9.1.2 Шум и вибрация в помещениях ВЦ

Возникновение шума обусловлено механическими колебаниями в твердых жидких и газообразных средах. По происхождению шум делят на механический, обусловленный колебаниями деталей машин и их взаимным перемещением, аэродинамический (гидродинамический), возникающий в упругих конструкциях в газе или жидкости, и шумы электрических машин.

В помещениях вычислительных центров источниками шума являются: периферийная оргтехника, множительная техника, сетевое оборудование, аппаратура и оборудование для кондиционирования воздуха, в самих ПЭВМ - вентиляторы систем охлаждения и трансформаторы, накопители и средства ввода-вывода информации, а также шум, проникающим в помещение извне. Для измерения шума применяются различные шумометры, анализаторы и другие приборы.

Нормируемыми параметрами постоянного шума на рабочих местах, согласно ГОСТ12.1.003-83 ССБТ и СН 9-86 РБ98, являются:

-уровни звукового давления в дБ в октавных полосах;

-уровень звука в дБА.

В таблице 8.2 приведены допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентные уровни звука на рабочих местах, согласно ГОСТ12.1.003-83 ССБТ и СН 9-86 РБ98 .

Для борьбы с шумом принимают следующие меры:

- использование шумопоглощающих конструкций и материалов в облицовке потолков и стен помещений ВЦ (фибролитовые плиты, минеральная вата, стекловолокно, гипсокартон, пенопласт и др.).

- ослабление шума в источнике, путем применения в их конструкциях акустических экранов, звукоизолирующих кожухов;

- рациональное расположение рабочих мест, аппаратуры и оборудования.

- использование виброизолирующих прокладок, устанавливаемых между основанием машины, прибора и опорной поверхностью. В качестве прокладок используют резину, войлок, пробку, различные конструкции амортизаторов.

Таблица 9.2

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентные уровни звука на рабочих местах:

Вид трудовой деятельности, рабочие места	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалент-ные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Творческая деятельность, научная деятельность, программирование, рабочие места программистов вычислительных машин (Категория I)	86	71	61	54	49	45	42	40	38	50
Высококвалифицированная работа, требующая сосредоточенности, административно-управленческая деятельность (Категория II)	93	79	70	63	58	55	52	50	49	60
Работа, выполняемая с часто получаемыми указаниями и акустическими сигналами, в залах обработки информации на вычислительных машинах (Категория III)	96	83	74	68	63	60	57	55	54	65
На рабочих местах в помещениях для размещения шумных агрегатов ЭВМ (Категория IV)	103	91	83	77	73	70	68	66	64	75

Помещение вычислительного центра оборудованы специальными конструктивными элементами, такими как: подвесной потолок, звукопоглощающие щиты для облицовки стен помещения вычислительного центра, светильники, секции передвижных перегородок. Подвесной перфорированный потолок помещения вычислительного центра предназначен для равномерного распределения приточно-вытяжного воздуха, размещения источников освещения и создания звукопоглощающей поверхности.

Помещение вычислительного центра располагают вдали от помещений, в которых устанавливают оборудование, являющееся источником шума и вибрации

Уменьшение шума, проникающего в помещение ВЦ извне, достигается увеличением звукоизоляции ограждающих конструкций, уплотнением по периметру проемов окон.

9.1.3 Электромагнитные излучения

Для защиты от воздействия электрического поля при работе с мониторами и дисплеями (напряженность поля не более 60 кВ/м), устанавливаются индивидуальные экраны на источник излучения. При этом, уровни напряженности, плотности магнитного потока электромагнитного поля, напряженности электростатического поля устанавливаются в соответствии с допустимыми значения СанПиН 9-131-2000, приведенными в таблице 9.3.

В соответствии с конструктивными особенностями мониторов и дисплеев экраны бывают отражающие и поглощающие.

Для экранов применяют материалы с высокой электрической проводимостью (сталь, медь, алюминий, латунь) в виде листов толщиной не менее 0,5 мм или сетки с ячейками не более 4 4 мм. Каждый экран заземляется.

Допустимые уровни напряженности электромагнитных полей, излучаемых клавиатурой, системным блоком, манипулятором “мышь” и иными вновь разработанными устройствами в зависимости от основной рабочей частоты изделия не превышают значений СанПиН 9-131-2000[ ] приведенных в таблице 9.4.



Таблица 9.3

Допустимые значения параметров неионизирующих электромагнитных излучений:

Таблица 9.4

Допустимые уровни электромагнитных излучений:

Наименование параметра	Допустимые значения
Напряженность электромагнитного поля. Электрическая составляющая не более: диапазон частот 5 Гц - 2 кГц диапазон частот 2 - 400 кГц	25,0 В/м 2,50 В/м
Плотность магнитного потока не более: диапазон частот 5 Гц - 2 кГц диапазон частот 2 - 400 кГц	250 нТл 25 нТл
Напряженность электростатического поля не более	15 кВ/м

Диапазон частот	0,3-300 кГц	0,3-30 МГц	3-30 МГц	30-300 МГц	0,3-300 ГГц
Допустимые уровни	25 В/м	15 В/м	10 В/м	3 В/м	10 мкВт/см2

Основными мероприятиями, направленными на снижение опасности воздействия инфракрасного излучения являются:

снижение интенсивности источника;

защитное экранирование источника и рабочего места;

использование средств индивидуальной защиты;

лечебно-профилактические мероприятия.

9.1.4 Освещение в ВЦ

Важное место в комплексе мероприятий по охране труда и оздоровлению условий труда работающих с вычислительной техникой занимает создание оптимальной световой среды, т.е. рациональная организация естественного и искусственного освещения помещения и рабочих мест. Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает высокий уровень работоспособности, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда.

Для реализации поставленной задачи принимают ряд мер, важнейшими из которых являются:

- обеспечение уровня освещенности и контрастности на экране и вокруг него, которые обеспечивают зрительный комфорт и позволяют оператору быстро адаптироваться к типу поставленной задачи;

- обеспечение равномерной яркости в различных зонах зрительного пространства, с целью исключения зрительного комфорта;

- исключение нахождения в поле зрения оператора светящихся источников - ламп, окон или других ярких отражающих поверхностей;

- обеспечение возможно большей равномерности яркости, исключение наличие ярких и блестящих предметов;

- применение в окраске внутренних поверхностей (стен, потолков) помещений цветов, стимулирующих умственную деятельность, сосредоточение внимания, снятие психофизиологического напряжения.

В зависимости от источника света, согласно СНБ 2.04.05-98, производственное освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным. Искусственное освещение по месту расположения светильников используется двух систем: общее и комбинированное. Для освещения рабочих мест операторов ВТ применяется одностороннее боковое естественное освещение. В случаях, когда естественного освещения в помещении недостаточно, используют комбинированное освещение (общее + местное). При использовании светильников местного освещения несовершенной конструкции из-за большого перепада яркостей на рабочем месте более предпочтительным является общее освещение.

При выборе требуемого минимального уровня освещенности рабочего места необходимо установить разряд (характер) выполняемой зрительной работы. Его определяют по наименьшему размеру различения. Согласно СНБ 2.04.05-98, зрительная работа, проводимая в помещениях ВЦ, относится к II - V разрядам зрительной работы.

Нормирование естественного освещения производится с помощью относительного показателя - коэффициента естественной освещенности (КЕО, е). При боковом одностороннем освещении нормируется минимальное значение КЕО.

В соответствии с требованиями СНБ 2.04.05-98 КЕО для помещений ВЦ составляет не менее 1,5% при боковом естественном освещении.

Нормирование искусственного освещения в соответствии с СНБ 2.04.05-98 оценивается непосредственно по освещенности рабочей поверхности (Е, лк). При выборе нормы освещенности кроме характера (разряда) зрительной работы учитывается контраст объекта различения с фоном и характеристика фона, на котором рассматривается объект (т.е. определяется один из четырех подразрядов зрительной работы).

Расчет искусственного освещения в помещениях можно производить четырьмя методами: точечным, ватт (по таблицам удельной мощности), графическим и методом использования светового потока.

Точечный метод применяется для расчета осветительной установки при локализованном размещении светильников. Метод-ватт является наиболее простым, но и наименее точным, поэтому применяется для ориентировочных расчетов. Графический метод дает наибольшую точность при расчете осветительных установок с направленным светом.

Метод коэффициента использования светового потока наиболее применим для расчета общего равномерного освещения помещения в условиях эксплуатации промышленных предприятий. При расчете этим методом учитывается как прямой свет от светильника, так и свет, отраженный от стен и потолка:



(9.1)

где,

F-коэффициент использования светового потока;

Е-освещенность, лк (Emin=200 лк);

S-площадь освещаемого помещения (S=24 м²);

К-коэффициент запаса;

z-коэффициент неравномерности освещения;

Ю-коэффициент использования осветительной установки;

n-потребное число ламп.

Расположение светильников - симметричное в один ряд. Симметричное размещение светильников обеспечивает одинаковое освещение оборудования и рабочих поверхностей.

Определяем высоту расположения светильников над освещаемой поверхностью по формуле:

(9.2)

где,

Н- общая высота помещения (H=3 м);

hc -высота от потолка до нижней части светильника (hc =0);

hp-высота от пола до освещаемой поверхности (h=0,7 м).

Определяем отношение расстояния между светильниками L к высоте их подвеса Hc. В соответствии с рекомендация, принимаем данное соотношение равным 1,4. Откуда находим L по формуле:

(9.3)

Найдем потребное число светильников:

(9.4)

Определяем показатель помещения по формуле:

(9.5)

где,

а - длина помещения (а=6м);

в - ширина помещения (в=4).

В соответствии со справочными данными, определим значение коэффициентов отражения потолка (белая краска) спот=0,7, стен (краска бежевого оттенка) сст=0,5, рабочей поверхности (потемневшее дерево) ср=0,3.

По найденному показателю помещения i и значениям коэффициентов отражения потолка, стен и рабочей поверхности, по соответствующим таблицам определим значение коэффициента использования светового потока з. Т.о. з принимаем равным 0.48.

Согласно классификации помещения ВЦ относятся к помещениям общественных и жилых зданий с нормальными условиями среды. В соответствии с этим, значение коэффициента запаса К будет равно 1.4.

Величина коэффициента неравномерности z определяется из отношения:

(9.6)

Где Еср - средняя освещенность (Еср=300 лк);

Еmin- наименьшая освещенность (Еmin=200 лк, при освещении помещений ВЦ и экрана дисплея).

Т.о. подставив полученные значения в формулу (8.1) получим:

По найденному значению светового потока, в соответствии с требованиями СНБ 2.040.05-98 и СанПиН №14-46-96 определяется мощность и тип лампы.

Для искусственного освещения помещений ВЦ рекомендуется использовать люминесцентные лампы, у которых высокая световая отдача (до 75 лм/Вт и более), большой срок службы (до 10000 часов), малая яркость. Одним из недостатков таких ламп является высокая пульсация светового потока, вызывающая утомление зрения.

Исходя из результатов расчета, оптимальными будут варианты люминесцентны ламп со стандартными значениями светового потока-4650 лм и мощностью-65 Вт. К ним относятся лампы типа ПВЛМ (КПД 75%) и ЛСП (КПД 65-75%).

Для ограничения неблагоприятного действия пульсирующих световых потоков, в соответствии с СНБ-2.04.05-98 установлены предельные значения коэффициентов пульсации освещенности рабочих мест в пределах 10-20% в зависимости от разряда зрительной работы.

В помещениях, оборудованных ЭВМ, предусматриваются меры для ограничения слепящего воздействия светопроемов, имеющих высокую яркость (8000 кд/м²), и прямых солнечных лучей для обеспечения благоприятного распределения светового потока в помещении и исключения на рабочих поверхностях ярких и темных пятен, засветки экранов посторонним светом, а также для снижения теплового эффекта от инсоляции. Это достигается путем соответствующей ориентации светопроемов, правильного размещения рабочих мест и использования солнцезащитных средств.

9.1.5 Рабочее место оператора

Рациональная планировка рабочего места оператора является необходимым условием для комфортной и безопасной работы. Удобное расположение рабочих органов (мышь, клавиатура, др. органы управления) и технических средств (системные блоки, сервера, периферийные устройства) позволяет эффективно использовать производственные площади, экономить время при работе и обслуживании системной и периферийной техники, снизить психофизическую нагрузку на организм работающего.

При работе выполняемой сидя важно правильно выбрать рабочее кресло (стул) в соответствии с эргономическими особенностями рабочей зоны. Оптимальный вариант конструкции кресла (стула) включает регулируемые сиденья, спинку и подлокотники. Сиденье по конструкции повторяет форму бедер (длина сиденья - не более 2/3 длины бедра), имеет закругленные края и незначительный наклон назад. Спинка кресла - изогнутой формы, с оптимальной длиной и шириной, обеспечивающей комфортное сидение на протяжении всего рабочего времени.

Стол, с размещенным на нем монитором и клавиатурой, выше сиденья на 30-35 см. Для оптимального положения оператора предусмотрена подставка для ног.

Согласно ГОСТ 12.02.032-78, при расположении монитора, клавиатуры и системного блока на рабочем месте учитываются границы полей зрения оператора (определяются движением глаз и головы т.н. сагиттальная плоскость), а так же границы досягаемости рук оператора в пределах зоны досягаемости моторного поля в горизонтальной и вертикальной областях (до 500 мм).

Требования к планировке рабочего места для работников ВЦ удовлетворяют установленным нормативам СанПиН 22-05-95.

9.2 Техника безопасности

Помещение оператора ЭВМ, его рабочее место и оборудование могут являться источниками воздействия на работающего вредного (ВПФ) и опасного (ОПФ) производственного фактора.

В качестве вредных производственных факторов в ВЦ можно рассматривать электрические установки и другое электрооборудование, установленное в помещении.

В вычислительных центрах размещены ЭВМ, ПЭВМ, дисплеи, периферийное и вспомогательное электрооборудование (кондиционеры, вентиляторы, светильники и т.п.). Снабжение электроэнергией происходит через сеть напряжением 220 В.

Следствием нарушения установленных требований электробезопасности являются электротравмы (в том числе и со смертельным исходом).

Согласно классификации помещений по степени опасности поражения людей электрическим током, помещения ВЦ относятся к помещениям с повышенной опасностью.

Поражение человека электрическим током возможно как при случайном прикосновении его непосредственно к токоведущим частям, так и к металлическим нетоковедущим элементам электрооборудования (корпус системного блока, монитор и т.д.) которые могут оказаться под напряжением в результате аварийной ситуации (пробой изоляции, замыкание на корпус).

На исход поражения электрическим током влияет целый ряд факторов: величина, род, частота тока, проходящего через тело человека; длительность прохождения и путь тока; величина электрического сопротивления тела человека; индивидуальные свойства организма человека и др.

Основным фактором, определяющим тяжесть исхода поражения, является величина проходящего через тело человека электрического тока.

Кроме того, на исход поражения электрическим током влияет путь его прохождения через тело человека. Поражение будет значительным, если на пути тока оказываются сердце, грудная клетка, головной и спинной мозг.

9.2.1 Мероприятия по защите от электротравматизма

Согласно ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ, электробезопасность в помещениях ВЦ обеспечивается:

Ш конструкцией электроустановки;

Ш техническими способами и средствами защиты человека от поражения электротоком такими как:

· защитные оболочки;

· защитные ограждения (временные и стационарные);

· безопасное расположение токоведущих частей;

· изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная)

· защитное отключение;

· предупредительная сигнализация, блокировка и знаки безопасности.

Ш организационными и техническими мероприятия

Организационными мероприятиями являются:

Ш назначение лиц, ответственных за организацию и безопасность производства работ;

Ш осуществление доступа к проведению работ;

Ш организация надзора за проведением работ;

Ш оформление окончания работы, перерывов, переводов на другие рабочие места, отдыха.

Для предотвращения опасного воздействия электрического тока на человека в электроустановках применяются следующие меры защиты (ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ, изм. от 1.07.87):

· защитное заземление;

· зануление;

· электрическое разделение сетей;

· применение малых напряжений;

· контроль и профилактика повреждения изоляции;

· компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю;

· двойная изоляция;

· защитное отключение;

· выравнивание потенциала;

· защита от случайного прикосновения;

· оградительные устройства;

· электрозащитные средства и приспособления;

· блокировки;

· предупредительная сигнализация, знаки безопасности.

9.2.2 Технические способы защиты от поражения электрическим током

Согласно ПУЭ, ПТЭ и ПТБ самыми распространенными техническими средствами для защиты от поражения электрическим током в ВЦ являются:

Ш защитное заземление;

Ш зануление;

Ш защитное отключение.

Электрооборудование, применяемое в ВЦ относится к электроустановкам напряжением до 1000 В и мощностью генерации или трансформации до 100 кВА.

При применении персональных компьютеров и различной офисной техники наиболее эффективным и распространенным техническим способом защиты от поражения электрическим током является защитное заземление.

Согласно определения, защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей и ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Защитному заземлению подвергаются корпуса компьютеров, периферийной техники и другое электрооборудование, применяемое в ВЦ. Для этого используются специальные клеммные соединения для подключения заземления.

По установленным в ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ, ПУЭ и ПТБ нормам, значение наибольшего допустимого сопротивления защитного заземления в электроустановках напряжением до 1000В и мощностью генерации или трансформации до 100 кВА составляет 10 Ом.

Переносные осветительные установки и электроинструмент, применяемый в помещениях ВЦ, выполнены с двойной изоляцией или напряжение питания их не превышает 42В.

9.2.3 Меры электробезопасности

При обслуживании действующих электроустановок ВЦ, проведения ремонтных, монтажных и профилактических работ важным является соблюдение мер, обеспечивающих электробезопасность и защиту от поражения электрическим током.

Профилактическое обслуживание оборудования, проведение ремонтно-монтажных работ, выполняются:

· со снятием напряжения;

· без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи их;

· без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением;

На основании теоретической и практической подготовки работнику присваивается квалификационная группа по электробезопасности.

Группа I по электробезопасности присваивается неэлектрическому персоналу - техники и операторы ЭВМ.

Группа II - электромонтеры, электрослесари, математики-программисты, механики ЭВМ, практиканты институтов.

Группа III, IV,V - старшие инженеры, электромонтеры, оперативный и ремонтный персонал ВЦ, в зависимости от стажа работы.

В ВЦ разрядные токи статического электричества чаще всего возникают при прикосновении к любому из элементов ЭВМ. Такие разряды опасности для человека не представляют, но кроме неприятных ощущений они могут привести к выходу из строя ЭВМ. Для снижения величины возникающих зарядов статического электричества в ВЦ покрытие технологических полов следует выполнять из однослойного поливинилхлоридного антистатического линолеума.

К общим мерам защиты от статического электричества в ВЦ можно отнести общие и местное увлажнение воздуха.

9.3 Пожарная безопасность

В соответствии с определением, пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Основные причины пожара в помещениях ВЦ носят электрический и неэлектрический характер.

К причинам неэлектрического характера относятся:

· неосторожное и халатное обращение с огнем (бросание горящих окурков или спичек, оставление без присмотра электронагревательных приборов и т.п.);

· неправильное устройство или неисправность отопления;

· неисправность оборудования и нарушение режима производственного процесса;

· неправильное устройство и неисправность систем вентиляции и кондиционирования;

· самовоспламенение и самовозгорание отдельных веществ;

· взрывы пыли, газов, паров.

К причинам электрического характера относятся:

· короткое замыкание;

· перегрузка проводов сети;

· возникновение больших переходных сопротивлений;

· искрение;

· статическое электричество.

9.3.1 Средства и меры пожарной безопасности

Согласно НПБ 5-2000, помещение ВЦ по пожарной опасности относится к категории пожароопасных (категория В) и характеризуется тем, что в помещении находятся несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.

Пожарная безопасность в помещениях ВЦ обеспечивается путем проведения комплекса организационно-технических мероприятий и использования ряда технических средств, направленных на предотвращение пожара и обеспечения пожарной защиты.

К организационно-техническим мероприятиям относятся:

- соблюдение норм и правил содержания помещений ВЦ, обязательный противопожарный инструктаж работников и служащих;

- соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании помещений, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения.

- запрещение курения в не установленных местах, производство пожароопасных работ в помещении машинного зала ВЦ и т.д.

- своевременные профилактические осмотры, ремонты оборудования.

Организация системы предотвращения пожара и пожарной защиты предусматривает систему оповещения персонала о пожаре.

Оповещение людей о пожаре осуществляется во все помещения здания ВЦ, с постоянным или временным пребыванием людей путем подачи звуковых сигналов, трансляцией речевой информации о необходимости эвакуации, путях эвакуации о других действиях, направленных на обеспечение безопасности.

Для ВЦ, расположенного на территории производственного здания, имеющего категорию В по пожарной и взрывной опасности используется система оповещения типа СО-1. Эта система предусматривает использование следующих способов оповещения:

· звуковой;

· световой:

- световой мигающий сигнал;

- световые указатели «Выход».

Очередность оповещения: всех одновременно или только в одном помещении (части здания).

Во всех служебных помещениях ВЦ имеется "План эвакуации людей при пожаре", регламентирующий действия персонала в случае возникновения очага возгорания и указывающий места расположения пожарной техники.

Для эвакуации людей из здания ВЦ при пожаре, в здании предусмотрены эвакуационные выходы с подробным планом эвакуации, обеспечивающие безопасный выход людей наружу кратчайшим путем и в минимальное время. Количество эвакуационных выходов соответствует требуемым нормативам (не менее 2-х).

Кроме того, большое внимание уделяется мероприятиям по ограничению распространения огня (разделение здания на противопожарные отсеки противопожарными преградами).

Одним из важнейших условий пожарной профилактики является защита строительных конструкций от разрушения и обеспечения их достаточной прочности в условиях воздействия высоких температур при пожаре. Оценка уровня противопожарных качеств зданий и сооружений определяется из способности строительных конструктивных элементов здания выполнять несущие и ограждающие функции в условиях пожара в течение определенного времени. Данная способность носит название огнестойкости и характеризуется пределом огнестойкости.

Предел огнестойкости отдельных строительных конструкций зависит от типа материала и, соответственно, от способности к возгораемости данного типа материала.

Материалы, используемые при строительстве здания ВЦ, относятся к несгораемым (металл, гипсоволокнистые и минераловатные плиты) и трудносгораемым (бетон, полимерные материалы, древесина, подвергнутая глубокой пропитке антипиренами). Согласно СНиП 2.01.02-85 и НПБ 5-2000, с учетом категории пожарной опасности, здания для ВЦ имеют I или II степень огнестойкости. В таблице 9.5 приведены значения минимальных допустимых пределов огнестойкости строительных конструкций для зданий (в часах).



Таблица 9.5

Минимальные пределы огнестойкости строительных конструкций

Степень огнестойкости зданий и сооружений	Несущие стены, стены лестничных клеток, колонны	Лестничные площадки, косоуры, ступени, балки и марши	Наружные стены из навесных панелей	Внутренние ненесущие стены (перегородки)	Плиты, настилы и другие несущие конструкции междуэтажных и чердачных перекрытий	Плиты, настилы и другие несущие конструкции
I II	2,5 2	1 1	0,5 0,25	0,5 0,25	1 0,75	0,5 0,25

9.3.2 Методы и средства пожаротушения

Для пожаротушения и локализации очага возгорания в ВЦ применяются следующие методы:

- охлаждение поверхности горения, посредством применения углекислотных (газовых) и порошковых огнетушителей типа ОУ-3и ОП-10, в определенных случаях возможно применение воды, с предварительным отключением электропитания;

- изоляция горючего вещества от зоны горения (применяется песок);

- понижение концентрации кислорода в зоне горения (используется войлочное одеяло);

В качестве первичных средств пожаротушения в ВЦ (в соответствии с нормами СНиП 2.01.02-85) используются:

- огнетушители (углекислотные, типа ОУ-3; порошковые, типа ОП-10; в количестве -1 штука каждого типа), данные типы огнетушителей могут применяться для тушения твердых материалов органического происхождения, а так же оборудования под напряжением до 1000В.

- войлок (кошма, асбест).

Кроме перечисленных, к средствам тушения пожара, предназначенных для локализации небольших возгораний, относятся пожарные стволы и внутренние пожарные водопроводы.

В зданиях ВЦ пожарные краны устанавливаются в коридорах, на площадках лестничных клеток и входов. Вода используется для тушения пожаров в помещениях программистов, библиотеках, вспомогательных и служебных помещениях. Применение воды в машинных залах ЭВМ, хранилищах носителей информации, помещениях контрольно-измерительных приборов ввиду опасности повреждения или полного выхода из строя дорогостоящего оборудования возможно в исключительных случаях, когда пожар принимает угрожающе крупные размеры. Объекты ВЦ оборудованы установками стационарного автоматического пожаротушения.

Кроме этого, в соответствии с противопожарными нормами предприятия, в непосредственной близости от здания ВЦ установлен пожарный щит с требуемым набором компонентов.

Помещение ВЦ оборудовано пожарными извещателями, позволяющими передать информацию о возгорании на пост пожарной охраны предприятия. Применяются ручные извещатели. Сигнал тревоги подается при нажатии кнопки. Кроме того, используются фотоэлектрические дымовые извещатели типа ИДФ-1 и ДИП-1.



10. ЗАГРЯЗНЕНИЕ АТМОСФЕРЫ ВЫБРОСАМИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (НА ПРИМЕРЕ МЗКТ)

Минский завод колесных тягачей является крупным машиностроительным предприятием, включающим заготовительные и кузнечно-прессовые цехи, цехи термической и механической обработки металлов, цехи покрытий. В состав предприятия также входят испытательные станции и вспомогательные подразделения. В процессе производства машин и оборудования широко используют сварочные работы, механическую обработку металлов, переработку неметаллических материалов, лакокрасочные операции и т. п.

На сегодняшний день, негативным последствием функционирования такого крупного машиностроительного предприятия как МЗКТ, являются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Приведем основные источники выбросов на предприятии, а так же отметим тип, вид и концентрацию веществ, входящих в состав этих выбросов.

Термические цехи. Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и другими веществамиi, поступающими в систему местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнений в термических цехах являются также нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробеметные камеры.

Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из дробеструйных и дробеметных камер, где металл очищается после термической обработки, достигает 2--7 г/м³[1].

При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн воздухе содержится до 1% паров масла от массы металла. При цианировании выделяется до 6 г/ч цианистого водорода на один агрегат цианирования [1].

Гальванические цехи. В воздухе, удаляемом из гальванических цехов МЗКТ, вредные вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления.

При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование и т. п.) образуются различные вредные вещества. Так, при фосфатировании изделий выделяется фтористый водород, концентрация которого в отводимом воздухе достигает 1,2--15 г/м³. Концентрации НСL, H₂SO₄, HCN, Сг₂О₃, NO₂, NaOH и др. в удаляемом от гальванических ванн воздухе колеблются в значительных пределах, что требует специальной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. При проведении подготовительных операций в гальванических цехах (механическая очистка и обезжиривание поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей [1].

Цехи механической обработки. Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений. В таблице 10.1 [1] приведено количество паров воды, туманов масел и эмульсий, выделяющихся за 1 ч при работе станков в расчете на 1 кВт мощности устанавливаемых на станках электродвигателей. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит на 30--40% из материала абразивного круга, на 60--70% из материала обрабатываемого изделия. Количество выделяющейся пыли зависит от размеров и твердости обрабатываемого материала, диаметра и окружной скорости круга, а также способа подачи изделия.

Значительное выделение пыли наблюдается при механической обработке древесины, стеклопластиков, графита и других неметаллических материалов.

При механической обработке полимерных материалов одновременно с пылеобразованием могут выделяться пары различных химических веществ и соединений (фенол, формальдегид, стирол и др.), входящих в состав обрабатываемых материалов.

Значительное выделение пыли наблюдается при механической обработке древесины, стеклопластиков, графита и других неметаллических материалов.

Таблица 10.1

Количество паров воды, туманов масел и эмульсий, выделяющихся за 1 ч при работе станков:

Оборудование	Масса, г
	пары воды	масляный туман	туман эмульсола
Металлорежущие станки при масляном охлаждении	-	0,2	-
Металлорежущие станки при эмульсионном охлаждении	150	-	0,0063
Шлифовальные станки при охлаждении эмульсией	150	-	0,165
Шлифовальные станки при охлаждении маслом	-	30	-

При механической обработке полимерных материалов одновременно с пылеобразованием могут выделяться пары различных химических веществ и соединений (фенол, формальдегид, стирол и др.), входящих в состав обрабатываемых материалов.

Сварочные цехи. На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами. При расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки стали, образуется до 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота; в процессе сварки чугунов -- до 45 г пыли и 1,9 г фтористого водорода[1].

Сварочная пыль на 99% состоит из частиц размером от 10^-3 до 1 мкм, около 1% пыли имеет размер частиц 1--5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависти в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов. Газовая и плазменная резка металлов сопровождается выделением пыли и вредных газов. Пыль представляет собой конденсат оксидов металлов, размер частиц которого не превышает 2 мкм. Химический состав пыли определяется главным образом маркой разрезаемого материала. При резке обычно выделяются токсичные соединения хрома и никеля, марганец, вредные газы -- СО, а при плазменной резке образуется еще и озон [2].

Окрасочные цехи. Токсичные вещества в окрасочных цехах МЗКТ выделяются в процессах обезжиривания поверхностей органическими растворителями перед окраской, при подготовке лакокрасочных материалов, при их нанесении на поверхность изделий и сушке покрытия. Воздух, удаляемый вентиляционными отсосами от окрасочных камер, напольных решеток, сушильных установок и других устройств, всегда загрязнен парами растворителей, а при окраске распылением, кроме того,-- окрасочным аэрозолем. При окраске изделий порошковыми полимерными материалами в вентиляционном воздухе содержится пыль. Концентрации вредных веществ в вентиляционных выбросах, удаляемых от мест окраски, зависят от состава и расхода лакокрасочных материалов, способа их нанесения на окрашиваемую поверхность, устройства вентиляции, окрасочного оборудования, метода окрашивания. В вентиляционных выбросах окрасочных цехов могут содержаться окрасочный аэрозоль (до 1 г/м³) и пары растворителей (до 10 г/м³) [1].

10.1 Экологические нормы и требования

Экологический анализ состава загрязнений, выбрасываемых в атмосферу Минским заводом колесных тягачей, показывает, что кроме основных примесей атмосферы (СО, SO2, NO, пыль) в выбросах содержатся и другие токсичные соединения, которые почти не оказывают отрицательное воздействие на окружающую среду. Концентрация вредных веществ в вентиляционных выбросах часто невелика, но из-за больших объемов вентиляционного воздуха валовые количества вредных веществ, поступающих в атмосферу, весьма значительны. В течение суток выбросы производятся неравномерно. Из-за небольшой высоты выброса, рассредоточенности и, как правило, плохой очистки они сильно загрязняют воздух на территории предприятий и окружающих территориях.

В соответствии с предъявляемыми требованиями в области охраны окружающей среды, для каждого промышленного предприятия устанавливается предельно допустимый выброс (ПДВ) вредных веществ в атмосферу.

Согласно принятым в Республике Беларусь нормами ПДВ, Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды и Минским городским комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды, для МЗКТ установлен перечень и количество (в т/год) основных загрязняющих веществ разрешенных к выбросу в атмосферу (см. таблицу 10.2.). В перечне указан класс опасности и код-классификатор загрязняющего вещества [3].

Данное решение зафиксировано в виде разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками под №155р от 05.02.03. на бланке установленного образца [3]. Кроме того, по каждому источнику в отдельности величины выбросов загрязняющих веществ в атмосферу определены в техническом отчете по инвентаризации источников выбросов, который составляет неотъемлемую часть данного разрешения.



Таблица 10.2

Количество основных загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу:

№	Код	Наименование вещества	Класс	Выброс, т/год
1	0301	Азота двуокись	2	2.0371
2	0101	Алюминия оксид	2	0.0184
3	0501	Амилены	4	0.0061
4	0303	Аммиак	4	0.8134
5	0330	Ангидрид сернистый	3	0.0227
6	0338	Ангидрид фосфорный	2	0.0001
7	1401	Ацетон	4	1.8256
8	0602	Бензол	2	0.0049
9	1210	Бутилацетат	4	0.8364
10	2902	Взвешенные вещества	3	2.5799
11	0316	Водород хлористый {соляная)	2	0.0036
12	0317	Водород цианистый (синильная)	2	0.0088
13	0112	Вольфрамат натрия (по.вольфраму)	3	0.0002
14	2760	Вулканизациаоные газы шинного производства	0	0.00017
15	0123	Железа оксид	3	0.535
16	0302	Кислота азотная	2	0.0042
17	0322	Кислота серная	2	0.1339
18	0323	Кремния диоксид аморфный	0	0.0096
19	0616	Ксилол	3	12..3904
20	0143	Марганец	2	0.0367
21	2735	Масло минеральное нефтяное	3	0.901
22	0146	Меди окись	2	0.0017
23	0150	Натрия гидроокись	0	0.0305
24	0152	Натрия хлорид	0	0.0728
25	0164	Никеля окись	2	0.0015
26	0326	Озон	1	0.0053
27	2936	Пыль древесная	3	0.2615
28	2908	Пыль неорг.SiO. 20-70%	.3	1..5211
29	2909	Пыль неорганич.,SiO...<20%	3	0.941
30	2947	Пыль полиметилметакрилата	0	0.0044
31	2916	Пыль стеклопластика	0	0.0063
32	2952	Пыль текстолита	0	5.1858
33	0184	Свинец	1	0.0014
34	1042	Спирт бутиловый	3	3.1653
35	1051	Спирт изопропиловый	3	2.703
36	1061	Спирт этиловый	4	4.226
37	0620	Стирол	2	0.7469
38	0118	Титана диоксид	0	0.0001
39	0621	Толуол	3	7.119
40	0902	Трихлорэтилен	3	0.3957
41	2752	Уайт-спирит	4	0.4125
42	2754	Углеводороды предельные С12-С19	4	1.2651
43	0337	Углерода окись	4	9.6152
44	0401	Углеводороды предельные С1-С10	4	18.4457
45	1071	Фенол	2	0.0003
46	2753	Флюс канифольный(по канифоли)	4	0.0034
47	0342	Фтористый водород	2	0.0119
48	0344	Фториды нерастворимые	2	0.0092
№	Код	Наименование вещества	Класс	Выброс, т/год
49	0203	Хром шестивалентный	1	0.0014
50	0228	Хрома трехвалентные соедин.	0	0.0021

Суммарная масса загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу, составляет 81,71037 тонны в год [3].

10.2 Основные мероприятия по защите окружающей среды

С целью защиты окружающей среды от вредного воздействия промышленных предприятий, на МЗКТ проводиться ряд организационно-технических мероприятий с применением целого комплекса сложных технологических, конструкторских и организационных решений, основанных на использовании новейших научно-технических достижениях. Важнейшими направлениями по экологизации производства являются: совершенствование технологических процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду; экологическая экспертизу всех видов производства и промышленной продукции: замена токсичных отходов на нетоксичные; замена неутилизируемых отходов на утилизируемые, широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды.

Кроме того, в качестве дополнительных средств защиты на МЗКТ широко применяют: системы и аппараты для очистки газовых выбросов, сточных вод от примесей; глушители шума при сбросе газов в атмосферу; виброизоляторы технологического оборудования и др.

Для контроля над состоянием окружающей среды, на предприятии существует отдел «Экологии и охраны окружающей среды». В функции этого отдела входит систематический контроль и наблюдение за состоянием атмосферы, воды и почвы на территории предприятия и на прилегающих территориях, выявление причин повышения концентрации вредных веществ и принятие мер по их устранению.



11. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ УЧЕТА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА МЗКТ

Расчёт экономической эффективности разработки программного обеспечения подразумевает сопоставление затрат на решение задачи при ручном методе её решения с затратами, связанными с её автоматизацией.

Базовой характеристикой экономической эффективности является годовой экономический эффект. Расчет экономической эффективности производиться по следующей методике.

11.1 Определение годовых эксплуатационных расходов при ручном решении задачи

Годовые эксплуатационные расходы при ручной обработке информации определяются по формуле

Зр = Тр * к * tчp * (1+q) * (1+а)* (1+b), (11.1)

где Тр - трудоёмкость разового решения задачи вручную, чел/ч.,

к - периодичность решения задачи в течение года (к = 253),

tчp - среднечасовая ставка работника, осуществляющего ручной труд,

q - коэффи...