Реконструкция производственно-технической базы транспортного цеха
Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и ресурсного пробега. Вычисление площади стоянки автомобилей. Укрупненный расчет постов сервиса и ремонта машин. Разработка генерального плана автотранспортного предприятия.
Рубрика | Транспорт |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.11.2015 |
Размер файла | 245,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Технико-экономическое обоснование
1.1 Сведения о предприятии
1.2 Анализ работы ПТБ
1.3 Задачи дипломного проекта
2. Технологический расчёт АТП
2.1 Обоснование выбора нормативных данных для технологического расчета
2.2 Расчёт производственной программы по ТО
2.3 Расчёт годового объёма работ и численности производственных рабочих
2.4 Технологический расчёт
2.5 Расчёт площадей помещений
2.6 Подбор технологического оборудования
2.7 Технологическая планировка производственных зон и участков с обоснованием выбора типа и расположения постов
2.8 Разработка генерального плана АТП
3. Конструкторская часть
3.1 Техническое задание
3.2 Устройство
3.3 Работа приспособления
3.4 Расчёт конструкции
3.5 Техническое обслуживание
3.6 Техника безопасности при работе с устройством
4. Организация и технология работ зоны ТО
4.1 Организация производственного процесса зоны ТО
5. Экономическая часть
5.1 Расчет инвестиционных издержек
5.2 Расчет годовых текущих издержек на проведение ТО и ТР
5.3 Оценка результатов дипломного проекта
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Санитарно-гигиенические условия труда
6.2 Характеристика помещения, зон
6.3 Разновидность опасных и вредных факторов
6.4 Пожарная безопасность
7. Экологическая справка
Заключение
Список литературы
Введение
Главной задачей автомобильного транспорта является полное, качественное и своевременное удовлетворение запросов потребителей в перевозках при возможно минимальных затратах средств и трудовых ресурсов.
Строительная отрасль России в течение 2007-2013 годов показывала среднегодовой темп роста в 9,68% [15]. Осознавая важность процессов модернизации для долгосрочного экономического роста, правительство РФ объявило о широкомасштабных инвестициях в автомобильную и железнодорожную инфраструктуру. В частности, строительство инфраструктуры будет оставаться самым быстрорастущим строительным сектором в течение 2013-2017 годов. Правительство России выпустило указы по улучшению жилищных условий в стране: принимаемые меры включают в себя регулирование ставок по ипотечным кредитам, строительство действительно доступного жилья и бесплатное предоставление земельных участков под строительство жилой недвижимости.
В 2012 году инфраструктурное строительство было в России крупнейшим сектором строительного рынка. Несколько десятков лет российское строительство испытывало нехватку инвестиций и с начала 2000-х годов старается поддерживать свой рост.
Транспорт в строительстве играет большую роль - обеспечивает доставку материалов, изделий, конструкций и оборудования от заводов-поставщиков к строительному объекту, перемещение грунта при производстве земляных работ. По мере развития индустриализации строительства транспорт приобретает все в большей степени функции технологического звена в процессе возведения зданий, в особенности при комплектации строительных объектов сборными деталями и материалами. Удельный вес затрат на транспортирование материалов в процессе их добычи и переработки достигает 30%.
Большая роль транспорта в строительстве объясняется материалоемкостью и трудоемкостью земляных работ промышленного и жилищно-гражданского строительства. В строительстве применяются в основном три вида транспорта: автомобильный, железнодорожный и водный. Затраты на перевозки автомобильным транспортом в стоимости строительно-монтажных работ достигают 10-12%, всеми видами транспорта - 15-18%. Автомобильным транспортом перевозится от складов поставщиков до строительных площадок около 80% (по весу) всех строительных грузов. В процессе совершенствования методов строительства автомобильный транспорт все больше превращается в неразрывное технологическое звено в строительном процессе.
Развитие производственно-технической базы предприятия автомобильного транспорта неразрывно связано со строительством новых, расширением, реконструкцией и техническим перевооружением старых предприятий.
В современных условиях все более существенное значение должно прикладываться эффективному использованию основных производственных фондов.
Исходя, из этого на автомобильном транспорте должны быть, разработаны мероприятия, направленные на обеспечение экономического и рационального использования топливно-энергетических ресурсов. Большое внимание уделяется проблеме безопасности движения и уменьшения вредного воздействия автомобильного транспорта на окружающую среду.
Строительство, расширение, реконструкция и техническое перевооружение АТП должны отвечать современным требованиям научно- технического прогресса и экономическим условиям России.
Сокращение трудоемкости работ, оснащение рабочих мест и постов высокопроизводительным оборудованием следует рассматривать как одно из главных направлений технического прогресса при создании и реконструкции предприятий автомобильного транспорта. Расширение, реконструкция и техническое перевооружение обеспечивают возможность наращивания мощностей в более короткие сроки и с меньшими затратами капитальных вложений, чем при новом строительстве.
Наряду с этим, существует еще одна важная проблема: проблема снижения вредных воздействий на окружающую среду от деятельности предприятий.
Ускоренное развитие автомобильного транспорта и производственно-технической базы привело к повышению требований по обеспечению безопасности труда на автотранспортных предприятиях. Большое внимание следует уделять не только техническим, но и организационным, санитарно-гигиеническим мероприятиям.
Целью данного дипломного проекта является реконструкция производственно-технической базы транспортного цеха ООО «Трест-2», заключающаяся в техническом перевооружении, применении средств диагностирования, улучшения качества технических воздействий, применении более прогрессивных технологических процессов и методов принятия инженерных решений, совершенствовании форм организации производства и труда в условиях ограниченных материальных и трудовых ресурсов.
1. Технико-экономическое обоснование
1.1 Сведения о предприятии
ООО «Трест-2» организовано в 1995 году. На сегодняшний день это одна из крупнейших организаций на Северо-Западе по строительству промышленных и гражданских объектов.
Для выполнения перевозок различных грузов в распоряжении предприятия имеется собственный парк грузовых автомобилей. Списочный состав автотранспорта приведен в таблице 1.1
Таблица 1.1 - Подвижной состав транспортного цеха ООО «Трест-2»
Марка |
Количество единиц |
Год выпуска |
Среднесуточный пробег, км |
|
SHAANQI SX3255DR384 |
60 |
2012 |
150 |
|
п/п 9453-0000010 |
6 |
2008 |
190 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
6 |
2011 |
190 |
|
УАЗ-220695-04 |
4 |
2011 |
75 |
|
ГАЗ-330232 |
5 |
2011 |
90 |
|
КАМАЗ -65115 |
10 |
2008 |
120 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
5 |
2006 |
55 |
Технико-экономические показатели за предыдущие три года приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Технико-экономические показатели
Показатель |
значение |
|||
2011 |
2012 |
2013 |
||
Коэффициент технической готовности |
0,85 |
0,84 |
0,82 |
|
Коэффициент использования автомобилей |
0,81 |
0,8 |
0,79 |
|
Годовой объем работ, тыс. чел-ч |
32,4 |
34,0 |
38,02 |
|
Текущие затраты на ремонт, млн. руб. |
3,52 |
3,8 |
3,95 |
|
Авточасы работы, тыс.час. |
140 |
138 |
141 |
|
Тариф Ачр, руб |
790 |
810 |
883 |
|
Затраты Ачр, руб. |
592 |
620 |
663 |
|
Количество рабочих дней, дн. |
249 |
249 |
249 |
|
Количество ремонтных рабочих, чел. |
10 |
11 |
11 |
|
Удельный простой в ТО и ТР, дн/1000км |
0,24 |
0,25 |
0,27 |
ПТБ транспортного участка расположена по адресу Великий Новгород пр. Энергетиков 6 и занимает территорию площадью 4,47 Га (чертеж 1).
На территории ПТБ расположены производственный корпус, административное здание, здание контрольно-пропускного пункта, открытая стоянка автомобилей, складские помещения.
Для технического обслуживания, текущего ремонта и хранения автотранспорта на территории автобазы расположены следующие цеха:
- цех ТО и ТР грузовых автомобилей;
- сварочное отделение;
- механический цех;
- склад запасных частей;
Участок ТО, ТР и ЕО располагается в производственном здании площадью 2 400м2. На территории участка имеются осмотровая канава и эстакада.
Перечень технологического оборудования, которым располагает участок, представлен в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Имеющееся технологическое оборудование и инструмент
Название оборудования |
Краткая характеристика |
Кол-во |
Износ, % |
|
Верстак слесарный ВС-Т |
Верстак слесарный, однотумбовый, с вертикальным щитом |
4 |
60 |
|
Тиски слесарные ТРС-150 |
Тиски слесарные поворотные чугунные 180 мм |
2 |
80 |
|
ПЗУ |
Пуско-зарядное устройство, назначение-пуск/заряд, напряжение питания 220 В |
1 |
40 |
|
П-304 |
Домкрат гидравлический, подкатной. |
2 |
60 |
|
Комплект инструмента |
Набор инструмента, ключи рожковые, торцевые, накидные |
4 |
90 |
|
ОП-К |
Прибор для проверки и регулировки световых приборов |
1 |
90 |
|
М-518 |
Газоанализатор для дизельных двигателей |
1 |
100 |
|
СТ-100 |
Шкаф инструментальный |
3 |
40 |
На участке работают 11 ремонтных рабочих. Режим работы участка -249 дней в году.
1.2 Анализ работы ПТБ
На долю транспортного участка приходится ежедневное и текущее обслуживание автопарка. Общий объем работ представлен в таблице 1.2. На данный момент своевременное и эффективное проведение этих работ затруднительно. В первую очередь это связано с выросшим количеством единиц транспорта на предприятии. В то же время ПТБ остается неизменной и не может справиться с выросшим объемом работ.
Штат ремонтных рабочих при этом остается неизменным с 2008 года, часть работ по техническому обслуживанию на себя берут водители автомашин.
Участок существует почти девятнадцать лет, технологическое оборудование зоны ТО за последние годы не обновлялось, многое оборудование морально устарело, специальные приспособления (съемники) нуждаются в замене, по причине износа. Не хватает современного диагностического оборудования, что затрудняет определение неисправностей электронных систем автомобиля, элементов подвески и рулевого управления, диагностики двигателя. Также необходимо создать собственный шиномонтажный участок и линию мойки автомобилей для уменьшения времени простоев.
В 2011 году на предприятии появились автомобили-тягачи с полуприцепами, для которых не были предусмотрены проездные посты. Ремонт таких транспортных средств на тупиковых постах увеличивает время их простоя в ТО и ТР и снижаются коэффициенты технической готовности и выпуска а/м.
Например, в среднем по предприятию, трудоемкость проведения ТО-2 автомобиля КАМАЗ 65115 составляет 28 человеко-часов, при нормативной приведенной трудоемкости в 18 человеко-часов [2]. Увеличение времени простоя на обслуживании влияет на коэффициент технической готовности автомобилей и коэффициент выпуска автомобилей на линию.
Из-за нехватки рабочих и большого объема работ по текущему ремонту, происходит нарушение графика проведения планового технического обслуживания, что негативно сказывается на надежности автомобиля и сроке его службы.
При анализе производственно-технической базы транспортного участка были выявлены следующие недостатки:
- отсутствие диагностирования подвижного состава (Д1, Д2);
- недостаточное оснащение ПТБ технологическим оборудованием для диагностических работ, электротехнических, шиномонтажных;
- недостаточная укомплектованность ремонтными рабочими, в силу чего водители принимают участие в ремонте автомобилей;
- отсутствие проездных постов ТР для автопоездов и прицепов;
- отсутствие специализированного участка для шиномонтажных работ;
- отсутствие на предприятии собственной мойки, что также увеличивает время простоя в ТО;
- отсутствие электротехнического, аккумуляторного, ремонта приборов системы питании, арматурного, жестяницкого участков.
Все вышеуказанное отрицательно сказывается на работоспособности подвижного состава, что в свою очередь снижает прибыль предприятия.
1.3 Задачи дипломного проекта
В целях сокращения простоев подвижного состава, увеличения производительности труда автослесарей и повышения качества ремонта планируется проведение следующих мероприятий:
- организовать проведение работ по техническому обслуживанию автомобилей в зависимости от требуемой суточной программы;
- оснастить зоны ТО и ТР недостающим оборудованием, приспособлениями и инструментом;
- укомплектовать ПТБ ремонтными рабочими;
- организовать проездные посты для автопоездов и прицепов;
- разработать технологические карты для проведения работ по техническому обслуживанию автотранспорта;
- организовать собственную линию мойки;
- перепланировка существующего производственного здания с целью выделения необходимых специализированных участков и постов.
Целью данного дипломного проекта является попытка усовершенствования системы ТО и ТР на базе существующих корпусов путём их реконструкции, а также применения более прогрессивных технологических процессов; организации производства ТО и ТР; методов принятия инженерных решений; технологических приёмов оборудования постов и рабочих мест и научной организацией труда. В результате за счёт улучшения качества выполняемых работ по ТО и ТР должен увеличиться коэффициент технической готовности, что в свою очередь будет способствовать снижению времени простоя автомобиля в ремонте, следовательно увеличится коэффициент выхода автомобиля на линию, что приведёт к увеличению количества авточасов работы. В результате, за счет увеличения авточасов работы, ожидается увеличение прибыли предприятия.
Для решения существующих проблем в данном дипломном проекте необходимо решить следующие задачи:
- рассчитать производственную программу предприятия;
- определить годовой объем работ;
- рассчитать численность производственных рабочих;
- заменить устаревшее, малопроизводительное и изношенное оборудование, производственный инвентарь и оснастку на современное, высокопроизводительное оборудование.
- реконструкция зон ТО и ТР.
2. Технологический расчёт АТП
2.1 Обоснование выбора нормативных данных для технологического расчета
При проведении технологических расчетов нормативные данные определены Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта (ОНТП 01-91) [1].
Для расчета производственной программы и объема работ АТП необходимы следующие исходные данные:
- тип и количество подвижного состава (автомобилей, прицепов, полуприцепов);
- среднесуточный (среднегодовой) пробег автомобилей;
- дорожные и климатические условия эксплуатации;
- режим работы подвижного состава и режимы технического обслуживания и ремонта.
Исходные данные для выполнения технологического расчета зон ТО и Р, принимаемые на основе отчетов предприятия
Таблица 2.1- Распределение автомобилей по маркам
Марка |
Кол-во единиц |
Среднесуточный пробег, км |
|
SHAANQI SX3255DR384 |
60 |
150 |
|
п/п 9453-0000010 |
6 |
190 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
6 |
190 |
|
УАЗ-220695-04 |
4 |
75 |
|
ГАЗ-330232 |
5 |
90 |
|
КАМАЗ -65115 |
10 |
120 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
5 |
55 |
Категория эксплуатации автомобилей - II;
Природно-климатические условия эксплуатации - умеренно-холодные;
Продолжительность работы в году Дрг - 249 дней;
Время в наряде Тн = 8 ч;
Таблица 2.2 - Выбор корректирующих коэффициентов
Условия корректирования нормативов |
Значения коэффициентов, корректирующих |
||||||
ресурс или пробег до КР |
периодичность ТО-1, ТО-2 |
простой в ТО и ТР |
трудоемкость |
||||
ЕО |
ТО-1, ТО-2 |
ТР |
|||||
Коэффициент К1 |
|||||||
Категория условий эксплуатации: |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
||||
Коэффициент К2 |
|||||||
Подвижной состав: |
|||||||
SHAANQI SX3255DR384 |
0,85 |
1,1 |
1,15 |
1,15 |
1,15 |
||
п/п 9453-0000010 |
0,95 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
||
МАЗ 6430А9-1320-020 |
0,95 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
||
УАЗ-220695-04 |
1,0 |
1,1 |
1,25 |
1.25 |
1,25 |
||
ГАЗ-330232 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
||
КАМАЗ -65115 |
0,85 |
1,1 |
1,15 |
1,15 |
1,15 |
||
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
1,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
Коэффициент К3 |
|||||||
Климатические районы: |
|||||||
Умеренно-холодный |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
||||
КоэффициентК4 |
|||||||
Число технологически совместимого подвижного состава |
|||||||
SHACMANSX3255DR384 |
1,22 |
||||||
п/п 9453-0000010 |
1,22 |
||||||
МАЗ 6430А9-1320-020 |
1,22 |
||||||
УАЗ-220695-04 |
1,2 |
||||||
ГАЗ-330232 |
1,2 |
||||||
КАМАЗ -65115 |
1,22 |
||||||
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
1,22 |
||||||
Коэффициент К5 |
|||||||
Условия хранения подвижного состава |
|||||||
открытое |
1,00 |
Таблица 1.3- Нормативы ресурсного пробега а/м, периодичности ТО-1,ТО-2
Тип подвижного состава |
Нормативы периодичности технического обслуживания не менее, тыс.км |
Ресурс (пробег до КРХ), не менее, тыс. км |
|||
ЕО |
ТО-1 |
ТО-2 |
|||
SHACMANSX3255DR384 |
Один раз в рабочие сутки независимо от числа рабочих смен |
15 |
30 |
1 000 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
10 |
30 |
1 000 |
||
УАЗ-220695-04 |
15 |
300 |
|||
ГАЗ-330232 |
500 |
||||
Тип подвижного состава |
Нормативы периодичности технического обслуживания не менее, тыс.км |
Ресурс (пробег до КРХ), не менее, тыс. км |
|||
ЕО |
ТО-1 |
ТО-2 |
|||
КАМАЗ -65115 |
Один раз в рабочие сутки независимо от числа рабочих смен |
10 |
30 |
800 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
10 |
30 |
800 |
Таблица 2.4- Нормативы трудоемкостей ЕОС, ТО -1, ТО -2, ТР
Тип подвижного состава |
Нормативы трудоемкости |
||||
Разовая, чел.ч. |
Удельная, чел.ч. на 1 000 пробега |
||||
ЕОс |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТР |
||
SHACMANSX3255DR384 |
0,4 |
5,7 |
21,6 |
5,0 |
|
п/п 9453-0000010 |
0,2 |
3,2 |
8,8 |
1,8 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
0,4 |
5,7 |
21,6 |
5,0 |
|
УАЗ-220695-04 |
0,2 |
5,0 |
1,55 |
||
ГАЗ-330232 |
0,25 |
5,0 |
2,0 |
||
КАМАЗ -65115 |
0,4 |
5,7 |
21,6 |
5,0 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
0,40 |
7,5 |
30,0 |
3,8 |
Таблица 2.5- Коэффициент использования рабочего времени
Тип рабочих постов |
Коэффициент использования рабочего времени (з ) |
|
Посты ЕО |
||
- уборочных работ |
0,98 |
|
- моечных работ |
0,9 |
|
Посты ТО-1 и ТО-2 |
||
- на поточных линиях |
0,93 |
|
- индивидуальные |
0,98 |
|
Посты общей и углубленной диагностики |
0,9 |
|
Посты ТР |
||
- регулировочные, разборочно-сборочные (не оснащенные специальным оборудованием), сварочно-жестяницкие, шиномонтажные, деревообрабатывающие |
0,98 |
|
- разборочно-сборочные (оснащенные специальным оборудованием) |
0,93 |
|
- окрасочные |
0,95 |
Таблица 2.6- Численность одновременно работающих на одном посту, чел
Тип рабочих постов |
Численность рабочих |
|
Посты ЕО: |
||
уборочных работ |
2 |
|
моечных работ |
1 |
|
заправочных работ |
1 |
|
контрольно-диагностических и ремонтных работ |
1,5 |
|
Посты ТР: |
||
регулировочные и разборочно-сборочные |
1 |
|
сварочно-жестяницкие |
1,5 |
|
малярные |
2 |
|
деревообрабатывающие |
0 |
|
Д-1, Д-2 |
2 |
|
ТО-1 |
2 |
|
ТО-2 |
2 |
Таблица 2.7- Коэффициент резервирования постов
Тип рабочих постов |
Коэффициент неравномерности загрузки постов |
|
ЕО (ЕОс и ЕОт) |
||
Контрольно-диагностические работы |
1,18 |
|
Ремонтные работы |
1,25 |
|
ТО-1, ТО-2 общего и углубленного диагностирования |
1,25 |
|
ТР (регулировочные и разборочно-сборочные, окрасочные) |
1,25 |
|
сварочно-жестяницкие, деревообрабатывающие |
1,3 |
2.2 Расчёт производственной программы по ТО
Производственная программа АТП по ТО характеризуется числом технических обслуживании, планируемых на определенный период времени (год, сутки). Для ТР, выполняемого по потребности, число воздействий не определяется. Планирование простоев подвижного состава и объемов, работ в ТР производится исходя из соответствующих удельных нормативов на 1 000 км пробега.
Производственная программа по каждому виду ТО обычно рассчитывается на 1 год. Программа служит основой для определения годовых объемов работ ТО и ТР и численности рабочих. Определение производственной программы базируется на так называемом цикловом методе расчета, который используется в практике проектирования АТП. При этом под циклом понимается пробег автомобиля до его КР или до списания, т.е. ресурсный пробег.
Цикловой метод расчета производственной программы ТО предусматривает:
- выбор и корректирование периодичности ТО-1, ТО-2 и ресурсного пробега для подвижного состава проектируемого АТП;
- расчет числа ТО на 1 автомобиль (автопоезд) за цикл;
- расчет коэффициента технической готовности и на его основе расчет годового пробега автомобилей, а затем числа ТО на группу (парк)автомобилей.
Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и ресурсного пробега
Для расчета программы предварительно необходимо для данного АТП выбрать нормативные значения пробегов подвижного состава до списания и периодичностей ТО-1 и ТО-2, установленных для I-ой категории эксплуатации, базовых моделей и умеренного климатического района [2 стр. 20].
Для конкретного АТП указанные выше условия могут отличаться, поэтому в общем случае нормируемые расчетные ресурсный пробег Lp и периодичности ТО-1 и ТО-2 Liопределяются с помощью коэффициентов, учитывающих категорию условий эксплуатации К1, модификацию подвижного состава К2 и климатический район К3, т.е.
,
,
где - нормативный ресурсный пробег автомобиля, км;
- нормативная периодичность ТО i -го вида (ТО-1 или ТО-2),км [2 стр. 22].
Приведём расчёты для автомобиля SHAANQI SX3255DR384:
км;
км;
км.
Результаты расчётов сведены в таблицу 2.8.
Таблица 2.8- Корректировка пробегов в зависимости от условий эксплуатации
Марка автомобиля |
SHAANQI SX3255DR384 |
МАЗ 6430А9-1320-020 |
УАЗ-220695-04 |
ГАЗ-330232 |
КАМАЗ -65115 |
НЕФАЗ 5299-10-16 |
|
Lн1, км |
15 000 |
10 000 |
15 000 |
15 000 |
10 000 |
10 000 |
|
Lн2, км |
30 000 |
30 000 |
30 000 |
30 000 |
|||
Lнр, км |
1 000 000 |
1 000 000 |
500 000 |
800 000 |
800 000 |
800 000 |
|
К1 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
|
К2 |
0,85 |
0,95 |
1 |
1,0 |
0,85 |
1 |
|
К3 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
|
L1, км |
12 150 |
8 100 |
12 150 |
12 150 |
8 100 |
8 100 |
|
L2, км |
24 300 |
24 300 |
24 300 |
24 300 |
|||
Lр, км |
688 500 |
769 500 |
405 000 |
648 000 |
550 800 |
648 000 |
Согласно нормативам периодичности ТО должны быть кратны между собой, а ресурсный пробег кратен периодичности ТО. При корректировке эта кратность может быть нарушена. Поэтому в последующих расчетах пробег между отдельными видами ТО и ресурсным пробегом необходимо скорректировать между собой и со среднесуточным пробегом. Допускаемое отклонение от нормативов составляет ±10 % [2 рис. 24].
Формулы, по которым проводится корректировка:
Для автомобиля SHAANQI SX3255DR384:
Результаты расчётов сведены в таблицу 2.9.
Таблица 2.9- Корректировка пробега от среднесуточного пробега
Марка автомобиля |
Lсс, км |
L1, км |
L2, км |
Lр, км |
L'1, км |
L'2, км |
L'р, км |
|
SHAANQI SX3255DR384 |
150 |
12 150 |
24 300 |
688 500 |
12 150 |
24 300 |
680 400 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
190 |
8 100 |
24 300 |
769 500 |
8 170 |
24 510 |
759 810 |
|
УАЗ-220695-04 |
75 |
12 150 |
405 000 |
12 150 |
400 950 |
|||
ГАЗ-330232 |
90 |
12 150 |
648 000 |
12 150 |
643 950 |
|||
КАМАЗ -65115 |
120 |
8 100 |
24 300 |
550 800 |
8 160 |
24 480 |
538 560 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
55 |
8 100 |
24 300 |
648 000 |
8 085 |
24 255 |
654 885 |
Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
Число технических воздействий на один автомобиль за цикл определяется отношением циклового пробега Lц к пробегу до данного вида воздействия. Так как цикловой пробег в данной методике расчета принят равным ресурсному пробегу LP автомобиля, то число списаний одного автомобиля за цикл будет равно единице. В расчете также принято, что при пробеге, равном LP , очередное последнее за цикл ТО-2 не проводится и автомобиль списывается. Кроме того, учитывается, что в объем работ ТО-2 входит обслуживание ТО-1, которое выполняется одновременно с ТО-2. Поэтому в данном расчете число ТО-1 за цикл не включает обслуживание ТО-2.
Таким образом, число списаний (NC), ТО-2 (N2), ТО-1 (N1), ЕО(NЕО) за цикл на один автомобиль:
где lcc - среднесуточный пробег автомобиля, км;
Приведём расчёты для автомобиля SHAANQI SX3255DR384:
Результаты расчётов сведены в таблицу 2.10.
Таблица 2.10- Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
Марка автомобиля |
Nc |
N2 |
N1 |
NEO |
|
SHAANQI SX3255DR384 |
1 |
27 |
28 |
4 536 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
1 |
30 |
62 |
3 999 |
|
УАЗ-220695-04 |
1 |
32 |
5 184 |
||
ГАЗ-330232 |
1 |
52 |
7 290 |
||
КАМАЗ -65115 |
1 |
21 |
44 |
4 488 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
1 |
26 |
54 |
11 907 |
Определение числа ТО на группу (парк) автомобилей за год
Примем что на проектируемом АТП капитальный ремонт, с целью экономии времени, будет проводиться агрегатным методом. Исходя из вышесказанного, коэффициент технической готовности рассчитываем по формуле:
Т =1/(1+ lcc??ДТоиР??К2/1 000),
где - общая удельная норма простоя на 1 000 км пробега, дней/1 000 км;
- коэффициент корректировки общей удельной нормы простоя на 1 000 км пробега в зависимости от типа подвижного состава [2 стр. 27].
Данные необходимые для расчета приведены в таблице 2.11.
Таблица 2.11- Данные, необходимые для расчета
Марка транспортного средства |
, дней/1 000 км |
К2 |
lсс, км |
|
SHAANQI SX3255DR384 |
0,45 |
1,1 |
150 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
0,45 |
1,0 |
190 |
|
УАЗ-220695-04 |
0,25 |
1,1 |
75 |
|
ГАЗ-330232 |
0,25 |
1,0 |
90 |
|
КАМАЗ -65115 |
0,45 |
1,1 |
120 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
0,3 |
1,0 |
55 |
Расчет коэффициента технической готовности для SHAANQI SX3255DR384:
Т =1/(1+ 150??0,45??1,1/1 000)=0,93.
Годовой пробег автомобиля определяется по формуле:
где - число дней работы предприятия в году, Драб.г = 249дн.;
- коэффициент технической готовности [2 стр. 25].
Расчет для SHAANQI SX3255DR384:
LГ = 249? 150?0,93=34 736 км.
Результаты расчета по всем маркам сведены в таблицу 2.12.
Таблица 2.12- Расчёт годового пробега автомобиля
Марка транспортного средства |
, км |
||
SHAANQI SX3255DR384 |
0,93 |
34 736 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
0,92 |
43 525 |
|
УАЗ-220695-04 |
0,98 |
18 301 |
|
ГАЗ-330232 |
0,98 |
21 962 |
|
КАМАЗ -65115 |
0,94 |
28 087 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
0,98 |
13 421 |
Зная число ТО на 1 автомобиль за цикл и годовой пробег автомобиля по формулам (4) и (6), годовое число Еос (Nеос.г),Еот (Nеот.г), ТО-1 (N1 Г ), ТО-2 (N2 Г) на группу (парк) автомобилей АИ составит [2 стр. 28]:
Nео г = АИLГ/lcc = АИДраб.гТ,
N1 Г =АИLГ (1/L1 - 1/L2),
N2 Г = АИLГ/L2 - 1.
Для SHAANQI SX3255DR384:
Nео г = 60?249?0,93=13 894,2?13 894;
N1 Г =60?34736?(1/12 150 - 1/24 300)=85,77?86;
N2 Г = 60?34 736/24 300 - 1=84,77?85.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.13.
Таблица 2.13- Число ТО на группу (парк) автомобилей за год
Марка транспортного средства |
Nео г |
N1 Г |
N2 Г |
|
SHAANQI SX3255DR384 |
13 894 |
86 |
85 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
1 374 |
21 |
11 |
|
УАЗ-220695-04 |
976 |
7 |
||
ГАЗ-330232 |
1 220 |
9 |
||
КАМАЗ -65115 |
2 340 |
23 |
11 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
1 220 |
4 |
2 |
Определение суточной программы по ТО
Суточная производственная программа является критерием выбора метода организации ТО (на отдельных универсальных постах или поточных линиях) и служит исходным показателем для расчета числа постов и линий ТО.
По видам ТО (ЕО, ТО-1 и ТО-2) суточная производственная программа:
- годовое число рабочих дней зоны, предназначенной для выполнения того или иного вида ТО и диагностирования автомобиля.
Число дней работы в году зон и участков определяется по видам работ, которое зависит от программы ТО и объемов работ ТР (укрупнено, от списочного количества автомобилей ) [2 стр. 29].
Суточная производственная программа для SHAANQI SX3255DR384:
;
;
.
Результаты расчётов сведены в таблицу 2.14.
Таблица 2.14- Определение суточной программы по ТО
Марка транспортного средства |
||||
SHAANQI SX3255DR384 |
56 |
0,35 |
0,34 |
|
МАЗ 6430А9-1320-020 |
6 |
0,1 |
0,04 |
|
УАЗ-220695-04 |
4 |
0,03 |
||
ГАЗ-330232 |
5 |
0,04 |
||
КАМАЗ -65115 |
10 |
0,1 |
0,04 |
|
Автобус НЕФАЗ 5299-10-16 |
5 |
0,02 |
0,01 |
Поскольку число различных видов обслуживаний подвижного состава получается не целым, целесообразно будет объединять одинаковые типы работ для всех марок подвижного состава, по возможности организовать универсальные посты обслуживания ПС, подбирать персонал, способный выполнять различные виды работ по ежедневному и техническому обслуживанию ПС, а не узкоспециализированный.
2.3 Расчёт годового объёма работ и численности производственных рабочих
Годовой объем работ по АТП определяется в человеко-часах и включает объем работ по ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР, а также объем вспомогательных работ предприятия. На основе этих объемов определяется численность рабочих производственных зон и участков.
Расчет годовых объемов ЕО, ТО-1 и ТО-2 производится исходя из годовой производственной программы данного вида и трудоемкости обслуживания. Годовой объем ТР определяется исходя из годового пробега парка автомобилей и удельной трудоемкости ТР на 1000 км пробега [2 стр. 30].
Выбор и корректирование нормативных трудоемкостей
Для расчета годового объема работ предварительно для подвижного состава, проектируемого АТП, устанавливают нормативные трудоемкости ТО и ТР, а затем их корректируют с учетом конкретных условий эксплуатации. Нормативы трудоемкостей ТО и ТР установлены по типам подвижного состава для I категории условий эксплуатации, умеренного климатического района и количества технологически совместимого подвижного состава 200 - 300 единиц. При этом под технологической совместимостью подвижного состава понимается конструктивная общность моделей, позволяющая организовать совместное производство работ по их ТО и ТР с использованием одной и той же технологической базы (технологии и организации работ, рабочих мест, постов, оборудования и оснастки) [2 стр. 30].
Расчетная нормативная (скорректированная) трудоемкость ЕОС:
где К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава.
Расчетная нормативная (скорректированная) трудоемкость (ТО-1, ТО-2) для подвижного состава проектируемого АТП:
где - нормативная трудоемкость ТО-1 или ТО-2, чел-ч;
К4 - коэффициент, учитывающий число технологически совместимого подвижного состава.
Удельная расчетная нормативная (скорректированная) трудоемкость текущего ремонта:
где - нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1 000км;
К1, К2, К3, К4, К5 - коэффициенты, учитывающие соответственно категорию условий эксплуатации, модификацию подвижного состава, климатический район, число технологически совместимого подвижного состава и условия хранения подвижного состава.
Приведём расчёты для автомобиля SHAANQI SX3255DR384:
чел-ч;
чел-ч;
чел-ч;
чел-ч/1 000км.
Результаты расчётов сведены в таблицу 2.15.
Таблица 2.15- Корректирование нормативных трудоёмкостей
Марка подвижного состава |
SHAANQI SX3255DR384 |
п/п 9453-0000010 |
МАЗ 6430А9-1320-020 |
УАЗ-220695-04 |
ГАЗ-330232 |
КАМАЗ -65115 |
НЕФАЗ 5299-10-16 |
|
t(н)ЕОс, чел-ч |
0,4 |
0,2 |
0,4 |
0,2 |
0,25 |
0,4 |
0,4 |
|
t(н)ТО-1, чел-ч |
5,7 |
3,2 |
5,7 |
5 |
5 |
5,7 |
7,5 |
|
t(н)ТО-2, чел-ч |
21,6 |
8,8 |
21,6 |
21,6 |
30 |
|||
t(н)ТР, чел-ч |
5,0 |
1,8 |
5,0 |
1,55 |
2,0 |
5,0 |
3,8 |
|
К1 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
|
К2 |
1,15 |
1,1 |
1,1 |
1,25 |
1,0 |
1,15 |
1,0 |
|
К3 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
|
К4 |
1,22 |
1,22 |
1,22 |
1,2 |
1,2 |
1,22 |
1,22 |
|
К5 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|
tЕОс, чел-ч |
0,46 |
0,22 |
0,44 |
0,25 |
0,25 |
0,46 |
0,4 |
|
tТО-1, чел-ч |
8,0 |
4,29 |
7,65 |
7,5 |
6,0 |
8,0 |
10,07 |
|
tТО-2, чел-ч |
30,3 |
11,81 |
28,99 |
30,3 |
36,6 |
|||
tТР, чел-ч |
8,49 |
2,92 |
8,12 |
2,81 |
2,9 |
8,49 |
5,61 |
Годовой объем работ по ТО и ТР
Объем работ (в человеко-часах) по ЕОс, ТО-1 и ТО-2 (ТЕОс.г, Т1г, Т2г) за год определяется произведением числа ТО на нормативное (скорректированное) значение трудоемкости данного вида ТО:
ТЕОс.г= NЕОс.г?tЕО С,
Т1 г = N1?t1,
Т2 г = N2?t2,
где tЕОс.г, N1, N2 соответственно годовое число ЕОс, ТО-1 и ТО-2 на весь парк (группу) автомобилей одной модели;
tЕО С, t1,t2 - нормативная скорректированная трудоемкость соответственно тех же воздействий, чел-ч.
Годовой объем работ ТР, в чел-ч
ТТР =LГ ?АИ ?tТР/ 1 000,
где LГ - годовой пробег автомобиля, км;
АИ - списочное число автомобилей;
tТР - удельная нормативная (скорректированная) трудоемкость ТР, чел-ч на 1 000 км пробега [2 стр. 32].
Приведём расчёты для автомобиля SHAANQI SX3255DR384:
ТЕОс.г=13 222?0,44=5 817,68 чел-ч;
Т1 г =215?7,46=1 603,9 чел-ч;
Т2 г =107?28,27=3 024,89 чел-ч;
ТТР =49 526,1?59?6,48/1000=18 934,82 чел-ч.
Результаты расчётов сведены в таблицу 2.16.
Таблица 2.16- Годовой объем работ по ТО и ТР
Марка подвижного состава |
SHAANQI SX3255DR384 |
п/п 9453-0000010 |
МАЗ 6430А9-1320-020 |
УАЗ-220695-04 |
ГАЗ-330232 |
КАМАЗ -65115 |
НЕФАЗ 5299-10-16 |
|
tЕОс, чел-ч |
0,46 |
0,22 |
0,44 |
0,25 |
0,25 |
0,46 |
0,4 |
|
tТО-1, чел-ч |
8,0 |
4,29 |
7,65 |
7,5 |
6,0 |
8,0 |
10,07 |
|
tТО-2, чел-ч |
30,3 |
11,81 |
28,99 |
30,3 |
36,6 |
|||
tТР, чел-ч |
8,49 |
2,92 |
8,12 |
2,81 |
2,9 |
8,49 |
5,61 |
|
Nеосг |
13 894 |
1 374 |
1 374 |
976 |
1 220 |
2 340 |
1 220 |
|
N1 Г |
86 |
21 |
21 |
7 |
9 |
23 |
4 |
|
N2 Г |
85 |
11 |
11 |
11 |
2 |
|||
, км |
34 736 |
43 525 |
43 525 |
18 301 |
21 962 |
28 087 |
13 421 |
|
Аи |
60 |
6 |
6 |
4 |
5 |
10 |
5 |
|
ТЕО.г, чел-ч |
6 391 |
302 |
605 |
244 |
305 |
1 076 |
537 |
|
Т1 г, чел-ч |
688 |
90 |
161 |
53 |
54 |
184 |
40 |
|
Т2 г, чел-ч |
2 576 |
123 |
319 |
333 |
73 |
|||
ТТР, чел-ч |
17 695 |
763 |
2121 |
206 |
318 |
2 385 |
376 |
Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам
Объем ТО и ТР распределяется по месту его выполнения. ТО и ТР выполняются на постах и производственных участках. К постовым относятся работы по ТО и ТР, выполняемые непосредственно на ав...
Подобные документы
Исходные данные для технологического расчета автотранспортного предприятия. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и пробега до капитального ремонта. Расчет количества постов диагностики в зоне текущего ремонта.
курсовая работа [169,7 K], добавлен 15.12.2012Расчет производственной программы автотранспортного предприятия. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания (ТО) и пробега до капитального ремонта. Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей.
дипломная работа [3,2 M], добавлен 07.07.2015Состояние и пути развития производственно-технической базы АТП. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и ресурсного пробега. Годовой объем работ. Расчет численности производственных рабочих, постов и поточных линий.
курсовая работа [205,7 K], добавлен 25.09.2014Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и ресурсного пробега. Особенность определения программы диагностических воздействий на весь парк за год. Технологический расчет производственных зон, участков и складов.
курсовая работа [676,9 K], добавлен 02.09.2019Технологический расчет автотранспортного предприятия. Определение периодичности технического обслуживания и ремонта автомобилей. Численность производственных рабочих. Число постов и линий технического обслуживания. Оборудование, производственные площади.
курсовая работа [330,7 K], добавлен 07.01.2016Характеристика дорожно-строительного управления. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания. Определение пробега автомобиля до ремонта. Требования техники безопасности, предъявляемые к технологическому оборудованию.
курсовая работа [536,1 K], добавлен 26.03.2014Характеристика предприятия и исследуемого автомобиля. Выбор и корректирование периодичности технического обслуживания и пробега до капитального ремонта, определение трудоемкости. Выбор метода организации производства технического ремонта на АТП.
дипломная работа [399,2 K], добавлен 11.04.2015Выбор нормативов периодичности осмотра и продолжительности простоя подвижного состава. Расчет коэффициента технической готовности и суммарного годового пробега в АТП. Подбор оборудования и расчет производственной площади автотранспортного предприятия.
курсовая работа [545,0 K], добавлен 03.12.2010Выбор и корректирование периодичности ТО и ресурсного пробега. Разработка генерального плана автотранспортного предприятия. Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл. Технологический расчёт производственных зон, участков и складов.
курсовая работа [134,6 K], добавлен 23.09.2013Расчет периодичности технического обслуживания и ремонта, определение периодичности циклового пробега автомобилей. Расчет коэффициента технической готовности, определение коэффициента использования парка. Техническая документация системы обслуживания.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 16.05.2010Выбор исходных нормативов периодичности технического обслуживания и пробега до капитального ремонта и их корректирование. Осмотр автобуса и выявление наружных повреждений, проверка его комплексности, кузова. Регулировка параметров тормозной системы.
курсовая работа [857,4 K], добавлен 15.05.2014Корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и капитального ремонта автомобилей. Расчет производственной программы, годовых пробегов подвижного состава, годовых работ по техническому обслуживанию. Расчет тарифных ставок рабочих.
курсовая работа [91,9 K], добавлен 07.04.2011Характеристика автотранспортного предприятия. Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей. Выбор режима работы зон технического обслуживания и ремонта производственных подразделений. Расчет количества постов.
курсовая работа [307,8 K], добавлен 08.02.2013Выбор исходных данных по III категории условий эксплуатации автомобилей. Корректирование пробега для технического обслуживания, трудоемкости обслуживания и текущего ремонта, пробега до капитального ремонта. Расчет коэффициента использования автомобилей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 31.03.2015Техническая характеристика подвижного состава автотранспортного предприятия. Корректирование нормативной периодичности ТО и пробега ПС до капитального ремонта. Определение суммарного годового объема работ по техническому обслуживанию подвижного состава.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 08.11.2012Технические характеристики автомобиля ГАЗ-33075. Корректирование периодичности проведения технического обслуживания и пробега автомобилей до капитального ремонта. Расчет годового пробега автомобилей. Расчет численности производственных рабочих.
курсовая работа [153,2 K], добавлен 07.10.2011Экономическое состояние предприятия "Псковпассажиравтотранс". Технология и организация работ технического обслуживания (ТО) и ремонта грузовых автомобилей. Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО. Стенд для испытания, разборки, сборки рессор.
дипломная работа [564,4 K], добавлен 20.12.2013Расчет годовой производственной программы. Определение и корректирование ресурсного пробега. Расчет коэффициента использования автомобилей. Выбор и обоснования метода организация технологического процесса технического обслуживания и текущего ремонта.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 08.11.2012Комплексная оценка состояний и работоспособности автомобилей и парков. Расчёт периодичности технического обслуживания и ремонта автомобилей и нормативного ремонтного пробега. Годовая производственная программа по количеству. Нормативные трудоемкости.
курсовая работа [130,0 K], добавлен 26.01.2014Расчет годовой производственной программы для автомобиля ЗИЛ-131НВ. Корректирование периодичности технического обслуживания и пробега транспортного средства. Организация управления предприятием. Распределение рабочих по специальностям, квалификации.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 11.09.2014