Ещё одной проблемой является отсутствие подключения компьютера на складе к сети Интернет. Подключение не потребует больших затрат, достаточно лишь провести уже имеющийся кабель от роутера к компьютеру. Это заметно упростит работу с базами данных на складе, а также избавит бухгалтерию от необходимости печатать накладные, а работников склада от необходимости отвлекаться от работы и ходить в бухгалтерию за документами. Кроме того, это позволит базе данных обновляться автоматически без нужды в том, чтобы начальник склада переносил документы из одной базы в другую вручную.

Помимо этого, как уже было сказано, на рабочем месте документы находятся в беспорядке. Необходимо выбрать сотрудника (раньше этим занималась сотрудница бухгалтерии, однако теперь закреплённого за этим сотрудника нет), чтобы он минимум раз в неделю (а лучше каждый день) перебирал полученные накладные и подшивал их по порядковому номеру в папку. Эта работа не является сложной, так что подойдёт любой работник склада.

Последней, но далеко не последней по важности, проблемой является низкая квалификация работников. Идеальным (и одновременно крайне радикальным) решением было бы переформировать весь кадровый состав склада, однако также существует опция обучения уже имеющихся сотрудников. В первую очередь, необходимо научить их пользоваться системой адресного хранения. При автоматическом добавлении номера ячейки в накладную это не составит большого труда. Затем, нужно обучить сотрудников технике безопасности, так как в настоящее время её правила систематически нарушаются.

Благодаря установке системы видеонаблюдения станет возможным контролировать соблюдение ТБ. Возможно в самом начале ввести систему штрафов за нарушение техники безопасности, то есть дать сотрудникам материальный стимул соблюдать правила.

Кроме того, необходимо разработать СОП (стандартные операционные процедуры) для сотрудников по складским процессам, таким как приёмка, комплектование заказа, отгрузка и т.д.

Для упрощения пониманиями работниками СОП можно создать небольшие инструкции и разместить их прямо на рабочем месте. Наконец, нужно обучить рабочих использованию системы штрихкодирования. В начале переквалификации сотрудников может потребоваться проводить собрания раз в неделю, на которых будут объясняться основы успешного использования рабочего времени, а также основы техники безопасности. Все эти пункты являются необходимыми для безопасного и эффективного труда сотрудников склада.

Общая схема повышения квалификации сотрудников представлена на рисунке.

Рисунок 3.5 Составляющие повышения квалификации

Таким образом, компании были вынесены рекомендации по совершенствованию деятельности склада готовой продукции. Ожидаемые итоги применения данных рекомендаций будут приведены далее.

3.3 Подведение итогов

Были рассмотрены различные варианты повышения эффективности деятельности склада «Обводный», принадлежащего ООО «М». Некоторые из предложенных решений способны улучшить показатели склада в краткосрочной перспективе, в то время как другие являются дорогостоящими вложениями и нацелены на оптимизацию деятельности склада в долгосрочной перспективе. В таблице 3.3 представлено сравнение показателей склада до и после внедрения вынесенных решений.

Таблица 3.3 - Сравнительная характеристика показателей до и после внедрения

Также необходимо рассчитать время, которое потребуется на введение тех или иных решений, и итоговые затраты на совершенствование деятельности склада в целом. Расчёт представлен в таблице 3.4. Итоговое время будет рассчитано позже, так как некоторые процессы могут проводиться параллельно. Для установки системы пожаротушения при расчёте итоговой суммы денежных затрат было выбрано максимальное значение. В учтённое время входит также время, необходимое на поиск поставщиков и время исполнения заказа.

Таблица 3.4 - Расчёт времени и затрат на оптимизацию деятельности склада

Важно заметить, что работы должны проводиться таким образом, чтобы склад ни дня не простаивал без работы, что заметно усложняет его перепланировку и утепление. Чтобы не было необходимости освобождать весь склад (это очень временно- и финансово затратно: поиск нового склада и перевоз туда товара займёт очень длительное время, а также будет нарушена работа предприятия, когда половина товара находится на одном складе, а половина на другом). Работы придётся проводить зонами, временно освобождая от товара одну зону (на складе имеется большая площадка, достаточная для временного хранения товара из небольшой зоны) и огораживая её, чтобы не допустить загрязнения остального склада. Это увеличивает время проводимых работ.

Работы по утеплению и перепланировке также сталкиваются с серьёзной проблемой: склад арендован, поэтому для проведения этих работ требуется разрешение арендодателя. Однако, по словам представителя компании, отношения с арендодателем у предприятия хорошие, и он считает, что получение разрешения не будет излишне трудной задачей. К тому же, арендодатель может сам быть заинтересован в улучшении условий на складе, так как в последующем, если ООО «М» покинет этот склад, его можно будет сдать в аренду по гораздо большей стоимости. Если же разрешение получено не будет, тепловую завесу можно поставить без разрешения работодателя, а также можно будет заказать несколько тепловых пушек. Они отличаются низкой стоимостью (от 1000 рублей) [46] и высокой эффективностью прогрева помещений.

Для наглядности требуется составить диаграмму Ганта для всех запланированных работ. Предположим, компания начнёт поиск поставщиков 03.06.2019. Для проведения тендеров компании потребуется минимум три месяца. Диаграмма Ганта представлена в Приложении В. Как видно, почти все работы проводятся параллельно, что позволяет сократить общие сроки работ. Всего на совершенствование склада потребуется 235 дней.

В целом, предложенные решения даже без учёта перепланировки и утепления, должны привести к заметному увеличению эффективности работы склада. Заметно уменьшится количество допускаемых сотрудниками ошибок после их переквалификации или замены, возрастёт безопасность труда рабочих и товара за счёт использования устойчивых лестниц, сократится вероятность наступления несчастных случаев, которые в настоящее время периодически происходят (например, при наблюдении за работой склада в ходе преддипломной практики, один из рабочих упал с лестницы, к счастью, не получив серьёзных повреждений).

Увеличится скорость выполнения заказов с помощью системы адресного хранения, использования штрихкодирования и электрического штабелёра, а также благодаря размещению товара по зонам A, B и C. Так, в настоящее время на один заказ уходит примерно 1 час рабочего времени, плюс тратится время кладовщика уже после выполнения заказов, когда кладовщик заносит отгрузки в базу. Из этого часа до 45 минут тратится на поиск необходимого наименования, оставшееся время занимает перемещение груза, его упаковка и погрузка в транспортное средство. В настоящее время зачастую сотруднику приходится обойти почти весь склад в поисках нужного товара. Петли маршрута при наихудшем раскладе (сотрудник не представляет, где находится товар), представлены на рисунке. Маршрут начинается с внутренней двери: рабочие забирают накладные в бухгалтерии. Стоит обратить внимание, что представленный маршрут показывает поиск сотрудником одного наименования, однако это не исключает того, что при поиске одного товара рабочий найдёт другой нужный товар.

Рисунок 3.6 Петли маршрута до оптимизации

Благодаря системе адресного хранения, время на поиск сократится сначала до 10-15 минут, а при привыкании сотрудниками к системе возможно будет добиться того, что время сократится до 5-10 минут. Петли маршрута после оптимизации представлены на рисунке 3.11. Маршрут начинается от рабочего места: компьютер подключён к сети Интернет, и заказы приходят напрямую на склад. Работник сразу знает, где находится необходимый ему товар, и вместо прохождения всей территории склада идёт к нужному месту.

Рисунок 3.7 Петли маршрута после оптимизации

Также поиск товара станет быстрее за счёт использования электрического штабелёра, который поднимает свои вилы быстрее, чем это происходит с ручным штабелёром. Кроме этого, кладовщику не придётся вручную заносить отгрузки в систему, так как благодаря системе штрихкодирования это будет происходить автоматически; таким образом снизятся затраты на переработки кладовщика. Наконец, самый ходовой товар будет размещён близко к зоне отгрузки, и время перемещения товара будет минимизировано. Всё это сократит время обработки заказа с 1 часа до 20 минут, что значительно повысит уровень качества сервиса за счёт более быстрой доставки заказа. Использование работником времени приведено в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Выполнение заказа до и после оптимизации

Система видеонаблюдения позволит определить, нужны ли складу все его сотрудники, или будет достаточно меньшего количества, если некоторые из работников большую часть времени не работают. Также станет ясно, чем заняты сотрудники в течение рабочего дня и переработок, и, если в настоящее время работы действительно ведутся во время переработок, будут заметно сокращены расходы на переработки. Переработки происходят каждый день, обычно на них остаются 3 человека, средняя продолжительность - 4 часа. Переработки оплачиваются в двойном объёме. Сокращение расходов представлено в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Сокращение расходов на переработки

Благодаря системе штрихкодирования и приведению документации в порядок упростится учёт ТМЦ. Это облегчит переучёт, который компания проводит ежегодно, а также собирается в ближайшее время проводить в реальном времени. В настоящее время при переучёте зачастую возникает ситуация, когда фактические и занесённые в КИС количества товара не совпадают, а найти документы по приходам и отгрузкам не представляется возможным из-за беспорядка в документации на складе. Также на это влияют ошибки кладовщика при занесении отгрузок в базу. Для предприятия такие несовпадения фактических и занесённых значений могут привести к дополнительным расходам. Например, в базе числится 500 книг, в то время как на складе их на самом деле нет. Тогда не будет своевременно осуществлён заказ на эти книги, и предприятие понесёт убытки в виде упущенной части прибыли. И наоборот, если на складе имеется 500 книг, а в системе указано, что их нет, будут заказаны лишние книги, то есть понесены лишние расходы. Штрихкодирование позволит автоматически загружать отгрузки и приходы ТМЦ в КИС, что устранит подобные ситуации.

Система пожаротушения защитит склад от серьёзных последствий возможных пожаров. Подключение склада к сети Интернет также упростит учёт и освободит бухгалтерию от необходимости распечатывать накладные, что ускорит время выполнения заказов. За счёт проведённых работ по утеплению улучшатся условия хранения полиграфии, и она не будет портиться.

Всё вышеуказанное приведёт к снижению складских издержек, снижению расходов, а также к повышению эффективности деятельности, что в итоге приведёт к повышению прибыли и уровня сервиса. Общая экономия как времени, так и финансов, приведена в таблице 3.7. Для расчёта экономии времени по выполнению заказов была взята средняя экономия 47.5 минут на заказ, в день выполняется около 30 заказов, плюс 3 часа экономии времени кладовщика в день. При расчёте экономии денег при выполнении заказов было принято допущение, что после анализа использования рабочего времени было принято решение сократить 2-4 работников. Для расчёта денежных средств и времени, затраченных на ошибки, было принято считать, что сотрудниками допускается максимум одна ошибка в сутки.

Таблица 3.7 - Общая экономия после оптимизации

Как было сказано ранее, итоговые затраты на совершенствование склада составляют минимум 2 443 861 рубль. Эта сумма несравнимо меньше возможных потерь при оставлении склада в том состоянии, в котором он находится сейчас. Даже если вычесть из расчёта риск пожара, сумма экономии составит 2 773 600 рублей, что больше затраченных на оптимизацию средств, а положительный эффект на деятельность склада очевиден.

Помимо этого, на других складских объектах ООО «М» присутствуют схожие проблемы. Поэтому наработки этого исследования можно также использовать для совершенствования деятельности других складов предприятия, что приведёт к ещё большей экономии времени и финансов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, проблема повышения производительности склада в настоящее время является достаточно острой. Хотя основные положения о складах, выведенные несколько лет и даже десятилетий назад, остаются верными, появляются новые методы и способы развития складских систем, которые можно и нужно изучать. Каждое предприятие, нацеленное на развитие, старается улучшать и осовременивать свои склады для более успешного ведения деятельности.

В данном исследовании были рассмотрены основные понятия складской логистики и методы повышения эффективности деятельности склада. Было выявлено, что склад нужно рассматривать как элемент логистической системы. Также было изучено предприятие ООО «М», являющееся одним из лидеров по производству и продаже сувенирной продукции в Санкт-Петербурге.

Это российская компания с производством в Китае и России, которая старается придерживаться определённых стандартов качества своей продукции. Разумеется, у фирмы имеются как сильные, так и слабые стороны, а также возможности и угрозы внешней среды, однако то, что компания уже множество лет остаётся одним из лидеров на рынке в Санкт-Петербурге, а также то, что её прибыль продолжает расти, показывает эффективность деятельности и умение нивелировать имеющиеся минусы. ООО «М» постоянно расширяет линейку своей продукции, а также стремится к улучшению деятельности складов, что показывает желание не останавливаться на месте.

Поставленные задачи исследования были выполнены: были изучены источники по предмету исследования, проанализировано предприятие в целом, его организационная структура, финансовое состояние, сильные и слабые стороны, исследована складская система предприятия. Кроме того, было выявлено множество проблем на конкретном складе предприятия. Самыми важными из проблем являются ошибки персонала при комплектации заказов, неудовлетворительные условия хранения и труда, неудачная планировка склада, низкий уровень безопасности сотрудников, неадекватный учёт ТМЦ.

Для решения первой проблемы были предложены использование системы адресного хранения и переквалификация персонала, либо, если руководство готово на такой радикальный шаг, переформирование всего кадрового состава склада. Для решения второй проблемы было предложено утеплить стены склада (что возможно лишь с разрешения арендодателя и представляется достаточно сложной задачей, так как склад не должен простаивать без работы ни дня), использовать тепловую завесу и тепловые пушки. Кроме того, было предложено летом использовать осушитель воздуха, так как в Санкт-Петербурге повышенная влажность, при которой нарушаются условия хранения полиграфической продукции. Для решения проблемы неудачной планировки было предложено очевидное решение о перепланировке, однако для неё так же требуется разрешение арендодателя. Чтобы повысить уровень безопасности рабочих, во-первых, нужно обучить их технике безопасности и стимулировать её соблюдать, а во-вторых, заменить имеющиеся приставные деревянные лестницы на более устойчивые стальные стремянки из трёх секций. Наконец, для упрощения учёта были предложены система штрихкодирования, приведение документации на складе в порядок и подключение компьютера на складе к сети Интернет.

То есть, были не только проанализированы теоретические источники, но и вынесены практические рекомендации для решения имеющихся проблем склада «Обводный» и других складов предприятия, обладающих схожими проблемами.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аникин, Б.А. Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика. Основы логистики [Текст] : учебное пособие / под ред. Б. А. Аникина и Т. А. Родкиной. -- М. : Проспект, 2013. - 344 с.

2. Баринов В. А., Харченко В. Л. Стратегический менеджмент [Текст] / В.А. Баринов, В. Л. Харченко. - М. : Инфра-М, 2006. - 238с.

3. Бродецкий, Г.А. Многономенклатурное управление запасами: новый подход к оптимизации решений / Г.А. Бродецкий // Логистика сегодня. - 2014. - № 1. - С. 12-24.

4. Воронов, В.И. Инновационные технологии в логистике [Текст] / В.И. Воронов, Н.А. Кривоносов, Г.Н. Савостьянок, В.В Кожанова // Научно-аналитический журнал: «Инновации и инвестиции». - 2015. - № 4. - С. 2-4.

5. Воронов, В.И. Международные аспекты логистики [Текст] : учебное пособие / В.И. Воронов, А.В. Воронов, В.А. Лазарев, В.Г. Степанов. - Владивосток : Изд-во ВГУЭС, 2002. - 168 с.

6. Воронов, В. И. Методологические основы формирования и развития региональной логистики [Текст] : монография / В.И. Воронов. - Владивосток: Изд-во Дальневосточного Университета, 2003. - 316 с.

7. Воронов, В.И., Пичейкина, А.С. Совершенствование системы складирования предприятия пищевой промышленности с использованием логистических подходов [Текст] / В.И. Воронов, А.С. Пичейкина // Вестник Государственного университета управления. - 2006. - № 4 (17).

8. Гаджинский, А.М. Логистика [Текст] : учебник для высших и средних специальных учебных заведений / А.М. Гаджинский. - М.: Дашков и Ко, 2010. - 484 с.

9. Гаджинский, А.М. Основы логистики [Текст] : учебное пособие. / А.М. Гаджинский - М. : ИВЦ «Маркетинг», 2011. - 124 с.

10. Гордон, М.П. Рынок и логистика [Текст] / под ред. М. П. Гордона. - М.: Экономика, 2013. - 143 с.

11. Дыбская, В. В. Логистика складирования для практиков [Текст] / В. В. Дыбская. - М. : Альфа-Пресс, 2005. - 208 с.

12. Еркин, М.А. Разработка системы складирования [Текст] / М.А. Еркин // Инновационная наука. - 2016. - №5-1(17). - С. 62-64

13. Залманова, М.Е. Управление системами переработки, хранения и доставки продукции. Логистическая концепция [Текст] : учебное пособие / М.Е. Залманова. - Саратов: СПИ, 1990. - 64 с.

14. Кравчук, А.А. Грузопереработка как часть логистического процесса на складе [Текст] / А.А. Кравчук // Инновационная наука. - 2016. - № 4. - С. 194-196.

15. Кретов, И.И. Логистика склада / И.И. Кретов // Журнал логистики & производства. - 2013. - № 2. - С. 33-36.

16. Курманова, Е.Л. Задачи и функции складирования в логистической системе [Текст] / Е.Л. Курманова // Вестник университета. - 2013. - №3. - С. 42-45.

17. Левкин, Г.Г. Коммерческая логистика [Текст] : учебное пособие / Г.Г. Левкин. - М.; Берлин: Директ-Медиа, 2017. - 201 с.

18. Макаренко, М.В., Канке А.А. Производственная логистика [Текст] : Учебное пособие. Часть 3. / М.В. Макаренко, А.А. Канке. - М. : ГУУ, 2010. - 81 с.

19. Миронов, Р. Ю. Эффективность логистики склада / Р.Ю. Миронов // Логистика и управление цепями поставок. - 2012. - № 2. - С. 17-20.

20. Ошкин, Д.И., Швалов П.Г. Складирование в торговом предприятии [Текст] / Д.И. Ошкин, П.Г. Швалов // Вестник науки и образования. - 2018. - №2(38) том 2. - С. 36-40.

21. Проскуряков, В.В. Совершенствование складской логистики на основе семи основных инструментов контроля качества / В.В. Проскуряков // Логистика сегодня. - 2012. - № 3. - С. 10-26.

22. Сергеев, В.И. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов [Текст] / Под общ. и научн. редакцией проф-а Сергеева В.И. М.: ИНФРА-М, 2005 - 976 с.

23. Сток, Дж. Р. Стратегическое управление логистикой [Текст] / Дж. Р. Сток, Д. М. Ламберт. - М. : ИНФРА-М. - 2005. - 790 с.

24. Тутова, М.О., Перекатов Е.В. Эффективность складской логистики [Текст] / М.О. Тутова, Е.В. Перекатов // Современные инновации. - 2015. - №1. - С. 6-8.

25. Hassan, M. Selection process of auto-ID technology in warehouse management Text] // A Delphi study. - 2014. - Т. 6. - №. 3. - P. 13-154.

Приложение А

ABC-анализ ассортимента предприятия

Приложение Б

XYZ-анализ ассортимента предприятия

Размещено на Allbest.ru