Реконструкция зоны ТО и ТР станции технического обслуживания автомобилей ЧСУП "Мой сервис"

Номер операции	Наименование операции и перехода	Оборудование	Инструмент, приспособления и материалы	Технические требования и указания
1	2	3	4	5
1	Подать покрышку, камеру, обод и диск к станку	Станок модели MS 43	-	Монтаж шин на демонтажном станке облегчает и ускоряет выполнение операции монтажа, сохраняет шины и ободья от повреждений. Монтажу подлежат только исправные, комплектные, чистые и сухие покрышки, камеры и ободья.
2	Установить обод колеса на ступицу станка так, чтобы штыри ступицы вошли в отверстие обода и закрепить его запорной гайкой	«	-	-
3	Нанести монтажную пасту на боковины шины, прилегающие к ободу	«	Кисть «флейц»	Монтажную пасту наносить на обе боковины шины

1	2	3	4	5
4	Надеть покрышку на диск, используя подпятник станка	Станок модели МS-43	Подпятник станка	Соорентировать покрышку по ранее сделанным меткам, в случае использования новой покрышки, совместить заводскую метку с вентилем покрышки по расположению
5	Подвести вплотную к бортам покрышки рабочие ролики так, чтобы часть верхнего борта ложилась на кромку направляющего ролика	«	-	-
6	Включить вращение поворотного стола станка и ввести борта покрышки под закраину обода рабочими роликами	«	-	-
7	Выключить станок и отвести ролики в исходное положение	«	Демонтажный рычаг в комплекте к станку	-
8	Установить демонтажный рычаг так, чтобы один конец его находился под верхним боротом покрышки, а другой ы фиксаторе	«	-	-
9	Включать вращение поворотного стола станка и вывести демонтажным рычагом верхний борт покрышки на закраину обода	«	-
10	Выключить станок и снять демонтажный рычаг	«	-	-
11	Вложить камеру в покрышку. Для этого приподнять верхний борт покрышки у отверстия обода под вентиль, вставить часть камеры с вентилем в покрышку и установить вентиль в отверстие обода. Затем последовательно приподнимая верхний борт покрышки, аккуратно вложить камеру, следя затем, чтобы вентиль камеры не «ушел» во внутрь обода.	«	-	При монтаже бескамерных шин операция 11 опускается
12	Подвести вплотную к бортам покрышки рабочие ролики так, чтобы часть верхнего борта ложилась на кромку направляющего ролика	«	-	-

1	2	3	4	5
13	Включить вращение поворотного стола станка и ввести верхний борт покрышки под закраину обода.	Станок модели МS-43	-	-
14	Выключить станок и отвести ролики в исходное положение	«	-	-
15	Накачать шину воздухом до требуемого давления, проверить герметичность золотника вентиля камера и навернуть колпачок на вентиль или надеть резиновый колпачок	Наконечник с манометром	Динамометрический ключ	Для проверки герметичности золотника вентиля камеры на отверстие вентиля наносят мыльную воду
16	Отвернуть запорную гайку и снять колесо	-	Пневмогайковерт	-
17	Балансировка колес в сборе	Балансировочный стенд МТ825D ОЕМ	-	-
18	Поместить колесо в сборе на стеллаж	Стеллаж для колес	-	Выдачу колеса зарегистрировать в журнале

Иногда по требованию клиента требуется установить отремонтированное колесо на автомобиль, для чего необходимо вручную наживить крепеж, окончательную затяжку сделать динамометрическим ключом, но ни в коем случае не использовать пневмоинструмент для затяжки крепежа колес.

6.4 Организация производства на шиномонтажном участке

Полнота выполнения необходимых операций, ритмичность работы шиномонтажного участка и его исполнителей оказывает существенное влияние на ресурс шин.

Некачественное выполнение шинных работ (неаккуратный демонтаж покрышек, отсутствие должного контроля за состояние обода и др.), а также несовершенство технологии и методов организации производства приводят к потерям ресурса шин.

Для выполнения шиномонтажных работ участок обеспечивается необходимым современным оборудованием зарубежного производства (Германия, Польша), перечень которого приведен ниже (таблица 6.6), а также технической документацией, в частности:

- Правила эксплуатации автомобильных шин;

- Нормативные акты;

- Технологические карты;

- режим работы шиномонтажного участка;

- правила внутреннего распорядка шиномонтажного участка;

- журнал учёта выполненных работ и их стоимость;

- табель учёта рабочего времени работников;

- правила эксплуатации каждого вида оборудования участка;

- рыночные цены за единицу работ, выполняемых на участке;

- книга жалоб и предложений.

Таблица 6.6 - Перечень оборудования шиномонтажного участка и его стоимость

Наименование оборудования	Стоимость, руб.
Шиномонтажный станок МS 43 (Германия)	3353
Балансировочный стенд МТ 825D ОЕМ (Германия)	3485
Компрессор LB 2.2 -08/200 (Италия)	5326
Подкатный домкрат (Германия)	520
Динамометрический ключ	184
Пневмогайковёрт	427
Борторасширитель	395
Вулканизатор NORDBERG V2	447
Ванна для проверки колес и камер	2218
Зачистная машинка с насадками	37
Итого	16392

Стоимость ручного инструмента (обычные ударные головки, балонный ключ и т. д) - 3062 руб.

Расходные материалы для шиноремонта составляют (заплатки, вентили и т. д.) -500 руб.

Работа шиномонтажного участка организована в одну смену продолжительностью 8 часов в сутки. На участке работают 2 шиномонтажника 2 -го разряда со сдельной формой оплаты труда и 1 человек - техник-механик, осуществляющий контроль качества выполненных работ, отпуск материалов со склада, обеспечение ШМУ материалами и рабочим инструментом, ведение табеля учёта рабочего времени работников, определение объема шиномонтажных работ и предоставление перечня этих работ в кассу сервисного предприятия для определения оплаты за выполнение работ. Оплата труда техника - механика повременная.

Основной задачей организации труда работников ШМУ является повышение общей производительности труда путем:

- применения более рациональной организации труда на основе изучения производственных операций и недопущения потерь рабочего времени;

- внедрения таких норм труда, которые обеспечивают развитие коллективных трудовых отношений;

- применения материальных и моральных стимулов и их сочетаний.

Организация труда предусматривает организацию и обеспечение рабочих мест в трудовом процессе.

Главной задачей при планировании рабочего места является рациональное размещение оборудования, приспособлений, инструмента, исключение потерь времени.

Основой организации процесса является разделение труда и его кооперация. Разделение труда обуславливает специализацию рабочих, что является важнейшим фактором повышения производительности труда.

Оценку условий труда производят по показателям температуры, скорости движения воздуха и освещенности в производственных помещениях.

Составной частью организации труда являются вопросы технического нормирования, материального стимулирования, поощрения трудовой активности и творческой инициативы работников участка.

6.5 Техника безопасности на шиномонтажных работах

При шиномонтажных работах несчастные случаи возникают главным образом из-за разрыва стопорного кольца или монтажных лопаток, разрыва шин. Опасности возникают и при переноске шин автомобилей, использование оборудования с электрическим приводом и аппаратов, работающих под давлением.

Учитывая, что шиномонтажные и демонтажные работы на ШМУ выполняют с применением специального оборудования, приспособлений и инструментов, необходимо обратить внимание на демонтаж шин с диска колеса, так как воздух из камеры должен быть полностью выпущен. Применять кувалды при монтаже и демонтаже шин запрещается.

Все операции по снятию, постановке и перемещению колес и шин массой более 20 кг должны производиться с использованием средств механизации (тележек, подкатных домкратов и т. д)

Из-за высокой опасности шиномонтажных работ к ним допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших предварительный медицинский осмотр, имеющих специальное обучение, сдавших экзамены и получивших удостоверение на право производства работ.

Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. Инструмент ударного действия (зубила, бородки и т.д.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклёпа и сколов. Для предупреждения травмирования рук длина инструмента не должна быть менее 150 мм.

При работе электроинструментом следует соблюдать меры электробезопасности. Сопротивление всех токоведущих путей один раз в год проверяют мегаомметром.

Деревянные ручки инструмента (молотки, отвертки) должны быть всегда сухими, без заусенцев и иметь удобную форму.

Помещение шиномонтажного участка относится к категории Д по пожароопасности. В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности на шиномонтажном участке несёт руководитель сервисного предприятия.

Все шиномонтажники и техник-механик при приеме на работу обязаны были пройти вводный инструктаж, а затем непосредственно на рабочем месте первичный инструктаж. Повторный инструктаж по пожарной безопасности проводят ежеквартально. Ответственный за пожарную безопасность должен вести журнал учёта средств пожаротушения с перечислением и указанием дат их испытания и очередных проверок.

Для извещения о пожаре используют электрическую пожарную сигнализацию, телефонную связь. На ШМУ предусмотрено установление пожарной сигнализации автоматического действия, так как она более совершенна и позволяет автоматически обнаружить возникший пожар и сообщить о нем в ближайшую пожарную часть. В ней используется автоматический извещатель.

Прекратить горение можно физическим и химическим способом. К физическим способам относятся: охлаждение горючих веществ, изоляция веществ от зоны горения, разбавление реагирующих веществ с негорючими и не поддерживающими горение веществами. Химический способ заключается в торможении реакции горения из-за понижения в зоне реакции концентрации активных веществ. Для локализации и ликвидации небольших возгораний и пожаров в начальной стадии их развития на ШМУ применяют первичные средства пожаротушения, к которым относятся прежде всего переносные огнетушители, ящики с песком, кошма, асбестовые покрывала, ванна с водой.



7. Экономическая часть

7.1 Расчёт показателей после реконструкции уборочно-моечной зоны, связанной с применением портальной мойки

В связи с реконструкцией первой ручной моечной линии и переводом её на автоматизированную произведен расчёт технико-эксплуатационных и экономических показателей уборочно-моечной зоны.

Годовой объём уборочно-моечных работ (Т_умр) на первой автоматической линии с использованием портальной мойки составит 5400*0,12=648чел.-час., где 5400 - число автозаездов в год; 0,12чел. - час - затраты времени на автомойку на первой моечной линии.

На второй моечной линии при ручной мойке на одинаковое количество автозаездов, трудоёмкость составит 5400*0,5=2700 чел.-час.

Общая трудоёмкость уборочно-моечных работ на обоих линиях составит 3348 чел.- час. (648+2700).

Число рабочих мест (n) при проведении уборочно-моечных работ на обоих линиях рассчитываем по формуле (2.3)

n = 3348 / 360 * 8 * 1,5 * 1 * 0,9 = 1 рабочее место

Технологически необходимая численность производственных рабочих (Р_н) составит Р_н = 3348 / 2000 = 1,67 чел. Принимаю 2 человека.

Сокращается штат работников на 2 человека (мойщика), а соответственно и затраты на их содержание.

Штатная численность производственных рабочих определяется по формуле (2.4) Р_ш = 1,67 / 0,78 = 2,14 чел. Принимаю 2 человека.

Эффективность использования оборудования определена расчётным путем по следующим критериям:

- коэффициент оснащенности зоны уборочно-моечных работ технологическим оборудованием К_осн = 1,05

- коэффициент использования оборудования К_исп = 0,95

- средняя трудоёмкость обслуживания одного автозаезда (Т_ср)

Т_ср = 3348 / 10800 = 0,31 чел.-час/автозаезд

- коэффициент экстенсивного использования оборудования К_экс

К_экс = 7200 / 10800= 0,67

- коэффициент интенсивности использования оборудования К_инт

К_инт = 20 / (12+130) =0,14

- коэффициент интегральной загрузки К_и=0,67 * 0,14 =0,09

Годовая производительность труда (выработка) производственного персонала составляет: П_т = 3348 / 2160 = 1,55 чел. - час / авто

7.2 Расчёт экономических показателей уборочно-моечной зоны с портальной мойкой

Стоимость основных производственных средств определяется по формуле (2.6)

С_зд = 63000 руб. С_об = 144570 руб. С_инв = 2883,85 руб.

С_опс = 63000+144570+2883,85 = 210453,85 руб.

Фондоотдача основных производственных средств Ф_о =10800/207570=

= 0,05 автозаезд/руб.

Амортизационные отчисления по оборудованию составят

А_зд =3% * 63000 /100%=1890 руб.

А_об = 12%* 144570/100% = 17348,4 руб.

УА = 1890+17348,4=19238,4 руб.

Расходы на электроэнергию силового оборудования Э_эл портальной и ручной мойки составляют Э_эл = 0,25*(1*5400+6292,88) = 2923,22 руб.

Материальные затраты:

- на воду для мойки и ополаскивания Э_вод = 0,53*(2322+783)=1645,65руб.,

где 2322м³ - расход оборотной и чистой воды на 1 автозаезд на портальной мойке.

783м³ - расход оборотной и чистой воды на ручной моечной линии.

- расходы на дизельное топливо. Годовой расход топлива на ручной мойке равен 5,2кг * 5400 * 0,13=3650,4кг или 2920,3л.

При цене дизельного топлива Ц_т = 1,44 руб./л годовые расходы на дизельное топливо составят Э_т = 1,44*2920,3=4205,26 руб.

- на активную пену Э_ап = 10800 * 0,2 * 4,07 = 8791,20 руб.

- на воск 10800*0,3кг * 3,86=12506,4 руб.

- на обтирочный материал (для 2-й линии) 5400 * 0,3кг * 0,8 = 1296 руб.

Итого материальные затраты составят 28444,51 руб.

Материалоотдача составит М_о = 10800 / 28444,51 = 0,38 автозаезд/руб.

- на заработную плату с начислениями на неё

Штат производственных рабочих - 2 чел.

ФЗП_т = 1,6 *1,35 *3348= 7231,68 руб.

Премия 25% * 7231,68 / 100% = 1807,92 руб.

ФЗП_о = 7231,68 + 1807,92 =9039,60 руб.

ФЗП_доп = 20% * 9039,60 / 100% = 1807,92 руб.

ФЗП_общ = 9039,6 + 1807,92 = 10847,52 руб.

Начисления на заработную плату 34,6% * 10847,52/100%=3753,24 руб.

Среднемесячная заработная плата С_з составляет:

10847,52 /2 *12=451,98руб.

Общая сумма рассчитанных расходов равна:

19238,4 +2923,22 +28444,51+10847,52+3753,24=65206,89 руб.

Прочие расходы Э_пр = 3% * 65206,89 / 100%=1956,21 руб.

Итого расходов 65206,89+1956,21=67163,10 руб.

Основные общие и общехозяйственные расходы включают:

Роль мастера - кассира выполняют 2 человека, фонд заработной платы которых рассчитан ранее, т.е. до реконструкции. Поэтому расходы на их содержание с начислениями на заработную плату не изменяются и составляют 15120 + 5231,52 = 20351,52 руб.

- Расходы на ремонт оборудования приняты в размере 2% от его стоимости

и составляют 2% *144570 / 100% =2883,85 руб.

- Затраты на ремонт здания 2% * 63000 /100% =1260 руб.

-Затраты на содержание и ремонт инвентаря 5% от его стоимости и составляют 5% * 2883,85 / 100%=144,20 руб.

- Затраты на содержание помещений в чистоте 150м² * 25/100м² = 37,5 руб.

- Затраты на электроэнергию для освещения помещений - 691,2 руб.

- Расходы на охрану труда 100руб. * 2чел. = 200 руб.

- Прочие расходы составляют 10% от (20351,52 +2883,85 +1260+144,20+37,5+ +691,2+200) / 100% =10% * 25568,27/ 100% = 2556,83 руб.

Всего общепроизводственные расходы составляют

67163,10+25568,27+2556,83=95288,20 руб.

Общехозяйственные расходы приняты в размере 30% от суммы ранее рассчитанных расходов и составили: 30% * 95288,20 / 100=28586,46 руб.

Общая сумма расходов по СТО составила УЭ=95288,20+28586,46=

= 123874,66 руб.

7.3 Расчёт себестоимости, прибыли и рентабельности после реконструкции уборочно-моечной зоны

Себестоимость 1чел - часа определена по формуле (2.18 )

с =123874,66 /3348 = 37,00 руб. / чел. -час.

Цена Ц = 37,00 + 37,00 * 25% / 100% = 46,25 руб.

Выручка от реализации продукции В = 46,25*3348=154845 руб.

Прибыль от реализации услуг П_ру = 154845 - 123874,66 =30970,34 руб.

Налог на имущество 1%*((63000-15120)+(14570-13987,2)+130000)=

= 1784,63 руб.

Балансовая прибыль П_б = 30970,34 - 1784,63 = 29185,71 руб.

Налог на прибыль Н_пр =18% * 29185,71 / 100%= 5253,43 руб.

Чистая прибыль П_ч = 29185,71 - 5253,43= 23932,28 руб.

Рентабельность услуг R = 23932,28 * 100% / 123874,66 = 19,3%

Срок окупаемости инвестиций в реконструкцию уборочно-моечной зоны рассчитывают по формуле (7.1)

t_ок = К /П_ч , год (7.1)

t_ок = 132592,45 / 23932,28 = 5,5 года

Вывод: При данном объёме работы уборочно-моечной зоны переоборудовать первую моечную линию в портальную мойку, оставив без изменения вторую моечную линию, невыгодно, так как велик срок окупаемости инвестиций (5,5 года). Увеличив объём работы хотя бы на 20%, срок окупаемости будет менее 5 лет.

7.4 Расчёт показателей шиномонтажного участка

Рассмотрим второй вариант проектного решения - оборудование на территории специализированной СТОА шиномонтажного участка.

До реконструкции СТО было специализировано на выполнении только уборочно-моечных работ, после реконструкции оно будет универсальным. Наряду с уборочно-моечными работами будет запроектирован новый участок по выполнению шиномонтажных работ легковых автомобилей.

Для организации шиномонтажного участка потребуются дополнительные капитальные вложения, а также и дополнительные затраты производства.

Сумма капитальных вложений в производственные средства ШМУ составит:

С_пс = С_зд + С_об +С_инв , руб. (2.6)

где С_зд - стоимость здания ШМУ;

С_зд = S_зд * Ц_м2, руб. (2.7)

С_зд = 50м² * 150руб. = 7500 руб.

С_об - стоимость оборудования ШМУ, принимаю из таблицы 6.6 - 16392 руб.

С_инв - стоимость инвентаря. С_инв = 3562 руб.

Общая сумма капитальных вложений равна

С_пс = 7500+16392+3562=27454 руб., в том числе основные производственные средства 7500 + 16392= 23892 руб.

Годовой объём работы с учётом коэффициента неравномерности поступления шин на ТО и ТР (1,3) составит 7020 шин, если в среднем за сутки поступает на демонтаж - монтаж 15 шин и количества рабочих дней в году - 360 дней. Q_шму = 15*1,3*360 = 7020 шин.

Фондоотдача основных производственных средств Ф_о =7020/23892 =

= 0,29 шин / руб.

Годовая производственная программа шиномонтажного участка определяется в чел. - часах и составит 7020 * 26,5 / 60 = 3100,5 чел. - час.,

где 26,5 чел.-мин. - это трудоёмкость демонтажа - монтажа одной шины.

Число рабочих мест n= 3100,5/360*8*1*0,9=1,2 Принимаю 2 рабочих места

Производительность труда П_т = 3100,5 /7020 = 0,44 чел-час/шин

Нормативно - технологическая численность производственных рабочих составит: R_н = 3100,5 / 2000 = 1,55 чел.? 2 чел.

Штатная численность работников определяется по формуле (2.4)

R_ш = 2 / 0,78 = 2,6 чел.? 3 чел. шиномонтажников, из них 2 человека 2 - го разряда со сдельной формой оплаты труда и 1 человек 3 - го разряда с повременной формой оплаты труда.

Работа на ШМУ организуется в одну смену.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

К_экс =5400/7020=0,77

Коэффициент интенсивности использования оборудования

К_инт = 15/18 = 0,83

где 18 - максимально возможное количество шин за день

Коэффициент интегральной загрузки К_и = 0,77*0,83=0,64

Расчёт расходов ШМУ произведен по следующим элементам

Расчет фонда заработной платы:

ФЗП_т = 1,6*1,35 * 3100,5 + 1,6 *1,57 *1770 =11143,32 руб.

Премия (П_р) 25% от ФЗП_т; П_р = 25*11143,32 / 100 = 2785,83 руб.

ФЗП_о = 11143,32 + 2785,83 = 13929,15 руб.

ФЗП_доп = 20 * 13925,15 / 100 = 2785,83 руб.

ФЗП_общ = 13925,15 + 2785,83 = 16714,98 руб.

Средняя заработная плата производственных рабочих (S_ср) составит:

S_ср =16714,98 / 3 *12 =464,30 руб.

Начисления на заработную плату составляют 34,6% от ФОТ_общ и равны

34,6%*16714,98 / 100%=5783,37 руб.

Материальные затраты:

- на воду: Так как колеса, поступающие на ШМУ бывают в загрязненном состоянии (по данным других СТО города ?30% от общего числа колес) и не предусмотрена на ШМУ моечная установка, то используется ручная струйно-моечная установка второй линии уборочно-моечной зоны. Мойке подвержено 1800 колес за год, но одновременно на мойку устанавливается 3 колеса, тогда число подходов составит 1800 / 3 = 600 раз. Затраты времени на мойку колес с обоих сторон при норме времени 12,5 мин. на данной моечной линии составит 12,5 * 600 =7500 мин. За 1 мин. расход воды на второй моечной линии при производительности аппарата 800 л/час будет составлять

(800 *600 *12,5 / 60) /1000 = 100м³

Потери воды 10% от 100м³ и равны 10м³

Общий расход воды на мойку грязных колес составляет 110м³.

Расход воды на ванну в ШМУ определяют так: объём воды в ванне - 2м³ и замена воды требуется каждые 10 дней, тогда за год потребуется 36 замен.

360 / 10 = 36, следовательно, потребуется расход воды для ванны 2*36=72м³

Общие затраты на воду составят: 0,53руб. * (110 +72)=96,46 руб.

Расходы дизельного топлива в период мойки колес.

При расходе дизельного топлива 5,2 кг/час, общий расход топлива составит 125час. * 5,2кг = 650 кг или 487,5 л.

Расходы на дизельное топливо равны 1,44 руб./л * 487,5л = 702 руб.

Расходы на моющие средства.

На мойку загрязненных колес при использовании активной пены расходы составляют 4,07 руб./кг * 600 *0,2кг = 488,4 руб.

Затраты на материалы:

- на монтажную пасту. При расходе 50г пасты на одно колесо и стоимости её 8 руб. за 1кг затраты на 7020 шин составят 50*7020*8 /1000 = 2808 руб.

- на алюминиевый спрей. Расход 10мл на ступицу колеса и стоимости 1мл 0,075 руб. с учетом общего объёма работ затраты на спрей составят:

10*7020*0,075 = 5265 руб.

- на окраску обода колеса. 100мл * 25 *7020*0,025 / 100 = 4387,5 руб.,

где 100 мл - расход краски на 1 обод; 25% - от общего числа ободов требуют окраски после удаления ржавчины; 0,025руб. - стоимость 1мл краски.

Итого расходов на монтажную пасту, алюминиевый спрей и краску:

Э_м = 2808+5265+4387,5=12460,5 руб.

Всего материальные затраты (Э_мз) составляют

Э_мз = 96,46+702+488,4+12460,5=13747,36 руб.

Материалоотдача М_о = 7020 / 13747,36 = 0,51 шин/руб.

- Расходы на электроэнергию для работы силового оборудования (Э_эл), используемого в ШМУ и для мытья загрязненных колес на мойке.

Э_эл= 0,25руб./кВтч (6,4кВт*125час+2,2*13,4*7020/60)=1062,29 руб.

Амортизационные отчисления

(А) = А_зд+А_об , руб. (2.9 )

где А_зд - амортизационные отчисления на восстановление здания ШМУ;

А_зд = 7500руб.*3% / 100% = 225 руб.

А_об - амортизационные отчисления на полное восстановление силового оборудования ШМУ.

А_об = 16392руб.*12% /100% =1967руб.

А = 225+1967=2192руб.

Сумма ранее рассчитанных расходов составит 39500руб.

Прочие расходы приняты в размере 3% от суммы ранее рассчитанных расходов и составляют 3%*39500 / 100%=1185,00 руб.

Итого сумма основных расходов составляет

39500 +1185,0=40685руб.

Основные общие и общехозяйственные расходы включают

- затраты на ремонт оборудования 2% от стоимости оборудования и составят

2 *16392 / 100 = 327,84руб.;

- на ремонт зданий 2% от стоимости здания 2*7500 /100= 150 руб.;

- затраты на содержание и ремонт инвентаря 5% от стоимости инвентаря

5*3562 /100 = 178,10 руб.;

- затраты на содержание помещений в чистоте 50м² *25руб. /100м² = 12,5 руб.

- расходы на электроэнергию для освещения помещений

10 точек * 8час *360дн*0,1кВт * 0,20руб. = 576руб.

- расходы на охрану труда из расчета 100руб. на 1 человека составит

3чел.*100руб. = 300руб.

Сумма расходов составит

327,84+150+178,10+12,5+576,0+300,0=1544,44 руб.

Прочие расходы (Э_пр) 10% от суммы всех ранее рассчитанных расходов

Э_пр = 10%* (40685+1544,44) /100%= 4222,94 руб.

Итого общепроизводственные расходы составляют

40685+1544,44+4222,94=46452,38 руб.

Общехозяйственные расходы составляют 30% от суммы производственных расходов. 30%*46452,38/100%=13935,72 руб.

Всего расходов по шиномонтажному участку (УЭ)

УЭ=46452,38+13935,72=60388,10 руб.

Себестоимость 1чел -час (с) определяется по формуле ( 2.18)

с = УЭ / Т_ШМУ, руб. (2.18)

с =60388,10 / 3100,5=19,48 руб.

Цена трудозатрат Ц = с+ (с*R /100) или с * (100+R) / 100 (2.19)

где R - уровень рентабельности продукции; принимают к расчёту 15 -25%

В данном проекте принят R=25%

Ц = 19,48 *(100+25)/100=24,35 руб.

Выручка от реализации услуг в ШМУ определится по формуле (2.20)

В = Ц * Т_ШМУ, руб. (2.20)

В = 24,35 * 3100,5 = 75497,18 руб.

Прибыль от реализации услуг

П_ру = В - УЭ , руб. (2.21)

П_ру = 75497,18 - 60388,10=15109,08 руб.

Налог на имущество

Н_имущ = 1% *(С_зд + С_об) /100%, руб. (2.22)

Н_имущ = 1 * (7500+16392) /100=238,92 руб.

Балансовая прибыль

(П_б) составит: П_б = П_ру - Н_имущ (2.23)

П_б = 15109,08 - 238,92 = 14870,16 руб.

Налог на прибыль Н_пр = 18% от П_б /100%;

Н_пр = 18 * 14870,16 /100 =2676,63 руб.

Чистая прибыль

П_ч = П_б - Н_пр , руб. (2.24)

П_ч = 14870,16 - 2676,63 = 12193,53 руб.

Рентабельность услуг

R_усл = П_ч*100% / УЭ , % (2.25)

R_усл = 12193,53 * 100% / 60388,10 = 20,2%

Проектируемый шиномонтажный участок имеет достаточно высокий уровень рентабельности услуг и составляет 20,2%.

Сумма инвестиций в создание шиномонтажного участка равна

7500+16392+3562=27454 руб.

Срок окупаемости инвестиций, вложенных в проект шиномонтажного участка составляет t_ок = 27454 / 12193,53 = 2,3 года

Полученный срок окупаемости (2,3 года) является вполне приемлемым для создания шиномонтажного участка и организации его работы.

По результатам технико-эксплуатационных и экономических показателей расчётов проектных решений составляю сводную таблицу 7.1

Таблица 7.1 - Сводная таблица технико-эксплуатационных и экономических показателей проектных решений реконструкции уборочно-моечной зоны

Показатель	Величина показателя
	До реконструкции	После реконструкции
		Проект №1	Проект №2
Технико - эксплуатационные показатели 1. Годовая производственная программа, авто 2. Годовой объём УМР, чел.-час 3. Количество автозаездов за год 4. Средняя трудоёмкость на 1 автозаезд, чел-час 5. Число заездов 1 авто в год, автозаезд 6. Число рабочих мест 7. Площадь здания мойки, м2 8. Количество производственных рабочих, чел. 9. Коэффициент экстенсивного использования оборудования 10. Коэффициент интенсивности использования оборудования 11. Коэффициент интегральной загрузки оборудования Экономические показатели 1. Стоимость средств производства, руб., в т. ч. основных производственных средств 2. Фондоотдача, автозаезд/руб. 3. Материалоотдача, автозаезд / руб. 4. Общие затраты предприятия, руб. 5. Себестоимость УМР, руб./чел.-час. 6. Выручка от реализации услуг, руб. 7. Прибыль от реализации услуг, руб. 8. Чистая прибыль, руб. 9. Рентабельность услуг, % 10. Среднемесячная заработная плата производственного персонала, руб. 11. Производительность труда, чел.-час. /авто 12. Срок окупаемости инвестиций, год	2160 5400 10800 0,5 5 2 150 4 0,67 0,83 0,56 77861,4 77570 0,14 0,37 112238,58 20,78 140292 28053,42 22606,41 20,1 364,5 2,5 -	2160 3348 10800 0,31 5 1 150 3 0,67 0,14 0,09 210453,85 207570 0,05 0,38 123874,66 37,00 154845 30970,34 23932,28 19,3 451,98 1,55 5,5	7020шин 3100,5 - - - 2 50 3 0,77 0,83 0,64 27454 23892 0,29шин/руб 0,51шин/руб 60388,10 19,48 75497,18 15109,08 12193,53 20,2 464,30 0,44ч-час/ш 2,3

Размещено на Allbest.ru

...