Совершенствование системы управления качеством продукции (на примере ООО "Грандвелл")

3. Диаграмма Парето.

Схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную (накопленную) частоту, называется диаграммой Парето (рис. 1.4). Парето - итальянский экономист и социолог, использовавший свою диаграмму для анализа богатств Италии.

Рисунок 1.4 - Пример диаграммы Парето

1 - ошибки в процессе производства; 2 - некачественное сырье;

3 - некачественные орудия труда; 4 - некачественные шаблоны;

5 - некачественные чертежи; 6 - прочее;

А - относительная кумулятивная (накопленная) частота, %;

n - число бракованных единиц продукции.

Приведенная диаграмма построена на основе группирования бракованной продукции по видам брака и расположения в порядке убывания числа единиц бракованной продукции каждого вида. Диаграмму Парето можно использовать очень широко. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений.

Причинно-следственная диаграмма (рис. 1.5).

Рисунок 1.5 - Пример причинно-следственной диаграммы.

1 - факторы (причины); 2 - большая «кость»;

3 - малая «кость»; 4 - средняя «кость»;

5 - «хребет»; 6 - характеристика (результат).

Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется исследовать и изобразить возможные причины определенной проблемы. Ее применение позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему. [14, с.78]

Рассмотрим форму причинно-следственной диаграммы на рис. 1.6 (она называется еще «рыбий скелет» или диаграмма Исикавы).

5. Контрольный листок (таблица накопленных частот) составляется для построения гистограммы распределения, включает в себя следующие графы: (табл.1.2).

Таблица 1.2-Таблица накопленных частот

№ интервала	Измеренные значения	Частота	Накопленная частота	Накопленная относительная частота

На основании контрольного листка строится гистограмма, или, при большом количестве измерений, кривая распределения плотности вероятностей (рис. 1.6).

Рисунок 1.6 - Виды кривых распределения плотности вероятностей

Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте появления за определенный период времени. При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его предел. [23, с.105]

При исследовании гистограммы можно выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия изделий и технологический процесс. Рассматривают следующие вопросы:

-какова ширина распределения по отношению к ширине допуска;

-каков центр распределения по отношению к центру поля допуска;

-какова форма распределения.

В случае, если

а) форма распределения симметрична, то имеется запас по полю допуска, центр распределения и центр поля допуска совпадают - качество партии в удовлетворительном состоянии;

б) центр распределения смещен вправо, то есть опасение, что среди изделий (в остальной части партии) могут находиться дефектные изделия, выходящие за верхний предел допуска. Проверяют, нет ли систематической ошибки в измерительных приборах. Если нет, то продолжают выпускать продукцию, отрегулировав операцию и сместив размеры так, чтобы центр распределения и центр поля допуска совпадали;

в) центр распределения расположен правильно, однако ширина распределения совпадает с шириной поля допуска. Есть опасения, что при рассмотрении всей партии появятся дефектные изделия. Необходимо исследовать точность оборудования, условия обработки и т.д. либо расширить поле допуска;

г) центр распределения смещен, что свидетельствует о присутствии дефектных изделий. Необходимо путем регулировки переместить центр распределения в центр поля допуска и либо сузить ширину распределения, либо пересмотреть допуск;

д) ситуация аналогична предыдущей, аналогичны и меры воздействия;

е) в распределении 2 пика, хотя образцы взяты из одной партии. Объясняется это либо тем, что сырьё было 2-х разных сортов, либо в процессе работы была изменена настройка станка, либо в 1 партию соединили изделия, обработанные на 2-х разных станках. В этом случае следует производить обследование послойно;

ж) и ширина, и центр распределения - в норме, однако незначительная часть изделий выходит за верхний предел допуска и, отделяясь, образует обособленный островок. Возможно, эти изделия - часть дефектных, которые вследствие небрежности были перемешаны с доброкачественными в общем потоке технологического процесса. Необходимо выяснить причину и устранить её.

6. Диаграмма разброса (рассеяния) применяется для выявления зависимости (корреляции) одних показателей от других или для определения степени корреляции между n парами данных для переменных x и y:

(x₁,y₁), (x₂,y₂), ..., (x_n, y_n)(1.1)

Эти данные наносятся на график (диаграмму разброса), и для них вычисляется коэффициент корреляции по формуле

(1.2)

где ковариация;

стандартные отклонения случайных переменных x и у;

n - размер выборки (количество пар данных - х_i и у_i);

среднеарифметические значения х_i и у_i cоответственно.

Коэффициент корреляции всегда принимает значения в интервале , т.е. при r>0 - положительная корреляция, при r=0 - нет корреляции, при r<0 - отрицательная корреляция.

Для тех же n пар данных (x₁,y₁), (x₂,y₂), ..., (x_n, y_n) можно установить зависимость между x и y. Формула, выражающая эту зависимость, называется уравнением регрессии (или линией регрессии), и ее представляют в общем виде функцией

у = а + bх(1.3)

Для определения линии регрессии необходимо статистически оценить коэффициент регрессии b и постоянную a. Для этого должны быть выполнены следующие условия:

1) линия регрессии должна проходить через точки (x,y) средних значений x и y.

2) сумма квадратов отклонений от линии регрессии значений y по всем точкам должна быть наименьшей.

3) для расчета коэффициентов а и b используются формулы

(1.4)

Т.е. уравнением регрессии можно аппроксимировать реальные данные.

7. Контрольная карта.

Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт. Для управления качеством технологического процесса необходимо иметь возможность контролировать те моменты, когда выпускаемая продукция отклоняется от заданных техническими условиями допусков. Рассмотрим простой пример. Проследим за работой токарного станка в течение определённого времени и будем измерять диаметр детали, изготавливаемой на нем (за смену, час). По полученным результатам построим график и получим простейшую контрольную карту (рис. 1.7):

Рисунок 1.7 - Пример контрольной карты

В точке 6 произошла разладка технологического процесса, необходимо его регулирование. Положение ВКГ и НКГ определяется аналитически либо по специальным таблицам и зависит от объёма выборки. При достаточно большом объеме выборки пределы ВКГ и НКГ определяют по формулам

(1.5)

ВКГ и НКГ служат для предупреждения разладки процесса, когда изделия еще соответствуют техническим требованиям.

Контрольные карты применяются, когда требуется установить характер неисправностей и дать оценку стабильности процесса; когда необходимо установить, нуждается ли процесс в регулировании или его необходимо оставить таким, каков он есть.

Контрольной картой можно также подтвердить улучшение процесса.

Контрольная карта является средством распознания отклонений из-за неслучайных или особых причин от вероятных изменений, присущих процессу. Вероятные изменения редко повторяются в прогнозируемых пределах. Отклонения из-за неслучайных или особых причин сигнализируют о том, что некоторые факторы, влияющие на процесс, необходимо идентифицировать, расследовать и поставить под контроль. [12, с.105]

Контрольные карты основываются на математической статистике. Они используют рабочие данные для установления пределов, в рамках которых будут ожидаться предстоящие исследования, если процесс останется неэффективным из-за неслучайных или особых причин.

Информация о контрольных картах содержится и в международных стандартах ИСО 7870, ИСО 8258.

Наибольшее распространение получили контрольные карты среднего значения X и контрольные карты размаха R, которые используются совместно или раздельно. Контролироваться должны естественные колебания между пределами контроля. Нужно убедиться, что выбран правильный тип контрольной карты для определенного типа данных. Данные должны быть взяты точно в той последовательности, в какой собраны, иначе они теряют смысл. Не следует вносить изменения в процесс в период сбора данных. Данные должны отражать, как процесс идет естественным образом.

Контрольная карта может указать на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции.

Принято говорить, что процесс вышел из-под контроля, если одна или более точек вышли за пределы контроля.

Существуют два основных типа контрольных карт: для качественных (годен - негоден) и для количественных признаков. Для качественных признаков возможны четыре вида контрольных карт: число дефектов на единицу продукции; число дефектов в выборке; доля дефектных изделий в выборке; число дефектных изделий в выборке. При этом в первом и третьем случаях объем выборки будет переменным, а во втором и четвертом - постоянным.

Таким образом, целями применения контрольных карт могут быть:

выявление неуправляемого процесса;

контроль за управляемым процессом;

оценивание возможностей процесса.

Обычно подлежит изучению следующая переменная величина (параметр процесса) или характеристика:

известная важная или важнейшая;

предположительная ненадежная;

по которой нужно получить информацию о возможностях процесса;

эксплуатационная, имеющая значение при маркетинге.

При этом не следует контролировать все величины одновременно. Контрольные карты стоят денег, поэтому нужно использовать их разумно: тщательно выбирать характеристики; прекращать работу с картами при достижении цели: продолжать вести карты только тогда, когда процессы и технические требования сдерживают друг друга.

Необходимо иметь в виду, что процесс может быть в состоянии статистического регулирования и давать 100% брака. И наоборот, может быть неуправляемым и давать продукцию, на 100% отвечающую техническим требованиям.

Контрольные карты позволяют проводить анализ возможностей процесса. Возможности процесса - это способность функционировать должным образом. Как правило, под возможностями процесса понимают способность удовлетворять техническим требованиям. [30, с.83]

Существуют следующие виды контрольных карт:

1. Контрольные карты для регулирования по количественным признакам (измеренные величины выражаются количественными значениями):

а) контрольная карта состоит из контрольной карты , отражающей контроль за изменением среднего арифметического, и контрольной карты R, служащей для контроля изменений рассеивания значений показателей качества. Применяется при измерении таких показателей, как длина, масса, диаметр, время, предел прочности при растяжении, шероховатость, прибыль и т.д.;

б) Контрольная карта состоит из контрольной карты , осуществляющей контроль за изменением значения медианы, и контрольной карты R. Применяется в тех же случаях, что и предыдущая карта. Однако она более проста, поэтому более пригодна для заполнения на рабочем месте.

2. Контрольные карты для регулирования по качественным признакам:

а) контрольная карта p (для доли дефектных изделий) или процента брака, применяется для контроля и регулирования технологического процесса после проверки небольшой партии изделий и разделения их на доброкачественные и дефектные, т.е. определения их по качественным признакам. Доля дефектных изделий получена путём деления числа обнаруженных дефектных изделий на число проверенных изделий. Может применяться также для определения интенсивности выпуска продукции, процента неявки на работу и т.д.;

б) контрольная карта pn (количество брака), применяется в случаях, когда контролируемым параметром является число дефектных изделий при постоянном объеме выборки n. Практически совпадает с картой p;

в) контрольная карта c (число дефектов на одно изделие), используется, когда контролируется число дефектов, обнаруживаемых среди постоянных объемов продукции (автомобили - одна или 5 транспортных единиц, листовая сталь - один или 10 листов);

г) контрольная карта n (число дефектов на единицу площади), используется, когда площадь, длина, масса, объём, сорт непостоянны и обращаться с выборкой как с постоянным объемом невозможно.

При обнаружении дефектных изделий целесообразно прикреплять к ним разные ярлыки: для дефектных изделий, обнаруженных оператором (тип A), и для дефектных изделий, обнаруженных контролером (тип B). Например, в случае A - красные буквы по белому полю, в случае B - чёрные буквы по белому полю.

На ярлыке указывают номер детали, наименование изделия, технологический процесс, место работы, год, месяц и число, сущность дефекта, число отказов, причину возникновения дефектности, принятые меры воздействия.

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА): это метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА являются:

1. функциональный подход к объекту исследования;

2. системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

3. исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;

4. соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

5. коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по ряду признаков. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние - это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние - функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта, и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная - побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обусловливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции. [21, с.75]

По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные - это фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа заключается в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. в выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

(1.6)

где ПС - потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств (ПС=?nc_i);

3 - издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Таким образом, в зависимости от целей и задач анализа качества продукции, а также возможностей получения необходимых для его осуществления данных аналитические методы его проведения существенно различаются. Влияет на это и этап жизненного цикла продукции, охватываемый деятельностью предприятия.

Глава 2. Анализ процесса управления качеством продукции на ООО «Грандвелл»

2.1 Характеристика деятельности предприятия

ООО «Грандвелл» - компания по производству и реализации мебели.

Предприятие является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета в банках, круглую печать со своим наименованием, штамп, бланки, фирменное наименование и действует на основании Устава. В случае последующего изменения норм действующего законодательства Российской Федерации, настоящий Устав продолжает действовать в части, не противоречащей законодательству.

ООО «Грандвелл» отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Для достижения своих целей предприятие осуществляет в установленном законодательством Российской Федерации порядке обозначенные в Уставе виды деятельности.

Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, предприятие может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии).

Имущество предприятия является неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками предприятия, принадлежит предприятию на праве хозяйственного ведения и отражается на его самостоятельном балансе.

Юридический адрес организации - 121096, г. МОСКВА, ул. КАСТАНАЕВСКАЯ, д. 4

ООО «Грандвелл» имеет право продавать принадлежащее ему недвижимое имущество, сдавать его в аренду, отдавать в залог, вносить в качестве вклада в уставный (складочный) капитал хозяйственных обществ и товариществ или иным способом распоряжаться этим имуществом только с согласия комитета по управлению имуществом Московской области.

ООО «Грандвелл» самостоятельно распоряжается результатами производственной деятельности, полученной чистой прибылью, остающейся в распоряжении предприятия после уплаты установленных законодательством РФ налогов и других обязательных платежей и перечисления в федеральный и областной бюджет части прибыли от использования имущества предприятия.

ООО «Грандвелл» строит свои отношения с другими организациями и гражданами во всех сферах хозяйственной деятельности на основе договоров, соглашений, контрактов.

Предприятие свободно в выборе предмета и содержания договоров и обязательств, любых форм хозяйственных взаимоотношений, которые не противоречат законодательству Российской Федерации.

ООО «Грандвелл» устанавливает цены и тарифы на все виды производимых работ, услуг, выпускаемую и реализуемую продукцию в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации.

ООО «Грандвелл» имеет право привлекать граждан для выполнения отдельных работ на основе трудовых и гражданско-правовых договоров.

Взаимоотношения работников и руководителя предприятия, возникающие на основе трудового договора (контракта), регулируются законодательством Российской Федерации о труде и коллективным договором.

Коллективные трудовые споры (конфликты) между администрацией предприятия и трудовым коллективом рассматриваются в соответствии с законодательством Российской Федерации о порядке разрешения коллективных трудовые споров (конфликтов).

Состав и объем сведений, составляющих служебную или коммерческую тайну, а также порядок их защиты определяются и руководителем предприятия в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Организационная структура фирмы представлена на рисунке 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.1 - Структура ООО «Грандвелл»

Тип организационной структуры:

По степени наделения полномочиями по горизонтали - линейная, то есть линейные полномочия нарастают от подчиненных к руководителю;

По степени наделения полномочиями по вертикали - централизованная, то есть большая часть полномочий закрепляется за руководителями высшего звена. Ее преимуществами является улучшение контроля и координации, уменьшение количества и масштабов ошибочных решений;

По гибкости - бюрократическая функциональная. Ее преимуществами является стимулирование деловой и профессиональной деятельности сотрудников.

Линейно - функциональная структура - это синтез линейного и функционального управления. Основой этой схемы являются линейные подразделения, осуществляющие в организации основную работу, и обслуживающие их специализированные функциональные подразделения. Данная структура реализует принцип демократического централизма, при котором подготовка и обсуждение решения производится коллегиально, а принятие решения и ответственность только первым руководителем единолично. Как любая организационная структура линейно - функциональная имеет как недостатки, так и преимущества.

Преимущества

1. Стимулирует деловую и профессиональную специализацию.

2. Уменьшает дублирование усилий и потребление материальных ресурсов в функциональных областях.

3. Улучшает координацию в функциональных областях.

Недостатки

1. Отделы могут быть более заинтересованы в реализации целей и задач своих подразделений, чем общих целей всей организации. Это увеличивает возможность конфликтов между функциональными областями.

2. В большой организации цепь команд от руководителя до непосредственного исполнителя становится слишком длинной.

3. Замедленная реакция на внешние изменения.

4. Проблемы с распределением ответственности за устранение проблем.

Использование линейно-функциональных структур управления наиболее эффективно там, где аппарат управления выполняет рутинные, часто повторяющиеся и редко меняющиеся задачи и функции. Их достоинства проявляются в управлении небольшими предприятиями, а также организациями с массовым или крупно серийным типом производства. Если же спрос на разных рынках различен, структура неэффективна.

Существенным препятствием к эффективному использованию этой структуры является то, что она не позволяет быстро реагировать на изменения в области науки и техники. Утрата гибкости во взаимоотношениях работников аппарата управления из-за высокого уровня формализации, органически свойственной данной структуре. Результатом является замедление и сложности с передачей информации, а это приводит к снижению скорости принятия решения, значит, резко увеличивается объем работ руководителя организации и его заместителей.

Основной целью управления персонала является оптимизация затрат живого труда на выполнение основных видов работ, связанных с деятельностью предприятия, и обеспечение заполнения необходимых рабочих мест работниками соответствующих профессий, специальностей и уровней квалификации. Реализация этой функции управления персоналом в наибольшей степени должна быть увязана с общей стратегией предприятия, т.к. сформированный на предприятии трудовой потенциал и будет обеспечивать осуществление всех стратегических целей и направлений его деятельности.

Сотрудники фирмы ежегодно повышают свой профессиональный уровень, принимая участие в семинарах и конференциях, проводимых как в России, так и в странах западной Европы. Образовательный уровень работников на протяжении последних трех лет продолжает расти.

Для анализа финансовой деятельности предприятия составлена таблица 2.1 на основании данных форм №2 «Отчет о прибылях и убытках» за 2011-2013 гг.

Таблица 2.1 - Основные показатели финансовой деятельности ООО «Грандвелл» за период 2011-2013 гг.

Показатели	2011 год	2012 год	2013 год	Темп роста (2012/2011)	Темп роста (2013/2012)	Темп роста (2013/2011)
				тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Выручка от реализации	113672	147988	156003	34316	130,189	8815	105,416	42331	137,240
Полная себестоимость продукции	103539	129487	138142	25948	125,061	8655	106,684	34603	133,403
Коммерческие расходы	2538	1697	3300	-841	66,864	1603	194,461	762	130,024
Прибыль от продаж	7595	16804	14561	9209	221,251	-2243	86,652	6966	191,718
Внереализационные доходы	494	3479	787	2985	704,251	-2692	22,621	293	159,312
Внереализацион-ные расходы	2850	3787	5506	937	132,877	1719	145,392	2656	193,193
Прибыль до налогообложения	5571	16769	6898	11198	301,005	-9871	41,135	1327	123,820
Налоги, выплачиваемые из прибыли	3252	8316	5895	5064	255,720	-2421	70,888	2643	181,273
Чистая прибыль	2319	8453	1003	6134	364,511	-7450	11,866	-1316	43,251
Рентабельность	2,04	5,71	0,64	Х	279,9	Х	11,21	Х	31,37
Рентабельность от продаж	6,68	11,36	9,33	Х	170,06	Х	82,13	Х	139,67
Первоначальная стоимость основных средств	100044	102083	100559	2032	102,038	-1524	98,551	515	100,515
Остаточная стоимость основных средств	38756	38955	37969	199	100,514	-986	97,469	-787	97,969
Фондоотдача	1,136	1,445	1,551	0,309	127,200	0,106	107,336	0,415	136,531
Рентабельность основных средств	0,023	0,083	0,010	0,06	360,870	-0,073	12,048	-0,013	43,478

Из данных таблицы видно, что выручка от реализации за данный период постепенно растет: за период 2011 - 2012год на 34316 тыс. руб., за 2012-2013 год на 8815 тыс. руб. Однако, темпы ее роста снижаются. Если в 2012 году темп роста по сравнению с 2011 годом составил 130%, то в 2013 - всего 105,4%. Такая тенденция, скорее всего, объясняется снижением объема выпуска продукции. Количественный рост выручки от реализации происходит за счет ценового фактора.

Соответственно происходит снижение темпа роста себестоимости продукции: в 2012г. - 125%, 2013г. - 106,7%.

Анализируя показатели прибыли от продаж видно, что в 2012 году по сравнению с 2011 годом данный показатель увеличился на 9209 тыс. руб. (темп роста его составил 221,3%), тогда как в 2013 произошло резкое снижение данного показателя на 2243 тыс. руб. Такой резкий скачек обусловлен частично более быстрыми темпами роста себестоимости продукции по сравнению с незначительным темпом роста выручки от реализации и в основном неравномерным изменением показателей суммы коммерческих расходов. Так в 2012 году данный показатель снизился на 841 тыс. руб., а в 2013 году произошло его резкое увеличение на 1603 тыс. руб., и темп роста составил 66,9% и 194,5% в 2012 и 2013 гг. соответственно.

Аналогичную картину можно наблюдать с показателями налогооблагаемой и соответственно чистой прибыли. В связи с тем, что на их величину повлияло неравномерное изменение показателей внереализационных доходов за анализируемый период. Так, темп роста прибыли до налогообложения в 2012 году по сравнению с 2011 годом составил 301% (в сумме прибыль увеличилась на 11198 тыс. руб.), однако уже в 2013 году данный показатель снизился на 9871 тыс. руб. и его темп роста составил 41%. Такое положение объясняется в первую очередь сначала резким увеличением суммы внереализационных доходов в 2012 году на 2985 тыс. руб. по сравнению с 2011 годом. (Темп роста в этом случае составил 704%). А затем резким их снижением в 2013 году на 2692 тыс. руб. (Темп роста составил - 22,6%).

Все вышеперечисленные факторы экономического развития предприятия нашли свое отражение в показателях чистой прибыли, рассматривая которые можно заметить, что значительный темп роста ее в 2012г. - 364,5% (на 6134 тыс. руб. больше чем в 2011г.) сменяется ее снижением в 2011 году на 7450 тыс. руб., что дает незначительный темп роста в 2013 году по сравнению с 2012 - 43,3%. Это на 1316 тыс. руб. ниже даже чем в 2011 году.

Анализируя показатели, характеризующие основные средства предприятия можно заметить, что в сумме после их роста в 2012году - на 2032 тыс. руб., в 2013 году происходит снижение на 1524 тыс. руб., несмотря на то, что в 2013 году в состав основных средств были переведены МБП. Это объясняется выбытием значительной части основных средств. Однако динамичный рост показателей фондоотдачи свидетельствует об увеличении суммы выручки на один рубль, вложенный в основные средства. Так, в 2011 году сумма выручки на один рубль основных средств составила - 1,14 руб., в 2012 году - 1,45 руб., и в 2013 году - 1,55 руб.

Однозначно охарактеризовать деятельность предприятия за анализируемый период, конечно невозможно, но, учитывая некоторые нюансы его экономического развития можно сказать, что неблагоприятной тенденцией является неритмичность развития определенных экономических показателей. Резкий рост некоторых из них в 2012 году (например, прибыли от продаж, внереализационных доходов и других) сменяется спадом в 2013 году. Несмотря на то, что наблюдается постоянный, хотя и незначительный рост выручки от реализации продукции за анализируемый период, рентабельность предприятия к 2013 году неуклонно снизилась.

Ассортимент продаваемого товара компании достаточно велик, более 200 наименований и разновидностей. Такой ассортимент необходим для полного обеспечения своих клиентов, начиная с доминирующих позиций для крупных предприятий и заканчивая товарами для повседневного пользования физических лиц. Благодаря широкому ассортименту, специфика деятельности клиентской базы организации так же разнообразная. Задача ООО «Грандвелл» удовлетворить их потребности в полном объеме.

Находясь на стадии зрелости жизненного цикла, ООО «Грандвелл» придерживается стратегию прибыли. В рамках стратегии особое внимание фирма уделяет достижению максимального уровню рентабельности, а не росту. Должный уровень рентабельности достигается в результате эффективного использования имеющихся активов.

Для повышения эффективности использования ресурсов, ООО «Грандвелл» определяет те направления, где расходы могут быть снижены, доходы увеличены и потенциал синергетического эффекта предельно использован.

Для разработки возможных вариантов оптимизации стратегии необходимо произвести анализ внешней среды ООО «Грандвелл».

Анализ внешней среды представляет собой процесс, посредством которого разработчики стратегического плана контролируют внешние по отношению к организации факторы, чтобы определить возможности и угрозы для фирмы.

С помощью метода составления профиля макроокружения и непосредственного окружения удаётся оценить относительную значимость для организации отдельных факторов внешней среды.

Экспертами выступали линейные руководители ООО «Грандвелл».

Таблица 2.2 - Матрица профиля внешней среды для ООО «Грандвелл»

Факторы среды	Важность для отрасли	Влияние на организацию	Направленность влияния	Степень важности
Экономические	3	2	-1	-6
Политические	2	2	-1	-4
Рыночные	2	2	+1	+4
Технологические	3	2	+1	+6
Конкурентные	2	2	+1	+4
Международные	1	1	+1	+ 1
Социальные	1	1	+1	+ 1
- важность для отрасли по шкале: 3-большая, 2-умеренная, 1-слабая; - влияние на организацию по шкале: 3-сильное, 2-умеренное, 1-слабое, 0-отсутсвие влияния; - направленность влияния по шкале: +1-позитивное, -1-негативное.

Согласно составленному профилю внешней среды для ООО «Грандвелл» наибольшую угрозу представляют экономические и политические и факторы. В тоже время большие возможности предприятию дают технологические, рыночные и конкурентные факторы внешней среды.

Рыночные факторы это появление конкурентов в данной отрасли производства, проведение сертификации продукции, появление новых методов работы с покупателями, с учетом всех их требований. Всё это подстёгивает предприятие к более эффективной работе и заставляет следить за постоянно изменяющимися факторами внешней среды, и адекватное на них реагирование позволит фирме наладить свою производственную деятельность в наиболее перспективном направлении и повысить конкурентоспособность своего товара.

Эксперты провели оценку микросреды предприятия (Таблица 2.3)

Таблица 2.3 - Микросреда потенциала ООО «Грандвелл»

Компоненты менеджмента	Оценка
1 . Менеджмент предприятия
Наличие стратегического планирования					+
Мировоззрение руководства				+
Система мотивации персонала			+
2. Производство
Качество оборудования				+
Гибкость производственных линий					+
3. НИОКР
Наличие «секретов фирмы»			+
Проведение исследований			+
4. Маркетинг
Функционирование системы маркетинговой информации				+
Сбытовая сеть				+
Стимулирование рекламы			+
Работа с товаром			+
Политика ценообразования					+
5. Кадры
Возраст				+
Квалификация				+
Образование				+
6. Финансы
Финансовая устойчивость			+
Ликвидность, платёжеспособность			+
Оборачиваемость			+++
Рентабельность			+

В ООО «Грандвелл» к экономическим конкурентным преимуществам можно отнести: доминирующее положение на рынке, аккуратную работу с поставщиками (хорошие цены, немедленная оплата), грамотную ценовую политику на рынке сбыта, широкую дистрибьюторскую сеть.

Руководство фирмы повело себя дальновидно, вложив часть средств в обрабатывающую промышленность, тем самым обеспечило себя, необходимым сырьём по сдельной цене. Кроме того, руководство уделяет большое внимание НИОКР, следя за новинками в области интерьера.

Несмотря на все достигнутые успехи, ООО «Грандвелл» продолжает диверсифицироваться. Из этого следует, что компания весьма заинтересована в развитии прибыльных направлений бизнеса.

2.2 Исследование и анализ процессов управления качеством продукции на предприятии

Система управления качеством продукции ООО «Грандвелл» является неотъемлемой частью системы управления производством. В управлении качеством участвуют все отделы, службы и производственные подразделения, между которыми распределены функции управления.

Критериями качества выполнения услуги считаются: качество используемых сырья и материалов; качество применяемого оборудования, инструментов; профессиональная подготовка и квалификация персонала, качество упаковки; затраты времени на выполнение услуги (от момента сдачи заказа до момента получения).

Критериями качества обслуживания потребителей могут быть: срочность, комплексность обслуживания, прогрессивность форм обслуживания, культура обслуживания.

Обычно ООО «Грандвелл» устанавливается система оценки качества продукции в зависимости от вида продукции, особенностей технологического процесса и организации производства и труда.

Одним из способов анализа качества продукции и обслуживания может быть «балльная оценка». Результаты такого анализа представим в виде таблицы 2.4. Исследование проводилось экспертами с помощью опроса клиентами.

Таблица 2.4 - Анализ качества услуг и обслуживания

Показатели качества услуг и обслуживания	Весовой коэффициент	ООО «Грандвелл»	Основные конкуренты
		Балльная оценка	Взвешенная оценка
Качество потребляемых материалов	0,3	8	2,4	2,1
Качество применяемого оборудования	0,2	7	1,4	1,4
Профессиональная подготовка и квалификация персонала	0,2	9	1,8	1,2
Комплексность обслуживания потребителей	0,15	6	0,9	0,9
Культура обслуживания	0,15	8	1,2	0,9
Итого	1	-	7,7	6,5

Как видно из таблицы 2.4, показатели качества продукции и обслуживания на ООО «Грандвелл» достаточно высоки и превышают показатели основных конкурентов, что позволяет обеспечивать достаточный рост производства и реализации продукции, занимать новые доли рынка.

В настоящее время контроль качества мебели в ООО «Грандвелл» обеспечивается нормированием требований к нему, которые изложены в нормативно-технической документации (стандартах, технических условиях, проектно-конструкторских и технологических разработках), в которых качество изделий закладывается до начала его производства.

Общий контроль качества мебели включает в себя техническую документацию; контроль исполнения документов; технический, статистический и метрологический контроль, а также заводскую стандартизацию.

Технической документацией регламентируется понятие дефекта, под которым понимается ошибка, допущенная при пользовании общепринятых правил, норм и методов проектирования или при разработке самой технической документации. Данное положение позволяет отделить дефект от творческой и поисковой ошибки и накладывает долю ответственности на исполнителя или конструктора за качество труда на каждом этапе производства изделия.

Контроль исполнения документов учитывает распределение ответственности между руководством и исполнителем за допущенный брак. Исполнитель должен знать все требования к производимой продукции и иметь все условия (сырье, материалы, оборудование, инструмент и т.д.) для качественного и эффективного труда, а руководитель должен обеспечить его этими условиями. Наиболее приемлемой формой контроля качества является отслеживание руководителем деятельности подчиненного, что имеет также большое воспитательное значение.

Технический контроль качества мебели ООО «Грандвелл» обеспечивает соответствие технологических процессов и выпускаемой продукции установленным техническим требованиям. На стадии процесса производства изделия технический контроль охватывает весь технологический процесс и может быть входным, операционным, учитывать качество готовой продукции, ее транспортировку и хранение. Контроль качества мебели проводится с целью регулирования процесса, а также приемки продукции при ее полной или частичной проверке разрушающими и неразрушающими методами.

Контроль самих параметров оценивается по количественному, качественному и альтернативному (разделение продукции на годную и бракованную) признакам при помощи контрольно-измерительных приборов, визуально или органолептически. Результат оценки контроля может иметь активный или пассивный характер. В первом случае принимается решение по улучшению качества изделия, во втором случае только фиксируется брак.

Статистический контроль качества мебели ООО «Грандвелл» получил широкое распространение при оценке качеств изделий. Он основывается на методах математической статистики и используется для принятия решения: учесть или отклонить партию изделий. Статистический контроль качества мебели практически всегда позволяет правильно выявить причины появления брака, поэтому применяется на операциях входного контроля материалов, сырья, фурнитуры, метизов, различных комплектующих, при операционном контроле и контроле готовой продукции.

При выявлении дефектов ООО «Грандвелл» проводят статистическое регулирование технологического процесса. Оно осуществляется непосредственным исполнителем или контролером отделом качества, который заносит результаты проверки в контрольные карты.

Метрологический контроль является одной из важных составляющих контроля качества мебели, позволяющей точно и объективно оценить измерительную информацию, которая должна выражаться в общепринятых единицах при допустимой погрешности измерений.

Метрологический контроль качества мебели характеризуется достоверностью, трудоемкостью и стоимостью. Его проводят при помощи предельных калибров, шаблонов и специальной аппаратуры, которые обеспечивают достоверность измерений заготовок, материалов, сборочных единиц и инструментов. Точность измерительных инструментов, в свою очередь, определяется нормативными документами и проверяется Государственной метрологической службой.

Заводская стандартизация применяется наряду с государственной и отраслевой стандартизацией. Она является частью Государственной системы стандартизации и представляет собой комплекс взаимосвязанных норм, правил и средств, внедренных с целью максимального повышения эффективности производства. Заводской стандарт является документом длительного действия и имеет единую форму, которая может периодически пересматриваться с учетом современных норм и требований.

Объектами заводской стандартизации ООО «Грандвелл» могут быть детали; сборочные единицы и агрегаты, которые поставляются в дальнейшем потребителю как самостоятельная продукция; требования и нормы в сфере разработки документации на изделие и при организации вспомогательного производства; нормы управления предприятием и качеством продукции; новые материалы и технологические процессы; творческая деятельность коллектива; передовые методы труда; материальное, моральное и социальное стимулирование труда.

Стандарты предприятия оставляют за собой право устанавливать ограничения определенных показателей и требований, установленных ГОСТом или ОСТом, а также дополнять их применительно к условиям данного производства, если это не снижает качественных и эксплуатационных показателей продукции.

Оценка качества мебели ООО «Грандвелл» проводится в зависимости от задачи контроля по показателям качества, потребительским свойствам, предусмотренным техническими условиями контракта (договора), стандартами и т.д. При проверке качества изделий в зависимости от задачи, могут быть использованы следующие методы:

- органолептический, основанный на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств на основе имеющегося опыта или с применением технических средств (лупа, микроскоп и т.д.);

- инструментальный (измерительный), основанный на использовании универсальных измерительных приборов и инструментов (штангенциркули, штангенглубиномеры, нутромеры, поверочные линейки, угломеры, щупы, шаблоны, предельные калибры и т.д.);

- универсальными измерительными инструментами и предельными калибрами проверяют также размеры изделий.

Методами неразрушающего контроля определяют следующие показатели:

1) размеры изделий проверяют универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами;

2) материалы, применяемые при производстве изделий, комплектность мебели проверяются по технической документации на изделия;

3) возможность сборки без дополнительной подгонки изделий, поставляемых в разобранном виде, проверяются контрольной сборкой;

4) внешний вид в том числе направление волокон древесины облицовки, качество облицовки и отделки, качество сборки, требования к трансформации изделий, комплектующим, контролируют осмотром изделий без применения приборов, если иное не предусмотрено нормативно-технической документацией, техническими условиями к договору (контракту) или условиями заказчика;

5) покоробленность (плоскостность) деталей (изделий) определяют следующим образом:

- измерением максимальной длины прогиба детали по двум ее диагоналям при помощи щупа и металлической поверочной линейки, длина которой больше длины диагонали,

- измерением максимального зазора между поверхностью деталей и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, щупов и т.д.,

- для профильных деталей отклонение от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности; длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей;

6) влажность деревянных деталей и деталей из древесных материалов определяют по нормативно-технической документации, действующей на территории России, например, с помощью электровлагомера;

7) шероховатость поверхностей деталей из древесины или древесных материалов, для которых не предусмотрены защитный декор (поврежденных) деталей, приборов и комплектующих на исправные.

Причины возникновения дефектов можно условно разделить на следующие пять групп:

1) нарушение технологических режимов и технических требований при изготовлении мебели на производстве;

2) нарушение правил хранения мебели на складах;

3) нарушение правил транспортировки мебели;

4) небрежное обращение с мебелью при ее эксплуатации;

5) поражение древесины домовыми насекомыми-вредителями.

Причины появления дефектов укрупнено приведены на рис. 2.2.

Рисунок 2.2 - Основные причины появления дефектов

Обеспечение высокого качества услуг и систематическое его повышение - одно из необходимых условий для обеспечения конкурентоспособности услуг и предприятия в целом. Основными слагаемыми качества услуги считается качество ее выполнения и качество обслуживания потребителя.

Рисунок 2.3 - «Дерево проблем» ООО «Грандвелл»

Главная проблема ООО «Грандвелл» - снижение показателей качества мебели из-за недостаточного уровня качества технологии производства, хранения и транспортировки мебели.

Проанализируем затраты на обеспечение качества продукции на предприятие ООО «Грандвелл», классификация затрат на качество которого схематично представлена на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Составляющие затрат на обеспечение качества на ООО «Грандвелл»

Структура затрат на обеспечение качества представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Структура затрат на обеспечение качества

Показатель	2011	2012	2013
Общий объем производства, тыс. руб.	115 350	97 094	133 340
Общий объем производства с несоответствиями, тыс. руб.	716	716	1 177
Общий объем рекламаций и возвратов	795	539	1 284
Объем общих затрат на обеспечение достигнутого уровня качества, тыс. руб.	18 148	19 826	26 884
в том числе
внутренние затраты на услуги с выявленными несоответствиями	5 606	7 307	9 814
- затраты на оплату труда за исправление брака	3139	4092	5496
- затраты на предметы и средства труда	1345	1754	2355
- затраты на неисправимый брак	1121	1461	1963
внешние затраты на услуги с выявленными несоответствиями	9 659	9 078	12 317
- затраты на транспортировку	1245	1178	2313
- затраты на судебные издержки	2345	2400	3245
- затраты на оплату труда за исправление брака	3139	4092	5496
- затраты на неисправимый брак	2930	1408	1263
затраты на контроль	1 100	2 111	2 523
затраты на предотвращение	1 783	1 329	2 231

Как следует из приведенной таблицы, затраты на услуги с несоответствиями (внутренние и внешние) могут достигать 80%. Причем, в этот комплекс затрат входит не только стоимость самих несоответствующих работ, а также излишнее производственное время, перераспределение работы, возмещение ущерба по рекламациям, рассмотрение жалоб , потеря деловой репутации, потеря повторных продаж, страхование обязательств, расследование жалоб. Внешние потери несоответствий наиболее серьезны, так как они ущемляют интересы потребителя и часто замалчиваются. Они также включают в себя потерю потенциальных доходов, которые очень трудно оценить. Тем не менее руководство предприятия, несмотря на большие объемы производства несоответствующего качества не выделяют вышеперечисленные дополнительные затраты и не учитывают их, списывая на различные статьи расходов, в результате чего происходит необоснованное удорожание процессов, которое выпадает из-под контроля и становится рабочей нормой.

В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет систематизированной работы по повышению и стабилизации качества производства, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический и относительный характер. Информация о продукции с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывалась и не анализировалась, что вело к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такие услуги, выявленные до завершения технологического процесса, не фиксировалась ни в каких отчетах.

Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве случаев сводился к уличению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулировало предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивало персонал к сокрытию самого факта совершения работ несоответствующего качества. В процессе формирования заказов и реализации работ, были случаи, когда заведомо известные неявные несоответствия не устранялись, а утаивались во избежание наложения штрафов и снижения премий.

Таблица 2.6 - Распределение затрат по причинам возникновения несоответствий

<...

Причины возникновения несоответствий	Доля в общем объеме затрат на продукцию с несоответствиями
Слабый уровень планирования, неосведомленность о местонахождении, состоянии автотранспорта, грузов	38%
Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала	22%
Недостаточное техническое оснащение помещений, оборудования, транспорта	12%
Недоброкачественные или неконтролируемые сырье, материалы и пр.	10%
Прочие

Подобные документы

• Управление ассортиментом и качеством продукции на предприятии (на примере ОАО "Нефтекамскшина")

  Понятие, основные показатели и система управления качеством продукции на предприятии. Анализ ассортиментной политики предприятия ОАО "Нефтекамскшина". Пути улучшения качества и ассортимента продукции на предприятии. Классификация оценочных показателей.
  
  дипломная работа [9,4 M], добавлен 25.11.2010
  

• Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО "МАЗ")

  Конкурентоспособность товара как решающий фактор его коммерческого успеха на товарном конкурентном рынке. Характеристика ОАО "МАЗ". Знакомство со способами оценки качества продукции. Система управления качеством продукции. Конкурентоспособность товаров.
  
  дипломная работа [164,7 K], добавлен 02.05.2013
  

• Совершенствование деятельности по управлению ассортиментом и качеством продукции на предприятии

  Значение коммерческой работы на предприятии розничной торговли. Оценка управления ассортиментом и качеством продукции ООО "Росинка" магазин "Березка". Характеристика предприятия. Внешняя и внутренняя среда функционирования, повышение доходности продаж.
  
  дипломная работа [266,3 K], добавлен 17.03.2010
  

• Оценка качества продукции ООО "Стародубский сыр"

  Теоретические основы и методология оценки управления качеством продукции в современных условиях. Организационно-экономическая характеристика предприятия ООО "Стародубский сыр", анализ и пути совершенствования его системы управления качеством продукции.
  
  курсовая работа [290,8 K], добавлен 04.10.2010
  

• Управление качеством

  Понятие "продукция" и "уровень качества". Позиционирование продукции в маркетинговых исследований. Качество продукции как экономическая категория. Эволюция методов управления качеством. Развитие элементов управления качеством на российских предприятиях.
  
  курсовая работа [112,0 K], добавлен 13.01.2009
  

• Методы оценки качества продукции

  Понятие качества продукции и его показатели. Специфика процесса управления качеством. Особенности дифференциального и комплексного методов оценки качества продукции. Расчет интегрального коэффициента для электрочайников Tefal, Siemens и Electra.
  
  контрольная работа [69,2 K], добавлен 05.03.2011
  

• Экономический анализ конкурентоспособности и качества продукции на примере ОАО "Горизонт"

  Качество и конкурентоспособность продукции. Методы оценки качества. Контроль качества продукции. Система управления качеством продукции в мировой практике. Пути повышения качества продукции. Опыт ведущих производителей телевизионной техники.
  
  дипломная работа [590,5 K], добавлен 07.04.2008
  

• Показатели качества продукции

  Квалиметрия как новое научное направление в теории и практике управления качеством продукции. Основные требования и показатели качества. Система количественной оценки свойств продукции, показатели функциональные и технической эффективности продукции.
  
  реферат [33,9 K], добавлен 04.06.2011
  

• Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции

  Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции. Методы оценки показателей качества. Непрекращающийся процесс обучения (ориентированный на рабочие места) и повышение мотивации персонала. Служба управления качеством продукции на предприятии.
  
  реферат [34,3 K], добавлен 17.10.2009
  

• Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции

  Суть и значение качества продукции. Понятие качества труда и качества продукции. Главные аспекты качества продукции. Показатели качества продукции. Понятие и функции управление качеством продукции. Сертификация качества.
  
  реферат [36,1 K], добавлен 22.07.2007
  

• Управление качеством на предприятии

  Сущность и основные качества системы управления качеством предприятия. Система управления качеством в ООО «Центрум», анализ ее элементов и форм реализации, внешней и внутренней среды, влияющей на качество, а также предложения по их совершенствованию.
  
  курсовая работа [207,9 K], добавлен 19.11.2009
  

• Управление качеством продукции

  Цели и принципы стратегии, системный подход к управлению качеством продукции. Комплексные системы, нормативно-правовые основы, контроль и регулирование, эффективность управления, принцип вовлеченности персонала организации в процесс обеспечения качества.
  
  реферат [26,2 K], добавлен 25.01.2010
  

• Основные понятия управления качеством

  Основополагающие понятия по управлению качеством: управление, обеспечение, улучшение, прослеживаемость и идентификация качества. Этапы жизненного цикла продукции. Петля качества и ее этапы. Мероприятия снабжения и производства. Система звезд качества.
  
  реферат [588,8 K], добавлен 05.04.2009
  

• Маркетинговое исследование качества продукции ООО "Бершка"

  Методы оценки и управления качеством продукции. Особенности анкетного анализа, ранжирования потребностей. Анализ рынка одежды в РФ. Изучение контингента, персонала. Разработка плана ориентации на потребителя. Показатели конкуренции. Понятие спецзаказа.
  
  дипломная работа [4,8 M], добавлен 19.08.2010
  

• Проблема создания высококачественных товаров

  Повышение качества продукции. Специфика систем управления качеством на российских предприятиях. Направления создания высококачественных товаров. Повышение качества товаров на микроуровне (на предприятии). Повышение качества товаров на макроуровне.
  
  реферат [28,1 K], добавлен 03.10.2008
  

• Повышение конкурентоспособности товара и управление его качеством

  Сущность и значение понятия "качество". Международные стандарты серии ИСО 9000. Анализ системы контроля качества продукции на ОАО "Гродненский механический завод". Рекомендации по оптимизации системы менеджмента и управление качеством на предприятии.
  
  курсовая работа [316,1 K], добавлен 27.12.2014
  

• Совершенствование процесса оценки удовлетворенности потребителей качеством услуг ООО "Авангард-НК"

  Удовлетворенность потребителей в системе управления качеством: теоретические аспекты. Задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей качеством услуг. Организация процесса анализа удовлетворенности потребителей качеством услуг ООО "Авангард-НК".
  
  дипломная работа [428,4 K], добавлен 25.07.2012
  

• Разработка систем управления качеством товаров

  Сущность и маркетинговое содержание понятий "товар" и "качество товара". Анализ систем управления качеством на ТОО "Тулпар", оценка их практической эффективности на сегодня. Разработка мероприятий по совершенствованию системы управления качеством.
  
  курсовая работа [500,9 K], добавлен 26.10.2010
  

• Управление качеством продукции и товаров на примере Светлогорского целлюлозно-картонного комбината

  Описание направлений деятельности Светлогорского целлюлозно-картонного комбината. Анализ конкурентоспособности его продукции. Планирование технического и финансового развития предприятия. Разработка стратегий управления качеством продукции и услуг.
  
  отчет по практике [180,5 K], добавлен 03.09.2010
  

• Анализ систем управления качеством продукции ЗАО "СмартХаус"

  Сущность единичных, комплексных и обобщающих показателей качества продукции. Расчет коэффициента дефектности системы электропитания и освещения системы "Умный дом" ЗАО "СмартХаус". Анализ рентабельности и конкурентоспособности исследуемого предприятия.
  
  курсовая работа [155,8 K], добавлен 02.02.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам