Агротехника и первичная переработка льна

Меры борьбы. Зяблевая вспашка после уборки льна на глубину пахотного слоя. Химические средства борьбы те же, что и для льняной блохи.

Трипс льняной. Взрослое насекомое темно-бурого или почти черного цвета с продолговатым телом длиной 0,9 мм. Личинка желтого цвета и длиной также 0,9мм. Посевы льна повреждают взрослые трипсы и их личинки, которые питаются соком преимущественно верхушечной части растений, вызывая скручивание листьев. Это приводит к отмиранию точки роста, опадению бутонов и завязей.

Растения, поврежденные трипсом, отстают в росте, имеют неполноценные коробочки, при этом урожай семян и волокна резко падает, качество его снижается. Большой вред трипсы наносят посевам льна в засушливые годы, когда растения попадают в неблагоприятные для роста и развития условия.

Меры борьбы. Зяблевая вспашка полей после уборки льна. При массовом появлении трипса на посевах - опрыскивание льна в период вегетации.

Долгоножка вредная. Комар серого цвета с длинным брюшком, длинными ногами и усиками. Вред наносит личинка, которая повреждает посевы льна почти весь вегетационный период. Она землисто-серого цвета, сморщенная, безногая, червеобразная на вид, с тупым задним концом. Ее длина 46-50мм и более, ширина до 7,5мм. Вредитель особенно опасен в годы с избыточным количеством влаги. Личинки подгрызают растения льна у корневой шейки, затягивают их в норки и съедают. Питаются они после заката солнца и ночью. Могут наносить значительный урон урожаю.

Меры борьбы. Опыливание посевов в вечернее время, когда личинки выходят на поверхность почвы, 12%-ным децисом экстра (20 кг/га).

Плодожорка-листовертка льняная. Мелкая молевидная бабочка, размах крыльев 14 - 16мм. Передние крылья желтоватого цвета с широкой коричневой каймой по краям и полоской такого же цвета поперек крыла. Задние крылья серые. Вред наносит гусеница, она бело-розового цвета с бурой головкой. Гусеница питается семенами, поедая их внутри коробочки. Перед окукливанием она выгрызает с внутренней стороны коробочки круглое отверстие, оставляя нетронутой ее наружную пленку. Куколка перед вылетом бабочки пробивает эту пленку, выдвигается на 3/4 своей длины из отверстия, и появившаяся бабочка свободно вылетает.

Меры борьбы. Опыливание посевов льна в период отгорождения гусениц, а также опрыскивание в период вегетации гербицидами.

Совка-гамма. Бабочка с серой или темно бурой окраской передних крыльев. Вред наносит гусеница. Гусеница появляется на растениях льна во время цветения, поедая иногда все растение.

Меры борьбы. Обработка посевов льна химикатами, а также авиаопрыскивание.

Луговой мотылек. Мелкая бабочка, размах крыльев 18-26мм. Передние крылья серые или серовато-коричневые с темно-бурыми пятнами и желтоватой полоской вдоль наружного края. Задние крылья серые, с двумя параллельными полосками вдоль наружного края. Гусеница зеленовато-серая с ясно выраженной темной полоской вдоль спины и редкими пучками коротких волосков по сегментам. Поселяясь на льне у верхушки растений, гусеницы повреждают листья, бутоны завязи и эпидермис стеблей. Поврежденные растения льна приобретают преждевременно желтый цвет, дают низкий выход длинного волокна невысокого качества. В большей степени повреждается лен поздних сроков посева.

Меры борьбы. Перепахивание участков, где зимуют гусеницы. Химические меры борьбы те же, что и против совки-гаммы и плодожорки-листовертки.

Свекловичный клоп. Взрослый клоп длиной 3-5 мм, желто-бурой окраски, с черным клиновидным пятном на надкрыльях и двумя черными пятнами на задних углах передней спинки. Вредят льну взрослые клопы и личинки. Они повреждают верхушки растений и листья, которые обесцвечиваются, скручиваются, желтеют и увядают. Лен, поврежденный в фазе бутонизации и цветения, теряет бутоны и завязи.

Особенно сильно клопы вредят в теплую и сухую погоду.

Меры борьбы. При массовом появлении вредителя на посевах льна - опрыскивание в период быстрого роста и до цветения льняных растений 50%-ным карбофосом, 40%-ным метафосом, 80%-ным хлорофосом (0,8-1,2 кг/га при расходе жидкости для авиаопрыскивания 50-100 л/га).

Мучной клещ. Повреждает семена льна во время их хранения. При температуре воздуха 17-24°С и влажности семян льна больше 13% клещ быстро размножается. При питании клещи выгрызают зародыши у семян, в связи с чем они теряют всхожесть. Клещ опасен еще и тем, что является переносчиком многих грибных болезней льна-долгунца.

Меры борьбы. Хранение семян в чистых, сухих и хорошо проветриваемых складах, не допуская их переувлажнения и самосогревания. До засыпки семян на хранение необходимо тщательно очистить и обработать склады химическими препаратами. Если семена заражены клещом, их просушивают до кондиционной влажности, обрабатывают химическими препаратами и комбинированными протравителями. Посевы льна обрабатывают против болезней и вредителей пестицидами.

Методические указания

При изучении болезней льна особое внимание следует уделить внешним проявлениям болезней с целью их своевременного обнаружения и использования для лечения необходимых химических препаратов.

При рассмотрении каждого вида болезней в отдельности необходимо обратить внимание на вред, который может принести та или иная болезнь урожаю и качеству льноволокна, в какие периоды созревания льна существует опасность заболевания тем или иным видом болезней, каковы их возбудители, каковы почвенно-климатические условия, способствующие возникновению болезней и являющиеся благоприятными для их возбудителей.

При изучении данной тематики необходимо особое внимание уделить особенностям севооборотов и предшественников льна для профилактики болезней, а также мерам борьбы с болезнями, включая перечень химических препаратов и правила их применения.

При изучении вредителей льна особое внимание следует уделить тому, какой вред эти насекомые могут причинить льняному растению и как это может сказаться на качестве льноволокна и урожайности льнопосевов.

Особо следует рассмотреть вопрос о почвенно-климатических условиях, благоприятствующих появлению и размножению вредителей, о временах года, характерных для развития тех или иных насекомых. При изучении мер борьбы с вредителями льна особое внимание уделить видам применяемых препаратов, способам их применения в зависимости от поры года и вида вредителя.

Таблица для оформления отчета может иметь следующий вид.

Вид болезни (сорного растения, вредителя)	Отличительные признаки	Влияние на урожай	Методы борьбы

Контрольные вопросы:

1. Какой вред причиняют льноводству сорняки, болезни и вредители?

2. Какие сорные растения льна и меры борьбы с ними вы знаете?

3. Расскажите об агротехнических и химических мерах борьбы с сорняками разных биологических групп и о причинах, затрудняющих борьбу с ними.

4. Перечислите наиболее распространенные болезни и вредителей льна-долгунца, их отличительные признаки и условия проявления и распространения.

5. Какие меры борьбы используют с болезнями и вредителями льна-долгунца?

Литература [1 стр. 92-139; 2 стр. 128-139; 7 стр. 19-31].

5. УБОРКА ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

Цель работы: Изучить технологию и оборудование для уборки льна-долгунца

Лабораторное задание: 1. Изучить правила техники безопасности при работе на льноуборочной технике.

2. Изучить технологическую схему и принципы работы льнокомбайна ЛКВ-4А.

3.Изучить устройства для ликвидации потерь семян при уборке.

4. Изучить основные принципы подготовки комбайнов к уборке.

Отчет должен содержать: 1.Описания основных норм по технике безопасности при работе на льноуборочной технике.

2. Основные технические характеристик льнокомбайнов.

3. Технологические схемы льнокомбайна, приспособления для ликвидации потерь семян, очесывающего аппарата с описанием их работы

4. Схемы наладки основных рабочих органов льнокомбайнов.

5. Перечисление основных достоинств и недостатков комбайновой технологии уборки льноволокна.

Основные сведения

ОСНОВНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

По льноуборочному комбайну. При сцепке льнокомбайна с трактором нельзя находиться во время работы трактора между трактором и комбайном.

Сцепку льнокомбайна с прицепом (тележкой) механизатор проводит при остановленном агрегате, пользуясь штырями, прилагаемыми к машине.

До отцепления комбайна от трактора нужно опустить подножки спицы и картера. Без опоры на подножку картера положение льнокомбайна на стоянке недостаточно устойчивое.

Нельзя открывать крышку очесывающего барабана до полной его остановки.

Во время работы льнокомбайна в кузове прицепной тележки не должны находиться люди. Разравнивать ворох в тележке можно только на остановках агрегата.

К работе с льнокомбайном рекомендуется допускать механизаторов, имеющих стаж работы на льноуборочных машинах не менее трех лет.

По навесной фронтальной теребилке. Нельзя садиться на трактор со стороны карданного вала и находиться вблизи вращающегося карданного вала.

Во время работы теребилки запрещено забегать вперед, снимать на ходу нависшие стебли.

Нельзя находиться на агрегате во время его работы другим лицам, кроме тракториста.

Если теребилка, поставленная на опоры, при хранении или ремонте занимает неустойчивое положение, то под раму следует подложить деревянные бруски.

По передвижной льномолотилке. К работе на машине допускаются только трактористы-машинисты, изучавшие устройство и правила эксплуатации машины.

В целях обеспечения безопасности рабочих, привлекаемых для обслуживания машины, нужно провести специальный инструктаж. Запрещено подменять рабочих на машине посторонними лицами.

Одежда персонала, обслуживающего машину, должна быть удобна для работы, без длинных и широких пол и рукавов. Волосы у женщин должны быть заправлены под косынку. Пуск машины и переезды следует производить плавно, но по заранее установленному сигналу.

Запрещено: работать на машине при снятых ограждениях передачи; находиться около машины лицам, не связанным с ее работой; снимать намотки, надевать и снимать ремни, смазывать и осматривать рабочие органы на ходу.

Любую проверку нужно проводить только при полной остановке машины.

Включать машину в работу можно, только убедившись в безопасности лиц, обслуживающих ее, по заранее условленному звуковому сигналу и при получении ответного сигнала о том, что пуск машины безопасен.

По льноподборщику-молотилке. Во время переезда через препятствия трактористу следует помнить, что наиболее выступающие снизу машины части агрегата находятся со стороны колеи правого переднего колеса трактора.

При ночных переездах агрегат должен иметь световое обозначение габарита по ширине, для чего правую фару с трактора переносят на машину.

Технология комбайновой уборки льна

Уборка льна комбайнами ЛК-4Т и ЛК-4А с расстилом очесанной соломы на льнище благодаря совмещению нескольких операции снижает затраты труда в 1,5-1,7 раза, а при связывании соломы в снопы комбайнами ЛКВ-4Т и ЛКВ-4А (рис. 15) для сдачи на льнозавод - в 3-4 раза по сравнению со сноповым способом уборки (с применением льнотеребилок и ручной вязкой снопов).



Рис. 15. Схема льнокомбайна ЛКВ-4А:

1 - делитель; 2 - теребильный аппарат; 3 - поперечный транспортер; 4 - зажимной транспортер; 5 - барабан; 6 - транспортер вороха; 7- тракторный прицеп; 8 - вязальный аппарат

Работа льнокомбайна заключается в следующем. Делитель 1 разделяет весь поток стеблей на равные части и уплотняет поток, подводя его к теребильному аппарату 2. Теребильный аппарат скашивает стебли и через поперечный транспортер 3 подает их в зону очеса, состоящую из зажимного транспортера 4 и очесывающего барабана 5. В результате очеса получаются два продукта: льноворох, который поступает на транспортер 6 и далее в тракторный прицеп 8, а также очесанные стебли льна, которые расстилаются на поле в ленту, либо вязальным аппаратом 8 связываются в снопы.

Наибольший процент холостого хода и самая низкая производительность комбайна - при длине гона 200м и ширине 70м и менее.

Лен в проходах и на поворотных полосах убирают навесной теребилкой ТЛН-1.5А. Затем стебли вручную связывают в снопы, вывозят их на край или за пределы поля, сушат в бабках и обмолачивают на молотилке МЛ-2.8П.

При уборке изреженного, а также короткостебельного льна необходимо уменьшить зазоры между зубьями гребней очесывающего барабана, что достигается увеличением числа зубьев на каждом гребне с 26 до 30.

Чтобы избежать потерь семян, на выходе из камеры очеса закрепляют поперечные фартуки (рис. 16). Фартуки изготавливают из отдельных полосок прорезиненного ремня и монтируют с помощью уголка к раме очесывающего барабана. Для ликвидации потерь семян, выносимых нижней частью ленты стеблей, устанавливают уловители. Для этого на выходном щитке, примыкающем к расстилочному щиту, делают продольные пазы. При этом семена и коробочки через них поступают в отводящий желоб и в дополнительный резервуар.

Рис. 16. Схема приспособления для ликвидации потерь семян:

1- рама очесывающего барабана; 2 - уголок; .3 - фартуки; 4 - выходной щиток; 5 - пазы; 6 - отводящий желоб; 7 - дополнительный резервуар;

8- днище комбайна

При густоте более 1500 стеблей льна на 1м2 рекомендуется работать при скорости 5 - 7км/ч. На хорошо обработанном, прикатанном и очищенном от камней участке теребление прямостоящего льна комбайном врасстил ведут со скоростью 8 - 10км/ч.

Подготовка комбайнов к работе. Перед пуском комбайна в работу проверяют и подтягивают болтовые крепления шкивов, роликов и труб теребильных секций, поперечного и зажимного транспортеров, тяги эксцентрика, кривошипов гребней и подшипников очесывающего барабана, дисков колес и др. После этого проверяют и при необходимости регулируют основные узлы.

В теребильном аппарате расстояние между носиками делителей должно быть 380±20мм. При большем отклонении делитель отводят в заданное положение отгибанием кронштейна его крепления. Носики делителей должны располагаться на прямой линии. Если шкивы и ролики теребильных секций находятся не в одной плоскости, то в правильное положение их приводят перемещением осей в опорных втулках. Необходимо правильное взаиморасположение теребильного шкива, роликов и делителей (рис. 17). Положения 1 и 2 не допускаются. В первом случае верхний ролик прижимает оба ремня к шкиву, что ведет к расплющиванию стеблей, во втором - нижний ролик находится значительно ниже шкива и частично закрывает стеблям вход в устье теребильной секции, что снижает чистоту теребления. Такое положение получается, если ремень, охватывающий ролик, имеет положительный допуск, а парный ему - отрицательный или же первый ремень сильно вытянулся. В этом случае ремни надо поменять местами.

Рис. 17. Схема взаиморасположения шкива, роликов и делителя теребильной секции льнокомбайна:

1-теребильные ремни прижаты верхним роликом к шкиву - расплющивание стеблей; 2-теребильный ремень незначительно отклоняется верхним роликом - уменьшение зоны зажима стеблей; нижний ролик заходит за шкив, загораживая устье секций - снижение чистоты теребления; 3 - нормальное положение роликов и шкива

Натяжение ремней должно быть таким, чтобы при боковой нагрузке в 10 кгс стрела прогиба холостой ветви ремней была 15-20см. При сильном натяжении ремни быстрее вытягиваются, а стебли льна сильнее повреждаются. При слабом натяжении ремни пробуксовывают, что снижает чистоту теребления.

При обкатке вязального аппарата на холостом ходу производят 25 включений передачи через привязанный к ней шпагат. Затем аппарат проверяют на вязке узлов. Перед этим бобину шпагата опускают в шпагатное ведро. Затем пропускают его через отверстие в крышке ведра, шестерни натяжения шпагата, отверстие натягивателя шпагата, кольца, отверстие в игле, желоб иглы и отверстие в носике иглы (рис. 18). В конце оборота сдергивают образовавшийся узел с клюва. Сделав несколько пробных вязок сначала вручную, а затем на малых оборотах двигателя трактора, определяют надежность работы вязального аппарата.

Модернизированные льнокомбайны ЛК-4А и ЛКВ-4А отличаются от обычных комбайнов наличием передвижного очесывающего аппарата (рис.19).

Рис. 18. Схема заправки шпагатом вязальною аппарата:

1 - обшивка ведра шпагата; 2 - клубок шпагата; 3 - крышка ведра шпагата; 4-верхний кронштейн держателя шпагата; 5 -гайка; 6 - пружина регулятора натяжения шпагата; 7 - нижний кронштейн держателя шпагата; 8 - шестерни натяжения шпагата; 9 - крючок натяжения шпагата; 10 - рычаг отвода шпагата; 11 - направляющие ушки; 12 - игла; 13 - грудная доска; 14 - узловязатель; 15 - педаль

Рис. 19. Схема передвижного очесывающего аппарата:

1 - передвижная рама; 2-консоль картера; 3 - передняя роликоопора; 4 - нижняя направляющая рамы; 5 - очесывающий барабан; 6 - коробка привода очесывающего барабана; 7 -транспортер вороха; 8 - рама; 9-зажимной транспортер; 10- задняя роликоопора; 11-кронштейн картера; 12 - задняя направляющая рамы; 13 - картер; 14 - шлицевые выдвижные валы картера

Очесывающий барабан совместно с зажимным транспортером и транспортером вороха установлен на отдельной раме, которая не жестко соединена с картером комбайна, а установлена на роликах, по которым может передвигаться под действием гидроцилиндра.

Методические указания

При изучении оборудования для комбайновой уборки льна особое внимание обратить на преимущества этого способа, по сравнению с другими технологиями уборки. При изучении работы льнокомбайновой техники, устройства его основных частей и механизмов следует обратить внимание на то, каким образом обеспечиваются основные агротехнические требования к процессу уборки, какие технологические приемы комбайновой уборки льна наиболее рациональны. При изучении вопросов подготовки комбайнов к работе следует детально рассмотреть основные технологические приемы наладки частей и механизмов комбайнов, при которых выполняются основные требования по качеству уборки. Следует особо рассмотреть вопросы, связанные с условиями обеспечения наибольшей производительности льноуборочной техники, а также особенности эксплуатации льнокомбайнов различных модификаций.

Контрольные вопросы:

1. Укажите лучшие сроки уборки льна-долгунца и фазы его спелости.

2. в чем заключается подготовка поля к механизированной уборке льна?

3. Какие вы знаете способы уборки урожая льна-долгунца?

4. В чем особенности комбайновой уборки льна и какой комплекс машин применяют для этой технологии?

5. Какова требуемая ширина проходов между загонами и поворотных полос при комбайновой уборке?

6. Как влияет ширина захвата машины на толщину разостланной ленты льна и качество тресты при различной густоте стеблестоя?

7. Расскажите об основной регулировке при подготовке комбайна к работе.

8. Чем отличаются модернизированные комбайны ЛК-4А и ЛКВ -4А от комбайнов ЛК-4Т и ЛКВ-4Т?

Литература [1 стр. 140-165; 2 стр. 116-121; 7 стр.32-45].

6. ПЕРЕРАБОТКА ЛЬНЯНОГО ВОРОХА

Цель работы: Изучить технологию сушки и переработки льняного вороха.

Задание: 1. Изучить схему напольного пункта сушки льновороха.

2. Изучить схему пункта сушки льновороха конвейерного типа.

3. Изучить схему размещения оборудования КСПЛ-0,9.

4. Изучить работу молотилки-веялки.

5. Изучить схему молотильного отделения сушильного пункта.

6. Изучить схему льнокомбайна для переработки льновороха.

Отчет должен содержать: 1. Технологические схемы рассматриваемого оборудования.

2. Описание технологических процессов на оборудовании пунктов сушки и переработки льновороха.

Основные сведения

Льняной ворох - малосыпучая смесь, неоднородная по составу, влажности и спелости семян. В нем содержится 52 - 84% льняных коробочек различной спелости и влажности, 2-7% свободных семян, 12 - 46% прочих примесей, в том числе 10 - 33% путанины. Семян в ворохе содержится 35-50%.

Типовыми проектами предусмотрены пункты сушки и переработки вороха трех типов (напольные, конвейерная, карусельная). Технологическая линия каждого из этих типов пунктов состоит из сушильной и однотипной молотильной частей (отделений).

Напольные и конвейерные сушилки агрегатируются с воздухоподогревателями ВПТ-600А или топочными агрегатами ТАУ-0,75 (ТАУ-1,5).

По пунктам с сушилками напольного типа имеется 3 типовых проекта (т. п.) (814-126, 814-127, 814-128), в которых предусмотрено соответственно по 3-5-7 воздухоподогревателей, по 4-6 и 8 сушильных камер. На пункте сушки и переработки льняного вороха (т.п. 814-127) (рис. 20) каждая из шести сушильных камер 3 имеет длину 12м и ширину 4м.

Рис. 20. Схема напольного пункта сушки льновороха (типовой проект 814-127):

1 - воздухоподогреватели ВПТ-600А; 2 - воздухораспределительные коробки; 3 -сушильные секции с решетчатым полом, покрытым сеткой; 4 - ленточный транспортер; 5 - подвесной гребенчатый транспортер для выгрузки вороха; 6 -- молотилка-веялка МВ-2.5А; 7- нория; 8 - пневмотранспортер путанины; 9 - пневмотранспортер мякины; 10 - накопительный бункер для семян

Между ними по оси здания расположен ленточный транспортер Т-40Б - 4. Каждая сушильная камера с одной стороны ограничена нижней частью стены, а с другой отделена от ленточного транспортера съемными деревянными щитами. Торцевые стены камер, как правило, кирпичные, имеют внизу отверстия, которыми смежные камеры сообщаются с расположенными между ними воздухораспределительными коробками 2 и через них с воздухоподогревателями ВПТ-600А (ТАУ-0,75) 1. В сушильной камере над бетонным полом и выше указанных отверстий расположена решетка, которая состоит из съемочных щитов 1,8м х 4м. Щиты изготовлены из деревянных брусков сечением 70мм х 70мм с просветами между ними 50мм и покрываются металлической сеткой с ячейками не более 2мм.

Типовым проектом пункта предусмотрен гребенчатый транспортер 5, который позволяет значительно механизировать выгрузку сухого вороха из сушильных камер.

Технология работы пункта следующая: льноворох с поля от комбайна в самосвальном тракторном прицепе поступает на одну из эстакад; прицеп подают к свободной сушильной камере, предварительно открыв проем в стене; загружаемый в сушильную камеру ворох разравнивают, добиваясь равномерной толщины и плотности насыпи слоем не более 1,1м. Заслонками воздухораспределительной коробки соединяют сушильную камеру с соответствующим воздухоподогревателем, включают его и выводят на заданный режим работы.

Сухой ворох выгружают подвесным гребенчатым транспортером или вручную на ленточный транспортер, который подает ворох для переработки в молотилку-веялку МВ-2,5А 6. Продукты переработки выводятся: путанина - через пневмотранспортер 8, мякина - через пневмотранспортер 9, семена - в накопительный бункер 9.

Снижение всхожести семян льна при сушке и переработке вороха не должно превышать 2%, невозвратимых потерь - 3%.

Пункт обработки льняного вороха с сушилкой конвейерного типа (т. п. 812-2-3) (рис. 21) состоит из двух конвейеров длиной 40м и шириной 2,6м. Имеет 2 параллельно расположенных загрузчика, каждый из которых содержит наклонную платформу с цепочно-планчатым транспортером. Над ней находятся гребенчатый транспортер-выравниватель и барабан диаметром 500мм с зубьями длиной 110мм. Между двумя кирпичными стенами высотой 2,15м размещены 2 сетчатых транспортера сушилки. Монтируют конвейеры на деревянных рамках.

Последовательность работ на пункте. Льноворох, поступивший с поля в самосвальных тракторных прицепах, разгружают в загрузчик 1 и включают приемный транспортер. Когда ворох подойдет к транспортеру-выравнивателю, включают привод барабана и транспортера-выравнивателя, а приемный транспортер переключают на скорость, обеспечивающую нужный по толщине слой вороха на конвейерной сушилке. Гребенчатый транспортер-выравниватель, двигаясь навстречу приемному транспортеру, формирует перед барабаном слой вороха заданной толщины и плотности.

Рис. 21. Технологическая схема пункта сушки и переработки льняного вороха:

1 - загрузчик; 2 - конвейерная сушилка; 3 - воздухоподогреватели; 4 - транспортер; 5 - молотилка; 6 - вентилятор отвода путанины; 7 - вентилятор отвода мякины; 8, 13 - нория; 9 - бункер очищенных семян; 10, 12 - семяочистительная машина; 11 - шнековый транспортер; 14 - бункер очищенных семян

В зависимости от влажности вороха устанавливают толщину слоя от 0,4 до 0,8м с учетом того, чтобы время на сушку и его переработку составляло не более суток. Вслед за загрузкой первой секции сушилки открывают боковой клапан воздухораспределительного устройства и заслонку первого воздуховода, включают первый воздухоподогреватель и начинают сушку. При дальнейшей загрузке сушилки ворох из первой секции перемещают во вторую, третью и четвертую. Поочередно открывают клапана воздухораспределительных устройств 3 второго и третьего воздуховодов с включением второго и третьего воздухоподогревателей.

После загрузки первого конвейера загружают второй, открывая поочередно заслонки воздуховодов между конвейерами. При поступлении новых партий вороха на загрузку в сушилку высушенный ворох подают с конвейера на барабан, поперечный транспортер 4 и для его переработки в молотилку-веялку МВ-2,5А 5. Нориями 8, 13 семена подаются в семяочистительные машины 10, 12 и долее в бункер очищенных семян 9,14.

Пункт сушки и переработки льновороха КСПЛ-0,9 включает противоточную карусельную сушилку для малосыпучих материалов СКМ-1 с топкой, вентилятором, загрузочным и разгрузочным устройствами, молотилку-веялку МВ-2,5А, норию однопоточную, бункер для льносемян, систему пневмотранспорта для удаления отходов (рис. 22).

Загрузочное устройство состоит из двух приемных транспортеров 17, 18, гребенчатого транспортера 1 и транспортера-раздатчика 2, которыми осуществляется подача вороха в сушильную камеру 3. От топочного блока 7 вентилятором 5 через диффузор 4 в сушильную камеру подается горячий воздух. Разгрузочным устройством 9 высушенный ворох поступает в молотилку-веялку 12. Семена через норию 10 поступают в бункер 11, путанина и мякина удаляются через пневмотранспортеры соответственно 13 и 14. Приемные транспортеры наклонены к горизонту под углом 15°, а гребенчатый транспортер - 60°. Сушильная камера кольцеобразная, она образована карусельной платформой, установленной на роликоопорах, а также подвижным и неподвижным внешними ограждениями и внутренним ограждением.

Рис. 22. Схема размещения оборудования КСПЛ-0,9:

1 - гребенчатый транспортер; 2 - транспортер-раздатчик; 3- сушильная камера; 4-диффузор камеры; 5 - главный вентилятор; 6 -- привод сушильной камеры; 7 - топочный блок; 8 - пульт управления; 9 - разгрузочное устройство; 10 - нория; 11-бункер для семян; 12 - молотилка - веялка; 13 - вентилятор пневмотранспортера путанины; 14 - вентилятор пневмотранспортера мякины; 15 - пылевая камера; 16 - вентилятор отсоса пыли; 17 - первая приемная платформа; 18 - вторая приемная платформа

Привод вращения платформы обеспечивается двумя обрезиненными роликами, которые одновременно являются опорными и поджимаются снизу к внешней беговой дорожке. Платформа совершает один оборот на сушке льновороха за 20 мин.

Ограждение в виде подвижной и неподвижной частей позволяет ввести между ними рабочий орган разгрузочного устройства и обеспечивает плотное прилегание вороха к стенкам сушильной камеры. По всей окружности сушильной камеры имеются уплотнения из прорезиненного ремня между неподвижным и подвижным ограждениями, между неподвижным ограждением и платформой. Ниже платформы к неподвижному ограждению присоединен диффузор, соединяющий сушильную камеру с вентилятором.

Разгрузочное устройство состоит из перемещаемой в направляющих каретки с консольной балкой, на звездочки которой надета цепь с закрепленными на ней скребками различной формы (цепная фреза), и расположенного под ней ленточного транспортера. Фрезу выводят из сушильной камеры и выключают, когда влажность льносемян в выгружаемом ворохе будет не выше установленных норм. По мере выгрузки сушильную камеру заполняют влажным ворохом, который поступает с поля в тракторном самосвальном прицепе к загрузчику сушилки. Прицеп поднимают, и ворох самотеком сдвигается на платформу загрузчика.

Льномолотилка-веялка МВ-2,5А. Привод МВ-2,5А осуществляетсяот электродвигателя; производительность до 3 т/ч сухого вороха (за сезон в 10- 15 дней можно переработать ворох с площади 200 - 300га). Производительность 1-1,5 т/ч.

В процессе работы машины (рис. 23) ворох подают в приемный транспортер 1, откуда он поступает к приемному битеру 18 и далее в барабанный терочный аппарат 17.

Рис. 23. Схема молотилки-веялки МВ-2,5А:

1-приемный транспортер; 2 - грохот; 3 - вентилятор очистки; 4 - зерновой шнек; 5 - нижний шнек возврата; 6 - вентилятор мякины; 7 - скатный лист; 8 - соломотряс; 9 - решета очистки; 10 - подбарабанье; 11 - элеватор возврата; 12 - распределительный шнек; 13 - вальцевая терка; 14 - поворотный щиток; 15 - отбойный битер; 16 - верхняя трущая поверхность; 17 - терочный барабан; 18 - приемный битер;

I - подача вороха в машину; выходы: II - семян; III - мякины; IV- путанины

Перетертый ворох частично просыпается через подбарабанье 10 на стрясную доску грохота 2, а остальная часть попадает на лопасти отбойного битера 15, которыми отбрасывается на клавишный соломотряс 8. Здесь происходит грубое разделение вороха: путанина выводится из машины с помощью клавиш и скатного листа 7, а мелкий ворох просыпается через сепарирующие поверхности клавиш и сходит по их днищам на стрясную доску грохота. Далее ворох направляется на решето грохота, расположенное над решетами очистки. Здесь происходит окончательное разделение вороха. Семена просыпаются через решета и по подсевному решету очистки скатываются в зерновой шнек 4, откуда попадают в выгрузное устройство.

Воздушный поток вентилятора очистки выносит мякину в пылевую камеру, а вентилятора мякины 6 транспортирует ее в сторону от машины.

Необмолоченные семенные коробочки сходом с семенного решета направляются в нижний шнек 5, а затем элеватором возврата подаются в распределительный шнек 12, установленный над вальцовой теркой 13.

Регулировка очистки заключается в настройке работы вентилятора и решет (рис. 24).

Конструкцией машины предусмотрено изменение открытия жалюзи и угла наклона удлинителя решета грохота, степени открытия жалюзи решета, угла наклона и высоты установки семенного решета, интенсивности обдува решет вентилятором, угла наклона и вылета регулируемого щитка скатной доски нижнего шнека возврата.

Рис. 24. Схема регулировки очистки:

1 - рычажок открытия жалюзи удлинителя; 2 - болт регулировки угла наклона удлинителя; 3 - удлинитель жалюзийного решета грохота; 4 - жалюзийное решето; 5 -семенное решето; 6 - стрясная доска; 7 - вентилятор; 8 - зерновой шнек; 9 - лоток для вывода из машины мелких семян сорняков и минеральных примесей; 10 - болты регулировки угла наклона и высоты установки семенного решета; 11 - подсевное решето; 12- нижний шнек возврата; 13 -скатная доска; 14 - регулируемый щиток скатной доски

Молотилку-веялку используют в комплекте оборудования механизированного молотильного отделения пунктов сушки и переработки льняного вороха (рис. 25).

Сухой ворох с сушилки ленточными транспортерами подают в молотилку-веялку, а семена от нее отводят норией в накопительный бункер.



Рис. 25. Схема молотильного отделения сушильного пункта:

1 - вентилятор для отвода мякины от машины МВ-2.5А; 2 - вентилятор для удаления путанины от машины; 3 - молотилка -веялка МВ-2.5А; 4 - нория; 5 - бункер для семян; 6 - площадка для приема семян; 7 - наклонный транспортер; 8 - транспортер для подачи вороха из сушильного отделения

При отсутствии в хозяйстве молотилки-веялки MB-2,5A рекомендуют для переработки сухого льновороха, полученного при комбайновой технологии уборки льна, использовать переоборудованный зерноуборочный комбайн (рис. 26).

Рис. 26. Зерноуборочный комбайн для переработки льняного вороха:

1 - шкив контрпривода; 2 - заслонка вентилятора; 3 - дека молотильного отделения; 4 -шкив барабана; 5 - бич барабана; 6-щиток колосового шнека; 7 - удлинитель верхнего решета; 8 - верхнее решето; 9 - нижнее сменное решето

Для этого с него снимают мотовило, отключают передачу к ножу и шнеку жатки. Жатку опускают в нижнее положение, а ворох подают на ее наклонный транспортер. Обороты молотильного барабана уменьшают до 550 в минуту. Зазор между бичами 5 барабана 4 и кромкой деки 3 на входе устанавливают 10-15мм, а на выходе 4-5мм. В веялке заменяют жалюзийное решето 9 на плоское штампованное с отверстиями диаметром 3,5 мм.

Контрольные вопросы:

1. Что представляет собой масса льняного вороха и технология его искусственной сушки?

2. Какие имеются типовые пункты сушки и переработки льняного вороха?

3. Какие преимущества имеет пункт сушки карусельного типа?

4. Что включает в себя молотильное отделение пункта переработки льновороха?

5. Каковы агротехнические требования к работе молотилки-веялки?

6. В чем заключается регулировка очистки льновороха?

7. В чем заключается переоборудование льнокомбайна для переработки льновороха?

8. По каким вариантам возможно перерабатывать льноворох на молотилке-веялке?

Литература [1 стр. 165-184; 2 стр. 121-125; 7 стр. 50-51].

7. ТЕРЕБЛЕНИЕ И ОБМОЛОТ ЛЬНА

Цель работы: Изучить технологию теребления и обмолота льна при сноповой уборке.

Задание: 1. Изучить особенности техники и технологии сноповой уборки льноволокна.

2. Изучить технологическую схему и агротехнические требования к работе льнотеребилки.

Отчет должен содержать: 1. Схему движения молотилки с описанием организации работ при сноповой уборке льна.

2. Технологические схемы оборудования с описанием их работы и указанием мест регулировки.

Основные сведения

Передвижная молотилка передвигается по полю, останавливаясь для обмолота снопов в бабках рис. 27. Обмолоченные снопы по отводящему устройству падают на землю, их грузят и увозят с поля для расстила. Семена льна, собранные в мешки, отправляют на склад.

Для теребления используют навесные льнотеребилки ТЛН-1,5А. Теребление растений производится одновременно с их транспортированием. Льнотеребилка ТЛН -1,5А состоит из следующих узлов: делителей, теребильного ремня, теребильных дисков, натяжного шкива, нажимных роликов, ведущего шкива с коробкой, рамы, коробки передачи трактора, карданной передачи, выводящего устройства, кронштейнов навески, прутка ограждения и опор.

Рис. 27. Схема движения молотилки:

1 - трактор; 2- льномолотилка МЛ-2,8П; 3- снопы после обмолота; 4- снопы для обмолота; 5- снопы в бабках; 6-рабочие места персонала

Делители представляют собой клинья длиной 90-100см. Полевой делитель отличается более удлиненными боковыми прутками. Конец правого прутка свободный, огибает основной теребильный ремень, отделяет теребильный аппарат от невытеребленной части льна.

Теребильные диски закреплены на осях в подшипниках и ограждены прутками, отделяющими и поддерживающими вытеребленные стебли льна от входящего слоя стеблей в теребильный аппарат.

У льнотеребилки ТЛН-1.5А регулируют натяжение основного теребильного ремня, степень прижатия теребильного ремня к поверхности дисков, положение и натяжение ремня выводящего устройства, угол наклона теребильного аппарата и высоту теребления льна.

Для уборки льна с нормальным по высоте стеблестоем угол наклона устанавливают в пределах 15 - 20°, а при тереблении низкорослого льна - до 25°. Перекос машины в горизонтальной плоскости относительно поверхности поля устраняют, изменяя длину раскосов навесной системы трактора.

Просушенный в бабках лен обмолачивают в поле передвижной льномолотилкой МЛ-2.8П. Предназначена она для обмолота льна с очесом непосредственно в поле из бабок или на стационаре с одновременным перетираннем вороха, очисткой семян и сбором вороха в прицеп.

Все узлы и механизмы машины смонтированы на сварной раме с четырехколесным транспортным ходом. Основные узлы машины: зажимной транспортер, двухбарабанный очесывающий аппарат, терочный аппарат, грохот, эксгаустер, бункер для половы, веялка, элеватор (рис. 28).

Рис. 28. Схема льномолотилки МЛ 2,8 П:

1 - зажимной транспортер; 2 - двухбарабанный очесывающий аппарат; 3 - терочный аппарат; 4 - грохот; 5 - эксгаустер; 6 - бункер для половы; 7 - веялка; 8 -элеватор

Лен в снопах подают на стол с правой стороны машины, откуда его направляют в зажимной транспортер 1. Ремнями транспортера снопы зажимают, вводят в зону очеса, состоящую из двухбарабанного очесывающего аппарата 2.

Полученный ворох по наклонным стенкам камеры очеса поступает к вальцам терки 3. Перетертый ворох попадает на грохот 4, из него выделяются путанина и крупные сорные примеси и отводятся наружу. Мелкие части вороха проходят через отверстия решета грохота, по скатам поступают в лоток и, далее, в ковшовый элеватор 8, который поднимает ворох на решета веялки 7.

На верхнем решете с отверстиями 5мм отделяются неразрушенные головки, которые сходом по решету попадают в отводящий лоток и направляются для повторного перетирания. Семена льна, полова и другие примеси проходят через отверстия верхнего решета и попадают на семенные решета с отверстиями 3,5мм. Здесь воздушным потоком полова отделяется от семян. Через отверстия семенных решет семена льна попадают на подсевное решето с отверстиями диаметром 1,8мм, где отделяются часть сорняков и примеси. Очищенные семена по лотку поступают в подвешенный мешок. Подсев по лотку поступает в другой мешок, подвешенный над площадкой с левой стороны машины. Обдуваемая воздушным потоком веялки полова улавливается камерой половосборника, засасывается эксгаустером 5 и с воздухом направляется в бункер, где и оседает.

Методические указания

При изучении технологии сноповой уборки льна обратить внимание на ее преимущества и области использования. При изучении льнотеребилки технологическую схему зарисовать непосредственно с машины. Знать схему приспособления для установки наклона теребилки и принципы ее работы. Изучить степень влияния каждого рабочего органа машины на обеспечение агротехнических требований к работе льнотеребилки. При изучении работы льномолотилки необходимо выяснить расположение основных рабочих органов и указать источники их движения, исходные данные для их наладки и места регулировок.

Контрольные вопросы:

1. Расскажите о технологии сноповой уборки льна и комплексе машин, применяемых при ее использовании.

2. В чем особенности льномолотилки МЛ-2,8П, применяемой при сноповой уборке льна от аналогичного оборудования, применяемого при других способах уборки?

3. Какова технология регулировки основных параметров работы льномолотилки?

4. Каковы агротехнические требования к работе льномолотилки?

5. Какое оборудование используется при тереблении льна, каковы основные принципы его настройки и обслуживания?

Литература [ 1 стр. 184-196, 2 стр. 125-127].

8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДБОРА ТРЕСТЫ

Цель работы: Изучить технологию раздельной уборки льна. Изучить оборудование для подбора тресты.

Задание: 1. Изучить основные принципы организации технологии раздельной уборки льна, применяемое для этого оборудование.

2. Изучить машины для оборачивания и подъема льносоломы и тресты, требования, предъявляемые к ним.

Отчет должен содержать: 1. Схемы оборудования для оборачивания и подбора льнотресты с описанием технологических процессов, происходящих на них.

Основные сведения

При раздельной уборке сушка необмолоченного льна и дозревание семян происходят в ленте на льнище. Поэтому важнейшее условие при раздельной уборке - отсутствие осадков или их незначительное количество.

Раздельная уборка льна включает следующие операции: теребление льна с расстилом на поле в ленты; сушку стеблей и коробочек и дозревание семян льна в ленте; подбор и обмолот льна в ленте с отделением коробочек и семян со сбором вороха в мешки; транспортировку вороха (коробочек, семян и примесей) к месту обработки.

Обмолоченную льносолому можно после оборачивания снова оставлять в ленте для получения тресты на льнище или вязать в снопы и отвозить на стлище либо на льнозавод.

При раздельной уборке поле разбивают на загоны и теребят лен навесной фронтальной льнотеребилкой ТЛН-1,5А. Во время работы теребилка движется по часовой стрелке (способом вразвал), и на загоне образуется одинаковое число лент, направленных коробочками в разные стороны. Стебли льна в ленте должны ложиться без перекосов и не перепутываться. Это достигается тем, что теребилку с помощью центральной регулировочной тяги устанавливают с уклоном до 15 - 25° вперед по ходу движения агрегата.

Подбор и обмолот льна при раздельной уборке ведут льноподборщиком-молотилкой ЛМН-1В (рис. 29а) либо подборщиком - оборачивателем ОСН-1 (рис. 29б), подборщиком тресты ПТН-1 (рис. 29в). Льноподборщик-молотилка ЛМН-1В предназначена для подбора и обмолота подсохшей ленты льна с вязкой обмолоченной льносоломы в снопы или оборачивания и повторного расстила. Ширина захвата - 1 лента. Производительность ЛМН-1В за 1 ч чистой работы (при скорости движения трактора 5км/ч) 0,75га. Агрегируется с тракторами МТЗ.

Подбирающее устройство барабанного типа состоит из четырех пар жестких пальцев, расположенных на двух подвесках. Обмолачивающее устройство плющильного типа снабжено двумя парами плющильных вальцов, верхние из них - подпружинены. Вытряхиватель состоит из двух подпружиненных цилиндрических вальцов, расположенных один над другим под углом 40° к линии зажимного транспортера.

Технологический процесс работы льноподборщика-молотилки ЛМН-1В следующий. При движении агрегата тракторист-машинист направляет подбирающий барабан 1 так, чтобы захват ленты льна происходил примерно по середине длины стеблей. Пальцы подбирающего барабана поднимают ленту, направляя ее в зажимной транспортер 2, который транспортирует ее к плющильным 3 и вытряхивающим вальцам 4.

Рис 29а. Схема льноподборщика-молотилки ЛМН - 1В:

1 - подбирающий барабан; 2 - зажимной транспортер; 3 - обмолачивающее устройство; 4 - вытряхиватель; 5 - вязальный аппарат; 6 - элеватор вороха; 7 - расстилочно - оборачивающее устройство; 8 - грохот

Рис. 29б. Подборщик-оборачиватель ОСН-1

Рис. 29в. Подборщик тресты ПТН-1

Ворох поступает на грохот 8, где выделяется путаника и выносится на землю, а семена вместе с половой элеватором подаются в мешки. Обмолоченные стебли льна расстилают на льнище для получения тресты или вяжут в снопы при сдаче соломы заводам для промышленной переработки. В первом варианте подборщик оборудуют расстилочным устройством 7, во втором - вместо него устанавливают вязальный аппарат 5.

Пресс-подборщик ПРП-1,6 либо ПРЛ-150 (Рис. 30). С помощью приспособления подбирает в поле ленту льносоломы или тресты, формирует в цилиндрические рулоны, с одновременной закладкой в рулон шпагата между слоями лент, обматывает сформировавшийся рулон шпагатом и выбрасывает его на поле.

Рис. 30. Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6

Методические указания

При изучении технологии раздельной уборки льна обратить внимание на ее преимущества и области использования. При изучении льноподборщика-молотилки технологическую схему зарисовать непосредственно с машины. Знать схему приспособления для установки наклона устройства подбора и принципы ее работы. Изучить степень влияния каждого рабочего органа машины на обеспечение агротехнических требований к работе льноподборщика-молотилки. При изучении работы пресс-подборщика необходимо выяснить расположение основных рабочих органов и указать источники их движения, исходные данные для их наладки и места регулировок. Рассмотреть все существующие типы оборудования для оборачивания и подъема тресты, их достоинства и недостатки.

Контрольные вопросы:

1. Расскажите о технологии раздельной уборки льносоломы и тресты и комплексе оборудования, применяемого при ее использовании.

2. Перечислите машины, применяемые для оборачивания и подъема льносоломы и тресты.

3. В чем особенности рулонной технологии уборки льносоломы и тресты с полей?

4. Назовите агротехнические требования, предъявляемые к оборудованию, используемому при раздельной уборке льносоломы и тресты.

Литература [1 стр. 196 - 207, 213-216].

9. ОЧИСТКА, СУШКА И ПРОТРАВЛИВАНИЕ СЕМЯН

Цель работы: Изучить технологические процессы и оборудование для подготовки семенного материала.

Задание: 1. Изучить назначение принципы работы машин для очистки семян.

2. Изучить технологию и оборудование для сушки семян.

3. Изучить технологию и оборудование для протравливания семян.

Отчет должен содержать: 1. Технологическую схему зерноочистительной машины ОС-4,5А с описанием технологического процесса ее работы.

2. Технологическую схему льноочистительной горки ОСГ-0,2А с описанием технологического процесса ее работы.

3. Технологическую схему семяочистительной машины СОМ-300 с описанием технологического процесса ее работы.

4. Технологическую схему барабанной сушилки СЗПБ-2,0 с описанием технологического процесса ее работы.

5. Технологическую схему шнекового протравливателя семян ПСШ-3 с описанием технологического процесса ее работы.

6. Технологическую схему протравливателя семян «Мобитокс» с описанием технологического процесса ее работы.

Основные сведения

Комплекс мероприятий по подготовке семян льна к посеву предусматривает в первую очередь их очистку. Наряду с удалением сорняков при очистке выделяются щуплые, битые и расплющенные семена льна, не дающие всходов. Для успешной очистки семян льна от основных сорняков, находящихся в анализируемой партии семян, следует с учетом их особенностей подбирать в машинах нужные решета и триерные цилиндры.

Отделение семян льна от плевела основано на том, что плевел имеет шероховатую поверхность, и после предварительной обработки неочищенных семян железным (магнитным) порошком трифолином они отделяются с помощью электромагнитной машины.

Кроме того, отделение семян льна от плевела и василька синего основано на различиях их по массе.

При густой сыпи семена этих сорняков с меньшей массой и шероховатой поверхностью поднимаются при очистке на решетах вверх, а семена льна опускаются вниз и поступают в семя-сборник. Подготовка семян к посеву осуществляется в основном на льносемстанциях.

Семяочистнтельные машины. Для доведения семян льна до посевных кондиций их очищают на зерноочистительных машинах ОВП-20А, СМ-4 и ОС-4.5А, оборудованных льняными решетами и триерными цилиндрами, льноочистительной горке ОСГ-0.2А, электромагнитной машине СМЩ-0,4 и семяочистительной машине СОМ-300. На льносеменоводческих станциях для очистки семян льна используют также зерноочистительные агрегаты «Петкус-селектра» К-218 с триерным блоком К-533 и «Петкус-гигант» К-531.

Зерноочистительная машина ОС-4.5А (Рис. 31) предназначена для очистки и сортирования семян зерновых, льна и трав воздушными потоками, решетами и триерами. С помощью воздушного потока и решет получают 2 фракции семян, не содержащих крупных и мелких примесей. Для отделения длинных примесей обе фракции направляют в овсюжный триер, а из него - в кукольный, где отделяют короткие примеси. Очищенные семена отводятся отгрузочным транспортером. Производительность машины 4,5т/ч. На машине устанавливают решета Б1 с продолговатыми отверстиями шириной 1-1,2мм, В и Г - с округлыми отверстиями диаметром 1,8-2,0 и 1,5-1,8мм; Б2 - с продолговатыми отверстиями шириной 1,0-1,1мм. Для отделения длинных примесей 4 овсюжный триер заменяют кукольным с ячейками диаметром 5мм, а для отделения коротких примесей вместо кукольного устанавливают льняной триер с ячейками диаметром 3,5мм 1, 2, 3.

Рис. 31. Схема движения семян и примесей в машине ОС-4,5А:

0 - пыль и легкие примеси; 1 - 2 - выходы для мелких примесей; 3 - выход для легких и крупных примесей; 4 - выход для длинных примесей; 5 - выход для коротких примесей; 6 - выход чистых семян

Льноочистительная горка ОСГ- 0.2А (рис. 32) предназначена для очистки небольших партий семян льна от щуплых и травмированных семян, трудноотделимых сорняков, таких как плевел льняной, василек синий и другие, которые имеют шероховатую поверхность и отличаются от семян льна коэффициентами трения по рабочей поверхности - хлопчатобумажной ткани машины. Она имеет 2 бесконечных полотна 2, 3. Валики, на которых надеты полотна, вращаются в противоположные стороны. Угол наклона полотен регулируют. Горка имеет 2 щетки, одна подает очищенные семена льна на полотна тонким слоем, а другая очищает рабочую поверхность полотен от приставших к ним сорняков.



Рис. 32. Схема льноочистительной горки ОСГ-0,2А:

1 - засыпной ковш; 2 - правое полотно; 3 - левое полотно

Лучше очищать семена льна на этой машине осенью, до наступления морозов, так как влага, оседающая на полотне, в холодное время отрицательно сказывается на сцепляемости сорняков с ворсом полотна. Производительность машины на очистке семян льна 150-180'кг/ч. Потребляемая мощность электродвигателя 0,27 кВт. Число оборотов валиков привода полотна 75-80 в минуту.

Магнитно-щеточная семяочистительная машина СМЩ-0,4 предназначена для очистки семян многолетних трав (клевер, люцерна, донник) и льна от трудноотделимых семян сорных растений (плевел, повилика и др.).

Работа машины основана на том, что семена сорняков, имеющие шероховатую поверхность, обволакиваются при обработке магнитным порошком и приобретают способность притягиваться барабаном. Производительность машины до 400кг семян за 1ч чистой работы. Расход магнитного порошка (трифолина) 1,5-2,0кг на 1ц семян. Отходы очистки рекомендуют уничтожать, так как они содержат значительное количество порошка, а также семян плевела, ядовитых для животных и птиц.

Семяочистительная машина СОМ-300 (рис. 33) предназначена для очистки семян льна-долгунца от трудноотделимых сорняков - плевела льняного, и других. Принцип работы машины основан на способности хлопчатобумажных нитей при соприкосновении с сорняками и примесями с шероховатой поверхностью выметать их из тонкого слоя льносемян, движущихся по транспортеру.

Машина состоит из загрузочного бункера семян 1, выметающих транс-

Рис. 33. Семяочистительная машина СОМ - 300:

1 - бункер загрузочный; 2 - транспортеры выметающие; 3 - редуктор привода выметающих транспортеров; 4 - приемник семян; 5 - мотор-редуктор; 6 - храповая муфта; 7 - кривошипно-шатунный механизм; 8 - нижний транспортер; 9 - нижняя рама; 10 - верхняя рама

портеров 2, нижнего транспортера 8, редуктора привода выметающих транспортеров 3, семяприемника, мотор-редуктора 5, храповой муфты с собачкой 6, кривошипно-шатунного механизма 7, нижней 9 и верхней рамы 10, привода.

Загрузочный бункер представляет собой коническую емкость, изготовленную из листовой стали. Спереди на ее вертикальной стенке установлена заслонка для регулировки толщины подаваемого слоя семян за счет уменьшения или увеличения дозирующей щели. Перемещают заслонку вверх-вниз с помощью регулировочных болтов. Бункер укреплен на стойках нижней рамы.

Выметающие транспортеры установлены на верхней раме, имеющей возможность перемещаться по высоте в пазах стоек.

Основной их элемент - выметающая нить. Нити сгруппированы в кисти и закреплены на лентах транспортеров.

Нижний транспортер состоит из бесконечной ленты, которая изготовлена из линолеума с фрикционной ячеистой наружной поверхностью. Лента натянута на 2 цилиндрических вальца (ведущий и ведомый) с натяжниками. Ведущий валец получает прерывистое вращательное движение от кривошипно-шатунного механизма через храповую муфту.

...