Логистическая стратегия предприятия

Сбытовая политика завода в 2013 г. по-прежнему строилась на реализации двух основных схем экспортных поставок.

Часть продукции поставлялась непосредственным потребителям с использованием канала распределения нулевого уровня. Как правило, такие поставки происходят в рамках типовых контрактов, в которые вносятся лишь небольшие изменения согласно пожеланиям клиентов. Данная форма сотрудничества одинаково выгодна обеим сторонам: завод из-за отсутствия посреднических структур будет получать максимальную прибыль, а покупатель - возможность решать все возникающие в процессе эксплуатации продукции проблемы непосредственно с ее изготовителем, что значительно экономит время и денежные средства.

Сотрудничество по данной схеме наиболее целесообразно вести с потребителями из стран бывшего СССР, так как они обладают примерно равной покупательной способностью и предъявляют одни и те же требования к техническим характеристикам и качеству выпускаемой продукции, что позволяет предприятию применять стандартизованные товарную, ценовую и коммуникационную политику.

Во-первых, на внешний рынок поставляется та же продукция, что и на внутренний, в связи с чем, завод имеет возможность минимизировать издержки производства за счет выпуска продукции мелкими сериями. К сожалению, ограниченность производственных мощностей завода и постоянный недостаток собственных оборотных средств не позволяют организовать крупносерийное производство продукции, но даже одновременный запуск в производство 5-6 станков одной модели позволяет добиться существенной экономии.

Во-вторых, поскольку во все страны бывшего СССР поставляются, как правило, станки стандартного исполнения, а покупатели из этих стран обладают примерно равной покупательной способностью, акционерное общество устанавливает для них единые отпускные цены, фиксируемые в прайс-листе.

Для тех потребителей, которых не устраивает продукция стандартного исполнения, завод предлагает широкую гамму модификаций базовых моделей станков, различающихся высотой стойки, размером стола, мощностью двигателя главного привода и другими характеристиками. Данная продукция должна изготавливаться под заказ, а цена каждого станка в специальном исполнении - определяться в каждом конкретном случае.

Поставка продукции промышленным организациям Республики Беларусь производится только по прямым договорам. Поставка продукции за пределы Республики Беларусь производится как по прямым договорам, так и через посредников, прежде всего - субъекты товаропроводящей сети ОАО «СтанкоГомель». В 2013 г. по прямым договорам поставлено 19% всей отгруженной на экспорт продукции, через субъекты товаропроводящей сети - 74,1%, через посредников, не являющихся субъектами товаропроводящей сети, - 6,9%. Отгрузка продукции через посредников, не являющихся субъектами товаропроводящей сети, явилась вынужденной мерой, направленной на уменьшение складских запасов готовой продукции и выполнение доведенных показателей темпов роста экспорта.

Несмотря на очевидные преимущества использования канала распределения нулевого уровня, значительный объем продукции по-прежнему реализуется за пределами Республики Беларусь через агентские компании, входящие в товаропроводящую сеть завода.

Необходимость использования агентских компаний обусловлена следующими причинами.

Во-первых, ОАО «СтанкоГомель» не всегда в состоянии удовлетворить все пожелания потребителя наилучшим образом. Если с реализацией чисто технических требований проблем практически не возникает, то, например, вопрос предоставления отсрочки платежа является гораздо более сложным. В первую очередь это связано с нормами действующего валютного законодательства Республики Беларусь, согласно которому экспортер обязан обеспечить поступление валютной выручки на свой расчетный счет в течение 90 дней с даты отгрузки.

В то же время иностранная компания-посредник не связана такими жесткими условиями осуществления хозяйственной деятельности, поэтому может предложить потребителям приемлемые для последних условия оплаты, в т.ч. рассрочку или отсрочку платежа, что все чаще и чаще является решающим аргументом в вопросе о том, приобретать ли станок непосредственно у завода или у компании, представляющей его интересы на местном рынке.

В ряде случаев использование услуг агентских компаний является необходимым для обеспечения качественного и своевременного сервисного обслуживания поставленной продукции, так как завод по ряду объективных причин не всегда имеет возможность обеспечить его в полном соответствии с требованиями страны, в которой эксплуатируется поставленная продукция. Например, по нормам, существующим в США, гарантийное обслуживание вышедшего из строя станка должно быть произведено в течение 24 часов с момента получения рекламации. Выполнение данного требования для белорусского завода практически невозможно.

В связи с этим основное внимание специалистов управления маркетинга будет уделяться расширению существующей товаропроводящей сети за счет включения в нее новых компаний, специализирующихся на торговле станками и имеющих опыт их сервисного обслуживания.

Таким образом, товаропроводящая сеть в течение анализируемого периода существенно расширилась и объему продаж через нее увеличиваются, в стратегии завода предусмотрено и дальнейшее ее развитие. Это обеспечит повышение эффективности финансово-хозяйственной деятельности организации и особенно сбытовой.

2.4 Построение микрологистической системы предприятия

Микрологистические системы управления включают внутрипроизводственную логистическую сферу одного или группы предприятий, объединенных между собой на корпоративной основе.

Во главе ОАО «СтанкоГомель» находится генеральный директор, затем - главный инженер (первый заместитель генеральногодиректора). Они имеют заместителей по различным направлениям работы предприятия, в подчинении которых находятся подразделения организации. Представленные подразделения, составляющие микрологистическую систему ОАО «СтанкоГомель», находятся в подчинении следующих лиц:

? заместитель генерального директора по кадрам и идеологической работе;

? заместитель главного инженера по производству;

? заместитель главного инженера по энергообеспечению, оборудованию и инструменту;

? заместитель генерального директора по техническому развитию и маркетингу - технический директор;

? заместитель генерального директора по закупкам и логистике;

? начальник управления маркетинг-директор.

Представленные ранее отделы в своей структуре выделяют склады, во главе которых представлены заведующие складом. В их непосредственном подчинении находятся кладовщики, грузчики, водители погрузчиков и машинисты.

Рассмотрим более подробно некоторые из отделов, включенных в микрологистическую систему ОАО «СтанкоГомель».

Отдел размещения заказов и сбыта. Структура данного отдела включает центральный склад готовой продукции. В свою очередь готовая продукция ОАО «СтанкоГомель» хранится на двух площадях: открытый и закрытый склад готовой продукции.

Закрытый склад готовой продукции - это отдельно стоящее здание площадью 187м², неотапливаемое, имеющее освещение, кирпичные стены, бетонный пол. Данный склад предназначен для хранения товаров народного потребления, производимых предприятием:

? стиральные машины;

? вешалки;

? наборы для лопаты;

? лопаты;

? секаторы;

? весы бытовые;

? доски разделочные;

? электроточилки бытовые.

Помещение разделено на две части, одна из них не содержит специальных конструкций, другая оснащена полками для хранения упаковок с готовыми товарами.

На поступившую продукцию кладовщиком открывается карточка складского учета на каждый номенклатурный номер продукции. В настоящей карточке отражается характеристика продукции, место её хранения, движение и остаток. Записи в карточки производятся на основании оформленных в установленном порядке документов по приходу и расходу продукции в день совершения операций. После каждой операции выводится новый остаток. Записи операций по отпуску продукции по лимитно-заборным картам можно производить по мере их закрытия, но не позднее первого числа следующего за отчетным месяцем. При этом в течение месяца лимитно-заборные карты хранятся вместе с соответствующими карточками складского учета. Карточки складского учета хранятся на складе в специальных ящиках, они располагаются по группам и подгруппам продукции, а внутри их по номенклатурным номерам.

Открытый склад готовой продукции - это открытая площадка на территории ОАО «СтанкоГомель» площадью 1140м². Она имеет заасфальтированный пол и металлические ограждения с трех сторон, с четвертой стороны примыкает к зданию. Данная площадка предназначена для хранения основного вида производства предприятия: станков. На данную территорию по средствам карточек складского учета поступают готовые станки, которые в дальнейшем хранятся на этой площадке в деревянных коробках штабелями. Для размещения продукции на данном складе используют погрузочный кран. Ответственным за поступление и хранение товара на этом складе является заведующий центральным складом.

Отдел инструментального хозяйства. Целью функционирования инструментального хозяйства ОАО «СтанкоГомель» является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

В структуру данного отдела включен центральный инструментальный склад. Он является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи. Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах ОАО «СтанкоГомель».

Центральный инструментальный склад ОАО «СтанкоГомель» расположен в отдельно стоящем здании, освещаемый, отапливаемый. Данное помещение разделено на две части. В первой части хранится новый, либо прошедший ремонт инструмент, а в другой - инструмент, нуждающийся в наладке.

Инструментальный склад оснащен стеллажами и шкафами, в которых имеются различного рода и вида коробки для инструмента. Все инструменты хранятся в строгом соответствии со своим назначением: режущие, сверлильные, токарные, измерительные, шлифовальные и др. Затем в каждой коробке, каждой полке хранится инструмент по своему индексу, номеру, классу точности в зависимости от своего назначения то есть в одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС ОАО «СтанкоГомель», заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента, а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Доставка инструмента в ИРК (инструментальные раздаточные кладовые) производится на гидравлических тележках. Доставку инструмента к рабочим местам осуществляет либо непосредственно сам рабочий, либо вспомогательные рабочие.

Отдел материально-технического снабжения. Один из самых важных отделов предприятия, поскольку именно здесь ведется контроль, учет и планирование запасов материальных ресурсов для обеспечения производства. В данном отделе выделяют четыре складских помещения, в которых хранятся различного рода материалы, сырье и запчасти.

Главной целью складов данного отдела является бесперебойное обеспечение производства необходимым количеством, качеством, в нужное время сырья и материалов.

Центральный склад метизов и нормалей. Данное помещение расположено в непосредственной близости с основными цехами производства, освещаемое, отапливаемое, кирпичное здание с бетонным полом. Складское помещение данного типа предназначено для хранения следующих видов материалов:

? трубки, прутки;

? гайки, болты, шайбы, гвозди;

? канаты стальные;

? проволоки вязальные пружинные;

? электроды;

? проволоки сварочные;

? и различные другие метизы.

Хранение материала на данном складе осуществляется на стеллаж, полу и поддонах. На стеллаж непосредственно хранятся мелкие детали, такие как болты, гайки, шурупы. Каждый вид этих деталей находится в отдельной коробке или ячейке, разделенные по типоразмеру и пронумерованные. Такие материалы как канаты, проволока хранятся на полу или специальных поддонах в рулонах.

В данном помещении используется следующее оборудование:

? гидравлические тележки;

? вилочные автопогрузчики;

? электротележка платформенная.

Прием, отправку и учет материалов склада метизов и нормалей ОАО «СтанкоГомель» ведет кладовщик по средствам карточек складского учета.

Центральный склад металла. Данное складское помещение расположено рядом с основными производственными цехами ОАО «СтанкоГомель», имеет кирпичные стены, бетонный пол, освещаемое и отапливаемое. Назначением данного склада является хранение металлов, таких как:

? листы холоднокатаные;

? листы горячекатаные;

? трубы;

? сортовой металлопрокат и др.

Материалы данного склада хранятся на полу или поддонах штабелями. Черные и цветные металлы хранятся в разных частях склада. Каждый вид товара пронумерован и занесен в карточку складского учета кладовщиком. Для погрузки, разгрузки и передачи в производство товара данного склада используют следующее оборудование:

? вилочные автопогрузчики;

? электротележка платформенная;

? гидравлические тележки;

? электротельфер с вилочным захватом.

Центральный материальный склад. Склад материалов ОАО «СтанкоГомель» расположен в непосредственной близости с основными производственными цехами. Это отапливаемое, освещаемое, вентилируемое здание с бетонным полом и кирпичными стенами. Номенклатура хранимых в данном складском помещении материалов разнообразна. Здесь хранятся следующие виды продуктов:

? цемент;

? шпатлевки, грунтовки;

? краски;

? бетоны, асфальт;

? кровля;

? стекло;

? лес;

? растворители;

? клея;

? жидкая химия, твердая химия;

? смолы и др.

Все эти материалы отличаются друг от друга по своим характеристикам и хранятся в различных тарах и упаковках. Так, смолы, растворители, жидкая химия, клея и краски находятся в плотно закрытой таре; шпатлевки, грунтовки и цемент хранятся в плотных картонно-бумажных мешках на деревянных поддонах; кровля и лес размещаются на полу здания; стекло хранится на поддонах в упаковке.

На каждый вид материала при поступлении на склад кладовщиком оформляется карточка складского учета.

Для перемещения товаров на данном складе используют:

? вилочный автопогрузчик;

? гидравлические тележки.

Центральный склад химии ГСМ. Это отдельно стоящее здание на территории ОАО «СтанкоГомель», которое оснащено системой вентиляции, отапливаемое, освещаемое, с бетонным полом. Материалы, которые хранятся на данном складе относятся к типу легковоспламеняющихся, а именно:

? дизельное топливо и бензин;

? моторные, трансмиссионные и специальные масла, пластичные смазки;

? тормозные и охлаждающие жидкости.

В этом складском помещении продукты хранятся по специальной инструкции охраны труда, которая предусматривает ряд требований безопасности.

Горюче-смазочные материалы хранятся в специальных резервуарах различных объемов. Прежде всего в больших емкостях хранятся бензин и дизельное топливо. Также на складе ГСМ ОАО «СтанкоГомель» предусмотрено наличие стеллажей для хранения других ГСМ, таких как масла и жидкости.

Склад оснащен следующими средствами для перевозки ГСМ:

? вилочный автопогрузчик;

? гидравлические тележки.

Учет ГСМ ведется кладовщиком по средствам карточек складского учета.

Социально-административный отдел. В структуру данного отдела ОАО «СтанкоГомель» входит одно складское помещение, которое осуществляет хранение материалов для нужд работников предприятия. К таким продуктам относятся:

- спецодежда, обувь, ветошь, мыло, салфетки, щетки, крема, моющие и чистящие средства, порошки, средства индивидуальной защиты, бумага рулонная, офисная, ленты, канцелярские товары и др.

Это складское помещение представляет собой отдельно стоящее здание, которое оснащено стеллажами, шкафами, полками.

Учет поступающих товаров на данный склад осуществляет кладовщик способом записи продукции в карточки складского учета.

Производственно-диспетчерский отдел. Составляющей данного отдела на ОАО «СтанкоГомель» является центральный склад литья. Складское помещение данного типа примыкает к литейному цеху, поскольку сырье в этот цех подается на специальных вагонетках.

Цель склада литья состоит в бесперебойном обеспечении производства сырьем для изготовления изделий из литья.

Данный склад осуществляет хранение следующего сырья:

? чугун;

? песок, кокс;

? ферросплавы и доломит;

? алюминий;

? глина и др.

Хранятся данные виды сырья в закромах и контейнерах. Подача сырья в литейный цех осуществляется на вагонетках (чугуновозах).

Для оценки работы складского хозяйства ОАО «СтанкоГомель» проведем анализ его основных технико-экономических показателей.

Товарооборот также соответственно снизился (на 28,99%). Соотношение снижения грузооборота и товарооборота не равно, что вызвано покупкой в 2013 году более дорогостоящих станков. Такая динамика грузооборота станков свидетельствует о снижении такого показателя открытого склада готовой продукции как полезная площадь.

Товарооборот товаров народного потребления в 2013 году снизился на 39,29%, что свидетельствует о падении спроса на продукцию для нужд населения. Однако, если рассматривать каждый вид ТНП в отдельности, то наблюдается положительная динамика, особенно в реализации вешалок. Так, грузооборот вешалок в 2013 году возрос почти в два раза в сравнении с 2012 годом (на 87,26%). Также возрос спрос на наборы для лопаты, весы бытовые, доски разделочные и заготовки плафонов, а вот по электроточилкам бытовым, секаторам, лопатам, совкам и стиральным машинам наблюдается отрицательная тенденция.

Итак, складской товарооборот в 2013 году снизился на 29,14%, а вот эксплуатационные расходы на содержание склада увеличились на 24,99%. Такая динамика отрицательна для деятельности ОАО «СтанкоГомель» и вызвана тем, что расходы на содержание и ведение складского хозяйства не зависят от объема изготавливаемой продукции. В связи со снижением товарооборота наблюдается и снижение производительности труда работников склад на 29,14%. Увеличение коэффициента неравномерности загрузки склада на 0,3 свидетельствует об увеличении времени простоев склада в определенные периоды года, то есть увеличивается время бездействия работников и оборудования данного склада. Снижение грузонапряженности склада на 0,06 говорит о неэффективной работе склада готовой продукции, поскольку затраты на содержание данной площади учитываются в общехозяйственных затратах, а как полезная площадь она не используется. Размер среднегодового товарного запаса в 2013 году возрос на 62,09% в сравнении с 2012 годом, а, следовательно, и длительности оборачиваемости запасов увеличилась на 69 дней. Это отрицательная тенденция для ОАО «СтанкоГомель», так как она говорит о снижении спроса на основную продукцию предприятия. Станки не отпущены на сторону, а лежат на складах в виде запасов, что отрицательно влияет на прибыль организации.

При проведении анализа состояния складского хозяйства ОАО «СтанкоГомель» выявлено, что к 2013 г. наблюдается снижение товарооборота складов готовой продукции на 29,14%, а вот эксплуатационные расходы складов готовой продукции возрастают на 24,99%. Такая ситуация вызвана снижением спроса на продукцию и увеличением цен на сырье и материалы для содержания складов. К 2013г. коэффициент полезной площади открытого склад готовой продукции увеличивается, однако такая тенденция не является положительной поскольку при этом наблюдается снижение товарооборота станков. В период 2011-2013гг. наблюдается рост общих затрат складского хозяйства. Выявлены также отрицательные моменты в системе организации складского хозяйства: применение устаревших методов учета и хранения сырья, материалов и готовой продукции. В связи с представленными проблемами целесообразно провести модернизацию складского хозяйства ОАО «СтанкоГомель».

Таким образом, ОАО «СтанкоГомель» является одним из старейших предприятий гомельской области и в станкостроительной промышленности.

Стратегия развития ОАО «СтанкоГомель» на перспективу основывается на маркетинговой ориентации производства.

Основными рынками сбыта являются: Республика Беларусь, Россия, Германия. Важные торговые партнеры - Иран, Украина, Польша, страны Прибалтики и США. В качестве перспективных рынков сбыта рассматриваются: Казахстан, Израиль, Австралия, Вьетнам, Азербайджан.

В 2012 году изменилась структура поставок. Если в 2008 году на внутренний рынок было поставлено 64,2%, а на экспорт 35,8% продукции, в 2009 году - соответственно 59,7% и 40,3%, в 2010 году - 79,8% и 20,2%, в 2011 году на экспорт поставлено 47,9%, в 2012 году - 36,2%.

Потребителями обрабатывающих центров с ЧПУ являются ведущие предприятия промышленности РБ (РУП «МТЗ», ОАО «ММЗ», ОАО «МЗКТ», РУП «Гомсельмаш», РУП «Могилевлифтмаш» и др.) и оборонный комплекс России, Газпром России.

Основным стратегическим рынком предприятия в ближайшие годы останется рынок Республики Беларусь, на котором предприятие является естественным монополистом в производстве сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ, долбежных станков и правильно-отрезных автоматов, а также занимает около 60% рынка консольно-фрезерных станков.

Среди внешних рынков основным стратегическим рынком для предприятия по-прежнему является Российская Федерация, куда поставляется более 67% всей экспортной продукции, прежде всего - консольно-фрезерных станков различных модификаций. Важными торговыми партнерами являются Германия, Иран, Украина, Польша, страны Прибалтики и США.

На остальных внешних рынках постоянным спросом пользуются только консольно-фрезерные станки различных модификаций, в связи с чем предприятие будет предпринимать необходимые меры по сохранению присутствия на рынках Западной Европы, Северной Америки и Ирана, его расширению на рынках Центральной Азии, Северной Африки и Персидского залива, а также проникновению на потенциально перспективный, но пока не освоенный рынок стран Латинской Америки.

С этой целью предприятие регулярно участвует как в специализированных машиностроительных и станкостроительных выставках, так и в коллективных экспозициях предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь на Национальных выставках и экспозициях, организуемых в различных странах мира.

При экспорте продукции в качестве основных используются следующие схемы поставок.

Часть продукции поставляется непосредственным потребителям с использованием канала распределения нулевого уровня. Как правило, такие поставки происходят в рамках типовых контрактов, в которые вносятся лишь небольшие изменения согласно пожеланиям клиентов. Данная форма сотрудничества одинаково выгодна обеим сторонам: предприятие из-за отсутствия посреднических структур получает максимальную прибыль, а покупатель, в свою очередь, получает возможность решать все возникающие в процессе эксплуатации продукции проблемы непосредственно с ее изготовителем, что значительно экономит время и денежные средства.

Для тех потребителей, которых не устраивает продукция стандартного исполнения специальное конструкторское бюро разработало множество модификаций базовых моделей станков, различающихся, например, высотой стойки, размером стола, мощностью двигателя главного привода и другими характеристиками. Такая продукция изготавливается на предприятии под заказ, а цена каждого станка определяется в каждом конкретном случае.

Несмотря на все очевидные преимущества использования канала распределения нулевого уровня, многолетний опыт работы показывает, что больше всего станков продается за границей не напрямую, а через специализированные компании, имеющие собственную развитую товаропроводящую сеть. Ярко выраженная тенденция к снижению доли станков, реализуемых с использованием канала распределения нулевого уровня, вызвана, в первую очередь, вполне обоснованным желанием потребителей приобрести товар на наиболее выгодных для себя условиях.

В ряде случаев использование услуг компаний-посредников является абсолютно необходимым, так как предприятие не имеет никакой возможности самостоятельно удовлетворить определенные требования клиентов.

В связи с этим основное внимание специалистов управления маркетинга уделяется не поиску промышленных предприятий, заинтересованных в приобретении тех или иных станков, а установлению контактов с торговыми компаниями, имеющими опыт продажи станков в том или ином регионе мира.

Таким образом, для достижения максимального эффекта при экспорте продукции за пределы Республики Беларусь уделяется внимание не только прямым поставкам продукции ее непосредственным потребителям, но и полностью использовать потенциал агентских компаний.

Микрологистическая система предприятия представлена функциональными подразделениями, выполняющими логистические функции: закупки сырья, материалов, комплектующих изделий, их складирование и учет, перемещение внутри предприятия и за его пределы, производственные процедуры и процессы распределения. В целом реализация логистических функций ОАО «СтанкоГомель» осуществляется на удовлетворительном уровне, однако можно отметить возможность выделения специальной службы логистики, управляющей материальным потоком начиная от установления договорных отношений с поставщиками и заканчивая поставками покупателям готовой продукции.

3. Практическая часть

3.1 АВС-анализ и XYZ-анализ товарных запасов

АВС-анализ - метод, который позволяет классифицировать ресурсы компании по степени их важности. Снижение затрат напрямую зависит от правильной оценки стоимости каждого вида запаса.

На практике предприятия, уделяя внимание небольшой части запасов, могут контролировать большую часть своих капиталовложений в запасы. Этот принцип известен в литературе как анализ Парето: 20% всех усилий дают 80% результата. Данный принцип положен в основу АВС-анализа. Крупные предприятия могут иметь до 1000 различных видов запасов, поэтому затраты при планировании и контроле каждого вида будут очень велики. Товарно-материальные ценности подразделяются на категории по важности, чтобы использовать систему контроля запасов только для наиболее важных частей. Такая классификация ассортимента называется АВС-анализ. Его используют с целью сокращения величины запаса на складе, количества перемещений на складе, общего увеличения прибыли и т.д.

Цель данного анализа можно сформулировать следующим образом:

o отделить существенное от несущественного;

o выделить приоритеты;

o повернуть активность главным образом на область высокого экономического значения и одновременно понизить затраты на остальные области с помощью упрощения мероприятий планирования и прогнозирования.

Любая система управления запасами должна указывать, в какой момент времени следует размещать заказ на тот или иной запас и сколько его заказывать. В большинстве случаев номенклатура ресурсов настолько широка, что моделирование и тщательный анализ каждой позиции не реальны. Чтобы упростить решение задачи, проводят АВС-анализ всей номенклатуры, в результате которого все ресурсы делят на 3 группы:

- наиболее ценные (А) - 20% запасов, 80% стоимости;

- промежуточные (В) - 30% запасов, 15% стоимости;

- наименее ценные (С) - 50% запасов, 5% стоимости.

Стоимостной объем в данном случае является мерой значимости. Относительно дешевое изделие, но закупаемое в большом количестве, может оказаться более важным, чем небольшое количество дорогостоящих изделий.

Для классификации запасов сырья и материалов по значимости необходимо всю номенклатуру ресурсов, поступивших на склад за определенный период времени (месяц, квартал, год):

- расположить в порядке убывания их общей стоимости;

- рассчитать кумулятивную (нарастающим итогом) стоимость по ранжированному ряду ресурсов;

- рассчитать долю (в %) кумулятивной стоимости в суммарной стоимости по каждой позиции;

- классифицировать ресурсы по трем категориям. Критерием классификации является доля в кумулятивной стоимости: категория А - до 80%, категория В - от 80% до 90-95%, категория С - от 95% до 100%.

Такая группировка ресурсов позволяет определить главные, но малочисленные ресурсы от второстепенных, но многочисленных по составу, и сосредоточить внимание на главных. Группировка не всегда бывает достаточно четкой, однако, в любом случае цель заключается в том, чтобы отделить существенные позиции от несущественных. При этом ресурсы категории А требуют прямого контроля. Запасы должны сводиться к минимуму. Заказы необходимо делать часто, но небольшими партиями. Ресурсы категории В требуют достаточно точного учета и достаточно частого наблюдения за количеством. Изделия С подлежат простому контролю.

Рассмотрим возможность использования АВС-анализа на ОАО «СтанкоГомель» в соответствии с исходными данными.

Таблица 3.1 - Исходные данные для проведения АВС-анализа

Номер позиции	Средний запас за квартал по позиции
1 (25)	2390
2 (26)	130
3 (27)	23400
4 (28)	40
5 (29)	210
6 (30)	1120
7 (31)	30
8 (32)	80
9 (33)	320
10 (34)	13600
11 (35)	440
12 (36)	60
13 (37)	360
14 (38)	5400
15 (39)	140
16 (40)	11050
17 (41)	350
18 (42)	1280
19 (43)	1160
20 (44)	400
21 (45)	500

Выполним сортировку данных таблицы 3.1 в порядке убывания среднего запаса и добавим строку с итогами (таблица 3.2).

Верхние позиции имеют максимальное значение среднего запаса за квартал. В последней строке приведен средний запас за квартал по всем позициям (21).

Таблица 3.2 - Сортировка товарных позиций в порядке убывания среднего запаса

Номер позиции	Средний запас за квартал по позиции
3 (27)	23400
10 (34)	13600
16 (40)	11050
14 (38)	5400
1 (25)	2390
18 (42)	1280
19 (43)	1160
6 (30)	1120
21 (45)	500
11 (35)	440
20 (44)	400
13 (37)	360
17 (41)	350
9 (33)	320
5 (29)	210
15 (39)	140
2 (26)	130
8 (32)	80
12 (36)	60
4 (28)	40
7 (31)	30
Итого	62460

Определим долю запаса каждой позиции в итоговом запасе добавим в таблицу соответствующий столбец (таблица 3.3), а значения переведем в проценты.

Таблица 3.3 - Определение доли запаса каждой позиции в итоговом запасе

Номер позиции	Средний запас за квартал по позиции	Доля в итоговом запасе, %	Доля с накоплением, %	Группа
1	2	3	4	5
3 (27)	23400	37,46	37,46	А
10 (34)	13600	21,77	59,24	А
16 (40)	11050	17,69	76,93	А
14 (38)	5400	8,65	85,57	В
1 (25)	2390	3,83	89,40	В
18 (42)	1280	2,05	91,45	С
19 (43)	1160	1,86	93,31	С
6 (30)	1120	1,79	95,10	С
21 (45)	500	0,80	95,90	С
11 (35)	440	0,70	96,61	С
20 (44)	400	0,64	97,25	С
13 (37)	360	0,58	97,82	С
17 (41)	350	0,56	98,38	С
9 (33)	320	0,51	98,90	С
5 (29)	210	0,34	99,23	С
15 (39)	140	0,22	99,46	С
2 (26)	130	0,21	99,66	С
8 (32)	80	0,13	99,79	С
12 (36)	60	0,10	99,89	С
4 (28)	40	0,06	99,95	С
7 (31)	30	0,05	100,00	С
Итого	62460	100	-

Доля в итоговом запасе верхней позиции (№3 (27)) рассчитывается следующим образом: 23400/62460*100=37,46%.

Последний столбец таблицы 3.3 - доля с накоплением. В каждой ячейке к текущей доле прибавляется сумма долей всех верхних ячеек. То есть для позиции №3 (27) доля с накоплением будет равна рассчитанной доле (37,46%). Для позиции №10 (34) доля с накоплением будет определяться суммой: 37,46 + 21,77 = 59,24% и т.д.

Те позиции, чьи доли с нарастанием не превышают 80%, относятся к группе А - 3, 10, 16, от 80 до 90% - к группе В - 14, 1, а в группу С попадают все остальные позиции с долей от 90 до 100% - 18, 19, 6, 21, 11, 20, 13, 17, 9, 5, 15, 2, 8, 12, 4, 7.

Позиции 3, 10, 16 (группа А) создают наибольший запас. Именно они требуют особого внимания. Нужно понять, по каким причинам был создан такой большой запас и насколько это необходимо.

Позиции 14, 1 (группа В) являются промежуточными, и любые действия с данной группой происходят по усмотрению руководства организации.

Группа С (позиции 18, 19, 6, 21, 11, 20, 13, 17, 9, 5, 15, 2, 8, 12, 4, 7) с точки зрения проведенного анализа не нуждается в пристальном интересе [17, с. 59].

Для различных групп запасов могут применяться различные значения таких параметров как страховой (гарантийный) запас, длительность периода между поставками, размер заказываемой партии материала и др.

Главное преимущество АВС-анализа заключается в простоте применения. Метод позволяет быстро сделать выводы, способствующие уменьшению перегрузки менеджера деталями и обеспечивающие лучший обзор проблемной области. С помощью АВС-анализа реализуется возможность последовательной ориентации на принцип Парето, концентрирующий деятельность на важнейших аспектах проблемы. Деятельность сосредотачивается на решении важнейших задач, в результате появляется возможность целенаправленного уменьшения затрат на остальные сферы [17, с. 62].

XYZ-анализ позволяет произвести классификацию ресурсов организации в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности.

XYZ-анализ материалов предполагает оценку их значимости в зависимости от частоты потребления. Если рассматривать потребление отдельных видов материалов в течение длительного периода, то можно установить, что в их числе есть:

• материалы, имеющие постоянный и стабильный спрос;

• материалы, расход которых подвержен определенным колебаниям, например, сезонным;

• материалы, расход которых носит случайный характер.

Поэтому в пределах каждой из групп А, В, С материалы могут быть распределены еще и по степени прогнозируемости их расхода.

Категория Х - группа запасов, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям, поэтому поддается прогнозированию с высокой точностью. Этот факт позволяет наладить работу с поставщиком или поставляющим звеном таким образом, чтобы характеристики поставки максимально соответствовали требуемым характеристикам потребления. Главное в данном подходе - сделать акцент на налаживание взаимоотношений с поставщиком, результатом которого будет поставка, близкая к поставкам «точно в срок». Удельный вес таких товаров в общей номенклатуре, как правило, составляет от 0 до 15%.

Категория Y - группа запасов, потребление которых осуществляется периодически либо имеет характер падающей или восходящей тенденции. Прогнозирование их спроса возможно со средней степенью точности. Запас должен реализовывать свою основную функцию - буфера, сглаживающего расхождение характеристик возможных поставок и имеющего спроса. Главным является вопрос оптимизации уровня запаса, который должен обеспечить заданный уровень обслуживания потребителей при минимуме совокупных затрат на создание и поддержание запаса. Их удельный вес в общей номенклатуре составляет от 15 до 50%.

Категория Z - группа запасов с нерегулярным потреблением. Какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогнозирования невысокая. В данном случае выбор остается между минимизацией (вплоть до исключения наличия запаса) или максимизацией (исходя из имеющихся финансовых возможностей) (составляют в общей номенклатуре свыше 50%).

Алгоритм проведения XYZ-анализа можно разделить на 3 этапа:

1. Определение коэффициента вариации для анализируемых ресурсов;

2. Группировка ресурсов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации;

3. Распределение по категориям X, Y, Z.

Для получения количественной оценки характеристики потребности необходимо воспользоваться статистическим рядом отгрузок. Показателем, описывающим потребность в запасе, является коэффициент u, представляющий собой отношение значения среднеквадратического отклонения ряда к среднеарифметическому значению. Формула для расчета коэффициента вариации:

3.1

где - средняя величина расходования материала;

- стандартное отклонение, определяющее степень фактического расхода материала в течение анализируемого периода относительно средней величины.

Формула для расчета среднеквадратического отклонения будет выглядеть следующим образом:

,3.2

где X_t - фактический расход материала в t-м периоде;

Т - число наблюдаемых периодов.

В таблице 3.4 представлены исходные данные для проведения XYZ-анализа, а именно поквартальная реализация по имеющимся позициям.

Таблица 3.4 - Исходные данные для проведения XYZ-анализа

Номер позиции	Поквартальная реализация
1 (25)	710	670	800	580
2 (26)	30	50	40	40
3 (27)	5280	5600	5600	6000
4 (28)	10	20	10	0
5 (29)	50	70	30	50
6 (30)	300	400	200	200
7 (31)	10	10	15	5
8 (32)	0	20	20	80
9 (33)	70	50	80	40
10 (34)	2900	3160	3200	3300
11 (35)	100	140	180	140
12 (36)	10	30	30	10
13 (37)	80	100	90	90
14 (38)	1760	800	560	2280
15 (39)	10	30	80	40
16 (40)	2500	2600	2700	2440
17 (41)	80	90	90	60
18 (42)	320	340	300	320
19 (43)	560	580	380	280
20 (44)	100	100	100	90
21 (45)	120	140	130	170

Воспользуемся данными таблицы 3.4 для расчета коэффициента вариации. Полученные данные представим в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5 - Расчет коэффициента вариации

Номер позиции	Поквартальная реализация	Среднее значение	Стандартное отклонение	Коэффициент вариации
1 (25)	710	670	800	580	690	79,06	11,46
2 (26)	30	50	40	40	40	7,07	17,68
3 (27)	5280	5600	5600	6000	5620	255,34	4,54
4 (28)	10	20	10	0	10	7,07	70,71
5 (29)	50	70	30	50	50	14,14	28,28
6 (30)	300	400	200	200	275	82,92	30,15
7 (31)	10	10	15	5	10	3,54	35,36
8 (32)	0	20	20	80	30	30,00	100,00
9 (33)	70	50	80	40	60	15,81	26,35
10 (34)	2900	3160	3200	3300	3140	147,65	4,70
11 (35)	100	140	180	140	140	28,28	20,20
12 (36)	10	30	30	10	20	10,00	50,00
13 (37)	80	100	90	90	90	7,07	7,86
14 (38)	1760	800	560	2280	1350	699,93	51,85
15 (39)	10	30	80	40	40	25,50	63,74
16 (40)	2500	2600	2700	2440	2560	98,99	3,87
17 (41)	80	90	90	60	80	12,25	15,31
18 (42)	320	340	300	320	320	14,14	4,42
19 (43)	560	580	380	280	450	125,30	27,84
20 (44)	100	100	100	90	97,5	4,33	4,44
21 (45)	120	140	130	170	140	18,71	13,36

В соответствии с полученными значениями коэффициента вариации распределим запасы предприятия по группам X,Y и Z. Результаты представим в виде таблицы 3.6.

Таблица 3.6 - Группировка запасов в соответствии с XYZ-анализом

Номер позиции	Коэффициент вариации	Группа
1	2	3
16 (40)	3,87	X
18 (42)	4,42	X
20 (44)	4,44	X
3 (27)	4,54	X
10 (34)	4,7	X
13 (37)	7,86	X
16 (40)	3,87	X
1 (25)	11,46	X
21 (45)	13,36	X
17 (41)	15,31	Y
2 (26)	17,68	Y
11 (35)	20,2	Y
9 (33)	26,35	Y
19 (43)	27,84	Y
5 (29)	28,28	Y
6 (30)	30,15	Y
7 (31)	35,36	Y
12 (36)	50	Y
14 (38)	51,85	Z
15 (39)	63,74	Z
4 (28)	70,71	Z
8 (32)	100	Z

Полученные результаты являются основой для принятия решения руководством предприятия об управлении запасами материалов с целью минимизации затрат и максимизации прибыли.

Также можно отметить, что объединение результатов АВС и XYZ-анализа в матрице АВС-XYZ - это популярный и очень информативный инструмент управления запасами [18, с. 56].

В целом инструмент АВС и XYZ-классификации подчеркивает первостепенное значение качества управления запасами для обеспечения эффективной деятельности предприятия в целом.

3.2 Основные параметры систем управления запасами с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами

Основной задачей управления материально-производственными запасами (МПЗ) является поддержание этих запасов на таком уровне, который достаточен для обеспечения бесперебойности основного производственного процесса и при этом в минимальной степени замораживает оборотные средства предприятия.

Решение данной задачи предполагает выполнение двух базовых функций:

1. выбор оптимальной системы контроля за динамикой материальных запасов;

2. разработка оптимального механизма пополнения запасов.

Организация пополнения запасов материальных ресурсов может осуществляться на основе нескольких различных систем, для классификации которых традиционно принято использовать два признака: характер изменения интенсивности потребления ресурсов и характер фиксируемых объектов контроля. Детерминированные системы управления запасами основаны на том допущении, что интенсивность потребления соответствующего ресурса может с равной вероятностью принимать любые значения в рамках некого заданного интервала. При этом, в зависимости от используемого подхода к контролю и управлению динамикой запасов, детерминированные системы могут принимать следующие базовые конфигурации.

Детерминированные системы с фиксированным объемом заказов. В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min; I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами. Циклы поставки ресурса на склад при данной системе управления имеют различную продолжительность вследствие меняющейся интенсивности потребления ресурса производством. В таких системах базовым управляющим параметром является остаточный уровень складского запаса соответствующего вида ресурсов. Тот уровень запаса, при достижении которого поставщику должна быть заказана очередная партия ресурса, называется точкой заказа. Величина точки заказа рассчитывается таким образом, чтобы выполнялось следующее базовое требование: склад должен обеспечить бездефицитное снабжение производственных подразделений соответствующим ресурсом в течение всего срока между моментом осуществления заказа и моментом его реального получения от поставщика. Выполнение данного условия возможно лишь в том случае, если в расчетах будет учтен наихудший с точки зрения предприятия вариант развития ситуации, при котором в период выполнения заказа будет иметь место максимально возможная интенсивность потребления ресурса производством:

;

где Q_тз - величина точки заказа;

Т_вз - продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;

I_max - максимально возможная интенсивность потребления ресурса.

В рамках складского запаса, выраженного точной заказа, принято выделять отдельный объем ресурсов, называемый резервным запасом. Он характеризует такой объем складского запаса, который остается на складе к моменту поступления от поставщика очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса производством в период выполнения заказа:

;

где Q_рез - величина резервного запаса ресурса на складе;

I_min - минимально возможная интенсивность потребления ресурса.

Резервный запас предназначен для снабжения производства в том случае, если интенсивность расходования соответствующего ресурса в период выполнения заказа окажется больше нормальной (средней). В противном случае резервный запас ресурса на складе окажется не задействованным...