Организация складской системы предприятия

Складское хозяйство, как уже было отмечено ранее, -- это отдельный объект.

В настоящее время эксплуатируются автопоезда длиной от 16 -- 18 до 30 м и важно предусмотреть возможность обслуживания различных транспортных средств.

Необходимо продумать систему движения транспортных средств, места для стоянок, площади для размещения вспомогательных построек (электроподстанция, котельная и др.) и места проведения коммуникаций. Движение транспортных средств должно быть свободным, а размеры стоянок должны позволять принимать такое количество ТС, чтобы они не оставались за пределами территории склада Таран С.А. «КАК ОРГАНИЗОВАТЬ СКЛАД: Практические рекомендации профессионала». - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2006. С.69..

Современный механизированный и автоматизированный склад характеризуется множеством технических и экономических параметров, которые позволяют оценивать его технический уровень.

К складам в зависимости от их типа, назначения и условий строительства предъявляются различные требования: необходимость минимальных первоначальных затрат, расходов на последующую эксплуатацию и потребности в обслуживающем персонале; целесообразность максимальной вместимости склада при заданном объеме; обеспечение сохранности качества грузов; надежности работы складской системы; удобство для работы обслуживающего персонала; производительность оборудования и оперативность выдачи грузов; соответствие фронта погрузочно-разгрузочных работ размерам грузопереработки; возможность сооружения склада индустриальными методами и др.

Целесообразно выбирать такие конструктивные схемы, применение которых позволяет максимально унифицировать типоразмеры строительных конструкций и обеспечить экономичное решение складских сооружений.

Складские здания можно сооружать с пролетами одного направления. Пролеты могут быть равны: 9, 12, 18, 24, 30 м. Склады могут иметь высоту от 4,8 до 10,8 м.

Зоны хранения и переработки грузов могут представлять открытые складские площадки, навесы, закрытые не отапливаемые или отапливаемые отдельно стоящие здания. Они могут размещаться в общем блоке цехов вместе со всеми другими технологическими участками склада.

Складские здания делятся на категории с учетом взрывной и пожарной опасности, строительных норм СН 463-74, по степени огнестойкости на классы -- по Правилам устройства электроустановок. Требования к полам и системам вентиляции складов регламентированы в зависимости от типов и характера хранения грузов.



Рисунок - Не отапливаемый закрытый склад

Новыми и перспективными типами конструкций складских зданий являются легкие металлические конструкции в виде пространственных ферм и деревянные арочные и полуарочные клееные конструкции, а также надувные склады из резинотканевого материала. Широкое распространение получают сборные металлические склады.

Одним из перспективных направлений развития складов может быть размещение их под землей, что позволит уменьшить площади, занимаемые складами в городе и на промышленных предприятиях.

К складам, размещаемым на промышленных площадках предприятий, необходимо предусмотреть подъезды для автомобильного и железнодорожного транспорта и других видов внутризаводского и внешнего промышленного транспорта предприятий.

С точки зрения экономических показателей, целесообразно строить крупные объединенные одноэтажные складские здания с пролетами 24--30 м, высотой 10--12 м и более, так как это позволяет сократить стоимость 1 м3 складского здания. Штучные грузы могут храниться на складах в штабелях (в плоских, стоечных или ящичных поддонах) или в разнообразных стеллажах, типы и параметры которых зависят от характеристик грузов, а также сроков их хранения и других факторов Савин В.А. Склады: справочное пособие. - М.: Издательство «Дело и сервис», 2011. С.59..

Основные конструктивные элементы складских устройств.

В классификации складов одним из главных отличительных признаков является их конструктивное устройство. Все конструктивное многообразие складских сооружений в зависимости от вида хранимых материалов, изделий и требований, предъявляемых к их хранению, подразделяется на три основные группы складов: открытые, полузыкрытые, закрытые. Особую группу составляют складские помещения специальной конструкции.

Открытые склады -- это щебеночные, мощенные брусчаткой, асфальтовые, бетонные площадки, на которых хранят разнообразные виды неупакованных, массовых и навалочных грузов, не боящихся воздействия атмосферных осадков и перепадов температуры. Полузакрытые склады--навесы двух видов:

1) без стен, с крышей на столбах;

2) со стенами, возведенными с наветренных сторон.

Закрытый склад -- основной вид складских сооружений, в которых хранится большая часть материальных ценностей (по номенклатуре), как правило, в таре (потребительской, транспортной). Эти склады бывают одноэтажными и многоэтажными (преимущества и недостатки их рассматривались выше), отапливаемыми, и не отапливаемыми. В последних выделяются утепленные и не утепленные.

К главным конструктивным элементам складских зданий относятся фундаменты, стены, колонны, полы, покрытие, рампы.

Фундаменты предназначены для восприятия и передачи постоянных и временных нагрузок от здания, сооружения на грунтовое основание. Различают ленточные и столбчатые фундаменты. Ленточный фундамент закладывают по всему периметру возводимого здания склада, под всеми его капитальными стенами. Этот фундамент является как бы подземным продолжением капитальных стен многоэтажных и современных одноэтажных складов, нагрузка на 1 м2 пола которых достаточно велика. Столбчатый фундамент обычно закладывают под каждый несущий элемент здания (в большинстве случаев это колонны), пол которого не будет подвергаться большой нагрузке. Применение столбчатых фундаментов значительно сокращает расход строительных материалов, так как железобетонные балки, опирающиеся на подземные столбы-фундаменты, служат и опорой для стен здания.

Фундаменты бывают монолитные и сборные (из блоков сплошных или с пустотами). Иногда фундаменты закладывают под всей площадью пола склада из сплошных железобетонных панелей или монолитного бетона.

Стены (наружные) ограждают хранимые материалы от воздействия на них внешней среды. Несущие стены несут нагрузки от собственной массы, перекрытий и покрытий складов и передают их на фундаменты (у большинства складов). Стены бывают монолитные (из камня, кирпича, бетона, железобетона) и сборные (из стеновых блоков и панелей). Сборные стены считаются типовыми и широко применяются в строительстве складов. Различают стены массивные, возводимые, как правило, при строительстве отапливаемых складов, и каркасные -- преимущественно в не отапливаемых и не утепляемых зданиях. Каркасные стены экономичны и легки, поскольку они не несут нагрузки от покрытия здания, которую берут на себя колонны и балки.

При оборудовании отапливаемых складов и холодильников широко применяют керамзито- и ячеистобетонные стеновые панели, а также многослойные стеновые панели с использованием пенобетона, пеностекла, шлаковаты, торфоплит и других термоизоляционных материалов.

Колонны -- несущие элементы здания, принимающие на себя основную нагрузку всей размещенной над ними части здания склада и передающие ее на фундамент. В большинстве действующих и ранее построенных складов колонны кирпичные, каменные, металлические, в новых складах, как правило,-- сборные железобетонные.

Поскольку наличие колонн увеличивает стоимость сооружения и понижает его эксплуатационные качества (ограничивает движение напольного транспорта, сокращает полезную площадь складов, усложняет рациональную планировку), то количество колонн стремятся максимально уменьшить за счет усиления несущей части крыши (стропил или плит), конструкций перекрытий и стен складов. Серийно выпускаемые строительные конструкции позволяют перекрывать без колонн склады шириной 24, 36, 48 метров и более. Можно считать, что чем меньше колонн в складском помещении, тем выше степень прогресса в строительстве складов.

Полы -- горизонтальные плоскостные элементы здания, состоящие из основания (подготовки), подстилающего и верхнего слоев (покрытия).

Полы принимают на себя первичную нагрузку массы грузов и складского оборудования, используются для перемещения напольного транспорта и людей.

Основанием для пола может быть естественный грунт с достаточной несущей способностью (как правило, в одноэтажных зданиях) или несущая часть междуэтажного перекрытия (в многоэтажных зданиях), а подстилающим слоем -- песок, гравий, щебень, бетон, шлакобетон, цементный раствор. Верхнее покрытие бывает асфальтовым, асфальтобетонным, цементно-бетонным, клинкерным, из булыжника, брусчатки, деревянным (торцовым или дощатым на бетоне), глинобитным, глиношлаковым, из керамических плиток, линолеума.

Основные требования к полам: прочность, ровность, гладкость, горизонтальность, не скользкость; хорошая сопротивляемость физическим и химическим воздействиям -- ударам, истиранию, выщелачиванию; пожаробезопасность.

Покрытие (крыша) -- элемент здания, прикрывающий его от атмосферных осадков, резких колебаний наружной температуры, ветра, солнечных лучей. Состоит покрытие из несущей конструкции (настил) и кровли.

Перегородки -- элементы здания, предназначенные для разделения внутреннего пространства складского помещения на секции для хранения товаров, материалов, родственных по своим свойствам. Перегородки устраивают стационарные (из кирпича, бетонных и шлакобетонных блоков, железобетонных и гипсошлаковых плит) и сборно-разборные переносные (из деревянных щитов, металлических сеток). Применяются и обычные перегородки, оштукатуренные с двух сторон, или из сухой штукатурки. Отапливаемая часть склада отделяется от не отапливаемой термоизоляционными перегородками.

Рампы -- обязательные элементы крупного складского здания. Рампа со стороны железнодорожного пути (или автомобильного подъезда) -- это возвышенная вытянутая платформа, а со стороны склада - продолжение его пола за пределами помещения. Обычная ширина рамп от 2 до 5 м. Они предназначены для проезда напольного транспорта, прохода людей. Сооружение и использование рамп автономизирует складские отделения и секции. Рампы устраивают с внутренней засыпкой, на столбах и консольные.

Для въезда напольного транспорта на рампу с обоих ее концов устраивают наклонные въезды, так называемые пандусы Вирабов С.А. Складское и тарное хозяйство: Учеб. пособие. - 2-е изд. перераб. - К.: 2009.С.68..

Санитарно-технические устройства на складах

К санитарно-техничаским устройствам на складах относятся системы и устройства водопровода, канализации, отопления, снабжения склада паром, сжатым воздухов (при необходимости), вентиляции и освещения.

Внутренние водопровод и канализация складских зданий проектируются в соответствии со СНиПом. Расходы воды на складе предусматриваются на санитарно-хозяйственные нужды, душевые, туалеты, столовые, противопожарные цели с учетом максимального расхода. Внутренний водопровод склада присоединяется к общей сети водопровода промышленного предприятия. Противопожарный водопровод обычно объединяется с хозяйственно-питьевым. Диаметры труб применяются от 20 до 100--125 мм в зависимости от расхода воды.

Канализация предусматривается на складах для стока от душевых, санитарных узлов, столовых. Расходы хозяйственно-бытовых стоков определяют в зависимости от типа и числа установок, коэффициентов их совместного действия и неравномерности. Канализация устанавливается только в отапливаемых складах с числом работающих более 15 человек.

Рисунок - Рампа консольная

Исходя из условий хранения материалов, складские и подсобные помещения необходимо отапливать. Отопление проектируют в соответствии со СНИПом. Расчетную внутреннюю температуру складских и других помещений рекомендуется принимать в следующих пределах: контора -- +16--18° С; склады вспомогательных материалов, инструмента - +12--14° С.

В складах применяется, как правило, центральное отопление.

В зависимости от теплоносителя центральное отопление бывает водяным, паровым и воздушным -- с подводом тепла от котельных (собственных, обслуживаемых предприятий или соседствующих производств).

Вентиляция. Вентиляционные устройства, которыми оснащают склады, вместе с отопительными устройствами, в первую очередь кондиционерами, создают в помещении склада необходимый микроклиматический режим хранения материалов.

Существуют естественная и механическая (принудительная) вентиляции. Общая естественная вентиляция, или аэрация, -- это воздухообмен, происходящий в результате физических различий между холодным и теплым воздухом, более холодный воздух естественным путем проникает в помещение склада.

Естественная и механическая вентиляции подразделяются на вытяжную, приточную и приточно-вытяжную.

Вытяжная естественная вентиляция осуществляется по специальным вентиляционным каналам в стенах складского здания. При естественной вентиляции воздухообмен в помещении происходит благодаря разнице веса воздуха снаружи и внутри здания и воздействия ветра. При механической (искусственной) вентиляции воздухообмен достигается за счет разницы давления, создаваемого вентилятором, приводимым в движение электромотором. Приточный воздух, подаваемый механической вентиляцией в помещение, в отдельных случаях подвергается предварительной обработке -- прогреву в зимнее и охлаждению в жаркое время года.

При устройстве механической вентиляции следует иметь в виду, что она требует применения соответствующего оборудования, вентиляторов, моторов.

При выборе системы вентиляции (естественной или механической) следует руководствоваться установленной нормой объема воздуха в складских помещениях.

Электротехническая часть склада должна соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок». Электропроводка, в помещениях складов выполняется на напряжение 380/220 В. Во взрывоопасных и сырых помещениях применяется пониженное напряжение (36 и 12 В).

В складах используются открытые способы прокладки проводов и кабелей по стенам и потолку. В отдельных случаях делается скрытая проводка в трубах, гибких металлических коробках, а также в заштукатуриваемых бороздках.

Складские помещения оборудуются рабочим и аварийным освещением. Лампы такого освещения должны питаться от разных силовых трансформаторов по раздельным сетям. Для освещения складских помещений применяются лампы накаливания и люминесцентные лампы. В складах стеллажного хранения наряду с общим освещением применяют местное освещение с установкой светильников в проходах между стеллажами и на рабочих местах операторов. На всех складах должна предусматриваться возможность естественного освещения. Зоны стеллажного хранения автоматических складов могут иметь только аварийное освещение Ковалёв В.П. Транспортно-складское хозяйство. Минск: Высшая школа, 2014.С.28..

Пожарное оборудование и противопожарные мероприятия на складах

Разработка противопожарных мероприятий и контроль, за их осуществлением -- одна из важных функций управления складским хозяйством. Важность этой функции постоянно возрастает, так как склады являются хранилищем все больших товарно-материальных ценностей.

К основным причинам возникновения пожаров на складах и базах можно отнести курение в неположенных местах, неосторожное обращение с огнем, неисправность электропроводки и электрооборудования, отопительных печей и дымовых труб. Пожары возникают и как результат неисправности энергетических и производственных установок, двигателей внутреннего сгорания транспортных средств, действия грозовых разрядов и статического электричества, а также из-за самовозгорания некоторых материалов.

Различают мероприятия:

1) по предупреждению пожаров;

2) оповещающего характера;

3) разрабатываемые для ликвидации возникших пожаров.

Мероприятия по предупреждению пожаров представляют собой систему разнохарактерных профилактических мер, исключающих возможность возникновения пожара. К основным из них относятся следующие:

1. Организационные меры, -- предусматривают и включают технически грамотное ведение производственного процесса, связанное, в частности, с правильным технологическим размещением материалов на период хранения.

Пакетное хранение материалов по сравнению с хранением «навалом» имеет следующие преимущества, обеспечивающие высокую пожарную безопасность:

1) наличие проходов н проездов между штабелями пакетов, что необходимо для маневрирования противопожарными средствами и доступа к очагу пожара;

2) возможность быстрой ликвидации очага пожара благодаря возможности механизированного вызова загоревшегося пакета;

3) возможность быстро локализовать пожар, вывозя находящиеся возле очага пожара пакеты материалов, а также создавать дополнительные преграды на пути огня, увеличивая разрывы между штабелями;

4) уплотнение лесоматериала в пакете (что удлиняет и срок просыхания) задерживает распространение огня.

2. Эксплуатационные меры, -- обеспечивают пожарную безопасность при работе машин, механизмов и оборудования. К ним относятся главным образом меры, исключающие образование искр и возникновение пламени при работе различных машин, механизмов, установок. Большинство действующих складов имеет центральное отопление, поэтому загорание на таких складах не связано с отопительными установками.

3. Технические меры -- касаются правильного устройства и монтажа отопительного и электрооборудования и т. п. Признано целесообразным в противопожарном отношении располагать котельные вне складских сооружений -- в подвальных помещениях административных зданий. Необходимо постоянно следить за состоянием тепло- и электросети склада, своевременно обнаруживать и устранять малейшие повреждения. Особенно опасны на складах перегрузки электросети, замыкания.

4. Меры строительно-конструктивного характера предпринимаются уже в процессе проектирования и строительства складов. Ими предусмотрено создание противопожарных конструкций и устройств, зданий. К ним относятся следующие виды противопожарных преград:

1) противопожарные перекрытия (препятствуют распространению огня в вертикальном направлении);

2) противопожарные стены (препятствуют распространению огня в горизонтальном направлении).

5. Меры. режимного характера предусматривают запрещение использования открытого огня, курение в здании склада и на его территории, своевременное удаление промасленных тряпок, пакли, надзор за запасами угля и торфа (возможно самовозгорание).

6. Пожарно-эвакуационные меры, заранее разрабатываемые и периодически обновляемые, регламентирующие порядок и время эвакуации людей и имущества из горящего помещения, предусматривают соответствующее инструктирование каждого работника склада о его действиях в случае пожара.

7. Тактико-профилактические меры, предусматривают создание условий для эффективных действий пожарных команд (правильное размещение в помещении и на территории склада бочек с водой, ящиков с песком, огнетушителей, противопожарного инвентаря, поддержание в постоянной исправности водопроводной системы, гидрантов и др.).

8. Электро-профилактические меры предусматривают устройство заземлений и молниеотводов для предупреждения пожаров, которые могут возникнуть от накопления на транспортных средствах и складском оборудовании статического электричества, а также от грозовых разрядов.

Технический паспорт складского объекта

Технический паспорт содержит краткую характеристику складского хозяйства. В нем приводятся сведения о земельном участке, занимаемом складом, о железнодорожных путях и автомобильных дорогах, проложенных по территории склада, приводится характеристика всех зданий и сооружений, сетей водопровода, канализации, газификации и энергоснабжения, а также технического оснащения склада. При отсутствии документальных данных технический паспорт составляется по данным топографических съемок и замеров. Все изменения в хозяйстве склада отражаются в паспорте по состоянию на 1 января каждого года.

В техническом паспорте приводятся данные об общей площади и объемах закрытых складских помещений, площадок открытого хранения, резервуаров для хранения жидких продуктов, а также оснащенности подъемно-транспортными и другими машинами и механизмами, стеллажами оборудованием. Он содержит также основные технико-экономические показатели склада, характеризующие товарооборот и грузооборот, общий объем погрузочно-разгрузочных работ, выполненных за год, уровень механизации; приводятся среднесписочное число работающих, балансовая стоимость зданий и сооружении, процент износа, производственные затраты на капитальный ремонт и др.

К техническому паспорту обязательно прикладывают план склада Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство. - М.: 2010.С.38..

Планировка склада

В соответствии с нормами технологического проектирования, общая площадь склада делится на три основные площади: складскую, подсобную и вспомогательную площади.

Складская площадь соответственно включает: складские секции под хранение, приемку, сортировку, разбраковку, комплектацию, предпродажную подготовку, охлаждаемые камеры, цех фасовки, экспедиции, секции хранения конфликтных партий товара.

К площадям подсобного назначения относятся ремонтные мастерские, зарядные, гараж для подъемно-транспортного оборудования, машинное отделение холодильных камер, железнодорожные и закрытые автотранспортные платформы и боксы, материальный склад, склад тары, кладовые отходов упаковки и хозяйственного инвентаря и т.п.

Площади вспомогательных помещений включают офисные (служебные) помещения для административно-управленческого персонала, бытовые помещения, комнаты образцов, столовая и т.п.

Каждый процесс-компонент (разгрузка, приемка, хранение, комплектация и отгрузка), состоящий из ряда операций, осуществляется в соответствующей рабочей зоне.

Наряду с рабочими зонами к складской площади относятся также такие помещения, как экспедиция приемки и экспедиции отправки. Экспедиция приемки необходима для приемки грузов в вечернее и ночное время суток, т.е. в то время, когда склад не функционирует, а транспортные средства необходимо разгружать. Экспедиция отправки предназначена для комплектации партий отгрузки, она особенно необходима, когда склад делится на несколько складских помещений или при осуществлении централизованной поставки в соответствии с оптимальным маршрутом доставки груза покупателям. Экспедиция отправки также выполняет роль определенного гаранта от рисков, связанных с хищениями.

По взаимному расположению рабочих зон возможно около 40 компоновочных решений склада. По общим компоновкам складов основным принципом классификации является расположение основной зоны хранения по отношению к зонам приемки и комплектации. По этому принципу склады могут быть разделены на две группы: склады с односторонним и двусторонним расположением складских зон.

Основные схемы компоновок склада:

-тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым, угловым грузопотоками; логистический складской затраты

-проходной (сквозной) вариант с прямоточным, боковым, обратным и угловым грузопотоками.

Расположение основных рабочих зон влияет на систему складирования, основные внутрискладские грузопотоки, технологию переработки груза, ориентацию логистического процесса и на объемно-планировочные решения видов складирования.

Тупиковый вариант компоновки рабочих зон склада получил достаточно широкое распространение для различных складов, особенно для автоматизированных.

Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.

Участок разгрузки (железнодорожная рампа):

-механизированная разгрузке транспортных средств;

-ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада):

-приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада):

-приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

-размещение груза на хранение (стеллажи);

-отборка груза из мест хранения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция (связывает транспорт и покупателя логистическим процессом:

кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (на нашей схеме - автомобильная рампа):

погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

2.2Управление складскими операциями

Цель управления складом заключается в создании взаимосвязанной системы потоков и организации управления ею на основе принципов устойчивости и адаптивности для достижения максимальной эффективности логистической системы в целом. Объектом логистического управления складом являются потоки, проходящие и циркулирующие на складе. Выделяют три основных вида потоков -- материальные, информационные и финансовые.

На складе обрабатываются по крайней мере три вида потоков - входные, выходные и внутренние. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза, проверки товаросопроводительных документов и т. д. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, подготовку товаросопроводительных и грузовых документов. Внутренний поток обусловливает необходимость перемещения и грузопереработки товарно-материальных ценностей внутри склада и оформления складских документов. На складе входные потоки преобразуются в выходные, т. е. в результате переработки грузов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметры отдельных грузовых складских единиц, время приема и выдачи и др. Характеристики входного грузопотока складской системы формируются под влиянием специфических особенностей работы грузоотправителей или предприятий -- изготовителей продукции и системы транспорта, доставляющего грузы на склады. Параметры выходного грузопотока склада зависят от типа и характеристик снабжаемых через склад потребителей, специфики работы транспорта, доставляющего грузы со склада потребителям, организации складирования и переработки грузов. Управление складом заключается в поддержании стабильности выходных параметров потоков, определенных условиями договора и т. п.

Организация процесса по перемещению и распределению товаров требует наличия соответствующей системы управления, позволяющей решать следующие задачи:

Осуществлять взаимодействие и координацию выполняемых работ в различных подразделениях компании.

Осуществлять планирование деятельности компании на краткосрочную и среднесрочную перспективу.

Формировать стратегию развития компании.

Рационально использовать собственные и имеющиеся на рынке возможности при организации перемещения и хранения товаров.

Создать единое информационное пространство и использовать программные продукты, позволяющие обеспечивать непрерывность выполнения необходимых операций и осуществлять контроль их выполнения.

Создать единую систему учета ТМЦ и документального оформления выполняемых операций.

Осуществлять анализ результатов деятельности как отдельных подразделений, так и компании в целом.

Добиваться повышения эффективности работы компании, ориентируясь на конечные показатели, не обращая внимания на возможные увеличения затрат на отдельных участках в рамках технологического процесса.

Система управления логистическими операциями базируется на определении основных процессов в деятельности компании, создании соответствующей организационной структуры компании, внедрении в компании корпоративного стандарта управления и разграничении полномочий участников процесса.

Корпоративный стандарт является организационным и технологическим основанием автоматизации и всегда ей предшествует. Корпоративный стандарт представляет собой соглашение о единых правилах организации технологии и управления. При этом за основу корпоративных стандартов могут приниматься отраслевые, национальные и даже международные стандарты. Они образуют целостную систему, которая включает три вида стандартов:

-на продукты и услуги;

-процессы и технологии;

-формы коллективной деятельности, или управленческие стандарты.

С точки зрения стратегии развития корпоративной информационной системы ключевое значение имеют управленческие стандарты. В международном сообществе ведение бизнеса и организации управления в компании основывается на стандартах серии ISO 9000.

Так как уровень развития белоруской экономики пока значительно отстает от западной, то имеет смысл воспользоваться существующими и доказавшими свою состоятельность разработками и технологиями, используемыми западными компаниями. Однако, беря лучшее в организации бизнеса у западных компаний, следует учитывать специфику нашей экономики, уровень развития производственных отношений и менталитет населения. Не следует бездумно копировать западные технологии и использовать программные продукты при разработке и внедрении их в бизнес компании.

Непонимание руководителями (владельцами) компании роли и значения складских операций в ведении бизнеса ведет к временным и материальным потерям. Не совершенствуя материально-техническую базу и работая по старым технологиям, нельзя добиться положительных результатов. Не совершенствуя систему и структуру управления не только в рамках организации логистического процесса, но и в целом на предприятии, трудно, а зачастую уже невозможно быть конкурентоспособным на современном рынке товаров и услуг Таран С.А. «КАК ОРГАНИЗОВАТЬ СКЛАД: Практические рекомендации профессионала». - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2006.С.45..

Структуру управления складским комплексом можно разделить на три уровня:

управленческий (начальник и его заместители);

организационный (старший оператор, технолог, диспетчер, старший кладовщик, начальник смены);

исполнительский (оператор БД, кладовщик, грузчик, администратор).

В задачи управленческого уровня входят:

разработка и совершенствование структуры управления складскими операциями и технологии;

контроль деятельности структурных подразделений склада;

анализ деятельности склада по финансовым и количественным показателям;

ведение кадровой работы.

В задачи организационного уровня входят:

участие в разработке тактики деятельности склада;

реализация утвержденных планов;

организация работы сотрудников подразделений;

работа с клиентами и партнерами в рамках заключенных договоров по вопросам, относящимся к компетенции руководителей подразделений;

контроль соблюдения сотрудниками технологии работы;

подготовка данных и материалов по результатам работы своих подразделений или участков;

подготовка предложений по совершенствованию и повышению эффективности деятельности подразделений и участков;

анализ деятельности подразделения по финансовым и количественным показателям;

ведение учета рабочего времени сотрудников.

В задачи исполнительского уровня входят:

выполнение конкретных операций и заданий руководства в соответствии с должностными обязанностями и действующей технологией;

соблюдение распорядка организации работы, правил безопасности и обеспечения сохранности ТМЦ;

внесение предложений по совершенствованию как отдельных операций, так и технологии работы на своих участках.

Представляется целесообразным с точки зрения эффективности работы склада, контроля работы других участков и усиления мер по обеспечению сохранности ТМЦ разделить управление складом на два направления.

Первое направление -- это выполнение всех физических операций с ТМЦ на складе, т.е. их разгрузку, приемку, перемещение по складу, хранение, отбор заказов и отгрузку, оформление товаросопроводительных документов и др. Этими операциями руководит начальник смены, которому подчиняются кладовщики и грузчики.

Второе направление -- это управление складскими операциями, документальный контроль выполнения приемки и отгрузки ТМЦ, ведение их учета в электронном и бумажном виде на всех стадиях нахождения на складе, распечатка отгрузочных документов, составление и передача информации о поступлении и отгрузке ТМЦ, подготовка отчетов и др. Этими операциями руководит главный оператор склада и старший оператор в смене.

К функциям заместителя начальника склада можно отнести контроль наличия расходных материалов, проведение нормативного обслуживания складского оборудования, контроль соблюдения сотрудниками склада технологии, контроль учета рабочего времени сотрудников, контроль взаимодействия с внутренними и внешними контрагентами и другие вопросы.

Наличие погрузоразгрузочной техники требует своевременного технического обслуживания, проверки и зарядки аккумуляторов, контроля ее эксплуатации сотрудниками. В зависимости от количества оборудования эти работы может выполнять в каждой смене имеющий соответствующее образование и навыки грузчик или водитель погрузчика за дополнительное вознаграждение или отдельный сотрудник -- механик Таран С.А. «КАК ОРГАНИЗОВАТЬ СКЛАД: Практические рекомендации профессионала». - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2006.С.54..

Численный состав основного персонала склада

К основным производственным работникам склада относят:

-заведующих складами (кладовщиков);

-водителей подъемно-транспортных механизмов (механизаторов, крановщиков);

-остальных членов бригады товарного склада (комплектовщиков, грузчиков, отборщиков и т. д.).

В основе расчета потребности в основном производственном персонале лежит расчет размера потока (О) на отдельных операциях технологического процесса склада. Зная объем работ на каждой операции, норму времени на ее выполнение, а также продолжительность рабочей смены можно определить необходимую численность персонала (Nчел):

Nчел = (В х О х Л1 х Л2)/Ф,

где В -- норма времени на 1 т перерабатываемого груза для конкретного вида работы выполняемой одним человеком, чел.часов/тонну;

О -- объем перерабатываемых грузов в смену по каждой операции технологического процесса, тонн/смену;

Ф -- количество часов в смену, в течение которого применяется норма, часов/смену;

Л1 -- коэффициент неучтенных и дополнительных технологических операций с грузами, Л1 принимают равным 1,1;

Л2 -- коэффициент невыхода на работу по болезни, отпускам.

Норма времени на 1 т перерабатываемого груза определяется по Межотраслевым нормам времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы. Объем работ на отдельных участках склада может измеряться не в тоннах, а в других единицах, например, в количестве документострок в комплектовочных ведомостях (участок комплектования). Расчет численности персонала в этом случае может выполняться на основе норм, полученных в результате хронометража.

Коэффициент невыхода на работу по болезни, отпускам и др. причинам определяется как частное от деления числа рабочих дней в году на число дней, фактически отработанных работником (в среднем по складу). Например, число рабочих дней в году составило 254, фактически среднестатистический работник склада отработал 223 дня (21 день -- отпуск и 10 дней болезнь, отгулы и т. п.). Тогда

Л2 =* 254/223 Л2 = 1,14. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технология, управление и логистика. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2015.С.68.

Управление персоналом

Управление персоналом включает в себя прогнозирование, планирование, организацию и мотивацию усилий сотрудников для достижения целей компании, контроль за деятельностью сотрудников. Функции руководителей заключаются в том, чтобы собрать команду и работать с каждым из ее членов -- строить межличностные отношения, организовывать, воздействовать и оценивать.

Наилучшим вариантом для управления считают совпадение в руководителе качеств менеджера и лидера. Лидер принимает решения там, где не справляется менеджер, где система поощрений и наказаний, учета и контроля не срабатывает.

К основным принципам организации управления персоналом относятся следующие:

Единство подчиненности -- каждый работник должен отчитываться только перед одним вышестоящим должностным лицом.

Делегирование полномочий руководителей -- передача прав и ответственности подчиненному освобождает руководителя для рассмотрения более важных вопросов хозяйственной деятельности компании.

Норма управляемости -- количество сотрудников, эффективно контролируемых руководителем. Считается, что это количество составляет от 3 до 7 человек.

Четкое распределение обязанностей -- не должно быть операций без конкретного ответственного лица.

Специализация, простота, контроль -- управленческие схемы не должны быть сложными и дублироваться. Они должны обеспечивать контроль и оценку выполнения задания

Одной из важных задач является поиск сотрудников. Поиск кандидатов на замещение вакансий, особенно по ключевым должностям, всегда должен начинаться с сотрудников собственной компании. Этот путь связан с минимальными затратами времени и средств. Он же, как правило, наименее рискован. Степень пригодности кандидата по профессиональным и личным качествам в этом случае уже известна. Работник уже знает свою компанию, своих коллег и фирменный стиль, а поэтому может быстрее войти в курс дела. Кроме того, выбор одного из членов коллектива всегда стимулирует остальных, поскольку они убеждаются в возможности собственного карьерного роста.

Поиск кандидата вне компании целесообразнее начинать путем просьбы сотрудников о содействии в поиске подходящих кандидатур среди знакомых. Также подбор кадров осуществляется через публикацию объявлений и работой с агентствами по трудоустройству и службой занятости.

Успех компании зависит от деловых качеств и способностей сотрудников. Обучить сотрудников стать компетентными работниками -- серьезная задача, не решаемая быстро. Она требует стройной системы продвижения сотрудников, справедливой системы оплаты, качественной программы обучения и ежедневного руководства. Направлять на обучение следует не новичков, а сотрудников, проработавших не менее года, которых принял коллектив, если они сами настроены долго работать в данной компании.

Базовые принципы организации обучения в зарубежных фирмах - не в преподавании, а в стимулировании желания учиться. Поэтому стараются, чтобы сотрудники понимали и учитывали в своих жизненных планах, что получаемые знания:

обеспечивают повышение оплаты или продвижение по службе;

приносят уважение коллег;

облегчают работу;

помогают преодолевать трудности;

ведут к высшей квалификации.

Объем и сложность учебной подготовки определяется с ориентацией на обслуживание клиентов различных категорий и требуемой квалификации при выполнении сотрудником работы. Процесс реализуется по трем направлениям:

курсы и семинары, организуемые вне предприятия;

обучение на предприятии;

самостоятельное обучение.

На результативность учебных мероприятий могут оказать следующие факторы:

явно положительное отношение руководства компании, обусловленное пониманием необходимости повышать квалификацию кадров;

личная встреча руководителя с подчиненным перед началом обучения для обсуждения перспектив, ожидающих работника после переподготовки;

собеседование, в ходе которого работник, прошедший обучение, делится приобретенными знанием и личными впечатлениями;

выявление возможности и способа передачи новых знаний и навыков другим работником компании;

немедленное практическое использование вновь приобретенных знаний как главное условие их закрепления и расширения.

Одной из главных задач является оплата труда. Основное в политике оплаты труда -- держать уровень оплаты труда ведущих специалистов не ниже, а даже несколько выше, чем у конкурентов. Уровень остальных сотрудников также должен быть не ниже уровня, соответствующего уровню их квалификации и опыту на рынке труда.

Уходят не только люди, с ними уходит опыт, который порой невозможно зафиксировать на бумаге и передать, уходят их личные деловые связи, наконец -- информация, которую нежелательно выпускать за пределы компании. Уйти специалисты могут только к конкурентам, и это значит, что конкуренты усилят свои позиции, а вам нужно будет предпринимать дополнительные меры по повышению конкурентоспособности, а это -- расходы. Дешевле повысить зарплату нужному специалисту, не дожидаясь, когда он сам будет об этом настаивать, ибо нередко люди остро поднимают вопрос о повышении зарплаты либо морально готовые к тому, чтобы уйти, либо уже нашедшие место и предпринимающие последнюю попытку, чтобы оправдать свое решение в своих глазах и в глазах коллег.

Систему поощрений необходимо строить таким образом, чтобы дополнительную оплату люди получали за дополнительные усилия. Премирование за выполнение плана, т.е. за нормальную работу, развращает людей, завышает их мнение о своей значимости для компании, приводит к снижению производительности труда.

Система оплаты должна быть как можно проще и понятнее. Методы оплаты труда всех сотрудников следует разработать так, чтобы задания были достижимые и предусматривали вознаграждение именно за дополнительные усилия. Нереальные задания бессмысленны. Задания и метод оплаты должны обеспечивать справедливость выплат, как для сотрудников, так и для компании.

Большое значение в организации производственного процесса и в управлении персоналом имеет создание системы мотивации персонала, т.е. создание таких условий, при которых сотрудникам будет невыгодно нарушать имеющуюся технологию и существующие правила и будет выгодно повышать качество труда, совершенствовать технологию и добиваться высоких результатов.

К основным принципам создания системы мотивации персонала можно отнести следующие: материальное и моральное поощрение сотрудников и материальное и моральное наказание сотрудников.

На любого сотрудника, принимаемого на работу (от рядового сотрудника до руководителя), накладываются определенные обязанности в рамках его должности и характера выполняемой работы и предоставляются определенные полномочия для решения вопросов, относящихся к его компетенции. Данные права и обязанности описываются в должностной инструкции.

В должностной инструкции также обязательно должны быть указано следующее:

какими регламентирующими документами должен руководствоваться сотрудник при выполнении своих обязанностей;

кому подчиняется сотрудник (определение прямых и косвенных руководителей);

кто подчиняется данному сотруднику (круг лиц);

что входит в его обязанности;

какую ответственность он несет;

какие права он имеет.

При организации рабочих мест на складах следует руководствоваться ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.4.026, межотраслевыми и отраслевыми рекомендациями по их обустройству.

Рабочее место -- это часть площади склада, закрепленная за работником или группой работников, оснащенная необходимыми техническими средствами для выполнения определенной работы.

К рабочему месту складских работников относятся зоны приложения труда одного или нескольких работников, оснащенные необходимыми средствами труда (оборудованием, инструментами, инвентарем) и предметами труда (товарами, тарой), размещенными в определенном порядке.

Организация рабочего места -- это система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке.

2.3 Бизнес-процессы, учет и документооборот на складе

Деятельность любой компании строится на основе планирования, выработки стратегии и тактики. Любой план может быть реализован только при всестороннем учете возможностей компании по производству, перемещению, складской обработке и обслуживанию намеченных объемов продукции. Развитие бизнеса компании может достигаться за счет экстенсивного, интенсивного или смешанного пути развития.

Для экстенсивного способа развития компании характерно увеличение оборота за счет расширения существующих площадей, увеличения количества оборудования и персонала и за счет ввода новых объектов (цехов, складов и т.п.). При этом организация управления и технологический процесс остается практически без изменений. Результатом этого способа развития является увеличение общих объемов и, соответственно, увеличение прибыли компании, но при этом снижения затрат на единицу продукции практически нет или такое снижение незначительно.

Для интенсивного способа развития характерно внедрение новых или совершенствование существующих форм организации производственных процессов, использование новейших достижений в области оборудования и технологий. При этом используются имеющиеся производственные и складские площади. Внедрение нового более производительного оборудования и совершенных технологий позволяет не только увеличить оборот компании по производству и реализации продукции, но также ведет к уменьшению численности персонала и снижению затрат на единицу продукции. При интенсивном способе развития осуществляется модернизация оборудования и переход на новые технологии как в сфере управления, так и в сфере хранения и перемещения товароматериальных ценностей.

Для смешанного способа развития характерно как расширение имеющихся площадей и появление новых объектов, так и одновременная замена старого оборудования на новое и внедрение более эффективных технологий. При этом, несмотря на увеличение количества персонала и дополнительные затраты на введение новых объектов и закупку нового оборудования, эффективность работы с продукцией будет возрастать за счет более производительного оборудования и использования совершенных технологий, что позволит значительно снизить затраты на единицу продукции на всех этапах ее продвижения (с момента производства до момента реализации).

Реализация стратегии и тактики компании требует составления и рассмотрения мероприятий, необходимых для достижения намеченных целей. Одним из краеугольных камней в реализации тактики компании является разработка единой технологии компании - корпоративной технологии, одним из элементов которой является складская технология.

В разработке корпоративной технологии принимают участие практически все руководители и ведущие специалисты компании. Корпоративная технология охватывает все процессы, происходящие в компании и влияющие на ее бизнес. От того, в какой степени будут детализированы эти процессы, описаны все необходимые связи между структурными подразделениями компании и порядок принятия решений, зависит эффективность деятельности компании. Формирование эффективной корпоративной технологии невозможно без наличия корпоративного стандарта управления, а также без формирования корпоративной информационной системы.

Основной задачей склада с точки зрения его роли в деятельности компании является обеспечение непрерывности товароматериального потока, возможности обработки требуемых объемов в заданные сроки и выполнение необходимых операций с ТМЦ перед их отправкой. При этом основным средством оптимизации складских операций при обработке товароматериальных ценностей и снижения расходов на единицу продукции при ее продвижении от поставщика до конечного потребителя является организация соответствующего технологического процесса.

Разработка технологического процесса должна предшествовать организации и строительству нового склада или составлению планов по модернизации существующего склада.

Складской технологический процесс -- совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.

Обобщенный складской технологический процесс:

Поступление продукции на склад.

Разгрузка продукции.

Доставка продукции:

в приемочную экспедицию;

на участок приемки склада;

в зону хранения.

Приемка продукции по количеству.

Приемка продукции по качеству.

Перемещение сформированного пакета (поддона) в зону хранения склада.

Размещение продукции на хранение.

Хранение продукции.

Контроль над хранящейся продукцией.

Получение распоряжения к отгрузке со склада.

Отбор единиц продукции с мест хранения.

Перемещение продукции к участку (в зону) комплектации.

Комплектация продукции по заказам.

Проверка соответствия отобранной продукции данным счетов-фактур.

Упаковка продукции в инвентарную тару.

Наклейка (вложение) упаковочного, листа.

Маркировка упаковки (тары).

Пломбирование инвентарной тары.

Перемещение упакованных тарных мест в зону погрузки:

из экспедиции отгрузки;

с участка комплектования;

из зоны хранения;

из зоны приёмки.

Оформление отгрузочных документов.

Подготовка отчетной документации.

Технологическая карта - форма документации, отражающая детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы (поступление продукции, отправка продукции). В технологических картах определяется:

содержание работы (перечень выполняемых операций);

исполнители;

перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса.

На формирование складской технологии влияют следующие факторы:

предназначение склада в рамках деятельности компании;

человеческий фактор -- фактор руководителя;

инфраструктура территории, на которой расположен склад;

конструктивные особенности склада и организация входа и выхода ТМЦ;

операции, выполняемые с ТМЦ;

используемое складское оборудование;

возможности используемого программного продукта;

ассортимент товароматериальных ценностей, находящихся на складе;

оборот склада;

система управления складскими операциями Таран С.А. «КАК ОРГАНИЗОВАТЬ СКЛАД: Практические рекомендации профессионала». - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2006. С.99..

Составляющие части складской технологии (бизнес-процессы)

Весь технологический процесс с момента поступления ТМЦ до момента отгрузки необходимо разделить на бизнес-процессы, которые должны последовательно охватить весь процесс складской обработки ТМЦ. Каждый бизнес-процесс должен иметь законченный цикл. После завершения одного бизнес-процесса может последовать другой.

Каждый бизнес-процесс состоит из отдельных последовательных операций. Эти операции являются кирпичиками всего здания -- технологического процесса. Если какие-либо операции пропущены, то при практическом выполнении бизнес-процессов возникнут проблемы.

Выделение бизнес-процессов, составляющих технологический процесс на складе, производится после изучения потоков ТМЦ, входящих и выходящих со склада, выяснения условий работы с ТМЦ, расчете зон склада, определения потребности в складском оборудовании и обслуживающем персонале, определения взаимодействия между сотрудниками склада и сотрудниками других подразделений компании и других организаций, если необходимо. На любом складе можно выделить следующие основные бизнес-процессы:

...