Развитие исследовательско-новаторских способностей учащихся профессиональных колледжей при обучении теме "Способы пробирания и привязывания нитей основы" с помощью технологии "кейс-стади"

Варианты сочетания деловой игры и кейс-метода в процессе обучения: 1. Деловая игра включается в описание кейса, как проигрование ситуации с целью получения дополнительной информации. 2. В деловую игру включаются одна или несколько ситуаций, создание интеллектуального, проблемного фона деловой игры. Деловая игра используется в целях воспитания личностных качеств, ускорения процесса социализации, как форма воссоздания предметного и социального содержания будущей профессиональной деятельности специалиста, моделирования таких систем отношений, которые характерны для этой деятельности.

Психолого-педагогических принципы комбинирования деловой игры и кейс-метода в процессе обучения:

1. Принцип имитационного моделирования ситуации предполагает разработку: имитационной модели производства; игровой модели профессиональной деятельности. для создания предметного и социального контекстов будущего труда.

2. Принцип проблемности содержания игры и ее развертывания: в предметный материал игры в виде системы игровых заданий закладываются учебные проблемы, содержащие определенный тип противоречий, разрешая которые в процессе игры, студенты находят выход из проблемной ситуации.

3. Принцип ролевого взаимодействия в совместной деятельности: развитие психических процессов, присущие мышлению специалистов, путем имитации во время игры производственных функций специалистов через их ролевые взаимодействия, общение основанное на субъект-субъектных отношениях.

4. Принцип диалогического общения и взаимодействия партнеров в игре есть необходимое условие переживания и разрешения проблемной ситуации. Взаимное движение участников игры к совместному решению проблемы в процессе диалога, обсуждения неоднозначной реакции разных людей на одинаковую информацию, согласование позиций, интересов.

5. Принцип двуплановости игровой учебной деятельности дает возможность внутреннего раскрепощения личности, проявления творческой инициативы. Реализация в игровой форме деятельности, направленной на обучение и развитие специалиста.

Педагогические задачи, решаемые в деловой игре как форме контекстного обучения: 1. формирование у обучаемых целостного представления о профессиональной деятельности и ее динамике; 2. приобретение проблемно-профессионального и социального опыта, в том числе и принятие индивидуальных и коллективных решений; 3. развитие теоретического и практического мышления в профессиональной сфере; 4. формирование познавательной мотивации, обеспечение условий появления профессиональной мотивации.

Оптимальное число участников деловой игры -- 30 человек, а в группе -- 7 человек. Деловую игру проводят либо перед изложением лекционного материала для обнаружения пробелов в знаниях, когда ее основой является только личный опыт, либо после лекционного курса для закрепления и актуализации знаний и опыта. Можно также при организации всего учебного процесса на основе сквозной деловой игры. Динамика интереса обусловливается динамикой смены традиционных и деловых форм проведения занятий, которые целостно воспроизводят процесс будущей профессиональной деятельности.

Творческая активность личности в ДИ стимулируется тем, что игра позволяет ощутить значимость своего «я», вызывает интерес, положительные эмоции, задает творческую направленность личности, увеличивает темпы и результаты эвристического мышления, насыщает межролевое общение нравственно-психологическим содержанием и самоорганизует деловое сотрудничество. В процессе игры реализуется один из важнейших принципов воспитания -- принцип единства знаний и опыта. Развитие личности специалиста в процессе игры обусловлено факторами: возможностью через коллективную деятельность поставить и решить задачу; возможностью воссоздать целостную динамическую производственную ситуацию будущей профессиональной деятельности, развитой во времени и в пространстве и действовать в ней. Взяв на себя ту или иную роль, участники игры выступают во взаимоотношения друг с другом, причем интересы их могут не совпадать. В результате создается конфликтная ситуация, сопровождающаяся естественной эмоциональной напряженностью, что создает повышенный интерес к ходу игры. Деловые игры способствуют: формированию познавательных и профессиональных мотивов и интересов участников игры; развитию системного мышления специалистов, включающего целостное понимание природы, общества процессов и явлений, происходящих в них, связующих их отношений, своего места в мире; формированию целостного представления о профессиональной деятельности; обучению коллективной мыслительной работе, формированию умений и навыков индивидуального и совместного принятия решений; уважению к социальным ценностям, установкам коллектива и общества в целом; обучению участников математическому, инженерному и социальному проектировании.

2.3 Пробирание и привязывание основных нитей

План:

1. Пробирание нитей

2. Привязывание основы

3. Цель процесса пробирания и процесса привязывания основы

4. Проборный станок ПС-1

Пробирание нитей основы в ламели необходимо для автоматического останова станка при обрыве нити; в глазки галев ремизок нити продеваются для образования зева на станке (пространство для движения челнока) и получения ткани заданного переплетения. Пробирание нитей в зубья берда обеспечивает прибой уточной нити к опушке ткани и получение необходимой плотности ткани по основе. Пробирание нитей осуществляется при начальной заправке станка, либо при смене ассортимента ткани, вырабатываеого на нем. Во всех остальных случаях осуществляется привязывание нитей новой основы к почти сработанным нитям на установленном ткацком навое.

Пробирание основы Основа из шлихтовального отдела навитая на ткацкий навой поступает в отдел проборки и привязывания основ (проборный отдел). Это последняя операция перед ткачеством. Для получения на ткацком станке тканей заданного переплетения нити основы должны проходить через глазки ремизок в определённом порядке. Кроме того, они должны проходить через зубья берда и ламели.

Процесс последовательного продевания нитей основы через съёмные органы ткацкого станка (ремизки + ламели + бердо прибор ткацкого станка). Проборка осуществляется в следующих случаях:

При заправке нового ткацкого станка в первый раз или станка после ремонта;

При смене переплетения или вида ткани вырабатываемой на станке;

При износе прибора ткацкого станка срок службы которого 2800 часов.

Привязывание основы

- соединение узлами концов нити доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы.

Этот вариант применяется в том случае, если на станке должна вырабатываться ткань такая же, как вырабатывалась ранее, то после доработки старой основы нити новой основы привязывают к нитям старой основы протаскивая их затем через ламели, ремизки, бердо.



Рис. 10

Аналогом привязки является процессы присучивания и склеивания нитей.

Привязывание основ вручную, как и присучивание, а также ручное пробирание -- процессы весьма трудоемки

Цель процесса пробирания основы: минимальными затратами произвести качественную проборку основных нитей в ламели, галево и бердо.

Пробирание - заключительный процесс подготовки основы к ткачеству. Он включает продевание нитей основы в ремиз, глазки ламелей и зубья берда. Пробирание проводится при изменении ассортимента выпускаемых тканей, которое влечет изменение заправки основы ткацкого станка. Оно применяется также при износе берд, ламелей и ремизок. Обычно пробирание составляет 10-15 % общего количества основ.

Цель процесса привязывания заключается в соединении узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей новой основы. Привязывание может проводиться непосредственно на ткацком станке и в проборном цехе. После соединения нитей основу протаскивают через ламели, галево и бердо. Соединение нитей новой и доработанной основ при помощи подкручивания и склеивания концов нитей называется присучиванием и относится к безузловым способам соединения. Присучивание используется в тех случаях, когда проходимость склеенных мест выше, чем узлов. Присучивание применяется в суконном ткачестве при высоких линейных плотностях пряжи (360 текс и выше), а также при сложных ремизных и жаккардовых заправках. К процессам пробирания и привязывания нитей предъявляются следующие требования:

Пробирание нитей должно проводиться в строгом соответствии с заправочным рисунком проборки в бердо и ремиз, без пропусков зубьев берда, галев ремизок и ламелей.

Связывание концов нитей доработанной и вновь заправляемой основ должно быть прочным, обеспечивающим хорошее их прохождение через ламели, ремиз и бердо.

Отходы пряжи при пробирании и привязывании нитей должны быть минимальными.

Процессы пробирания и привязывания должны быть высокопроизводительными.

Бердо предназначено для прибивания уточной нити в зеве к опушке ткани. Оно служит также направляющей деталью при пролете челнока и определяет размещение нитей основы с заданной плотностью по ширине ткани. Жесткость берда достигается конструкцией крепления зубьев берда. Основные параметры берда: номер, высота в свету, толщина, рабочая ширина, число зубьев. Бердо варное (рис. 2а) состоит из ряда плоских металлических пластинок 1, называемых зубьями. Зубья зажимаются между деревянными планками - слачками 2 путем обвивки их хлопчатобумажной нитью 3. После перевивки бердо подвергается просмолке варом и оклейке бумагой. Для укрепления берда по краям его вставляются скулки 4, которые вместе со слачками образуют его каркас. Для выработки технических тканей применяют паяные берда (рис. 2б). Бердо паяное отличается от варного тем, что бердочные зубья 1 закрепляют между двумя парами железных слачков 2 и их обвивают металлической калиброванной проволокой 3. По всей длине гребней, образуемых обмоткой и наладкой, бердо пропаивают. Берда различают по номерам. Номером берда обозначается количество зубьев в одном дециметре берда. Номер берда зависит от плотности ткани по основе и определяется по формуле: Nб = Sо / (1 + ау /100 )bф, где Nб - номер берда; So - число нитей основы на 1 дм суровья; bф - число нитей основы, пробранных в зуб по фону ткани; ау - усадка по утку, зависящая от артикула и переплетения ткани.

Рис. 11 - Бердо: а - варное, б - паяное Для продевания нитей основы в бердо применяется устройство, называемое пассет

Пассеты имеют различную конструкцию. Пассет И.В. Левинского (рис. 11а) состоит из двух тонких полуэллиптических стальных пластинок-крыльев 1. На одном крыле имеется крючок 2. Пассет системы В. А. Кистера (рис. 3б) состоит из муфточки 1 и прикрепленной к ней скобы 2, на концах которой закреплены стальные пластины 3. Конец верхней пластины заходит в отверстие нижней. Нижняя пластина имеет прорезь-крючок, и ее конец отогнут в сторону. Величина отклонения конца нижней пластины и толщина пластин зависят от номера берда. Вследствие отклонения нижней пластины происходит последовательный переход пластин из одного зуба в другой.

Рис. 12 - Схема пассетов: а - И. В. Левинского, б - В.А. Кистера

От правильного выбора номера берда зависит обрывность основы при выработке ткани, а также равномерность расположения основных нитей. Обрывность в значительной степени зависит от заполнения нитью промежутка между зубьями. Узлы, имеющиеся на нитях, должны свободно проходить через этот промежуток.

Пробирание может быть ручным, полумеханическим и автоматическим. Ручное пробирание осуществляется на проборном станке двумя рабочими -- проборщицей и подавальщицей. Подавальщица отбирает по порядку нити основы. Пассет представляет собой тонкую, слегка изогнутую металлическую пластинку овальной формы с двумя прорезями, расположенными на вершинах овалов, с крючками на них для захвата нитей.Во время работы пассет поворачивается на угол 180°, и заведенные в его крючок нити протаскиваются между зубьями берда. При этом повороте заостренный край пластинки проходит в смежный зуб берда, а расположенный на 180° от него край пластинки выходит из предыдущего зуба, и пассет автоматически перемещается по валику на один зуб берда. При ручном пробирании проборщица и подавальщица вдвоем пробирают максимально до двух тысяч нитей в час, в зависимости от вида проборки и квалификации проборщицы. Полумеханический проборный станок ПС-250 автоматизирует работу подавальщицы и поэтому его может обслужить одна проборщица. Пробирапие нитей в бердо производится так же, как при ручном пробирании, механическим пассетом. Отбор нитей основы производится как с проложенными ценами, так и без них. Ценами называют прутки (их обычно два), делящие нити основы на четные и нечетные.

Для пробирания ткацкой основы в ламели, галева и бердо применяются способы, указанные на рис. 13.



Рис. 13 - Способы пробирания ткацкой основы

Пробирание нитей по первому методу производится двумя рабочими (проборщица и подавальщица). Подавальщица отбирает по порядку нити основы, идущие с навоя, и подает их на крючок, продетый проборщицей через глазок галева. Если используют ламели закрытого типа, то сначала нити пробирают в ламели, а потом в галево. Проборщица, продев заданное число нитей основы через глазки ламелей и галев, протаскивает их между зубьями берда с помощью пассета. Производительность проборщицы и подавальщицы 650-1200 нитей в час. 1 1 Инструментами для ручной проборки в ламели и ремиз служат проборные крючки (рис. 14). Они используются для протаскивания нити, пробираемой через ламель и в глазок галева. При рядовой проборке обычно применяют двойной крючок, который дает возможность одновременно протаскивать нити через два соседних глазка.

Рис. 14 - Проборные крючки: а - одинарный, б - двойные



При втором методе все указанные выше операции выполняются одним рабочим благодаря соответствующему натягиванию основы.

Оборудование, применяемое для пробирания основ Полумеханический станок ПС обслуживает одна проборщица. Станок предназначен для механического отбора нитей основы, механической проборки их в бердо и ручной проборки их в глазки галев. Отбор нитей основы производится как с проложенными ценами, так и без них. Скорость подачи нитей на проборку до 100 нитей в минуту. Проборный станок ПС-1 (рис. 6) состоит из двух чугунных рам 1, соединенных связями. У верхней связи в угольниках 2 закреплены деревянные зажимы 3-4 для основы. Верхние планки ремизы установлены на поддержках 5, а нижние висят.

Рис. 15 - Проборный станок ПС-1

Для того чтобы все галева находились в расправленном состоянии, удобном для проборки, в нитяные ремизы в каждую ремизку, а при металлическом ремизе - между ремизками проложены тонкие деревянные планки - шохты. Они подведены к глазкам и уложены на поддержки 6. Бердо заложено в железные угольники 7. Навой с основой помещен в специальных поддержках 8, которые установлены по размеру навоя. Производительность полуавтоматических машин фирмы “Текстима” зависит только от скорости работы обслуживающего персонала (проборщика), т. к. пробирание в галева осуществляется вручную. Полуавтоматические устройства для пробирания применяются в следующих случаях: 1.износ или загрязнение приборов (ламелей, галев, берд); 2.смена артикулов, связанная с изменениями числа нитей и вида проборки; 3.изменение проборки в закрытые ламели.

Станок ПСМ состоит из остова, тележки для навоя, подвижной стойки для заправки концов нитей в зажимы, каретки отбора нитей, привода, кронштейна для размещения комплекта ремизок и реек с ламелями, кресла для проборщицы. Перед заправкой нитей с навоя 1 (рис. 7) подвижную стойку 7 переводят в горизонтальное положение. Нити основы с навоя 1, уложенного в кронштейны 2, поступают в зажимные коробки 5 и 10 и укладываются на кардощетку 4. Рукояткой 3 и винтом 6 регулируют натяжение нитей и их параллельность. Натянутую основу расчесывают щеткой для предотвращения перепутывания нитей.

Рис. 16 - Проборный станок ПСМ

Затем стойку 7 переводят в вертикальное положение и вручную подводят каретку 8 отбора нитей так, чтобы щуп каретки коснулся первой нити основы, расположенной в верхнем зажиме 5. Ремизные рамки с галевами подвешивают на кронштейны 9. Проборка в бердо осуществляется полумеханическим пассетом 11, который установлен на неподвижных стойках 12. После заправки нитей в зажимы и установки на станке ламелей, ремизок и берда с помощью ручного привода отбирают первую нить и пускают каретку 8 с определенной скоростью. По окончании пробирания всех нитей основы каретку снимают с зажимов и устанавливают на неподвижную стойку 13. Каретка приводится в движение асинхронным электродвигателем и имеет механизм контроля. В случае отсутствия нити перед иглой каретка выстаивает, пока очередная нить не будет захвачена иглой. Из сказанного выше следует, что во всех методах пробирание нити в глазок галева осуществляется вручную с помощью крючка. Создание автоматических проборных машин позволило автоматизировать и эту операцию. Проборный автомат фирмы «Barber-Colman» (США) предназначен для автоматического пробирания с одного или двух навоев одноцветных или двухцветных основ в ламели, галево и бердо. Процесс пробирания осуществляется с помощью иглы, управляемой перфокартой, после того как устанавливаются в нужное положение ламели, галева и бердо. Автомат состоит из остова с подвижной кареткой и двух передвижных тележек для двух основ: рабочей и запасной. Скорость пробирания на рабочем ходу машины - 140 нитей в минуту, на тихом - 20 нитей в минуту. Производительность автомата 4000-5000 нитей в час, при сложных проборках - 3500 нитей в час. Автомат может пробирать нити в 26 ремизок и до 6-ти ламельных реек в одну заправку. Автоматическая проборная машина «Uster-Delta» фирмы «Zellweger» (Швейцария) по своему техническому исполнению сходна с машиной фирмы «Barber-Colman», однако она не требует специальных галев и пригодна для дисков навоев диаметром до 940 мм и шириной основы до 4000 мм. В результате появилась возможность автоматического пробирания для широких бесчелночных станков. Производительность может достигать 200 нитей в минуту, число ремизок до 28. Существующие контролирующие устройства на машинах обоих типов обеспечивают бездефектное пробирание. Автоматические проборные машины позволяют снизить затраты на пробирание приблизительно на 50 %. В дальнейшем некоторые фирмы, например, «Textima», «Fisher-Poege» (Германия), стали создавать машины, автоматизирующие отдельные операции для поэтапной проборки основы: отдельно автомат для проборки нитей в галева, отдельно для проборки нитей в ламели и отдельно для проборки нитей в бердо. Производительность труда при этом в зависимости от степени механизации возрастает в 1,5-2 раза. Техническая характеристика проборных станков приведена в табл.1. Техническая характеристика проборных станков

Элементы характеристики	ПС-1	ПС	ПСМ
Максимальная заправочная ширина, мм	1550; 2100	1200; 1750	1400; 1750; 2300; 2500
Диапазон номеров берда	25-120	25-120	25-160
Максимальное кол-во устанавливаемых ремизок	8	8	12
Максимальное кол-во устанавливаемых рядов ламелей	6	6	6
Габаритные размеры, мм: длина (с основой) ширина (по осям рам) высота	2100; 2500 1800; 2400 1320	2200 1500; 2050 1676	1600 2170; 2520; 3020; 3220 1780
Вес, кг	226	190; 200	315; 330; 350; 360

Автоматическое привязывание нитей новой основы к нитям доработанной основы осуществляют узловязальные машины. Различают передвижные и универсальные машины. В зависимости от способа отбора нитей машины подразделяются на машины с игольным, ценовым и комбинированным отбором. Узловязальные машины в маркировке имеют цифры 125, 190, 200, 250, которые обозначают максимальную ширину заправки в сантиметрах. УП1-5. Выпускается с различной рабочей шириной. Имеет игольный отбор нитей. УП2-5. Ценовый отбор нитей. УП-6. Комбинированный отбор нитей. Основной рабочей деталью механизма игольного отбора является прочная плоская игла, на одном конце которой имеется острый накалывающий выступ - заусенец. Иглы подбираются по номеру, характеризующему расстояние накалывающего выступа от плоскости тела иглы, равное 2/3 диаметра нити. Номер иглы узловязальной машины:

,

где dн - диаметр нити основы, мм.

где С - коэффициент, зависящий от вида пряжи; Т - линейная плотность пряжи, текс. Скорость узловязания составляет 500-600 уз/мин, она устанавливается в зависимости от линейной плотности нитей, вида волокна и плотности нитей в основе. Машина с игольным отбором используется в хлопчатобумажной промышленности, с ценовым отбором - в шелковой и шерстяной промышленности (в хлопчатобумажной только при привязывании многоцветных основ). Стационарные узловязальные машины осуществляют привязывание основ в проборном отделе. С ткацких станков при доработке основы снимают ламели, ремизки и бердо вместе с концами старой основы, которую завязывают в узлы, а со стороны берда оставляют полоску ткани шириной 10 см. Все это перевозят в проборный цех и устанавливают на узловязальную машину. Узловязальная стационарная машина состоит из основных пяти элементов: 1) две передвижные тележки, предназначенные для транспортировки и установки новой основы; 2) подготовительный станок - зарядник, предназначенный для подготовки к связыванию основы, на котором нити параллелизуются и закрепляются зажимами; 3) верхняя передвижная каретка, которая служит для зажима подготовленной старой основы и перемещения на коренной станок; 4) коренной узловязальный станок, по направляющим которого перемещается узловязальный механизм, где и осуществляется связывание; 5) узловязальный механизм, отбирающий и связывающий концы нитей старой и новой основ. Передвижные узловязальные машины связывают концы нитей доработанной основы с концами новой непосредственно на ткацком станке. Бывают универсальные узловязальные машины, которые можно использовать как в качестве передвижных, так и стационарных. Универсальная узловязальная машина УП-6 предназначена для автоматического связывания хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых и химических нитей. Она оснащена игольно-ценовым механизмом отбора нитей, который позволяет использовать при привязывании основ различные методы отбора.

Длина концов двухпетельного узла на 0.5 мм больше, чем на машинах УП-2-М и УП-5. Число пороков уменьшается в 1.3-2.1 раза.

Современные узловязальные машины связывают 300-400 узлов в минуту. Фактическая производительность машины зависит от простоев, связанных с подготовкой новой и старой основ к связыванию. В зависимости от вида основы, линейной плотности нитей и числа нитей в основе фактическая производительность узловязальной машины (стационарной универсальной) составляет 8000-12000 узлов в час.

Передвижные узловязальные машины имеют фактическую производительность 3500-8500 узлов в час за счет увеличения времени на подготовку основы к связыванию.

Современные узловязальные машины, например, «Титан» (Дания), контроль связывания нитей осуществляют автоматически (т. е. при обнаружении «парочек» машина останавливается).

Лабораторная работа

Тема: Пробирание и привязывание нитей основы

Цель работы: Изучение технологического процесса проборки и привязки нитей основы, назначение устройство работу основных механизмов проборных станков и узловязальных машин, ознакомление с последовательностью пробирания нитей основы ткацкого прибора на проборном станке.

Содержание работы

Составить схему заправки основы на проборном станке ПС-1. Описать последовательность проборки нитей в детали ткацкого прибора. Привести схему полумеханического пассета.

Привести схемы и описать работу в узловязальной машине УП-5 следующих механизмов: отбора нитей, вязки узла и перемещения каретки.

Составить схему и описать порядок подготовки старой и новой основы к привязке.

Параметры процесса.

Методические указания.

Студенты изучают устройство деталей ткацкого прибора ( бердо, ремиз, ламели ). При знакомстве с пробиранием на ручном проборном станке определяют последовательность выполняемых операций работницами и изучают устройство механического пассета и крючка.

В процессе изучения привязки студент уясняет способы привязки, подготовку и заправку старой и новой основы в зажимы. Также изучают последовательность операций выполняемых механизмами каретки при связывании старой и новой нитей основы. Особое внимание обращают в механизме отбора нитей на устройство иглы, в механизме узловязателя на последовательность движений клювика и затягивающей иглы, в механизме перемещения каретки на состоянии муфт включений, в зависимости от положения щупов.

При подборе параметров приводится расчет и выбор номера иглы. Также необходимо привести сравнительный анализ процесса проборки и привязки.

Самостоятельная работа

1.Для заданного артикула ткани выбрать и рассчитать параметры проборки и привязки.

2.Для принятого ассортимента ткани рассчитать производительность процесса.

3.Пороки и угары при проборке и привязке.

Проборная машина фирмы Барбер-Кольман (США) предназначена для автоматического пробирания с одного или с двух навоев одноцветных и рисунчатых основ в ламели, галева и бердо. Машина стационарная, состоит из остова проборной машины с подвижной кареткой и двух передвижных тележек для установки подготовляемых основ -- рабочей и запасной. Последовательностью движения всех механизмов управляют перфокарты. Привод машины осуществляется от индивидуального электродвигателя 0,4 кВт с числом оборотов вала 1425 в минуту. Каретка с рабочими механизмами получает движение от специального электродвигателя. Существует 12 различных скоростей передвижения каретки. Для наладки механизмов и регулирования их действия в начале пробирания на машине имеется два ручных привода -- один для передвижения проборной иглы, другой для перемещения каретки с рабочими механизмами.

Производительность узловязальной машины, основ/час:

где v - скорость привязывания, узлов в минуту; nо - число нитей в основе; Кпв - коэффициент полезного времени.

Производительность узловязальной машины, кг/час:



где Gн - вес пряжи на навое, кг; Кпв для стационарных машин - 0,5-0,75, для передвижных - 0,4-0,6. Производительность процесса пробирания, основ/час:

где V- скорость пробирания, нитей в час; nо - число нитей в основе; Кпв - коэффициент полезного времени. Производительность процесса пробирания, кг/час:

;

где Gн - масса пряжи на навое в кг.

Пороки и отходы при привязывании и пробирании основы

При операции привязывания основы пороки могут возникнуть из-за разладок узловязальной машины и невнимательной работы узловязальщика. Основные пороки следующие:

1.обрыв нитей при связывании - из-за разного или чрезмерного натяжения; 2.нити связываются «парочками» - установлена игла несоответствующего номера; 3.слабо связанные узлы получаются при разладках узловязателя; 4.пропуски нитей образуются при разладках узловязателя.

Пороки при проборке основы получаются главным образом из-за небрежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы. К основным видам пороков относятся:

1.помехи - из-за пропусков зубьев берда или галев ремизки, а также продевания в них лишних нитей; 2.сбитый рисунок - при проборке нитей без соблюдения раппорта проборки в ремизки; 3.закрещённые нити - вследствие неправильной раскладки нитей в зажиме или гребёнке, а также невнимательности или неопытности подавальщицы; 4.неправильно пробранные кромки - несоответствующее количество зубьев или нитей в них.

Отходы при привязывании и пробирании зависят от длины пряжи на навое, аккуратности работы проборщиц, узловязальщиков, условий хранения основы, а также от наличия гребёнок или зажимов на концах нитей основы при снятии навоя со шлихтовальной машины. Обычно отходы проборного отдела составляют 0,05-0,15 % от массы перерабатываемых основ.

Отходы при привязывании:

где l1 - длина концов новой основы, необходимая для ее оправки, м (0,2 м); l2 - длина концов старой основы, отрезаемых при привязывании, м (1 м); Lон - длина основы на навое, м. Отходы при пробирании, %:

,

где l1 - длина концов нити основы, необходимая для ее оправки перед пробиранием или отрезаемая от основы с последующим привязыванием (на широких станках), м; (0,3-0,6 м); Lон - длина основы на навое, м. Среднее количество отходов в процессах пробирания и привязывания:

,



где n - количество пробираемых основ, %; n1 - количество привязываемых основ, %. Все технологические параметры процессов пробирания и привязывания основных нитей сводятся в табл. Г.2 (приложение Г), которая представляет собой технологические режимы процессов пробирания и привязывания основ. Для соблюдения технологических режимов проводится контроль этих процессов. Основные объекты и периодичность контроля технологических процессов пробирания и привязывания основных нитей представлены в табл. Г.1 (приложение Г).

Контрольные вопросы по теме «Пробирание и привязывание нитей основы»

Почему необходимо пробирать основу в ламели, ремизки и бердо?

Как определяется номер берда и какое практическое значение он имеет?

От чего зависит число нитей, пробираемых в зуб берда?

Какое влияние на номер берда и плотность основных нитей оказывает изменение числа нитей, пробираемых в зуб берда?

От чего зависит количество ремизок в римизном приборе?

От чего зависит количество и плотность расположения галев на ремизке?

Чем определяется ширина ремизки?

Объясните устройство ламели. От чего зависят размеры и вес ламелей?

Почему на ткацком станке ламели расположены на нескольких рейках?

В чём заключается подготовка основы к ручному пробиранию?

Объясните обязанности подавальщицы.

Объясните обязанности проборщицы.

От каких факторов зависит производительность труда при ручном пробирании основ?

Что даёт производству внедрение узловязальных машин?

Сделайте сравнительную оценку применения передвижной и стационарной узловязальных машин.

Какие факторы влияют на производительность узловязальной машины?

В целях полного усвоения и реализации творческого подхода при изучении темы был составлен перспективный план.

Перспективный план

№	Специальности и направления	Общее количество часов ( часов)
		Всего	аудиторные	Самостоятельная работа
			итого	Лекционные занятия	Практические занятия	Лабораторные занятия	Курсовая работа	Семинар
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	3540502 - Техник-технолог текстильного производства	12	6	2	2				2

№	Темы	Количество часов	Вид занятия	Методы обучения	Преемственность предметов	Источники информации, оборудование и материалы
1	2	3	4	5	6	7
1	Пробирание и привязывание нитей	2	Лекция		Производства текстильных нитей	Текст лекции
2	Производительность узловязальной машины	4	Лабораторно-практическое занятие		Производства текстильных нитей	Методические указания,
3	Пороки и угары при проборке и привязке.	6	Самостоятельная работа		Производства текстильных нитей	Методические указания,



Самостоятельная работа (задания) выполняемая учащимися в аудитории	Используемые источники	Вид контроля	Домашнее задание	Дата и группы	Примечание
8	9	10	11	12	13
Составить схему заправки основы на проборном станке ПС-1. Описать последовательность проборки нитей в детали ткацкого прибора. Привести схему полумеханического пассета. Привести схемы и описать работу в узловязальной машине УП-5 следующих механизмов: отбора нитей, вязки узла и перемещения каретки. Составить схему и описать порядок подготовки старой и новой основы к привязке.	1. Полетаев В. П. и др. Лабораторный практикум по ткачеству . М. ЛИ.1970. 2. Гордеев В. А. и др. Ткачество. М. ЛИ. 1984. 3. Николаев С. Д. и др. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества. М. ЛИ. 1993. 4. доц Лукманов X. Н. асс Юсупова Н. Б. асс Назарова Д. Т. Методические указания “Подготовка нитей к ткачеству”	усно	Параметры процесса.

Разработка критериев оценки

Оценку по учебной теме «Способы пробирания и привязывания нитей основы» по предмету «Специальная технология и оборудование ткачества» предлагается проводить по результатам усвоения лекционного материала и разработке, разрешению индивидуально или в группах (командах) практической задачи-проблемы следующим образом:

Максимальный балл= 5 баллов = 100%

№	Критерии оценки	Мах балл	Мах процент
1	Полнота выполнения	1	20%
2	Правильность выполнения	1	20%
3	Оформление работы	0,5	10%
4	Представление работы, идеи (устно, доклад, презентация)	0,5	10%
5	Активность студента (на лекции, при командном обсуждении работы)	0,5	10%
6	Собственное творчество студента	1	20%
7	Ответы студента на тесты (контрольные вопросы)	0,5	10%
	Итоговый результат:	5	100%

«Отлично» = 4,3-5 баллов = 86-100%

«Хорошо» = 3,6-4,2 баллов = 71-85%

«Удовлетворительно» = 2,8-3,5 баллов = 55-70%

«Неудовлетворительно» < 2,7 баллов = <55%

Нормативно-правовую документацию по диплому смотреть в Приложение.



ГЛАВА 3. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ

3.1 Безопасности личности при техническом обслуживании и эксплуатации ткацких станков

Проблемы психологической безопасности личности - сфера психологии безопасности. Эта отрасль психологической науки, изучающая закономерности адекватного отражения опасности и конструктивной регуляции поведения с целью сохранения целостности и стабильности человека или группы людей как психологических систем. Под отражением опасности в данном случае понимается определение ее степени, т. е. квалификация. Регуляция поведения предполагает применение необходимых мер по устранению опасности или снижению ее до допустимого уровня.

Опасные ситуации - это нежелательные события, которые при несколько изменившейся ситуации могли бы явиться причиной дестабилизации личностной системы. Природа опасных ситуаций чрезвычайно разнообразна - это может быть физическая опасность, опасность социальных наказаний, материальных потерь, духовных переживаний и т. д. Одним из типов опасной ситуации является несчастный случай.

Несчастный случай - это внезапное преднамеренное повреждение человека (препятствующее нормальному продолжению его деятельности), произошедшее в результате воздействия опасного фактора или собственного опасного поведения. Необходимым условием того, чтобы возник несчастный случай, является нахождение человека в опасной зоне. Причинами несчастного случая могут быть: физическая среда, социальная среда, межличностные отношения, сама личность. Таким образом, несчастный случай может быть следствием неадекватного поведения человека в опасной ситуации или результатом его неправильных реакций на нее.

Опасная ситуация, которая способствует дестабилизации личности, называется эксвизитной. Психологическая характеристика эксвизитной ситуации (в крайнем выражении - чрезвычайной ситуации) в зависимости от вида ситуации будет определяться сочетанием нарушенных полей адаптации (идентичности, территориальности, временности, иерархичности). Можно сказать, что отличительным признаком чрезвычайной ситуации является нарушение территориальности, временности, а также степень нарушения всех четырех полей адаптации в целом. Это может быть в том случае, когда вектор разрушения направлен извне - потеря референтной группы (идентичность), разрушение среды обитания (территориальность), травмы, увечья, гибель (временность) - или изнутри, когда вектор направлен вовне, в этом случае речь идет о степени дезадаптации личности.

Безопасность личности определяют три фактора: человеческий фактор, фактор среды, фактор защищенности (рис. 1). Первые два считаются основными. Человеческий фактор- это различные реакции человека на опасность. Среда традиционно разделяется на физическую и социальную. В социальной среде, в свою очередь, выделяют макро- и микросоциальный уровень. К макросоциальному уровню относятся демографический, экономический и другие факторы, воздействующие на человека, к микросреде - его непосредственное окружение (семья, референтная и профессиональная группа и т. д.). Фактор защищенности - это средства, которыми люди пользуются для защиты от тревожных и опасных ситуаций. Они могут быть физическими и психологическими (механизмы психологической защиты). Уровень защищенности зависит от степени конструктивности и активности поведения и деятельности человека. При этом важным условием конструктивного поведения выступает адекватная социализация инстинктов, потребностей и мотивов деятельности, т. е. удовлетворение нужд человека социально приемлемым способом. Объективная реальность современной жизни такова, что человеку приходится все время сталкиваться с чрезвычайными ситуациями, которые могут быть результатами аварии, природного явления, катастрофы, стихийных и иных бедствий. Они зачастую влекут за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности человека.

Рис. 17 - Структура безопасности личности

События последних десятилетий дают основания предполагать, что частота и степень негативных последствий неожиданного возникновения чрезвычайных ситуаций будут возрастать. Поэтому готовность людей к риску, их поведение в экстремальных ситуациях, реакция на неожиданные изменения требуют постоянного изучения с целью обеспечения безопасности.

Представления о значении какого-либо явления или действия складываются в определенной социальной среде. Однако каждый человек по-своему интерпретирует общепринятое представление о значимости опасной ситуации. В основе такой интерпретации лежат психологические особенности конкретной личности. Таким образом, отношение к опасной ситуации складывается из значения опасности, которое приписывается ей обществом, и ее личностного смысла для человека (рис. 2).

Составляющие личностного смысла - интеллектуальное и эмоциональное восприятие. Человек не только оценивает степень опасности - она вызывает у него эмоциональные переживания. Эмоциональная сторона отношения к опасной ситуации складывается из значимости-ценности и значимости-тревожности. Значимость-ценность определяет переживания, вызванные ожидаемым или достигнутым успехом в деятельности. Значимость-тревожность определяет переживания, порожденные трудностями, опасностями и последствиями ситуации, как правило, это чувство тревоги.

Рис. 18 - Факторы формирования отношения к опасной ситуации

Тревожность обусловлена трудностями, опасностями и возможными последствиями ситуации. У человека, имевшего в прошлом негативный опыт выхода из какой-либо опасной ситуации, уровень тревожности может возрасти. Причем не только как реакция на опасность реальную, но так же и возможную, независимо от степени ее угрозы. С другой стороны, тревогу порождает и недостаток профессионального и жизненного опыта, неуверенность в себе и в своей безопасности.

Осознание индивидом ситуации как высокоопасной может вызвать у него чрезмерно сильное волнение и способствовать снижению его психофизиологических возможностей. Если опасность осознается, но ей не придается чрезмерная оценка, то она может способствовать мобилизации сил.

Таким образом, степень влияния опасной ситуации определяется:

* отношением индивида к ситуации, складывающейся из ее значимости для него, опыта нахождения и взаимодействия в ней, а также результата этого взаимодействия для отдельного человека;

* социальным значением ситуации, показателем которого служит общественная оценка опасности ситуации и ее последствий как для отдельного человека, так и для общества в целом. Безопасность личности зависит от ее способности к саморегуляции.

Выделяют четыре фактора, или уровня, обусловливающие возможности саморегуляции:

* биологические свойства человека, проявляющиеся в бессознательной регуляции;

* индивидуальные особенности психического отражения и психических функций человека;

* опыт, навыки, знания, а также умение решать различные задачи безопасно;

* направленность человека, т. е. его мотивы, интересы, установки и т. п.

Последние два фактора формируются в процессе обучения и воспитания. Их действие усиливается по мере роста профессионального и жизненного опыта. Для безопасности индивида большое значение имеет также умение преодолеть опасную ситуацию с минимальными потерями. Этот навык формируется в процессе жизнедеятельности.

3.2 Биологические и психофизиологические предпосылки формирования поведения в опасных ситуациях

Биологический фактор, обеспечивающий способность человека к саморегуляции и тем самым к безопасному поведению, - это безусловные рефлексы, которыми организм неосознанно отвечает на угрожающие ему опасности. Так, при возникновении опасности повреждения глаза, глаз закрывается, а рука отдергивается. Если изменяется давление или температура окружающей среды, нормальный состав воздуха, организм перестраивается, с тем чтобы компенсировать вредные воздействия, приспосабливается к новым условиям среды. Эти и многие другие защитные реакции организма повышают уровень защищенности человека от различных опасностей.

К психофизиологическим свойствам личности относятся: чувствительность к обнаружению сигналов опасности, скоростные возможности реагирования на них, эмоциональные реакции на опасность и т. п. Возможности человека обнаруживать опасную ситуацию и адекватно реагировать на нее определяются его индивидуальными особенностями, в частности, свойствами нервной системы. От ее индивидуальной выносливости (силы) зависит способность к активной длительной работе и противодействию утомлению, к экстренной мобилизации в чрезвычайной ситуации, а также способность успешно действовать при помехах. Возможности человека безопасно и уверенно вести себя в экстремальной ситуации определяются свойствами его темперамента. В этих условиях необходимо быстро переключать внимание и реагировать на опасные сигналы. На поведении человека в опасной ситуации сказывается также его психическое и физическое состояние. Практика показывает, что несчастным случаям наиболее подвержены люди агрессивные, импульсивные, рассеянные, эмоционально неуравновешенные. Условиями безопасного поведения выступают критичность мышления, внимательность и преобладание волевой сферы над эмоциональной, способность человека к компенсации таких дезорганизующих деятельность факторов, как усталость, сонливость и плохое настроение.

Изучение случаев травматизма показало, что при прочих равных условиях женщины, как правило, травмируются по неосторожности гораздо реже, чем мужчины, хотя нарушений и ошибок в их работе бывает больше. Это объясняется их большей старательностью и добросовестностью в выполнении правил. У мужчин несчастные случаи чаще всего происходят из-за переоценки своих возможностей, в то время как женщины обычно попадают в беду из-за неуверенности, недооценки своих сил и способностей, излишней осторожности. Установлено, что женщины работают более надежно и безопасно, чем мужчины, только до тех пор, пока они действуют в нормальных условиях. Если условия работы усложняются, возникают непредвиденные обстоятельства или устанавливается экстремальный режим труда, надежность и безопасность работы женщин существенно снижается по сравнению с мужчинами. То же самое происходит под влиянием утомления. Кроме того, женщины более остро, чем мужчины, реагируют на социальные конфликты, домашние неприятности, что может оказать негативное влияние на поведение в опасной ситуации.

3.3 Организация противопожарной безопасности на текстильном предприятии

Изготовление текстильных изделий сопровождается волокнистой горючей пыли, поэтому эти помещения характеризуются как пожарные и относятся к категории В. Такие помещения предусматривают устройство наружного пожарного водопровода с расположение гидротов на расстоянии не более 150 м и не менее 5 м от стен здания, а также внутреннего пожарного водопровода с расположением пожарных кранов на высоте 1,35 м от уровня пола в заметных и в то же время доступных местах. Предусматриваются дренчерные или спринклярные установки. На складах могут применяться автоматические системы пенного или газового тушения. Из первичных средств пожаротушения применяются огнетушители углекислотные и пенные огнетушители типа ОХВП-10. Углекислотные огнетушители применяют для тушения электрических установок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Смазочные вещества хранятся в специально отведенном месте в металлической таре. Отходы производства собираются не реже одного раза в смену в закрывающиеся ящики. При пожаре все оборудование, включая системы вентиляции, отключают.

Согласно СНиП 2.01.02-85 расстояние от рабочего места до выхода или лестницы принимается в зависимости от категории взрывопожарности производства, степени огнестойкости здания. Для эвакуации людей из зданий высотой более 10 м и более проектируют наружные стальные лестницы, расположение площадок зависит от высоты здания. Расстояние между лестницами по периметру здания - не более 200 м. Для указания места нахождения эвакуационного выхода применяются указательные знаки.

Количество эвакуационных выходов в здании швейного предприятия 1. Они расположены рассредоточено. Ширина коридора в здании - 1,5 м. Двери открываются по направлению выхода из здания. Вдоль эвакуационного выхода не должно быть шкафов и других посторонних предметов, которые будут мешать при эвакуации. Отделка коридора, приемного зала из несгораемых материалов. Анализ внутренней планировки производственного помещения с точки зрения противопожарных требований. Расчет времени эвакуации людей в случае пожара.

Строительная конструкция предприятия рассчитана на прочность с учетом требуемой степени огнестойкости. Нужную прочность и огнестойкость здания обеспечивает правильный выбор строительных материалов и отдельных конструктивных элементов. Огнестойкость здания характеризуется пределом огнестойкости его конструктивных элементов. Здание по пожароопасности относится к категории В. В здании есть эвакуационные выходы: один основной и два дополнительных.

В здании находятся два электрощита: один в приемной зоне, другой в цехе и коридоре. Коридор и приемный зал отделаны современным огнестойким материалом. Двери эвакуационных выходов открываются наружу. В здании находятся два телефона. Общая площадь здания 136 м2. На предприятии имеются два пожарных крана.

Эвакуационные выходы должны обеспечивать эвакуацию всех людей, находящихся в помещении в течение необходимого времени. Расчетное время эвакуации tp не должно быть больше необходимого времени эвакуации tнб:

,

где tp устанавливается по расчету времени движения одного или нескольких потоков через эвакуационные выходы из наиболее удаленных мест размещения людей. При расчете весь путь подразделялся на участки длиной li и Si - шириной. Начальные участки - проходы между рабочими местами и оборудованием. Расчетное время определяется по формуле:

tp= t1 + t2 + t3 +…+ ti,

где = t1 , t2 , t3 и ti - время движения людского потока на первом и последующих участках пути, мин.

Время движения по первому участку пути определяется по формуле:

,

где V1 значение скорости людского потока по горизонтальному пути на первом участке, определяемое из таблицы в зависимости от плотности потока Di, м/мин.

Плотность людского потока на первом участке определяется по формуле:



,

где Ni - число людей на участке, чел.; F - средняя плотность горизонтальной проекции человека, м2; F=0,1.

Интенсивность людского потока по каждому последующему участку пути определяется по формуле:

,

где Si, Si-1 - ширина рассматриваемого i-го и предшествующего ему i-1 - го участка пути, м;

gi, gi-1 - значения интенсивности движения людского потока по рассматриваемому i-му и i-1 - му участку пути, м/мин.

Значение интенсивности движения потока на первом участке пути gi = gi-1 определяется по таблице по значению D1.

В примере расчета определили tp и tнб. Здание с размерами АВ*Н (12,78*10,66*3,5)=476,82 м3

В раскройном отделе 1 человек, в швейном отделе 8 человек, склад готовой продукции - 1 человек, в кабинете директора - 2 человека. Итого 12 человек.

l1 (длина швейного цеха) = 12,4 м.

S (ширина прохода между столами) = 1 м.

м

V (по горизонтальному участку) = 80 м/мин;

g (по горизонтальному участку) = 8 м/мин;

g (дверной проем) = 8,7 м/мин;

= 12,4/80=0,155 мин;

= 12,4/8,7=0,1724 мин;

tр=tгор+tдвр=0.155+0.1724=0.7274 мин.

tнб=1,25 мин;

tр = 0,3274 мин.

tнб>tр

Из сравнения расчетного и необходимого времени можно сделать вывод, что люди успевают покинуть помещение во время пожара.



ВЫВОДЫ

Актуальность проблемы развития коммуникативной компетентности учащихся обусловлена требованиями Государственного образовательного стандарта, в основе которого лежит личностно ориентированное обучение, обеспечивающее глубокую разностороннюю подготовку к последующей профессиональной творческой деятельности.

В настоящей выпускной квалификационной работе создана, оформлена в виде учебно-методического комплекса, успешно экспериментально опробирована на 3 курсе профессиональных колледжей легкой промышленности авторская педагогическая технология по преподаванию, усвоению студентами и контролю знаний, умений и навыков обучаемых по теме «Способы пробирания и привязывания нитей основы» по дисциплине «Специальная технология и оборудование ткачества» и предназначенная для изучения на 3 курсе профессиональных колледжей по направлениям 3540500 - Технология текстильных материалов, 3540502 - Техник-технолог текстильного производства.

Для этого 1-ом этапе была создана рабочая программа, по плану которой была разработан конспект лекций на 2 часа на тему: «Пробирание и привязывание нитей», содержащие план лекций, список литературы, теоретические материалы по теме и контрольные вопросы для закрепления знаний, далее подготовлена методическая разработка лабораторных занятий на тему: «Производительность узловязальной машины» на 4 часа, в котором также быль представлен план, цели, список литературы, предлагаемый учащимся для лучшего понимания и усвоения темы; даны этапы последовательного выполнения лабораторных работ; контрольные вопросы и требования к отчету для подготовки к сдаче выполненный работы.

На следующем этапе разработана самостоятельная работа на тему: «Пороки и угары при проборке и привязке» фирмы Rieter на 6 часов с рекомендациями по выполнению и планированию самостоятельной работы учащихся, литература, наглядные схемы и таблицы, контрольные вопросы.

В ВКР рассмотрены теоретико-методологические основы методики производственного обучения, охарактеризованы научные основы использования интерактивных методов обучения для развития креативных, творческих способностей и критического мышления учащихся, раскрыты особенности методики производственного обучения при преподавании видов машин пневмомеханического прядения в специальных дисциплинах на этапе среднего специального профессионального образования.

Дальнейшим этапом выполнения ВКР стало создание учебно-методического материала для проведения занятий. Были разработаны методические рекомендации по подготовке и проведению проблемной лекции - презентации, лабораторных занятий с использованием таксономии идентифицируемых обучающих целей Б.Блума, интерактивных кейс-методов «Кластер», «Дерево целей», «Т-схема», SWOT-анализ, а также для контроля знаний, умений и навыков учащихся интерактивными методами обратной связи. В процесс занятий при сотрудничестве преподавателя и студентов создавались и разрешались проблемные ситуации, коллективно решались проблемы, в сжатые сроки генерировались новые идеи, осуществлялась их критическая экспертная оценка, анализ степени реализации.

...