Обеспечение качества и безопасности зерна

2.1 Цели и задачи сертификационных испытаний

Цель: исследовать уровень соответствия качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО "Иволга" стандарту Республики Казахстан 1046-2008 "Пшеница. Технические условия".

Исходя из цели, перед нами были поставлены следующие задачи:

- дать характеристику нормативной документации, согласно которой руководствовались при проведении эксперимента, а также места его проведения; - изучить методики определения показателей качества зерна пшеницы; - установить степень изменчивости влажности зерна яровой пшеницы в ТОО "Иволга" и сравнить полученные данные с показателями СТ РК 1046-2008 "Пшеница. Технические условия"; - показать как изменилось качество клейковины зерна яровой пшеницы при приёмке от товаропроизводителей в ТОО "Иволга" и сравнить полученные данные с СТ РК 1046-2008 "Пшеница. Технические условия"; - проанализировать изменение натуры зерна в ТОО "Иволга" и сравнить полученные данные с СТ РК 1046-2008 "Пшеница. Технические условия";

- выявить изменения по зерновой и сорной примеси за четыре года исследований;

- охарактеризовать причины, повлиявшие на качество зерна в 2010-2013 гг.;

- дать сравнительный анализ качественных показателей зерна яровой пшеницы при приемке её на элеватор от некоторых товаропроизводителей и соответствие этих показателей по годам исследования СТ РК 1046-2008 "Пшеница. Технические условия".



2.2 Методика и условия проведения работы

2.2.1 Методика проведения работы

Работа по анализу соответствия качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО "Иволга" международному стандарту СТ РК 1046-2008 "Пшеница. Технические условия" проводилась по методам, установленным следующими нормативными документами:

ГОСТ 13586.3-83 "Зерно. Правила приемки и методы отбора проб".

Определение влажности.

ГОСТ 13586.5-93 "Зерно. Метод определения влажности".

ГОСТ 29143-91 "Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод)". Стандарт соответствует стандарту ИСО 712-85.

ГОСТ 29144-91 "Зерно и зернопродукты. Определение влажности (базовый контрольный метод)". Стандарт соответствует стандарту ИСО 711-85.

Определение натуры

ГОСТ 30046-93 "Зерновые. Определение насыпной плотности зерна, называемой "Масса гектолитра" (контрольный метод)". Стандарт соответствует стандарту ИСО 7971-86.

СТ РК ИСО 7971-2-99 "Зерновые. Метод определения насыпной плотности зерна, называемой "Масса гектолитра" (рабочий метод)".

ГОСТ 10840-64 "Зерно. Методы определения натуры".

Определение содержания примесей

ГОСТ 28666.1-90 "Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми. Часть 1. Общие положения". Стандарт соответствует стандарту ИСО 6639-1-86.

ГОСТ 28666.2-90 "Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми. Часть 2. Отбор проб". Стандарт соответствует стандарту ИСО 6639-2-86.

ГОСТ 28666.3-90 "Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми. Часть 3. Контрольный метод". Стандарт соответствует стандарту ИСО 6639-3-86.

ГОСТ 28666.4-91 "Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми. Часть 4. Ускоренные методы". Стандарт соответствует стандарту ИСО 6639-4-86.

ГОСТ 13586.2-81. "Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности".

СТ РК ИСО 7970-2006 "Пшеница. Метод определения примесей".

Определение числа падения

ГОСТ 30498-97 "Зерновые культуры. Определение числа падения". Стандарт соответствует стандарту ИСО 3093-82.

Определение количества и качества клейковины

ГОСТ 13586.1-68. "Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице".

СТ РК 1054-2002. "Зерно. Метод определения количества и качества клейковины в. пшенице с использованием механизированных средств".

2.2.2 Место проведения работ

Экспериментальная работа проводилась в Костанайском районе в 2010-2013 гг. на базе производственно-технологической лаборатории ТОО "Иволга".

ТОО "Иволга" является коммерческой организацией, зарегистрированной в Управлении юстиции Костанайской области 16 августа 1999 года за № 7129 - 1937. Учредителем товарищества является Розинов В.С. Форма собственности - частная.

Товарищество является юридическим лицом по законодательству Республики Казахстан на основании самофинансирования и самоокупаемости, обладает обособленным имуществом, имеет самостоятельный баланс и счёта в кредитных учреждениях, круглую печать со своим наименованием, эмблему, фирменные банки и другие реквизиты. Предприятие может от своего имени заключать договора, приобретать имущественные и неимущественные права, быть истцом и ответчиком и третьим лицом в суде.

ТОО " Иволга" относится к группе предприятий по среднегодовой численности 210 человек, к классу средних предприятий.

Костанайский элеватор ТОО "Иволга" был образован в 1930 году и имел на балансе деревянный элеватор ёмкостью 16,5 тыс. тонн. Своё первоначальное развитие получил в период освоения целинных и залежных земель в 1954-1958 годах, были построены зерносклады ёмкостью 76,7 тыс. тонн.

Наиболее интенсивное развитие материально - технической базы элеватора произошло в 1975 году. Был построен и введен в эксплуатацию элеватор нового типа СКС - 3Х144 со встроенной рабочей башней емкостью 86,5 тыс. тонн. В 1978 году введён в эксплуатацию 4-й корпус емкостью 22,3 тыс. тонн.

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка; ремонтно-технические мастерские, включающие токарный цех, электроцех, столярные мастерские, производственно-техническая лаборатория; автомобильная и железнодорожная весовые, авто гараж и гараж мотовозов; пункт вневедомственной охраны; медпункт.

В 1966 году построена и введена в эксплуатацию мельница, цех по производству макаронных изделий, маслоцех.

В настоящее время общая емкость предприятия 180,0 тыс. тонн. Костанайский элеватор является перевалочным и основной его функцией является приемка, сушка, подработка т отпуск. Отпуск зерна на ж/д транспорт, как из рабочей башни самого элеватора, так и из железнодорожного. Для приема зерна с ж.д. транспорта на предприятии имеются две приемные точки с двумя транспортерами поперечного типа. Для приема зерна с автотранспорта имеются на самом элеваторе:

Устройство на четыре проезда с автопогрузчиками ГУАР-30 и У15-УРВС, а также автомобилеразгрузчики на территории элеватора ГУАР - 30, ГУАР - 15, ABC - 50, У15 - УРВС.

Для проведения операций с зерном имеются механизмы по очистке, сушке т транспортировки зерна. Нории типа НЦ-175-6 шт., НЦ -350-3 шт., а также имеются нории НЦ - 100 и ТИС - 100.

Для взвешивания зерна в рабочие башни элеватора имеются автоматические весы ДГ - 2000. Для очистки зерна элеватор оборудован сепараторами типа ЗСМ - 100 и ЗСМ - 50. В силосном корпусе установлены 4 сепаратора типа А1 - БЦС - 100.

Для сушки зерна на элеваторе имеются зерносушилка РД 225. Элеватор имеет систему ДАУ, для дистанционного контроля, термометры зерна, на элеваторе установлен Марс - 1500, система состоит из термоподвесок ТП - 1 м, местных блоков МБ - 12.

Из передвижных механизмов на элеваторе имеются ленточные транспортеры, ковшовые зернопогрузчики.

Для загрузки ж/д вагонов применяют телескопические трубы.

На элеваторе произведена реконструкция автомобилеразгрузчика ГУАР - 30 и У15 - УРВС под большегрузные автомобили типа "КАМАЗ".

На предприятии имеется два основных производственных участка:

1-ый включает четыре силосных корпуса с двумя встроенными рабочими башнями, две зерносушилки механизированных, склады, два пункта автоприемки зерна;

2-й производственный участок состоит из 2-х линий производственных складов с точками автоприема СОБ-2, зерносушилка РД 2Ч25. Оба участка имеют свои мастерские, бытовые помещения, комнаты приема пищи.

На территории предприятия находятся ремонтно-механические мастерские, производственно-техническая лаборатория, автомобильные и ж/дорожные весовые, автогараж, пункт вневедомственной охраны, медпункт,

В 1997 году введена в строй мельница, макаронный цех и маслоцех.

На сегодняшний день элеватор расположен на трех территориях:

1) г. Костанай, ул. Дощанова 157 (производственные участки, элеватор) - участок №2 - склады с сушильно-очистительной башней (СОБ) и ПОБ.

2) в поселке большая Чураковка, Алтынсаринский район. Глубинное предприятие не имеет ж/д тупиков (путей) представлены только в Чураковке - емкость складов - участок №3 - составляет 47 700 тонн.

3) г. Костанай, ул. Герцена 1, производственный участок № 5, не подразделяется на участки и представляет собой элеватор и склады - 100 тыс. тонн; склады емкостью 77 200 тыс. тонн. Общая емкость всех вместе составляет 393 300 тыс. тонн.

Элеваторная емкость - 192 000 тонн.

Складская емкость - 200 300 тонн.

Для хранения семян емкость - 50 000 тонн.

На предприятии имеется 16 зерносушилок, общей производительностью 614 тонн/час.

Для кратковременного хранения зерна имеются свободные площади (асфальт) - 300 300 м².

Машины с зерном разгружаются автомобилеразгрузчиками, типа ГУАР, их на предприятии 37 штук.

Имеются зерноочистительные машины типа БЦС-100 и БИС-100, 8 автомобильных весов, вагонных весов - 3 шт. для разгрузки зерна из ж/д вагонов.

На элеваторе, который расположен по ул. Дощанова 157, емкость самого элеватора - 90 000 тонн; емкость складов 75 400 тонн.

Организационная структура предприятия ТОО "Иволга" представлена схематично в Приложении 9.

Основным видом деятельности является оказание услуг по приемке, хранению, сушке, очистке и отгрузке зерна, параллельно с этим осуществляются помол муки, производство макаронных изделий и подсолнечного масла, торговые операции, оказание транспортных услуг предприятиям и гражданам.

ТОО "Иволга" расположено в городе Костанае, поэтому основными клиентами являются предприятия Костанайского и других близлежащих районов. Принятое зерно отгружается для отправки, как на территории Казахстана, так и за его пределы (Россия).

Отгруженное зерно характеризуется высокими качественными показателями, подтверждаемыми Государственной хлебной инспекцией РК, лабораториями стран-импортеров зерна.

В целом персонал управления предприятия является довольно опытным. Исполнительный директор, а также его заместитель имеют реалистичные намерения относительно развития производства и переработки. Они показали, каковы их менеджерские способности, так как организация и управление работой двух производственных участков, мельницы, масло и макаронных цехов требует высокого уровня менеджмента, большой гибкости и быстроты принятия решений. Занятость рабочей силы в целом по предприятию в данное время находится на оптимальном уровне. Размеры зарплаты не высокие, но выдается регулярно и вовремя. Модальность зарплаты позволяет стимулировать работу нанимаемых работников и гарантирует определенное качество работ.

Главной целью деятельности товарищества является увеличение дохода. В связи с этим перед предприятием стоят следующие задачи:

- обеспечить выполнение вышеперечисленных услуг и производимой продукции при наименьших затратах;

- увеличить объемы услуг и производимой продукции;

- увеличить объем реализации продукции. Рабочие принципы ТОО "Иволга";

- обеспечить ежемесячную выплату заработной платы персоналу предприятия;

- обеспечить своевременную оплату налогов и других обязательных платежей в бюджет;

- обеспечить качество и быстроту оказываемых услуг потребителям;

- осуществлять индивидуальный подход к каждому клиенту.

Для современного состояния сельскохозяйственного производства Казахстана становится актуальным не только качественный рост производимой продукции, но и организация систем и служб, обеспечивающих наиболее эффективное функционирование всех вовлекаемых в производство сельскохозяйственных ресурсов, т.е. развитие производственной инфраструктуры. Характерной особенностью инфраструктуры является пространственная рассредоточенность отрасли. Производство зерна в Костанайской области ведется на обширной территории в различных и сложных природных условиях, поэтому для уборки и закупки зерна необходимо наличие емких зернохранилищ. Если раньше заготовка, хранение, транспортировка произведенной сельскохозяйственной продукции осуществлялось в централизованном масштабе, то с переходом к рынку ситуация существенно изменилась.

Функционирование данной отрасли на рыночной основе предполагает дальнейшее совершенствование предоставляемых услуг на основе учета спроса и предложения. Однако еще долгое время в этой сфере услуг Костанайской области будет существовать монополизм, так как ввод и строительство новых зернохранилищ, а также подвод к ней железнодорожной ветви требует больших капитальных вложений.

Основными поставщиками зерна являются крестьянские и товарищества с ограниченной ответственностью Костанайского района.

Производственно-технологическая лаборатория ТОО "Иволга" оборудована новейшими средствами и методиками измерений. Лаборатория подразделяется на центральную и корпусную. Центральная ведёт контроль за качеством зерна при приёмке и отгрузке, а корпусная следит за качеством зерна во время хранения. Определение качественных показателей на пшеницу (СТ РК 1046-2008) на оборудовании, которое ежегодно поверяется в Костанайском Филиале ОАО "Национальный центр экспертизы и сертификации".

Средства измерения, применяемые для оценки качества зерна пшеницы, и их метрологические характеристики описаны в Приложении 10.

От правильной организации труда в лаборатории зависит хорошая бесперебойная работа отдела технохимического контроля.

Работа лаборатории очень многообразна и требует научной организации труда, плановости и четкого распределения и разграничения обязанностей между работниками технологической лаборатории.

Основой работой всего технохимического контроля производства хлебоприемных и перерабатывающих предприятий является ежесменный контроль всех проводимых операций с хлебопродуктами (прием, очистка, сушка, переработка, перемещение и отпуск), осуществляемый старшим и сменными лаборантами и визировщиками.

Вне смены работают только начальник отдела технологической лаборатории и его заместитель.

Начальник технологической лаборатории составляет квартальные и месячные планы работ лаборатории в соответствии с работой предприятия. В плане работы лаборатории должно быть предусмотрено следующее:

- предполагаемый объем работ на основе плана операций по приему, решению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и сырья для комбикормовых предприятий;

- распределение работ между лаборантами;

- сроки клеймения измерительных приборов;

- сроки ремонта помещения лаборатории, оборудования и инвентаря;

- получение и приобретение лабораторного и хозяйственного инвентаря, реактивов, бланков документации о качестве хлебопродуктов, технической литературы, ГОСТ, СТ РК, наглядных пособий: коллекций сорняков, вредителей зерна, муки, крупы и комбикормов;

- сроки и объемы проведения техминимума и семинаров лаборантов и работников склада;

- проверка готовности лаборатории и лаборантов к приему зерна нового урожая.

2.3 Обсуждение фактического материала

Определение качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО "Иволга" проводили СТ РК 1046-2008, устанавливающего технические требования к качеству зерна пшеницы.

Согласно СТ РК 1046-2008 зерно пшеницы должно быть здоровым, чистым, не иметь постороннего запаха или запаха, указывающего на его порчу (ухудшение качества).

Влажность пшеницы должна быть не более 15,5%.

В отдельных случаях, с учетом климата и продолжительности транспортирования и хранения, требуется более низкая влажность.

Натура пшеницы, называемая "Масса гектолитра" должна быть не менее 70 кг/гл.

Таблица 2.1

Максимально допустимое содержание примесей, в %

Наименование примеси	Максимально допустимое содержание примеси (масса фракции)
Битые зерна, не более	7
Щуплые зерна, не более	8
Испорченные зерна, не более	1
Изъеденные зерна, не более	2
Зерна других культур, не более	3
Посторонняя примесь, не более	2,0
Неорганическая примесь, не более	0,5
Вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынья, не более, в том числе: каждый вид токсичных семян, не более, спорынья, не более	0,5 0,05 0,05

Активность -амилазы, называемая числом падения, должна быть не менее 160 с.

Максимально допустимое содержание примесей должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.1.

Максимальное содержание поврежденных зерен пшеницы и зерен других культур в сумме должно быть не более 15%.

Зерно пшеницы не должно содержать химических, токсичных веществ, остатков пестицидов или других загрязнений, которые могут повлиять на здоровье (при использовании зерна для пищевых целей). Максимально допустимый уровень их содержания установлен в Стандартах комиссии ФАО/ВОЗ Codex Alimentarius на зерновые и бобовые культуры.

В зерне пшеницы не допускается наличие живых вредителей, названия которых соответствуют следующим: Acarus spp., Cryptolestes spp., Ephestia spp., Glycyphagus spp., Nemapogon granella L., Oryzaephilus spp., Plodia interpunctella Hubn., Prostephanus truncatus Horn., Rhizopertha dominica F., Sitophilus spp., Sitotroga cerealella Oliv., Tenebroides mauritanicus L., Tribolium spp., Trogoderma granarium Everts, Tyrophagus spp., а также клещей, определяемых методом просеивания [36].

Методика определения влажности.

Определение влажности зерна осуществляют воздушно-тепловым методом.

Сущность метода заключается в обезвоживании навески измельченного зерна в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах: температуре и продолжительности сушки и определении убыли ее массы.

Воздушно-тепловой метод применяют при определении влажности зерна на ТОО "Иволга" в среднесменных и среднесуточных пробах, при приеме, отпуске и отгрузке, а также при контрольных определениях.

Из средней пробы выделяют навеску массой (300±10) г.

Выделенное зерно помешают в плотно закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. Зерно, имеющее температуру ниже температуры обычных лабораторных условий (20±5)С, выдерживают в закрытом сосуде до температуры окружающей среды.

На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают прокаленный хлористый кальций или другой осушитель. Пришлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина.

Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течение 60 мин и помещают для полного охлаждения в эксикатор.

Бюксы, находящиеся в обращении, также должны храниться в эксикаторе.

В выделенном зерне определяют влажность с помощью электровлагомеров по ГОСТ 13586.5-93 "Зерно. Метод определения влажности".

Для зерна с влажностью до 17 % определение проводят без предварительного подсушивания. Для зерна с влажностью свыше 17 % определение проводят с предварительным подсушиванием до остаточной влажности в пределах 9-17%.

Перед началом испытаний зерно тщательно перемешивают, встряхивая сосуд в разных направлениях и плоскостях.

В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определения влажности из разных мест отбирают совком навеску зерна массой 20,00 г. Бюксу закрывают и взвешивают.

Перед подсушиванием зерна сушильный шкаф разогревают до температуры 110С.

Бюксы с навесками зерна помещают в сушильный шкаф при температуре 110С и сушат при 105С, для чего подвижный контакт термометра устанавливают на 105С. Свободные гнезда шкафа закрывают заглушками. Продолжительность восстановления температуры до 105С в камере СЭШ-ЗМ после загрузки в нее бюкс с навесками не должна превышать 4 мин. Продолжительность подсушивания навесок зерна в зависимости от влажности, предварительно определенной с помощью электровлагомера, устанавливают по таблице 2.2.

Таблица 2.2

Продолжительность подсушивания навесок зерна в зависимости от влажности

Наименование культуры	Продолжительность подсушивания (с момента восстановления температуры 105С в камере СЭШ-3М), мин, при влажности, %
	до 25	от 25 до 35	более 35
Пшеница	7	12	30

При одновременном предварительном подсушивании зерна одной или нескольких культур с различной исходной влажностью допускается продолжительность подсушивания, установленная в таблице 2 для испытуемого зерна с максимальной исходной влажностью.

По окончании предварительного подсушивания бюксы с зерном вынимают и охлаждают с помощью охладителя типа АУО в течение 5 мин, после чего взвешивают и зерно измельчают.

Сушильный шкаф СЭШ-ЗМ во время охлаждения бюкс с зерном готовят к дальнейшей работе следующим образом:

контактный термометр переключают на температуру 130С и оставляют включенным до конца измельчения навесок зерна;

при достижении в камере сушильного шкафа температуры 130С отключают контактный термометр и разогревают шкаф до температуры 140С.

Подсушенную и охлажденную навеску зерна переносят из сетчатых бюкс в мельницу и измельчают: зерно пшеницы - 30 с.

Крупность помола периодически (не реже одного раза в десять дней) контролируют просеиванием навесок на ситах № 1 и 08 на гладкой поверхности без встряхивания сит в течение 3 мин при 110-120 круговых движениях в минуту или на лабораторном рассеве в течение 5 мин при частоте вращения 180-200 об./мин. При этом остаток на сите № 1 должен быть не более 5 %, проход через сито № 08 - не менее 50 %. Если регламентируемая крупность не обеспечивается, следует увеличить продолжительность размола.

Из эксикатора извлекают две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Измельченное зерно сразу переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до 5,00 г, после чего взвешенные бюксы с зерном закрывают и помешают в эксикатор.

Контактный термометр переключают на температуру 130С и в шкаф быстро помешают бюксы с навесками размолотого зерна, причем сначала в гнездо ставят крышку, а на крышку - бюксу. Свободные гнезда шкафа заполняют пустыми бюксами. Измельченное зерно всех культур, кроме кукурузы, высушивают в течение 40 мин., отсчет времени ведется с момента установления температуры 130С.

По истечении экспозиции высушивания бюксы с измельченным зерном извлекают из шкафа, закрывают крышками и переносят в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 мин (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы с измельченным зерном взвешивают с точностью до второго десятичного знака и ставят в эксикатор до конца подсчетов.

Влажность зерна при определении с предварительным подсушиванием (Х₁) в процентах вычисляют по формуле (2.1):

, (2.1)

где m₁ - масса пробы целого зерна после предварительного подсушивания, г;

m₂ - масса навески размолотого зерна после высушивания, г.

Промежуточные вычисления по формуле (2.1) проводят до четвертого десятичного знака, а результат записывают до второго десятичного знака.

Допускаемое расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,2%. При превышении допускаемого расхождения результатов двух параллельных определений испытание повторяют.

За окончательный результат определения влажности зерна принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений и в документе о качестве проставляют это значение, округленное до первого десятичного знака.

Округление полученных результатов анализа для проставления в документах о качестве зерна проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, то последняя сохраняемая цифра не меняется; если равна или больше 5, то увеличивается на единицу.

В документе о качестве результаты определения влажности проставляют без округления.

При контрольных определениях влажности допускаемые расхождения (в процентах) между контрольным и первоначальным определениями не должны превышать: 0,5 - для зерновых культур (кроме кукурузы в зерне).

Если при контрольном определении влажности полученные результаты превышают пределы допускаемых расхождений, то результат контрольного определения влажности принимают за окончательный.

Погрешность результатов воздушно-теплового метода определения влажности по сравнению с образцовым вакуумно-тепловым составляет 0,5%, а систематическая составляющая погрешности метода - +0,35%.

Погрешность метода установлена для зерна с содержанием сорной примеси не более 1,0%, не имеющего поврежденных зерен.

Определение натуры.

Натурой называют массу 1 л зерна, выраженную в граммах, а также массу в килограммах 1 г/л зерна. Натуру определяют на литровой пурке с падаюшим грузом или на 20-литровой пурке по ТУ 25-7713.0027-90 "Пурка. Технические условия". Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 13586.3-83 "Зерно. Правила приемки и методы отбора проб".

Определение натуры на литровой пурке производится после выделения из средней пробы крупных примесей просеиванием зерна на сите диаметром отверстий 6 мм и тщательным перемешиванием.

Ящик, на котором устанавливают отдельные части пурки, помещают на горизонтально установленном столе. К коромыслу весов подвешивают с право Испытание проводят по схеме, приведенной в Приложении 11.

Если в зерне обнаружено несколько дефектов, то его должны классифицировать по наихудшему показателю (таблица 2.1).

Компоненты, которые задерживаются в отверстиях сит, считают оставшимися на ситах.

й стороны мерку с опушенным в нее падающим грузом, с левой -- чашку для гирь и проверяют, уравновешивают ли они друг друга. При отсутствии равновесия пурка признается не пригодной для работы. Падающий груз вынимают из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде на крышке ящика. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают наполнитель.

Зерно насыпают в цилиндр из ковша ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Если в цилиндре указанной черты не имеется, то зерно насыпают в цилиндр не до самого верха, а так, чтобы между поверхностью зерна и верхним краем цилиндра остался промежуток в 1 см. Цилиндр закрывают воронкой, ставят на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают.

Нож быстро, без сотрясения прибора, вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попадут между лезвием ножа и краями щели, перерезают ножом.

Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют задержавшиеся на ноже зерна и вынимают нож из щели. Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натуру.

При пользовании пуркой, имеющей цилиндр с несъемной воронкой, зерно насыпают в цилиндр при закрытой заслонке ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Цилиндр устанавливают на наполнителе, открывают осторожно заслонку и зерно высыпают в наполнитель. В дальнейшем поступают так же, как и при пользовании пуркой со съемной воронкой.

Расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на литровой пурке допускаются для всех культур (за исключением овса) не более 5 г, а для овса - не более 10 г.

Взвешивание зерна при определении натуры на литровой пурке производят с погрешностью не более 0,5 г.

Результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна (сертификатах и удостоверениях) проставляют с точностью до 1,0 г.

Для определения натуры на 20-литровой пурке сосуд наполняют зерном и опорожняют в наполнитель, предварительно подкатив под него мерку. Затем поворотом рукоятки открывают затвор наполнителя. При этом зерно высыпается в мерку. Удаление излишка зерна над меркой производят передвижением тяжелой задвижки, приводимой в действие падающим грузом.

Мерку с выравненной поверхностью зерна выводят из-под наполнителя, подвешивают на цепях к коромыслу и определяют массу зерна, устанавливая килограммовые гири на нижний ярус чашки, а граммовые гири - на верхний.

Расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на 20-литровой пурке для всех культур (за исключением овса) допускаются не более 20 г, а для овса - не более 35 г.

Взвешивание зерна при определении натуры на 20-литровой пурке производят с точностью до 10 г. Результаты определения натуры на 20-литровой пурке в документах о качестве зерна (сертификатах и удостоверениях) проставляют с точностью до 0,1 кг.

Для каждого образца зерна производят не менее двух параллельных определений натуры из разных порций зерна. За натуру зерна принимают среднее арифметическое двух или нескольких параллельных определений. Если влажность пшеницы превышает базисную норму, то за каждый процент влажности выше базисной нормы, окончательный результат увеличивают на 5 г/л для I, II и III типов и на 3 г/л для IV типа.

Округление полученных результатов определения натуры при обозначении их в документах о качестве производят следующим образом. Если цифра, следующая за установленным пределом точности, больше 5, то предшествующую цифру увеличивают на единицу; если же цифра меньше 5, то ее отбрасывают; если цифра равна 5. последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если цифра нечетная, и оставляют без изменения, если она четная или нуль.

Определение содержания примесей.

Сущность метода заключается в определении фракций навески путем просеивания, выделения и классификации примесей по категориям, указанным в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Категории примесей

Категория примеси	Соответствие основной категории
Битые зерна Щуплые зерна Испорченные зерна Изъеденные зерна	Поврежденные зерна пшеницы
Зерна других культур
Органическая посторонняя примесь Неорганическая посторонняя примесь	Посторонняя примесь
Вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынья

Тщательно перемешивают отобранную пробу, чтобы сделать ее по возможности однородной, и уменьшают ее, используя делитель, до массы приблизительно 1000 г.

Пробу массой около 1000 г взвешивают с точностью до 1,0 г и помещают в контейнер.

Во время подготовки проб к испытанию следует обратить внимание на присутствие постороннего запаха и живых вредителей или чего-то нетипичного.

Из испытуемой пробы отделяют спорынью, помещают ее в бюксу и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Тщательно перемешивают пробу, из которой удалена спорынья, и уменьшают ее с помощью делителя до массы навески около 250 г. Для анализа взвешивают навеску с точностью до 0,01 г. Если в зерне присутствует шелуха, ее удаляют перед первым просеиванием.

Собирают сита с размером продольных отверстий 3,5520,0 мм и 1,020,0 мм, помещая их друг над другом параллельно.

Размещают навеску на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм и ставят его в контейнер.

Просеивают вручную, держа обечайки сит в горизонтальном положении и двигая их вперед и назад в течение 45 с.

Из остатка, оставшегося на сите с размером отверстий 3,5520,0 мм, выделяют в отдельные бюксы зерна других культур, органические и неорганические посторонние примеси, вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и зерна пшеницы, которые остались. Зерна пшеницы, которые остались на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, добавляют к зернам пшеницы, оставшимся на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм. Все выделенные фракции взвешивают с точностью до 0,01 г. Тщательно перемешивают остаток на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм, добавляя пшеницу, оставшуюся на сите с размером отверстий 3,5520,0 мм, и уменьшают пробу до навески массой 60 г. Взвешивают навеску с точностью до 0,01 г.

Разравнивают полученную навеску, отделяют битые зерна, зерна других культур, органическую и неорганическую постороннюю примесь, испорченные зерна, изъеденные вредителями зерна, вредные и/или токсичные семена, головневые зерна. Каждую фракцию взвешивают с точностью до 0,01 г.

Следует иметь ввиду, что масса примесей и зерен пшеницы должна быть эквивалентна массе навески.

Чистую навеску, из которой удалены примеси, помещают на сито с отверстиями размером 1,720,0 мм и накрывают крышкой.

Просеивают вручную 45 с движениями вперед и назад вдоль отверстий сита, держа его в горизонтальном положении.

Зерна, прошедшие через сито, идентифицируют как щуплые зерна и взвешивают их с точностью до 0,01 г. Для повторного испытания пробы берут другую навеску. Подсчет содержания каждого вида примеси проводят по приведенным ниже формулам, массы фракций выражают в процентах. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Результаты выражают с точностью до десятых долей, исключая вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынью, для которых результаты выражают с точностью до сотых долей.

Содержание битых зерен, %, определяют по формуле (2.2):

(2.2)

где С₁ - коэффициент после первого деления, определяемый по формуле (2.3):

(2.3)

С₂ - коэффициент после второго деления, определяемый по формуле (2.4):

(2.4)

m_б

- масса битых зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г,

m_w - масса испытуемой пробы, около 1000 г,

m₁ - масса спорыньи в испытуемой пробе, г,

100 - коэффициент пересчета в проценты,

m_z - масса навески, около 60 г,

m_y - масса остатка на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм, г, определяемая по формуле (2.5):

(2.5)

m_х - масса испытуемой пробы, около 250 г,

m₂ - масса зерен других культур, оставшихся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г,

m₃ - масса органической посторонней примеси, оставшейся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г,

m₄ - масса неорганической посторонней примеси, оставшейся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм и прошедшей через сито с отверстиями размером 1,020,0 мм, г,

m₅ - масса вредных и/или токсичных семян, головневых зерен, оставшихся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г.

Содержание щуплых зерен, %, определяют по формуле (2.6):

(2.6)

где m₁₃ - масса щуплых зерен, прошедших через сито с отверстиями размером 1,720,0 мм, г.

Содержание испорченных зерен,

%, определяют по формуле (2.7):

(2.7)

где m₁₀ - масса неорганической примеси в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.

Содержание изъеденных зерен, %, определяют по формуле (2.8):

(2.8)

где m₁₁ - масса изъеденных зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.

Содержание зерен других культур, %, определяют по формуле (2.9):

(2.9)

где m₇ - масса зерен других культур в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.

Содержание посторонней примеси (органической и неорганической), %, определяют по формуле (2.10):

(2.10)

где m₈ - масса органической посторонней примеси в сходе с сита с отверстиями размером 1,0 20,0 мм, г,

m₉ - масса неорганической посторонней примеси в сходе с сита с отверстиями размером

1,020,0 мм, г.

Содержание неорганической посторонней примеси, %, определяют по формуле (2.11):

(2.11)

Содержание вредных и/или токсичных семян, головневых зерен и спорыньи, %, определяют по формуле (2.12):

(2.12)

где m₁₂ - масса вредных и/или токсичных семян и головневых зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.

Содержание спорыньи, %, определяют по формуле (2.13):

(2.13)

Результаты испытания оформляют протоколом, который должен содержать:

- информацию, необходимую для комплексной идентификации образца;

- используемый метод отбора проб, если известен;

- используемый метод анализа со ссылкой на международный стандарт;

- все рабочие детали, описанные в международном стандарте или косвенные детали, которые могут повлиять на результаты испытания;

- выводы считаются достоверными, если при повторном испытании подтверждаются те же результаты.

Определение числа падения.

Сущность метола заключается в определении времени свободного падении шток-мешалки в клейстеризованной водно-мучной суспензии.

Водяную баню через компенсатор заполняют дистиллированной водой и доводят воду в бане до кипения.

При определении числа падения в зерне из средней пробы отбирают не менее 300 г зерна и очищают его от сорной примеси.

При полном анализе средней пробы пшеницы, в котором оценка засоренности проводится с помощью анализатора У1-ЕАЗ, отбирают 300 г от фракции I очищенного на анализаторе зерна пшеницы.

Очищенное зерно размалывают на мельнице так, чтобы крупность шрота соответствовала требованиям таблицы 2.4.

Таблица 2.4

Крупность шрота

Влажность Размолотого зерна, %	Масса навески, г	Влажность размолотого зерна, %	Масса навески, г
9,0 - 9,1 9,2 - 9,6 9,7 - 10,1 10,2 - 10,6 10,7 - 11,3 11,4 - 11,6 11,7 - 12,3 12,4 - 12,6 12,7 - 13,3 13,4 - 13,6	6,4 6,45 6,50 6,55 6,60 6,65 6,70 6,75 6,80 6,85	13,7 - 14,3 14,4 - 14,6 14,7 - 15,3 15,4 - 15,6 15,7 - 16,1 16,2 - 16,6 16,7 - 17,1 17,2 - 17,4 17,5 - 18,0	6,90 6,95 7,00 7,05 7,10 7,15 7,20 7,25 7,30

При размоле на мельнице зерно, влажность которого превышает 18%, предварительно подсушивают на воздухе или в одном из следующих устройств: сушильном шкафу, термостате, лабораторном сушильном аппарате ЛСА при температуре воздуха не более 50С.

Определяют влажность размолотого зерна (шрота) по ГОСТ 13586.5-93 "Зерно. Метод определения влажности".

Из размолотого зерна для параллельного определения выделяют по две навески, массу которых в зависимости от влажности определяют по таблице 2.4.

Навески заданной массы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Навеску размолотого зерна помещают в вискозиметрическую пробирку, заливают в пробирку пипеткой (25,0±0,2) см³ дистиллированной воды температурой (20±5)С. Пробирку закрывают резиновой пробкой и энергично встряхивают ее 20--25 раз для получения однородной суспензии. Вынимают пробку, колесиком шток-мешалки перемешают прилипшие частицы продукта со стенок в общую массу суспензии.

Пробирку с вставленной в нее шток-мешалкой помещают в отверстие в крышке кипящей водяной бани, закрепив ее держателем таким образом, чтобы фотоэлемент прибора находился против шток-мешалки. В это же время автоматически включается счетчик времени. Через 5 с после погружения пробирки в водяную баню автоматически начинает работать шток-мешалка, которая перемешивает суспензию в пробирке. Через 60 с шток-мешалка автоматически останавливается в верхнем положении, после чего начинается ее свободное падение. После полного опускания шток-мешалки счетчик автоматически останавливается.

По счетчику определяют число падения -- время в секундах с момента погружения пробирки с суспензией в водяную баню до момента полного опускания шток-мешалки.

Приведем сравнительные характеристики зерна по нормативным документам ГОСТ 9353-90, ИСО 7970-2011 ЕЕС 824/2000 в сравнении с СТ РК 1046-2008 (таблица 2.5).



Таблица 2.5

Характеристика зерна по нормативным документам.

Нормативные документы	Натура г-л	Влажность %	Клейковина %	Стекловидность %	Зерновая примесь %	Сорная Примесь %	Зараженность
ГОСТ 9353-90	710	19,0	23		15,0	5,0	Не допуск.
СТРК 1046-2008: Зерно 1 класса Зерно 2 класса Зерно 3 класса Зерно 4 класса Зерно 5 класса	750 740 700 не ограниено		32 28 23 18 18	50 50 не огр. не огр. не огр.	5,0 5,0 15,0 15,0 15,0	5,0 5,0 5,0 5,0 5,0	Не допуск. Кроме заражения клещом не выше второй степени
ИСО 7970-2011	770	14,0	24		2,5	2,0	Не допуск.
ЕЕС 824/2000	720	14,5	23	50	12,0	0,15	Не допуск.

За окончательный результат числа падения принимают среднее арифметическое результатов параллельного определения двух навесок, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10 % от их средней арифметической величины.

При превышении допускаемого расхождения определение повторяют.

Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением результата до целого числа.

Стекловидность во всех складах не превышает 46%. Натура варьировала от 750 до 785 г/л. Натура соответствует первому классу зерна по СТ РК 1046-2008 по норме 750г/л и свидетельствует о лучшей выполненности зерна пшеницы. Сорная примесь во всех складах колебалась от 0,1 до 3,0%. Средний показатель 1,3% соответствует норме, установленной СТ РК 1046-2008. Зерновая примесь в анализах колебалась от 0,3 до 2,0, что соответствует стандарту СТ РК 1046-2008. Качество клейковины на приборе ИДК-4 определено в 75 ед., что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). Клейковина в среднем составила 24,4%, что соответствует третьему классу зерна по СТ РК 1046-2008. Кроме анализов проводимых ручным способом проводились испытания на приборах.

Отмывание клейковины на устройстве МОК 1.

Подготовку проб зерна, а также замес теста проводят также, как при ручном отмывании клейковины. Крупность помола зерна при механизированном отмывании должна быть не менее 60-70% проходовой фракции сита № 38. тесто раскатывают скалкой до пластичного однородного состояния (толщина -1.5 мм). Тесто помещают в чашку с водой, закрывают крышкой и оставляют на 17 минут. Температура воды в которой проводится отлежка пластинок теста должна быть 18-20С.

Во время отлежки теста подготавливают к работе прибор МОК 1.

Заполняют сосуд чистой водой температурой 18С. Включив электродвигатель, проверяют реверсивность подачи воды в рабочую камеру и легкость ее прохождения, а также свободное вращение рукоятки переключателя зазоров. В камеру устройства закладывают произвольную пробу теста, подготовленную из 25-40 граммов муки или оставшуюся от предыдущего определения клейковины. В течение 7- 10 минут обмывают обмывочный узел. После этого устанавливают ловушечное сито (верхнее и нижнее) на специальное отверстие над сливным лотком для отработанной воды и внутри устройства под нижней декой. Отмывают клейковину следующим образом: пластинку теста извлекают, сжимают в комок для удаления поверхностной воды и разрывают на 6 кусочков, кусочки закладывают в средней части нижней деки по окружности, опускают крышку рабочей камеры вместе с рабочим органом, стягивая плотно крышку и основание при помощи зажимов, затем фиксируют положение рабочего органа вводом фиксатора в зацепление с водилом и включают насос. После заполнения камеры водой, что определяется появлением ее в стеклянной трубке, входящей из верхней деки, устанавливают требуемый расход воды и включают электродвигатель. Превращение рабочего органа отруби и крахмал из теста вымываются потоком воды и выносятся из камеры, отработанная вода проходит через ловушечное сито и сливается в лоток.

По истечении времени, отводимого на первый этап отмывания, не выключая электродвигатель, рукояткой регулятора зазоров переключают рабочий зазор с 7 на 1,5-2мм (второй этап отмывания). За 2 минуты до конца работы переключением регулятора возвращают зазор на 7 мм (третий этап отмывания). На первом этапе отмывания клейковины промывная вода подается снизу вверх, за 2 минуты до окончания второго этапа направление изменяется в обратную сторону, а перед третьим этапом (примерно за 15 сек) - снова снизу вверх. При потоке воды сверху вниз камера и рабочий орган отмываются от отрубей и крахмала.

Жгут клейковины в нижней деке камеры формируются в течении последних двух минут отмывания (третий этап).

Отжатую от избытка воды клейковину извлекают из рабочей камеры. В ней остается только поверхностная вода, которую удаляют одноразовым сжатием жгута между сухими ладонями. Клейковину взвешивают и слегка влажными пальцами выделяют 4 грамма для определения ее качества.

После этого приступают к контрольному отмыванию отрубей с ловушечного сита. С этой целью открывают кран нижнего слива, освобождая камеру от воды. Камеру и рабочий орган насухо протирают, отруби с ловушечного сита собирают, делят их на два комка и отжимают. Оба комка закладывают на середину нижней деки, закрывают камеру, фиксируют положение рабочего органа, устанавливают зазор 0,5мм. Камеру заполняют водой снизу вверх. Подачу воды прекращают при появлении ее в стеклянной трубочке, соединенной со штуцером крышки рабочей камеры. После этого перекрывают расходный кран. Отмывают клейковину от отрубей в течение 2 минут в камере, заполненной водой без ее протока. При повторном отмывании в течение 2 минут расход воды 0,35 - 0,4л/м. Общая продолжительность контрольного отмывания - 4 минуты. Если при первом отмывании клейковины по первому режиму наблюдается обильный вынос кусочков клейковины на ловушечное сито, то контрольное отмывание отрубей проводят несколько раз, объединяя каждый раз отруби верхнего и нижнего сит. При отмывании крошащейся клейковины, когда применяют третий режим, контрольное отмывание отрубей с ловушечного сита проводят 3 - 4 раза до полного извлечения кусочков клейковины. Кусочки клейковины, извлеченные из отрубей, объединяют, отжимают и присоединяют к массе, полученной при основном отмывании. Подсчитывают общий % сырой клейковины. Содержание сырой клейковины записывают с точностью до 0,01 грамм. При контрольных анализах с применением устройства МОК - 1 расхождение в содержании клейковины не должны превышать ±1%, при арбитражных ±2%.

Отмывание клейковины на приборе "Глютоматик".

Выделенную из средней пробы навеску зерна массой 10 - 30 грамм измельчают. Навеску шрота (10 грамм) высыпают в испытательную камеру с ситом с размером отверстий 80 мкм (№200, наливают 5,2мл 2%-го раствора поваренной соли и отмывают на приборе "Глютоматик". После замеса теста в течение 20секунд прибор автоматически переключается на отмывание клейковины. Через 2 минуты прибор останавливают, вынимая камеру и, собрав клейковину, переносят ее вместе с отрубями в камеру с металлотканым ситом с размерами отверстий 800 мкм (№20). Во избежание потерь переносить клейковину из одной камеры в другую рекомендуют под краном с холодной водой. Затем камеру с клейковиной устанавливают в прибор и продолжают отмывание. Частицы отрубей удаляются через грубое металлотканое сито, и отмывание заканчивают через 10 минут. В дальнейшем сырую клейковину центрифугируют, взвешивают и высушивают в печи "Глюторк" при 160 С.

Анализатор зерна "Инфратек". При включении прибора запускается программное обеспечение и инструмент выполняет самотестирование по завершению самотестирования на дисплей выводится главное окно. В верхней части главного окна показаны дата и время. Под заголовком находится окно со списком доступных прикладных моделей. Чтобы начать анализ необходимо засыпать зерно в загрузочную воронку и нажать "анализ". Ввести индикатор образца, нажать табуляцию; ввести индикатор клиента, нажать табуляцию и интер. После завершения анализа м ввода индикатора будут показаны результаты анализа. Соответствующие результаты выводятся рядом с компонентой.

ПерКон Инфраматик 8620 работает на порошковых образцах, который безо всякого взвешивания засыпается в полость дверцы, тем не менее, образец должен быть однородно упакован. Обычная лабораторная мельница дает крупный помол, поэтому рекомендуется производить помол на лабораторной мельнице 3100, после загрузки образца в ячейку анализатора стрелками расположенными на лицевой части панели аппарата выбирают тест, который необходимо сделать и нажимают S. На дисплее напротив компонента выводится соответствующее значение.

При определении на приборах Инфротек и Информатик показатели влажности варьировали от 13 до 14,1%, расхождение между ручным и механизированным способом в пределах допустимых. Твердость изменялась от 75 до 80. важным показателем качества, влияющим на ценообразование, является содержание протеина. Протеин, определяемый на приборе: Инфратек и Инфраматик колебался от 12,6 до 13,1%, данный показатель соответствует требованиям стандарта Европейского сообщества (ЕЕС 824-2000) - 11,5%.

Содержание протеина зависит от количества клейковины (таблицы 2.6 и 2.7) клейковина, определяемая на приборах: МОК, Инфратек, Инфраматик, Глютоматик составила в среднем 23% и не допускала таких расхождений, при которых зерно могли отнести к четвертому классу, как при ручном способе определения. Расхождения на аппаратах МОК и Глютоматик составили 0,5%, а на Инфратек и Инфраматик 1%. При сравнении с результатами, полученными при отмывании вручную, расхождения составляют 0,5-1%.

Таблица 2.6

Показатели качества зерна, определяемые на приборах

Анализ	1-й	Парал-й	2-й	Парал-й	3-й	Парал-й	Среднее
МОК	23,10	23,2	23,2	23,3	23,1	23,15	23,16
Глютоматик	23,2	23,15	23,0	23,05	23,2	23,3	23,13

Таблица 2.7

Среднее значение показателей качества клейковины

Методы	Ручной, среднее	МОК, среднее	Глютоматик, среднее	Инфратек, среднее	Инфраматик, среднее
клейковина	23,23	23,16	23,13	23,15	23,25

Изучив методику определения показателей качества зерна, рассмотрим полученные в ходе экспертизы качественные показатели образцов зерна яровой пшеницы мягких сортов некоторых крестьянских хозяйств и товариществ с ограниченной ответственностью, поступивших в ТОО "Иволга" с целью определения качества зерна, его очистке от сорной и зерновой примеси, сушки влажного зерна, с последующим определением пригодности его для реализации.

Анализ образцов зерна различных товаропроизводителей, отправивших зерно, в ТОО "Иволга" в 2010 году представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Качественные показатели

зерна яровой пшеницы в некоторых хозяйствах Костанайской области (2010 г.)

Товаропроизводители	Натура, г/л	Влажность, %	Клейковина, %	Стекло-видность, %	Зерн. примесь, %	Сорн. примесь, %	в т.ч. овсюг, %
ТОО "Трейд"	746	18,6	23	50	5,4	2,6	0,6
РГП "ОХ Заречное"	738	20,4	20	42	4,2	3,8	0,8
ТОО "Шеминовка"	765	17,0	23	50	2,4	3,4	0,0
ТОО "Садчиковское"	775	16,2	23	48	3,7	5,0	0,7
ИСО 7970-2011	770	14,0	24		2,5	2,0	0,0

Из таблицы 2.8, мы видим, что качественные показатели яровой мягкой пшеницы урожая 2010 года значительно отличаются в зависимости от товаропроизводителей. По хозяйствам влажность варьировала от 16,2 (ТОО "Садчиковское") до 20,4% (РГП "ОХ Заречное"). Данные показатели не соответствуют нормам по нормативным документам ИСО 7970-2011 для зерна (14%) во всех хозяйствах. Согласно СТ РК 1046-2008 влажность зерна в двух хозяйствах относится к показателю влажное зерно (15,6 ~ 17%), а также таким зерно является от ТОО "Шеминовка" (17,0%), ТОО "Садчиковское" (16,2%). В РГП "ОХ Заречное" (20,4%), ТОО "Трейд" (18,6%) влажность зерна, согласно СТ РК 1046-2008, относится к категории сырое зерно (17,1% и более).

...