Повышение эффективности управления запасами промышленного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ»

Факультет Санкт-Петербургская школа экономики и менеджмента

Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики»

Выпускная квалификационная работа

Повышение эффективности управления запасами промышленного предприятия

по направлению подготовки «Логистика»

Асадулова Лилия Равиловна

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава I. Становление понятия распределительный центр как инструмента управления запасами предприятия
• 1.1 Этапы становления понятия «распределительный центр»
• 1.3 Основные логистические технологии организации складских процессов
• Глава II. Методологические аспекты управления запасами
• 2.1 Этапы развития теории и практики управления запасами
• 2.2 Современная методология определения эффективного расположения распределительного центра
• 2.3 Анализ экономических показателей при внедрении нового звена в цепь поставки
• Глава III. Управление запасами компании путем внедрения нового звена цепи поставки
• 3.1 Анализ системы управления запасами организации в контексте внедрения распределительного центра
• 3.2 Разработка внедрения нового звена в цепочку поставки компании ООО «Газпромнефть-Снабжение»
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

В условиях современного развития системы управления запасами компании, на предприятиях происходит внедрение все более усовершенствованных систем, которые позволяют достичь не только увеличения эффективности цепи поставки, но также получить предприятию экономическую выгоду от уменьшения сумм логистических расходов. На основании вышесказанного можно сделать вывод о том, что в настоящее время система сферы логистической инфраструктуры находится на стации формирования и определения направленности подходов под условия внешних и внутренних факторов предприятия.

Из всего перечня возможных вариантов определения инструментов оптимизации системы управления запасами компании был рассмотрен вариант внедрения в цепь поставки нового звена в виде распределительного центра (далее -РЦ). Анализируя теоретическую составляющую проектирования данного понятия, следует отметить, что РЦ представляет собой складское помещение, в котором сосредоточено движение материального потока с наибольшей частотой, что подразумевает минимизирование времени хранения материально-технических ресурсов (далее-МТР) в данном звене поставки.

Практическое применение данного подхода получило популярность в зарубежной практике, а после выявления положительной результативности от внедряемых проектов, привлекла внимание отечественных компаний. Однако на данный момент областью использования данного инструмента являются организации розничной торговли. По нашему мнению, данное распределение является не эффективным, поскольку внедрения данного инструмента поставки возможно и для компаний иной сферы направленности. Так как распределительный центр представляет собой складское помещение, многие функциональные и теоретические аспекты понятия будут перекликаться с процессами производственных складов компании. Однако, следует понимать, что данные понятия отличаются друг от друга определёнными критериями не только в отношении специфики протекающих процессов, но и непосредственно характером хранимого на складе груза.

Всю большую популярность в отношении формирования эффективной системы доставки грузов приобретает введение автоматизированного механизма, который упрощает процесс поиска и подготовки МТР к отправке заказчику. В отношении распределительного центра можно выявить тенденцию использования последних новшеств в вопросе модификации логистических процессов на территории данного звена цепи поставки.

Формирование методологической базы управления запасов имеет в своей структуре значительное количество этапов становления используемых в настоящее время подходов. В вопросе методов в отношении распределительного центра следует отметить модели, которые основаны на выявлении территориального расположения данного звена поставки. Вариативность подходов отличается в зависимости от стратегии, которую ставит перед собой компания. Однако, одним из эффективных методов в отношении практического применения является выявление точки с наибольшей величиной материального потока. Именно данный подход и будет рассмотрен в работе, путем введения в модель критерия в отношении специфики перевозимого груза.

Следует понимать, что результативность от внедрения и вычисление расчетной части планируемого проекта непосредственно зависит от уровня знаний специалистов отдела логистики компании в вопросе формирования эффективной системы управления запасами. Именно поэтому для принятия оптимального решения организации необходима не только теоретическая и практическая обоснованность предлагаемого варианта, но и рассмотрение экономической выгоды от инвестируемых средств в процесс введения нового звена поставки. Именно поэтому нами будут рассмотрены такие показатели как срок окупаемости разработанного проекта, чистый дисконтированный доход, а также рентабельность вложений компании.

На основании всего вышесказанного можно сделать вывод о том область, выбранная для нашего исследования, является актуальной в настоящее время и имеет различную вариативность в вопросе определении путей дальнейшего развития. Именно поэтому целью нашей работы является определение эффективного расположение нового звена цепи поставки в виде распределительного центра компании ООО «Газпромнефть-Снабжение» для организации оптимизированной системы управления запасами и минимизировании логистических затрат компании в отношении хранения и транспортировки материально-технических ресурсов.

В связи с этим для достижения поставленной цели нашего исследования определены следующие задачи, которые отражают поэтапную реализацию проекта нашего исследования:

1. Проведение анализа научных источников в вопросе теоретического становления понятия «распределительный центр».

2. Определение ключевых логистических процессов, которые протекают в рамках внедряемого звена цепи поставки, а также выявление возможных технологий оптимизации.

3. Проведение анализа методологии управления запасами и выявление подходов в определении эффективного территориального расположения РЦ.

4. Анализ методологии оценки эффективности инвестиционного проекта;

5. Применение выявленного метода расчета в отношении компании ООО «Газпромнефть-Снабжения».

6. Анализ полученных результатов и подведение итоговых выводов введение предложенных модификаций.

Объект исследования определен как система оптимизации процесса управления запасами предприятия.

Предмет исследования можно охарактеризовать как методологические подходы в определении расположения нового звена цепи поставки.

После проведенного анализа можно сформировать следующую структуру выпускной работы, которая состоит из трех глав, отражающих поэтапный анализ исследовательского проекта. Первая глава заключается в определении теоретической составляющей понятия, выявление классификации и ключевых критериев распределительного центра. Следующим этапом является рассмотрение методологической базы выявления эффективной системы управления запасами и определение подхода эффективного территориального расположения нового звена цепи поставки. На основании данной информации происходит выбор модели расчета, применяемого в практической части на основании данных организации ООО «Газпромнефть-Снабжение». В третьей главе приводится практическое использование выбранного подхода с внесенными изменениями в области оценки специфики перевозимого предприятием МТР. На основании проведенных расчетов выявляется оценка экономической эффективности проекта и приводятся выводы к выполненному исследованию.

Следует отметить, что в разрезе работы были изучены материалы отечественных и зарубежных ученых. В становлении теории понятия распределительный центр можно выделить работы исследователей В. М. Николашин, С. Ю. Елисеев, А. С. Синицына, Е. П. Шмугляков, Прушковский Л.В. и Чуев И. И., Ехлаков Ю.П., В.С. Лукинский, В.В. Лукинский и Н.Г. Плетнева, Yingzhen C., Qiuhong Z., Lei W., Maged D., Saputo T.E., Figueira G., Almada-Lobo, B..

В отношении формирования методологии, свои работы в изучении управления запасами и становлении современных подходов, обеспечивающих создание оптимизированной цепи поставки, посвятили А.П. Долгов, В.И. Сергеев, Ю.И. Рыжиков, С.А. Уваров, В.С. Лукинский, В.В. Лукинский, Д.Бауэрсокс, Д. Ламберт, Дж. Сток, Д. Клосс Д. Р. Баллоу, М.Кристофер, Уотерс, Bartoszewicz A., Latosinski P., Hua X., Hu X., Yuan W..

В методах определения территориального расположения распределительного центра можно выделить работы авторов Hua, X., Hu, X., Yuan, W., Singh D., Verma A., Ellram L., Monique L., Murfield U., Ghiami Y., Beullens P..

Глава I. Становление понятия распределительный центр как инструмента управления запасами предприятия

1.1 Этапы становления понятия «распределительный центр»

Современный уровень глобализации, а также динамичность развития экономики, ставят перед государством новые задачи для обеспечения желаемого уровня благосостояния. Ключевым фактором, который непосредственно может выступать в роли инструмента для реализации стратегии страны являются компании, которые осуществляют деятельность как на территории одного государства, так и за ее пределами. Проводя анализ факторов, влияющих на экономическое состояние любой организации, и могут привести к результату уменьшения затрат, является аспект предприятия как логистика, которая подразумевает контроль материальных потоков и хранения запасов. Цель системы предполагает минимизацию расходов в области доставки грузов путем создания или введения изменений для формирования стратегически эффективной цепи поставки.

На сегодняшний день уровень развития экономики России направлен на введение использования автоматизированных систем во всех направлениях деятельности, а также формирование возможности свободной конкуренции на рынке, что подразумевает полную свободу в отношении материального потока и формирования системы доставки компании, путем заключения договоров с логистическими компаниями. Данное сотрудничество направлено на организацию эффективной системы хранения и транспортировки грузов. В следующем аспекте актуально внедрения нового звена в ЦП такого как, распределительного центра.

Стоит отметить, что впервые практика применения данного новшества получила распространение в зарубежных компаниях, в отношении России первые идеи внедрения структурного изменения возникли в начале XX века. Рассматривая ситуацию в разрезе современной направленности, можно сделать вывод о том, что крупные компании, имеющие широкий периметр обслуживания, уже не представляют свою деятельность и систему управления запасами без распределительного центра.

Анализируя необходимость внедрения РЦ, следует описать модель любого супермаркета 90-х годов, где компания была ориентирована на получение уже готовой продукции в необходимом количестве и в определенном временном промежутке. Другими словами, договоры с производителями заключались напрямую с высокой интенсивностью поставки. Так как торговая сеть во многих случаях была весьма развитой, происходили определенные сбои, которые выражались в недоставке продукции, а также ее задержке, что напрямую сказывалось на экономическом состоянии организации. Основываясь на всем вышесказанном, можно сделать вывод, что модель не удовлетворяла главных потребностей организации в виду отсутствия в цепи поставки складского помещения. На основании этого и появилась необходимость во ведении распределительного центра, который давал предприятию возможность быть более конкурентоспособным. [5]

Впервые вопрос привлечения РЦ в цепочку поставки был представлен на предприятиях розничной торговли. Данное структурное изменение было направлено на решение проблем, связанных с контролем предоставляемого ассортимента на прилавках, а также качества срочной доставки грузов до базисов реализации. В ходе применения множества вариантов решения сложившейся ситуации был введен способ оптимизации цепочки поставок благодаря распределительному центру.

Возможности данного инструмента компаний в сфере розничной торговли позволяют заказчикам, при определенных условиях, добиться получения скидки на поставляемые запасы. Это становится возможным при условии, что большие объемы продукции чаще всего транспортируются на один базис, расположение которого позволяет в короткие сроки доставить товар на реализацию. Такая схема активно применяется в таких торговых сетях как «Магнит», это позволяет компании минимизировать цены на свою продукцию, тем самым вызывая больший спрос на представленные на прилавках товары.

Рассмотрим пример введения распределительного центра в систему управления запасами крупной торговой системы как «Лента». Масштабы обслуживания компании на данный момент 246 гипермаркетов в 88 городах. Однако, лишь в 2007 году компания ввела в систему управления запасами распределительный центр. Руководством организации отмечается, что до использования возможностей РЦ в компании была введена ежедневная поставка груза, что сопровождалось дополнительными материальными и финансовыми затратами. Результативностью можно отметить образование централизованной цепи поставки. Компания благодаря эффективной системе могла позволить увеличить партии поставки, тем самым снижая дополнительные расходы и улучшая экономическое состояние.

Принято считать, что РЦ представляет собой склад, на который поступают товары на определенный временной промежуток, а после транспортируются до необходимого местоназначения. Стоит понимать, что данную трансформацию могут позволить себе только крупные компании, чаще всего на практике это применимо к предприятиям розничной торговли. Однако, описанный способ оптимизации нашел отклик и в нефтегазовой промышленности, именно на примере данной организации и будут проведены практические расчеты данного исследования. [33]

Рассмотрим классификацию складских помещений, разработанную Эдгардом Гувером, которая заключалась в определении месторасположения складского помещения в зависимости от стратегии, которую ставит перед собой компания.

Склады, которые находятся рядом с базисами реализации направлены на решение таких задач, как увеличение скорости поставки. Компания сама определяет территориальных охват данного складского помещения, путем сопоставления временных промежутков, необходимых для транспортировки грузов, а также расходов, которые несет выбранная поставка. Данный способ позволяет компании обеспечить доставку грузов надлежащим образом с минимальным количеством затрат. На практике такими системами складских помещений пользуются компании, связанные с пищевой промышленностью или производящие товары массового потребления. По-нашему мнению, применение такой стратегии в частых случаях является успешной, поскольку представляет собой самый оптимизационный способ транспортировки и хранения запасов.

Однако не каждая организация нуждается в непосредственной реализации товаров в точках продаж, в данном случае предпочтительней размещение складских помещений вблизи производственных центров. Особенностью данной системы является доставка значительного ассортимента грузов до заказчика. Так как данные склады находятся вблизи производства, охват территории обслуживания у них будет значительно больше по сравнению со складскими помещениями вблизи точек реализации. Необходимость в данном звене системы хранения возникает в случае, если компания имеет сложную производственную структуру и для того, чтобы поставить готовый продукт на рынок должна получить необходимые материально-технические ресурсы. [37]

Наряду с указанными выше техническими системами, возникла необходимость в создании промежуточного складского помещения. Именно такие склады принято считать распределительным центром. Суть работы в данной системе схожа со складами вблизи производственных центров, однако отличается частота доставки грузов до заказчика. Территориальный обхват также зависит от того, насколько эффективно было рассчитано месторасположение данного складского помещения. Изменяемыми являются и величины качества транспортировки, мощности и спектра выполняемых функций. Данные показатели зависят от компетенций специалистов в сфере логистики на предприятии, которые обеспечивают выполнение таких работ как приемка грузов, их складирование, условия хранения, также и от финансовой обеспеченности организации, которая прямо пропорциональна качеству предоставляемых услуг.

Следует понимать, что создание РЦ в компании может быть определено как за счет собственных средств, так и посредством договора аренды или хранения у логистического оператора. Все случаи распространены на практике, однако если сравнивать данные варианта, минимизация затрат возможна в первом случае, когда компания создает для собственных нужд еще один склад, нежели платит аренду, что в последующем включает в наценку за свои услуги или в цену товаров. А также надо отметить, что арендодатель не всегда дает производить изменения помещения склада с учетом повышения эффективности логистических операций. Ключевым преимуществом собственного распределительного центра является отсутствие договора аренды, который требует согласованности двух сторон, а иногда прийти к компромиссу с арендодателем весьма сложно. Конечно, постройка или покупка собственного складского помещения влечет за собой не только крупные затраты, но и в последующем аналитическую работу для определения его месторасположения, выбора вариантов приемки транспортных средств, возможностей нормального функционирования, эффективного использования складского помещения и т.д. [69]

В своих работах авторы В.С.Лукинский, В.В. Лукинский и Н.Г. Плетнева проведя анализ в отношении выбора формы собственности складского помещения организации и представили таблицу, в которой отражены основные аспекты каждого выбранного варианта. Данные проведенного анализа представлены в таблице ниже.

Таблица 1-Анализ преимуществ складских помещений

Из таблицы следует, что цель компании в минимизации затрат на хранения реализуется путем использования складского помещения логистического оператора, однако стоит понимать, что выбор данного посредника является сложным процессом в виду присутствия на рынке большого числа компаний данной области.

Впервые идея создания собственного складского помещения была реализована зарубежными компаниями, такими как Wal-Mart, McDonald's, ALDI и др. После получения успешных результатов, российские предприятия решили принять на вооружение данный способ, однако рассматриваемая область требовала определенных знаний, именно поэтому организациям приходилось прибегать к помощи иностранных специалистов. [27]

Поскольку данное направление находится на стадии формирования и изучения основных аспектов, возможно существование мнения о том, что понятие распределительный центр, центральный склад носят одно смысловое значение. Однако, многие эксперты в данной области отмечают это суждение ошибочным, поскольку в распределительном центре компания сосредоточена хранить товары, которые готовы к реализации, что нельзя говорить о центральном складе, в котором могут находиться грузы с длительным сроком хранения. Стоит понимать главную особенность РЦ, которая состоит в том, чтобы помочь организации в контроле за товарами, которые находятся на продаже и обеспечить скорую доставку необходимого груза до места реализации. Другими словами, распределительный центр является главным инструментом в организации работы логистической составляющей в реальном времени.

Стоит отметить, что в состав распределительного центра входит не только склад с персоналом, который его обслуживает и выполняет необходимые погрузочно-разгрузочные работы, но в довольно крупных компаниях это могут быть специалисты, которые по средствам предоставленных им заявок совершают закуп необходимых запасов и организуют требуемую доставку до РЦ, а в последующем и до заказчика. Можно сделать вывод, что распределительный центр является ключевым звеном между заказчиками и производителем, выполняя роль поставщика. Наглядное изображение РЦ в цепочки поставке можно увидеть на рис 1.

Рис.1-Цепочка поставки с РЦ

Проанализировав все вышесказанное можно утверждать, что в системе управления и транспортировки запасов распределительный центр выполняет ряд определенных функций, к которым можно отнести следующее:

1. Приемка заявки на доставку определённого вида запасов;

2. Проведение закупки у производителей товара;

3. Транспортировка груза, а также выполнение погрузочно-разгрузочных работ;

4. Хранение запасов;

5. Формирование партии груза для транспортировки;

6. Доставка товаров грузополучателю;

7. В определенных ситуациях таможенное оформление груза.

Стоит отметить, что данный перечень функционала не является устоявшейся нормой для каждого предприятия, а может быть пересмотрен, в зависимости от размеров компании, сферы деятельности, а также экономической ситуации. Неизменным остается лишь главная целенаправленность РЦ, которая заключается в формировании эффективной цепочки поставок, а также контроля доставки товаров от поставщика к заказчику.

Проанализировав становление теоретической основы данного направления, можно выделить тенденцию формирования понятия РЦ, а именно период становления и изменения от обычного общетоварного склада предприятия, который давал возможность лишь хранения запасов, а при необходимости их передачи на производство, до многофункционального складского помещения, в котором возможно не только хранение товаров, но и ведение транспортного обслуживания при использовании в логистических процессах автоматизации и контроля. [73]

Ключевой целью любого из распределительных центров является приемка на склад готовых к реализации товаров от поставщика, а в последующем их доставка до необходимого место назначения. Данное свойство РЦ в своей статье описывают Прушковский Л.В. и Чуева И. И., выделяя ключевое свойство как обеспечение рациональности хранения запасов.

Однако на практике закупка через распределительный центр может увеличить стоимость товара в виду наценки за хранение, погрузо-разгрузочные работы, транспортировку грузов. В данном случае необходимо проведение анализа ситуации, при которой совершается данная закупка, другими словами, особенностей деятельности компании от чего зависит ценность перевозимого МТР и его спецификация. На примере компании в нефтегазовой сфере опишем небольшой пример эффективности минимизации затрат путем введения в цепочку поставки распределительного центра.

Данная сфера требует закупки трубной продукции посредством проведения тендерных процедур, однако стоит понимать поскольку материал для изготовления трубы дорогой, с целью определения необходимой производительности заказчики планируют годовой план поставок. Именно поэтому цена за трубу, купленную вами сегодня с наценкой распределительного центра, будет меньше, в сравнении с ценой за такой же материал, но при коротких сроках, не учтённых в производственных планах поставщиков. Данный пример наглядно показывает нам результативность использования распределительного центра в цепочки поставки, с целью минимизации затрат на закупку товаров. [77]

В настоящее время существует несколько видов РЦ, которые в корне отличаются от специфики работы логистического аппарата складского помещения и способа доставки грузов. Первая модель, которая активно используется в европейских странах подразумевает доставку грузов, на расстояния менее 300 км, что позволяет совершать доставку в течении 4-5 часов.

Существует и другой подход к решению данного вопроса. В Америке принято считать, что эффективней цепочка поставки выглядит тогда, когда доставка, которая формируется к концу дня на утро следующего уже находится на необходимом базисе. В каждой из представленных моделей имеются свои плюсы и минусы, на территории России в виду резкой смены климата, перевозка в ночное время является не безопасной, а также благодаря огромному территориальному размаху обслуживания, компании совершают перевозки на расстояния более 500 км. В следствие чего можно выделить третью модель российского режима работы распределительного центра, которая сформировалась в результате территориальных и погодных условий расположения нашей страны.

Стоит отметить, что распределительный центр оказывает положительный эффект не только в сторону заказчика цепи поставки, но и поставщик минимизирует свои издержки путем транспортировки груза по одному базису поставки, тем самым уменьшая транспортные расходы и затраты на ПРР. Одновременно с этим у заказчика снижаются суммарные величины транспортируемого груза, вместе с этим появляется новая статья в графе затрат - хранение. А вот насколько эффективней будет использоваться помещение на складе, тем большей результативности стоит ожидать от новшеств, внедренных в цепочку поставки. [52]

Существует мнение о схожести понятий распределительного и логистического центра, хотя данное суждение также считается ошибочным. Если рассматривать теоретический аспект логистического центра, многие ученые выдвигают свою трактовку данному понятию.

Например, В.И. Сергеев определяет ЛЦ как объединение логистических компаний, которые совместно совершают предоставление своих услуг в одном регионе. [30]

По мнению авторов Г. Манжосов и Н. Овчаренко под данным определением стоит понимать предприятия, которые осуществляют свою деятельность в сфере логистики, а именно складского и транспортного перемещения грузов, при этом обеспечивающие не только информационное обеспечение выполняемых операций, но и контроль их качества.

Автор Т.А. Прокофьева в анализе теоретической трактовки применяет определение многофункционального логистического комплекса.

Анализируя все вышесказанное, можно с уверенностью утверждать, что данное понятие представляет собой процессы приемки, хранение и транспортировки грузов до места назначения.

Рассматривая понятие распределительного центра, можно выделить следующие мнения, которые на данный момент представлены авторами в теоретической составляющей данного направления.

Прушковским Л.В. и Чуевой И.И. определяют ключевое понятие распределительного центра как инструмента в обеспечении потребителей надлежащего качества логистических услуг, что позволяет удовлетворить потребность в необходимом количестве продукции и сохранить ее качество после транспортировки. [26]

Также Ю.П. Ехлаков в своей статье рассматривает данное понятие с точки зрения рычага изменений ключевых производственных процессов в области хранения и способа доставки товаров. [13]

Зарубежные авторы поддерживают мнение о раскрытии теоретической стороны РЦ как нового вида цепочки поставок, в которой происходит четкая координация перемещения МТР, посредством создания промежуточной территории в виде склада, откуда и совершается транспортировка до конечного грузополучателя. Данная система позволяет компаниям удовлетворять спрос своих клиентов, предоставляя качественную продукцию, за счет минимизации рисков в отношении управления запасами.

Проанализировав теоретические аспекты двух понятий, нами были выделены ключевые аспекты отличий, представленные в таблице.

Таблица 2-Отличительные особенности распределительного и логистического центров

Делая вывод о различие и схожести двух понятий области управления запасами, стоит выделить ключевой момент, который состоит в обширности понятия логистический центр и включения в себя понятия распределительного центра. Поскольку система ЛЦ предусматривает контроль материальных потоков на протяжении всей транспортировки, этап распределения МТР перед доставкой до получателя также входит в границы данного периметра. А именно данный функционал включает в себя распределительный центр.

Вклад в становление теории распределительного центра внесли такие ученые как В. М. Николашин, С. Ю. Елисеев, А. С. Синицына, Е. П. Шмугляков, которые в своих работах раскрыли новые аспекты данного понятия, рассматривая способы организации логистической системы на микро и макро уровне.[16]

Однако стоит отметить, что если перечисленные ученые рассматривали обширность понятия РЦ, Т.М. Розина относила данную систему к более узконаправленной структуре, которая в свою очередь выполняет обширный перечень задач логистической системы. [29]

Основываясь на проведенном анализе теоретической основы понятия распределительный центр, можно сделать вывод о том, что на сегодняшний день четкой трактовки данной сферы управления запасами не введено. Этому свидетельствует и работы многих авторов, направленные на изучение области РЦ и возможностей его дальнейшего развития.

Рассматривая распределительный центр с узкой точки зрения можно понимать складское помещение, которые выполняет такой перечень функций как погрузка грузов, хранение, их разгрузка. Со временем же к указанному перечню добавляется больший спектр задач, например, формирование сбытовых заказов для доставки согласно спросу на товары в определенных регионах. Тем самым происходит трансформация из обычного складского помещения в более сложную структуру, которая реализует такой перечень функционала как планирование, транспортировка и контроль за процессом поставки грузов. Данные структурные изменения приводят к тому, что информация, которая основывается на практических показателях РЦ становится базой данных для анализа эффективности управления запасами всего предприятия. Именно поэтому следует направить дальнейшее исследование в область логистических процессов, которые реализуются на территории распределительного центра.

1.2 Виды распределительных центров и протекающие в них логистические операции

Результативность концепции управления запасами зависит не только от уровня развития производства компании, но и от организации складских помещений, на которых происходит хранения груза. Данный аспект занимает ключевое место в системе формирования стоимости, поскольку затраты на содержание склада включаются в цену реализуемой продукции. Рассматривая систему складирования предприятия, следует отметить, что она представляет собой структурированный механизм взаимодействия всех складских помещений компании в процессе поставки груза от поставщика до потребителя. Стоит понимать, что любое данное сооружение облает специфическим функционалом, направленным на хранение поступающего материального потока в надлежащем качестве.

Основываясь на всем вышесказанном, можно выдвинуть гипотезу, что любое складское помещение представляет собой механизм, состоящий из множества компонентов, которые обеспечивают прием текущего материального потока, его хранение, а также при необходимости сбор партий на основании спроса потребителей. Склад является основным звеном ЦП, поэтому должен анализироваться не отдельно, а системно вместе со всеми протекающими процессами по транспортировке. Именно поэтому появилась необходимость в введении классификации складов для выявления перечня критериев, которые отражают в себе специфику хранимого груза. На основании проанализированной литературы в данной области, можно выделить схему существующей классификаций складских помещений. [37]

Рис.2-Система классификации складских помещений

Однако, в зарубежной и отечественной литературе принято использование системы классификации складских помещений, основанной на определении классов, характеристика каждого из них представлена в таблице ниже.

Таблица 3-Характеристики классов складских помещений

В процессе определения теоретической направленности понятия следует рассмотреть вопрос внутренней структуры складского помещения, введенного в роли распределительного центра. В данном случае зоны будут схожи с производственным пространством склада. В отношении складского помещения введена следующая система разделения его структуры, которая основана на теории о составе складской площади из производственного пространства, в котором происходят различные работы с грузом, а также вспомогательных помещений, направленных на поддержание основных логистических процессов. Проанализировав компании, которые активно используют данную систему, можно сказать, что территориальное отношение такого разделения эффективней при показателях два к одному. [53]

Автор В.В. Вологин в своих работах, рассматривая эффективное распределение зон складского помещения, выдвигает мнение о том, что территориальное пространство необходимо разграничивать с учетом того, что существует сам склад и прилежащие к нему территории. В отношении функций, которые выполняются в каждой структурной единице, можно выделить следующее: погрузо-разгрузочные работы и транспортировка груза до склада, а также зона хранения, представленная самим складом соответственно. Ключевым методом снижения времени на прием или отправку товаров автор выделяет четкое разграничение способов приемки грузовых автомобилей и их загрузки для дальнейшей доставки. Такое изменение напрямую влияет на уменьшения временных простоев транспорта. [58]

Сравнивая два описанных выше метода, можно сделать вывод о том, что они похожи по своей структуре в разрезе определения ключевого элемента, но различны при детальном изучении выполняющих задач.

Конечно, разграничение напрямую зависит от функций, которые выполняет распределительный центр, но в общем формате распределение зон выглядит следующим образом: приемка груза, пространство хранения, сбор груза согласно заявкам и регионам доставки, а также погрузочная зона товаров, готовых к отправке. В зависимости от специфики перевозимого и хранимого на балансе распределительного центра товара, а также возможностей территориальной собственности складского помещения, структура может быть подвержена к модификациям, направленным на повышение эффективности логистических процессов. От того, насколько качественно выполнят работу сотрудники планового отдела, совместно со специалистами в сфере логистики, зависит количество времени необходимое для прохождения товаром всего цикла от приема на склад до доставки к потребителю.

Существует множество способов повышения эффективности распределительного центра в зависимости от того, какой именно процесс вы хотите оптимизировать. Для уменьшения времени приемки товаров на многих предприятиях вводится система автоматизации рабочего процесса, что позволяет работнику выполнять свою деятельность в любых погодных условиях с отсутствием отклонений от плановых показателей.

Стоит также понимать, что складское помещение в зависимости от функций, которые необходимо реализовать, формируется из нескольких структур, к которым можно отнести зону погрузки-разгрузки и зону хранения. Рассмотрим более детально каждую из них.

После прибытия транспортного средства в зону склада начальным процессом логистической системы является получение груза путем его разгрузки. Аналогично, описывается финальный этап, который происходит в данной цепи, отражающийся как погрузка груза для доставки. Данные процессы имеют определенную схожесть, поэтому многие склады используют одно территориальное пространство для выполнения данных задач, но на практике все чаще используется их разделение с целью эффективности использования временных параметров. В смежной системе существуют свои преимущества, которые отражаются в экономии складских помещений, что позволяет выполнять больший перечень функций. Перед компанией стоит выбор, какую политику логистической системы складского помещения ей использовать, именно поэтому организация проводит анализ грузового потока и особенностей помещений склада.

Введение разграничений процесса погрузо-разгрузочных работ возможно при условии большого количества грузопотока, которое приводит к минимизации ситуаций скрещивания транспортных средств, требующих загрузочные и погрузочные действия. Именно данным способом достигается главная логистическая цель, включающая в себя понятие доставки точно в срок необходимого количества груза.

Следующая, рассматривая нами структура, это зона приемки, которая чаще всего входит в состав складского помещения. Функция данной единицы состоит в досмотре поступившего товара на наличие необходимого качества и количества, а после проверки данного соответствия происходит транспортировка грузов в зону хранения в соответствующие ячейки.

Описывая перечень функционала данной структуры нельзя не отметить, что компания может выделить не только вышеуказанный список целей, а расширить его до маркировки поступивших товаров, при необходимости формирования его в определенного вида упаковку. [61]

В отношении зоны приемки в настоящее время принято множество способов, чтобы ускорить процессы маркировки грузов, его транспортировки с последующим хранением, а также при больших территориальных площадях помощь в поиске месторасположения товара. Основное условие в данном случае остается неизменным: месторасположение данной зоны должно быть приближенно к зоне разгрузки транспортных средств.

Помещение, которое направлено на хранение товаров представляет собой складское пространство, которое оснащено необходимым техническим оборудованием для минимизации повреждений товаров, направленных для грузополучателей. В распределительном центре предусмотрен не значительный срок хранения, поступивших грузов, поэтому техническая оснащенность данного склада будет минимальна, только если специфика хранимого товара не требует определенных условий. Объемы, которые вмешает в себя складское помещение напрямую зависит от политики, которую определила компания в отношении хранения. На практике применимы следующие варианты: стеллажи, контейнеры, поддоны. В зависимости какие поставлены задачи и временные промежутки зависит выбранный способ хранения.

Важно понимать, насколько эффективней запланирована зона хранения, настолько больше ассортимента товаров может позволить себе доставлять компания через РЦ. При формировании и планировании распределительного центра главное понимать какой именно грузовой поток будет сформирован через транспортировку данной цепочкой поставки. Это возможно сделать путем расчета количества груза, которое должно в день находится в каждой зоне и имеется в расположении у компании. Если компания придерживается указанных выше рекомендаций, она может со временем введения новшеств, добиться реализации всей мощности складского помещения. В данном случае существует своя особенность, отражающаяся в рассмотрении производительности не только в разрезе одного звена перераспределения цепочки поставки, но и каждую структурную зону, из которой оно состоит.

Если провести анализ загруженности распределительного центра, можно сказать, что наиболее уязвимая точка при всем процессе является зона хранения грузов. Для компаний, которые вводят в свой процесс доставки РЦ, характерен высокий грузопоток, что позволяет утверждать о его загруженности на 90%. На практике за единицу измерения грузового потока в разрезе склада принято считать величину SKU. Идея введения данной измерительной меры берет начало в зарубежной литературе, и отображает количество груза, которое сейчас находится на стадии хранения в складском помещении. [64]

Многие организации выделяют отдельную структуру зону, направленную на сбор груза по определенным партиям. Конечно, данная возможность может быть только у тех организаций, которые имеют довольно большое пространство складского помещения. Главной функцией данного этапа является упаковка товара и маркировка. Система, которая применяется для выполнения данных функций зависит от уровня автоматизации процесса. Самым популярным и эффективным на практике является система штрихования, которая позволяет при использовании номера кода с легкостью найти груз к отправке на стеллажах склада. Это не только уменьшает время для формирования груза к отправке, но и облегчает работу персонала, который отвечает за формирование заказов.

После полного сбора всего необходимого количества груза и его подготовки, он перемещается в зону отправки, которая также состоит из отдельного помещения, для ожидания загрузки в транспортное средство и отправки получателю. На данном этапе формируется все необходимые сопроводительные документы. Периметр охвата данной зоны распространяется от территорий склада, до необходимого места доставки. Разделение складского помещения на такое количество зон характерно для крупных складов, которые обладают большим грузовым потоком. Применение данного метода позволяет персоналу компании своевременно выполнять рабочие процессы. (Волгин, 2018)

Также при территориальных возможностях складского помещения компании внедряют в структуру и вспомогательные помещения, к которым можно отнести административные учреждения, предназначенные для использования руководством склада и его сотрудниками, подсобные строения, которые функционально выполняют помещения для приема пищи, санитарных работ, а также системы электрического и другого необходимого снабжения. [65]

Описанный выше пример разделения зон территории склада является наиболее распространённым и практичным. Проанализировав аспект процесса логистических операций, которые обеспечивают эффективное функционирование складского помещения, можно выделить следующую схему, которая наглядно иллюстрирует взаимодействие операций, которые протекают на территории склада со специалистами блока закупок и отдела продаж.

Рис.3-Схема последовательности логистических операций на складе

В современной трактовке вопрос формирования эффективной системы структурирования склада находится на стадии формирования, что привлекает большой интерес ученых в данной области к выделению все более новых методов формирования складского помещения. Выделим описанную автором А.М. Гаджинским структуру складского помещения на рис. 4. [7]

Рис.4-Структура складского помещения

На рисунке наглядно изображено желательное расположение структурных подразделений складских помещений, согласно разработанной автором системе оценки. Однако стоит понимать, что данные разработки носят лишь рекомендательный характер и зависят от перечня факторов. Ключевым в данном случае следует считать систематичность грузового потока. В отношении РЦ можно выделить высокую частоту поставок и минимальный срок хранения МТР. А также немаловажным является четкое определение площади каждой структурной единицы, ведь именно от того, какое пространство будет предоставлено для вспомогательных и сопутствующих складу процессов зависит вместимость самого склада. Стоит понимать, что процесс автоматизации логистической системы во многом оказывает положительное влияние, но внедрение различной техники приводит к необходимости увеличения пространства для ее использования. В данном случае компании необходимо определение приоритетных компонентов для цепочки поставки. Использование специализированной техники на практике часто применимо в отношении вопроса транспортировки товара к месту формирования партий на отправку.

В разрезе данного исследования следует учесть и тот фактор, что процессы в цепочки поставки подвластны частым изменениям, которые зависят как от экономических, так и от политических ситуаций. Именно поэтому следует понимать, что периодический мониторинг и анализ позволит сформировать четкую направленность с целью достижения поставленных задач. При данной работе выделяется не только тенденция наиболее часто заказываемых грузов, но и периоды средней величины хранения каждого МТР. Использование подхода позволяет компании сформировать более рациональную систему зоны хранения и минимизировать величину временных издержек. [73]

Также следует понимать, что площадь каждого складского помещения зависит не только от финансового положения организации, но и от специфики предприятия, перевозимого груза, а также от техники, которая применяется для выполнения работ на складе. Анализ данных факторов помогает определить какого размера необходим склад для компании, а также эффективное и рациональное использование помещения, что позволяет сократить временный промежутки выполняемых работ к большей вероятности плановых показателей.

Основываясь на всем вышесказанном, можно сделать вывод о том, что система распределительного центра с точки зрения протекающих в нем логистических операций весьма сложный процесс, который может моделироваться под специфику организации. Именно поэтому научные исследования в данной области носят актуальный характер, направленный на оптимизацию работы складского помещения, что оказывает прямое влияние на эффективность управления запасами. Именно благодаря данным научным направлениям введены такие новшества как разделение зон приемки и отправки груза, что позволяет уменьшить просто ТС, тем самым увеличивая продуктивность цепи поставки, а также использование автоматизированных систем при транспортировке груза в зону хранения и при сборе партии на отправку. В данном разрезе нами были рассмотрены введения изменений в области определения зон складского помещения, рассмотрим подходы в решении вопроса оптимизации складских операций, которые также являются ключевым аспектом в области формирования необходимого времени для транспортировки груза.

1.3 Основные логистические технологии организации складских процессов

Протекающие логистические процессы на территории складских помещений оказывают непосредственное влияние на время транспортировки груза от поставщика до заказчика. Минимизация времени на любом промежутке цепи поставки позволяет не только осуществить доставку точно в срок, но и модернизирует систему ЦП в сторону стратегически эффективной модели. Основываясь на этом, авторы, изучающие вопросы оптимизации складских помещений выделяют следующие аспекты, которые помогают достичь поставленных задач:

- уменьшение времени приемки и подготовки запасов к транспортировке;

- увеличение уровня предоставляемых складских услуг. [15]

Основываясь на всем вышесказанном, можно с уверенностью утверждать, что изменения коснуться и области складирования запасов на складе. Именно поэтому на данном этапе вводятся различные технологические новшества, с целью увеличения скорости реализуемых логистических операций и предоставляемых логистических услуг. При внедрении использования автоматизированных систем на территории складского помещения, внедряются следующие подходы для реализации поставленных задач:

- транспортировка товара, поступившего на склад в свободную ячейку хранения;

- транспортировка товара, обладающего необходимостью определенных условий хранения в ячейку, которая удовлетворяет поставленным условиям;

- структурированная система хранения на основании АВС- анализа, которая предполагает разделение складского помещения согласно данной модели;

- группировка товаров в ячейки хранения, согласно определённому признаку.

Проведя анализ времени определенного логистического процесса на территории склада, можно выделить тенденцию, которая заключается в том, что больше половины планового временного ресурса затрачивается на поиск сотрудниками склада необходимого запаса, около 30% затрачивается на формирование сопутствующей документации, 10% занимают простои, которые могут образоваться при возникновении очереди в зону подготовки груза к отправке, 10% занимают погрузо-разгрузочные работы. Основываясь на всем вышесказанном, современные исследования привели к необходимости во введении усовершенствованных моделей, которые позволяют не только оптимизировать процесс хранения, но и значительно уменьшают временной цикл логистических операций на территории склада. [34]

Одним из таких методов является система адресного хранения, которая направлена на минимизацию времени поиска товара на территории склада. Сутью данной концепции является предположения, что каждому поступающему на склад товару присваивается определенное место на территории складского помещения, которое фиксируется системой и при необходимости данная информация позволит в ускоренном режиме найти следующий товар. Данная система не только минимизирует время на поиск запасов для их подготовки к транспортировке, но и позволяет упростить процесс работы кладовщиков. Метод предполагает нанесение маркировки, который содержит в себе информацию о номере ряда, места, а также уточнение о ярусе нахождения запаса. Основываясь на всем вышесказанном, логистические процессы на территории склада можно охарактеризовать следующим образом: после прибытия запасов на склад, они получают маркировку с наименованием месторасположения на территории зоны хранения, при необходимости доставки груза до заказчика, сотрудником склада по системе находится информация о месторасположении и происходит процесс подготовки груза к отправке. Однако в данном случае нельзя исключать человеческий фактор, который предполагает возможность допущения ошибки при формировании информации в системе, что значительно увеличит временные затраты на поиск запасов на складе. Наряду с этим система имеет значительное количество плюсов, к которым можно отнести: