Реконструкция моечного участка

4. Произведена гидроизоляции пусковых устройств и проводки;

5. Сделано заземление или зануление кожухов, кабин и аппаратуры.

6. По окончании работы мойщик должен вымыть руки с мылом, принять душ.

Правила техники безопасности заключаются в следующем:

1. К выполнению работ по мойке машин, узлов и агрегатов допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, проверку знаний в объеме II-ой группы по электробезопасности, инструктажи, вводный и на рабочем месте; повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца.

2. На производственной площадке присутствуют следующие опасные факторы:

- скользкие поверхности;

- острые кромки, заусенцы поверхностей инструмента и оборудования;

- повышенная или пониженная температура машин, оборудования, моющих растворов,

- высокое давление моющей жидкости.

3. Мойка автотранспортных средств осуществляется только при отсутствии на производственной площадке посторонних.

4. При работе струйной моечной установки ее оператор обязан находится в отдельной водонепроницаемой кабине и не покидать ее до окончания процесса мойки.

5. При возникновении каких-либо неисправностей работник обязан немедленно остановить работу.

6. Обо всех неисправностях производственного оборудования работник обязан немедленно сообщить непосредственному начальнику, и не продолжать работу до их устранения.

4.10 Техническое обслуживание струйной моечной установки

Техническое обслуживание моечной установки должно проводиться в установленные заводом-изготовителем сроки. Техническое обслуживание включает в себя следующие операции:

1. Обслуживание водяного насоса (правила ТО указаны в руководстве по эксплуатации).

2. Замену фильтрующих элементов для подающейся и отработанной жидкости согласно срокам.

3. Обслуживание электродвигателя.

4. Смазка движущихся механических систем (система привода тележки, цепная передача и т.д.).

5. Проверка подающих магистралей на целостность и повреждение ЛКП.

6. Промывка всех элементов гидравлической системы.

7. Проверка элементов электропитания и управления установки.

8. Проверка ЛКП металлических частей моечной установки и, по необходимости, его восстановление.

9. Ежедневное послесменное обслуживание (уборка помещения, проврка наличия течей и т.д.).

10. Проверку функциональности распыляющих форсунок.

5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Оценка инвестиций

Средства для проведения модернизации поста УМР будут взяты и собственных средств предприятия, а конкретно - выделены по запросу ООАТ ВРГСиС из бюджета ФБУ «Администрация Волго-Балт». В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку, монтаж нового и демонтаж старого оборудования, строительные работы, также учитывается стоимость высвобождающегося оборудования и остаточная стоимость ликвидируемого оборудования.

Стоимость приобретаемого оборудования рассчитывается исходя из таблицы 5.1

Таблица 5.1 - Перечень технологического оборудования, приобретаемого для поста мойки автомобилей

Наименование	Марка, модель, тип	Кол-во	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
Установка для мойки днища автомобиля	М-015А	1	39800	39800
Шкаф настенный для инструмента		1	10400	10400
Стеллаж		1	11200	11200
Ларь для мусора		1	2500	2500
Верстак слесарный	ВС-1	1	9850	9850
Ларь для обтирочных материалов		1	2500	2500
Пылесос	Karcher	1	3750	3750
ИТОГО				80000

Сумма (в рублях) капитальных вложений:

К=С_ОБ+ С_ОБ+ С_ДМ+ С_ТР+ К_ИСП+ К_У, тыс. руб., (5.1)

где: С_ОБ - стоимость приобретаемого оборудования инвентаря, приборов и приспособлений;

С_ДМ - затраты на демонтаж - монтаж оборудования, тыс.руб.

С_ТР - затраты на транспортировку оборудования, тыс.руб.

С_СТР - стоимость строительных работ, тыс.руб.

К_ИСП - неамортизированная часть балансовой стоимости оборудования, пригодного к дальнейшему использованию; К_ИСП=0;

К_У - неамартизированная часть балансовой стоимости оборудования, непригодного к дальнейшему использованию (утиль); К_У=0.

Затраты на демонтаж и монтаж оборудования принимаются равными 5 - 15% от стоимости оборудования. Принимаем 10%. Затраты на транспортировку составляют 5 % от стоимости оборудования.

Смета строительных работ представлена в таблице 5.2.

Сумма затрат на разработку поста мойки автомобилей показана в таблице 5.3.

Таблица 5.2 - Смета строительных работ

Виды работ	Общая стоимость, тыс.руб.
Возведение стены и перегородок	48
Отделочные работы	35
Прокладка новых коммуникаций и очистных сооружений	152
Прокладка канавы	35
Всего	270

Таблица 5.3 - Смета затрат на реконструкцию поста мойки автомобилей

Наименование статьи затрат	Сумма, руб.
Транспортные расходы	4000
Демонтаж-монтаж оборудования	8000
Приобретение оборудования	80000
Строительные работы	270000
ИТОГО	362000

5.2 Оценка изменения эксплуатационных затрат

Так как процесс мойки автомобилей является неотъемлемой частью технического обслуживания, то расчет ведем по всей зоне ТО.

Смета затрат на производство определяет общую сумму расходов производственного подразделения на плановый период и необходима для расчета себестоимости продукции этого подразделения. Смета составляется по экономическим элементам:

- заработная плата производственных рабочих;

- начисления по социальному страхованию;

- материалы;

- запасные части;

- накладные расходы.

5.2.1 Заработная плата производственных рабочих

В фонд этой заработной платы включаются фонды основной и дополнительной заработной платы.

Расчетное количество производственных рабочих берем из технологической части. Число производственных рабочих составляет 6 человек. Исходные данные для расчета заработной платы представлены в таблице 5.4. В таблице приведены тарифные ставки, актуальные для рассматриваемого предприятия. Ставки привязаны к рабочему разряду конкретного исполнителя работ.

Таблица 5.4 - Исходные данные для расчета фонда заработной платы рабочих

Наименование специалиста	Кол-во, чел.	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.
Мойщик	1	4	49.36
Автослесарь	3	4	49.36
Автослесарь	2	3	44.08
Средняя тарифная ставка	6	3,67	47.60

Фонд основной заработной платы включает все виды оплаты труда за фактически проработанное время. В его состав входят: оплата по сдельным расценкам или тарифным ставкам; доплаты за работу в ночное время, в выходные и праздничные дни; премия.

По тарифным ставкам годовой фонд основной заработной платы определяем по формуле:

З_о=С_часК_РТК_П.Д., руб, (5.2)

где: С_час - средняя часовая тарифная ставка, С_час =47,60 руб.;

К_Р - районный коэффициент, К_Р=1,15;

Т - годовой объем работ ТО, Т=17337,86 чел•ч;

К_П.Д. - коэффициент, учитывающий премии и доплаты, К_П.Д.=1,65.

Тогда фонд основной заработной платы следующий:

З_о=47,60 1,1517337,861,65=1565972,85 руб.

Фонд дополнительной заработной платы З_ДП включает оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей и т.п.

(5.3)

где - процент дополнительной заработной платы.

(5.4)

где: Д_ОТП - продолжительность отпуска, дней;

Д_В, Д_П - соответственно число выходных и праздничных дней в году.

Тогда процент дополнительной заработной платы равен:

.

Поэтому дополнительная заработная плата будет следующей:

Расчет процента дополнительной заработной платы ведется по 6-дневной рабочей неделе независимо от режима работы, принятого в дипломном проекте.

Общий фонд заработной платы составит:

З=З_о+З_ДП, руб., (5.5)

З=1565972,85+15941,60=1581914,85 руб.

Среднемесячная зарплата производственного рабочего составит 21971,03 рублей.

Отчисления в социальные фонды:

1. В Пенсионный фонд 22%

ПФ = 1581914,8522% = 348021,18 руб.

2. В Фонд медицинского страхования 5.1%

ФФОМС = 1581914,85 5.1% = 80677,64 руб.

3. В Фонд социального страхования 2.9%

ФСС = 1581914,85 2.9% = 45875.52 руб.

4. В Фонд страхования от несчастных случаев 0.2%

ФСН = 1581914,85 0,002 = 3163,83 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих с начислениями составит 2059652,62 рублей.

5.2.2 Расчет стоимости материалов

Стоимость материалов для поста мойки принимаем в размере 50% от фонда заработной платы производственного рабочего.

С1581914,850,5=790957,23 руб.

5.2.3 Накладные расходы

При проектировании работы отдельных производственных подразделений, кроме прямых производственных расходов, необходимо учитывать также и накладные расходы.

Определим годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, МОП и ИТР. Число вспомогательных рабочих, МОП и ИТР берем в зависимости от числа производственных рабочих - 6 человек. Число вспомогательных рабочих - 2 человека (0,5 ставки), число МОП - 1 человек (0,5 ставки), число ИТР - 1 человек.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП (с начислениями) определяется по формуле:

З_всп=12К_р К_н.з(З₁N₁+ З₁N₁+ З₁N₁), руб., (5.7)

где: К_н.з. = 1,302 - коэффициент начислений на заработную плату по социальному страхованию;

З₁- средняя месячная заработная плата вспомогательного рабочего, руб.;

З₂- средняя месячная заработная плата работника МОП, руб.;

З₃- средняя месячная заработная плата работника ИТР, руб.;

N₁ - численность вспомогательных рабочих;

N₂ - численность работников МОП;

N₃ - численность работников ИТР.

З_всп=121,151,302(56402+56401+121001)=521419,75 руб.

Предприятие обеспечивается электроэнергией за счет собственных ГЭС, водой для технических нужд - из собственной скважины, отопление осуществляется собственной котельной.

Стоимость силовой электроэнергии определим по формуле:

С_э= W_эЦ _э.к, руб., (5.8)

где W_э - потребность в силовой электроэнергии, кВт-ч;

Ц _э.к. - стоимость 1 кВт-ч силовой электроэнергии, руб.

С_э= 408151,5=61222,50 руб.

Затраты на воду для технологических целей определим по формуле:

С_в= V_в Ф_об К_з Ц_в, руб., (5.9)

где V_в - суммарный часовой расход воды по производственному подразделению, м³/ч;

Ф_об - годовой фонд времени работы оборудования, часов;

К_з - коэффициент загрузки оборудования;

Ц_в - стоимость 1 м³ воды, руб.

С_в= 1,52070 0,5 10=15525,00 руб.

Стоимость сжатого воздуха определим по формуле:

С_сж= V_сж Ф_об К_з Ц_сж , руб., (5.10)

где V_сж- установленный расход сжатого воздуха отдельных потребителей, м3/ч;

Ф_об - годовой фонд времени работы оборудования, часов;

К_з - коэффициент загрузки оборудования;

Ц_сж - стоимость 1 м³ сжатого воздуха, руб.

С_сж= 2,52070 0,5 15=38812,50 руб.

Определим затраты на паровое отопление по формуле:

С_от= V_зд Ц_пар , руб., (5.11)

где: V_зд - объем здания, м³;

Ц_пар - затраты на отопление помещения площадью 1 м², руб.;

С_от= 432109,03=47100,96 руб.

Определим затраты на освещение помещения по формуле:

С_ос=N_ос Ц_ос , руб., (5.12)

где N_ос - количество светильников в помещении, штук;

Ц_Ос - затраты на освещение одного светильника, руб.

С_ос=24685,71=16457,04 руб.

Затраты на воду для бытовых нужд определяются из расчета 40 л за смену на каждого работающего:

С_в.б.=0,041025510=1020,00 руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 5% от стоимости оборудования:

С_т.р.о.=0,0580000 =4000,00 руб.

Затраты на текущий ремонт зданий составляют 2 % от стоимости зданий:

С_т.р.з.=0,02450000=9000,00 руб.

Срок амортизации оборудования принимается в размере 8 лет:

С_а.о.= 45770/8=5721,25руб.

Амортизация зданий составляет 3 % от стоимости зданий:

С_а.з.=0,03450000=13500,00 руб.

Затраты на ремонт и возобновление инвентаря принимаются в размере 4 % от стоимости инвентаря.

С_а.з.=0,0418500=740 руб.

Затраты на содержание, ремонт и возобновление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений принимаются в размере 1000 рублей на одного рабочего (производственного и вспомогательного), т.е. 10000 руб.

Затраты на изобретательство и рационализацию принимаются в размере 1000 рублей на одного рабочего, т.е. 10000 руб.

Затраты на спецодежду, охрану труда и технику безопасности принимаются в размере 2000 руб. на одного рабочего, т.е. 20000 руб.

Прочие затраты принимаются в размере 5 % от суммы затрат по предыдущим статьям.

Смета цеховых расходов представлена в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Сумма, руб.
Заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП с начислениями	521419,75
Силовая электроэнергия	31222,50
Вода в технологических целях	15525,00
Сжатый воздух	38812,50
Содержание производственных помещений	64578,00
Текущий ремонт оборудования	4000,00
Текущий ремонт зданий	9000,00
Амортизация оборудования	5721,25
Амортизация зданий	13500,00
Содержание, ремонт и возобновление инвентаря	740,00
Содержание, ремонт и возобновление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	10000,00
Изобретательство и рационализация	10000,00
Охрана труда, техника безопасности и спецодежда	20000,00
Прочие затраты	33565,22
Всего накладные расходы:	704869,70
Общий фонд заработной платы основных рабочих с начислениями	2059652,62
Процент цеховых расходов к общему фонду заработной платы основных рабочих	35%

Смета годовых эксплуатационных затрат на выполнение работ производственного подразделения и калькуляция себестоимости единицы продукции представлены в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Смета затрат и калькуляция себестоимости ТО

Статьи затрат	Сумма руб.	Удельные затраты, руб.	Доля каждой статьи в общей сумме, %
		На 1000 км	На одно обслуживание	На 1 чел.-ч
Заработная плата производственных рабочих	1581914,45	3869,56	1962,09	91,24	44,53
Начисления на социальное страхование	474574,34	1160,78	588,63	27,37	13,35
Материалы	790957.23	1934,68	981,04	45.62	22,26
Накладные расходы	704869,70	1724,07	874,29	40,65	19,86

5.3 Оценка экономической целесообразности проекта

Для расчета экономического эффекта необходимо сравнить себестоимость 1 чел•ч до и после реконструкции. Снижение себестоимости можно рассчитать по формуле:

, (5.13)

где: расчетная средняя себестоимость 1 чел•ч, руб.;

фактическая себестоимость 1 чел•ч., = 210,2 руб.

Годовая экономия, полученная от снижения себестоимости технического обслуживания, будет равна:

Э_год=(С_расч-С_факт) n, руб., (5.14)

где n - годовая трудоемкость ТО;

Э_год=(210,20-204,88) 17337,86=92237,41 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений составит:

где: ?К - сумма капитальных вложений, руб.

Э - годовая экономия, руб.

А - амортизация основных средств и зданий, руб.

5.4 Анализ экономических показателей

В заключение экономической части необходимо сделать анализ экономических показателей и сделать вывод о целесообразности разработки поста и целесообразности проектирования установки (таблица 5.7)

Таблица 5.7 - Экономические показатели поста мойки автомобилей

Показатель	Фактическое	Проектное	Отклонение
Количество подвижного состава, ед.	30	30	0
Количество производственных рабочих на посту мойки, чел.	1	1	0
Среднемесячная зарплата, руб.	21800,27	21 973,03	172,76
Себестоимость одного ТО, руб.	4471,00	4406,05	-64,95
Себестоимость 1 чел•ч, руб.	210,20	204,88	-5,32
Процент снижения себестоимости, %	-	2,53	2,53
Годовая экономия от снижения себестоимости ТО, тыс. руб.	-	92,00	92,00
Сумма капитальных вложений, тыс. руб.	-	362,00	362,00
Срок окупаемости капитальных вложений, лет	-	3,25	3,25
Годовая экономия от внедрения спроектированной конструкции, тыс. руб.	-	26,45	26,45

В результате проведенной реконструкции на ООАТ "ВРГСиС", произошло снижение себестоимости работ по обслуживанию на 2,53%. Капитальные вложения, в сумме 362000,00руб, потраченные на разработку поста мойки автомобилей, окупаются в течение 3,5 лет за счет экономии, полученной от снижения себестоимости 1чел•ч на 5,32руб. Годовая экономия от снижения себестоимости ТО составила 92,00 тыс. руб.

В ходе работы над дипломным проектом была разработана установка для мойки автомобилей. Внедрение данной установки позволило снизить трудоемкость данной операции на 50,04%. В результате чего повысилась производительность труда на данной операции.

Полученные технико-экономические показатели по реконструкции проектируемого участка позволяют сделать вывод, что внедрение установки для мойки автомобилей и разработка поста мойки автомобилей экономически выгодны и целесообразны.

Заключение

В данной ВКР произведён анализ хозяйственной деятельности автопарка филиала ФБУ «Администрация «Волго-Балт» ВРГСиС, который показывает, что его общее финансовое состояние стабильно, хотя желательны коррективы в его экономическом развитии.

Для повышения производительности автомобильного парка, снижения эксплуатационных затрат на его содержание в ВКР разработана эффективная форма технического обслуживания.

Представлена конструкторская разработка - установка для мойки автомобилей, которая позволит существенно снизить затраты труда и времени при мойке автомобилей.

Полученные технико-экономические показатели по реконструкции проектируемого участка позволяют сделать вывод, что внедрение установки для мойки автомобилей и разработка поста мойки автомобилей экономически выгодны и целесообразны.

Список использованных источников

1. Родионов Ю.В. Производственно-техническая инфраструктура предприятий автомобильного сервиса: учеб. пособие / Ю.В. Родионов. - М.: Феникс, 2008. - 439 с.

2. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта: утв. Минавтотрансом РСФСР 20.09.1984 // Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации.

3. Диагностика и техническое обслуживание машин: учебник для студентов высших учебных заведений / А.Д. Ананьин, В.М. Михлин, И.И. Габитов [и др.]. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 432 с.

4. Горнушкин Ю.Г. Практические советы владельцу автомобиля./ Ю.Г. Горнушкин. - М.: Патриот, 1984. - 225 с.

5. Итинская Н.И. Топливо, масла и технические жидкости / Н.И. Итинская, Н.А. Кузнецов. - М.: Агропромиздат, 1989. - 381 с.

6. Кошман В.С. Гидравлика. Учебное пособие по решению задач / В.С. Кошман - Пермь: ПГСХА, 2008. - 88с.

7. Гаспарянц Г.А. Конструкция, основы теории и расчета автомобиля: Учебник для машиностроительных техникумов по специальности «Автомобилестроение» / Г.А. Гаспарянц. - М.: Машиностроение, 1978. - 351 с.

8. Справочник по гидравлике / под ред. В.А. Большакова. - Киев: Высшая школа, 1984. - 343с.

9. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3 т. Т. 3. / В.И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 2006. - 920 с.

10. Ерохин М.Н Подъёмно-транспортные машины / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев, А.В. Карп. - М.: КолосС, 2010. - 335 с.

11. Ерохин М.Н. Детали машин и основы конструирования / М.Н. Ерохин. - М.: КолосС. 2004. - 462 с.

12. Костенко Н.А. Сопротивление материалов / Н.А. Костенко. - М.: Высшая школа, 2004. - 624 с.

13. Кудрин А.И. Основы расчета нестандартизованного оборудования для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей: учебное пособие / А.И. Кудрин. - Челябинск: ЮУрГУ, 2003. - 168 с.

14. Технический регламент Таможенного союза. «О безопасности колесных транспортных средств» ТР ТС 018/2011: утвержден Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 877 (в ред. решения Совета Евразийской экономической комиссии от 30.01.2013 № 6) // Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации.

Размещено на Allbest.ru

...