Общая характеристика котельной ГУП "ТЭК Санкт-Петербург"

Изготовление и монтаж конструкций дымовой трубы должны производиться в соответствии с СП 53_101_98, ГОСТ 23118_99, ГОСТ 21779_82, СНиП 3.03.01_87. Болты М20 класса прочности 8.8 во фланцевых соединениях затянуть на усилие 3 тс. При изготовлении дымовой трубы обращается внимание на непрерывность спиральной навивки. В случае изготовления наружной несущей оболочки из

отдельных листов, все сварные поперечные стыки оболочки трубы должны подвергаться 100% контролю качества швов. Окраску поверхности несущей наружной оболочки производить нанесением не менее 2_х слоев эмали ПФ_115 по грунтовке ГФ_021. Общая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 55 мкм. Цвет наружного покровного слоя краски выбирается в соответствии с требованием Заказчика. Окраску наружной поверхности внутренних газоотводящих стволов производить нанесением 2_х слоев эмали КО_811 без грунтовки по опескоструенной поверхности. Толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 75 мкм.

Железобетонные конструкции дымовой трубы запроектированы в соответствии с нормативными документами: СНиП 2.01.07_85* «Нагрузки и воздействия», СНиП 2.03.01_84* «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 2.02.03_85 «Свайные фундаменты», ТСН 50_302_96 «Устройство фундаментов гражданских зданий и сооружений в Санкт_Петербурге и на территориях, административно подчиненных Санкт_Петербургу». Производство работ вести в соответствии с нормативными документами: СНиП 3.03.01_87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП III_4_80 «Техника безопасности в строительстве», СНиП 3.03.01_87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», ТСН 50_302_96 «Устройство фундаментов гражданских зданий и сооружений в Санкт_Петербурге и на территориях, административно подчиненных Санкт-Петербургу». Проект разработан для проведения работ в летнее время. При производстве работ в зимнее время руководствоваться соответствующими нормативными документами.

2.Технологическая часть

Описание тепловой схемы водогрейной котельной по адресу Лесной пр., д.36 корп.3.

Схема разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

СНиП II-35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования» изм. №№1, 2.

СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов».

СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

СНиП 23-01-99 «Строительная климатология и геофизика».

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 388 °К (115 °С)».

Климатические данные.

Расчетные параметры воздуха и продолжительность отопительного периода приведены в Таблице 1:

Таблица. 1

Таблица 2

Котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления потребителей, подключенных к котельным по Лесному д. 63 корп. 3 и ул. Смолячкова д. 14 корп.1; котельная по адресу ул. Смолячкова д. 14 корп.1 закрывается. Котельная расположена по адресу: Санкт_Петербург, Лесной проспект д. 36 корп. 3. Подключенная мощность тепловых потребителей 7,559 МВт. По надежности теплоснабжения котельная относятся ко второй категории, по надежности электроснабжения _ ко второй категории.

При реконструкции, в котельной предусмотрена установка 3_ох водогрейных котлов ЗИОСАБ_3000 (КВа_3,0_Г/Лж), мощностью по 3 000 кВт каждый, фирмы «ЗИОСАБ». Технические характеристики котла приведены в таблице № 3:

Таблица № 3. Технические характеристики котла

Основное топливо - газ с теплотворной способностью 33,95 МДж/кг.

Котельная выдает тепло по отдельным трубопроводам в систему теплоснабжения. График системы отопления 95/70°С с погодной коррекцией температуры прямой сетевой воды. К трубопроводам сети отопления подключается система отопления и вентиляции котельной (смотреть раздел ОВ настоящего проекта). Тепловая схема котельной двухконтурная. Приготовление воды для системы отопления осуществляется в пластинчатых теплообменниках типа НН №42_ТС16/5 фирмы ООО «Ридан». В котельной установлено два подогревателя отопления по 5,4 МВт каждый. Обратная вода с температурой 70С, сетевыми насосами TPE 150_320/4 фирмы Grundfos (один _ рабочий, второй - резервный) подается к подогревателям, где нагревается до температуры 95С, а затем поступает в сеть. Регулирование отпуска тепла с коррекцией по температуре наружного воздуха производится за счет перепуска части расхода обратной сетевой воды помимо подогревателей с помощью трехходового клапана VF3 Ду150 фирмы Danfoss, установленного на подающем трубопроводе сети отопления. Компенсация объемного температурного расширения теплоносителя в тепловой сети обеспечивается мембранным расширительным баком Flexcon 1000, объёмом 1 000 л (3 шт.).

Греющая вода от котлов подается в подогреватели, охлажденный теплоноситель возвращается в котлы с помощью насосов котлового контура TPE 150_200/4 фирмы Grundfos (один _ рабочий, второй - резервный). Температурный график котлового контура 114/75°С. Для поддержания температуры воды, входящей в котел, не ниже 60°С, предусмотрена линия рециркуляции с насосом TP 50_130/4, по которой теплоноситель из выходного трубопровода котла поступает в падающий трубопровод. Компенсация объемного температурного расширения теплоносителя в котловом контуре обеспечивается мембранным расширительным баком Flexcon 1000, объёмом 1 000 л (2 шт.).

На котлах установлены предохранительные клапана, по две штуки на котел, которые защищают котлы от превышения давления. Расчетное давление в контуре котлов - 5,0 кгс/см2, давление срабатывания предохранительных клапанов - 6,0 кгс/см2.

В котельной запроектирован коммерческий узел учета подаваемого в сеть тепла. Узел учета состоит из турбинных счетчиков расхода ВМГ Ду 200 с герконовым выходом завода "Водоприбор" (Россия), установленных в прямом и обратном трубопроводах теплосети, и расходомера ВМХ Ду 50 завода "Водоприбор", установленного в трубопровод подпитки теплосети.

Подпитка тепловой сети и котлового контура производится от блочной автоматической установки коррекционной обработки воды УНД_160. Вода в котельную поступает из хозяйственно_бытового водопровода. В котельной установлен повысительный насос CR 3_5 фирмы Grundfos (один _ рабочий, второй - резервный).

2.1 Подбор трубопроводов котельной

Определяем расход теплоносителя по участкам, начиная с самого удаленного котла. Расход определяется по формуле:

Исходя из полученного расхода вычисляем диаметр трубопровода.

Проверяем что бы скорость движения теплоносителя в трубопроводе не превышала допустимую.

На втором участке мощность уеличивается, т.к задействовано 2 котла. Мощность увеличелась в 2 раза, следовательно и расход теплоносителя изменился.

2.2 Тепловые нагрузки и выработка тепла котельной

Проект разработан в соответствии со следующими нормативными документами:

СНиП II-35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования» изм. №№1, 2.

СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов».

СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

СНиП 23-01-99 «Строительная климатология и геофизика».

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 388°К (115 °С)».

Климатические данные.

Расчетные параметры воздуха и продолжительность отопительного периода приведены в Таблице 4:

Таблица. 4

Таблица 5

Котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления потребителей, подключенных к котельным по Лесному д. 63 корп. 3 и ул. Смолячкова д. 14; котельная по адресу ул. Смолячкова д. 14 закрывается. В помещении котельной ул. Смолячкова д. 14 устраивается насосная станция тепловой сети. Котельная расположена по адресу: Санкт_Петербург, Лесной проспект д. 36 корп. 3. Подключенная мощность тепловых потребителей 7,559 МВт. По надежности теплоснабжения котельная относятся ко второй категории, по надежности электроснабжения _ ко второй категории.

При реконструкции, в котельной предусмотрена установка 3_ох водогрейных котлов ЗИОСАБ_3000 (ГОСТ 30 735-2001 КВа_3,0_Г/Лж), мощностью по 3 000 кВт каждый, фирмы «ЗиоСАБ». Котел серии «ЗИОСАБ» _ стальной, газотрубный, двухходовой по дымовым газам, горизонтального исполнения. Котел относится к классу жаротрубных котлов с дымогарными трубами. Котел представляет собой горизонтальную цилиндрическую конструкцию, включающую корпус, дверцу топки, короб дымовых газов, опору, теплоизоляцию и декоративную облицовку. На верхней образующей корпуса расположены патрубки подвода и отвода воды с фланцами, патрубки для установки предохранительных клапанов и серьги (или рым-болты) для подъема котла. С нижней части корпуса отводится дренажная труба с трубной резьбой на конце. К патрубку, отводящему подогретую воду от котла, крепится коллектор с гнездами G1/2-B для датчиков термостата и термоманометра и запасными гнездами. Корпус выполнен из качественной углеродистой стали, и состоит из двух соосных обечаек: внутренней (жаровой трубы) и наружной, соединенных между собой в передней части плоским кольцом с отверстиями для труб. С задней стороны каждая обечайка закрыта своим приварным днищем с просветом между ними. Днища скреплены друг с другом анкерами. В кольцевом пространстве между обечайками расположены дымогарные трубы конвективного пучка с завихрителями.

С передней стороны корпуса на специальных петлях подвешивается дверца топки. На дверце приварен опорный фланец для крепления горелки. Дверца оборудована гляделкой, к которой может подводиться воздух от горелки для уменьшения загрязнения стекла.

Котел отопительный водогрейный автоматизированный «ЗИОСАБ-3000» (КВа - 3,0 ЛЖ/Гс) предназначен для теплоснабжения зданий и сооружений, оборудованных системами водяного отопления с принудительной циркуляцией. В зависимости от комплектации дополнительным оборудованием котел может работать на следующих топливах:

легкое жидкое топливо (комплектация I);

газообразное топливо (комплектация II);

Котел работает под наддувом (с применением автоматизированной вентиляторной блочной горелки)

Область применения: стационарные и транспортабельные отопительные котельные в закрытых системах теплоснабжения.

Качество подпиточной и сетевой воды должно соответствовать требованиям «Правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных».

При всех работах, связанных с котлом, следует выполнять требования Руководства по эксплуатации, а также аналогичных материалов по комплектующему оборудованию котла (горелкам, автоматике, приборам и пр.).

Все работы по монтажу и наладке котла, подбору и установке комплектующего оборудования котла и системы отопления в целом должны проводиться с участием квалифицированных специалистов, имеющих разрешение (лицензию) на монтаж отопительных систем.

Монтаж, наладку и сервисное обслуживание горелочного устройства, а также запуск котлов с горелкой в эксплуатацию должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие разрешение на обслуживание горелок данного типа.

Котел представляет собой горизонтальную цилиндрическую конструкцию (рис.1 и 2), включающую корпус, дверцу топки, короб дымовых газов, опору, теплоизоляцию и декоративную облицовку. На верхней образующей корпуса расположены патрубки подвода и отвода воды с фланцами с Dу200мм, патрубок Dу200 с заглушкой для осмотра состояния поверхности нагрева, два патрубка для установки предохранительных клапанов Dy80 и серьги для подъема котла. С нижней части корпуса отводится дренажная труба с наружной резьбой на конце G1-B. К патрубку, отводящему подогретую воду от котла, с помощью фланцевого соединения крепится коллектор с гнездами G1/2-B для датчиков термостата и термоманометра и запасными гнездами для установки измерителя уровня воды в котле.

Движение дымовых газов в топке реверсное. Дымовые газы возвращаются к дверце, проходят внутри дымогарных труб, в которых установлены завихрители, и поступают в короб дымовых газов, оттуда через патрубок выводятся в дымовую трубу.

С передней стороны корпуса на специальных петлях подвешивается дверца топки. Петли обеспечивают открытие дверцы как налево, так и направо, а также возможность надежной затяжки уплотнения. Со стороны топки дверца защищена толстой изоляционной плитой из керамической фибры. На периферии дверцы образована канавка, в которую укладывается уплотнительный шнур. С помощью шпилек дверца подтягивается к переднему торцу корпусной обечайки, так что торец обечайки вдавливается в уплотнительный шнур. На дверце приварен опорный фланец для крепления горелки. Дверца оборудована гляделкой, к которой может подводиться воздух от горелки для уменьшения загрязнения стекла.

Керамическая изоляционная плита изготовлена из ломкого материала. При работе с дверцей необходимо обеспечить защиту плиты от механического воздействия.

К заднему торцу наружной обечайки корпуса на 4 шпильках крепится дымовой короб, имеющий на периферии уплотнение, аналогичное уплотнению дверцы топки. Короб представляет собой коробчатую конструкцию с теплоизоляцией из минеральной ваты. В верхней части короба расположен дымовой патрубок Dy650 с гнездом G1/2-B для установки термометра и штуцер для подключения прессостата. В нижней части короба расположен лючок для удаления загрязнений при чистке дымовых труб. С нижней образующей короба патрубком G1/2-B осуществляется дренаж конденсата, образующегося при разогреве воды отопительного контура.

Корпус крепится к продольной опоре.

На верхней части корпуса котла расположена площадка для обслуживания (съемные листы из рифленой стали).

Примечание:

Стационарные металлические перила, ограждающие зону обслуживания, и лестница обеспечиваются персоналом котельной при эксплуатационной необходимости, в соответствии с правилами организации помещений для котлов.

Дверца топки, опора, дымовой короб и патрубки покрыты термостойкой эмалью.

На наружной поверхности корпуса расположена изоляция из минеральной ваты, закрытая сверху декоративной съемной облицовкой из тонкого стального листа с цветным защитным покрытием.

2.6 Монтаж котла

Котел должен устанавливаться горизонтально в соответствии с проектом котельной, выполненным и согласованным в установленном порядке. Свободное пространство над котлом и за ним должно быть не менее 2.0 м. От сгораемых конструкций и боковых стен котел устанавливать на расстоянии не меньше 600 мм. Перед фронтальной стенкой котла должен быть обеспечен проход примерно равный длине котла, но не менее 3.5 м.