Анализ производственной-технологической деятельности станции технического обслуживания "Квадро"

Производственные участки с выделением вредных веществ, паров, пыли (кузнечно-рессорный, сварочный, малярный участки, ремонта приборов системы питания, деревообработки) должны быть изолированы от других помещений. Помещения для ТО, ТР, диагностирования и хранения автомобилей оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией.

Помещения, где производят регенерацию масла, зарядку аккумуляторных батарей, малярные и другие работы, связанные с выделением взрывоопасных веществ, должны иметь отдельную систему приточно-вытяжной вентиляции с механическим побудителем во взрывоопасном выполнении.

Полы производственных помещений должны быть ровными, стойкими к воздействию агрессивных веществ, используемых в процессах технического обслуживания, диагностирования и текущего ремонта автомобилей, а также иметь уклоны для обеспечения стока жидкостей.

В рабочей зоне производственных помещений должны поддерживаться: требуемый температурный режим, оптимальная влажность и скорость движения воздуха с учетом тепловыделений, тяжести выполняемой работы и сезона года.

Температура в теплый период года не должна превышать: при легких работах - 22-25єС, работах средней тяжести - 20-23єС, тяжелых - 18-21єС; в холодный и переходный периоды года: При легких работах - 20-23єС, работах средней тяжести - 17-20єС, тяжелых - 16-18єС.

Относительная влажность воздуха в рабочих зонах - 60-40%.

Скорости движения воздуха в теплый период года: при легких работах - не более 0,2 м/с, работах средней тяжести - 0,3-0,4 м/с, тяжелых - 0,5 м/с; в холодный и переходный периоды года: при легких работах - не более 0,2 м/с, работах средней тяжести - 0,2-0,3 м/с, тяжелых - 0,3 м/с.

В соответствии с СниП ll -93-74 расчетная температура воздуха в помещениях для хранения автомобилей составляет 5єС, в помещениях для технического обслуживания, диагностирования и текущего ремонта - 16єС, в помещениях складов шин, смазочных материалов, лакокрасочных материалов, химикатов, обтирочных материалов, агрегатов и деталей - 10єС.

Во всех помещениях, где находятся автомобили, и имеет место хотя бы кратковременный запуск двигателей, должна предусматриваться общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Независимо от наличия принудительной вентиляции необходимо обеспечивать естественное проветривание всех помещений через форточки и фрамуги.

Основными производственными вредностями на автотранспортных предприятиях следует считать: в помещениях для ТО, ТР и диагностирования - окись углерода, углеводороды, окислы азота и альдегиды. В других помещениях (кроме помещений для хранения автомобилей) - альдегид серный, альдегид сернистый, ацетон, бензин, бензол, керосин, кислота серная, кислота соляная, ксилол, озон, свинец и его неорганические соединения и т.д.

В помещениях автотранспортных предприятий и на рабочих местах естественное и искуственное освещение в производственных а вспомогательных зданиях следует проектировать в соответствии со СниП-ll -4-79.

При этом естественное освещение помещений следует осуществлят прямым или отраженным светом неба, проникающим через световые проемы. По конструктивным особенностям естественное освещение подразделяется на боковое, верхнее и комбинированное (верхнее и боковое). Боковое освещение осуществляется через световые проемы и окна в наружных стенах, верхнее - через световые фонари и проемы в покрытии.

Искусственное освещение может быть общим (равномерным или локализованным) и комбинированным (к общему добавляется местное).

При общем равномерном освещении световой поток распределяется с учетом расположения рабочих мест.

Комбинированное освещение применяется в помещениях, где выполняются точные зрительные работы (точение, фрезерование, шлифование и т.п.).

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяется на: рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное и дежурное. Рабочее освещение следует предусматривать для всех помещений зданий, а так же для участков открытых пространств, предназначенных для работы, прохода людей и движения транспорта. Аварийное освещение необходимо иметь, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов могут вызвать: взрыв, пожар, отравление людей и т.д. Эвакуационное освещение предусматривается в местах, опасных для прохода людей; в проходах и на лестницах и т.д. Охранное освещение должно предусматриваться вдоль границ территорий, охраняемых в ночное время. Переносные электрические осветительные приборы и инструменты, используемые при ТО и ТР автомобилей на подъемниках, должны быть напряжением не выше 36 В. Освещенность нижних поверхностей на постах ТО и ТР должна составлять не менее 150 лк при люминесцентных лампах и 50 лк - при лампах накаливания.

Вредное воздействие на организм человека оказывают также шум и вибрация. Допустимый уровень эквивалентного звука на постоянных рабочих местах водителя и обслуживающего персонала не должен превышать 60 дБ А в административных помещениях и рабочих комнатах, 85 дБ А на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах производственных помещений. Средства защиты от шума и вибрации могут быть как общими, так и индивидуальными.

Общие положения.

1. Все работы по грунтовке и окраске автомобилей (антикоррозионная защита) должны производиться, в соответствии с "Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов, заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций" (1975 г.).

2.Лица,не прошедшие предварительного медицинского освидетельствования, а также имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с красками и растворителями НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

3. Лица, не достигшие 18 лет, к окрасочным работам НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

4. Женщины на период беременности и кормления грудью должны быть временно переведены с окрасочных работ, связанных с применением лакокрасочных материалов, которые содержат токсичные растворители, свинцовые соединения и диизоцианаты на работы, не связанные с указанными вредностями.

Требования, предъявляемые к малярному цеху

1.Окрасочные цехи в общих производственных корпусах следует размещать, как правило, у наружной стены здания с оконными проемами, верхним фонарем или легко сбрасываемым покрытием и изолировать от других производственных цехов противопожарными стенами.

2. При большой высоте производственного корпуса и малой площади окрасочного цеха допускается (в порядке исключения) возведение стены цеха не до потолка, но не менее чем на 5 м. Помещение окрасочного цеха должно быть оборудовано автоматическими средствами пожаротушения.

3. Располагать окрасочные цехи в подвальном или цокольном помещениях НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

4. В отдельных случаях, если это необходимо по условиям технологического процесса, окрасочное оборудование разрешается располагать в общем потоке производства, не отгораживая его стенами. Следует считать взрыво- или пожароопасной часть помещения в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. При этом должны быть предусмотрены надлежащая вытяжная вентиляция и блокировка, обеспечивающая остановку процесса окраски при случайном отключении вытяжной вентиляции. Среда в радиусе 5 м от камер условно принимается нормальной.

Работы с применением открытого огня (сварочные и т.п.) допускается производить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер; при этом места сварки следует ограждать защитными (металлическими и др.) экранами.

5. При бескамерной окраске крупногабаритных изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, пол которых оборудован решетками, следует считать взрыво- или пожароопасным, пространство радиусом 5 м от решеток и высотой 5 м от окрашиваемого изделия. При этом предполагается устройство автоблокировки, включающей подачу сжатого воздуха к распылителям только при работе вытяжной вентиляции. Открытые площадки должны быть ограждены барьерами в радиусе 5 м от края решетки.

6. Отделения сухой очистки поверхностей (дробеструйной и т. п.) следует размещать в специальном помещении, изолированном от окрасочного цеха.

7. Здания окрасочных цехов должны иметь I степень огнестойкости в соответствии со СНиП II-М.2-72 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования".

8. Краскозаготовительное отделение следует располагать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями, обязательно у наружной стены здания, имеющей оконные проемы и самостоятельный выход наружу, в одном здании с окрасочным цехом или в отдельном здании.

Производить любые другие работы в помещении краскозаготовительного отделения ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Выход из краскозаготовительного отделения должен быть предусмотрен через тамбур с гарантированным подпором приточного воздуха.

9. Лаборатория контроля поступающих лакокрасочных материалов должна быть расположена в смежном с краскозаготовительным отделением изолированном помещении с самостоятельным выходом наружу.

10. Внутренние поверхности стен помещений на высоте не менее 2 м должны быть облицованы керамической, полистирольной и аналогичной плиткой или покрыты листовым пластиком. Верхняя часть стен и потолки помещений могут быть покрашены клеевой краской или известковой побелкой.

11. В местах прохода конвейера с окрашиваемыми изделиями через противопожарную стену следует предусматривать открытые тамбуры длиной не менее 4 м.

12. Мыть полы, стены и оборудование растворителями НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

13. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать.

14. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. У рабочих мест можно хранить только необходимое количество материалов в готовом к употреблению виде, не превышающее сменной потребности, причем тара должна быть плотно закрыта.

15. В кладовой при краскозаготовительном отделении допускается хранение лакокрасочных материалов, рассчитанных на трехсуточную потребность. Кладовая должна быть отделена от основного помещения несгораемыми стенками и иметь наружный выход для приема лакокрасочных материалов.

16. Хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов в рабочих помещениях НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

17. Пункты раздачи питьевой воды должны быть расположены вне окрасочных цехов, но не далее 75 м от рабочих мест.

18. Прием и хранение пищи, а также хранение одежды (рабочей и для улицы) в окрасочном цехе, краскозаготовительном отделении и складе лакокрасочных материалов ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

19. Для курения должны быть отведены специальные помещения (из расчета 0,02 м² на одного работающего) или специальные места по согласованию с органами местного пожарного надзора.

20. Отопление окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений должно быть воздушное, водяное или паровое низкого давления. Температура на поверхности нагревательных приборов центрального отопления не должна превышать 110° С.

21. Отопительные приборы должны быть окрашенными, легко доступными для очистки и иметь гладкую поверхность. У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое решетчатое ограждение. Применять ребристые трубы в окрасочных цехах НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

22. В окрасочных цехах должна быть установлена эффективная механическая приточно-вытяжная вентиляция.

Пуск окрасочных цехов и участков в эксплуатацию до устройства вентиляции и доведения ее до проектной мощности ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

23. Рециркуляция воздуха в окрасочных цехах не допускается.

24. В помещениях краскозаготовительных отделений и лабораторий должна быть устроена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая 10 -- 15-кратный воздухообмен в час.

25. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных цехов должны иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую о неисправностях в работе.

26. На каждую вентиляционную установку в цехе должна быть составлена инструкция по эксплуатации и заведен специальный прошнурованный и пронумерованный журнал эксплуатации, в который следует заносить результаты осмотров, очистки и ремонта вентиляционной установки.

27. Для постоянного надзора за исправным состоянием и правильной эксплуатацией вентиляционных установок должно быть выделено ответственное лицо.

Требования при работе с токсичными и раздражающими веществами:

Не допускается хранить и принимать пищу, хранить и чистить одежду в местах производства работ с токсичными и раздражающими веществами.

ГОСТ 12.3.01687

1. Требования при подготовке поверхности

2.Инструмент следует применять по ГОСТ 12.3.02882.

3. Подготовка и применение модификаторов ржавчины по ГОСТ 1067876.

4. При выполнении очистки рабочая зона должна иметь ограждение, исключающее распространение пыли.

5. Работы по нанесению модификаторов ржавчины следует производить по "Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов", утвержденными ВЦСПС в 1977 г.

6. Требования при приготовлении антикоррозионных составов и подготовке исходных материалов

7. При расположении производственного оборудования в рабочей зоне следует предусмотреть мероприятия, обеспечивающие выполнение требований пп.2.2 и 2.3.

8. При приготовлении горячих составов заполнение котлов допускается не более чем на 3/4 их объема. Загружаемый в котел наполнитель должен иметь влажность не выше нормативной. Приготовление серного состава в котлах следует производить на песчаной бане.

9. При выливании жидких компонентов из бочек следует применять специальные устройства и приспособления (ручные насосы, кантователи и пр.).

10. Требования при нанесении антикоррозионных покрытий

11. При нанесении металлических покрытий следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.00875 и ГОСТ 12.2.00875.

12. Вулканизацию гуммировочного покрытия в аппаратах следует выполнять только после полного удаления из них паров растворителей.

13. При вулканизации покрытий на подводящих паропроводах следует установить контрольную и регулирующую арматуру и предохранительный клапан.

14. Сброс давления и отвод паровоздушной смеси и конденсата после окончания вулканизации под давлением следует осуществлять с помощью предназначенной для этого арматуры.

15. При открытой вулканизации следует предусмотреть мероприятия, исключающие контакт работающих с используемым при этом паром и горячей водой.

16. Снятие опалубки изпод несущих элементов антикоррозионной защиты, а также передачу нагрузки на них следует производить после достижения материалами прочности, предусмотренной в рабочих чертежах.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

1. Применяемые механизмы, ручной инструмент, инвентарные подмости, оградительные устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.05978 и ГОСТ 12.2.01275.

2. Оснащение и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.06181.

3. Работы в замкнутых объемах следует производить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

С наружной стороны у входа в замкнутые объемы должен находиться дежурный.

Между работающими внутри замкнутых объемов и дежурным следует поддерживать постоянную связь (звуковую, световую, при помощи сигнального каната и т.п.).

4. Проезды, проходы к рабочим местам по СНиП III480.

5. Сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.02676.

6. Санитарно-бытовое обеспечение следует производить в соответствии с СН 27674 и с учетом групп производственных процессов по санитарной характеристике.

Требования к хранению и транспортировании исходных материалов

1. Хранение материалов на объекте следует производить в местах, предусмотренных проектом производства работ.

ГОСТ 12.3.01687

2. В помещениях для хранения пожароопасных веществ следует предусмотреть паровое или водяное отопление.

3. Взрывоопасные и вредные вещества следует хранить и транспортировать в таре, исключающей возможность их пролива, рассыпания, испарения и пыления.

4. При эксплуатации производственной тары следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.01082.

5. Пожаровзрывоопасные и вредные вещества и составы следует хранить в таре, имеющей маркировку по ГОСТ 1419277, знаки опасности по ГОСТ 1943381.

Открывать пробки и крышки тары следует инструментом, изготовленным из цветного металла.

6. Хранение порожней тары из-под пожаровзрывоопасных и вредных веществ и составов, а также их очистку следует производить на специально отведенных и огражденных площадках, согласованных с пожарной охраной строительного объекта.

Не допускается оставлять порожнюю тару в рабочей зоне.

7. Легковоспламеняющиеся вещества следует хранить в рабочей зоне в минимально необходимых количествах, но не более сменной нормы.

8. Транспортирование пожаровзрывоопасных веществ следует производить в соответствии с требованиями "Инструкции о порядке перевозки опасных грузов автомобильным транспортом" N 3701980, утвержденной МВД СССР.

Транспорт следует оснащать средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.00983.

9. Погрузочноразгрузочные работы следует производить механизированным способом по ГОСТ 12.3.00976.

10. При применении искусственного освещения в местах погрузки и разгрузки осветительная арматура должна соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок".

11. Обтирочный материал, использованный при работе, следует складывать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и своевременно утилизировать.

Требования к персоналу

1. К проведению антикоррозионных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР от 19 июля 1984 г. N 700; обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.00479, производственной санитарии, пожаро- и электробезопасности; профессиональную подготовку.

2. Должностные лица строительно-монтажной организации в соответствии с требованиями СНиП III480 несут ответственность за соблюдение норм техники безопасности при производстве работ.

ГОСТ 12.3.01687

3. Руководство строительно-монтажной организации, осуществляющей производство антикоррозионных работ, заблаговременно в письменной форме обязано предупредить генерального подрядчика о начале этих работ (для разработки в соответствии с "Положением о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с субподрядными организациями" мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы на строящемся объекте) и оформить наряд-допуск на их производство.

4. При производстве антикоррозионных работ на действующих предприятиях следует по согласованию с руководством этих предприятий разработать и утвердить мероприятия по безопасности труда.

Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

1. Применяемые средства индивидуальной защиты (СИЗ) работающих:

тип защитных очков по ГОСТ 12.4.01385;

тип защитной одежды по ГОСТ 12.4.10383;

тип индивидуальных средств защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.03485;

тип дерматологических защитных средств по ГОСТ 12.4.06879.

2. При абразивно-струйной очистке и нанесении металлизационного покрытия для защиты органов дыхания следует применять СИЗ с принудительной подачей воздуха.

3. При выполнении металлизационных покрытий защита органа слуха по ГОСТ 12.4.05178.

4. Выбор СИЗ следует осуществлять с учетом конкретных производственных факторов и в соответствии с "Ассортиментом спецодежды, спецобуви и др. СИЗ, рекомендуемых для рабочих и служащих, занятых на строительных, строительномонтажных и ремонтностроительных работах, на 19851986 гг. и последующие годы", согласованным ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов и Союзглавспецодеждой при Госснабе СССР.

5. Лица, не имеющие СИЗ, соответствующих характеру производственных процессов, к работе не допускаются.

6. Спецодежду следует подвергать обеспыливанию и стирке в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Дополнительные требования к производственным процессам на действующих предприятиях

1. Антикоррозионные работы следует производить по проекту производства работ, выполненному в соответствии с рабочими чертежами антикоррозионной защиты, а также техническим заключением о состоянии и несущей способности основных конструкций реконструируемых и ремонтируемых объектов.

2. При полной или частичной остановке предприятия, при остановке отдельных цехов и производств (или без их остановки) следует выполнять следующие условия:

ГОСТ 12.3.01687

обеспечить полную нейтрализацию восстанавливаемого покрытия;

от защищаемого объекта отключить сети водо, тепло, газо, электроснабжения, канализации, технологических трубопроводов;

использовать штатные подъемнотранспортные устройства в случае соответствия условий их эксплуатации требованиям проекта производства работ;

применять штатную вентиляционную систему в случае соответствия ее технологических параметров требованиям проекта производства работ.

При невозможности использования штатной вентиляционной системы на время производства работ ее следует отключить и обозначить предупреждающими знаками безопасности;

место выброса воздуха из вентиляционной системы следует определять по проекту производства работ;

до начала работ оформить актдопуск с указанием мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения работ;

работы выполнять в соответствии с графиком совмещенных работ, в котором определены очередность и порядок выполнения антикоррозионных работ и работ цеха.

3. Следует разработать мероприятия и план усиления пожарной безопасности на период проведения работ по реконструкции.

Методы контроля выполнения требований безопасности

1. Контроль за соблюдением взрывобезопасности и пожарной бе зопасности в рабочей зоне следует проводить по ГОСТ 12.1.01076 и ГОСТ 12.1.00485.

2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует проводить в зависимости от класса опасности по ГОСТ 12.1.00776 и ГОСТ 12.1.00576.

3. Контроль освещенности рабочей зоны следует проводить по ГОСТ 2494081 и ГОСТ 12.1.04685.

4. Воздух рабочей зоны и мест максимального скопления пожа ровзрывоопасных и вредных веществ в защищаемом объекте следует кон тролировать с помощью автоматических средств измерений непрерывного действия.

4.1. Концентрацию пожаровзрывоопасных веществ следует кон тролировать при помощи газосигнализаторов. Выдача сигнала "ОПАСНОСТЬ" должна осуществляться при достижении 10% величины нижне го предела взрываемости.

4.2. Концентрацию вредных веществ следует контролировать при помощи газоанализаторов. Выдача сигнала "КОНЦЕНТРАЦИЯ" осущес твляется при достижении ПДК вредных веществ.

При отсутствии серийно выпускаемых средств измерений следует использовать лабораторные методы анализа воздушной среды на строите льной площадке.

5. Газоанализаторы и газосигнализаторы должны проходить го сударственные испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 8.00180 или быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 8.32678.

ГОСТ 12.3.01687

Газоанализаторы и газосигнализаторы следует подвергать государ ственной поверке по ГОСТ 8.00286.

6. Контроль за состоянием электрооборудования и его безо пасной эксплуатации должен обеспечиваться администрацией строитель номонтажной организации в соответствии с требованиями "Правил тех ники безопасности электроустановок потребителей и правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил устройства электроустановок", утвержденных Министерством энергетики СССР.

7. Контроль безопасной работы оборудования, зарегистрирован ного органами Госгортехнадзора СССР, следует производить в соответ ствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

8. Установить порядок контроля показателей качества средств индивидуальной защиты следует в соответствии с требованиями соответ ствующих стандартов. Текст документа сверен по: официальное издание М: Госстрой СССР, 1987 ГОСТ 12.3.01687 Работы антикоррозионные. Требования безопасности Постановление Госстроя СССР от 27.1.87 N 16 ГОСТ от 27.1.87 N 12.3.01687 Госстрой СССР Действующий Дата начала действия: 1.7.87 Опубликован: Официальное издание, М: Госстрой СССР, 1987 год Дата изменения в БД: 28.1.98 Дата внесения в БД:14.11.97

Требования к эксплуатации окрасочного оборудования и аппаратуры

1.При пневматическом методе распыления лакокрасочных материалов необходимо строго соблюдать режим окраски во избежание увеличения туманообразования и расхода лакокрасочных материалов. Рабочее давление сжатого воздуха при распылении не должно превышать 5Ч10⁵ Н/м².

2. Работать в одной и той же окрасочной камере одновременно с нитроцеллюлозными, масляными и синтетическими лакокрасочными материалами ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Примечание. В случае необходимости работать в одной камере с разными материалами перед их сменой стены и пол камеры необходимо тщательно очистить от осевшей краски.

3. Окрашивать изделия методом безвоздушного распыления разрешается только в установках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией; устройство только общеобменной вентиляции (без местной вытяжки) не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

4. Заряжать аккумулятор установки УБР-2 из баллона, давление газа в котором превышает 60Ч10⁵ Н/м², без редуктора ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5. Поднимать давление в системе установки свыше 75Ч10⁵ Н/м² и включать в работу электронагреватель до полного заполнения гидросистемы установки ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

6. Необходимо строго соблюдать технологическую инструкцию на включение и выключение установок безвоздушного распыления УБР-2 и УБРХ-1.

7. При обнаружении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и т. п.) работу следует немедленно прекратить до полного устранения дефектов.

8. Рукава к распылителю должны быть легкими, удобными и хорошо изолированными (температура на их поверхности не должна превышать 35 -- 40° С).

9. Установка должна быть надежно заземлена.

10. Окрашивать изделия в электрическом поле необходимо в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией.

11. Высоковольтный трансформатор, располагаемый обычно снаружи электроокрасочной камеры, должен иметь ограждение (сплошное или из металлической сетки), а дверь ограждения должна быть сблокирована с высоковольтной установкой так, чтобы при открывании двери прерывалась первичная цепь трансформатора. Контакт должен восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки выключателя, расположенного снаружи камеры. Восстанавливать контакт простым закрыванием двери НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ. Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована также с высоковольтным оборудованием, чтобы при ее открывании отключался ток высокого напряжения.

12. Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры должны быть снабжены автоматическими разрядниками в герметическом исполнении.

13. Помимо стационарных шунтирующих устройств электроды и другое высоковольтное оборудование необходимо перед каждым использованием заземлять ручной изолирующей штангой.

14. Для предупреждения образования искры между коронирующими электродами и изделиями, окрашиваемыми нитроцеллюлозными и перхлорвиниловыми эмалями, в электроокрасочной камере необходимо установить искропредупреждающие устройства ИПУ-1, сблокированные с автоматической предупредительной сигнализацией, например, звуковой.

15. Подача высокого напряжения в электроокрасочную камеру должна сопровождаться одновременными автоматическими сигналами (загоранием светящихся транспарантов с надписями: "Высокое напряжение, включено", "Не входить"), располагаемыми у входной двери, проема и возле пульта управления.

16. Электроокрасочная камера, конвейер, стойки к электрораспылителям, вентиляционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под напряжением, а также изделия в зоне окраски должны быть надежно заземлены. В местах подвешивания изделий накапливать лакокрасочные материалы НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

17. Конструкция подвесок не должна позволять раскачиваться окрашиваемым изделиям во время работы конвейера. При неправильном положении изделий на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключить и исправить положение деталей.

18. На рабочем месте у электроокрасочной установки всегда должны находиться:

принципиальная электрическая схема установки;

монтажная схема установки;

рабочая инструкция по эксплуатации и технике безопасности;

правила пожарной безопасности;

эксплуатационный журнал.

19. В электроокрасочных установках необходимо устраивать защитную блокировку, которая исключит:

пуск конвейера раньше чем через 5 -- 15 с после появления звукового сигнала;

включение системы распыления при выключенной вентиляции, неподвижном конвейере или выключенном высоком напряжении;

включение высокого напряжения при выключенной вентиляции.

20. Контролировать правильность эксплуатации электроокрасочной установки должен специальный работник энергетической службы в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и "Основными положениями по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок".

21. Электроокрасочную установку перед пуском в эксплуатацию должна принять и составить соответствующий акт специальная комиссия с участием инженера то технике безопасности.

22. Для отключения электроокрасочной камеры и конвейера в случае аварии, должны быть установлены вне пульта, но вблизи камеры кнопки аварийного отключения "Стоп". Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания.

23. Работать с ручной электростатической установкой необходимо в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию этих установок".

24. При электроокраске изделий специальной установкой УЭРЦ-1 и другими ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

пользоваться лакокрасочными материалами на основе нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых смол;

работать в перчатках, резиновой обуви или в обуви на резиновой подошве. Рабочие должны работать в кожаной обуви, снимающей заряд статического электричества;

включать установку без ее предварительного заземления (окрашиваемые изделия также должны быть заземлены);

открывать кожух установки при подключенном напряжении;

промывать установку при подключенном напряжении;

распылять растворитель.

Ремонтировать и налаживать механизмы могут только работники соответствующих служб с соблюдением всех требований техники безопасности при выполнении данных видов работ.

25. По окончании работы следует выключить подачу лакокрасочного материала и высокое напряжение, а затем промыть всю систему растворителем.

26. Установки струйного облива необходимо автоматизировать, оборудовать рециркуляционную систему вентиляции с частичным выбросом воздуха в атмосферу и воздушными затворами всасывающего действия у проемов.

Вентиляционные агрегаты должны быть сблокированы с электродвигателями насосов, подающих лакокрасочный материал. При выключении вентиляции облив изделий должен немедленно прекратиться. Вытяжной вентиляционный агрегат, в свою очередь, блокируют с исполнительным механизмом автоматического газоанализатора; дроссель-клапан на вытяжном воздуховоде должен включаться при превышении предельно допустимой концентрации паров растворителей в системе.

Концентрация паров растворителей внутри установки не должна превышать 40 -- 50 % нижнего предела взрываемости паров в смеси с воздухом.

27. Выступающие внутренние части, которые в процессе окраски могут соприкасаться с окрашиваемой конструкцией, а также дно "парового" туннеля во избежание искрообразования должны быть облицованы цветным металлом (например алюминием) или пластиком.

28. Если агрегаты для подачи лакокрасочного материала к контурам облива расположены в приямке, последний должен быть удобен для обслуживания, чистки и иметь вентиляцию.

Установка струйного облива должна быть оборудована контрольно-измерительными приборами автоматического действия и световой сигнализацией. Электродвигатели этих установок должны быть сблокированы с автоматической системой выключения и пожаротушения.

29. Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под избыточным давлением выше 0,7Ч10⁵ Н/м², должна соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и иметь редукторы, манометры и предохранительные клапаны: манометры должны быть проверены и опломбированы, предохранительные клапаны отрегулированы на предельно допустимое давление, воздушные рукава в местах соединений прочно закреплены хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.

30. Все металлические детали оборудования и приспособлений, используемые при окраске пульверизацией (камеры распыления, конвейер и т. д.), должны быть надежно заземлены. Для отвода статического электричества резиновые рукава, употребляемые для промывки деталей растворителями, должны иметь заземленные наконечники, выполненные из цветного металла.

31. Исправность оборудования, аппаратуры, арматуры токоотводов и заземляющего контура необходимо проверять не реже 1 раза в месяц.

32. Искусственную сушку окрашенных изделий следует производить в теплоизолированных сушильных камерах, выполненных из несгораемых материалов. Температура наружной поверхности стенок сушильных камер не должна превышать 45° С.

33. Электрообогрев сушильных камер открытыми спиралями и наличие внутри камер оголенных проводов НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

34. Нагревательные приборы сушильных камер должны быть защищены от попадания на них капель лакокрасочного материала с окрашенных изделий и соприкосновений с лакокрасочной пленкой.

35. Привод конвейера для транспортировки изделий необходимо ограждать. Напольные конвейеры большой протяженности в местах прохода людей должны быть оборудованы переходными мостиками с перилами.

36. Конвейеры должны быть оборудованы сигнализацией, предупреждающей о их пуске и остановке. Пункты срочной остановки конвейеров следует устраивать у выходных дверей из цеха и у пультов управления.

37. Ободья колес транспортных тележек следует изготовлять из мягкого металла или покрывать резиной.

38. Трубопроводы, подводящие материалы к камерам, должны быть окрашены в отличительные сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 14202--69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки".

39. Перед ремонтом баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей необходимо промыть, пропарить и проветрить.

40. Чистить окрасочное и сушильное оборудование следует инструментом из цветного металла, не дающего искр (алюминиевые щетки, скребки и др.).

41. Следует регулярно осматривать краскодозирующие устройства электроокрасочных камер и не допускать течи лакокрасочных материалов.

42.Надежностьдействия автоматического разрядника для электроокрасочной камеры следует проверять 10-кратным пробным снятием остаточного заряда не реже одного раза в неделю.

43.Сопла в зоне облива установки струйного облива необходимо чистить при отключенном конвейере, но включенной вентиляции. В зону облива работающей обязан входить в респираторе.

44. Все работы по очистке и ремонту аппаратуры должны производиться с разрешения ответственного лица (начальника цеха, механика и др.).

45. Перемешивать и разбавлять материалы следует в металлических ведрах, бачках или резервуарах, снабженных приводными (желательно пневматическими) мешалками. Ведра и бачки должны иметь плотно закрывающиеся крышки.

46. Все вентиляционные системы и особенно места установки вентиляционного оборудования должны быть легко доступны для осмотра, очистки и ремонта.

47. Журнал записей о чистке и ремонте оборудования и аппаратов должен храниться у начальника цеха.

Расчет вентиляции

Приточный воздух должен поступать в рабочую зону со скоростью не более0,5м/с и его объём должен быть на 10% меньше объема воздуха,удаляемого местной вытяжной вентиляцией.От подъемника, где проводятся основные виды работ,следует предусматривать местные отсосы в виде шлангов, с равномерным всасыванием со скоростью движения 2м/с.

Необходимое количество поступающего воздуха определяют по-разному.Оно зависит от характера вредных выделений и типа вентиляционных установок.На предприятиях автотранспорта наиболее широкое применение получила местная вентиляция.

Основными элементами вытяжной вентиляции являются:

? местные отсосы

?вентилятор

?сеть воздуховодов

?устройства для очистки воздуха

В зоне малярных работ применяется естественная и искусственная вентиляция.Расчет естественной вентиляции сводится к определению площадей фрамуг и форточек.

При расчете искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.

Исходя из воздухообмена помещения и кратности воздуха производительность вентилятора:

W=V·R

где v-объем отделения,м³

r-кратность обмена воздуха

V=216м³;R=3, W=216·3=648 м³

Выбираем осевой вентилятор ЦАГИ-4 спроизводительностью 1000 м³\ч в количестве 1 штуки.

Расчет освещенности участка

Задача расчета искусственного освещения - определить потребную мощность электроустановки или при известном числе и мощности ламп определить ожидаемую освещенность на рабочей поверхности.

Для расчета освещения пользуются методом светового потока:

F_л = (Е S Z ) / (N n з)

Где: F_л - световой поток лампы, лм

Е - заданная минимальная освещенность (500 лк)

S - площадь освящаемого помещения (54 м²)

Z-коэффициент неравномерности освещения (является отношением средней освещенности к минимальной) (1.2)

К- коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения и старения источников света и светильников (1.3)

N - число светильников (10)

n- число ламп в светильнике (2)

з- коэффициент использования осветительной установки (характеризует отношение полезного потока к общему, так как часть светового потока ламп поглощается арматурой светильника, потолком и стенами) (0.6)

F_л = (500 54 1,2 1,3) / (10 2 0,6) = 3510 лм.

Принимаем люминесцентные лампы ЛД80-4 со световым потоком 4200 лм в количестве 2 штук на один светильник.

Требования к размещению защитных сооружений, расчетные нагрузки на их конструкции, а также методика проектирования изложены в СниП-ll-11-77 "Защитные сооружения гражданской обороны".

4.3 Охрана окружающей среды

Автомобильный транспорт, помимо выполнения огромной роли в современном мире вызывает многие отрицательные процессы, последствия. С отработавшимися газами в атмосферу выбрасываются тонны вредных веществ, которые отрицательно влияют на здоровье людей, загрязнение почв, отравляется растительный и животный миры.

Сточные воды, масла и отходы производства должны идти на сортировку и подвергаться дальнейшей переработке. Для этого на СТО применяют: грязоотстойники, масло-бензоуловители, а также различные очистные сооружения.

Все цеха, участки, подразделения на СТО оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с отоплением (СН и П.2.04.05-86). Вентиляционные системы должны быть всегда в исправном состоянии и располагаться в помещениях отдельно от других помещений. Концентрация вредных веществ представлена в виде таблицы.

Концентрация вредных веществ

Наименование вещества	Величина предельно-допустимой концентрации(мг/м3).
1. Акролеин	0,2
2. Свинец и его неорганические соединения	0,01
3. Оксиды углерода	20
4. Лигроин	300
5. Оксиды азота	5
6. Уайт-спирит (на С)	300
7. Углеводороды	300
8. Тетраэтилсвинец	0.05
9. Бензит (на С)	100
10. Метанол	5
11. Хлорид водорода	5
12. Сернистый альдегид	1
13. Щелочи едкие	0,5

ВИДЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕ- ДЫ И НАПРАВЛЕНИЯ ЕЕ ОХРАНЫ

Разнообразное вмешательство человека в естественные процессы в биосфере можно сгруппировать по следующим видам загрязнений, понимая подними любые нежелательные для экосистем антропогенные изменения:

-- ингредиентное (ингредиент -- составная часть сложного соединения или смеси) загрязнение как совокупность веществ, количественно или качественно чуждых естественным биогеоценозам;

-- параметрическое загрязнение (параметр окружающей среды -- одно из ее свойств, например уровень шума, освещенности, радиации и т.д.), связанное с изменением качественных параметров окружающей среды;

-- биоценотическое загрязнение, заключающееся в воздействии на состав и структуру популяции живых организмов;

-- стациально-деструкционное загрязнение (стация -- место обитания популяции, деструкция -- разрушение), представляющее собой изменение ландшафтов и экологических систем в процессе природопользования.

До 60-х годов нашего века под охраной природы понималась в основном защита ее животного и растительного мира от истребления. Соответственно и формами этой защиты было главным образом создание особо охраняемых территорий, принятие юридических актов, ограничивающих промысел отдельных животных, и т. п. Ученых и общественность волновали прежде всего биоценотическое и частично стациально-деструкционные воздействия на биосферу. Ингредиентное и параметрическое загрязнение, конечно, существовало тоже, тем более что об установке очистных сооружений на предприятиях и речи не шло. Но оно не было столь многообразным и массированным, как теперь, практически не содержало искусственно созданных соединений, не поддающихся естественному разложению, и природа с ним справлялась самостоятельно. Так, в реках с ненарушенным биоценозом и нормальной скоростью течения, не замедляемой гидротехническими сооружениями, под влиянием процессов перемешивания, окисления, осаждения, поглощения и разложения редуцентами, дезинфекции солнечным излучением и др. загрязненная вода полностью восстанавливала свои свойства на протяжении 30км от источников загрязнения.

Конечно же, и раньше наблюдались отдельные очаги деградации природы в окрестностях наиболее загрязняющих производств. Однако к середине XX в. темпы ингредиентного и параметрического загрязнений возросли и качественный их состав изменился столь резко, что на значительных территориях способность природы к самоочищению, т. е. естественному разрушению загрязнителя в результате природных физических, химических и биологических процессов, была утрачена.

В настоящее время не происходит самоочищения даже таких полноводных и протяженных рек, как Обь, Енисей, Лена и Амур. Что же говорить о многострадальной Волге, естественная скорость течения которой в несколько раз снижена гидротехническими сооружениями, или реке Томь (Западная Сибирь), всю воду которой промышленные предприятия успевают забрать для своих нужд и спустить обратно загрязненной, как минимум, 3 -- 4 раза, прежде чем она доберется от истока до устья.

Способность почвы к самоочищению подрывается резким уменьшением в ней количества редуцентов, происходящим под влиянием неумеренного применения пестицидов и минеральных удобрений, выращивания монокультур, полной уборки с полей всех частей выращенных растений и т. д.

ОБЪЕКТЫ И ПРИНЦИПЫ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

Под охраной окружающей среды понимают совокупность международных, государственных и региональных правовых актов, инструкций и стандартов, доводящих общие юридические требования до каждого конкретного загрязнителя и обеспечивающих его заинтересованность в выполнении этих требований, конкретных природоохранных мероприятий по претворению в жизнь этих

требований.

Только если все эти составные части соответствуют друг другу по содержанию и темпам развития, т. е. складываются в единую систему охраны окружающей природной среды, можно рассчитывать на успех.

Поскольку не была решена вовремя задача охраны природы от отрицательного воздействия человека, теперь все чаще встает задача защиты человека от влияния изменившейся природной среды. Оба эти понятия интегрируются в термине "охрана окружающей (человека) природной среды".

Охрана окружающей природной среды складывается из:

-- правовой охраны, формулирующей научные экологические принципы в виде

юридических законов, обязательных для исполнения;

-- материального стимулирования природоохранной деятельности, стремящегося сделать ее экономически выгодной для предприятий;

-- инженерной охраны, разрабатывающей природоохранную и ресурсосберегающую технологию и технику.

В соответствии с законом РК "Об охране окружающей

природной среды" охране подлежат следующие объекты:

-- естественные экологические системы, озоновый слой атмосферы;

-- земля, ее недра, поверхностные и подземные воды, атмосферный воздух,

леса и иная растительность, животный мир, микроорганизмы, генетический

фонд, природные ландшафты.

Особо охраняются государственные природные заповедники, природные заказники, национальные природные парки, памятники природы, редкие или находящиеся под угрозой исчезновения виды растений и животных и места их обитания.

Основными принципами охраны окружающей природной среды должны являться:

-- приоритет обеспечения благоприятных экологических условий для жизни, труда и отдыха населения;

-- научно обоснованное сочетание экологических и экономических интересов общества;

-- учет законов природы и возможностей самовосстановления и самоочищения ее ресурсов;

-- недопущение необратимых последствий для охраны природной среды и здоровья человека;

-- право населения и общественных организаций на своевременную и достоверную информацию о состоянии окружающей среды и отрицательном

воздействии на нее и на здоровье людей различных производственных объектов;

-- неотвратимость ответственности за нарушение требований природоохранительного законодательства.

ИНЖЕНЕРНАЯ ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

Природоохранной является любая деятельность, направленная на сохранение качества окружающей среды на уровне, обеспечивающем устойчивость биосферы. К ней относится как крупномасштабная, осуществляемая на общегосударственном уровне деятельность по сохранению эталонных образцов нетронутой природы и сохранению разнообразия видов на Земле, организации научных исследований, подготовке специалистов-экологов и воспитанию населения, так и деятельность отдельных предприятий по очистке от вредных веществ сточных вод и отходящих газов, снижению норм использования природных ресурсов и т. д. Такая деятельность осуществляется в основном инженерными методами.

Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое -- очистка вредных выбросов. Этот путь "в чистом виде" малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого.

Например, установка влажных фильтров при газоочистке позволяет сократить загрязнение воздуха, но ведет к еще большему загрязнению воды. Уловленные из отходящих газов и сливных вод вещества часто отравляют значительные земельные площади.

Использование очистных сооружений, даже самых эффективных, резко сокращает уровень загрязнения окружающей среды, однако не решает этой проблемы полностью, поскольку в процессе функционирования этих установок тоже вырабатываются отходы, хотя и в меньшем объеме, но, как правило, с повышенной концентрацией вредных веществ. Наконец, работа большей части очистных сооружений требует значительных энергетических затрат, что, в свою очередь, тоже небезопасно для окружающей среды.

Кроме того, загрязнители, на обезвреживание которых идут огромные средства, представляют собой вещества, на которые уже затрачен труд и которые за редким исключением можно было бы использовать в народном хозяйстве.

Для достижения высоких эколого-экономических результатов необходимо процесс очистки вредных выбросов совместить с процессом утилизации уловленных веществ, что сделает возможным объединение первого направления со вторым.

Второе направление -- устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ.

Однако далеко не для всех производств найдены приемлемые технико- экономические решения по резкому сокращению количества образующихся отходов и их утилизации, поэтому в настоящее время приходится работать по обоим указанным направлениям.

Заботясь о совершенствовании инженерной охраны окружающей природнойсреды, надо помнить, что никакие очистные сооружения и безотходные технологии не смогут восстановить устойчивость биосферы, если будут превышены допустимые (пороговые) значения сокращения естественных, не преобразованных человеком природных систем, в чем проявляется действие закона незаменимости биосферы.

Таким порогом может оказаться использование более 1% энергетики биосферы и глубокое преобразование более 10% природных территорий (правила одного и десяти процентов). Поэтому технические достижения не снимают необходимости решения проблем изменения приоритетов общественного развития, стабилизации народонаселения, создания достаточного числа заповедных территорий и других, рассмотренных ранее.

ВИДЫ И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ

Многие современные технологические процессы связаны с дроблением и измельчением веществ, транспортированием сыпучих материалов. При этом часть материала переходит в пыль, которая вредна для здоровья и наносит значительный материальный ущерб народному хозяйству вследствие потери ценных продуктов.

Для очистки применяют различные конструкции аппаратов. По способу улавливания пыли их подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки газов. В сухих аппаратах (циклонах, фильтрах) используют гравитационное осаждение под действием силы тяжести, осаждение под действием центробежной силы, инерционное осаждение, фильтрование. В мокрых аппаратах (скрубберах) это достигается промывкой запыленного газа жидкостью. В электрофильтрах осаждение на электроды происходит в результате сообщения частицам пыли электрического заряда. Выбор аппаратов зависит от размеров пылевых частиц, влажности, скорости и объема поступающего на очистку газа, необходимой степени очистки.

Для очистки газов от вредных газообразных примесей используют две группы методов -- некаталитические и каталитические. Методы первой группы основаны на выведении примесей из газообразной смеси с помощью жидких (абсорберов) и твердых (адсорберов) поглотителей. Методы второй группы заключаются в том, что вредные примеси вступают в химическую реакцию и превращаются в безвредные вещества на поверхности катализаторов. Еще более сложный и многоступенчатый процесс представляет собой очистка сточных вод.

...