Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Склады безалкогольных напитков, их цели, функции, задачи и особенности деятельности

1.1 Характеристика производственной компании холдингового типа, особенности функционирования в условиях РФ

1.2 Особенности организации и ведения складского хозяйства производственной компании

1.3 Цели, функции и задачи склада готовой продукции производственной компании

Глава 2. Информационное обеспечение систем складского учета предприятий производства и сбыта

2.1 Существующие стандарты систем ведения складского учета производственной компании

2.2 Обзор систем складского учета предриятий производства и сбыта безалкогольных напитков

2.3 Информационное обеспечение деятельности предриятий производства и сбыта

Глава 3. Аспекты проектирования базы данных системы складского учета ООО «ПепсиКо Холдингс»

3.1 Характеристика ООО «ПепсиКо Холдингс»

3.2 Вопросы инфологического проектирования базы данных системы складского учета ООО «ПепсиКо Холдингс»

3.3 Аспекты эксплуатации модуля складского учета системы SAP EWM

Заключение

Список использованных источников



ВВЕДЕНИЕ

складское хозяйство информационное обеспечение

Актуальность темы исследования заключается в том, что внедрение информационных технологий в крупнейшие корпоративные экономические комплексы является важной государственной задачей, которая заслуживает всестороннего анализа и решения как со стороны органов власти, так и со стороны управляющих данными предприятиями на местах. Создание информационной системы управления обеспечивает его эффективность, адекватный выбор процессов, которые необходимо автоматизировать с целью оптимизации работы корпоративного комплекса, а также позволяет привлекать высококвалифицированных специалистов, тем самым являясь залогом успеха и процветания предприятия в будущем. В ходе создания информационной системы важно учитывать сложность организационной структуры предприятия, степень специализации, наличие вертикальных, либо горизонтальных связей в управленческом и производственном процессах, а также многие другие факторы.

Проблемы исследования заключаются в том, что автоматизация складского учета осуществляется при помощи установки специального программного обеспечения. Все данные о поступлении и выдаче продукции будут храниться в памяти компьютера. При этом в любой момент можно будет найти в архиве, кто доставил груз, кто его принимал или под чью ответственность он был выдан. Четкий контроль сводит к минимуму возможность краж на производстве.

Система автоматизации склада должна иметь централизованное управление с рабочего места обслуживающего персонала. При этом все работники должны быть проинструктированы о правилах безопасности и научены работе с блоками управления. Проведение модернизации стоит дорого, поэтому лучше потратить еще небольшую сумму на обучение работников, чтобы они знали все возможности нового рабочего места и не сломали что-либо по незнанию.

Автоматизация склада (внедрение WMS) обеспечивает эффективное и рациональное управление складскими процессами, что, в свою очередь, является необходимым условием стабильного развития бизнеса.

Высококлассная WMS-система на автоматизированном складе полностью контролирует все перемещения товара, включая операции приемки, размещения, отбора, подпитки, контроля, отгрузки, инвентаризации. Внедрение WMS позволяет избежать ошибок и проблем, связанных с человеческим фактором (пересорта, перегруза, недогруза, ошибок в учете, воровства и многих других).

Благодаря автоматизации работы склада возрастает скорость обработки заказов, в несколько раз ускоряется проведение складских операций, увеличивается пропускная способность склада, оптимизируется использование его площадей, на порядок снижаются потери товара. За счет сокращения объема рутинной работы повышается эффективность работы складского персонала, а время его обучения после внедрения системы автоматизации склада составляет менее 1 часа. Автоматизация склада также позволяет сократить количество необходимого персонала.

Объектом исследования выступает деятельность склада готовой продукции ООО «ПепсиКо Холдингс».

Предметом исследования является информационная система предприятий по реализации безалкогольных напитков.

Цель работы - информационная система склада готовой продукции компании ООО «ПепсиКо Холдингс».

Задачи работы:

- рассмотреть организацию работы и деятельности складов безалкогольных напитков;

- рассмотреть существующие информационные системы автоматизации склада;

- рассмотреть особенности систем автоматизации склада;

- проанализировать предприятие ООО «ПепсиКо Холдингс»;

- провести проектирование и внедрение системы;

- рассмотреть работу в системе SAP WMS.

Практическая значимость исследования заключается в том, что на современном предприятии в настоящее время существует устойчивая тенденция к автоматизации всех возможных рабочих процессов. Одной из актуальных областей исследования является автоматизация управления складом предприятия. С одной стороны, конечные пользователи испытывают необходимость в специализированной системе управления складом, которая одновременно не содержала бы ненужного функционала, которым наполнены, например, системы управления складом магазина, и имела возможность тонкой настройки, и, возможно, модифицирования. С другой стороны, современный рынок программных продуктов подобного класса не в состоянии предложить что-то, отвечающее требованиям пользователей.

В связи с вышесказанным исследование, посвященное разработке информационной системы склада готовой продукции компании ООО «ПепсиКо Холдингс» обладает практической значимостью и позволит повысить эффективность управления складом и предприятием в целом.



1 СКЛАДЫ БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ, ИХ ЦЕЛИ, ФУНКЦИИ, ЗАДАЧИ И ОСОБЕННОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

1.1 Характеристика производственной компании холдингового типа, особенности функционирования в условиях РФ

Компания PepsiCo является мировым лидером на рынке продуктов питания и прохладительных напитков, ежегодная выручка компании за последние 10 лет составляет более 65 миллиардов долларов США. Ассортимент продукции включает 22 бренда, каждый из которых обеспечивает годовой объем продаж на сумму более одного миллиарда долларов США. Ключевые направления бизнеса компании -- Frito-Lay (закуски), Quaker (зерновые продукты и каши), Pepsi-Cola (газированные и негазированные напитки), Tropicana (соки) и Gatorade (спортивные напитки) представлены в 200 странах.

Продукция компании PepsiCo производится в таких станах Америки, как США, Аргентина, Чили, Уругвай, Канада и Мексика; в странах Азии, Среднего Востока и Африка: Китай, Индия и Австралия; и в многочисленных странах Европы: Германия, Нидерланды, Румыния, Бельгия, Франция, Италия, Португалия, Испания, Великобритания, Греция, Турция, Польша, Украина и Россия.

В России PepsiCo реализуется более чем 40 предприятиями и около 25 тыс. сотрудниками. Инвестиции PepsiCo в экономику РФ составляют более 9 млрд. долларов. В 2011 году в семью PepsiCo вошла основанная в 1992 году компания «Вимм-Билль-Данн» - крупнейший производитель молочных продуктов и напитков в России и СНГ.

В нашей стране PepsiCo имеет девять действующих заводов. Из них шесть современных заводов - в Домодедовском и Солнечногорском районах Московской области, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Самаре и Новосибирске. Открытый в июле 2009 года завод в Домодедово, проектная мощность которого превышает 2 млрд. литров в год, стал крупнейшим заводом PepsiCo во всём мире.

Крупнейшими брендами компании в России являются: «Lay's», «Cheetos», «Хрусteam», «Я», «Фруктовый Сад», «Тонус», «Pepsi», «Lipton», «Mirinda», «7 Up», «Аква Минерале», «Adrenalin Rush», «Русский дар», «Tropicana», «Домик в деревне», «Веселый молочник», «Чудо», «БиоМакс», «Имунеле», «J7», «Любимый сад», «100% Gold», «Ессентуки», «Родники России», «Агуша» и «Здрайверы».

Объём розничных продаж каждого из восемнадцати «мегабрендов» PepsiCo превышает миллиард долларов в год. PepsiCo входит в 50 крупнейших компаний мира по рыночной капитализации. В настоящее время компания представлена в двухстах странах мира, в ней работает около 285 тысяч человек.

Миссия компании заключается в том, что предлагая своим потребителям широкий ассортимент продуктов питания, работая над снижением своего воздействия на окружающую среду и развивая культуру вовлеченности и разнообразия среди сотрудников, PepsiCo стремится создать баланс между ростом прибыли и улучшением мира, в котором мы живем.

Продажи PepsiCo в России в 2016 году составили $2,64 млрд.

В 2017 году корпорация запустила в России корпоративный акселератор PepsiCo Lab для стартапов в сфере продуктов и IT-решений для маркетинга. Заявки отбираются в программы по направлениям «продукты питания» (Food Lab) и «технологии» (Tech Lab). Партнером в Food Lab выступил центр кулинарных стартапов Mabius, в Tech Lab -- экосистема GVA. Общие затраты на проект могут превысить 30 млн рублей.

Организационная структура крупной корпорации характеризуется совокупностью рабочих мест, должностей, органов управления и производственных подразделений, форм их взаимосвязей, обеспечивающих достижение стратегических целей корпорации. На рисунке 1.1 представлена организационная структура управления компании.

Рисунок 1.1 - Организационная структура управления

Структура управления определяется составом органов управления корпорацией, характером их специализации, то есть составом задач управления и формами координации их деятельности. Закрепляется она Уставом корпорации и документально оформляется специальными положениями об отраслях услуг, должностными инструкциями всех уровней управления.

В российском представительстве PepsiCo организован линейный тип организационной структуры.

Линейная организационная структура управления отражает линейные формы связи между звеньями управления. Весь комплекс функций управления и выработки управленческих решений сосредоточивает линейный менеджер, который отвечает за деятельность всего отдела (небольшого) или его структурных подразделений (большого). Каждый подчиненный подразделения непосредственно подчиняется только одному руководителю - через него поступают все управленческие решения. Вышестоящий орган (руководитель) не имеет права отдавать распоряжения обслуживающему персоналу, минуя их непосредственного руководителя, т.е. реализуется принцип единоначальства.

1.2 Особенности организации и ведения складского хозяйства производственной компании

Рассмотрим подробнее структуру управления склада готовой продукции Домодедово компании Пепси Ко - рисунок 1.2.

Рисунок 1.2 - Организационная структура управления СГП

Начальник склада осуществляет управление складом. Подписывает приказы и распоряжения.

Бухгалтерия отвечает за бухгалтерскую отчётность.

Инспектор по технике безопасности - разрабатывает и внедряет нормы безопасности работы на складе. Инспектирует склад в целях улучшения безопасности склада.

Кладовщик - организация работы склада: принимает грузы, отправляет на хранение, подготовка к отгрузке.

Грузчики и Уборщики выполняют физические работы по приёму, хранению и выдаче грузов.

Входные данные для автоматизации труда специалиста СГП:

- приходный ордер;

- документ движения;

- накладная.

Выходными данными являются:

- карта размещения;

- акт выдачи;

- акт приёмки;

- отчёты.

Ресурсы:

- СГП;

- отдел логистики.

Управляющие потоки:

- каталог продукции;

- приказы руководства.

Работа склада начинается с получения описания возможного товара, подлежащего хранению на складе. При поступлении товара на склад отдел логистики формирует приходный ордер.

Поступивший товар проверяется на соответствие приходному ордеру. Составляется акт приёмки. Формируется карта размещения груза на складе. Далее, если требуется переместить товар на складе, то составляется документ движения товара.

Отдел логистики составляет накладную, когда требуется выдать товар со склада. При выдаче, товар проверяется на соответствие накладной и составляется акт выдачи.

Документы: приходный ордер, накладная, документ движения товара, а также некоторые отчётности передаётся в бухгалтерия при складе для учёта.

Рисунок 1.3 - Диаграмма потоков данных процесса управления складским учётом

На рисунке 1.3 изображена диаграмма потоков данных процесса управления складским учётом.

Проведена декомпозиция диаграммы. Управление складским учётом включает в себя:

- формирование базы товара;

- учёт прихода и перемещения товара;

- выдача товара;

- формирование отчётов.

На рисунке 1.4 представлена структурно-функциональная диаграмма процесса управления складским учётом.

Рисунок 1.4 - Структурно-функциональная диаграмма процесса управления складским учётом

Процесс учёта прихода и перемещения товара включает в себя следующие работы:

- регистрация ордера;

- проверка и приёмка товара;

- формирование документа движения и учёт размещения на складе.

На рисунке 1.5 представлена структурно-функциональная диаграмма процесса учёта прихода и перемещения товара.

Рисунок 1.5 - Структурно-функциональная диаграмма процесса учёта прихода и перемещения товара

Как видно на Рисунке 1.5, складская деятельность влечёт за собой объёмный документооборот. Но также, все процессы хорошо стандартизированы, что облегчает автоматизацию склада.

1.3 Цели, функции и задачи склада готовой продукции производственной компании

Охарактеризуем особенности организации и управления складом в крупнейших российских компаниях по производству и реализацию безалкогольных напитков, таких как «Кока-Кола HBC Евразия» и компания «Аквалайф» - основных конкурентов компании «Пепси Ко».

Компания «Кока-Кола HBC Евразия» была образована в 2001 году в результате крупной сделки по покупке независимой греческой компанией Coca-Cola Hellenic Bottling Company всех заводов по производству безалкогольных напитков под товарными знаками The Coca-Cola Company в России.

ООО «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия» входит в состав Coca-Cola Hellenic Bottling Company AG, одного из крупнейших в мире производителей продукции под товарными знаками The Coca-Cola Company. Coca-Cola Hellenic Bottling Company AG в 2001 г. совершила покупку 100%-й доли российских предприятий The Coca-Cola Company, преобразовав их в ООО «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия». ООО «Кока-Кола Софт Дринк Консалтинг» входит в группу компаний The Coca-Cola Company и отвечает за создание спроса благодаря развитию брендов и потребительскому маркетингу.

Компания «Кока-Кола HBC» производит и продает напитки широкого ассортимента и в различных упаковках, отвечающие вкусам и запросам российских потребителей. Среди них -- газированные и негазированные напитки под товарными знаками The Coca-Cola Company.

Ассортимент напитков разнообразен и непрерывно увеличивается. Новые продукты создаются на основе предпочтений потребителей конкретного рынка. Так, с 2005 года в ассортименте продукции Компании присутствуют соки и нектары под торговыми марками «Добрый», Nico, Rich, а также соки и нектары для детского питания «Ясли-Сад».

Одним из направлений диверсификации портфеля The Coca-Cola Company на глобальном уровне является создание низкокалорийных аналогов сахаросодержащих газированных напитков, которые позволяют сохранить уникальный вкус продукции и одновременно удовлетворить запросы потребителей по снижению ее калорийности. Следуя данной политике, в 2015 г. Система Coca-Cola в России запустила на российском рынке продажи напитка Coca-Cola Zero с нулевыми показателями калорийности. Благодаря этому, 31,2% сахаросодержащих напитков в портфеле имеют альтернативу с низким показателем калорийности.

Рисунок 1.6 - Структура продукции «Кока-Кола HBC»

Как видно из Рисунка 1.6, основной продукцией являются газированные напитки (62 %), а также низкокалорийные газированные напитки (7 %), бутилированная вода (19 %), соки (7 %), готовый чай (4 %) и энергетические напитки (1 %). В 2017 году было продано 2,055 млрд условных ящиков продукции (1 условный ящик = 5,678 литра).

«Кока-Кола HBC» управляет 14 заводами, на которых занято более 12 тысяч человек, и обслуживает самый крупный в Европе рынок -- в 80 крупнейших городах России расположены дистрибуционные центры. Филиалы Компании находятся в Москве, Санкт-Петербурге, Владивостоке, Нижнем Новгороде, Самаре, Волжском, Екатеринбурге, Орле, Красноярске, Новосибирске, Ростове-на-Дону, с. Солуно-Дмитриевское Ставропольского края и д. Давыдовское Московской области.

Центральные офисы поддержки Компании находятся в Москве и Нижнем Новгороде. По состоянию на конец 2014 года производственная деятельность Компании осуществлялась на 13 заводах в России, крупнейшими из которых являются заводы в Щелково (АО «Мултон») и в Москве. Каждый из этих заводов обеспечивает около 20% от общего объема производства в стране.

Компании принадлежат 59 заводов с 289 разливочными линиями, а также 292 склада готовой продукции.

Обеспечение качества и пищевой безопасности Системы Coca-Cola в России основано на соблюдении ключевого корпоративного стандарта The Coca-Cola Company, включающего в себя требования относительно управления качеством продукции, оценки рисков и достижения целевых показателей в области качества и удовлетворенности потребителей.

В основе работы системы обеспечения качества и пищевой безопасности ООО «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия» лежат следующие принципы:

- создание и обеспечение гигиенических условий по всей цепи производства и потребления пищевых продуктов;

- соответствие применимым требованиям законодательства РФ;

- соблюдение принципов анализа опасностей и идентификации критических точек контроля HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points).

Деятельность ООО «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия» регулируется Политикой в области качества, пищевой безопасности, охраны окружающей среды, охраны здоровья и профессиональной безопасности, актуальная версия которой датируется 2016 г.

С декабря 2015 г. на всех заводах ООО «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия» внедрен проект E2E TAM - управление возрастом продукции по всей цепочке поставок. Основная цель проекта заключается в поставке потребителю свежей продукции и недопущении наличия на рынке продукта с истекшим сроком годности. Проект предполагает проведение расширенного мониторинга возраста продукции на складах еженедельно, в торговых сетях - ежемесячно. Результаты мониторинга анализируются на уровнях завода, региона и страны кросс-функциональными командами, а на их основе разрабатываются планы корректирующих действий. По итогам первого года проект продемонстрировал хорошие результаты: средний возраст продукции на складах снизился с 27 до 23 дней; доля продукции с истекшим сроком годности среди газированных напитков сократилась с 2% до 0,3%, среди соков - с 0,9% до 0%.

Склады готовой продукции компании «Кока-Кола HBC» являются ведущим элементом логистической системы, ее интегрированной составной частью. Склады готовой продукции компании «Кока-Кола HBC» представляют здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения продукции, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

Качество сервиса ООО «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия» при доставке продукции клиенту оценивается через комплексный показатель DIFOTAI (Delivered in Full on Time Accurately Invoiced), характеризующий долю заказов, доставленных в полном объеме, вовремя и в сопровождении корректных документов.

В 2015 г. средний показатель доставки по России составил 98,1%, превысив плановое значение в 98,0%, и в 2016 г. достиг 98,2%. Стоит отметить, что самое большое значение показателя характерно для Сибири и Дальнего Востока (98,9%). На увеличение показателя был направлен комплекс мероприятий, в том числе реализация кросс-функциональной программы, позволяющей вовлекать в процесс поставки продукции разные функциональные направления ООО «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия».

Еще одним крупнейшим производителем на российском рынке безалкогольных напитков является компания «Аквалайф» (ООО «ПК «АКВАЛАЙФ») - лидер российского рынка безалкогольных напитков. В настоящее время компания успешно продолжает традицию производства российской качественной конкурентоспособной продукции, формируя новые тенденции на рынке.

В течении 10 лет являемся поставщиками УД Президента РФ. Продукция заведена в «Протокол» УД Президента РФ с 2008 г и поставляется на Протокольные мероприятия Кремля, Дома Правительства РФ, Государственной думы, Совета Федераций.

Предприятие отвечает самым высоким требованиям отечественных и зарубежных технических и технологических стандартов, имеет природно-ресурсную базу и высокотехнологичное оборудование, обладает интеллектуальным потенциалом в лице знающих и опытных специалистов.

В продуктовом портфеле компании «Аквалайф» семь брендов: традиционный российские лимонады «Напитки из Черноголовки» и «Тот самый лимонад», «БАЙКАЛ 1977», природная артезианская вода высшей категории «Аквалайф» и «Черноголовка», уникальная вода высшей категории, обогащенная йодом и фтором СOURTOIS, энергетический напиток TURBO, премиальная минеральная вода BAIKAL.

Всего в ассортименте Аквалайф - более 100 марок лимонадов, тонизирующих напитков и питьевых и минеральных вод. Также "Аквалайф" оказывает услуги копэкинга (розлив напитков сторонних компаний-производителей в упаковку различных видов).

Компания «Аквалайф» поставляет чистейшую минеральную воду из этих мест прямо к потребителям, она же служит основой для всей производимой заводом продукции.

В распоряжении завода четыре артезианские скважины: две глубиной 170 метров и две - 105 метров. Добытая из них вода проходит 5 стадий очистки и контролируется нашими специалистами более чем по 20 показателям.

- основные стадии производства продукции на ООО «ПК «АКВАЛАЙФ»;

- подготовка воды;

- приготовление сахарного сиропа;

- приготовление напитков (купажирование);

- розлив;

- упаковка.

Каждая из данных стадий состоит из отдельного технологического процесса.

Вода из артезианских скважин поступает на аэратор для окисления растворенного железа, затем на многослойные фильтры (гравий, кварц, песок, уголь, пиролюзит).

Очищенная от железа и взвешенных примесей вода отводится по трубопроводу в накопительные емкости.

Вода проходит 5 стадий водоподготовки. Подразделяется на 2 категории.

Подготовка воды первой категории:

- тонкая очистка на многослойных фильтрах с ячейками 20 мкм и 5 мкм - очистка воды от железа и взвешенных примесей (гравий, кварц, песок, уголь, пиролюзит) после аэрации;

- очищенная вода отводится по трубопроводу в две накопительные емкости по 900 м і;

- умягчение ReverseOsmosis (Удаление солей (хлориды, фториды сульфаты, нитраты, металлы этих солей и др.) из воды на обратноосмотической установке);

- смешение с исходной водой: к обессоленной в определенной пропорции подмешивается вода после станции обезжелезивания для получения показателей воды, соответствующих требованиям нормативной документации;

- ультрафиолетовое озонирование.

Подготовка воды высшей категории:

- тонкая очистка на многослойных фильтрах с ячейками 20 мкм и 5 мкм - очистка воды от железа и взвешенных примесей (гравий, кварц, песок, уголь, пиролюзит) после аэрации;

- очищенная вода отводится по трубопроводу в две накопительные емкости по 900 мі;

- обеспложивающая фильтрация (фильтрация на мембранных фильтрах с ячейкой 0,2мкм). Для соответствия воды высшей категории качества нормативным требованиям по содержанию микроэлементов при производстве;

- кондиционирование по фтору и йоду (обогащение воды);

- ультрафиолетовое озонирование.

Основное производство компании «АКВАЛАЙФ» расположено в уникальной экологически чистой природной зоне, в 45 км к северо-востоку от Москвы, на участке площадью более 10 га. Поселок изолирован от городских магистралей, к нему не подходит ни одна железная дорога. Прекрасная экология и положительный микроклимат поселка Черноголовка позволяют добывать чистейшую минеральную воду из уникального подземного бассейна с многовековой историей. Основу всей производимой заводом продукции составляет вода, высокое качество которой стало причиной выбора места. В распоряжении компании четыре артезианские скважины: две глубиной 105м Гжельско-Ассельского водоносного горизонта и две скважины глубиной 170м Касимовского водоносного горизонта, из которого берет свое начало святой источник преподобного Сергия Радонежского. Вода проходит 5 стадий водоподготовки и постоянно проверяется на соответствие качеству более чем по 20 показателям.

Для разгрузки основного производства и повышения эффективности федеральной дистрибуции, в декабре 2015 года, компания «АКВАЛАЙФ» произвела покупку завода в Новосибирске, общая площадь которого составляет 5,6 га.

Склад готовой продукции ООО «ПК «АКВАЛАЙФ» играет важную роль в процессе движения товаров от изготовителя к потребителю и оказывают существенное влияние на общий характер товародвижения, определяют его звенность, способствуют устранению нерациональных перевозок, повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта, сокращению товарных запасов в розничной торговой сети.

Ведущее назначение склада готовой продукции преобразовании производственного ассортимента в торговый, а также в бесперебойном обеспечении товарами различных потребителей.

Компания «Кока-Кола HBC» активно внедряет принципы устойчивого развития в свою деловую практику. Устойчивое развитие представляет собой ключевой элемент бизнес-планов Компании и один из главных критериев для оценки качества работы ее сотрудников.

Деятельность Компании осуществляется в соответствии с принципами концепции Me, We, World («Я, Мы, Мир»), отражающей комплексный подход Системы Coca-Cola к устойчивому развитию.

Концепция развития компании ориентирована на повышение качества жизни людей, развитие местных сообществ, сохранение и защиту окружающей среды.

Учитывая специфику ведения бизнеса в России, к приоритетным направлениям «Кока-Кола HBC» в области устойчивого развития относятся:

- развитие местных сообществ;

- охрана окружающей среды;

- забота о сотрудниках/охрана труда и безопасность;

- социальные и благотворительные проекты;

- взаимодействие с поставщиками;

- взаимодействие с потребителями/ качество продукции и упаковка.

Оптовый склад предприятия общей площадью более 1200 м2. Годовой оборот склада 1 770 000 упаковок в год. Летом это примерно 1470000 упаковок, остальное количество приходится на холодное время года. Поступление продукции происходит 3 раза в неделю летом и 3 раза в месяц в холодное время года. На территории крупного склада оборудована и огорожена стоянка большегрузного автотранспорта, обеспечивающего размещение и маневрирование автопоездов. На территории склада расположены специально обустроенные места отдыха водительского состава, ожидающего погрузки или разгрузки.

На территории склада выделена и оборудована площадка для складирования твердых отходов и бытового мусора.

Компания «Аквалайф» занимает первое место в России среди национальных производителей воды и лимонадов. Годовой оборот компании превышает 100 млн долл.

«Аквалайф» поставляет продукцию в 40 000 торговых точек более чем сотни городов России и более чем в 20 зарубежных стран. Компания имеет семь производственных линий, мощность которых составляет до 80 000 единиц в час. Мощность выпускаемых палетомест - 1400 в смену. Производственно-складской комплекс «Аквалайф» включает четыре здания общей площадью 10 000 кв. м. Число сотрудников компании - более 1000 человек.

Руководство Аквалайф приступило к поиску системы, которая позволила бы оптимизировать размещение и обработку готовой продукции в трех складах комплекса, увеличить скорость и качество выполнения складских операций, повысить оперативность подбора и комплектации товара, получать актуальную информацию о товарах на складе и анализировать производительность труда сотрудников.

Приоритетными задачами развития складов готовой продукции компании «Аквалайф» являются:

- оптимизация размещения готовой продукции в трех отдельно стоящих складских комплексах;

- оптимизация межскладских перемещений;

- увеличение скорости и качества выполнения складских операций;

- возможность получения актуальной информации о товаре на складе;

- повышение скорости подбора и комплектации товара;

- возможность анализа производительности труда сотрудников склада и разработки системы мотивации.

Рассматриваемые компании реализуют приоритетные задачи и функции склада готовой продукции на крупном предприятии - производителей безалкогольных напитков (табл. 1.1).

Таблица 1.1 - Задачи и функции СГП производителей безалкогольных напитков

Задача	Функции
Прием, учет, хранение и отгрузка готовой продукции.	Приемка готовой продукции, рассортировка, комплектация потребителям. Определение потребности в транспортных средствах, механизированных погрузочных средствах, таре и рабочей силе для отгрузки продукции. Согласование планов и условий поставок продукции с основного производства и по договорам со сторонними организациями. Организация приемки продукции сторонними организациями. Координация деятельности по закупке и продаже продукции с наличием свободных складских площадей. Подготовка отчетов об объемах продукции. Участие в рассмотрении поступающих на предприятие претензий.
Создание условий для сохранности продукции, находящейся на временном хранении.	Организация рационального хранения, внутренней транспортировки, упаковки и подготовки продукции к отправке. Обеспечение сохранности продукции. Подготовка справок о состоянии запасов готовой продукции. Составление документации (актов, сведений, справок, переписки) о порче продукции. Обеспечение высокого уровня механизации и автоматизации транспортно-складских операций, применения компьютерных систем и нормативных условий организации и охраны труда. Разработка расценок на хранение продукции со сторонними организациями. Контроль за режимами и способами хранения готовой продукции.
Учет продукции, находящейся на временном хранении.	Ведение учета продукции на складе. Составление карточек, кладовых книг, описей, приходных и расходных накладных, ордеров по учету прихода, расхода, наличия, остатков продукции на складе. Учет выполнения заказов по отгрузке и разгрузке готовой продукции. Составление отчетов о загрузке складских площадей.

Склад формирует (комплектует) каждый заказ и по мере его готовности информирует службу сбыта о возможности его поставки потребителю (заказчику).

Заказы формируются как для отдельного покупателя, так и по группам покупателей.

Организация управления складским хозяйством может быть общей для производителя, т. е. сырьевые склады и склад (склады) готовой продукции часто управляются как единое целое, чем обеспечивается единство управления запасами на предприятии в целях их минимизации и оптимизации по размерам и по затратам.

Все затраты, связанные с хранением готовой продукции, -- это затраты самого производителя и потому в полном объеме включаются в стоимость готовой продукции и в среднем компенсируются ее рыночной ценой.

От того, как поставлена сбытовая деятельность в целом у производителя, во многом зависит уровень этих затрат. Например, если готовая продукция реализуется в короткие сроки, то время ее хранения на складе будет минимальным, а потому и затраты на хранение в расчете на единицу продукции будут относительно невелики.

Группа безалкогольных напитков представлена разнородными с точки зрения сохранности пищевыми продуктами - соками и сокосодержащими напитками, питьевой, минеральной и минерализованной водой, газированными и негазированными напитками, концентрированными напитками: сиропами, экстрактами; напитками на зерновой основе, сухими напитками.

Общим для большинства подгрупп является высокое содержание воды (70 - 90%) и отсутствие естественных консервантов. Исключение составляют сухие и концентрированные напитки, отличающиеся пониженным содержанием воды, а также клюквенный морс, содержащий естественный консервант - бензойную кислоту. В этой связи все безалкогольные напитки условно можно подразделить на жидкие с высоким содержанием воды, полужидкие с высокой вязкостью и средним содержанием воды и сухие с низким содержанием воды.

Для жидких напитков характерна низкая сохранность, поэтому для ее улучшения и продления сроков хранения применяют различные методы консервирования: пастеризацию или стерилизацию для соков; добавление консервантов (сорбиновой, бензойной кислот, сернистого ангидрида и т. п.) для соков, экстрактов; обеспложивание с помощью специальных фильтратов для питьевых, минеральных и минерализованных вод.

При хранении безалкогольных напитков наиболее значимым показателем является температура. Другие показатели режима хранения не имеют существенного значения для сохранности напитков в герметичной таре, которая является одним из важнейших факторов их сохранности. Все безалкогольные напитки рекомендуется хранить в темноте.

Большинство безалкогольных напитков необходимо хранить при температуре не ниже 2 и не выше 12 °С. Исключение составляют концентрированные напитки, которые можно хранить при широком диапазоне температур - от 0 до 20 °С; напитки Кока-кола, Пепси-кола, Фанта - при 2-25 °С. При хранении важно, чтобы не было резких перепадов температуры, вызывающих образование конденсата на упаковке.

ОВВ при хранении напитков рекомендуется не выше 75 %. Однако такая влажность в большой мере необходима для сохранения упаковки и бумажных носителей маркировки, в частности для предупреждения их увлажнения, отставания этикеток. Влажность для сухих напитков должна быть не выше 60%.

Размещают безалкогольные напитки на хранение в полимерных или стеклянных бутылках, а соки - чаще всего в пьюр-паках, которые установлены в транспортную тару (деревянные или полимерные ящики, картонные коробки). Деревянные и полимерные ящики устанавливают в штабели высотой не более 2 м, а картонные коробки - не более 1,5 м.

Кроме того, напитки в пьюр-паках размещают на деревянных поддонах с пакетированием их термоусадочной пленкой. Такие упаковочные комплексы устанавливают на стеллажи в один ярус.

Бутылки с минеральной водой могут храниться в горизонтальном положении в штабелях высотой не более 18 рядов.

В компании «Кока-Кола HBC» 2/3 площади склада занимает продукция CSF (Coca-Cola, Sprite, Fanta). Остальная площадь занята минеральной водой, холодным чаем и энергетическими напитками. (Nesti, BonAqua, Burn).

Ящики (паллеты) размещаются плотно один к другому и к стенам помещения, по ширине - с наличием просветов величиной 4-5 см. между ящиками, а также штабелем груза и стенами. Через каждые 2 яруса на головки ящиков накладываются рейки сечением 2-3 см., концы которых должны по возможности упираться в стены. В двух верхних ярусах ящики обязательно устанавливаются на рейки. Ящики следующего ряда точно укладываются на ящики нижнего ряда.

Безалкогольные напитки компании «Coca-Cola HBC» хранятся в сухом, затемненном, вентилируемом помещении.

Напитки в бутылках, бутылях, банках, алюминиевых лакированных тубах хранятся в заводских ящиках и корзинах, уложенных штабелями высотой не более 2 м.

Бутылки с минеральной водой хранят на стеллажах уложенными в штабеля.

При этом бутылки хранят в горизонтальном положении в ящиках или уложенными штабелями без ящиков высотой не более 18 рядов.

Отгрузка упаковок начинается с формирования заявки. Сначала собираются все заявки на день. Они делятся в зависимости от района, например, ГЭС-Сидоровка, Новый Город, ЗЯБ-Элеваторная Гора, Регион. Подсчитывается общее количество упаковок по видам. После чего заявка комплектуется и передается на загрузку.

Все упаковки находятся на деревянных поддонах, поэтому не требуется дополнительная упаковка и подготовка.

К рампе подается машина, открываются двери и между рампой и кузовом устанавливается железный мостик для проезда автопогрзучика.

Погрузчик вилами подъезжает в специальные отверстия в поддоне и транспортирует упаковки в кузов грузовика.

При этом на площадке находится контролер, который ограничивает движение автотранспорта, людей и обеспечивает безопасность отгрузки. После завершения погрузки с борта убирается мостик и двери машины закрываются.

В первую очередь данному складу рекомендуется поменять способ укладки со штабельного на стеллажную укладку. Так как на складе «Coca-Cola HBC» осуществляется периодическая ротация, т.е. сортировка продукции по сроку годности, потому что поступающие на склад товары не всегда имеют новейшие сроки производства. В связи с этим существует необходимость внутри-складских перемещений товаров. При паллетном способе укладки товаров получается, что для того чтобы достать упаковку с истекающим сроком годности надо сначала снять все верхние упаковки. Для склада это выливается в дополнительные затраты, и частенько выявляется много просроченной продукции.

Стеллажный способ хранения и укладки грузов максимально удобен для проведения складских операции, за счет этого создаются благоприятные условия для повседневного оперативного учета товаров и наиболее рационального использования емкости складского помещения.

При любом способе укладки оптимальное их размещение достигается за счет рационализации. С этой целью могут применяться различные алгоритмы. В настоящее время существуют, например, компьютерные программы, имеющие уже заложенные алгоритмы и способы оптимального размещения грузов. Однако эти программы весьма сложны и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. Если же руководствоваться общедоступными методами, то можно прибегнуть к методу Парето (метод разделения множества управляемых объемов), позволяющему принять решение по размещению грузов. Суть этого метода довольно проста, хотя он и основан на математической статистике. Общеизвестно, что среди огромного количества хранящихся грузов «спросом» пользуется лишь небольшая их часть. Согласно методу Парето, который еще имеет название «80/20», лишь 20 процентов грузов составляют 80 процентов грузооборота. Отсюда вывод -- следует проанализировать отпуск грузов и выделить эти самые 20 %. Далее эту категорию грузов необходимо поместить в так называемую горячую зону - место хранения, которое наиболее удобно и доступно, наименее энергозатратно для совершения быстрых операций с этими грузами (погрузки, разгрузки, инвентаризации и т. д.). Это позволяет минимизировать количество перемещений и операций с грузами. Как правило, горячие зоны располагаются ближе к выходу или к проходу. Стеллажи в этом случае обычно заполняются только с одной стороны -- опять же для облегчения доступа. Остальные 80 процентов грузов располагаются только из соображения максимальной загрузки складской площади (объема). Эти грузы могут располагаться в труднодоступных местах - в удалении от выхода, на верхнем ярусе стеллажа и т. д. Здесь соображения максимального использования складского объема берут вверх над удобством, поскольку операции погрузки и разгрузки этих грузов достаточно редки.

Следует помнить, что размещать быстро обращающиеся товары лучше на нижнем уровне стеллажей и ближе к зоне комплектации заказов. Это сократит время для того, чтобы найти и отобрать товар. При этом время, затраченное на дорогу при подборке товаров, сокращается.

Для значительного сокращения складских затрат необходимо внедрить автоматизированную систему учета приема и размещения товаров Ё хотя на складах площадью до 1500 м2 такие системы еще не распространены.

Необходимые элементы автоматизированной системы поиска, перемещения и укладки грузов - коды мест хранения товаров - заносят в базу данных. Они вводятся при поступлении товара и указывается при распечатке листа комплектации (маршрутной карты).

На складах площадью до 1500..2000 м2 число и месторасположение свободных мест на складе обычно определяют исключительно визуально, что занимает значительное количество времени. Кроме того, такая информация быстро теряет актуальность, поскольку за время, которое тратит служащий, производящий осмотр, на перемещение из одной зоны в другую, свободные места уже, как правило, затовариваются. На складах большей площади применение такого метода невозможно в принципе.

Есть еще один способ определения мест хранения - составление карты размещения свободных мест на складе. Этот способ может показаться весьма примитивным, но позволяет существенно оптимизировать процесс поиска свободных мест на складе средней площади - 2000..5000 м2. Сущность метода сводится к тому, что приобретается большая маркерная (пластиковая) доска, на которой несмываемой краской наносят все зоны склада, стеллажи, ячейки с указанием адреса каждого стеллажа и ячейки. Когда производится комплектация заказов, комплектовщик в листе отборки или в другом документе отмечает напротив каждой товарной позиции степень наполненности той ячейки, из которой осуществляется отбор.

После комплектации заказа или его части комплектовщик пишет эту же величину маркером на доске (карте) размещения свободных мест на складе. При этом определяется перечень цветов, которыми производят заполнение. Например, красный - полностью заполненная ячейка, синий - ячейка заполнена наполовину, белый/пустой - отсутствие товара в ячейке. Число цветов увеличивать не рекомендуется - это может привести к путанице. В ходе процесса размещения товаров на хранение выполняют аналогичную операцию. Таким образом, получить информацию о наличии и расположении свободных мест на складе возможно при визуальном осмотре такой карты.

Индивидуальное кодирование наиболее простой метод идентификации, предполагающий минимальные затраты на его внедрение и использование. Сущность индивидуального кодирования заключается в следующем: каждой товарной позиции присваивается индивидуальный код, который может содержать в себе информацию («смысловой» код), а может не нести никакой информации («не смысловое» кодирование). При разработке «смыслового» кода необходимо определить, какая информация является важнейшей и требует сохранения в коде. Например, создается девятизначный код, содержащий информацию о поставщике (первые три цифры), информацию о товарной группе (две цифры) и товарной позиции (три цифры), о статусе данного товара (например, о его ценности, порядке хранения и проч.).

Стоимость внедрения и использования этого метода не высока. Как правило, в затраты на введение индивидуального кодирования включается только закупка этикеточной ленты и печать на ней кода товаров, а также закупка нескольких этикет-пистолетов. Ярлык (этикетку) с напечатанным на ней кодом товарной позиции наклеивают с помощью этикет-пистолета на каждую грузовую единицу по завершении операций приемки продукции и ее сортировки.

Так же применяется метод штрихового кодирования, но только в том случае, если на товаре уже имеется штрих-код.

Компания «Аквалайф», один из лидеров российского рынка безалкогольных напитков, в сотрудничестве с AXELOT завершила проект автоматизации своего производственно-складского комплекса общей площадью 12 500 кв. м, который обслуживает 7 производственных линий мощностью до 30 0000 ед/час, выпускающих 2 000 паллетомест за одну смену. Система «1С: WMS Логистика. Управление складом», развернутая на 35 рабочих местах, помогла повысить точность и скорость комплектации заказов, исключить пересортицу. Обеспечена бесперебойная работа склада в круглосуточном режиме, а точность инвентаризации достигла ста процентов.

Производственно-складской комплекс «Аквалайф» состоит из четырех зданий и работает в круглосуточном режиме. По мере роста объемов производства и увеличения числа продаж стала очевидна необходимость автоматизации комплекса. Руководство «Аквалайф» приступило к поиску системы, которая позволила бы оптимизировать размещение и обработку готовой продукции в трех складах комплекса, увеличить скорость и качество выполнения складских операций, повысить оперативность подбора и комплектации товара, получать актуальную информацию о товарах на складе и анализировать производительность труда сотрудников.

Выбор был сделан в пользу системы «1С: WMS Логистика. Управление складом», которая в ряде успешных проектов подтвердила, что может эффективно выполнять задачи, характерные для крупных высокоинтенсивных складов. Партнером по внедрению стал разработчик этого решения, компания AXELOT.

В ходе проекта система была развернута на 35 рабочих местах, установлено 10 стационарных и 25 мобильных терминалов сбора данных. Автоматизированы складской комплекс, примыкающий к основному производству, склад готовой продукции с системой хранения Pallet Runner и склад, выделенный под товар для розничных отгрузок и товар сторонних компаний-производителей.

Следует отметить, что алгоритмы работы этих складов существенно различаются, однако благодаря гибкости «1С: WMS Логистика. Управление складом» ее удалось адаптировать так, что теперь все три склада работают в едином информационном пространстве.

Были достигнуты ключевые этапы проекта.

Автоматизированы операции приемки продукции из зоны производства и от внешних поставщиков, а также операции контроля качества, распределения продукции по складам и размещения в конечные стеллажные ячейки, отбора, отгрузки и инвентаризации. Операция отбора осуществляется с соблюдением всех требований сетевых клиентов по укладке товара. В результате повысилась точность и скорость комплектации заказов, снизилась пересортица, уменьшилась зависимость от персонала и обеспечена стопроцентная точность инвентаризации.

Помимо собственно складских бизнес-процессов, автоматизированы межскладские перемещения товара: например, «1С: WMS» учитывает объем продукции, которую нужно переместить, и в соответствии с ним предлагает наиболее подходящее транспортное средство из собственного парка компании. Это позволило оптимизировать товародвижение в складском комплексе, сократить время перемещения товаров между складами, минимизировать трудозатраты персонала.

Решена такая важная задача, как планирование загрузки складов на заданный период времени, при этом система основывается на данных об объемах производства и о планируемых отгрузках товара. Данная функция позволяет наиболее рационально использовать складские площади.

Подключены терминалы сбора данных Motorola - как ручные, так и предназначенные для работы на погрузчиках. Это позволило собирать данные о товаре в режиме онлайн, сократить время приемки товара и сборки заказов, оперативно проводить инвентаризацию по складу целиком и поячеечно, устранить влияние человеческого фактора.

Существенно оптимизировано обслуживание сетевых клиентов «Аквалайф». Теперь при отгрузке товара, «1С: WMS Логистика. Управление складом» обеспечивает его комплектацию согласно их требованиям - например, укладку столбами или размещение в слое паллеты определенного количества товара. Кроме того, она позволяет распечатать особые паллетные листы так, чтобы они соответствовали индивидуальным требованиям каждого клиента.

На основном складе готовой продукции «1С: WMS Логистика. Управление складом» контролирует передвижение радиоуправляемых тележек Pallet Runner, предназначенных для работы в глубинных стеллажах. Например, при выдаче задач на терминал она указывает водителю рич-трака (reachtruck) или погрузчика, в какой ячейке нужно расположить тележку, чтобы переместить товар внутри стеллажа. Это позволяет оптимизировать и значительно ускорить процесс работы с такого рода оборудованием.

Все передвижения транспортных средств по прискладской территории также контролируются системой, так что в любой момент времени сотрудникам склада известно, на каких воротах или на каком стояночном месте находится каждое из них.

Обеспечена бесперебойная работа склада в режиме 24/7 при увеличении объема продаж.

В настоящее время производится развертывание системы «1С: WMS Логистика. Управление складом» на четвертом складе «Аквалайф». В перспективе - внедрение WMS на складе сырья и материалов.

Внедрение WMS повлекло за собой изменение бизнес-процессов практически во всех структурных подразделениях компании, которые так или иначе связаны с логистикой. А многие из них не менялись 10 лет. Михаил Тураев отмечает еще одну ошибку: слабую подготовку процесса изменения отношения к WMS не только у смежных служб, но и у работников склада. Донести до каждого, что WMS - это помощь компании, что без нее 200 человек, из них с терминалами - около 100.

Формализация работы, ее новая организация на основе WMS позволили на 10 % ускорить отгрузку паллет. Если же говорить о наборных паллетах, то здесь скорость не увеличилась, но зато количество ошибок при подборе сократилась на 30 %. Средства WMS обеспечили возможность получения актуальной информации о товаре на складе.

Оригинальные решения, найденные специалистами AXELOT, позволили существенно оптимизировать обслуживание сетевых клиентов AQUALIFE. Теперь, при отгрузке им товара, «1С: WMS Логистика. Управление складом 4» обеспечивает его комплектацию согласно их требованиям -- например, укладку столбами или размещение в слое паллеты определенного количества товара. Кроме того, она позволяет распечатать особые паллетные листы так, чтобы они соответствовали индивидуальным требованиям каждого клиента.

А на основном складе готовой продукции WMS контролирует передвижение радиоуправляемых тележек Pallet Runner, предназначенных для работы в глубинных стеллажах. Например, при выдаче задач на терминал она указывает водителю рич-трака или погрузчика, в какой ячейке нужно расположить тележку, чтобы переместить товар внутри стеллажа. Это позволяет оптимизировать и значительно ускорить процесс работы с такого рода оборудованием.

Все передвижения транспортных средств по прискладской территории также контролируются системой, так что в любой момент времени сотрудникам склада известно, на каких воротах или на каком стояночном месте расположено каждое из них.

В настоящее время производится тиражирование системы «1С: WMS Логистика. Управление складом 4» и на новый, четвертый склад компании «Аквалайф». В перспективе - внедрение системы на складе сырья и материалов, а также автоматизация блока учета имущества компании.

Таким образом, в результате внедрения нововведений и системы автоматизации на складах готовой продукции компании «Аквалайф» обеспечена бесперебойная круглосуточная работа склада, повысилась точность и скорость комплектации заказа, уменьшилась зависимость от персонала. При ежегодном росте объемов продаж на 30 % численность работников склада не увеличилась. Обеспечена почти стопроцентная точность инвентаризации, пересортица снизилась с 3 % до 0,5 %.

...