Агротехника и первичная переработка льна

Кривошипно-шатунный механизм состоит из диска с эксцентрично закрепленной осью и шатуна. Механизм служит для преобразования вращательного движения промежуточного вала в возвратно-поступательное движение шатуна и создает колебательные движения храповой муфты.

Храповая муфта предназначена для превращения возвратно-поступательного движения шатуна в прерывистое вращательное движение ведущего вальца нижнего транспортера. Состоит она из двух боковин с подшипниками качения, между которыми на валу ведущего вальца жестко посажено храповое колесо. В верхней части между боковин на оси находится собачка с пружиной. В нижней части между боковин на оси крепится подшипник шатуна. В процессе работы храповое колесо получает прерывистое движение только в одну сторону в момент зацепления собачки за зуб колеса. При движении кривошипа в обратную сторону собачка скользит по гребням и храповое колесо остается неподвижным.

Нижняя и верхняя рамы представляют собой каркас из уголковой стали, на котором смонтированы все рабочие органы. Семяприемник изготовлен из листовой стали и имеет 3 выхода. На двух выходах предусмотрены заслонки и мешкодержатели. Крепится семяприемник к стойкам нижней рамы в конце нижнего транспортера.

Рабочие органы машины получают движение от мотора-редуктора. Через цепную передачу вращение передается на промежуточный вал. С промежуточного вала, с одного его конца, движение передается кривошипно-шатунному механизму и, далее, на ведущий валец нижнего транспортера, с другого конца через цепную передачу и конический редуктор вращение передается на ведущий вал выметающих транспортеров.

Семена льна из загрузочного бункера машины через дозирующую щель в дне бункера тонким слоем самотеком подаются на прерывно движущуюся ленту нижнего транспортера. По мере перемещения льносемян к выметающим транспортерам на них начинают воздействовать непрерывно движущиеся свисающие с транспортеров концы хлопчатобумажных нитей. Семена сорняков и примесей, имеющие шероховатую поверхность и более округлую форму поперечного сечения, захватываются движущимися мягкими нитями и выносятся за пределы семян основной культуры к кромке ленты нижнего транспортера.

Семена льна, имея сплюснутую форму и гладкую поверхность, а также в силу образования в транспортерной ленте статического и магнитного полей не захватываются скользящими по ним нитями, остаются неподвижными относительно несущей их поверхности. В результате происходит разделение льносемян на 3 потока. В первый поток попадают очищенные, не сместившиеся нитями семена льна. Во второй поток направляется часть семян льна и часть сорняков. В третьем потоке содержится основная масса сорняков и небольшая часть льносемян. Семена из первого потока затариваются в мешки, из второго по мере наполнения мешка вновь пропускаются через машину наравне с исходным семенным материалом. В третьем потоке накапливаются технические отходы, которые складируются в мешках в отдельном от семян месте. В итоге получаются очищенные семена льна и технические отходы.

Хорошие результаты при очистке семян льна можно получить при соединении семяочистительных машин в агрегаты. В одной линии можно устанавливать ОВП-20А и СМ-4 или ОС-4.5А и «Петкус-гигант» К-531/1; 2 или 3 СМ-4, или ОС-4.5А, или 4 ОСМ-300.

Сушка семян. Во время уборки урожая при сноповой или раздельной технологии уборки, и особенно в годы с большим количеством осадков, влажность семян льна может достигать 20%. Такие семена хранить нельзя, так как они потеряют всхожесть, и в первую очередь от самосогревания. Поэтому после обмолота семена следует сразу очистить от всевозможных примесей, тщательно отсортировать и довести до кондиционной влажности не выше 12-13%.

До начала сушки семена подбирают в партии, близкие по влажности (расхождения не более 1-2%). Перед началом сушки семян в шахтных сушилках они должны быть очищены от крупных соломистых примесей, которые, попадая в сушилку, могут образовать застойные зоны и привести к загоранию семян.

Семена влажностью выше 15% следует сушить в 2-3 приема. При просушивании снижение влажности за каждый пропуск должно быть не более 4%. После каждого пропуска семена оставляют для отлежки на 12ч.

Для контроля за температурой семян в период их сушки через каждые 1-1,5 ч отбирают пробоотборщиками пробы с каждого ряда коробок сушильных камер при выключенном вентиляторе.

Для сушки семян применяют барабанные и шахтные зерносушилки СЗСБ-8,0; СЗСБ-4,0; СЗПБ-2,5; СЗПБ-2,0; ЗС-ВИСХОМ и «Десна».

Сушилка зерновая стационарная барабанная СЗСБ-8,0 предназначена для сушки семян различных культур; может сушить зерно высокой степени засоренности. Производительность 8 т за 1 ч чистой работы при снижении влажности с 20 до 14%. Топка работает на жидком топливе.

Сушилку зерновую стационарную барабанную СЗСБ-4,0 используют для сушки семян зерновых, зернобобовых и других культур, а также овощных и семян трав. Производительность 4т за 1ч чистой работы при снижении влажности зерна с 20 до 14%. Используют жидкое топливо.

Сушилку универсальную передвижную СЗПБ-2,5 применяют для сушки семян зерновых, овощных культур, зернобобовых, масличных и льна-долгунца. Производительность сушилки за 1 ч чистой работы 2,5 т. Используют жидкое топливо.

Сушилка зерновая передвижная барабанная СЗПБ-2,0 (рис. 34) предназначена для сушки семян различных культур любой влажности и высокой засоренности. Основное топливо - уголь, дрова, торф. Производительность за 1 ч чистой работы 2 т.

При сушке семян на этих сушилках температура теплоносителя на входе в сушильный барабан не должна превышать 100°С. Температура нагрева семян в сушильном барабане не должна быть выше установленной для сушки семян на сушилках шахтного типа.

Сушка семян льна происходит здесь при непрерывном их движении в сушильном 4 и охладительном барабанах 9. Семена подаются шнеком 1 в загрузочную трубу и, далее, в непрерывно вращающийся сушильный барабан 4. Семена вдоль барабана перемещаются с помощью воздушного потока и подпора массы загружаемых семян. Горизонтальным шнеком 8 нагретые семена отводятся в охладительный барабан 9, где охлаждаются наружным воздухом. Из этого барабана они направляются в разгрузочный бункер и шнеком 11 подаются в мешки. Во время сушки сушильный барабан должен быть заполнен семенами на 20-25% емкости.

Рис. 34. Схема барабанной сушилки СЗПБ-2,0:

1 - загрузочный шнек; 2 - топка; 3 - смесительная коробка; 4 - сушильный барабан; 5 - воздуховод возврата теплоносителя; 6 - вентилятор; 7 - воздуховод отработанного теплоносителя; 8 - шнек передачи семян в охладительный барабан; 9 - охладительный барабан; 10 - вентилятор; 11 - разгрузочный шнек

Контроль за сушкой семян осуществляется отбором проб в сушильном барабане через люк камеры охладительного барабана.

При отсутствии или недостатке сушилок можно применять воздушно-тепловой обогрев непротравленных семян льна в приспособленных отапливаемых помещениях при температуре 20-25°С с хорошей вентиляцией. Для этого семена насыпают слоем 5-10см и в течение 5-6 дней перелопачивают их как можно чаще (не менее 2-3 раза вдень). Когда температура наружного воздуха установится не ниже 10°С, воздушно-тепловой обогрев можно проводить в шохах (сараях), под навесом или в семяхранилищах. Обогрев заканчивают при доведении влажности семян до 12-13%. Семена льна с нормальной влажностью при слое 15-30см перелопачивают 1 раз в день в течение двух недель. В сырую и пасмурную погоду окна и двери помещений, где сушат семена, плотно закрывают.

Протравливание семян - процесс, которым заканчивается работа с семенами льна, предназначенными для посева. Протравливание рекомендуют проводить заблаговременно - за 2-6 мес. Для этого используют 80%-ный ТМТД. Положительные результаты дают протравливание с увлажнением (3-5 л воды на 1 т семян), а также одновременная обработка семян льна микроудобрениями - борной кислотой по 125-150г, сульфатом меди - 100-200 г, молибденовокислым аммонием и сернокислым цинком по 200 г на 1 ц семян.

Семена льна обрабатывают пестицидами на протравливателях ПС-10, ПСШ-3, ПСШ-5, «Мобитокс».

Протравливатель семян универсальный ПС-10 предназначен для увлажненного протравливания семян технических, зерновых и бобовых культур водными суспензиями. Вместимость бака для раствора пестицидов 200 л. Производительность за 1 ч 10 т.

Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 (рис. 35) предназначен для протравливания семенного материала пестицидами полусухим или мокрым способом. Производительность за 1 ч при обработке семян льна до 3 т.

Рис. 35. Схема шнекового протравливателя семян ПСШ-3:

1 - бункер пестицидов; 2 - бункер семян; 3 - заслонка бункера семян; 4 - резервуар; 5 - смесительный шнек; 6 - дозирующий кран; 7 - заслонка бункера пестицидов; 8 - ворошилка

Рабочий процесс происходит следующим образом: семена льна из бункера семян 2 поступают самотеком через регулируемое окно 3 в смесительную камеру, в которую непрерывно подают порошковидный пестицид из бункера 1 через заслонку 7 или жидкий из резервуара 4 через дозирующий кран 6. Семена при вращении смесительного шнека 5 смешиваются с препаратом и поступают к выгрузному раструбу, где ссыпаются в мешки.

Протравливатель семян ПСШ-5 предназначен для предпосевного протравливания семян зерновых, бобовых и технических культур водными суспензиями химикатов. Представляет собой автоматическую самопередвижную установку с электроприводом основных механизмов. Производительность за 1 ч до 5 т.

Установка для протравливания семян «Мобитокс» (рис. 36) предназначена для предпосевной обработки семян с увлажнением и сухими пестицидами. Производительность установки за 1 ч до 10 т. При работе установки семена направляются шнековым подборщиком к загрузочному элеватору, который транспортирует их в приемную емкость.

Принцип работы протравливателя следующий. Через шнековый подборщик 1 семена поступают на загрузочный элеватор 4 и далее в приемную емкость 5. Пестицид 6 подается в адаптер 9. Туда же при помощи рассеивающего диска 7 подаются семена, а из резервуара 11 через рассеивающие диски 8 - вода. В результате семена обрабатываются в адаптере пестицидом в смоченном состоянии. Обработанные семена выгружаются при помощи шнека 10.

Рис. 36. Протравливатель «Мобитокс»:

1 - шнековый подборщик; 2 - самоход; 3 - труба обратного тока семян, 4 - загрузочный элеватор; 5 - приемная емкость; 6 - кассета пестицида; 7 - семярассеивающий диск; 8 - водорассеивающие диски; 9 - адаптер; 10 - выгрузной шнек, 11 - резервуар; 12 - насос

Методические указания

Перед изучением особенностей технологии и оборудования для очистки семян необходимо сравнить физико-механические свойства семян льна и сорных растений, выявить их принципиальные различия, на которых и основано действие всех семяочистительных машин.

При изучении оборудования для сушки семян особое внимание обратить на различия в способах сушки на барабанных и шахтных сушилках, а также на режимы сушки при использовании данного оборудования.

При изучении технологии и оборудования для протравливания семян особое внимание уделить правилам техники безопасности при работе на оборудовании и с химикатами.

Контрольные вопросы:

1. Каково назначение очистки семян?

2. Каковы физико-механические свойства семян льна и сорных растений?

3. Какое оборудование применяется для очистки льносемян?

4. Какие режимы сушки льносемян на барабанных и шахтных сушилках вы знаете?

5. Для чего протравливают семена и в какие сроки?

6. Какое оборудование применяют для протравливания семян и каков принцип их работы?

Литература [1 стр. 239-252]

10. ХРАНЕНИЕ СЕМЯН ЛЬНА

Цель работы: Изучить требования к организации хранения семян льна.

Задание: 1. Изучить требования к помещениям для хранения семян.

2. Изучить методы обработки помещений для хранения семян льна и применяемые при этом химические препараты.

3. Изучить сопроводительную документацию на семена.

4. Изучить способы складирования семян.

5. Изучить методику контроля за сохранностью семян.

Отчет должен содержать: Описание основных положений при организации хранения семян льна.

Основные сведения

Влажность семян льна, при которой их можно надежно хранить, не должна превышать 12-13% в соответствии с требованиями стандарта на их посевные качества.

Хранят семена в специальных помещениях с хорошей вентиляцией. За 10-15 дней до засыпки семян на хранение проводят дезинсекцию складских помещений, семяочистительных машин и тары. Для этой цели следует использовать 10-15%-ный раствор едкого натра и хлорной извести. Подполья складских помещений обрабатывают известью-пушонкой.

За 7 дней до разгрузки семян проводят "газовую дезинсекцию шашками. Экспозиция - не менее трех суток. Используют также серу комовую (5г на 1м3). Семена загружают в склады только после их проветривания.

Влажная дезинсекция применима для всех складов, а газовая только для герметических. До начала дезинсекции в складах должна быть развешена мешкотара. Семяочистительные машины после дезинсекции протирают керосином.

Хранят семена россыпью или в мешках.

Семена суперэлиты и элиты, а также засоренные карантинными сорняками и зараженные клещом хранят обязательно в мешках.

Необходимо хранить отдельно семена разных селекционных сортов и репродукций.

В пределах каждой репродукции выделяют и хранят отдельно семена с участков, на которых лен был поражен болезнями. При хранении семян в мешках их укладывают штабелями, высота которых в холодное время не должна превышать 12, а в теплое время - 6 рядов. Каждый штабель отделяют от другого проходом и укладывают так, чтобы можно было отобрать образец семян на анализ из любого мешка.

При хранении россыпью высота слоя семян в закроме не должна превышать 2м в холодное время и 1м в теплое. Вентиляция обязательна. Семена физиологически недозрелые и с повышенной влажностью лучше хранить россыпью слоем не более 30см, подвергая их воздушно-тепловому обогреву.

На каждом штабеле или закроме вешают этикетку с указанием порядкового номера партии, массы, сорта, репродукции, чистоты, влажности и всхожести семян.

Заведующий складом и лаборант льносемстанции постоянно наблюдают за хранением и состоянием семян, определяют их влажность и зараженность клещом в теплое время года через каждые 10, а в холодное время через 15 дней. При появлении признаков самосогревания, слеживания, плесневения следует немедленно перелопатить, перевеять и подсушить семена, уменьшить толщину их слоя. Необходимо вести борьбу с вредителями (клещом) и грызунами. Большое внимание уделяют правильной вентиляции семяхранилищ, влажности воздуха и времени года.

Методические указания

Данную работу необходимо проводить в производственных условиях льносемстанций. При изучении материала особое внимание обратить на планировку складов, устройство мест хранения семян, расположение технологического оборудования, меры пожарной безопасности. Отдельно следует обратить внимание на маркировку семенного фонда, а также на мероприятия по контролю за хранением семян.

Контрольные вопросы:

1. При какой влажности семян льна их можно надежно хранить на складах?

2. Какие мероприятия необходимо проводить при подготовке складов к хранению семян очередного урожая?

3. Какие вещества используют для обработки складских помещений?

4. Какие требования предъявляются к организации хранения семян?

5. Какую информацию содержит маркировка семян?

6. Как должен быть организован контроль за хранением семян?

Литература [1 стр. 253 - 255].

11. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ЛЬНЯНОЙ СОЛОМЫ И ТРЕСТЫ ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ НА ЛЬНОЗАВОДЕ

Цель работы: Изучить технологические приемы оценки качества льноматериалов.

Задание: 1. Изучить основные требования, предъявляемые к качеству льноматериалов.

2. Изучить методы и оборудование, применяемое для оценки качества льноматериалов.

Отчет должен содержать: 1. Классификацию льноматериалов в соответствии с ГОСТ.

2. Пример определения номера льнотресты по результатам лабораторных испытаний.

Основные сведения

Качество волокна определяется тем, какой прочности и линейной плотности можно изготавливать из него пряжу. А это в свою очередь зависит от ряда свойств волокна, определяющих его прядильную способность. Основными из них являются прочность, тонина и гибкость (мягкость).

Прочность волокна - важнейший показатель его качества. Прочное волокно лучше перерабатывать, из него можно получить прочную пряжу и добротную ткань. При чесании более прочного волокна льна и пеньки получают больший выход чесального волокна.

Тонина волокна - ценное его свойства: чем тоньше волокно, тем более тонкая пряжа может быть из него изготовлена и тем прочнее она будет. Из двух нитей одинаковой толщины прочность будет выше у той, которая скручена из большего числа тонких волокон, и ниже у нити, скрученной из меньшего числа более толстых волокон.

Гибкость волокна определяет прядильную способность его: гибкое, мягкое волокно в отличие от жесткого при обработке легко поддается многочисленным изгибам и кручению, не теряя прочности. Изделия из гибкого волокна более долговечны, чем из жесткого.

При инструментальной оценке гибкость волокна определяют специальным прибором - гибкомером Г-2 и выражают прогибом концов пряди волокна, закрепленной в середине.

Волокно высокого качества должно быть одновременно прочным, тонким и гибким. Например, волокно, полученное из недомоченной тресты, обладает высокой прочностью, но оно не может быть оценено высоким номером, так как гибкость его небольшая. Волокно же из перемоченной тресты, наоборот, очень гибкое, не непрочное. Оно также не получит высокой оценки.

При оценке волокна по внешнему виду используют ряд вспомогательных признаков, которые в значительной мере определяют его качество. Такими признаками являются длина, цвет, тяжеловесность, лентистость, маслянистость и др. Качество льняной тресты определяется по ГОСТ 24383-89, основанному на лабораторных определениях физических свойств тресты. Качество длинного трёпаного льна определяется по СТБ-1195-99. Качество короткого волокна определяется по ГОСТ 1031-70.

ДЛИННОМЕР ДЛ-2

Длинномер служит для определения длины горстей тресты или соломы. Он состоит из следующих основных частей: основания 1 (рис. 37), стойки 2, державки 3, диска 4 со стрелкой 5 и движка 6 с указателем 7.

Рис. 37 - Общий вид длинномера ДЛ - 2

Основание 1 прибора массивное, отлитое из чугуна. Стойка 2 изготовлена из стального стержня, прикреплена к основанию при помощи подпятника 8 и служит направляющей для движка 6 и державки 3. На боковой стенке стойки имеется шкала. Деления на шкале отмечены штрихами и цифрами. Цена делений, отмеченных штрихами - 5мм, а отмеченных цифрами - 1см. Державка 3 сделана из пружинной стали в форме ухватика и укреплена на стойке стопорным винтом 9, вследствие чего может передвигаться и удерживаться на любой высоте стойки.

Движок 6 передвигается вдоль стойки вручную и удерживается на ней в любом положении винтом 10. Плавное и легкое передвижение движка вдоль стойки создается направляющими.

Длинномер устанавливается на ровной поверхности стола так, чтобы направление стойки было вертикально, а также на такой высоте, чтобы при отсчетах по шкале глаза наблюдателя находились на уровне показаний прибора. Перед измерением длины горстей на длинномере проверяют ход движка по стойке, для чего движок несколько раз поднимают и опускают. Ход движка должен быть легкий, без заедания.

Методика определения длины горстей. От партии тресты отбирают 10 снопов. Каждый сноп расстилают и из него без выбора берут по одной горсти весом около 120г. Каждая из отобранных горстей выравнивается по комлю отстукиванием и измеряется на длинномере с точностью до 1см. Горсть ставится на основание прибора в вертикальном положении, комлями вниз. Ухватик устанавливается в средней части горсти. Сверху на горсть плавно опускают диск 4 с укреплённой на нем стрелкой-указателем 5 до соприкосновения диска с вершинками стеблей. Затем движение диска замедляется, и движок 6, шарнирно связанный с диском 4, вручную устанавливается так, чтобы жестко связанный с ним указатель 5 стал против зарубки на нижнем звене движка 6. При этом диск будет опираться на вершинки стеблей, и надавливать на них собственным весом, подгибая часть отдельно выступающих вершинок.

КОЛОДОЧКИ И ГРЕБЕНЬ

Две колодочки и гребень представляют собой комплект, который служит для определения содержания длинных стеблей в льняной соломе или тресте путем вычесывания гребнем из зажатой в колодочку тресты или соломы коротких стеблей и путанины.

Каждая колодочка состоит из двух одинаковых по размерам деревянных планок -- нижней 1 (рис. 38) и верхней 2. Длина каждой планки 430 мм, ширина 80мм и толщина 25мм.

Рис. 38. Колодочка и гребень

К нижней планке, вдоль ее краев по всей длине, прикреплены две резиновые полосы и вдоль середины верхней планки - одна резиновая полоса. Ширина данной полосы такова, что при наложении верхней планки на нижнюю, она входит в промежуток между резиновыми полосами нижней планки, оставляя зазор. По концам верхней и нижней планки сделаны отверстия, в которых помещаются нарезные болты 3 с барашками или приспособлениями в виде рукоятки 4 для зажима стеблей в колодочках. Для снятия верхней планки барашки слегка отвинчивают, и болты выводят из пазов, поворачивая их относительно шпилек.

Методика определения содержания длинных стеблей в льняной соломе или тресте. От партии отбирается 10 снопов. Из каждого снопа без выбора берется по одной горсти весом около 120г. Все десять горстей взвешивают вместе, после чего каждую горсть прочесывают в отдельности.

Горсть предварительно остукивается и располагается ровным тонким слоем на поверхности нижней планки колодочки, которая должна находиться на расстоянии 10см от комля. На слой стеблей накладывается верхняя планка, и колодочку зажимают болтами с обеих сторон. В таком положении прочесывают сначала вершину, а затем середину горсти, освобождая ее от коротких стеблей (короче 35см) и путанины, после чего на расстоянии 17см от края первой колодочки горсть зажимают во вторую колодочку. Первую колодочку снимают и прочесывают комлевую и среднюю часть горсти. Отмеривание расстояний в 10 и 17мм производят шаблонами.

Все прочесанные горсти взвешивают вместе. Показателем содержания длинных стеблей в тресте считают отношение веса прочесанных стеблей к их первоначальному весу. Вычисление показателя содержания длинных стеблей производится с точностью до 0,01.

ПРИБОР ООВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТДЕЛЯЕМОСТИ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ ОТ ДРЕВЕСИНЫ

Прибор ООВ служит для определения отделяемости волокнистого слоя льняной соломы или тресты от древесины. Верхняя плоскость основания 1 (рис. 39) прибора служит для укладки испытуемых стеблей. На ней смонтирован упор 2, являющийся ограничителем для испытуемых отрезков стеблей. Прижимная планка 3 закрепляет стебли на рабочей плоскости прибора при помощи защелки 4 и пружины 5.

На вертикальных стенках основания, на двух пальцах 6 шарнирно закреплено било 7. Подъем и опускание била осуществляется вручную. Ограничителем нижнего положения била является палец, на который надевается резиновая втулка. Ограничитель служит для предохранения прибора от ударов била. Перед испытанием проверяется прочность зажима стеблей. Зажатые отрезки стеблей при воздействии на них била не должны смещаться и выползать из зажима.

Методика определения отделяемости. От партии отбирают 10 снопов и от каждого снопа - по одной горсти. Из каждой горсти берут без выбора по 40 стеблей.

Рис. 39 - Прибор для определения отделяемости волокна

Всего отбирают 400 стеблей. Все отобранные стебли делят на 4 части по 100 штук в каждой. Стебли каждой части выравнивают, чтобы середины их совпали (лежали в одной плоскости), после чего каждый пучок связывают посередине. Из каждого пучка ножницами вырезают участок длиной 10см так, чтобы один конец вырезанного участка точно соответствовал середине стеблей в пучке. Перед заправкой отрезков в прибор било откидывают в верхнее положение на плоскость прибора. Затем развязывают отрезки и располагают их в один слой, перпендикулярно к упору так, чтобы концы, соответствующие середине стеблей, выступали за край верхней плоскости прибора на 10мм. Левой рукой расправляют отрезки, а правой - подвигают их к упору и зажимают планкой. После этого на зажатые стебли поочередно опускают било 5 раз и поднимают 4 раза и оставляют в опущенном положении под плоскостью прибора.

При подсчете участки стеблей с полностью отделившейся древесиной считают за единицу, а с частично отделившейся древесиной - за половину единицы. Полученные для всех 400 стеблей показатели делят на 40. Вычисление показателей производится с точностью до 0,1. Полученное число показывает, сколько в одном десятке стеблей имеется таких, от которых волокно отделяется полностью.

ЛАБОРАТОРНАЯ МЯЛКА ЛМ - 3

Лабораторная мялка ЛМ - 3 предназначена для промина навесок стеблей льняной соломы и тресты при определении содержания луба в соломе и волокна в тресте, а также при определении прочности (крепости) соломы и тресты.

Устройство и принцип работы. На чугунном основании 1 (рис. 40), создающем достаточную устойчивость при работе прибора, установлены вертикально две рамы 2, имеющие пазы-направляющие для установки в них двух пар капроновых подшипников 4, рифлёных валиков 8.

Рис. 40. Общий вид лабораторной мялки ЛМ - 3

Для подачи и направления испытуемых образцов в жало вальцов 8 на приборе имеются два деревянных лотка 3. Две вертикальные рамы прибора 2 в верхней своей части стянуты чугунной державкой 6 выгнутой формы с отверстием в центре для проходов нажимного винта 5, создающего нагрузку между подшипниками 4 посредством рессоры 7.

Вращение вальцов 8 осуществляется при помощи ручки 9.

Давление рессоры на вальцы устанавливается равным 120 Н.

Принцип работы состоит в том, что вращением ручки 9 рифлёные вальцы 8 осуществляют промин навесок стеблей льняной тресты и соломы.

Полученные в результате промина прядки сырца осторожно, не отряхивая от костры и не допуская спутывания, укладывают одна на другую крестообразно, после чего подвергают их разрыву на динамометре.

Для определения содержания луба в соломе и волокна в тресте необходимо:

Пропустить между рифлёными вальцами поочерёдно две навески стеблей по 10г каждая, раскладывая стебли равномерным слоем по всей рабочей ширине мялки, - при этом определяется содержание луба в соломе и волокна в тресте.

Пропустить каждую навеску через мялку 5-6 раз и протряхнуть вручную до прекращения выделения костры.

Повторить вновь пропускание каждой из навесок 2-6 раз и вновь встряхнуть. Промин и встряхивание повторить до тех пор, пока содержание костры в лубе и волокне не станет равным примерно 10%.

Перед промином стебли в навеске надо выровнять по комлю путём остукивания. Нельзя допускать повреждения луба и волокна при промине стеблей.

Взвешивание навесок соломы необходимо непосредственно перед их промином, а взвешивание луба производить сразу же после его очистки. При этом взвешивание производится с точностью дБ 0,01г.

Содержание луба в соломе определяется по формуле , где G1 - масса навески соломы, г; G2 - масса луба, выделенного из соломы, г.

Показатель содержания луба в соломе рассчитывается как среднее арифметическое по результатам анализов двух навесок с точностью 0,1% с последующим округлением до целого.

Правильность разводки рифлёных вальцов проверяется путём замера расстояния между их осями и замера наружных диаметров вальцов. При этом величину разводки вычисляют по формуле , где DH - наружный диаметр вальцов, мм; S - расстояние между осями рифлёных вальцов, мм; R - разводка (должна быть равной 2мм).

ПРИБОР КВ-3 ДЛЯ ПОДКРУТКИ ЛЕНТОЧКИ

Прибор КВ-3 служит для подкрутки ленточки из короткого волокна или очеса, приготовленной на лентообразователе.

Прибор привинчивается к пластине, расположенной под правым зажимом динамометра ДКВ-60.

Прибор для подкрутки ленточки состоит из следующих основных частей: кронштейна, приводного механизма и зажима. Кронштейн 1 (рис. 41) служит основанием, на котором монтируется прибор. Он сделан литым из силумина.

Рис. 31. Общий вид прибора КВ - 3 для подкрутки ленточки

Приводной механизм к зажиму состоит из рукоятки привода 2 (рис. 41 и 42), шестеренкой передачи 3 и счетчика числа оборотов зажима, которым являются шестерни 4 и 5.

Шестерня 4 жестко укреплена на оси рукоятки, а сцеплённая с ней шестерня 5 свободно вращается на оси. В шестерне 5 укреплены четыре винта 6, под которыми выгравированы цифры 30, 25, 20 и 15. Требуемое число оборотов зажима устанавливается путем завинчивания винта, расположенного под цифрой 30, и одного из винтов 6, расположенного над соответствующей цифрой. Последняя указывает число оборотов, которое сделает зажим при вращении рукоятки привода вправо или влево до упора.

Зажим имеет верхнюю 7 и нижнюю 8 губки, между которыми помещается волокно.

Верхняя губка прижимается к нижней пружиной 9. При работе на приборе ленточка скручивается и укорачивается, при этом зажим продвигается вперед. В исходное положение зажим возвращается пружиной 10, которая расположена в гильзе 11.

С гильзой 11 зажим соединяется винтом 12 и приводится во вращение от шестерни 13, выполненной как одно целое с гильзой 11. Следовательно, зажим делает два движения: а) вращательное вместе с гильзой и б) возвратно-поступательное относительно гильзы.

В этом случае к окошечку А следует подвести цифру 30 и винт около цифры 30 жестко закрепить.

Рис. 42. Общий вид счётчика включений

Методика подкручивания ленточки. Заправку ленточки в зажиме для подкрутки необходимо производить осторожно и тщательно вследствие того, что неподкрученная ленточка весьма нестойка и при малейшем натяжении легко вытягивается. При заправке требуется, чтобы ленточка находилась между двумя зажимами (КВ-3 и динамометра) в расправленном состоянии и не провисала.

Для подкручивания сначала следует закрепить ленточку в зажим КВ-3 и затем уже непосредственно (не обводя ленточкой ролика) в правый зажим динамометра. Поворотом рукоятки прибора КВ-3 ленточка подкручивается, после чего производится заправка подкрученной ленточки без потери крутки в зажимы динамометра. Для этого двумя пальцами правой руки зажимают конец скрученной ленточки у самого зажима прибора КВ-3, освобождают ее от зажима и закрепляют, обводя вокруг ролика, в левом зажиме динамометра.

Заправка в правом зажиме состоит в том, что конец скрученной ленточки, зажатый пальцами левой руки во избежание потери крутки, освобождается из зажима и обводится вокруг ролика, после чего снова закрепляется в зажиме динамометра.

ЛЕНТООБРАЗОВАТЕЛЬ ЛО - 2

Лентообразователь ЛО - 2 служит для формирования ленточки из короткого льняного волокна и очёса для определения их крепости на динамометре. Основные узлы лентообразователя следующие: составная приёмная воронка 1, 2 (рис. 43), четыре пары направляющих валиков 3 - 4, 5 - 6, 7 - 8 и 9 - 10, игольчатый валик 11, вытяжная пара 12 и 13, выпускная воронка 14.

.

Рис. 43. Общий вид лентообразователя

Подготовленная вручную ленточка из короткого волокна или очеса заправляется в приемную воронку 1, 2 прибора, проходит между четырьмя парами валиков 3 - 4, 5 - 6, 7 - 8 и 9 - 10, поступает на игольчатый валик 11, затем в вытяжную пару 12, 13 и выходит из выпускной воронки 14 в виде сформированной ленточки.

Вытягивание ленточки происходит вследствие разности скорости (около 5%) каждой пары валиков, игольчатого валика и вытяжной пары. Скорость вытяжной пары в 3,5 раза больше скорости игольчатого валика.

Работа на лентообразователе производится при общей вытяжке 4.

Приемная воронка состоит из двух частей. Первая часть 1 приемной воронки является направляющей для волокна, входящего в прибор. Эта часть воронки съемная для возможности установки ее в наиболее удобном для работы положении. Вторая часть 2 приемной воронки прикреплена к прибору жестко и служит для направления волокна в первую пару валиков вытяжного поля.

Четыре пары валиков 3 - 4, 5 - 6, 7 - 8, 9 - 10 и игольчатый валик 11 служат для создания поля сил трения и обеспечения наилучшей паралеллизации волокна. Нижние валики 4, 6, 8 и 10 представляют собой гладкие цилиндры. Они приводятся в движение шестернями. Верхние нажимные валики (3, 5, 7 и 9) - самогрузные. Масса каждого из первых двух нажимных валиков 3 и 5 равна 2300г, масса нажимных валиков третьей и четвертой пары 7 и 9 равна 1150г каждый. Между четырьмя парами валиков установлены направляющие воронки 15, 16, 17 шириной 30мм.

Методика формирования ленточки. Для формирования ленточки отбирается средняя проба короткого волокна или очеса весом 28 - 30г. Из взятой пробы волокон путем встряхивания удаляется костра. Вытряхивание костры производится до тех пор, пока в пробе останется от 3 до 8% её. Затем из очищенной пробы волокна путём встряхивания вручную готовят на столе три ленточки весом 5,5 - 6г. и длиной 1м каждая. Приготовленную ленточку заправляют в приемную воронку и затем направляют между валиками. Рекомендуется при первом пропуске ленточки нажимом руки на самогрузные валики способствовать вращению валиков и продвижению ленточки до игольчатого валика и вытяжной пары. При продвижении ленточки надо следить, чтобы волокно не цеплялось за углы воронок, не задерживалось и не наматывалось на игольчатый и нижний вытяжной валики.

Каждая ленточка пропускается через лентообразователь 3 раза. После каждого из первых двух пропусков ленточка складывается вчетверо. После третьего пропуска через лентообразователь из ленточки приготовляются 30 отрезков длиной по 27см. Дальнейшая подготовка отрезков производится на приборе ПО-2, где они доводятся до нужного веса, после чего поступают на прибор КВ-3 для подкрутки и разрываются на динамометре.

После третьего пропуска ленточка на всем протяжении должна быть равномерной по тонине. Добиваться равномерности ленточки по тонине необходимо с самого начала ее формирования. Это достигается как применением прибора, так и правильной ручной подготовкой ленточки перед пуском ее в прибор и последующими сложениями ее. При сложениях ленточки следует тонкие места соединять с толстыми.

ДИНАМОМЕТР ДКВ-60 ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРЕПОСТИ ЛЬНЯНОГО СЫРЬЯ

Динамометр ДКВ-60 служит для определения крепости льняной тресты, длинного и короткого льняного волокна. Маятник 7 (рис. 44) смонтирован на оси, жестко укрепленной на металлической пластине 2, служащей основанием прибора. Для уменьшения трения на оси во втулку 3 маятника впрессованы два шариковых подшипника.

Левый зажим 4 маятникового силоизмерителя связан с ним через державку 5 и призму 6, запрессованную в шайбу 7 и установленную во втулке маятника. Изменение положения шайбы 7 с призмой 6 относительно втулки маятника осуществляется при помощи контрольных штифтов 8 и резьбового кольца с накаткой 9. Установка контрольной стрелки 10 в нулевое положение после монтажа прибора на столе производится штифтом 11, укрепленным в кольце 12. Кольцо помещается на втулке маятника и закреплено на ней с помощью затяжного винта 13. Отсчет нагрузки производится по дуговой шкале 14, консольно укрепленной на основании прибора. Винт 15 в штанге маятника предназначен для закрепления последнего при транспортировке в шайбе 16, помещенной на деревянном основании прибора. При установке прибора в рабочее положение необходимо, чтобы острие винта 15 стало против риски, имеющейся на шайбе 11.

Рис. 44. Общий вид динамометра

Прядь волокна обводят вокруг ролика, и концы ее прижимают к торцу зажима винтом и шайбой. Левый зажим 4 укреплен на державке 5, надетой на призму силоизмерителя. Чтобы державка не соскальзывала с призмы, последняя имеет на переднем торце ограничитель в виде заплечика. Для устранения качки державка снабжена пружиной, которая прижимает ее к призме.

При закреплении пряди волокна державка левого зажима располагается на специальной опоре 18. Для закрепления державки на опоре имеется винт 19, устраняющий вибрацию, которая может вызвать преждевременный износ призмы. Державка левого зажима надета на призму так, чтобы под нагрузкой при испытаниях крепости волокна она не соприкасалась с опорой. Правый зажим 20 имеет конструкцию, совершенно аналогичную левому, и жестко закреплен на гайке 21 ходового винта 22. Под правым зажимом закрепляется пластина, к которой болтами прикрепляют прибор КВ-3 для подкрутки ленточки.

Гайка 21 с закрепленным на ней правым зажимом 20 перемещается по ходовому винту 22. Вращение винта производится вручную рукояткой 23 со скоростью 50 - 60 оборотов в минуту. Ходовой винт вращается в двух подшипниках 24, укрепленных на пластине 2, служащей основанием прибора. Для обеспечения поступательного движения гайки 21 последняя имеет направляющую, которая входит в продольный паз на пластине. Требуемое расположение зажимов определяется упорным штифтом 25, установленным на основании прибора.

Металлическая пластина 2, на которой смонтированы все механизмы прибора, привинчена шурупами к деревянному основанию прибора 26, которое является одновременно крышкой футляра 27. Прибор прикрепляют к столу двумя винтовыми зажимами 28, расположенными на боковой стенке футляра. Для удобства переноски на стенке футляра имеется ручка 29.

Порядок определения крепости на динамометре.

При определении крепости на динамометре прядки заправляются с внутренней стороны. Порядок заправки прядок в зажимы для стеблей длинного и короткого волокна один и тот же и состоит в следующем. Сначала прядка заправляется в левый зажим. Державка левого зажима при заправке в него прядки должна быть прикреплена к опоре.

Перед заправкой прядки винт зажима несколько отвинчивается и шайба приподнимается. Конец прядки обводят вокруг ролика и по канавке направляют в зажим, где помещают между торцом и шайбой (рис. 45).

Затем, завинчивая винт, прижимают конец прядки шайбой к торцу зажима. По мере вращения рукоятки стрелка поднимается по шкале. В момент разрыва стрелка останавливается, и со шкалы снимают показание крепости в килограммах. После разрыва винты зажимов несколько отвинчивают и концы прядок вынимают. Правый зажим подводят к упору на расстояние зажимной длины и заправляют следующую прядку. После заправки прядки в оба зажима освобождают державку левого зажима, чтобы она могла свободно передвигаться по опоре.

Рис. 45. Схема заправки прядки в зажим

Если державку не освободить, то разрыв произойдет, но стрелка не поднимется или поднимется очень мало, и показания на динамометре будут неверные. После освобождения левого зажима вращают рукоятку ходового винта со скоростью 50 - 60 мин-1.

ПРИБОР ПК - 2 ДЛЯ ОПРЕДЕЛНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КОСТРЫ В ЛУБЯНЫХ ВОЛОКНАХ

Прибор предназначен для непосредственного механического выделения всей костры, содержащейся в образце волокна. Механизация работы по определению содержания костры в волокне делает этот способ нетрудоёмким, объективным и быстрым. Кинематическая схема прибора показана на рис. 46. Электродвигатель с помощью шкивов и клиноременной передачи приводит в движение непосредственно колковый барабан. Число оборотов колкового барабана 537 мин-1. Прибор снабжен магнитным пускателем, кнопочным выключателем, ручным тормозом, сигналом, извещающим об истечении времени испытания образца и прерывателем тока при открывании крышки прибора для безопасности работы на приборе.

Рис. 46. Кинематическая схема прибора ПК - 2М

Принцип работы прибора. Работа прибора основана на механическом способе выделения костры из пробы волокна путём взаимодействия колкового барабана и трёх неподвижных дек.

Колки барабана, ударяя по испытуемому волокну, встряхивают его и подводят поочерёдно к трём неподвижным декам. Затем с помощью колков барабана волокно прочёсывается на колковых деках.

Удары колков по волокну, его встряхивание и прочёс на неподвижных колковых деках сопровождается выделением костры из испытываемого волокна, в результате чего происходит его очистка.

Костра через решётку, установленную под барабаном, попадает в выдвижной ящик.

Отбор образцов волокна и приготовление проб для испытания. Отбор образца короткого льняного волокна (и других видов лубяного волокна) от партии должен производиться в соответствии с действующими техническими условиями или стандартным способом.

Для льняного короткого волокна установлен вес образца, равный 3 кг. Из разных мест образца отбирают среднюю пробу массой 500г, которую раскладывают равномерным слоем на столе. Осыпавшаяся при раскладке костра распределяется равномерно по всему слою. Из пробы вырезают ножницами из разных мест 2 навески по 50г. Затем каждую навеску делят примерно на равные пять частей по 10 г (без взвешивания). Затем эти части будут обрабатываться на приборе.

Проведение испытаний. Закладка испытуемого волокна в рабочую камеру и обработка его на приборе должна производиться поочерёдно отдельными частями весом примерно по 10г.

Каждую часть навески раскладывают равномерным слоем по всей поверхности колкового барабана путём вращения барабана левой рукой за диск. После закладки волокна в рабочую камеру необходимо плотно закрыть крышку прибора. Затем нажатием кнопки «Пуск» включить прибор и обрабатывать волокно в рабочей зоне 45 секунд. По истечении указанного времени прибор автоматически останавливается и подаётся сигнал, извещающий, что время обработки пробы истекло.

После сигнала немедленно перевести ручку тормоза из горизонтального положения в вертикальное и остановить колковый барабан. Затем ручку тормоза вновь перевести в горизонтальное положение, открыть крышку прибора и вынуть очищенное от костры волокно. Выемка волокна из рабочей зоны осуществляется постепенно, путём вращения барабана левой рукой за диск.

Очищение от костры пуха, попавшего в ящик для костры, осуществляется следующим порядком: выдвигают ящик для костры и собирают пух, который слегка встряхивают, чтобы меньше осталось в нём костры. Затем ящик задвигают, а пух закладывают в рабочую камеру. Обработку пуха в рабочей зоне производят примерно 5-10 секунд. Если часть пуха попадает снова в ящик, то его обработку надо повторить.

После обработки всей навески собирают отдельно костру и волокно и взвешивают. Разница между массой исходной навески (50г) и суммой массы костры и волокна допускается не более 1,0г. Большая разница указывает на неисправность прибора, в частности на наличие щелей между крышкой прибора и рабочей камерой или рабочей камерой и сборником для костры. Для получения достоверных результатов достаточно сделать испытание с двукратной повторностью.

Подсчёт содержания костры. Содержание костры по каждой повторности подсчитывают по формуле

,

где К - содержание костры в %;

b - масса костры в граммах;

а - первоначальная масса пробы в граммах.

Затем выводят среднее арифметическое.

Методические указания

Перед началом рассмотрения методов оценки качества льноматериалов необходимо изучить ГОСТы на льносолому и льнотресту, определить по каким основным параметрам оценивается качество льноматериалов. При изучении лабораторного оборудования, используемого для оценки качества льноматериалов, необходимо внимательно рассмотреть вопросы подготовки этого оборудования к работе, вопросы подготовки образцов для испытаний, методики проведения испытаний и обработки экспериментальных данных, ухода за оборудованием. После освоения принципов работы на оборудовании провести опытные исследования по определению номера льнотресты по результатам испытаний (осуществляется на заводе по первичной переработке льна).

Контрольные вопросы:

1. Какими параметрами регламентируется качество льноматериалов в соответствии с ГОСТ на льносолому и льнотресту?

2. Назовите лабораторное оборудование, применяемое для оценки качества льноматериалов с указанием назначения каждого прибора.

3. Как определить номер льносоломы или льнотресты по результатам испытаний?

4. Какие вообще существуют методы испытаний льноматериалов, кроме рассмотренных выше, в чем их сущность и методика проведения?

Литература [1 стр. 255-278; 2 стр.181-206; 3 стр. 87-101; 6 стр. 29-46; 8; 9; 10; 11.12].

РАЗДЕЛ 2. ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ЛЬНА

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЕМКИ ЛЬНОМАТЕРИАЛОВ

Цель работы: Изучить организацию приемки льноматериалов на заводе по первичной переработке льна.

Задание: 1. Изучить методику подготовки сырья к хранению.

2. Изучить устройство складского хозяйства.

3. Изучить правила складирования сырья.

4. Изучить технологию контроля за хранением сырья.

5. Изучить правила организации техники безопасности в складском хозяйстве льнозавода.

Отчет должен содержать: 1. Принципы организации складского хозяйства на сырьевом дворе льнозавода с описанием основных правил приемки и складирования сырья, его учета и проверки.

2. Правила организации техники безопасности и пожарной безопасности складского хозяйства.

Основные сведения

Сырье на завод поступает обычно осенью и в начале зимы и хранится в течение нескольких месяцев на сырьевом складе. При невыполнении основных правил хранения сырье загнивает, что приносит большие убытки. Чтобы избежать этого, заводы выполняют ряд мероприятий, обеспечивающих хорошую сохранность сырья.

Сырье (стебли, солому, тресту) на заводах первичной обработки хранят в шохах и скирдах (рис. 47). Шоха представляет собой большой навес из сборного железобетона. Размеры и вместимость этих шох различные. Шоха размерами 144x24x8,4 м имеет вместимость 2500 т, а размерами 90x30x6,5 м-1500 т.

Рис. 47. Шохи и скирды на льнозаводе

Скирды на льнозаводах имеют размеры (18-20) х (8-9) м: их высота 8-9м, вместимость - до 100 т. На некоторых льнозаводах вместимость скирд увеличивают до 200 т (32 х 10 х 10м). Стенки скирд во избежание подтекания воды делают с небольшим уклоном, в результате чего ширина скирды сверху больше, чем внизу; крышу с этой же целью делают крутой (угол наклона к горизонту около 60°).

В шохах тресту укладывают в штабеля, в каждом из которых хранится сырье лишь определенного сорта. В высоту снопы укладывают до самой крыши.

Ответственной операцией является укладка снопов в скирды, так как при неправильном ее выполнении внутрь скирд попадает вода и сырье портится. В основание скирды закладывают один или два ряда снопов из низкосортного сырья. Снопы следует укладывать так, чтобы посредине они были расположены выше. С этой целью сначала выкладывают середину основания скирды, поднимая ее относительно наружных кромок на определенную высоту, затем снопы укладывают по всей площади скирды, образуя наклон поверхности снопов к ее краям. Наружный ряд снопов укладывают плотными рядами, комлями наружу, при этом угол наклона этих снопов должен быть не менее 20 - 25°.

Чтобы снопы в скирде были монолитной массой, их укладывают внахлестку. В процессе укладки сырья граблями удаляют путанину и отдельные стебли с наружной поверхности скирды, а для ее выравнивания исполь-зуют подбивные деревянные лопаты.

На крыше снопы укладывают вершинами вниз, причем первый ряд несколько опускают над боковыми стенками скирды; все последующие ряды должны перекрывать предыдущие не менее чем на полснопа.

Рыхлой называют такую укладку, при которой внутри скирд образуют воздушные каналы в виде сквозных поперечных и продольных продушин, способствующих проветриванию уложенного в скирды сырья. Продушины располагают в нижней части скирды (до крыши), в два ряда по высоте, на расстоянии 2-3 м одна от другой. Применяют рыхлую укладку для сырья с влажностью выше кондиционной, но не более 33%. В шохах сырье укладывают в штабеля на настил, изготовленный из дерева. Наружные стены штабелей выкладывают строго вертикально, не выводя их за линию стоков воды с крыши, Наружные снопы укладывают с наклоном наружу под углом не менее 25°. Наружную поверхность штабеля очищают от путанины.

Организация приемки и укладки сырья. Перед заготовительным периодом заводы проводят соответствующую подготовку. Еще до начала заготовок они обычно осведомлены о количестве и ассортименте сырья, которое поступит из колхозов. На основе этих сведений составляется план размещения сырья на складе завода. В плане предусматривается, где и какое сырье должно быть уложено, где должна производиться укладка сырья в ненастную погоду и в случае массовой одновременной подвозки его. Для сырья высших сортов обычно отводят лучшие места хранения.

В процессе подготовки сырьевого склада к приемке сырья ремонтируют или делают новые подскирдники, подготавливают инвентарь и оборудование (лестницы, стремянки, транспортеры и др.), лабораторное оборудование, проверяют и клеймят весы и гири, очищают двор от мусора, расчищают стоки, ремонтируют шохи, подъездные пути, подготавливают бланки к оформлению приемки сырья, расчетов со сдатчиками и контроля качества сырья в лаборатории.

Необходимо подготовить и заготовительный аппарат: приемщиков и укладчиков сырья, лаборантов. Приемщики сырья и старшие рабочие сырьевого склада, контролирующие качество укладки, должны хорошо знать стандартные образцы из урожая текущего года, кондиционные нормы и допустимые отклонения от них, уметь органолептически определять влажность сырья.

Доставленное на завод сырье осматривает и оценивает приемщик. Из разных мест принимаемой партии без выбора он отбирает среднюю пробу, проверяет расположение стеблей в снопах, степень засоренности, влажность, степень однородности сырья, доброкачественность вязки. Сорт партии приемщик устанавливает по внешнему виду снопов пробы путем сравнения с эталонами. В случае несогласия сдатчика с результатами органолептической оценки, а также при повышенной влажности и засоренности сырья сорт его устанавливают лабораторным анализом.

У пункта приема на видном месте должна быть помещена витрина со стандартными образцами сырья всех сортов и таблицей заготовительных цен.

После определения сорта сырье взвешивают. Затем приемщик выписывает контрольную квитанцию, указывает в ней номер (сорт) сырья, массу партии вместе с тарой (подводой, автомашиной) и вручает квитанцию сдатчику.

При разгрузке сырья у пункта укладки дополнительно контролируют качество партии. Мокрые, гнилые, с повышенным влагосодержанием снопы отбрасывают в сторону и направляют затем обратно для взвешивания как непринятые.

Если лубяные растения выращены от семян различных селекционных сортов, на различных почвах, убраны в различные сроки и т. д., то для переработки их требуются различные технологические режимы, хотя по номеру (сорту) или даже по внешнему виду отдельные партии могут быть одинаковы.

Чтобы предупредить смешивание сырья с различными свойствами, заводы перед заготовительным периодом должны в хозяйствах предварительно оценивать его с учетом сорта семян и предшественников, по которым был произведен посев, зараженности посевов, сроков посевов.

Контроль за сохранностью сырья. Уложенное в скирды и шохи сырье должно быть сохранено в течение продолжительного времени, Невыполнение правил хранения его может привести к большим убыткам.

Сырье при хранении загнивает главным образом из-за чрезмерной влажности его, которая обусловливается различными причинами. Одной из таких причин может стать неправильная укладка сырья в скирдах или повреждение последних ветром, вследствие чего внутрь их попадает вода.

...