Таблица 3.3 - Сводный материальный баланс коксования угольной шихты

3.2 Тепловой баланс коксовых печей

Таблица 3.4 - Состав коксового газа:

Таблица 3.5 - Состав доменного газа:

Процентное содержание коксового газа в доменном: 5%

Таблица 3.6 - Состав смешанного газа:

Теплота сгорания топлива

Одной из основных характеристик любого вида топлива является теплота сгорания этого топлива, т.е. то количество теплоты, которое может быть получено при полном сгорании единицы массы или объема топлива. Полным сгоранием называется такое, при котором горючие компоненты C, H и S полностью окисляются кислородом. Теплоту сгорания твердого и жидкого топлив относят к одному килограмму, а газового - к одному кубическому метру при нормальных условиях.

Q_н^с = (30,16*СO + 85,57*CH₄ + 25,76*H₂+ 160,0*C_mH_n)

Q_нк.г.^с = (30,16*5,60 + 85,57*25,7 + 25,76*60,2 + 160,0*2,50)*4,19

Q_нк.г.^с = 18083 кДж/м³

Q_нд.г.^с = (30,16*23,6 + 85,57*0,2 + 25,76*6,1)*4,19

Q_нд.г.^с = 3712 кДж/м³

Низшая теплота сгорания влажного воздуха составит:

Q^вл_н.к.г. = Q_нк.г

Q^вл_н.к.г. = 18 083 *

Q^вл_н.к.г = 17500 кДж/м³

Q^вл_н.д..г. = Q_нк.г

Q^вл_нк.г. = 3712 *

Q^вл_нк.г. = 3593 кДж/м³

Так как содержание коксового газа в доменном равно 5%, то теплота сгорания смеси будет равна:

Q^вл._{н.с = .}

Q^вл._{н.с = .}

Q_вл.н.с = 4291 кДж/м3

3.2.1 Приходные статьи баланса

Теплота сгорания отопительного газа определяется по формуле

h_рег = n*h_м.н.;

h_рег = 11 * 0,165;

h_рег = 1,815 м.

3.5 Производительность коксовой батареи по валовому коксу

3.5.1 Исходные данные

N - число действующий печей в батарее;

N = 77 шт.

y - плотность насыпной угольной массы;

у = 0,745 м.куб.

t - время оборота печей;

t = 17,5 ч.

3.5.2 Расчет производительности по проекту «Гипрококса»

П = (N*y*V*24)/t, тонн в год;

П = (77*0,745*30*24*365)/17,5;

П = 861458,4 тонн валового кокса в год.

3.5.3 Расчет производительности с увеличенной шириной камеры коксования

П = (N*y*V*24)/t, тонн в год;

П = (77*0,745*30,37*24*365)/17,5;

П = 872083,05 тонн валового кокса в год.

коксовый печь регенератор насадка

4. Технико-экономические расчеты

Проект реконструкции предусматривает строительство коксовой батареи в габаритах существующей с частичным использованием старого оборудования и с увеличенным на 0,37 м3 объёмом камеры коксования. В результате проведённой реконструкции увеличивается производительность батареи на 10624,7 т/год, а также сокращаются затраты на текущие ремонты на 15 %. Эти |мероприятия позволят снизить себестоимость валового кокса.

Целью данного раздела является определение основных технико-экономических показателей эффективности проекта по реконструкции кокосовой батареи № 14 ОАО «ММК».

4.1 Производственная мощность

Производственные возможности объекта или возможный выпуск продукции основываются на расчетах производственных мощностей.

Производственная мощность объекта представляет собой максимальный вдовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, прогрессивной технологии, рациональной организации производства, труда и правления.

Производственная мощность цеха рассчитывается по мощности ведущего оборудования, то есть аппаратов (установок, агрегатов), в которых выполняются основные технологические процессы и операции.

В базовом варианте производственная мощность составляла 861458,4 т кокса в год. В проектном варианте составит 872083,05 т/год. Таким образом, в проектном варианте произошло увеличение производственной мощности на 1,2 %.

4.2 Расчет дополнительных капитальных вложений

Стоимость основных производственных фондов в базовом варианте составляла 900000 тыс. руб. В проектном варианте балансовая стоимость основных производственных фондов возрастает на 114350 тыс. руб. (таблица 13) и составит 1014350 тыс. руб.

Таблица 13 - Ориентировочные затраты на реконструкцию коксовой батареи

4.3 Расчет изменения себестоимости валового кокса

4.3.1 Расчет себестоимости валового кокса до реконструкции

Калькуляция себестоимости валового кокса коксового цеха № 2 ОАО «ММК» в базовом варианте представлена в таблице 14. В плановой себестоимости развернутая информация о том, как формируется себестоимость данного продукта. Расчет ориентирован на данные производственной практики, пройденной на ОАО «ММК».

Основой для расчета необходимого количества сырья, материалов, топлива, энергии являются производственная мощность и нормы расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции.

Затраты на текущий ремонт и на содержание основных средств принимаем 5% от капитальных затрат, амортизационные отчисления - 7,5 %.

Фонд заработной платы рабочих рассчитывается на основе тарифной системы, применяемых форм и систем оплаты труда с учетом режима работы объекта, условий труда, районного регулирования оплаты труда.

Таблица 14

Себестоимость единицы продукции равна:

С_к:1 =

Таким образом в проектном варианте «Гипрококса» полная себестоимость валового кокса составляет УУУУ рублей, а себестоимость всего выпуска - ХХХХ т.руб.

Рассчитаем отпусную цену 1 тонны кокса при принятой рентабельности R=25%

Ц_к = С_к (1 + R/100) = zzz (1+ 0,25) = ИИИИ

4.3.2 Расчет проектной себестоимости валового кокса

Внедрение нового варианта реконструкции коксовой батареи № 14 ОАО «ММК», приводящего к повышению её производительности, соответственно увеличивает и объем выпускаемой продукции. А увеличение производственной мощности при тех же затратах приведет к уменьшению как общей суммы затрат на производство всей продукции, так и уменьшению затрат на единицу продукции.

Предложенный в проекте вариант реконструкции можно рассматривать в качестве одного из мероприятий, снижающих себестоимость продукции:

1. Увеличение выпуска продукции

Увеличение выпуска валового кокса на 1,2 % снижает себестоимость за счет уменьшения средних постоянных расходов (объём увеличился на 10624,7 тонн).

2. Применение нового оборудования - позволит сократить затраты на текущие ремонты на 15 %.

По данным таблицы 14 сумма, затрачиваемая ежегодно на текущие ремонты на весь выпуск продукции, составляет 30690 тысяч рублей. После проведённого мероприятия можно увидеть экономию на текущие ремонты в размере 4603 тысяч рублей:

q₃ = 0,15 * 30 690 * 1000 = 4603500 руб.

Проведем расчет себестоимости кокса при выпуске 872083,05 т/год и результат расчета сведем в таблицу 15.

Таблица 15 - Калькуляция себестоимости валового кокса после реконструкции.

Таким образом, в проектном варианте себестоимость тонны кокса снизится на:

4.4 Расчёт основных технико-экономических показателей проекта

Проведем расчет прироста прибыли от снижения себестоимости валового кокса.

Прибыль от реализации продукции на весь выпуск в базовом варианте , составляла:

П^баз (Ц_к - C_Kl) * 861458,4 = (ИИИИ - НННН) * 861458,4 = ЧЧЧЧ тыс. руб.

Прибыль в проектном варианте составит:

П^проект = (Ц_к - С_к2) * 872083,05 = (ИИИИ - УУУУ) * 872083,05 = ЩЩЩЩ тыс.руб.

Таким образом, условно - годовая экономия от снижения себестоимости валового кокса за счет увеличения выпуска продукции составит:

П = П^проект - П^баз = ЧЧЧЧ - ЩЩЩЩ = ЛЛЛЛЛ тыс. руб.

Рассчитаем прирост чистой прибыли по уравнению:

П_ч = ЛЛЛЛЛ * (1 - н),

где (1 -н) - коэффициент чистой прибыли, равный 0,8.

П_Ч = ЛЛЛЛ * 0,8 = ММММ тыс. руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (То)

рассчитывается по формуле:

Т₀ = ,

где К_доп - дополнительные капитальные вложения в реконструкцию;

А_доп - прирост годовой суммы амортизационных отчислений, тыс. руб.

А_доп =ОООО * 0,075=ЪЪЪЪтыс. руб.

Т₀ = ,

Таким образом, дополнительные вложения в реконструкцию окупятся менее чем за I год.

Изменение основных технико-экономических показателей, обусловленное предлагаемыми в проекте мероприятиями, представлено в таблице 16.

Таблица 16 - Основные технико-экономические показатели проекта.

4 5 Выводы по технико-экономической части

В ходе выполнения проекта была доказана экономическая целесообразность Проведения реконструкции коксовой батареи № 14 ОАО «ММК». Выгода от организации нового производства достигнута за счет увеличения объёма выпуска валового кокса 10 т/год при тех же затратах, что и в базовом варианте производственной мощностью в 450000 т/год.

Предлагаемая в проекте реконструкция требует капитальных вложений в размере 92 583 тыс. руб., срок окупаемости которых составит менее одного года.

Выгода от организации нового производства проиллюстрирована путем расчета и анализа технико-экономических показателей. Предварительные исследования полученных результатов свидетельствуют об экономической целесообразности реализации рассматриваемого проекта.

5. Безопасность жизнедеятельности

Проблемы обеспечения безопасности человека приобрели повышенную остроту из-за высокого производственного и бытового травматизма, из-за большого количества аварий, несчастных случаев, пожаров. Поэтому на любом предприятии проводятся различные мероприятия по обеспечению безопасной производственной деятельности, целью которых являются:

*создание комфортного (нормативного) состояния среды обитания в зонах трудовой деятельности человека:

*идентификация негативных воздействий среды обитания естественного и антропогенного происхождения на жизнедеятельность человека;

*разработка и реализация мер защиты человека и среды обитания от негативных воздействий;

*проектирование и эксплуатация техники, технологических процессов в соответствии с требованиями по безопасности и экологичности;

*обеспечение устойчивости функционирования объектов и технических систем в штатных и чрезвычайных ситуациях;

*прогнозирование развития и оценка последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий, а также принятие мер по ликвидации последствий,

Своевременное выявление опасных и вредных факторов на рабочих местах, проведение мероприятий по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и улучшению условий труда, а также соблюдению работающими норм и правил техники безопасности, позволяет сделать процесс работы практически безопасным [15].

5.2 Вредные и опасные факторы

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на человека, работающего в определенных условиях может привести к заболеваниям, снижению работоспособности или отрицательному влиянию на здоровье потомства [16].

Опасный производственный фактор - это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к травме, острому отравлению или другому внезапному резкому ухудшению здоровья или к смерти.

В зависимости от количественной характеристики (уровня, концентрации и т.д.) и продолжительности воздействия, вредный производственный фактор может стать опасным.

Производство кокса является вредным химическим производством, поэтому вопросы безопасности занимают важное место в организации производственного процесса.

Коксохимическое производство связано с получением и использованием горючего газа, содержащего вредные компоненты, оснащено подвижными машинами с электроприводами, имеет многочисленные паровые, газовые и водяные коммуникации, включает в себя печи, элементы которых имеют высокую температуру, поэтому характеризуется большим количеством вредных и опасных производственных факторов, высокой вероятностью аварий и несчастных случаев. Организация безопасности производственных процессов и труда позволяет не только снизить степень риска на рабочих местах, но и улучшить условия труда рабочих, тем самым, повышая производительность.

Основные вредные и опасные производственные факторы при работе в коксовом цехе:

· *угольная и коксовая пыль;

· *доменный и коксовый газ,

· *неионизирующие ...