Реконструкция предприятия "Гомельский домостроительный комбинат"

; (3.26)

МПа.

Запас прочности по нормальным напряжениям общего изгиба допустим, так как составляет

Для проверки прочности по местным напряжениям по формуле (3.27) предварительно определяем:

см⁴ и см,

тогда ; (3.27)

МПа,

где г_f - коэффициент увеличения вертикальной нагрузки на отдельное колесо крана, вследствие неравномерного распределения давления, равный: 1,6 - для кранов режима ВТ с жестким подвесом груза; 1,4 - для кранов режима ВТ с гибким подвесом груза; 1,3 - для кранов режима Т; 1,1 - для остальных мостовых кранов;

l_ef- условная длина распределения местного давления:

, (3.28)

где с - коэффициент, равный 3,25 - для сварных и прокатных балок и4,5 - для балок на высокопрочных болтах;

I_1f- сумма собственных моментов инерции пояса и кранового рельсаили общий момент инерции рельса и пояса, если они соединены сварными швами.

Далее для среднего сечения балки проверяем прочность по формуле (3.31), предварительно вычислив величины по формулам (3.29) и (3.30):

; (3.29)

МПа;

; (3.30)

МПа,

Тогда прочность по приведенным напряжениям по формуле (3.31)

; (3.31)

МПа.

Жесткость балки от нормативной вертикальной нагрузки КН·м проверяем по формуле (3.32):

; (3.32)

.

Толщину верхних поясных швов определяем по формулам (3.35) и (3.36), предварительно вычислив усилия Т и V на опоре балки:

кН/м; (3.33)

кН/м. (3.34)

Тогда катет по металлу шва:

; (3.35)

мм.

Катет по металлу границы сплавления:

; (3.36)

мм.

где в_f, в_z - коэффициенты формы шва, определяемые по табл. 34 [6] в зависимости от вида сварки;

R_щf- расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу шва, принимаемое по табл. 3 или 56 [6] в зависимости от вида сварочного материала, который предварительно устанавливают по табл. 55 [6];

R_щz - Расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу границы сплавления, определяемое по формуле (R_un - временное сопротивление стали разрыву, равное минимальному значению у_b;

г_щf, г_щz- коэффициенты условий работы шва, равные единице во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в районах с температурой ниже 40°С (см. п. II.2 [6]);

г_с - коэффициент условий работ конструкции, принимаемый потабл. 6 [6].

Согласно табл. 38 [6 ] принято K_f=6 мм.

Аналогично рассчитываем нижние поясные швы и швы, соединяющие тормозной и поясной листы.

Расчет опорного ребра(рисунок3.3):

Приняв толщину ребра равной толщине пояса t_f =1,2 см, ширину ребра определим из условия прочности на торцовое смятие от опорного давления:

см.

Принято b=200 мм. Проверим устойчивость ребра, определив предварительно

Рисунок 3.3 - Сечениеопорного ребрабалки

см.

см⁴;

см²;

см;

; .

В расчетную площадь включено ребро и устойчивая часть стенки

t_щ·b_ef= 0,8·14,4=11,52см².

Устойчивость обеспечена, так как:

МПа.

4. Технологический регламент на изготовление плит перекрытия

4.1 Общие положения

Плиты перекрытий и покрытий предназначены для перекрытия и покрытия жилых зданий.

Для производства всей номенклатуры изделий впускаемых на линии применяется тяжелый бетон классом по прочности С25/30, с марками по морозостойкости F500 и водонепроницаемости W10 . Тяжелый бетон имеет слитное строение, однороден по своему составу.

Бетонные смесь применяемая для производства плит перекрытий и покрытий должна соответствовать СТБ 1035. Показатель удобоукладываемости бетонной смеси при изготовлении изделий по линии циркулирующих поддонов - П2 (ОК 8-9 см). Подбор, назначение и корректировку состава бетонной смеси следует производить по СТБ 1182. Бетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе гравитационного действия с автоматизированным дозированием составляющих.

Бетонная смесь из БСЦ поступает на линию изготовления плит из бетоносмесительного цеха по монорельсовому пути при помощи кюбеля.

Из кюбеля бетонная смесь выгружается в бетонораздатчик.

Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до формования изделий должно быть не более 45 мин. Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь требуемую удобоукладываемость с отклонениями подвижности не более 20%.

Уплотнение бетона осуществляется путем вибрации на виброплощадке.

4.2 Складирование и хранение сырьевых материалов

Цемент

Складирование и хранение цемента производится в специализированном прирельсовом складе силосного типа.

Цемент поступает на склад в железнодорожных вагонах всех видов (крытых, бункерного типа, цементовозах с пневмовыгрузкой) и в саморазгружающихся автоцементовозах с пневмовыгрузкой.

Емкости для хранения цемента оснащаются аэрационными сводообрушающимися устройствами.

Склад цемента должен быть герметичным и обеспечивать защиту цемента от атмосферной и грунтовой влаги.

Цемент хранят по видам и маркам раздельно в силосах. Во избежание слеживания цемент периодически перекачивают из силоса в силос.

При длительном хранении цемента (свыше двух месяцев) необходимо обязательно проверять его активность перед применением для приготовления бетонной смеси.

Заполнители - щебень и песок

Хранение щебня и песка осуществляется в крытом складе эстакадно-полубункерного типа. Пакеты заготовок из древесины должны храниться в складе закрытого типа, где поддерживается температурно-влажностный режим по ГОСТ 7319-80.

Поступающие на завод заполнители разгружаются в специальный приемный бункер, откуда наклонным ленточным транспортером подаются к ленточному конвейеру, распределяющему щебень и песок в соответствующие отсеки склада.

На складе заполнители принимают по объему или массе в состоянии естественной влажности.

Объем заполнителей при необходимости определяют по замерам в транспортных средствах, а массу путем взвешивания.

Складирование и хранение щебня осуществляется отдельно по фракциям. Смешивание щебня различных фракций при складировании и хранении не допускается.

Арматурная сталь и проволока

Арматурную сталь и проволоку следует хранить в закрытых складах рассортированными по классам, диаметрам и поставщикам на стеллажах или штабелями связок со свободными проходами, в условиях исключающих коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь и проволоку под навесом при условии защиты от влаги. Не допускается хранение арматурной стали и проволоки на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.

Каждая партия арматурной стали и проволоки должна сопровождаться специальным документом - сертификатом, в котором указывается наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали. Время и результаты проведения испытаний, масса партии, номер стандарта.

При складировании арматурной стали и проволоки следует проверять наличие ярлыка (бирки) с указанием: товарного знака завода - изготовителя; марки стали; номера плавки, размера, класса арматурной стали или проволоки, массу в кг, номер заказа, дополнительную маркировку, а также сверять содержание ярлыка (бирки) и окраски концов арматурных стержней несмываемой краской.

4.3 Требования к применяемым материалам (подбор состава бетона)

Вяжущее

В качестве вяжущего материала применятся портландцемент бездобавочный марки ЦЕМ I - 42,5N по ГОСТ 31108-2003 и ПЦ 500 ДО по ГОСТ 10178-85 с содержанием активных минеральных добавок не более 20%. Применение ПЦ с активными минеральными добавками по массе свыше 5% допускается при экономическом обосновании и положительных результатах заданных показателей качества при испытании контрольных кубов- образцов подборов составов бетонов по СТБ 1182-99.Физико-механические характеристики цемента приведены в таб. 4.1

Таблица 4.1 - Физико-механические характеристики

Крупный заполнитель

В качестве крупного заполнителя должен применяется щебень из плотных горных пород для строительных работ в виде фракций 5-20 мм в соответствии с ГОСТ 8267. Щебень с зернами крупностью свыше 20 мм не допускается применять при приготовлении бетонной смеси.

Морозостойкость щебня не менее F200.

Физические характеристики крупного заполнителя приведены в таб. 4.2

Таблица 4.2 - Физические характеристики крупного заполнителя

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя применяться песок для строительных работ удовлетворяющий ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

Таблица 4.3 - Физические характеристики песка

Вода

Вода должна соответствовать СТБ 1114. Не должна содержать химических соединений и примесей в количестве, которое может влиять на сроки схватывания цементного теста, скорость твердения, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арматуры в пределах, превышающих нормы, указанные в СТБ 1114.

Для приготовления бетонных и растворных смесей, поливки бетона и промывки заполнителей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды. Допускается к применению вода при наличии на поверхности следов нефтепродуктов, масел и жиров. Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5.

Химическая добавка «Реламикс»

По своим потребительским свойствам «Реламикс» соответствует требованиям ГОСТ 24211 для пластифицирующих и водоредуцирующих добавок (суперпластификатор и суперводоредуцирующая добавка), ускорителей твердения и добавок, повышающих прочность.

Добавка «Реламикс» представляет собой смесь неорганических (роданидов и тиосульфатов) и органических (полиметиленнафталинсульфонатов) солей натрия.

Область применения

Добавка «Реламикс» применима для:

* получения товарных бетонов;

* производства сборных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона различного назначения классов В 20 и выше;

* возведения конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией;

* получения легких бетонов;

* получения строительных растворов;

* конструкций систем питьевого водоснабжения.

При назначении режимов твердения с добавкой «Реламикс» рекомендуется устанавливать температуру изотермического прогрева не более 80^оС.

Целесообразность применения добавки «РЕЛАМИКС» определяется достижением различных технологических показателей эффективности при производстве товарного бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их изготовлении и эксплуатации.

Добавка «Реламикс» не нарушает пассивного состояния стальной арматуры в бетоне (Заключение НИИЖБ о коррозионном воздействии на стальную арматуру бетона с добавкой «Реламикс» и о влиянии добавки «Реламикс» на склонность к коррозионному растрескиванию арматурных сталей).

Добавка «Реламикс» выпускается в форме водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, показатели качества которых должны соответствовать требованиям ТУ 5870-002-14153664-04 с изменением №1.

Для приготовления бетонов с добавкой «РЕЛАМИКС» рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 22266.

В качестве крупных заполнителей для тяжелого бетона следует применять материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633, а также ГОСТ 10268, ГОСТ8267.

В качестве мелких заполнителей для тяжелых бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ 8736.

Вода для приготовления бетонов с добавкой «Реламикс» и для ухода за ними должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

Эффективность применения добавки «Реламикс»:

Введение добавки «Реламикс» по сравнению с бетоном без добавки позволяет достичь следующих показателей:

* увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5 с одновременным повышением прочности бетона в первые трое суток нормального твердения на10-15%, в возрасте 28 суток - на 5 %;

* снизить количество воды затворения от 21% и более (в равноподвижных смесях);

* увеличить конечные прочностные характеристики бетона на 20% и более (в равноподвижных смесях);

* увеличить прочностные характеристики в возрасте 1 суток на 30% и более (в равноподвижных смесях);

* снизить расход цемента до 22 % (в равноподвижных смесях);

* получить бетоны с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью (в равноподвижных смесях);

* в 1,5 - 1,6 раза увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;

* сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона;

* значительно сократить время и энергетические затраты на вибрирование бетонной смеси, а в некоторых случаях полностью отказаться от него;

* увеличить оборачиваемость форм.

Добавка «Реламикс» обеспечивает отпускную прочность бетона на низкоактивных и низкомарочных цементах.

В табл. представлены данные о влиянии добавки на удобоукладываемой бетонной смеси и прочность бетона с расходом цемента «ПЦ М500 Д0» - 350 кг/м3.

Таблица Влияние добавки «Реламикс» на темпы твердения бетона в нормальных условиях.

Применение добавки «Реламикс» в количестве от 0,6 до 1,0 % массы цемента обеспечивает:

· раннюю распалубочную прочность при производстве монолитных бетонных работ;

· изготовление изделий и конструкций по беспропарочной технологии;

· сокращение продолжительности или температуры термовлажностной обработки в 1,5-2 раза;

· требуемую прочность бетона при использовании заполнителей пониженного качества (известняковый щебень и мелкие пески).

· добавка «Реламикс» уплотняет структуру бетона и обеспечивает повышение его морозостойкости и водонепроницаемости, не оказывает коррозионного воздействия на арматуру.

Арматурные изделия

Для армирования плит перекрытий и покрытий применяются арматурные блоки, состоящие из сварных сеток и каркасов, а также закладных деталей, петель и анкерных выпусков, соответствующие рабочим чертежами проектной документации. Изготовление арматурных и закладных изделий см. технологическую карту ТК-18-2009.

Сварные соединения арматуры и закладных деталей должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

Для изготовления сварных арматурных изделий применяют арматуру ненапрягаемую S500 по СТБ 1704;

Для изготовления монтажных петель и анкерных выпусков применяют арматуру с гладким профилем класса S240 марок Ст3пс и Ст3сп по СТБ 1704;

Для изготовления закладных деталей применяют прокат по ГОСТ 103 из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 535.

Арматурные изделия доставляют на линию изготовления плит с помощью автотранспорта, затем с помощью мостового крана подаются к месту складирования. Сварные арматурные сетки транспортируют на стойках в горизонтальном положении. Закладные детали транспортируют и хранятся в контейнерах (ящиках). На линии арматурные изделия хранятся в специально отведённых местах для складирования арматурных изделий. Плоские арматурные сетки хранят раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2м, петли - на стойках.

Таблица 4.4 - Характеристика арматурной стали

Вспомогательные материалы

Смазка Primus VPN 93 Bio, применяемая для смазки поддонов, опалубочных профилей и элементов должна соответствовать паспортным данным.

Смазка должна обеспечить хорошее сцепление с металлом, не вызывать разрушения бетона, однородной и устойчивой во время хранения, не оставлять на изделии жировых пятен.

Жгуты «Изонел» уплотняющие, пенополиэтиленовые должны соответствовать ТУ 2244-057-00203387-2002, изм.1.

Трубка ПЭВ для скрытой электропроводки должна соответствовать ТУ РБ 400052237.067-2004.

Проектирование состава бетона

Исходные данные:

Тяжелый бетон класса ; ; ;

Портландцемент: ЦЕМ 1 -42,5N ( ) ; .

Песок: ; ; ; ; .

Щебень:;;;.

1. Определяем водоцементное отношение -- отношение массы воды к массе цемента из условий получения требуемого класса бетона в зависимости от активности цемента и качества материалов. Вычисляется по формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий качество материалов;

- активность цемента, ;

- предел прочности бетона на сжатие, (по марке бетона).

2. Определяем расход воды , в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя, его влажности ориентировочно по таблице или на основании предварительных испытаний: .

3. Определяем расход цемента , по известному и водопотребности бетонной смеси:

где -- расход воды;

-- отношение массы воды к массе цемента.

Нормы расхода цемента не должны превышать типовые по Для неармированных сборных изделий минимальная норма расхода цемента должна быть не менее , для железобетонных изделий -- не менее .

4. Определяем расход крупного заполнителя , по формуле:

,

где -- пустотность щебня в рыхлонасыпанном состоянии;

-- насыпная плотность щебня, ;

-- истинная плотность щебня, ;

-- коэффициент раздвижки зерен щебня.

5. Определяют расход песка , по формуле:

где -- расход цемента, воды, щебня смеси, ;

-- истинная плотность материалов, .

В результате проведенных расчетов получаем следующий ориентировочный номинальный состав бетона, :

Цемент….........................................................333,3;

Вода………......................................................180 ;

Песок…………………………………………527,6 ;

Щебень……………………………………….1360 ;

Плотность бетона……………………………2401 .

6) Корректировка состава с учётом влажности заполнителей производится исходя из влажности шебня W_Щ=1% и влажности песка W_П=6% по массе.

Содержание воды в щебне:

кг. (4.7)

Содержание воды в песке:

кг.

Необходимое количество воды затворения:

кг (4.8)

Итого:

Цемент………………………………333,3кг;

Вода………………………………….133,5 кг;

Песок………………………………...560,54 кг;

Щебень………………………………1373,6 кг.

Плотность бетона:

кг/м³.

Расчет добавки:

В качестве добавки используется суперпластификатор и ускоритель твердения химическая добавка «Реламикс»,;

Расход раствора добавки повышенной концентрации вычисляем по формуле:

,

где - дозировка добавки (% от массы цемента);

- концентрация приготавливаемого раствора;

;

Рабочий расход воды на затворение бетона вычисляем по формуле:

,

где - расчетный расход воды на бетона, ;

;

В результате проведенных расчетов получаем следующий ориентировочный номинальный состав бетона, :

Цемент.…..........................................................333,3;

Вода………......................................................135,7;

Песок……………………………………………527,6 ;

Щебень…………………………………………1360 ;

Добавка…………………………………………45,3

Плотность бетона………………………..……………………...2401

3. Технологическая схема производства плит перекрытий и покрытий.

5. Технология изготовления плит перекрытий

Изготовление плит перекрытий и покрытий организовано в цехе №5 по конвейерной технологии производства на поддонах, движение которых осуществляется по линии относительно стационарно расположенных специализированных рабочих постов при помощи транспортной системы с фрикционными колесами и роликовых опор.

5.1 Формование изделий

Очистка и смазка поддонов и опалубочных элементов

Поддон посредством транспортной системы с фрикционными колесами и роликовых опор подаётся на пост чистки и смазка. Чистка поддона осуществляется автоматически, во время перемещения поддона с поста на пост нанесения контуров при прохождении через установку для чистки. Процесс чистки осуществляется следующим образом: начало въезжающего поддона перед установкой чистки распознается автоматически. Поддон останавливается, щетка для чистки бортов опалубки поворачивается, горизонтальная чистящая щетка опускается на поддон, приводы щетки стартуют и поддон перемещается под установкой чистки. В конце поддона мусор падает в контейнер для мусора, щетки отводятся и поднимаются, а приводы щеток останавливаются. По транспортеру опалубочные профили проходят автоматически через установку чистки и смазки и снова готовы для установки на поддон. Условием для надлежащей работы установки является удаление сильных загрязнений на посту обслуживающим персоналом вручную (предварительная чистка вручную). Щеткой и совковой лопатой собирают отходы в бадью для мусора. Очищенные и смазанные опалубочные профили поднимаются траверсой с транспортной системы опалубки и отправляются либо в магазин, либо, при необходимости, прямо на поддон.

Смазка опалубочных профилей и поддонов начинается также автоматически. Смазку установка получает через центральную систему снабжения смазкой. Она устанавливается рядом с установкой для чистки.

Чистка и смазка элементов опалубки (монолитов) осуществляется вручную.

Надпечатка циркулирующего поддона.

После чистки и смазки поддон перемещается на пост нанесения разметки и контуров под установку опалубки. Здесь поддон удерживается центрирующим устройством. Обслуживание устройства центрирования осуществляется оператором вручную на соответствующем пульте управления. На данном посту плоттер вычерчивает линии для установки опалубки.

Установка опалубочных элементов, укладка арматурных изделий, электромонтажных коробок и принадлежностей.

После графопостроителя поддон на опалубочном посту оснащается с помощью съемной системы необходимой опалубкой вдоль контура, начерченного плоттером. Обслуживающий персонал берет подходящие опалубочные профили, монолиты с помощью транспортировочной траверсы и транспортировочного крана или вручную из магазинов опалубки, расположенных вдоль постов, или с транспортера системы транспортировки опалубки. Перед установкой опалубочных профилей, монолитов нужно проверить, чтобы они были чистыми, смазанными и в надлежащем виде, а также надежность фиксации магнитных элементов в данных опалубочных профилях, монолитах.

После установки и выравнивания опалубочных профилей на поддоне активируются магниты, встроенные в опалубку, ими опалубочные профили закрепляются на поддоне. Отверстия, предназначенные для строповки опалубочных профилей транспортировочной траверсой, заделываются уплотняющими, пенополиэтиленовыми жгутами «изонел». При необходимости монолиты должны еще смазываться вручную. После этого поддон перемещается на пост армирования, где укладывают подготовленные арматурные сетки и каркасы в проектное положение. Перед укладкой арматурных сеток и каркасов на поддон на них устанавливаются фиксаторы защитного слоя бетона. Подносятся вручную монтажные петли, анкерные выпуска, петли, электромонтажные элементы для скрытой электропроводки и укладываются на поддон, закрепив их в проектное положение вязальной проволокой и приклеив необходимые коробки термоклеем к поддону. Отверстия, пазы, углубления под петли, анкерные выпуска заделываются уплотняющими, пенополиэтиленовыми жгутами «изонел». Закладные детали фиксируют в проектное положение магнитами. При изготовлении изделий используется термоплавкий клей для склеивания (приклеивания) различных материалов к металлическому поддону, а именно дерева, пенополистирола для образования необходимых отверстий, вкладышей (в случае, если нет опалубочного профиля подходящей длины или необходимого вкладыша), электромонтажных коробок и принадлежностей для скрытой электропроводки, который наносится специальным пистолетом.

Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Полностью подготовленный поддон транспортируется посредством пары поперечных тележек на пост формования, где производят укладку и уплотнение бетонной смеси в соответствии с производимым изделием, при помощи бетоноукладчика. Дозировка выгрузки бетона на бетоноукладчике осуществляется включением и выключением дозирующих заслонок. Управление осуществляется оператором вручную при помощи пульта управления, перемещающимся вместе с бетоноукладчиком. По завершении укладки бетонной смеси оператором на пульте управления активируется виброустройство (стол виброуплотнения) и производится уплотнение. Уплотнение бетонной смеси продолжается до разравнивания слоя и появления на поверхности бетона пузырьков воздуха и прослойки свободной воды. После этого укладывается необходимая оставшаяся бетонная смесь. По окончании формовки излишки бетонной смеси очищают с бортоснастки и вкладышей в бадью для отходов.

Технические данные виброустройства:

- частота колебаний (на 1 наружный вибратор) - 0-100Гц

- продолжительность уплотнения от 30 до 60 сек.

Разравнивание и заглаживание поверхности отформованного изделия.

После укладки бетонной смеси и уплотнения излишки бетонной смеси должны убираться вместе с водой, собравшейся на поверхности вследствие вибрации. Для этого выравнивающая рейка устанавливается на боковые борта и передвигается вдоль поддона при работающих вибраторах (расположенных на выравнивающей балке). Обслуживание осуществляется оператором при помощи пульта управления и не является автоматическим. Лишняя бетонная смесь собирается лопатой или кельмой и укладывается в формы для блоков СКЦ, находящиеся на посту формования. При укладке бетонной смеси нужно обращать внимание на то, чтобы оставалось как можно меньше излишков бетонной смеси изделия. На постах производится выравнивание поверхности изделия посредством разравнивателя, дорабатывается и поддон с помощью транспортной системы фрикционных колес транспортируется к лифту камеры сушки. Лифт принимает поддоны и транспортирует в свободную ячейку камеры для предварительной выдержки перед заглаживанием бетонной смеси. По истечении заданного времени поддон автоматически забирается из камеры и поднимается на высоту заглаживающей площадки. Оператор получает сигнал на соответствующем пульте управления. После заглаживания готовых элементов поддон в обратном порядке снова возвращается в камеру сушки для дальнейшей тепловой обработки. Заглаживание поверхности изделия производится с помощью заглаживающего устройства с дистанционным радиоуправлением. Устройство обеспечивает заглаживание поверхности отформованного изделия с помощью вращающихся лопастей либо диска, которое управляется оператором вручную.

5.2 Тепловая обработка плит перекрытий и покрытий

В формовочном цехе №5 тепловая обработка плит перекрытий и покрытий осуществляется в камере сушки вертикального типа с отопительными регистрами и устройством кондиционирования в автоматическом режиме при заданной регулируемой температуре, но не более 55 С⁰. В качестве теплоносителя используется масло.

Общий цикл тепловой обработки изделий составляет 11-13 часов (при полной загрузке камеры).

5.3 Распалубка изделий

После выдержки поддон с изделием (изделиями) из вертикальной камеры сушки с помощью транспортной системы фрикционных колес поступает на пост распалубки. Распалубка изделий производится после достижения бетоном распалубочной прочности равной не менее 50% прочности на сжатие, соответствующей проектному классу. Оператором из камеры сушки поддон перемещается на участок, где производят очистку открытых поверхностей опалубки от остатков бетона и деактивируются специальным рычагом вручную встроенные в опалубку магниты, после чего опалубочные профили снимаются с поддона транспортировочной траверсой и транспортировочным краном и устанавливаются на подающий транспортер установки для чистки и смазки опалубки. Снимаются оставшиеся элементы опалубки (монолиты) с помощью специального съемника или выбиваются при помощи пластмассового молотка и деревянного бруска. Очищают подъемные петли от наплывов бетона при необходимости, убирают пенополиэтиленовые жгуты «изонел». Производится предварительная чистка опалубочных элементов вручную. Щеткой и совком собирают отходы в бадью для мусора.

Кантователем происходит подъем поддона с изделием в почти вертикальное положение (угол наклона 80^о). Стропальщик поднимается на обслуживающую площадку для кантователя и закрепляет крюки грузозахватного приспособления за монтажные петли. Далее производится съем изделия с помощью мостового крана, проверив перед этим правильность строповки, и затем при необходимости транспортируется в кассето-стеллаж для последующей отделки или же сразу на телегу вывоза готовой продукции.

5.4 Отделка изделий

Отделка плит перекрытий и покрытий включает следующие операции:

- устранение дефектов поверхности и граней изделий;

- устранение на лицевых поверхностях плит жировых пятен и пятен ржавчины;

- очистка закладных изделий, монтажных петель и кромок от наплывов бетона или раствора;

- ремонт околов и раковин;

- окраска закладных деталей, анкерных выпусков, петель.

Ремонт околов и раковин.

Процесс ремонта околов состоит из двух операций: подготовка бетонной поверхности и нанесения бетонной или растворной смесей.

Подготавливают бетонную поверхность тщательной очисткой поверхности бетона готового изделия (в месте его соединения с новым бетоном) от цементной плёнки, пыли и других включений. Затем увлажняют подготовленную поверхность перед укладкой. Для ремонта применяют свежеприготовленную растворную смесь (используют сухие готовые смеси), приготавливаемую на месте отделки изделий или бетонную смесь. Далее послойно при помощи кельмы (шпателя), тёрки производят укладку смеси в дефектные места и тщательно уплотняют. После чего тёркой доводят поверхность до требуемой категории.

Ремонт раковин производят затиркой полимерцементной растворной смесью по подготовленной бетонной поверхности.

Таблица 5. Расчет операций элементарных циклов работы технологического оборудования

6. Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение

Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и СТБ 1383 и см. технологическую карту ТК-25-2010.

Подъём, погрузку и разгрузку плит производят мостовым краном при помощи траверсы, в соответствии со схемами строповки, приведёнными в настоящем документе.

При проведении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.009:

- установка изделия должна обеспечивать равномерную загрузку рабочего оpгана и устойчивое положение изделия (см. инструкцию по загрузке, разгрузке телеги вывоза готовой продукции).

- при перемещении груза подъёмно-транспортным оборудованием нахождение работающих на грузе и в зоне его возможного падения не допускается.

- после окончания и в перерыв между работами груз, грузозахватные приспособления и механизмы не должны оставаться в поднятом положении.

- перемещение груза над помещениями и транспортными средствами, где находятся люди, не допускается.

- перед подъёмом и перемещением груза должна быть проверена правильность их строповки.

Плиты хранятся рассортированными по маркам в кассетах в вертикальном положении, в соответствии со схемами складирования, приведёнными в настоящем документе.

Транспортирование и хранение плит должно производиться в условиях, исключающих повреждение лицевых поверхностей.

На складе готовой продукции плиты устанавливают так, чтобы были видны их маркировочные надписи и знаки.

Таблица 6. Карта контроля технологического процесса

Подобные документы

• Открытое акционерное общество "Гомельский домостроительный комбинат"

  История и продукция ОАО "Гомельский ДСК". Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов. Технология изготовления плит перекрытий. Очистка и смазка поддонов и опалубочных элементов. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
  
  отчет по практике [754,1 K], добавлен 14.04.2015
  

• Организация производства железобетонных многопустотных плит перекрытия

  Разработка и обоснование технологической схемы по изготовлению многопустотных железобетонных плит перекрытия. Характеристика производства, сырьевых материалов и технологического оборудования. Пооперационный контроль качества технологических процессов.
  
  курсовая работа [54,8 K], добавлен 29.04.2012
  

• Проект производства плит перекрытия

  Проектирование и строительство производства железобетонных пустотных плит перекрытий в городе Аксае. Технико-экономическое обоснование района строительства. Выбор технологического способа и схемы производства. Описание генерального плана строительства.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 31.12.2015
  

• Проект реконструкции автомобильной дороги

  Характеристика района проложения трассы. Реконструкция дороги в плане, технико-экономическое обоснование. Составление ведомости углов поворота, прямых и кривых. Реконструкция дорожной одежды, продольного профиля. Поперечный разрез земляного полотна.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 15.04.2014
  

• Методика реконструкции городов

  Преобразование кварталов в различных градостроительных условиях реконструкции. Основные принципы перепланировки жилых зданий. Влияние основных факторов городской среды на проектное решение по реконструкции и капитальному ремонту жилого опорного здания.
  
  презентация [85,9 K], добавлен 13.03.2013
  

• Проектирование предприятий строительной индустрии

  Технико-экономическое обоснование реконструкции предприятия. Разработка схемы генерального плана. Проектирование технологии производства железобетонных изделий и формовочного цеха. Разработка технологической линии изготовления плит для облицовки каналов.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.03.2013
  

• Реконструкция многоквартирного крупноблочного дома серии 1-439А

  Архитектурно-конструктивное, объемно-планировочное решение исходного варианта реконструкции дома, обоснование реконструкционных мероприятий. Композиционное решение застройки, современные архитектурные и строительные требования, результат реконструкции.
  
  курсовая работа [7,2 M], добавлен 26.07.2010
  

• Проектирование предприятия по производству железобетонных дорожных плит

  Охрана окружающей среды при производстве строительных материалов, изделий и конструкций. Обоснование выбора способа производства. Автоматизация бетоносмесительного отделения. Определение капитальных вложений на строительство и реконструкцию предприятия.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 30.01.2016
  

• Проектирование предприятий сборного железобетона

  Обоснование реконструкции бетоносмесительного цеха. Теплотехнический расчет стены. Генеральный план участка. Расчет железобетонной ребристой плиты покрытия. Технологический регламент на приготовление растворных смесей. Калькуляция на бетон класса С18.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 26.05.2013
  

• Изготовление и установка металлопластиковых окон

  Технологический регламент производства металлопластиковых окон: эскиз изделия, компьютерная обработка данных. Технология изготовления окна, оборудование для конструкционного производства. Операции установки стеклопакета в оконный или дверной блок.
  
  реферат [138,6 K], добавлен 20.01.2011
  

• Технология монтажа плит перекрытия

  Изучение правил складирования железобетонных плит. Строповка и опирание плит перекрытия на стены здания. Исследование технологии укладки и хранения плит. Заделка пустот внутри заготовки. Техника безопасности при производстве работ на высоте без подмостей.
  
  презентация [556,3 K], добавлен 28.12.2015
  

• Изготовление монолитной фундаментной плиты

  Технологический процесс изготовления фундаментной плиты. Процесс укладки геотекстиля. Мероприятия по охране окружающей среды. Выбор типов строительных машин, оборудования и транспортных средств. Уплотнение и выравнивание поверхностей плит перекрытия.
  
  отчет по практике [5,2 M], добавлен 24.09.2013
  

• Разработка технологии производства плит дорожных покрытий

  Назначение и номенклатура дорожных плит. Состав предприятия и режим работы. Обоснование технологической схемы производства. Характеристика сырьевых материалов. Технология производства железобетонных конструкций. Расчет количества формовочных линий.
  
  курсовая работа [104,7 K], добавлен 24.03.2014
  

• Автоматизация процесса производства кирпича

  Технологический процесс производства керамического кирпича. Механизация процессов вскрыши карьера и добычи глины. Формовка сырца, процесс сушки, обжиг кирпича. Применение туннельной печи для обжига кирпича. Внедрение автоматизированной системы управления.
  
  презентация [5,5 M], добавлен 29.03.2016
  

• Проектирование завода по производству блоков из перлитобетона

  Архитектурные, конструктивные и объемно-планировочные решения здания цеха. Расчет многопустотной и ребристой плит перекрытия, их технико-экономическое сравнение. Потери предварительного напряжения арматуры. Определение расчетных и нормативных нагрузок.
  
  курсовая работа [335,3 K], добавлен 19.04.2015
  

• Интегральное жилое образование в условиях реконструкции квартала

  Расположение территории в структуре города и антропогенные ресурсы места. Градостроительное, функционально-планировочное, конструктивное и композиционно-художественное решение. Конструктивное решение жилого образования в условиях реконструкции квартала.
  
  дипломная работа [5,2 M], добавлен 10.07.2017
  

• Железобетонные конструкции зданий и сооружений

  Классификация плоских перекрытий. Расчет поперечной рамы сборного железобетонного одноэтажного производственного здания. Выбор направления ригелей, шага колонн, размеров пролета, типов и размеров плит перекрытия. Армирование преднапряженных плит.
  
  реферат [754,4 K], добавлен 18.02.2014
  

• Расчет сборных плит перекрытия

  Расчет конструкции монолитного перекрытия. Определение усилий в плите от нагрузок. Геометрические характеристики сечения. Расчет второстепенной балки по нормальным к продольной оси сечениям. Определение потерь предварительного напряжения арматуры.
  
  курсовая работа [514,1 K], добавлен 24.02.2012
  

• Проект малоэтажного жилого дома

  Описание района строительства и объемно-планировочная разработка архитектурного проекта двухэтажного жилого дома. Конструктивное решение проекта: фундамент, наружные стены, перекрытия, перегородки, полы, окна. Технико-экономическое обоснование проекта.
  
  курсовая работа [379,6 K], добавлен 28.12.2014
  

• Завод по производству многопустотных плит перекрытий по безопалубочной экструзионной технологии мощностью 20 тыс. м3/год в г. Актобе

  Технико-экономическое обоснование района строительства завода железобетонных изделий. Описание финской технологической линии по производству многопустотных плит перекрытий. Расчет данных проектируемого завода. Изучение конкурентоспособности продукции.
  
  дипломная работа [4,7 M], добавлен 01.05.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам