Улучшение качества продукции на ОАО Хабаровскмакаронсервис

- получать удовлетворение от работы;

- испытывать чувство гордости, работая на данном предприятии.

Принцип 4 -Процессный подход.

Желаемый результат достигается эффективнее, если осуществляется менеджмент деятельности и ресурсов как цепочки взаимосвязанных процессов.

Применение принципа требует:

- определения процесса для достижения желаемого результата;

- идентификации и измерения входов в процесс и его результатов;

- определения взаимодействий процесса с функциями предприятия;

- установления четких прав, полномочий и ответственности за управление процессом;

- определения внутренних и внешних потребителей, поставщиков и других заинтересованных сторон; оценки рисков, последствий и влияния процесса.

- проектирование всех этапов процесса, их ресурсное обеспечение, измерение, потребности в обучении.

Принцип 5 - Системный подход.

Эффективность и результативность организации улучшаются при определении, понимании и управлении системой взаимосвязанных процессов в соответствии с установленной целью. Применение принципа требует:

- определения системы путем установления и разработки системы процессов,

- понимания взаимозависимости процессов в системе;

- постоянного улучшения системы через измерения, оценку;

- определения возможностей ресурсов, и затем принятия решений

Принцип 6 - Постоянное улучшение.

Непрерывное улучшение должно быть целью организации. Применение принципа требует:

- формирования потребности у каждого работника предприятия в постоянном улучшении продукции, процессов и системы в целом;

- применения основных концепций постоянного улучшения с помощью постепенных действий и нетрадиционных решений;

- постоянного повышения эффективности всех процессов обучения;

Принцип 7 - Метод при принятии решения, основанный на фактах.

Эффективные решения основываются на анализе данных и информации. Применение принципа требует:

- измерения и сбора данных и информации, относящихся к задаче;

- понимания ценности соответствующих статистических методов;

- принятия решений и выполнения действий на основе баланса результатов анализа фактов, опыта и интуиции.

Принцип 8 -- Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Организация и ее поставщики взаимосвязаны, и взаимовыгодные отношения увеличивают способность обеих сторон создавать ценности. Применение принципа требует:

- идентификации основных поставщиков;

- организации четких и открытых связей;

- обмена информацией и планами на будущее.

Эти восемь принципов менеджмента качества образуют основу стандартов на системы менеджмента качества ИСО 9001.

3.2 Система экологического менеджмента

Само понятие “система экологического менеджмента” впервые было четко определено и разъяснено в Стандарте Великобритании BS 7750 (Environmental Management Systems) в 1992 году. Примечательно, что этот стандарт появился не как результат деятельности государства, а по инициативе английских промышленников, столкнувшихся с ужесточением природоохранного законодательства и необходимостью применения адекватных управленческих решений.

В соответствии с ISO 14000, система экологического менеджмента - это часть общей системы менеджмента, включающая организационную структуру, планирование деятельности, распределение ответственности, практическую работу, а также процедуры, процессы и ресурсы для разработки, внедрения, оценки достигнутых результатов реализации и совершенствования экологической политики, целей и задач.

Основные цели внедрения на предприятии экологического менеджмента и её сертификации

Снижение негативного воздействия на ОС;

- Повышение экологической эффективности деятельности предприятия;

- Повышение экономической эффективности деятельности предприятия;

- Снижение образования отходов и их переработка

Задачи экологического менеджмента:

Обоснование экологической политики и обязательств.

- Экологическая политика - публично декларируемые принципы и обязательства, связанные с экологическими аспектами деятельности предприятия и обеспечивающие основу для установления его экологических целей и задач.

- Планирование экологической деятельности.

Планирование является одной из важнейших функций экологического менеджмента, позволяющей упорядочить и систематизировать возможные многочисленные мероприятия и действия, направленные на достижение экологических целей.

Организация внутренней и внешней экологической деятельности.

Суть состоит в осуществлении запланированных и незапланированных (дополнительных) действий и мероприятий, направленных на минимизацию потребления материальных и энергетических ресурсов и сбросов загрязняющих веществ (выбросов, отходов, использования особо опасных веществ и материалов и т.д.)

- Мотивация персонала.

Позволяет вовлечь персонал в деятельность по охране ОС и рациональному использованию природных ресурсов.

- Внутренний экологический мониторинг и экологический контроль.

Проводится с целью заблаговременного выявления отклонения работы предприятия от запланированных показателей.

- Анализ и оценка результатов экологической деятельности.

Функция обеспечения управленческих решений, относящихся к экологической результативности организации, путем выбора показателей, сбора и анализа данных, оценки информации по критериям экологической результативности, подготовки отчетности и обмена информацией, а также периодического пересмотра и совершенствования этого процесса.

- Пересмотр и совершенствование системы экологического управления и экологического менеджмента.

В рамках этой функции организация должна установить, внедрить и поддерживать процедуру для реагирования на существующее или потенциальное несоответствие.

- Механизм внедрения экологического менеджмента.

В настоящее время в мире уже накоплен опыт внедрения и функционирования систем экологического менеджмента, что позволило мировому сообществу выработать ряд документов, регламентирующих процедуры его внедрения.

В соответствии с этими документами механизм внедрения системы экологического менеджмента имеет следующие этапы:

- Оценка исходной ситуации

Планирование внедрения системы экологического менеджмента

Постановка целей, задач и разработка программ.

Мониторинг (система наблюдения)

-Оценка результативности

Внутренний аудит системы экологического менеджмента.

ISO 14001 определяет следующие аспекты:

-Общие требования

Экологическая политика

Планирование внедрения системы и рабочие процессы

Мониторинг и корректирующие действия

Анализ со стороны руководства

На кого рассчитан стандарт

Воздействие на окружающую среду становится всё более важной мировой проблемой. Требования по ослаблению этого воздействия выдвигаются многими, в том числе местными и национальными органами власти, торговыми ассоциациями, клиентами, сотрудниками и другими заинтересованными сторонами.

Поэтому стандарт ISO 14001 применим во всех организациях.

От компаний с одной площадкой до транснациональных компаний

От компаний с высокой степенью риска до организаций с низкой степенью риска, предоставляющих услуги

Производство и сфера обслуживания, включая органы власти

Все отрасли промышленности, включая государственный или частный сектор

Изготовители оборудования и поставщики.

Преимущества

Сертификация системы экологического менеджмента по стандарту ISO 14001, означает, что третья сторона оценила систему на предмет её соответствия требованиям стандарта.

Благодаря сертификации по ISO 14001 организация получает следующие возможности:

Демонстрация регулирующим и государственным органам вашего стремления соблюдать законодательные и нормативные требования

Демонстрация заинтересованным сторонам вашей приверженности защите окружающей среды

Демонстрация клиентам и возможным сотрудникам новаторского и дальновидного подхода

Расширение круга новых клиентов и деловых партнёров

Более высокий уровень управления экологическими рисками как сейчас, так и в будущем

Потенциальное снижение расходов по страхованию гражданской ответственности

Улучшение вашей репутации

В некоторых отраслях наблюдается рост давления со стороны множества крупных организаций, таких как изготовителя оборудования, которые ожидают от своих поставщиков применения более экологичных технологий и могут требовать наличия сертификации на соответствие стандарту по ISO 14001 для начала сотрудничества.

Система управления охраной труда OHSAS 18001

Многие организации внедряют систему управления охраной труда и производственной безопасностью(OHSAS). Система является частью реализации стратегии управления рисками с целью соблюдения изменяющихся требований законодательства и защиты своих работников.

Система OHSAS способствует созданию безопасных и здоровых условий труда и обеспечивает базовый подход, позволяющий организации последовательно идентифицировать и контролировать риски для здоровья и безопасности, снижать вероятность несчастных случаев, соответствовать законодательным нормам и повышать общую эффективность работы.

OHSAS 18001 является всемирно признанной спецификацией, принятой в 2007 году в качестве Британского Стандарта для оценки систем управления охраной труда и производственной безопасностью. Она была разработана группой ведущих торговых организаций, международных органов стандартизации и сертификации для устранения пробела, вызванного отсутствием каких-либо международных стандартов, разработанных третьими сторонами и используемых для сертификации.

OHSAS 18001 совместима со стандартами ISO 9001 и ISO 14001. С его помощью Ваша организация может более эффективно выполнять обязательства в сфере охраны труда и производственной безопасности.

В стандарте OHSAS 18001 рассматриваются следующие ключевые аспекты:

Планирование действий по выявлению, оценке и контролю рисков

Программа менеджмента OHSAS

Структура и ответственность

Обучение, ознакомление и компетентность

Консультации и обмен информацией

Операционный контроль

Готовность к инцидентам и оперативное реагирование

Оценка эффективности, измерений и улучшений

Стандарт OHSAS 18001 может использоваться любой организацией, желающей внедрить официальную процедуру, обеспечивающую сокращение рисков для здоровья и безопасности работников, клиентов и общественности.

Преимущества

Многие организации внедряют систему управления охраной труда и производственной безопасностью(OHSAS). Система является частью реализации стратегии управления рисками с целью соблюдения изменяющихся требований законодательства и защиты своих работников.

Система OHSAS способствует созданию безопасных и здоровых условий труда и обеспечивает базовый подход, позволяющий организации последовательно идентифицировать и контролировать риски для здоровья и безопасности, снижать вероятность несчастных случаев, соответствовать законодательным нормам и повышать общую эффективность работы.

OHSAS 18001 является всемирно признанной спецификацией, принятой в 2007 году в качестве Британского Стандарта для оценки систем управления охраной труда и производственной безопасностью. Она была разработана группой ведущих торговых организаций, международных органов стандартизации и сертификации для устранения пробела, вызванного отсутствием каких-либо международных стандартов, разработанных третьими сторонами и используемых для сертификации.

OHSAS 18001 совместима со стандартами ISO 9001 и ISO 14001. С его помощью Ваша организация может более эффективно выполнять обязательства в сфере охраны труда и производственной безопасности.

В стандарте OHSAS 18001 рассматриваются следующие ключевые аспекты:

Планирование действий по выявлению, оценке и контролю рисков

Программа менеджмента OHSAS

Структура и ответственность

Обучение, ознакомление и компетентность

Консультации и обмен информацией

Операционный контроль инцидентам и оперативное реагирование

Готовность Оценка эффективности, измерений и улучшений

Стандарт OHSAS 18001 может использоваться любой организацией, желающей внедрить официальную процедуру, обеспечивающую сокращение рисков для здоровья и безопасности работников, клиентов и общественности.

4. Выбранные действия по улучшению качества продукции

4.1 Варианты улучшения

Макаронные изделия на сегодняшний день ни сколько не утратили своей популярности. Они дешевы, вкусны, питательны, существует тысячи рецептов с их участием. Макаронные изделия имеют долгий срок хранения и не требуют для этого особых условий и затрат. Данная продукция привлекательна не только для потребителя, но и для производителя.

Я предлагаю несколько вариантов улучшения:

- Желательно совершенствовать товароснабжение организации и повышать эффективность использования товарных ресурсов. С этой целью организации нужно производить закупки материалов непосредственно у производителей, значительно расширить закупку и реализацию материалов, имеющихся в достаточном количестве у производителей и других поставщиков, больше внимания уделять заключению договоров с поставщиками.

- осуществить компьютеризацию бухгалтерского учета в компании, разработать автоматизированную программу анализа товарооборота;

Проблема заключается в том, что сейчас практически не применяются новые технологии для производства макаронной продукции. В производстве задействованы старые советские приборы большой мощности с большим износом оборудования, и занимающие большое количество времени на производство.

Поэтому я предлагаю внедрить на предприятие новое итальянское оборудование (сушилка PAVAN TAS).

И в связи с этим необходимо провести обучение и повышение квалификации персонала.

4.2 Сушка и гигиенические показатели

Технология сушки макаронных изделий разделяется на две части, отличные друг от друга: предварительная сушка и окончательная сушка. Начальная фаза предварительной сушки имеет за собой цель просушить поверхность только что сформованного продукта таким образом, чтобы отдельные части продукта при соприкосновении не склеивались между собой. На этой фазе продукт, который выходит из матрицы, имея влажность 29-30%, теряет более 2/3 от общего количества воды, которая должна испариться за время всего процесса. После этой операции начинается более или менее длинная фаза сушки, которая может быть выполнена в соответствии с технологией высокой температуры (AT) или с помощью новой технологии TAS (ТАС) при очень высокой температуре.

Гигиенические показатели

Технология TAS (сверхвысокая температура) представляет значительные преимущества, как с точки зрения производительности, так и с точки зрения гигиены. Благодаря высокой температуре сушки уничтожается большая часть микроорганизмов, которые могут находиться в сырье. Напротив, процесс варки макаронных изделий не может предоставить подобной гарантии, т.к. температура воды в контакте с продуктом не превышает 90°С, в то время как внутри продукта по причине рассеяния тепла температура не поднимается выше 80°С. Вышесказанное еще более важно в случаях, когда вместо муки твердых сортов используется мука мягких сортов с различными добавками, придающими тесту густоту, такими, как яйца. Только технология сверхвысокой температуры может гарантировать высокую гигиену продукта, также и с точки зрения того, что можно контролировать процессы в стадии сушки. Во время первоначальной фазы сушки активность воды меняется от 0,8 до 1, в то время как по окончании процесса это значение опускается до 0,5, т.е. "коэффициент разрушения" тепла очень низкий. В противоположность этому, при осуществлении предварительной сушки макаронных изделий, которые имеют влажность 27%, при 50°С, как на традиционном оборудовании, могут создаваться благоприятные условия к развитию микроорганизмов.

Сушки нового поколения TAS-HP

С начала выпуска сушилки технологии TAS имели успех во всем мире (с 1995 г. установлено более 40 сушилок TAS), однако их дальнейшее совершенствование было ограничено следующими моментами:

1. Сокращенное время сушки и применяемые режимы сушки казались слишком «резкими» для некоторых клиентов с консервативными воззрениями (в настоящее время запросы на сушилки распределяются в следующем порядке: из 10 линий 8 TAS и 2 линии классической технологии AT).

2. Максимальная производительность ограничена 4400 кг/ч.

3. Минимальная производительность ограничена 1000 кг/ч.

4. Сложность обслуживания центральной зоны с размещенными в ней приводами.

5. Близкое расположение приводов к сеткам транспортировки макаронных изделий.

В сушилках TAS HP вышеупомянутые ограничения были устранены следующим образом:

Время и температура сушки: новое поколение сушилок позволяет применять разнообразную температуру и диаграммы сушки. Время сушки может регулироваться от 130 минут в версии, которая аналогична линии TAS, до 240 минут в версии классической сушилки. Температура в зоне наиболее высокой температуры варьируется в пределах от 85° С до 115° С.

4.3 Гибкость технологии

Гибкость технологии: до сих пор под данной характеристикой понимались разнообразие производимых форматов и гибкость применяемых режимов в рамках, установленных самим продуктом и характеристиками оборудования. В настоящее время возможности сушилок серии TAS HP не уступают, а по некоторым параметрам превосходят возможности сушилок TAS - производство любых форматов с насыпной плотностью от 200 до 600 кг/м3 из муки мягких и твердых сортов пшеницы, а также смесей данных видов сырья в любых пропорциях, а также с использованием любых добавок.

Производительность: часовая производительность для версии с временем сушки 130 минут достигает 7000 кг/ч, что позволяет удовлетворить любые запросы клиентов. Версия с временем сушки 240 минут обеспечивает производительность до 4000 кг/ч.

Легкость в обслуживании: приводы уровней (моторедукторы, зубчатые колеса, системы натяжения цепей) разнесены по краям сушилки и находятся в головках загрузки и выгрузки, что обеспечивает более легкий доступ для проведения техобслуживания.

Повышенная гигиеничность: введение Европейским союзом жестких норм для пищевых производств и повышение требовательности клиентов потребовало усовершенствования оборудования. В настоящее время сушилки TAS HP удовлетворяют нормам HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point - " анализ опасных факторов контрольных точках) - общепринятая мониторинга критических точек пищевых производствах. Данная система разработана, Великобритании (которая является родиной таких систем, как ISO 9000 Vision 2000) США, была принята качестве официальной также Италии (закон 155), вступив силу июне 1999. Благодаря модифицированной системе приводов полностью исключена возможность контакта продукции с элементами привода. Внутри и снаружи сушилка образована, в основном, гладкими поверхностями из полированной нержавеющей стали, что облегчает чистку.

Сокращение энергопотребления: за счет усовершенствования конструкции приводов и вентиляторов сокращено потребление электроэнергии. Принцип распределения потоков воздуха внутри сушилки способствует снижению потребления тепла.

Из приведенной ниже таблицы следует, что потери аминокислот в макаронных изделиях при применении технологии сушки TAS находятся в пределах десятых долей процента.

Для оценки содержания различных аминокислот в крупке твердых сортов пшеницы и макаронных изделиях, приводим результаты анализа выполненного в Национальном институте питания Италии.

Из всего вышесказанного очевидно, что уменьшение аминокислот в готовом продукте неизбежно при любых высокотемпературных технологиях, при этом оно совершенно несущественно для общей питательной ценности макаронных изделий.

Сделаем вывод:

Соблюдение точных технологических влажностно-температурных параметров сушки макаронных изделий способствуют улучшению качества по ряду показателей

- цвет изделий становится более светлым

- улучшаются варочные свойства макаронных изделий,

- Сокращается продолжительность варки до готовности,

- снижается клейкость сваренных изделий,

- улучшается их консистенция

- происходит практически полная пастеризация макаронных изделий и ликвидируются условия для развития опасных для здоровья человека микроорганизмов.

- повышается прочность и стекловидность макаронных изделий.

- длительная сушка при высокой влажности способствует к развитию в макаронных изделиях вредной микрофлоры -кислотообразующих бактерий, повышающих кислотность изделий и Bact. Levans, вызывающих вспучивание макарон, приводящих изделия в негодность.

4.4 Техническая документация

Фирма "Паван" уделяет большое значение объему и качеству предоставляемой клиенту документации, поскольку от этого во многом зависит правильная реализация проекта и последующая эксплуатация оборудования.

- Техническую документацию можно разделить на 2 группы: чертежи и схемы (обычно выполняются и передаются клиенту в процессе изготовления оборудования - возможно дополнительное согласование технических данных и вариантов исполнения оборудования и корректировка проекта)

- инструкции по эксплуатации и каталоги запасных частей (обычно передаются клиенту в процессе пусконаладки оборудования). В эту категорию можно также включить программное обеспечение управления оборудованием.

В зависимости от сложности проекта и наличия вспомогательных систем клиенту передается различное количество чертежей, количество которых составляет от 10 и больше. Стоит отметить, что при необходимости помимо стандартного пакета чертежей может быть предоставлена дополнительная документация на любую машину или узел поставляемого технологического оборудования (благодаря широкому использованию систем CAD/CAM и развитию средств компьютерного обеспечения и связи указанная документация может быть предоставлена в кратчайшие сроки).

- Общий чертеж размещения оборудования с привязкой к производственному помещению (layout). Готовят его на русском языке на основании чертежей помещений, полученных от клиентов, непосредственно в московском офисе в большинстве случаев за 3-4 дня.

Далее приведены примеры некоторых чертежей, которые разрабатываются в проектном отделе в Италии в течение 2-3 месяцев после открытия заказа

Чертеж распределения нагрузок с указанием площади опор и нагрузок на каждую опору.

Общая схема систем подачи воды с указанием диаметров труб, типа воды (техническая, питьевая) и температуры на подаче и возврате, а также детальная спецификация на запорную арматуру и контрольно-измерительные приборы. Чертеж расположения трубопроводов горячей воды с диаметрами трубопроводов и точками подключения. Указывается расход перегретой воды, напор и тепловая мощность.

Чертеж расположения трубопроводов холодной воды с диаметрами трубопроводов и точками подключения.

Наряду с чертежами общего вида предоставляются также чертежи на отдельные узлы и вспомогательные системы:

Отдельный чертеж вакуумной системы с указанием комплектации, размеров и рекомендациями по установке. Чертеж оборудования подачи муки с привязкой к производственному помещению. (Следует заметить, что в зависимости от сложности системы клиенту могут передаваться отдельные чертежи на фрагменты оборудования.

Например, для одного из наших российских клиентов нами было подготовлено 11 чертежей только по системе подачи муки.)

Функциональная схема системы подачи муки с указанием всех компонентов и их технических характеристик.

Чертеж расположения теплового оборудования с указанием компонентов и технических характеристик

Отдельные чертежи подключения внутренних водяных контуров сушилок с указанием спецификации, вариантов подключения (правый/левый)

- Чертеж подключения теплового оборудования предварительной вибросушилки

- Отдельные чертежи для оборудования охлаждения воды с указанием конфигурации, с данными по диаметрам труб и спецификацией.

- Чертеж контура подачи и возврата из чиллера

- Чертежи систем подачи добавок (в виде порошка или эмульсии).

4.5 Автоматизация

Возможность автоматизации промышленного производства позволяет значительно снизить себестоимость и сократить количество занятого персонала. Если еще несколько лет тому назад спрос на оборудование с повышенной степенью автоматизации составлял менее половины от всех устанавливавшихся промышленных оборудований, и разработки компьютерного и программного обеспечения были на уровне опытных образцов, то в настоящее время бурное развитие информатики гарантирует максимальную надежность компьютерных систем. Фирма "Паван" была в числе первых фирм, внедривших повышенный уровень компьютеризации в промышленные системы. Программное обеспечение для данного оборудования разрабатывается на самой фирме "Паван" и максимально совместимо с имеющимися на рынке приложениями.

Системы автоматизации фирмы "Паван" позволяют добиться следующих преимуществ:

- автоматическое управление всем процессом,

- управление параметрами микроклимата и вентиляции автоматически, в зависимости от положения макаронных изделий внутри сушилки,

- автоматическое управление электродвигателями и другими устройствами,

- поддержка интерактивного режима при отображении аварийных сигналов и помощь при поиске неисправности с помощью удобного графического интерфейса и пояснений,

- гибкое управление рецептами для каждого вида макаронных изделий,

- возможность быстрой смены рецептов, отображение на экране дисплея графиков изменения различных -параметров в режиме реального времени и запись в память на магнитные носители всех изменений во времени для последующего анализа,

- управление программами техобслуживания на разные сроки, автодиагностика системы управления,

- составление краткосрочных и долгосрочных программ производства определенных видов макаронных изделий,

- накопление статистических данных по частоте срабатывания различных аварийных сигналов для выявления критических точек оборудования,

- подсказки в режиме "on-line" для обучения навыкам использования системы управления линией, полезные в первую очередь для новых пользователей в первый период работы с оборудованием,

- расчет потребления оборудованием энергоресурсов,

- обслуживание и диагностика на расстоянии с помощью модема.

Оборудование фирмы Pavan имеет сертификат соответствия ГОСТ-Р, (а так же приложение к сертификату).Смотри «Приложение А» и «Приложение В»

Таким образом технология высокотемпературной сушки макаронных изделий позволила сократить сушку макаронных изделий и повысить качество макаронных изделий.

5. Экономика

5.1 Актуальность предлагаемых мероприятий

Дальнейшее развитие пищевой промышленности в основном должно осуществляться в результате использования интенсивных факторов - ускорения научно-технического прогресса, совершенствования организации производства, труда и управления, повышения производственной квалификации кадров. Интенсификация технологических процессов предполагает максимальное использование современных достижений науки и техники, широкое внедрение в практику опыта новаторов.

На предприятия пищевой промышленности достигнут высокий уровень механизации производственных процессов, и теперь основными задачами научно технического прогресса в пищевой промышленности является создание качественно новой технической базы производства, автоматизация основных технологических процессов и создание, в конечном счете, заводов-автоматов.

Пищевые предприятия будущего должны быть обеспечены наиболее эффективными конструкциями высоко производительного технологического оборудования с максимальной степенью надежности всех механизмов, агрегатов и комплексно механизированных линий.

Особенно важна для пищевой промышленности автоматизация, при которой все управление технологическим процессом осуществляется специальной автоматической системой, работающей по заранее подготовленной программе и без непосредственного участия работника в процессе производства. Важным направлением технического прогресса является постоянное совершенствование техники, замена устаревшего оборудования более производительным и экономичным. Совершенствование техники идет по линии увеличения мощности машин, агрегатов физического труда, к полуавтоматическим машинам, линиям, комплексно-механизированным и автоматизированным цехам и предприятиям. Одним из эффективных направлений технического прогресса является совершенствование технологии, т.е. способов изготовления продукции и выполнения работ. Переход к прогрессивной технологии, как правило, обеспечивает рост производительности труда и повышение качества продукции в больших размерах, чем совершенствование техники при неизменной технологии. Учитывая актуальность вопросов экономии сырья, материалов, топливно-энергетических и трудовых ресурсов, необходимо такое совершенствование технологии, при котором создаются экономичные процессы, внедряется безотходная технология, используются вторичные ресурсы.

Основной целью для данного дипломного проекта является повышение эффективности макаронного производства с внедрением новейшего оборудования.

Проблемы внедрения нового оборудования носят скорее психологический, нежели организационный характер. Нерешительность, непоследовательность в реализации принятых решений, совершенно неперспективный для дела консерватизм поощряют действия, направленные на торможение внедрения новейших технологий. Эффективность макаронных изделий во многом зависит от правильно выбранной технологии. При проектировании новейшего оборудования может быть несколько разных подходов к выбору наиболее перспективного. При выборе технологии нужно учитывать в первую очередь стоимость системы. Необходимо определить так же потенциальные достоинства и недостатки конкретной технологии, соответствие технологии общему характеру работы организации, надёжность системы, возможность восстановления данных после отказов в системе, квалификацию пользователей и персонала обработки данных, которые будут работать в условиях функционирования данной технологии.

Понятие новой техники охватывает новые и модернизированные конструкции машин, механизмов и приборов, зданий и сооружений, сырья материалов, технологические процессы. Затраты на производство новой техники сводятся в основном к капитальным вложениям на эти цели, а результаты заключаются в увеличении объёма продукции, её удешевлении, повышении качества, росте производительности труда. Новейшая техника требует больших капитальных вложений на освоение, передачу в массовое производство, в продвижение в сферы применения, но может дать в дальнейшем весьма значительный эффект. Новая техника требует меньших капитальных вложений на внедрение и усовершенствование, даёт ограниченный по размерам. Но получаемый в короткие сроки и быстро реализуемый эффект.

Экономическая эффективность новой техники определяется теми же методами, что и эффективность капитальных вложений, т.е. сопоставлением затрат на новую технику с получаемым от её применения эффектом.

Использование новой техники помимо улучшения хозрасчётных показателей приводит к высвобождению рабочих, облегчению и оздоровлению условий труда, снижению расходов материалов, в том числе дефицитных, повышению качества и надёжности изделия.

Эффект вследствии экономии на текущих расходах

Э1=(Со -С1)*Q,

где Э1 - экономический эффект от себестоимости продукции, руб;

Со - себестоимость до нововведения, руб;

С1 - предполагаемая себестоимость после нововведения;

Q - весь объём продукции, нормо-часы.

Экономический эффект- разница между результатами экономической деятельности (напр., продуктом в стоимостном выражении) и затратами, произведенными для их получения и использования. Когда результатом экономической деятельности являются не только экономические, но и более широкие социально-экономические последствия, правильнее говорить о социально-экономическом эффект. Если результаты экономической деятельности превышают затраты, имеем положительный Э. э. (оцениваемый, напр., прибылью); в противоположном случае -- отрицательный (напр., ущерб, убыток).

Эффект как разница между стоимостью продукта и затратами на его производство возникает, при прочих равных условиях, в двух случаях: во-первых, когда возрастает продукт (рост объема производства); во-вторых, когда сокращаются затраты (экономия ресурсов).

В экономических расчетах наиболее распространены три показателя:

годовой -- разность между годовым продуктом и годовыми затратами;

интегральный -- сумма годовых эффектов или разность между суммарным продуктом и суммарными затратами за расчетный период;

среднегодовой -- средняя из годовых эффектов за расчетный период.

Затраты в год, при работе на оборудовании, это есть затраты на электроэнергию, заработную плату. Новое оборудование потребляет 1,8 кВт/ч, стоимость одного кВт/ч 4 руб. С этим оборудованием работает один работник, получающий заработную плату в размере 24000 тысяч руб. Рабочий год составляет 12 месяцев. Оборудование работает 35 часов в неделю.

Э1=(ТЗдо-ТЗпосле)*12,

где ТЗдо - текущие затраты до внедрения мероприятия, руб

ТЗпосле - текущие затраты после внедрения мероприятия, руб

ТЗ=Е*Ез*35*4+Зр*2,

где З - затраты при работе за месяц в руб.,

Е - стоимость одного кВт/ч руб.,

Е - потребление электроэнергии машиной в час;

З - зарплата одного рабочего в руб.,

ТЗдо=4*3,5*35*4+84375*2=169730

ТЗпосле=4*1,8*35*4+79470*2=160956

Э1=(169730-160956)*12=105288

Произведем расчет прибыли с учетом того, что новое оборудование позволит затрачивать намного меньше времени на производство, так как сушилка автоматизирована, значит это позволяет значительно снизить себестоимость и сократить количество занятого персонала. И это позволяет сократить число работников, а это значит и заработную плату на 35% в год.

Э2=(Ззар-65%)-Зт*6,

где Э - общая прибыль за год в руб.

Ззар - затраты на выплату заработной платы при старом оборудовании в год.

Э2=(900000-70%)=270000

Годовой экономический эффект Э_?, руб., составит

Э=105288+270000=375288

5.2 Расчет эффективности капитальных вложений

Эффективность - достижение каких-либо определенных результатов с минимально возможными издержками или получение максимально возможного объема продукции из данного количества ресурсов. Эффективность производства означает распределение имеющихся в наличии ресурсов между отраслями таким образом, что невозможно увеличить объем производства каких-либо товаров без сокращения объема производства других товаров.

Таким образом на каждый вложенный рубль приходиться 55 копеек

5.3 Расчет срока окупаемости нового оборудования

Срок окупаемости- период времени, необходимый для того, чтобы доходы, генерируемые инвестициями, покрыли затраты на инвестиции.

Формула расчёта срока окупаемости имеет вид:

,

где К - капиталовложение.

Э - экономический эффект.

Т - срок окупаемости, лет.

Таким образом, все капитальные затраты на приобретение нового оборудования, его доставку и установку окупятся за 1,8 года и данное мероприятие является эффективным.

Вывод: при произведении экономического расчета и сравнении нового и старого оборудования было установлено, что новое оборудование позволяет сократить затраты на заработанную плату.

6. Охрана труда

6.1 Анализ условий труда

Одним из важнейших требований, предъявляемым государством к современным организациям является анализ условий труда. Организация обязана своевременно проводить аттестацию рабочих мест для выявления опасных и вредных условий труда и оценки их. Анализ условий труда поможет определить, какие мероприятия необходимо провести для доведения условий труда до нормативных, соответствующих закону о безопасности.

Условиями труда является совокупность различных факторов, влияющих на работоспособность и здоровье сотрудника организации, а также на отношение данного сотрудника к труду и степень удовлетворенности им. Охрана и безопасность труда сотрудников является залогом стабильности компании, поэтому аттестация рабочих мест, представляющая собой комплексный анализ условий труда, должна проводиться периодически - каждые пять лет с момента проведения последних измерений. За проведение аттестации рабочих мест отвечает непосредственно руководитель организации, и за невыполнение ее он же несет административную и уголовную ответственность, также административный штраф.

Анализ условий труда на предприятии проводится с целью составления и разработки определенных оздоровительных мероприятий, что позволяет сократить несчастные случаи на производстве. При проведении анализа условий труда проводится оценка показателей напряженности и тяжести трудового процесса. С целью получения наиболее полного анализа условий труда проводятся инструментальные измерения уровня производственных факторов с оформлением протоколов. Формы протоколов устанавливаются нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений, уровней показателей того или иного фактора. Таким образом, своевременное проведение анализа условий труда поможет организации соблюдать требования административных органов власти, а также заботиться о состоянии здоровья сотрудников на рабочем месте.

На рассматриваемом мной предприятии к сожалению, отсутствует доставка персонала на работу и с работы. Продолжительность смены составляет 8 часов, обеденный перерыв 1 час, пункт питания имеется. Так же присутствует шкафчики для переодевания, умывальники, туалеты, комната отдыха и медпункт.

Несчастные случаи на производстве- это травмы, отравления, тепловые удары, ожоги, обморожения, утопления, поражения молнией, при стихийных бедствиях, происшедшие:

1) при выполнении трудовых обязанностей, совершении действий в интересах предприятия, хотя бы и без поручения администрации;

2) в пути на работу, или с работы на транспорте предприятия;

3) на территории предприятия и вне ее в течении рабочего времени, включая установленные перерывы и время перед и после работы, необходимое для приведения в порядок орудий производства, одежды и т.п.

4) в рабочее время на общественном транспорте и следовании пешком или на личном транспорте на объект обслуживания или к месту работы по заданию администрации, а также из-за телесных повреждений другим лицом;

5) во время субботника или оказания шефской помощи.

Несчастные случаи делятся на:

- по количеству пострадавших - на одиночные (пострадал один человек) и групповые (пострадало одновременно два и более человека);

- по тяжести - легкие (уколы, царапины, ссадины), Тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным исходом (пострадавший умирает);

- в зависимости от обстоятельств - связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в быту.

Причины возникновения несчастных случаев:

- Организационная: отсутствие или некачественное обучение охране труда, отсутствие инструкций по охране труда, неудовлетворительное содержание рабочих мест и т.д.

- Технические: несоответствие нормам безопасности конструкции инструмента; неправильный выбор режима обработки, транспортировки; несоблюдение сроков планово-предупредительных ремонтов.

- Санитарно-гигиенические: аномальные метеоусловия, загазованность, запылённость, плохое освещение, излучение и т.д.

- Психофизиологические: высокая тяжесть и напряжённость труда, повышенная утомляемость, снижение внимательности.

Чаще всего причиной несчастных случаев является человеческий фактор, т.е. неправильные действия людей (непроизвольные или намеренные). Поэтому изучают психологические особенности опасного и безопасного поведения людей во время трудового процесса, а также особенности возникновения неправильных действий людей, обусловленными их психофизиологией.

Неправильные действия могут быть непроизвольными и намеренными.

Ошибочными можно считать действия, которые человек совершает при плохой профподготовке, отсутствии навыков, знаний, несоответствии психофизиологических качеств выполняемой трудовой деятельности (нехватка памяти, некритичность мышления, утомление, ВПФ).

6.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов

В макаронном производстве основными вредными производственными факторами являются пыль, шум, повышенная температура воздуха, монотонность труда на ряде производственных операций. Во время эксплуатации оборудования возникает опасность поражения электрическим током, возможен взрыв мучной пыли, баллонов.

Мука является не только горючим, но в аэрозольном состоянии и взрывоопасным веществом. Многие процессы и операции на складах бестарного хранения сопровождаются выделением муки в воздух, а также накоплением статического электричества на оборудовании и его элементах, для предупреждения которых применяются специальные мер. Перемещение муки в производственных цехах, мучном складе и других помещениях сопровождается значительным выделением пыли. Превышение её ПДК 2 - 6 мг/м³ может привести к профессиональным заболеваниям, повышение концентрации пыли более 10 - 15 мг/м³ при наличии источника искрения - к взрыву.

В воздухе помещений склада, а также в мукопросеивательном отделении, которое нередко является его частью, может находиться мучная пыль во взвешенном и осевшем состоянии на технологическом оборудовании и конструкциях. Она попадает в помещение через неплотности в технологическом оборудовании, корпусах весов, шнековых и ковшовых транспортеров, мукопроводов, рукавных фильтров и воздуховыпусков.

При движении муки по трубам аэрозольного транспорта возможно образование пробки.

Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии в воздухе помещений, взрывоопасна. Осевшая пыль (аэрогель) пожароопасна. При определённых условиях она способна переходить во взвешенное состояние, образовывая взрывоопасные смеси. Пыль может оказывать неблагоприятное действие на организм, вызывая заболевания органов дыхания, кожи и слизистых оболочек глаз мучная пыль - бронхиальную астму, кожный зуд, заболевание верхних дыхательных путей - риниты.

Органическая пыль растительного происхождения может вызвать у работников такие заболевания, как бронхиты, биссинозы и аллергические реакции.

Обслуживание оборудования для производства макарон характеризуется концентрацией внимания оператора следящего за выполнением различных процессов.

Особенность технологического процесса требует поддержания температуры и влажности воздуха в расстойных шкафах по заданной величине, для чего применяются кондиционеры, поэтому в тесторазделочном отделении, а также в помещении, где установлены макаронные прессы могут иметь место выделения влаги в окружающую среду.

6.3 Мероприятие по повышению безопасности и улучшению условий труда

Мука на склад бестарного хранения доставляется муковозами, из которых с помощью соединительного шланга она выгружается в бункер. Во время разгрузки соединительный трубопровод заземляется для того, чтобы исключить возможность накопления зарядов статического электричества. С этой же целью у загрузочного отверстия в бункере установлены конусы, соединенные с заземленным корпусом бункера. Мука, подаваемая в бункер, попадает на конус, ссыпается с него, при этом отдает накопившиеся заряды статического электричества, которые отводятся в землю. В связи с тем, что мучная пыль является взрывоопасной осуществляем меры пожарной безопасности, размещение огнетушителей, предупреждающих табличек, созданы специально отведенные для курения места.

При движении муки по трубам аэрозольного транспорта возможно образование пробки. С целью их предотвращения воздух для аэрозольного транспорта осушают от влаги и масла. Необходимо постоянно следить за давлением воздуха в магистралях, так как его снижение неизбежно приведет к образованию пробки, признаком которой является повышение давления в системе. При этом работу аэрозольного транспорта должна быть прекращена и установлено место расположения пробки и завала. Завалы муки в трубах ликвидируют путем подачи сжатого воздуха через штуцера, вваренные на расстоянии 3-5 м один от другого по длине мукопроводов.

Для предупреждения выбросов муки при загрузке - разгрузке емкостей запрещено открывать крышки люков и смотровые окна. Для каждого питателя, переключателя устанавливаются нормальные и предельно допустимые величины давления воздуха, значения которых указываются специальными метками на контрольно-измерительных приборах (КИП). За показаниями КИП необходимо тщательно следить, так как не только увеличение, но и снижение давления свидетельствует о нарушении режима работы системы аэрозольного транспорта и аспирационных систем, предназначенных для предупреждения поступления мучной пыли в помещения. При снижении расхода воздуха в системе аспирации нарушается режим работы всей аспирационной сети и она перестает выполнять свои санитарно-гигиенические функции. Не разрешается работа с неисправными манометрами и другими КИП.

После просеивания мука поступает для замеса в шнековые прессы. Тестомесильные машины с подкатными дежами имеют приспособления, надежно запирающие дежу во время замеса на фундаментной плите машины. На тестомесильных машинах непрерывного действия устанавливаются блокировки крышек, при открывании которых отключается привод машины. Выгрузка теста из дежи осуществляется с помощью дежеопрокидывателей, которые ежегодно проверяются.

Тестомесильные агрегаты, макаронные прессы обычно располагают на площадках. Для их обслуживания предусмотрены удобные лестницы с перилами высотой 1 м.

Макаронные изделия сушатся в сушильных камерах различных типов и конструкций - камерные, периодического и непрерывного действия, ленточные и др. Для подогрева воздуха используется пар, подаваемый в калорифер, из которого нагретый воздух вентилятором направляется к месту сушки изделий. Для снижения теплоотдачи сушильных агрегатов в помещение их поверхность покрыта теплоизоляцией так, чтобы на ее внешней поверхности температура не превышает 45 °С. Сушильные цехи изолированы от других помещений (тестомесильного, упаковочного и др.).

В макаронном цехе предусмотрена автоматизированная линия производства макаронных изделий. Но существует опасность возникновения пыли за счёт нарушения герметизации оборудования и как следствие попадание пыли в помещения. Решающее значение в биологическом действии пыли имеет количественное содержание её в воздухе производственного помещения, превышающее уровень предельно допустимой концентрации (для муки = 6 мг/м ³ по ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны") Фактическая концентрация мучной пыли 4 мг/м³.

Для предупреждения воздействия пыли на человека применяется система мер коллективной и индивидуальной защиты. Эти меры можно разделить на технологические - применение замкнутых технологий (возвращение очищенного воздуха в производство); технические - герметизация оборудования (сокращение или ликвидация выделение пыли в помещение), вентиляция, местные отсосы (предупреждение поступления вредных веществ в помещение путем их отсоса мокрыми пылеулавливающими устройствами); индивидуальной защиты (применение респираторов).

Обслуживание оборудования для производства макарон характеризуется концентрацией внимания оператора, следящего за выполнением различных процессов. Для снижение зрительных нагрузок применяется боковое естественное освещение через боковые оконные проемы.

Для хлебопекарных предприятий норма естественного освещения согласно СниП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.", при боковом освещении для разряда зрительных работ составляет коэффициент естественной освещенности ~ 1,5%. Разряд зрительных работ IV. Осуществляется надзор за технологическим оборудованием. Характеристика зрительных работ - средней точности. Фактическое значение коэффициента естественного освещения на рабочем месте составляет 0,6 -.0,7%.

При недостаточном естественном освещении или в темное время суток в производственных помещениях необходимо устанавливать мощные газоразрядные светильники, проводить побелку стен и потолка, отчищать стекла оконных проемов и ламп, контролировать освещенность, для чего используются люксметры.

Рациональное цветовое оформление производственного интерьера действенный фактор улучшения условий труда и жизнедеятельности человека. Цвета воздействуют на человека по-разному: одни цвета успокаивают, а другие раздражают.

Разностороннее эмоциональное воздействие цвета на человеке позволяет широко использовать его в гигиенических целях. Поэтому при оформлении интерьера производственного помещения используем цвет как композиционное средство, обеспечивающее гармоническое единство помещения и технологического оборудования, как фактор, создающий оптимальные условия зрительной работы и способствующий повышению работоспособности; как средство информации, ориентации и сигнализации для обеспечения безопасности труда. На макаронном предприятий целесообразно применять зеленый цвет для окрашивания стен т.к. зеленый цвет покоя и свежести, устраняет спазмы кровеносных сосудов и понижает кровяное давление, успокаивающе действует на нервную систему, а в сочетании с желтым благотворно влияет на настроение.

Поддержание рациональной цветовой гаммы в производственных помещениях достигнем правильным выбором осветительных установок, обеспечивающих необходимый световой спектр. В процессе эксплуатации осветительных установок предусматриваем регулярную очистку от загрязнений светильников и остекленных проемов, своевременную замену отработавшей свой срок службы лампы, контроль напряжений питания осветительной сети, регулярную и рациональную окраску стен, потолка, оборудования.

Для удобства и безопасности очистки осветительных установок применяем передвижные тележки, телескопические лестницы, подвесные люльки. Очищать светильники следует при отключенном питании.

При недостаточности освещения в производственных помещениях необходимо устанавливать мощные светильники, проводить побелку стен и потолка, отчищать стекла оконных проемов и ламп, контролировать освещенность цеха.

Основным способом борьбы с шумом является его ослабление или устранение непосредственно в источнике возникновения, применение звукопоглощения и звукоизоляции.

Главными направлениями борьбы с шумом являются его ослабление или ликвидация непосредственно в источнике образования. Для достижения этого в соответствии со СниП 11.22-77 необходимо применять звукоизолирующие кожухи" составлять график регулярной смазки рабочих органов и подшипников с последующим контролем за их состоянием, применение пластмасс, текстолита, резины для изготовления деталей оборудования, возможно так же использование звукопоглощающих элементов.

Для обеспечения безопасности работ в действующих электроустановках при частичном или полном снятии напряжения на рабочих местах выполняются следующие технические мероприятия: отключаются необходимые электроустановки или их части и принимаются меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы; непосредственно для проверки отсутствия напряжения накладывается заземление на отключение токоведущих частей электроустановки; ограждается рабочее место и вывешиваются предостерегающие и разрешающие плакаты.

Помещения без повышенной опасности - это сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха и с изолирующими (например, деревянными) полами.

Повышение электробезопасности в установках достигается применением систем защитного заземления, зануления, защитного отключения и других средств и методов защиты, в том числе знаков безопасности и предупредительных плакатов и надписей.

...