Улучшение качества продукции на ОАО Хабаровскмакаронсервис

Защитное зануление - присоединение к неоднократно заземленному нулевому проводу питающей сети корпусов оборудования и других металлических частей оборудования, которые в нормальных условиях не находятся под напряжением, но в результате нарушения изоляции электрической установки могут оказаться под напряжением.

При опасности прикосновения к токоведущим частям электроустановок необходимо применить следующие мероприятия:

1) надежная изоляция проводов от земли и корпусов электроустановок, создающая безопасные условия для обслуживания персонала;

2) сплошные или сетчатые ограждения, для обеспечения недоступности токоведущих частей оборудования и электрических сетей;

3) применить блокировку в электроустановках напряжением свыше 250 В.

Повышение электробезопасности достигается путем применения изолирующих, ограждающих, предохранительных и сигнализирующих средств защиты.

Соблюдение норм (ГОСТ 12.1.038 - 82) предельно допустимых напряжений и токов, протекающих через тело человека (рука-рука, рука-нога) при аварийном режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

отнести к работам средней тяжести - категория 2а. Температура воздуха в помещении 22-23 ⁰С, температура поверхности оборудования 40⁰С, относительная влажность 40-60%.Согласно СанПиН 2.2.3.548 - 96 параметры микроклимата должны составлять для холодного периода года, категории 2а, температура воздуха 19-21⁰С, температура поверхности 18-22⁰С, относительная влажность 40-50%, скорость движения воздуха 0,2 м/с; для теплого периода года температура воздуха 20-22⁰С, температура поверхности оборудования 19-23⁰С, относительная влажность 40-60%,скорсть движения воздуха 0,2 м/с. Фактические параметры микроклимата соответствуют допустимым.

Допустимые значения. Холодный период года. Температура воздуха 17-19⁰С, относительная влажность воздуха 15-75%, скорость движения воздуха 0,1 м/с, температура поверхностей 16-24⁰С. Тёплый период года.

Температура воздуха 18-20⁰С, относительная влажность воздуха 15-75%, скорость движения воздуха 0,1 м/с, температура поверхностей 17-28⁰С.

Предприятие по электроопасности объекта проектирования по ПУЭ-2008 относится к помещению с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

- сырость или токопроводящая пыль;

- токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

- высокая температура (см. 1.1.10);

- возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой.

А также относится к пыльному помещению, так как по условиям производства выделяется технологическая пыль, которая может оседать на токоведущих частях, проникать внутрь машин и аппаратов и т.д.

6.4 Пожарная безопасность

Степень пожароопасности технологического процесса производства макаронных изделий, прежде всего, определяется огнеопасными свойствами применяемых в производстве веществ.

Пожаро- и взрывоопасность пыли определяются температурой самовоспламенения и концентрационными пределами распространения пламени.

Воспламенение и взрыв органической пыли, взвешенной в воздухе, зависят от ее массовой концентрации, размера частиц, зольности, влажности, температуры воспламенения, характера и продолжительности действия источника нагревания. Особенно велика химическая активность аэрозолей в мукомольно-элеваторном, комбикормовом, сахарном, крахмалопаточном производствах, а также в производстве декстрина.

Различают две формы горения мучной пыли: тление и горение пламенем. Обладая плохой теплопроводностью, пыль, осевшая на осветительных приборах, горячих трубопроводах, перегревается и начинает тлеть при температуре 290 -350 °С.

При взметывании мучная пыль может взорваться как обычный аэрозоль. При этом пыль в виде аэрозоля воспламеняется при температуре 420 - 485 °С.

По пожаро- и взрывоопасности мучная пыль относится ко 2 классу - взрывоопасная с нижним концентрационным пределом 16...65 г/м³.

К причинам пожара в макаронном цехе относятся:

- нарушения требований проектирования промышленных и вспомогательных зданий и сооружений, выбора строительных материалов и конструкций, планировки помещений, расположения технологического оборудования и коммуникаций;

- отклонения от правил эксплуатации и ремонта оборудования потребителей электроэнергии и электрических сетей, нарушение должностных инструкций в части пожаробезопасности;

- нарушения правил и сроков уборки осевшей горючей пыли.

- работа на неисправном технологическом оборудовании или с нарушением режимов технологических процессов, особенно при выпечке, обжаривании, сушке и других способах обработки;

- применение инструмента, при ударах которого о твердую поверхность возникают искры.

- применение электрооборудования, не соответствующего категории пожаро- и взрывоопасности производства;

- плохой электрический контакт в местах присоединения проводников; нарушение целостности изоляции, другие неисправности и повреждения потребителей электрической энергии или сетей;

- отсутствие средств защиты от статического электричества на технологическом оборудовании и на работающих;

- отсутствие или нарушение целостности молниеотводов, а также средств защиты от вторичных проявлений линейных разрядов атмосферного электричества.

В соответствии с нормами технологического проектирования помещения макаронный цех относится к категории Б - горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление в помещении, превышающее 5 кПа.

По классу пожароопасных зон относится к классу В - II а (склад бестарного хранения муки, отделения с просеивающим аспирационным и выбойным оборудованием и т.д.)

Производственные здания и сооружения по степени огнестойкости относятся ко II группе - здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов. В покрытиях зданий допускается применять незащищенные стальные конструкции.

Система пожарной защиты на предприятии включает мероприятия и средства, направленные на применение конструкций с регламентированным пределом огнестойкости; предотвращение распространения пожара и обеспечение эвакуации работающих на предприятии при возникновении пожара; организацию пожарной охраны; ограничение применения горючих веществ в технологическом процессе; изоляцию горючей среды; использование средств пожарной сигнализации и тушения пожара.

Среди мер, предотвращающих распространение пожара, большое значение имеет применение огнепреградительных устройств на технологических коммуникациях, а также в системах вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и продуктопроводах.

Для своевременного извещения о возникшем пожаре в ближайшую пожарную часть используют автоматическую электрическую систему пожарной сигнализации. Автоматические системы электрической пожарной сигнализации состоят из автоматических извещателей, линий связи, приемной станции и источника питания. В макаронном цехе применяется дымовой фотоэлектрический извещатель марки ИДФ-1.

Загорания в начальной стадии их развития могут быть потушены с помощью первичных средств пожаротушения к ним относятся огнетушители, внутренний пожарный кран с комплектом оборудования (рукава, стволы, топоры и ведра). Их размещают на видных местах. Огнетушитель ОХП - 10 вывешиваются на видном месте на высоте полтора метра от пола до нижнего его торца, эти огнетушители применяются для тушения почти всех горючих веществ. На данном предприятии применяется автоматическая установка газового пожаротушения с помощью жидкого диоксида углерода для тушения жидких и твердых материалов. Диоксид углерода хранится на предприятии в изотермических резервуарах под давлением до 2,5 МПа.

При использовании диоксида углерода следует иметь в виду что 10%-ная концентрация его в воздухе опасна, а 20%-ная смертельна для человека. Поэтому перед включением установки люди должны покинуть помещение. Для извещения работающих о необходимости эвакуации обязательно устанавливаются сигнальные устройства.

Заключение

Макаронные изделия на сегодняшний день нисколько не утратили своей популярности. Они дешевы, вкусны, питательны, существует тысячи рецептов с их участием. Макаронные изделия имеют долгий срок хранения и не требуют для этого особых условий и затрат. Данная продукция привлекательна не только для потребителя, но и для производителя.

Рассмотрев несколько вариантов улучшения, я считаю, что наиболее рациональным будет внедрение нового оборудования, что позволит затрачивать намного меньше времени на производство, так как сушилка автоматизирована, значит это позволяет значительно снизить себестоимость и сократить количество занятого персонала.

Обратимся к другим отличительным особенностям технологии сушки TAS, которые в конечном счете оказывают значительно большее влияние на выбор того или иного оборудования конечными потребителями и основными клиентами фирмы «Паван» - макаронными фабриками.

1) Повышенная гигиеничность: с применением сверхвысокой температуры сушки с высокой влажностью уже в начале сушки достигается практически полная стерилизация продукта с уничтожением стафилококков, сальмонеллы Сефтенберг, энтерококков, микрококков, лактобацилл и частичным уничтожением дифтероидов. Уже в начале сушки достигается температура 71-73С, что позволяет за 2 минуты уничтожить стафилококки и воспрепятствовать образованию энтеротоксинов, достаточно опасных для человеческого организма (стоит отметить, что уже образовавшиеся энтеротоксины не разрушаются и при более жестких режимах сушки).

2) Сокращение времени сушки (2 часа для коротких и 5 часов для длинных макаронных изделий).

3) Сокращение габаритов сушилки: (прежде всего длины). Данный фактор является весьма важным.

4) Снижение энергопотребления: за счет улучшенной теплоизоляции и особой внутренней конструкции сушилки появилась возможность экономии тепловой энергии. Сушилка TAS представляет собой замкнутую систему с перераспределением влаги и тепла между различными зонами сушки (в сушилках некоторых других фирм необходима дополнительная подача чистого пара в зонах стабилизации).

5) Возможность применения более совершенных систем управления и гибких диаграмм сушки: сушилки технологии TAS предназначены для выпуска всех типов коротких, длинных и гнездообразных классических макаронных изделий, изделий с применением различных добавок, изделий с низкой влажностью (до 7%), а также с использованием любого сырья (от 100% муки твердых сортов до 100% муки мягких сортов).

Уже к 1995 году был накоплен опыт успешного производства на сушилках TAS более 110 различных форматов макаронных изделий. В сушилках TAS реализована система улучшенного контроля за факторами: ТЕМПЕРАТУРА/ ВЛАЖНОСТЬ/ ВРЕМЯ НАХОЖДЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ в зонах с повышенной температурой. Гибкость применения диаграмм сушки позволяет осуществлять более полный контроль над цветом готового продукта. Прогрессивная технология сушки позволяет обеспечить лучший цвет продукта и лучшую устойчивость макаронных изделий при варке.

товароведный макаронный пищевой качество

Список использованных источников

1. Медведев Г.М. Технология и оборудование макаронного производства. - М.: 1984. - 280 с.

2. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. - М.: 1987. - 232 с.

3. В.М. Хромеенков, "Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик", ГИОРД, 2002 г.

4. О. Т Лунин, В.Н. Вельтищев, " Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств".

5. А.И. Драгилев, "Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК", М.: Колос, 2001 г.

6. А.В. Гордеев, О.А. Масленникова, "Экономика предприятия пищевой промышленности", М.: Колос, 2007 г.

7. Н.М. Личко "Технология переработки продукции растениеводства" М.: Колос, 2000 г.

8. 7 Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов/ Справочное пособие. - М.: ДеЛи, 2000. - 296 с.

9. 10 Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

10. Медведев Г.М. Технология и оборудование макаронного производства. - М.: 1984. - 280 с.

11. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. - М.: 1987. - 232 с.

12. Требования к производственным помещениям.

13. ГОСТ 12.1.010-99 Система стандартов безопасности труда. Взрывоопасность. Общие требования.

14. СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

15. ГОСТ 12.1.041-83 Пожаровзрывобезопасность горючих пылей.

16. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

17. СНИП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.

18. ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности.

19. ГОСТ 12.2.062-81 Ограждения защитные. Общие требования безопасности.

20. ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность. Защитное заземление и зануление.

21. ГОСТ 12.1.018-93 Пожаровзрывобезопасность ститического электричесва. Общие требования.

22. НПБ 105-95(2003) Определение категорий помещений и зданий по взрывопожароной опасности.

23. Пособие к СНИП II-2-80 Пособие по проектированию деревянных конструкций.

24. СНИП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

25. Методические указания по охране труда. Расчёт защитного зануления.

Размещено на Allbest.ru