Основы управленческого учета и калькуляции
Группировка мест возникновения затрат и центров ответственности. Производственный учет затрат как часть управленческого учета. Порядок движения затрат в процессе производства и выпуска продукции. Расчет себестоимости продуктов с механической обработкой.
| Рубрика | Бухгалтерский учет и аудит |
| Вид | учебное пособие |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.12.2015 |
| Размер файла | 175,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
На втором этапе подсчитывают выпуск продукции в натуральных или планово-учетных (условных) единицах. Оценка переданных или сданных на склады полуфабрикатов производится по средней взвешенной, при этом незавершенное производство по проценту готовности переводят в полностью обработанные полуфабрикаты. Расчет условных единиц выполняют отдельно по материальным затратам, учитывая при этом, что вся завершенная работа полностью укомплектована материалами.
Собственные прямые затраты и общепроизводственные расходы данного цеха делят на количество пересчитанных единиц. Полученные результаты в последующих этапах используют для подсчета суммы затрат по дебету счета «Основное производство».
Третий этап предусматривает подсчет суммы затрат. Условные единицы, оставшиеся в незавершенном производстве на начало периода, оцениваются так же, как на предыдущем этапе. По дебету счета «Основное производство» обобщают затраты, группируя их по элементам. Таким образом, незавершенное производство и выполнение работ отражаются одновременно в планово-учетных единицах и стоимостном выражении.
Подсчет себестоимости единицы условной продукции производят на четвертом этапе калькулирования, делением сгруппированных соответствующим образом затрат на количество единиц, отдельно рассчитанных для материальных и добавленных затрат этого подразделения (см. второй этап).
В составе пятого этапа калькулирования основными учетными процедурами являются:
учет выхода готовой продукции предприятия;
подсчет по балансам условных единиц незавершенного производства по местам хранения (нахождения);
оценка готовой продукции и незавершенного производства.
В качестве базы при распределении затрат между готовой продукцией и незавершенным производством выступает себестоимость единицы условной продукции цеха, рассчитанная на уровне четвертого этапа калькулирования, количество единиц готовой продукции и оставшейся незаконченной. Такой метод оценки носит название средней взвешенной.
Эквивалентные единицы в методе средней взвешенной определяются следующим образом:
Единица завершенного производства + (незавершенное производство на конец периода * степень завершенности (%))
Кроме него, часто используют метод ФИФО.
Метод ФИФО отличается от метода средней взвешенной тем, что предусматривает выделение из общих затрат остатков незавершенного производство на начало периода, а также затрат, относящихся к работам текущего периода. В свою очередь затраты текущего периода распределяют между начатыми и завершенными работами.
Эквивалентные единицы в методе ФИФО определяются следующим образом:
Единица завершенного производства + (незавершенное производство на конец периода * степень завершенности (%)) - (незавершенное производство на начало периода * степень завершенности (%))
Этапы калькулирования прослеживаются в отчетах о производстве продукции и связанных с ним затратах. В финансовом учете при попроцессном методе для каждого цеха открывают отдельный аналитический счет.
В практике применяют три варианта попроцессного метода учета затрат на производство: последовательный, параллельный и раздельный.
Последовательный вариант предусматривает последовательное накопление затрат вместе с передачей готовой продукции одного передела для обработки в следующем переделе. Стоимость готового изделия переходит на счет готовой продукции из последнего цеха, где незавершенное производство доведено до конечной продукции предприятия.
Параллельный вариант используется теми предприятиями, где обработка полуфабрикатов и сырья проходит одновременно в нескольких цехах, предназначенных для выпуска одного изделия или группы однородных изделий.
Раздельный вариант применяется там, где технология производства однородных продуктов имеет разные процессы обработки.
Системы попроцессного калькулирования более простые и менее дорогие, чем позаказное калькулирование, так как отсутствуют карточки набора затрат по заказам и индивидуальным работам.
Попроцессная калькуляция затрат дает руководству при принятии решений ряд преимуществ, обеспечивающих:
контроль за процессом производства комплектующих частей и компонентов;
умелое управление товарно-материальными запасами благодаря точному учету количество материалов, труда и величины накладных расходов на основе принципа эквивалентных единиц;
помощь администрации в оценке деятельности производственных подразделений и работы менеджеров по видам продукции;
возможность определения наиболее эффективных или наименее затратных альтернативных производственных методов или процессов;
выявление количества незавершенной к концу периода продукции, что позволяет руководству рассчитать, на сколько быстро производство этой продукции будет завершено в следующем периоде.
Хотя попроцессная калькуляция затрат не такая трудоемкая и подробная, как позаказная, тем не менее и она имеет свои недостатки. При попроцессной калькуляции нельзя до конца соотнести фактические затраты с конкретными изделиями. Если при производстве какого-либо продукта возникают излишние затраты, связанные, например, со сверхнормативным браком или переделкой, то при усреднении они сливаются с другими затратами на этот продукт. Усреднение упрощает попроцессную калькуляцию, но и одновременно делает ее менее конкретной и информативной.
5.1.3 Попередельный метод
Попередельный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции аналогичен попроцессному методу. Он применяется в таких отраслях промышленности, в которых обработанное сырье последовательно проходит несколько отдельных, самостоятельных фаз обработки - переделов. Каждый предел, за исключением последнего, представляет собой законченную фазу обработки сырья, в результате которой предприятие получает не конечный продукт обработки, а полуфабрикат собственного производства. Полуфабрикаты собственного производства могут использоваться не только в следующих переделах своего производства, но и реализовываться на сторону другим предприятиям как покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
Чаще всего попередельный метод учета затрат применяют в металлургии, текстильной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, для которых характерно разделение технологического процесса на отдельные фазы обработки исходного материала.
Затраты на изготовление продукции этих производств учитываются по видам однородных изделий, статьям калькуляции и переделам. Так, переделами в черной металлургии являются: выплавка чугуна (доменный цех), выплавка стали (сталелитейный цех), прокат (прокатный цех) - конечный продукт.
Порядок учета затрат и калькулирования продукции в различных предприятиях по переделам не одинаков. На некоторых предприятиях прямые затраты в бухгалтерском учете отражаются по каждому переделу в отдельности, а стоимость израсходованного сырья включается в себестоимость продукции только первого передела. Себестоимость конечного продукта будет составлять сумму затрат всех переделов (стоимость продукции в промежуточных переделах не калькулируется).
Контроль за движением полуфабрикатов внутри цехов (переделов) и между ними осуществляет бухгалтерия оперативно и в натуральном выражении без записей по счетам. Такой вариант попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции называется бесполуфабрикатным. Используется и полуфабрикатный вариант, при котором рассчитывают себестоимость не только конечного продукта, но и продукции каждого передела в отдельности. В этом случае возможно использование счета 21 «Полуфабрикаты собственного производства» - первый способ; второй - без применения этого счета.
В первом случае полуфабрикаты каждого передела, кроме последнего, сдаются цехами на склад и отпускаются следующему переделу со склада. Во втором случае затраты одного передела передаются следующему по дебету счета «Основное производство» одного цеха и кредиту счета «Основное производство» другого цеха в аналитических показателях.
На предприятиях, применяющих полуфабрикатный вариант учета, себестоимость готовой продукции складывается из себестоимости полуфабрикатов предшествующих стадий обработки и затрат последующего передела, то есть одни и те же затраты повторяются в себестоимости полуфабрикатов несколько раз. Такое наслоение в учете затрат предприятия называется внутризаводским оборотом, который подлежит исключению при суммировании затрат по предприятию в целом.
Это недостаток полуфабрикатного варианта учета производства. Достоинство метода в том, что он позволяет определить себестоимость отдельных фаз обработки продукции по цехам, выявить место возникновения и причины отклонений фактической себестоимости продукции от плановой или нормативной.
Предприятия, реализующие продукцию каждого отдельного передела на сторону, применяют полуфабрикатный вариант учета затрат, остальные - бесполуфабрикатный.
Технологический процесс и объекты калькулирования на каждом предприятии определены заранее технологической документацией и сметой.
Покажем пример попередельного метода учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции на рисунке 13.
Особое значение при организации учета производства имеет выбор метода сбора информации о затратах на производство. Выполнение таких задач, как снижение трудоемкости изделий, сокращение потерь рабочего времени, внедрение современной техники и технологии, укрепление порядка и дисциплины, широкое применение прогрессивных форм научной организации труда и т.д. способствуют введению нормативного метода учета производственных затрат.
Рис. 13 Попередельный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции
5.1.4 Нормативный метод
Принято считать, что нормативный метод учета затрат применим лишь в условиях массового и крупносерийного производства, когда в больших количествах производится ограниченный ассортиментный перечень продуктов, и невозможен в условиях мелкосерийного и единичного производства. Конечно, при массовом и крупносерийном производстве благодаря использованию стандартизованных технологий легче обеспечить нормирование потребляемых ресурсов (и, соответственно, нормирование затрат). Но, даже в условиях единичного производства (изготовление штучного оборудования, или строительство уникального объекта) можно выделить достаточно стандартизованные составляющие данного единичного продукта, или стандартизованные технологические операции. Поэтому нормативный метод применим во всех производствах, где затраты на изготовление продуктов могут сопоставляться с результатами труда (выработкой) через определенные промежутки времени.
Сущность нормативного метода характеризуется следующими особенностями:
отражение фактических затрат с разложением их на затраты по нормам и отклонениям;
оперативный учет отклонений от норм потребления ресурсов с установлением размера отклонений, мест их возникновения, причин, виновников образования с целью использования этих данных для управления производством;
системный учет изменений норм с целью:
3.1. контроля за текущим уровнем норм;
3.2. контроля экономической эффективности внедряемых организационно-технических мероприятий;
формирование отчетов о возникших затратах с детализацией выявленных отклонений по факторам, вызвавшим данные отклонения.
Кроме того, сущность нормативного метода учета можно выразить следующей формулой:
Зф = Зн Он Ин,
где Зф - затраты фактические (фактическая себестоимость);
Зн - затраты по нормам (нормативные затраты);
Он - отклонения от норм (экономия или перерасход);
Ин - изменения норм.
Благодаря данным особенностям, нормативный метод является незаменимым инструментом:
1) планирования.
Существование норм облегчает планирование потребности в производственных ресурсах (оборудование, материалы, персонал) и финансовых средств для приобретения этих ресурсов. Формирование на основе норм затрат плановых калькуляций позволяет планировать программу выпуска, отпускные цены, объем реализации, выручку и, в итоге, прибыль;
2) оперативного контроля и принятия управленческих решений.
В ходе производства по различным причинам возникают отклонения от нормального течения технологического процесса , а вместе с ними и отклонения в потреблении производственных ресурсов, что вызывает, как правило, дополнительные затраты на изготовление. Оперативно устраняя причины нарушения норм производственного потребления, можно восстановить нормальное течение технологического процесса;
3) анализа.
Используя аналитическое разложение выявленных отклонений по вызвавшим их причинам, виновникам, объектам учета, становится возможным еще до окончания отчетного периода спрогнозировать результаты деятельности предприятия в целом и отдельных мест возникновения затрат (центров ответственности), разработать программу снижения затрат.
Для внедрения нормативного метода должны быть созданы следующие предпосылки:
1) наличие нормативов потребления производственных факторов в разрезе:
1.1. сырье, основные материалы, полуфабрикаты - на деталь, изделие, по каждому месту их потребления (цех., передел, производство);
1.2. нормы расхода рабочего времени (как в отношении оборудования, так и в отношении живого труда) - на отдельные технологические переходы, операции, части изделия и изделия в целом;
2) наличие смет затрат на управление и обслуживание производства в разбивке их по статьям и структурным подразделениям предприятия;
3) оперативное выявление и оформление установленной документацией расходов, отклоняющихся от действующих норм;
4) системный учет изменений норм.
Нормы должны отражать действительные потребности производства в потребляемых ресурсах при данном технологическом и организационном уровне.
Принято различать:
плановые нормы, т.е. средние нормы в течение определенного периода времени (года, квартала). Используются для среднесрочного и долгосрочного планирования;
текущие нормы, т.е. нормы, действующие в данный момент времени. Используются для оперативного управления.
Текущие нормы могут совпадать с плановыми, если в течение рассматриваемого периода не предполагается изменение норм потребления производственных ресурсов.
Внедрение нормативного метода учета предполагает создание на предприятии нормативного хозяйства, т.е. системы методологического обеспечения и необходимую организационную инфраструктуру, отвечающую за: разработку норм; ревизию норм; внесение изменений в нормы.
Разработка норм необходима в случае запуска в производство нового продукта, а так же при отсутствии норм для уже существующих продуктов.
При разработке норм используют два основных подхода:
1. Разработка так называемых «технически обоснованных» норм. Разработка норм потребления производственных ресурсов ведется в данном случае конструкторскими, технологическими и другими (отделы главного механика, энергетика, металлурга, сварщика и т.д.) подразделениями предприятия на основе отраслевых справочных изданий, расчетным, экспертным и экспериментальным путем.
2. Разработка норм «от достигнутого».
В этом случае как таковой разработки норм нет. В качестве норм принимаются фактически сложившиеся на предприятии к настоящему моменту величины потребления производственных ресурсов.
Данный подход вполне справедливо подвергался и подвергается критике за «техническую необоснованность» норм. На что, впрочем, можно возразить следующее:
во-первых, наличие даже не вполне «технически обоснованных» норм лучше полного отсутствия таковых;
во-вторых, сами «технически обоснованные» нормы можно назвать таковыми достаточно условно. Поскольку используемые для разработки отраслевые справочные издания часто являются устаревшими и не отражают современный уровень развития технологии. Кроме того, данные справочники носят единый, универсальный характер и не учитывают производственные особенности конкретного предприятия. Расчетный и экспертный методы также не способны дать вполне однозначную оценку. Для получения достоверных показателей экспериментальным путем необходимо обеспечить достаточную величину наблюдений.
Поэтому разработку норм «от достигнутого» следует признать допустимой, при условии, что данные нормы будут подвергаться периодической ревизии.
Разработка норм является достаточно трудоемким процессом, особенно на предприятиях с обширной номенклатурой выпускаемых продуктов, наличии технически сложных продуктов (с большим количеством составляющих компонентов и технологических операций). Поэтому при составлении графика (регламента) разработки норм необходимо:
1. Распределить всю номенклатуру выпускаемых продуктов с учетом их конструкторских и технологических характеристик на унифицированные группы.
Даже при самой обширной номенклатуре всегда существуют продукты с близкими конструктивными признаками (использующие одни комплектующие, материалы) и технологией производства (многие технологические операции у них могут совпадать). Соответственно и нормы потребления производственных ресурсов у них в значительной степени будут совпадать. Структура и величина себестоимости у продуктов внутри каждой группы также будут близки.
2. С учетом текущего уровня себестоимости сформированных (групп) продуктов и среднесрочных (3 месяца - 2 года) планов сбыта и производства сформировать будущую структуру затрат предприятия в разрезе (групп) продуктов.
При этом для производства расчетов желательно использовать не полную, а ограниченную себестоимость видов продуктов. То есть включить в себестоимость только прямые переменные затраты. Связано это с тем, что ассортиментная структура выпуска в рассматриваемом среднесрочном периоде может отличаться от структуры выпуска в данный момент. Это приведет, с учетом особенностей калькулирования полной себестоимости, к несопоставимости и искажению данных о текущей и будущей себестоимости.
Конечно, достаточно часто бывает трудно однозначно разделить затраты на переменные и постоянные. В этих случаях следует хотя бы исключить из себестоимости продуктов статьи «Общезаводские расходы» и «Общецеховые расходы».
3. Рассчитанную структуру затрат предприятия анализируют с использованием АВС - анализа. При этом сформированные в п. 1 группы продуктов по удельному весу затрат на их производство в общей сумме затрат предприятия ранжируются (распределяются) на три категории.
Группы продуктов, попавшие в первую категорию (А), подлежат нормированию в первую очередь. Третья категория (С) групп продуктов нормируется «по остаточному принципу» и, в ряде случаев, от ее нормирования можно отказаться вообще.
4. Анализируется структура себестоимости продуктов, попавших в категорию А. Опять с использованием инструмента АВС-анализа выделяются статьи себестоимости (и составляющие их виды затрат), имеющие наибольший удельный вес в себестоимости продуктов. Потребление ресурсов, повлекших данные виды затрат, необходимо нормировать в первую очередь и наиболее тщательно.
5. Разрабатываемые нормы заносятся в нормативные карты, составляемые для каждого продукта. Нормативная карта (маршрутно-технологическая карта) определяет нормы потребления производственных ресурсов на каждой технологической операции производственного процесса.
Регламент определения очередности норм представлен на рисунке 14.
Важность ревизии норм заключается в том, что необходимо проверять насколько правильно нормы были изначально установлены и насколько установленные нормы соответствуют текущему технологическому и организационному уровню производства на предприятии.
Ревизия норм, как и разработка норм, является достаточно трудоемким процессом. Весьма трудно одинаково часто пересматривать все нормы по всему перечню выпускаемых продуктов. Поэтому необходимо выбрать те виды продуктов и те виды ресурсов для их производства, для которых нормы следует пересматривать наиболее часто и максимально тщательно.
Рис. 14 Регламент определения очередности
Для этого необходимо проделать операции, в значительной степени повторяющие те, которые были проведены при разработке норм:
1. С учетом текущего уровня себестоимости групп продуктов (сформированных при разработке норм), и среднесрочных (3 месяца - 2 года) планов сбыта и производства сформировать будущую структуру затрат предприятия в разрезе групп продуктов;
2. Рассчитанную структуру затрат предприятия анализируют с использованием АВС - анализа: группы продуктов по удельному весу затрат на их производство в общей сумме затрат предприятия ранжируются (распределяются) на три категории. Нормы расхода производственных ресурсов для группы продуктов, попавших в первую категорию (А), подлежат ревизии максимально часто.
3. С использованием инструмента АВС-анализа внутри структуры себестоимости продуктов, попавших в категорию А, выделяются статьи себестоимости (и составляющие их виды затрат), имеющие наибольший удельный вес в себестоимости продуктов. Нормы потребления соответствующих ресурсов необходимо нормировать в первую очередь и наиболее тщательно.
Принято различать следующие основные методы проведения ревизии норм:
1) проверки.
Оценивается правильность произведенных при разработке норм расчетов, устраняются механические ошибки, пересматриваются экспертные оценки и т.д. Применяется в случаях, когда наблюдаются значительные и достаточно стабильные отклонения фактических показателей от разработанных норм;
2) статистических наблюдений.
Производится статистический анализ отклонений фактических значений от принятых норм.
Составляется карта ревизии норм, которая содержит такие данные, как вид продукта; какие нормы и как часто пересматриваются; состав ответственных лиц; метод проведения ревизии (может содержать ссылку на соответствующую инструкцию) и т.д.
Образец регламента проведения ревизии норм затрат представлен в таблице 6.
В изменениях норм принято различать:
1) плановое изменение норм, вызванное:
1.1. проведением организационно-технических мероприятий (замена оборудования, переход на другой вид сырья, повышение квалификации персонала и т.д.);
1.2. выявленным в ходе ревизии несоответствием норм текущему организационному и технологическому уровню производства.
Как правило, в процессе плановых изменений новые нормы устанавливаются на относительно длительный промежуток времени;
2) внеплановое изменение норм.
Может быть вызвано, например, отсутствием необходимого вида материалов и необходимостью замены другим, необходимостью временного перехода на другой вид оборудования (когда оборудование, предусмотренное технологической картой, неработоспособно или не имеет свободных производственных мощностей), использованием работников другой профессии или квалификации.
Внеплановое изменение норм производится на какой-то достаточно ограниченный промежуток времени - пока не будут устранены причины изменений - подготовлены и предоставлены предусмотренные технологией материалы, оборудование, персонал.
Регламент внесения изменений отражает процедуру внесения изменений и содержит следующие данные в разрезе видов нормируемых ресурсов:
кто инициирует изменение норм;
кто пересматривает нормы;
кто вносит соответствующие изменения в нормативные документы;
перечень подразделений и ответственных лиц, которые должны быть проинформированы об изменении норм.
Нормативные калькуляции призваны обеспечить выполнение двух основных управленческих функций - планирования и контроля.
С одной стороны, формирование бюджета производственной себестоимости (в который входят нормативные калькуляции) является необходимым промежуточным этапом при проведении процедуры финансового планирования. То есть без нормативных калькуляций просто невозможно создать бюджет прибылей и убытков. С другой стороны, при формировании бюджета производственной себестоимости также необходимо составить ряд промежуточных бюджетов, как, например, бюджет потребности в материальных ресурсах. Так или иначе, данные о нормативной себестоимости выпускаемых продуктов участвуют в планировании:
ассортимента продуктов;
программы сбыта;
потребностей в производственных ресурсах;
потребностей в финансовых ресурсов;
бюджета движения денежных средств;
результата (прибыли или убытка) деятельности.
Перечисленные плановые показатели в рамках текущего периода становятся инструментами контроля. То есть, в процессе реализации бюджетов идет постоянное сопоставление плановых и фактических показателей.
Для составления нормативных калькуляций необходимо наличие:
нормативных карт, содержащих данные о нормах (текущих или плановых) потребления производственных ресурсов для изготовления единицы продукта;
тарифного справочника, отражающего цены на потребляемые производственные ресурсы;
четко прописанного алгоритма (методики) расчета себестоимости. Вопросы разработки норм были рассмотрены выше.
О формировании тарифного справочника, то есть информационного массива с данными о ценах, необходимо сказать следующее. Основная методологическая трудность состоит в выборе способа формирования цен. При этом могут быть использованы несколько вариантов:
1. На момент составления нормативной калькуляции соответствующие производственные факторы или уже приобретены (то есть фактическая цена известна), или еще не приобретены, но подписаны договора на приобретение (т.е. цена тоже известна). В данном случае могут быть использованы фактические цены.
2. Определенности относительно цен в планируемом периоде нет. В данном случае могут быть использованы т.н. учетные цены. При этом учетные цены могут формироваться на основе фактических цен прошлых отчетных периодов или прогнозируемых цен будущих периодов.
3. Существуют фактические цены на ресурсы, но для составления нормативных калькуляций используются нормативные. Данный подход будет удобен, когда, например, по какому-либо виду производственных ресурсов было приобретено несколько партий и каждая партия по своей фактической цене. Единые учетные цены в данном случае делают менее трудоемким процесс калькулирования и последующий учет вообще.
Одним из «подручных» средств, упрощающим процесс составления нормативных калькуляций является ЕХСЕL. В этом случае одну группу страниц рабочей книги отводят под формирование массива данных о нормах потребления ресурсов в разрезе каждого объекта калькулирования. Следующая группа страниц содержит данные о ценах в разрезе видов ресурсов - поскольку каждый вид ресурсов может использоваться при производстве нескольких продуктов. Третья группа страниц содержит формулы расчета себестоимости продуктов, причем формулы зависимыми ссылками связаны с двумя вышеуказанными группами страниц. Благодаря этому сам процесс калькулирования практически времени не занимает. Вводятся данные о новой норме или цене, и тут же появляется новый показатель себестоимости.
Порядок разработки нормативных калькуляций показан на рисунке 15.
*
Рис. 15 Разработка нормативных калькуляций
Организация учета и анализа отклонений включает в себя:
определение методов и регламента выявления отклонений;
составление кодификаторов (систематизированных перечней) причин и виновников отклонений;
разработка необходимых форм документов для отражения фактических затрат и отклонений от норм;
разработка методики факторного анализа выявленных отклонений;
ранжирование отклонений по величине и важности;
разработка регламента прохождения документов, уведомляющих о выявленных отклонениях;
составление перечня ответственных лиц и возможных мероприятий для устранения (предотвращения) нежелательных отклонений.
Подходы к формированию методов выявления отклонений определяются, в первую очередь, видом производственного ресурса, по которому фиксируется отклонение. Например, для учета материальных затрат используются следующие основные методы выявления отклонений фактических затрат от плановых:
1) сигнальное документирование.
Используется, как правило, в случае внепланового изменения норм и превышения лимита потребления производственных факторов;
2) партионно-раскройный.
Заключается в том, что каждую партию материалов раскраивают обособленно и по окончании раскроя сразу устанавливают величину отклонений.
3) инвентарный.
Отклонения выявляются исходя из фактического расхода материалов, исчисленного по данным инвентаризации готовой продукции и материалов на рабочих местах и в незавершенном производстве. Производится периодически.
Наличие перечня причин и виновников отклонений упрощает сам процесс учетной работы и делает формируемую учетную информацию более аналитически насыщенной.
Ниже, в таблице 7, приведен образец возможной формы классификатора причин и виновников отклонений, выполненный в разрезе элемента (статьи) затрат.
Таблица 7 Образец перечня отклонений от норм затрат
|
Документ |
Номенклатура отклонений отнорм затрат |
Код документа |
21001 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
Наименование центра ответственности |
Цех 18 |
Код центра ответственности |
211800 |
Элемент (статья) затрат Наименование /код |
Основные материалы/ 2100101 |
|
Причина отклонений |
Код причины |
Виновник отклонений (наименование центра ответственности) |
Код виновника |
|||
АЗамена материала:1.1. Замена вследствиеотсутствия материала;1.2. Замена вследствие орг-техмероприятий;1.3. Замена покупного полуфабриката полуфабрикатом собственного производства. |
111112113 |
ОМТС |
600103 |
|||
Начальник цехаОГТОГКОГТОГКНачальник цеха |
211801240103240202240103240202211801 |
|||||
2. Несоответствиематериала техническим условиям |
120 |
ОМТС |
600103 |
|||
|
ЦЗЛ |
250101 |
|||||
3. Нерациональный раскрой материала. |
130 |
ОГТ Начальник участка |
240103211821-211826 |
|||
4. Брак в производстве. |
140 |
Начальник участка |
211821-211826 |
|||
5. Нарушениетехнологическогопроцесса:5.1. Нарушение режима электроснабжения. |
151 |
ОГЭ |
230101 |
|||
Б1. Замена оборудования:1.1. Замена вследствиенеисправности;1.2. Замена вследствие орг-техмероприятий;1.3. Замена вследствиеотсутствия свободныхмощностей. |
411412413 |
ОГМНачальник цехаОГТОГКПДОНачальник цеха |
230201211801240103240202219901211801 |
|||
2. Несоответствиематериала техническим условиям |
420 |
ОМТС ЦЗЛ |
600103 250101 |
|||
|
3. Выполнение операций, не предусмотренных техпроцессом. |
430 |
ОГТ Начальник участка |
240103 211821- 211826 |
|||
|
4.Несоответствие разряда рабочего разряду работы. |
440 |
Начальник участка |
211821- 211826 |
|||
|
5. Нарушение технологического процесса: 5.1. Нарушение режима электроснабжения |
451 |
ОГЭ |
230101 |
|||
|
6. Повышение квалификации рабочего |
460 |
Начальник участка Отдел технического обучения |
211821- 211826 900101 |
Принцип факторного анализа отклонений и, самое главное, его основную цель можно продемонстрировать на следующем примере:
Таблица 8 Уровень «0»
|
Сумма, руб. |
|||
|
Фактическая прибыль |
01 |
1400 |
|
|
Плановая прибыль |
02 |
112000 |
|
|
Отклонение прибыли (01-02) |
03 |
-110600 |
Представим, что руководителю предприятия бухгалтерской службой представлен отчет о результатах деятельности за прошедший период (уровень «0»). Кроме удручающей картины - фактически полученная прибыль близка к нулю - совершенно непонятно, за счет чего она получилась. Необходим более развернутый детализированный отчет.
Таблица 9 Уровень «1»
|
Показатель |
Фактически, руб. |
По плану, руб. |
Отклонение |
||
|
Объем продаж, ед. |
01 |
10000 |
12000 |
-2000 |
|
|
Выручка |
02 |
720 000 |
840 000 |
-120 000 |
|
|
Переменные затраты |
03 |
546 600 |
552 000 |
-5400 |
|
|
Маржинальный доход (02-03) |
04 |
173 400 |
288 000 |
-114600 |
|
Постоянные затраты |
05 |
172 000 |
176 000 |
-4000 |
|
Прибыль (04-05) |
06 |
1400 |
112000 |
-110600 |
Из отчета следующего уровня (уровень «1») уже становится ясно, за счет чего образовался такой плачевный результат. Но вопросы, тем не менее, остаются. Во-первых, фактическая выручка оказалась меньше плановой только за счет меньшего объема реализованной продукции, или в том числе, и за счет отклонения по ценам реализации? Во-вторых, плановый и фактический объем произведенной и реализованной продукции отличаются достаточно значительно, а плановые и фактические величины переменных затрат (связанных напрямую с объемом выпуска!), наоборот, близки друг к другу. То есть, можно предположить, что произошло отклонение по величине переменных затрат на единицу продукции. Попробуем ответить на эти вопросы с помощью еще более детализированного отчета.
Таблица 10 Уровень «2»
|
Показатели |
Фактически |
Отклонение |
По гибкому бюджету |
Отклонение |
По плану |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Объем продаж, ед |
10000 |
10000 |
2000 |
12000 |
||
|
Выручка |
720 000 |
20000 |
700 000 |
140 000 |
840 000 |
|
Переменные затраты |
546 600 |
86600 |
460 000 |
92000 |
552 000 |
|
Маржиналь-ный доход |
173 400 |
66600 |
240 000 |
48000 |
288 000 |
|
Постоянные затраты |
172 000 |
4000 |
176 000 |
176000 |
||
Прибыль |
1400 |
62600 |
64000 |
48000 |
112000 |
При формировании отчета данного уровня (уровень «2») использовано понятие «гибкого бюджета». Смысл его состоит в том, что некий плановый показатель, приходящийся на единицу продукции, умножают на фактическое количество произведенной и (или) реализованной продукции, то есть, в нашем случае, плановую цену единицы продукции (840000/12000 = 70 руб.) умножают на фактически произведенное количество: 70 * 10 000 = 700 000 руб.
Таким образом, с учетом планируемой цены реализации и фактически реализованного количества выручка должна была составить 700 000 руб. Фактически же, выручка составила 720 руб., то есть была обеспечена более высокая цена реализации.
Тот же принцип используется для анализа переменных затрат. По плану величина затрат на единицу равна 552000/ 12 000 = 46 руб., то есть с учетом фактически произведенного количества переменные затраты должны были составить 46*10 000 = 460 000 руб. В то время как фактические переменные затраты существенно выше и наши предположения о перерасходе оказались обоснованными. Чтобы разобраться с причиной превышения величины переменных затрат, формируется следующий уровень отчетности.
Таблица 11 Уровень «3» Аналитические данные о переменных затратах
Показатели |
Фактически |
Отклонение |
По гибкомубюджету |
Отклонение |
По плану |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Материалы |
270 000 |
70000 |
200 000 |
40000 |
240 000 |
|
Оплата труда |
171 600 |
11 600 |
160 000 |
32000 |
192 000 |
|
|
Общепроизвод-ственные расходы |
32000 |
2000 |
30000 |
6000 |
36000 |
|
Коммерческиерасходы |
73000 |
3000 |
70000 |
14000 |
84000 |
|
Всего: |
546 600 |
86600 |
460 000 |
92000 |
552 000 |
Уровень «З» построен в разрезе статей переменных затрат. Анализ ведется, опять же, с помощью гибкого бюджета. Из отчета видно, что наибольшее превышение (перерасход 70 000 руб.) был допущен по статье «материалы». Как можно предположить, данный перерасход мог возникнуть, по крайней мере, по двум причинам. Соответственно, и виновников будет, как минимум двое:
1. По вине производственного персонала был превышены нормы расхода материалов на единицу.
2. По вине службы снабжения (а может быть это не их вина, а объективный рыночный фактор) реально удалось приобрести материалы по более высокой цене, чем планировалось.
Чтобы разобраться с причинами и виновниками, необходим следующий уровень отчетности.
Таблица 12 Уровень «4» Аналитические данные о затратах на материалы
Показатели |
Фактически |
По гибкому бюджету |
|
Цена, руб./кг |
54 |
50 |
|
|
Норма расхода, кг/ед. |
0,5 |
0,4 |
|
|
Потреблено, кг |
5000 |
4000 |
|
|
Отклонения: |
|||
|
По фактору цен, руб. |
(54 - 50) * 5 000 = 20 000 |
||
|
По норме расхода, руб. |
(5 000 - 4 000) * 50 = 50 000 |
||
|
Всего, руб. |
20 000 + 50 000 = 70 000 |
Как следует из отчета уровня «4», с учетом фактически произведенного количества, плановый расход материалов должен был составить 4 000 кг. По факту было израсходовано 5 000 кг.
Кроме того, плановая закупочная цена составляла 50 руб. за кг., по факту же получилось 54 руб.
Таким образом, отклонение по затратам на материалы образовалось за счет двух неблагоприятных составляющих:
фактору цен - разница в ценах, умноженная на фактически потребленное количество;
нормам расхода - разница в количестве, умноженная на плановую цену.
Подводя итог изложению подходов к внедрению нормативного метода учета, следует высказать еще два довода в его пользу:
во-первых, нормативный метод снижает трудоемкость ведения бухгалтерского учета;
во-вторых, нормативный метод будет полезен для налогового учета, поскольку позволяет регулировать процесс исчисления и уплаты налогов.
5.2 Система учета сокращенной (усеченной) себестоимости. Метод учета затрат «Директ-костинг»
Одним из альтернативных, традиционных для отечественного подхода к калькулированию, является подход, когда по носителям затрат планируется и учитывается неполная, ограниченная себестоимость. Суть такого подхода состоит в том, что себестоимость учитывается и планируется только в части переменных затрат, то есть по носителям затрат распределяется лишь переменные расходы. Оставшаяся часть затрат (постоянные расходы) в калькуляцию не включаются, а периодически списываются на финансовые результаты за отчетный период. По переменным расходам оцениваются также запасы остатков готовой продукции на складах и незавершенное производство.
На первых этапах практического применения такого подхода в себестоимость включались лишь прямые расходы, а все виды косвенных расходов списывались непосредственно на финансовые результаты. Поэтому такая система получила название «директ-костинг» (система учета прямых затрат). Позднее, «директ-костинг» трансформировался в такую учетную систему, когда себестоимость рассчитывается не только в части прямых переменных расходов, но и в части переменных косвенных затрат. Следовательно, в названии допускается некоторая условность.
При учете сокращенной себестоимости постоянные общепроизводственные и общехозяйственные расходы в расчетах не участвуют. Такие расходы полностью включаются в себестоимость реализованной продукции общей суммой без подразделения на виды продукции. Они списываются непосредственно на уменьшение выручки от реализации продукции.
Отражение усеченной себестоимости в учете выглядит следующим образом:
Д20 К02,10,69,70, и др. - отражаются прямые переменные затраты, включаемые в себестоимость;
Д25,26 К02,10,69,70 и др. - отражаются косвенные затраты;
Д20 К25.1 «Общепроизводственные расходы в части переменных затрат» - отражаются косвенные переменные затраты, включаемые в себестоимость;
Д43 К20 - списывается себестоимость готовой продукции в части переменных затрат;
Д90.2 К25.2 «Общепроизводственные расходы в части постоянных затрат», 26 - списываются постоянные расходы;
Д90.2 К44 - списываются расходы на реализацию.
Таким образом, система «директ-костинг» - это калькулирование по переменным затратам. Только переменные затраты распределяются по готовым изделиям, постоянные же целиком относятся на результаты того отчетного периода, в котором они возникли.
Принцип работы данной системы иллюстрируют нижеприведенные формулы расчета финансового результата хозяйственной деятельности предприятия за период.
Первая формула, так называемая «простая», предполагает, что из общей суммы выручки от реализации продукции предприятия вычитаются переменные затраты на производство и реализацию данной продукции. Получается некоторый промежуточный результат, называемый маржинальной прибылью (прибыль-брутто). Далее маржинальная прибыль минусуется на величину постоянных затрат и определяется финансовый результат деятельности предприятия - прибыль-нетто. Именно при использовании вышеназванного показателя, - маржинальной прибыли - появляется возможность значительно расширить традиционный инструментарий, обеспечивающий принятие управленческих решений.
Простая формула расчета:
Выручка - переменные затраты = Маржинальная прибыль (Прибыль - брутто) - постоянные затраты = Финансовый результат (Прибыль-нетто)
Более сложная, так называемая многоступенчатая формула расчета предполагает получение целого набора промежуточных показателей - маржинальных прибылей. Каждый из которых получается уменьшением предыдущей (вышестоящей в формуле) маржинальной прибыли на величину определенной группы затрат. Собственно, если посмотреть на эту многоступенчатую формулу более внимательно, можно увидеть, что она является более детализированным вариантом формулы простой. Объединив все участвующие в многоступенчатой формуле затраты в два блока - затрат постоянных и переменных - мы получим простую формулу расчета.
Более сложная и громоздкая «многоступенчатая» формула дает, тем не менее, больше возможностей для ее практического использования. Является более гибкой по отношению к различным ситуациям в процессе хозяйственной деятельности предприятия.
Многоступенчатая формула расчета:
Выручка - прямые переменные затраты = Маржинальная прибыль 1 - Косвенные переменные затраты = Маржинальная прибыль 2 - Постоянные затраты, относимые на конкретные виды изделий = Маржинальная прибыль 3 - Постоянные затраты группы изделий = Маржинальная прибыль 4 - Постоянные затраты по местам возникновения (центров ответственности) = Маржинальная прибыль 5 - Общехозяйственные расходы =Финансовый результат отчетного периода (Прибыль - нетто).
Калькулирование себестоимости по переменным затратам представлена на рисунке 16.
В соответствии с Международными стандартами учета система «директ-костинг» не используется для составления внешней отчетности и расчета налогов.
Рис. 16 Калькулирование себестоимости по переменным затратам
Однако практическая значимость этой системы заключается в следующем:
ее использование позволяет оперативно изучать взаимосвязи между объемами производства, затратами и прибылью, и, следовательно, прогнозировать поведение себестоимости или определенных видов расходов при изменениях деловой активности;
в условиях рыночных отношений руководители должны знать, во что обходится производство отдельных видов продукции, независимо от размера постоянных расходов. Самая точная калькуляция не та, в которую после многочисленных и трудоемких расчетов включают все затраты предприятия, а та, в которую вносят издержки, непосредственно обеспечивающие выпуск данной продукции (выполненных работ, оказанных услуг);
определение нижней границы цены продукции (до уровня переменных затрат);
существенно упрощает нормирование, планирование, учет и контроль резко сократившегося числа затрат. В результате себестоимость становится более обозримой, а отдельные статьи - более контролируемыми;
исключается трудоемкая работа по распределению косвенных расходов;
имеется возможность определить точку безубыточности и запас прочности предприятия;
контроль за постоянными затратами.
Пример расчета усеченной себестоимости приведен в таблице 13.
Таблица 13 Расчет усеченной себестоимости на примере промышленной организации (руб.)
|
Показатели |
Велосипеды |
Самокаты |
Итого |
|
|
1. Выручка |
957 600 |
557 400 |
1 515 000 |
|
|
2. Переменные затраты, в т.ч. |
||||
|
- сырье и материалы |
538 400 |
423 250 |
961 650 |
|
|
- оплата труда основных производственных рабочих |
27 120 |
24 500 |
51 620 |
|
|
- начисления на соц. нужды |
9 655 |
8 722 |
18 377 |
|
|
- услуги вспомогательного производства |
44 250 |
38 510 |
82 760 |
|
|
- переменные общепроизводственные расходы |
20 771 |
12 420 |
33 191 |
|
|
Итого переменных затрат |
640 196 |
507 402 |
1 147 598 |
|
|
3. Маржинальный доход |
317 404 |
49 998 |
367 402 |
|
|
4. Постоянные общепроизводственные расходы |
- |
- |
38 520 |
|
|
5. Общехозяйственные расходы |
- |
- |
47 237 |
|
|
6. Коммерческие расходы |
- |
- |
5 797 |
|
|
Итого постоянные расходы |
- |
- |
91 554 |
|
|
7. Операционная прибыль (убыток) |
- |
- |
+ 275 848 |
В условиях жестко планировавшейся и централизованно управляемой экономики затратного и государственного ценообразования у предприятий не было реальных стимулов к снижению затрат через управление ими. Именно поэтому традиционная для российских предприятий система калькуляции полной себестоимости не учитывает в полной мере особенности хозяйственной деятельности предприятия в современной конкурентной среде. Система «директ-костинг» свободна от этих недостатков и дает возможность получить больше информации, необходимой для принятия текущих управленческих решений:
1) по ассортиментной политике.
При планировании производственной программы учитывается финансовый вклад (маржинальная прибыль) каждого вида выпускаемой продукции в «копилку» предприятия. Это позволяет выявить изделия с большей рентабельностью и переориентировать производство и сбыт именно на эти изделия;
2) по ценовой политике.
Появляется возможность оперативно реагировать на изменения конъюнктуры, устанавливать цены реализации более обоснованно. Что особенно важно в случае падения платежеспособного спроса или в случае выхода предприятия на рынок с новыми видами продукции;
3) по производственной кооперации.
Существует возможность обоснованного выбора - покупать, или производить самим. Что особенно важно в связи с современными тенденциями по увеличению степени специализации и развитию производственной кооперации;
4) по расширению производства.
Позволяет оценить целесообразность размещения на предприятии дополнительного заказа, увеличения производственной программы;
5) по капитальным вложениям.
Наряду с другими методами инвестиционного анализа обеспечивает возможность принятия обоснованных решений о целесообразности инвестиций в новые основные фонды или новые виды продукции;
6) по оптимальной загрузке оборудования.
В том числе, при наличии ограниченных производственных факторов.
Кроме того, ограничение себестоимости продукции лишь переменными затратами позволяет упростить нормирование, планирование, учет, контроль и анализ резко уменьшившегося числа статей затрат. Себестоимость становится более «обозримой», а отдельные затраты - лучше контролируемыми. Ведь чем больше контролируемых объектов, тем сильнее рассеивается внимание между ними, тем слабее становится контроль. В настоящее время наблюдается устойчивая тенденция роста удельного веса постоянных (накладных) затрат. Поэтому повышаются требования к обоснованности планирования и нормирования величин этих затрат. «Директ - костинг» позволяет заострить внимание на решении этих вопросов, поскольку сумма постоянных затрат за период не распределена между объектами калькуляции, показывается отдельной строкой и, таким образом, влияние постоянных затрат на величину прибыли видно особенно хорошо.
Наряду с преимуществами и достоинствами система «директ-костинг» имеет ряд недостатков и трудностей при использовании, а именно:
себестоимость запасов незавершенной и готовой продукции оказывается заниженной;
отсутствует расчет полной себестоимости продукции, необходимый согласно действующему налоговому законодательству;
сложность в распределении затрат на переменные и постоянные;
решение об установлении цены только на основе данных о переменных затратах может привести к результату, недостаточному для покрытия всех расходов;
в случае колебаний объемов реализации приводит к значительным колебаниям финансового результата;
не дает информации о полной себестоимости произведенного продукта.
Как говорилось выше, система учета «директ-костинг» дает широкие возможности при принятии управленческих решений. Покажем это в ситуациях, когда возможно использование свободных производственных мощностей и, когда нужно оценить выгодность изменение цены.
Ситуация 1. Использование свободных производственных мощностей.
Предприятие производит в течение отчетного периода некоторое изделие в количестве 8 000 шт. и рассматривает целесообразность выполнения дополнительного заказа в количестве 1000 штук (свободные мощности на предприятии существуют). Клиент согласен приобрести данную партию по цене 750 рублей за штуку.
|
Затраты |
Всего |
На единицу |
|
|
Полные (переменные и постоянные) производства и реализации |
6 400 000 (руб.) |
800 (руб.) (6 400 000 / 8000) |
|
|
В том числе: |
|||
|
Переменные |
4 000 000 (руб.) |
500 (руб.) (4 000 000 / 8000) |
|
|
Постоянные |
2 400 000 (руб.) |
При оценке данной ситуации используется принцип сравнения дохода, которое предприятие получит в связи с выполнением дополнительного заказа, с затратами, которые возникнут в связи с данным дополнительным заказом.
Решение на основе данных о полных затратах:
Доход на заказ. Определяется как выручка от дополнительного заказа, т.е. произведение предложенной покупателем цены и объема заказа:
750*1000 =750 000 (руб.)
Затраты на заказ. Традиционно в этом случае работники экономических служб предприятий используют полную фактическую себестоимость единицы изделия (или полную плановую себестоимость, учитывающую полную фактическую себестоимость предыдущего отчетного периода), разделив величину полных затрат на объем выпущенной продукции:
(6 400 000 / 8000) * 1000 = 800 000 (руб.)
Убыток, как разница между дополнительными доходом и затратами составит:
750 000 - 800 000 = -50 000 (руб.)
Следовательно, выполнение дополнительного заказа нецелесообразно.
Решение на основе данных о переменных затратах.
Доход на заказ будет аналогичен решению на основе данных о полных затратах:
750 * 1000 = 750 000 (руб.)
При определении дополнительных затрат на заказ исходят из того, что величина постоянной составляющей совокупных затрат останется неизменной в связи с размещением дополнительного заказа. Увеличение затрат будет происходить за счет переменной составляющей:
(4 000 000 / 8 000) * 1 000 =500 000 (руб.)
Дополнительная прибыль, таким образом, составит:
750 000 - 500 000 = 250 000 (руб.)
Выполнение дополнительного заказа следует признать целесообразным.
Ситуация 2. Оценка выгодности изменения цены.
Предприятие производит и продает изделия в количестве 10 000 штук в течение некоторого периода. Затраты за период на производство и реализацию составляют 10 000 000 руб., в том числе, 3 000 000 руб. - постоянные затраты. Отпускная цена изделия в настоящий момент составляет 1386 рублей. Исследование рынка прогнозирует увеличение сбыта на 20 % при снижении цены на 100 рублей. Свободные мощности существуют. Оценить целесообразность снижения цены.
Решение на основе данных о полных затратах:
Полные затраты на производство и реализацию одного изделия (полная себестоимость) составляют:
10 000 000 /10 000 = 1000 руб.
Прибы...
Подобные документы
Сущность затрат и их классификация по различным признакам. Основные методы учета затрат и калькуляции себестоимости продукции. Организация учета затрат на производство и по центрам ответственности, его совершенствование в системе управленческого учета.
курсовая работа [49,1 K], добавлен 22.04.2014Принципы группировки затрат и их назначение. Методы калькулирования себестоимости в производственном учете. Характеристика производственных процессов в сфере услуг и организация учета затрат. Взаимодействие производственного и управленческого учета.
курсовая работа [470,9 K], добавлен 08.12.2011Предмет и цели управленческого учета. Классификация затрат в управленческом учете по экономическим элементам, статьям калькуляции. Методы распределения затрат: отечественный и зарубежный опыт. Применение управленческого учета затрат в ЗАО "Траст".
курсовая работа [67,6 K], добавлен 21.02.2014Классификация затрат по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Российский и зарубежный опыт организации внутреннего учета и контроля затрат на производства продукции. Характеристика систем управленческого учета, их достоинства и недостатки.
курсовая работа [36,7 K], добавлен 24.03.2015Организация учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Практические аспекты учета затрат и калькулирования себестоимости в строительстве. Совершенствование учета затрат в ООО "Ремжилстрой". Внедрение элементов управленческого учета.
дипломная работа [537,7 K], добавлен 19.04.2014Основные методы учета затрат и калькулирования себестоимости в управленческом учете. Порядок бухгалтерского управленческого учета и калькулирования себестоимости в ООО "Волгапром". Рекомендации по совершенствованию учета расходов, затрат и издержек.
курсовая работа [86,3 K], добавлен 04.03.2015Сущность управленческого учета. Концепция управленческого учета. Предмет, объекты, методы и цели управленческого учета. Информация в системе управленческого учета. Классификация затрат на производство. Система счетов для учета затрат на производство.
курсовая работа [49,3 K], добавлен 31.01.2007Сущность и основные методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Анализ использования попередельного метода учета затрат на примере предприятия. Основные элементы нормативного и управленческого учета как системы планирования затрат.
курсовая работа [115,8 K], добавлен 17.02.2015Понятие затрат и их классификация в системе управленческого учета. Изучение системы учета полных затрат методом калькулировании себестоимости продукции с распределением всех производственных затрат между реализованной продукцией и ее остатками на складе.
курсовая работа [45,8 K], добавлен 16.01.2014Понятие "затраты" и его взаимосвязь с другими категориями. Основные принципы классификации затрат в управленческом учете. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости по объектам и полноте учета затрат, оперативности учёта и контроля затрат.
курсовая работа [192,4 K], добавлен 13.01.2014История развития и основные модели управленческого учета, современные тенденции его организации и развития на исследуемом предприятии. Формирование доходов и структурно-динамический анализ доходов и затрат. Совершенствование управленческого учета.
дипломная работа [159,5 K], добавлен 07.02.2014Правовая база и теоретические основы учета затрат производства и калькулирования себестоимости в системе управленческого учета. Краткая характеристика предприятия ООО "Каскад". Совершенствование учета затрат с учетом применения метода "стандарт-кост".
курсовая работа [1,1 M], добавлен 18.09.2015Определение сущности учета затрат, методы оценки в системе управленческого учета. Классификация затрат для калькулирования и оценки произведенной продукции, контроля и регулирования производства. Сущность мeтoда нормативного определения затрат.
контрольная работа [41,5 K], добавлен 10.01.2012Учет затрат на производство продукции и определение ее себестоимости. Изучение объектов калькулирования, группировки затрат по объектам, статьи калькуляции, номенклатуры статей, учета калькуляционных затрат, метода калькулирования себестоимости продукции.
курсовая работа [742,2 K], добавлен 12.01.2011Общие принципы учета затрат и калькуляции себестоимости продукции. Особенности учета затрат и калькуляции себестоимости продукции в ООО "Стиль-Пласт", основным видом деятельности которого является производство пластиковых конструкций и их монтаж.
курсовая работа [73,2 K], добавлен 08.08.2010Затраты в управленческом учете. Значение затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции на примере ОАО "Биохимик". Группировка затрат по экономическому содержанию и статьям калькуляции. Учет накладных расходов. Сводный учет затрат.
курсовая работа [85,3 K], добавлен 12.10.2008Теоретические основы организации учета затрат и исчисления себестоимости. Задачи учета затрат на производство и общая схема учета затрат. Группировка статей затрат коммерческих расходов. Первичные документы по учету затрат и исчислению себестоимости.
курсовая работа [67,1 K], добавлен 03.05.2019Экономическая сущность производственных затрат. Производственный и управленческий учет. Задачи учета затрат на производство. Методы учета затрат и калькуляции себестоимости. Система счетов производственного учета и их характеристика и классификация.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 14.02.2011Рассмотрение понятия затрат как основного элемента управленческого учета на предприятии, их классификация. Краткая характеристика ООО "СЭМЗ". Особенности применения позаказного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции в организации.
курсовая работа [708,4 K], добавлен 15.06.2012Сущность вариантов организации управленческого учета. Оценка системы бухгалтерского и управленческого учета в СПК "Ольгинский". Формирование центров затрат, ответственности и прибыли на предприятии. Направления совершенствования системы организации учета.
курсовая работа [68,1 K], добавлен 17.06.2012
