Реконструкция предприятия "Гомельский домостроительный комбинат"

Тарированный груз

+ 0,1кг

Журнал

- щебня, песка

+2%

Последовательность загрузки смесителя сырьевыми материалами

Щебень, песок, цемент, вода

-

Бетоносмеситель

Постоянно

При необходимости

Оператор

Лаборатория

Визуально

П.4.11

СНиП 3.09.01-85

-

-

-

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ	Продолжительность перемешивания бетонной смеси, мин	3	+1	Бетоносмеситель	Постоянно При необходимости	Оператор Лаборатория	Часы, секундомер П.4,12 СНиП 3.09.01-85	Секундомер, ГОСТ 5072-73	-	-
	Удобоукладываемость бетонной смеси Ж2	11-20с	-	На посту формовки	Один раз в смену, при изменении влажности заполнителей, при переходе на новый состав	Лаборатория	Испытание ГОСТ 10181.0-81 ГОСТ 10181.1-81	Прибор Краснова Кельма «КБ» ГОСТ 9533-81 Секундомер ГОСТ 5072-79	-	Журнал
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ	Искривление рабочей поверхности поддона формы, мм	Не более 6,5	-	-	После ремонта, периодически, после изготовления 50 изд.	Инженер ТК Инженер-технолог	Измерение Руководство по эксплуатации стальных форм для изготовле-ния ж/б изделий	Стенд, нивелир	-	Журнал контроля форм и поддонов
	Качество очистки форм, поддонов	-	-	Пост сборки	Сплошной контроль	Формовщик, мастер смены	Визуально	-	-
	Сплошность формы (поддона)	-	-					-	-	-
	Удлинение стержней после электронагрева	По расчету	- 4	Пост нагрева стержней	Один раз в смену 3 стержня	Инженер ОТК	Измерение ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1	Линейка измерительная металлическая, ГОСТ 427-75	-	-
	Время электронагрева стержней, мин	До 3 мин	- 1	Пост нагрева стержней	Один раз в смену	Инженер ОТК	Измерение	Секундомер	+0,1 сек	Журнал
	Очередность обрезки стержней	-	-	Пост распалубки	Сплошной контроль	Формовщик, мастер смены	Визуально	-	-	-
	Толщина защитного слоя бетона, мм	Не менее 20	+5	Пост распалуб-ки	Один раз в смену 5 изделий	Инженер ОТК	-	Прибор ИЗС	По паспорту прибора	Журнал операционного контроля
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ	Контроль напряжения в арматурных стержнях формы, поддона, кгс/см2	По расчету от класса стали	+800	-	Один раз в смену 5 изделий	Инженер ОТК	Измерение	ПРД-6 (допускается другие приборы)	По паспорту изделия	-
	Внутренние размеры формы, бортоснастки по длине, ширине, мм по высоте, мм	+6 +5	-	-	Не менее 2-х форм в смену	Мастер ТК	Рулетка	-	-	Журнал
	Параметры вибрации колебаний, кол/мин амплитуда, мм	3000 0,5	+200 +0,1	Пост формовки	Один раз в смену	Инженер лаборатории	-	Виброграф	По паспорту прибора	Журнал
ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА	Соблюдение режима тепловлажностной обработки, продолжительность час выдержка	2	+1	Пропарочная камера	Каждый час	Лаборант	Наблюдение за режимом пропаривания; по режиму лаборатории	Автоматизированная система	По паспорту приборов	Журнал контроля температуры
	Подъем температуры	3	+1
	Изотермический прогрев	6	+2
	Остывание	2	+2
Периодические испытания
КАЧЕСТВО ГОТОВЫХ ПЛИТ	Определение прочности, жесткости и трещиностойкости	По рабочим чертежам	-	Склад готовой продукции	Один раз в год	Аккредитованное испытательное подразделение	ГОСТ 8829-94	По методике аккредитованного подразделения		Протокол
	Определение марки бетона по морозостойкос-ти, цикл	50	-				ГОСТ 10060.0-95 ГОСТ 10060.2-95

Приемо-сдаточные испытания
	Определение класса (марки) бетона по прочности, кгс/см2	По рабочим чертежам	-	Пост формовки	От каждой партии	Лаборатория	ГОСТ 10180-90	Пресс гидравлический П-125 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 Формы кубов-образцов	-	Журнал
	Отпускная прочность бетона, кгс/см2		-						-
	Толщина защитного слоя бетона, мм	20	+5	Пост формовки или склад готовой продукции	Один раз в смену 2 изделия	Инженер ТК	Визуально Измерения ГОСТ 22904-93	Прибор ИЗС, вырубка борозд Штангенциркуль ГОСТ 166-89	-
КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ИЗГОТО-ВЛЕНИЯ ПЛИТ	Отклонение геометрических параметров, мм Длина, ширина до 2500 мм	+6	-	Пост сдачи готовой продукции	Два раза в смену	Инженер ТК	Измерение	Рулетка	0,1 мм	-
	Св. 2500 до 4000 мм	+8	-							-
	Св. 4000 до 8000 мм	+10	-							-
	Отклонение от прямолинейности наружных боковых граней продольных ребер, мм:									-
	На длине 2500 мм	+5	-							-
	На всей длине	+10	-							-
	По размерам пазов продольных ребер, мм									-
	По высоте и ширине	+3	-							-
	По глубине	-2	-							-
	Отклонение от плоскостности, мм;	10	-	Стенд	Два изделия в неделю			Линейка измерительная по ГОСТ 427-75	0,1 мм	-

КАТЕГОРИЯ ПОВЕРХ-НОСТИ	А3 - нижней	-	-	Пост сдачи готовой продук-ции	Сплошной контроль	Инженер ТК	Измерение	ГОСТ 13015.0-83	-	-
	А6 - боковые грани продольных и торцовых граней	-	-					Штангенциркуль ГОСТ 166-89	0,1 мм
	А7 - верхняя	-	-
	Соответствие маркировоч-ных знаков	-	-	-	Сплошной	Мастер смены, ТК	Визуально ГОСТ 13015.2-81	-	-
СКЛАДИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ	Складирование изделий, наличие штампов ОТК	-	-	Склад готовой продукции	Сплошной	Мастер смены	Визуально ГОСТ 9561-91, ГОСТ 13015.4-81	-	-	-

Складирование и хранение изделий

Панели внутренние стеновые железобетонные должны храниться и транспортироваться в соответствии с требованиями СТБ 1383-2003 и ГОСТ 13015.4-84.

Панели следует устанавливать на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата верхней конструкции в штабеле краном и свободный подъем для погрузки на транспортные средства.

Высота штабеля плит не должна превышать 2,5 м.

Подкладки под нижний ряд панелей и прокладки между ними в штабеле следует располагать вблизи монтажных петель. Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30 мм.

Между штабелями на складе должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Транспортированию подлежат только те конструкции, прочность бетона которых достигла отпускной прочности в соответствии с требованиями СТБ 1383-2003 и рабочих чертежей.

Погрузку и крепление при транспортировании панелей на открытом железнодорожном подвижном составе следует осуществлять с учетом полного использования их грузоподъемности и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий и схем погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

Порядок укладки перевозимых панелей на грузовую платформу должен, по возможности, обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.

Транспортирование панелей следует производить, как правило, с учетом обеспечения их монтажа непосредственно с транспортных средств.

Высоту штабеля панелей при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более 2,5 м.

Зазоры между панелями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 50 мм.

Крепление плит на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение плит, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

7. Ведомость оборудования и оснастки

Таблица 7. Ведомость оборудования и оснастки

№ п/п	Наименование	Завод изготовитель	Тип, марка	Количество	Основные технические характеристики	Назначение	Год начала эксплуатации
1	Кран мостовой	Узловский машиностроительный завод	15/3Т15-16,5-У3 ТУ 24-9-404-75	2	Масса - 26,5 тонн Q=16/3,2т LПР=16,5 м	Грузоподъемный механизм	1988
2	Бетоноукладчик	Куйбышевский завод «Строммашина»	СМЖ-69А	2	Масса - 4,6 т. VБУНК=2 м3 Колея 2800 мм	Укладка бетонной смеси	1988
3	Виброустановка	МФ КТБ	18.521	2	Масса - 12,5 тонн Ширина изделия 1,5 м	Уплотнение бетонной смеси	1988
4	Формоукладчик	МФ КТБ	18.536	2	Масса - 9,9 т. Ширина формы до 2,2 м	Укладка формы	1988
5	Форма	МФ КТБ	18.543	83	Масса - 5 т. Ширина изделий 1,5 м	Формование изделия	1988
6	Конвейер	МФ КТБ	18.546	1	Масса - 21,2 тонн Количество постов 7	Перемещение форм	1988
7	Кантователь	МФ КТБ	18.567	2	Масса - 5,5 т. Ширина изделия 1,5 м	Кантование изделий	1988
8	Тележка для вывоза готовой продукции	-	-	1	Масса - 3,45 тонн Q=20т Колея 1524 мм	Вывоз продукции на склад	1988
9	Тележка-прицеп	-	-	1	Масса - 1,21 тонн Q=20т Колея 1524 мм	Вывоз продукции на склад	1988
10	Пакетировщик ямных камер	Вологодский завод «Строммашина»	СМЖ 293-7	12	Масса - 1,32 тонн 7 этажей	Пакетирование форм	1988
11	Распылитель	Кохомский завод «Строммашина»	69.43/9Б	2	Масса - 0,01 тонн Давление смазки 2-4 кгс	Смазка формы	1988
12	Контейнер	МФ КТБ	18.578	10	Масса - 0,017 тонн Q=0,075т	Транспортировка комплектующих	1988
13	Сварочный трансформатор	Вильнюсский завод электросварочного оборудования.	ТСД-500	1	Масса - 0,21 тонн Номинальный сварочный ток 500 А	Обрезка стержней	1988
14	Установка для нагрева стержней	МФ КТБ	18.548	1	Масса - 4,19 тонн Количество стержней 4 шт	Электронагрев стержней	1988
15	Бадья	МФ КТБ	18.565	3	Масса - 0,384 тонн V=1,5 м3 Q=3т	Для отходов	-
16	Стенд контрольно-испытательный	МФ КТБ		1	Масса - 2,5 тонн	Для испытания плит	1988
17	Шкаф управления	МФ КТБ	18.538	2	Масса - 0,201 тонн	Для управления оборудованием на посту формовки	1988
18	Пульт управления	МФ КТБ	18.541	2	Масса - 0,075 тонн	То же	1988
19	Кельма	-	ГОСТ 9533-71	2	Масса - 0,0001 тонн	Для вспомогательных работ	-
20	Ведро	-	ГОСТ 5.1912-73	2	Масса - 0,001 тонн V=10 л	То же	-
21	Лопата совковая	-	ГОСТ 3620-76	6	Масса - 0,002 тонн	То же	-
22	Кисть	-	ГОСТ 10597-70	2	Масса - 0,0001 тонн	То же	-
23	Молоток	-	ГОСТ 11042-72	2	Масса - 0,001 тонн	То же	-
24	Щетка	-	-	2	Масса - 0,001 тонн	То же	-
25	Скребок	-	-	2	Масса - 0,001 тонн	То же	-
26	Стропы	-	ГОСТ 20744-72	1	Масса - 0,06 тонн	Грузозахватное при	-

8. Механизация и автоматизация производства

8.1 Пропарочные камеры набора прочности

Для набора прочности формы размещаются на особом стальном стеллаже. Загрузка и выгрузка осуществляются с помощью автоматического мостового крана. Заделка сэндвич-панелями позволяет поддерживать влажность и температуру для управления циклом пропаривания в автоматическом режиме. Камеры сушки, предусмотренные технологией «ПЛАН», снабжены воротами типа «гильотина» с пневматическим приводом и синхронизированы с транспортерами для ввоза и вывоза

Складирование форм: по необходимости некоторые боковые отделы, разделены на ярусы для размещения форм, обработанных за одну смену. Вся конструкция представляет собой прочный стальной остов с верхней и боковой заделкой из сэндвич-панелей;

Автоматический элеватор для загрузки/разгрузки перемещает формы при загрузке и выгрузке из пропарочных камер, и состоит из мостового крана с системой поперечного перемещения, укомплектованного приводным захватом для поднимания, опускания и перемещения одной формы за раз. Все перемещения выполняются с помощью стальных тросов или канатов без применения систем гидравлики;

В автоматическом элеваторе грузоподъемностью 20 тонн используется 4 канатный. подъемный механизм. Расположение канатов предусмотрено под наклоном для максимальной стабильности. Каждый из канатов повернут один раз. Предусмотрены системы безопасности во избежание аварий, связанных с разрывом каната и автоматическим отключением работы элеватора.

Система оборудована двумя фрикционными колесами для уменьшения износа опорных роликов и перекоса поддона, гидравлическими амортизаторами в конце пути.

Система пропаривания состоит из одного электрощита для программирования и контроля цикла твердения бетона, серии радиаторов для отопления с линиями диатермического масла, зондов определения температуры окружающей среды и бетона, электроклапанов открывания / перекрывания горячей воды для радиаторов, системы увлажнения распыленной водой для поддержания уровня влажности 95 %. Форсированная циркуляция воздуха для создания постоянных температурных условий на всех уровнях, где располагаются формы.

Теплогенератор для диатермического масла на 2.000.000 Ккал./час Производителем теплогенератора, теплоносителем которого является диатермическое масло, является фирма «ВВС».

Система термообработки «ПЛАН», предусмотренная для камер состоит из следующих элементов:

электрощит для управления и контроля цикла набора прочности; радиаторы с системой циркуляции диатермического масла;

-зонды для определения температуры окружающей среды и влажности окружающей среды в камерах, а также зонды определения температуры бетона - все соединены с электрощитом;

электрокпапаны для открывания и перекрывания систем циркуляции диатермического масла в радиаторах;

- система увлажнения с распылением воды для поддержания постоянного уровня влажности внутри камер;

- система форсированной циркуляции воздуха для поддержания постоянной ' температуры и влажности на всех уровнях камер сушки.



9. Экономическая часть

Ниже приведены варианты калькуляций на внутреннию стеновую панель (3В1-3) отличающиеся видом химической добавки в бетон.

Таблица 8. Калькуляция №1 (без химической добавки).

№ п/п	Статьи	Ед. изм.	Стоимость единицы	Норма расхода на м3	Стоимость, руб.
1	Цемент М500	тн.	119851	0,162	19440
2	Щебень фр. 5-20 мм	тн.	15446	0,695	10738
3	Песок	тн.	2387	0,493	1176
4	Вода	м3	1969	0,047	92
5	Электроды	кг	1985	0,132	262
6	Эмульсол	кг	910	0,374	340
7	Металл A-I	тн.	949090	0,002	1927
8	A-III	тн.	954320	0,008	7825
9	Aт-V	тн.	1037350	0,008	7946
10	Вр-I	тн.	1078190	0,007	7396
11	Вязальная проволока	тн.	1069	0,015	16
12	Возвратные отходы	тн.	-120280	0,0007	-84
	Итого материальные затраты				57072
13	Тепловая энергия	Гкал	57470	0,052	2988
14	Электроэнергия	кВт/ч	219,4	21	4607
15	Основная з/п производственных рабочих	Чел/ч	1705	8,2	13981
16	Дополнительная з/п производственных рабочих	%	14,590		2040
17	Отчисления на соцстрах	%	35		5607
18	Общепроизводственные расходы				52630
19	Цеховая себестоимость		119912
20	Общехозяйственные расходы		15986
21	Налоги и отчисления		1666
22	Производственная себестоимость		137564
23	Внепроизводственные расходы	%		1,82	2504
24	Себестоимость		140068
25	Инновационный фонд	%		4,5	6303
26	Ведомственный контроль	%		0,1	213
27	Полная себестоимость				146371
28	Прибыль	%		20	29274
29	Оптовая цена		175645
30	Целевые фонды	%		3,0	5439
31	НДС	%		18	32634
32	Отпускная цена		213931
33	Отпускная цена без НДС		181297

Расход электроэнергии на производство плиты перекрытия:

где - количество электроэнергии на одно изделие, кВт/ч;

С - стоимость единицы измерения, руб.;

руб.

Расход тепловой энергии на производство плиты дорожного настила:

где - количество тепловой энергии на одно изделие, кВт/ч;

С - стоимость единицы измерения, руб.;

руб.

Определим выпуск продукции на одного рабочего:

где - годовая производительность линии, м³

- численность рабочих, чел.;

Определим съем продукции с 1 площади цеха:

где - годовая производительность линии, м³

- площадь цеха, чел.;

;

Рентабельность изделия:

где - оптовая цена изделия, руб.;

- полная себестоимость, руб.;

10. Энергосбережение

С каждым годом энергосбережение становится все более актуальной темой. Ограниченность энергетических ресурсов, высокая стоимость энергии, негативное влияние на окружающую среду, связанное с ее производством, - все эти факторы указывают, что разумней снижать потребление энергии, нежели постоянно увеличивать ее производство. Во всем мире уже давно ведется поиск путей уменьшения энергопотребления за счет его рационального использования.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для общественных и промышленных зданий являются самыми значимыми потребителями тепловой энергии.

Объемно-планировочные, строительно-конструктивные меры по энергосбережению связаны с уменьшением тепловых потерь и теплопоступлений. Конкретная их реализация может быть связана с:

выбором ориентации здания относительно сторон света;

выбором формы здания в плане и по вертикали, применением солнцезащитных устройств;

уменьшением затрат энергии на искусственное освещение;

выбором степени и характера остекления.

Поставленные задачи нужно решать путем комплексного подхода - применения эффективных систем обеспечения микроклимата и повышения термического сопротивления ограждающих конструкций вновь возводимых и эксплуатируемых зданий.

Наружные ограждения зданий представляют собой плоскости, состоящие из одного или слоев строительных материалов. В соответствии с законами теплопередачи количество тепла, теряемого через такую плоскую конструкцию, пропорционально ее площади, разности температур воздуха, находящегося по обеим ее сторонам, и обратно пропорционально ее сопротивлению теплопередаче. Чем больше разность температур и площадь ограждения, тем большее количество тепла переходит от внутреннего воздуха к наружному, кроме того, чем больше сопротивление теплопередаче такого ограждения, тем меньшее количество тепла будет потеряно. Потери тепла через каждое наружное ограждение подсчитываются по формуле. Чем больше в материале воздушных пор, тем меньше его объемный вес и коэффициент теплопроводности. При увеличении влажности материала воздушные поры заполняются водой, при этом теплопроводность материала возрастает, а его теплозащитные свойства уменьшаются. Поэтому наружные ограждения необходимо особенно тщательно защищать от увлажнения.

В целях сокращения потерь тепла в зимний период и поступлений тепла в летний период при проектировании здания производится теплотехнический расчет стеновых ограждений и перекрытий.

1) По таблице 4.1 ТКП 45-2.04-43-2006 определяем зону влажности.

Для г. Гомеля - нормальная зона влажности.

2) По таблице 4.2 определяем влажностный режим помещений - нормальный и условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима помещений и зоны влажности района строительства - Б.

Рис 1 Схема стенового ограждения

Стены изготавливаются из тяжелого бетона и легкого бетона с утеплителем между ними (рисунок 1).

Толщину утеплителя определяем исходя из теплотехнического расчета.

Приведем расчетные формулы:

Термическое сопротивление ограждающей конструкции получим по формуле:

R=д/л

где д - толщина однослойной однородной конструкции или слоя многослойной конструкции;

л - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(м^оС),[1,приложение А, таблица А.1]

Толщина слоя многослойной конструкции определяется по формуле:

д_х=[R_норм.-(1/б_н+R₁+R₂+R₄+1/б_в)]л_x

где д_х - искомая толщина слоя многослойной конструкции;

б_н, б_в - коэффициенты теплоотдачи соответственно внутренней и наружной поверхностей конструкции для зимних условий [1,таблица5.7]Вт/(м^оС)

R_1, R_2, R₄ - термическое сопротивление отдельных слоев конструкции (м^2оС/Вт)

R_норм - нормативное сопротивление теплопередаче (м²_*^оС/Вт) [1,таблица5.1]

Тепловой инерцию ограждающего слоя следует определять по формуле:

= ·

где R_i - термическое сопротивление отдельных слоев конструкции

(м^{2 о}С/Вт)

- расчетный коэффициент теплоусвоения материала отдельных слоев ограждающей конструкции, Вт/(м² · ⁰С)[1, приложение А]

R₀=1/б +R_к+1/б_н

где б_н, б_в - коэффициенты теплоотдачи соответственно внутренней и наружной поверхностей конструкции для зимних условий [1,таблица5.7]Вт/(м^оС)

R_к - термическое сопротивление ограждающей конструкции

R₀ - полное сопротивление теплопередаче

Термическое сопротивление ограждающей конструкции определяется по формуле:

R_к=?R_i

k=1/R₀

где k - коэффициент теплоотдачи ограждающих конструкций;

R₀ - полное сопротивление теплопередаче

Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций, за исключением заполнения световых проемов, следует определять по формуле:

где R_т.тр. - требуемое сопротивление теплопередачи ограждающих конструкций, м^{2 о}С/Вт;

n - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху [5,таблица 1];

t_в - расчетная температура внутреннего воздуха ^оС;

t_{н -} расчетная температура наружного воздуха ^оС;

б_в - коэффициенты теплоотдачи внутренней поверхностей конструкции для зимних условий [1,таблица 5.7]Вт/(м^оС).

Проведем расчет толщины слоя теплоизоляционного материала по формуле 2, для этого сначала вычислим термическое сопротивление отдельных слоев конструкции по формуле 1:

Исходные данные [таблица А1,1]:

Бетон на гравии или щебне из природного камня:

л₁=1,86 Вт/(мЧ⁰С), Ѕ₁=17,88 Вт/(м²Ч⁰С), д₁=50 мм;

Пенополистирольная плита:

л₂=0,052 Вт/(мЧ⁰С), Ѕ₂=0,82 Вт/(м²Ч⁰С); д₂=x мм;

Пенобетон :

л₃=0,37 Вт/(мЧ⁰С), Ѕ₃=5,53 Вт/(м²Ч⁰С); д₃=60мм;

R₁=д₁/л₁=0,05/1,86=0,027

R₃=д₂/л₂=0,06/0,37=0,162

R_норм =2 м^{2 о}С/Вт [1,таблица 5.1]

б_в=8.7 Вт/(м^оС) [1, таблица 5.4]

б_н=23 Вт/(м^оС) [1, таблица 5.7]

Подставив численные значения в формулу 2, получим:

д_х=[2-(1/8,7+0,0027+0,162+1/23)]·0,052=0,086(м)

Принимает толщину пенополистирола д₂=100 мм

Зная толщину слоя теплоизоляционного материала, вычислим его термическое сопротивление, по формуле 1:

R₂=д₂/л₂=0,1/0,052=1,9 .

Проведем расчет тепловой инерции D ограждающей конструкции по формуле 3:

D=R₁·S₁+ R₂·S₂+ R₃·S₃ =0,027·17,88+1,9·0,82+0,162·5,53=2,94

Так как D=2,94<4, то расчетная зимняя температура принимается как Средняя температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92,

t_н= - 28⁰С

Рассчитаем полное сопротивление теплопередаче R₀ по формуле 4_, для этого получим термическое сопротивление ограждающей конструкции R_к, по формуле 5

R_к=R₁ + R₂+ R₃ =0,027+1,9+0,162=2,1

R₀=1/8,7+2,1+1/23=2,26

Рассчитаем k по формуле 6:

k=1/2,26

Требуемое сопротивление теплопередачи вычислим по формуле 7, для этого

n= 1 [5, таблица 1]

t_в=18^оС [5, таблица 2]

Т.к. R₀> R_тр , следовательно расчет проведен верно.

Теплотехнический расчет покрытия

Рисунок 2. Схема покрытия

Исходные данные (таблица А1):

Изопласт - 2 слоя, в расчете не учитывается

Цементно - песчаная стяжка:

л₁=0,93 Вт/(мЧ⁰С), Ѕ₁=11,09 Вт/(м²Ч⁰С), д₁=15 мм;

Плита полистирол-бетонная теплоизоляционная:

Л₂=0,085 Вт/(мЧ⁰С), Ѕ₂=1,26 Вт/(м²Ч⁰С), д₂=x мм;

Плита перекрытия ж/б:

Л₃=2,04 Вт/(мЧ⁰С), Ѕ₃=16,95 Вт/(м²Ч⁰С), д₃=300 мм;

Для покрытий R_норм =3м^{2 о}С/Вт [1,таблица 5.1]

б_в=8.7 Вт/(м^оС) [1, таблица 5.4]

б_н=23 Вт/(м^оС) [1, таблица 5.7]

R₁=д₁/л₁=0,015/0,93=0,016

R₃=д₃/л₃=2,04/16,95=0,12

Толщину утеплителя находим:

д_х=[R_норм.-(1/б_н+R₁+R₂+R₄+1/б_в)]л_x

д_х=[3-(1/8,7+0,016+0,12+1/23)]·0,085=0,230(м)

Следовательно, толщина полистирола удовлетворяет требуемой толщине. Принимаем д₂ =230мм.

Тогда расчетное сопротивление:

R₀=1/8,7+0,016+0,23/0,085+0,12+1/23=3,1

Т.к. R₀> R_тр , следовательно расчет проведен верно.

Зная толщину теплоизоляционного материала, вычислим его термическое сопротивление:

R₂=д₂/л₂=0,23/0,085=2,7 .

Проведем расчет тепловой инерции D ограждающей конструкции по формуле:

D=R₁·S₁+ R₂·S₂+ R₃·S₃ =0,016•11,09+2,7•1,26+0,12•16,95=5,6

Так как D=5,6>4, то расчетная зимняя температура принимается как средняя температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92.

t_н= - 28⁰С

Рассчитаем полное сопротивление теплопередаче R₀, получив термическое сопротивление ограждающей конструкции R_K:

Рассчитаем k по формуле

--- требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций.

Т.к. R₀>R_тр, следовательно, расчет произведен верно.

Поэтому совершенствование этих систем имеет первостепенное значение для увеличения энергоэффективности зданий и снижения расхода энергии на создание в них комфортных параметров.



11. Охрана труда и техника безопасности

Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выбором соответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы производственного оборудования, рациональным его размещением, выбором рациональных способов хранения и транспортирования исходных материалов и готовой продукции, профессиональным отбором и обучением работающих и применением средств защиты. Производственные процессы должны соответствовать ГОСТ 12.3.002--75, а применяемое оборудование - ГОСТ 12.2.003-74.

В технологической части учтены требования:

- Правил техники безопасности и производственной санитарии для

промышленности строительных материалов

- Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71

- Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию № 11-09-94

- Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий СанПиН 2.2.1.13-5-2006

- Основные санитарные правила и нормы при проектировании, строительстве, реконструкции и вводе объектов в эксплуатацию СанПиН № 8-16 РБ 2002

- Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений СанПиН 9-80 РБ 98

- Гигиенические требования к видиодисплейным терминалам, электронновычислительным машинам и организациям работы

- ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования.

- ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

- ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.

Классификация.

- ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация.

- ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности.

- ГОСТ 12.4.009-83 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и оборудование.

- ГОСТ 12.3.002-75 Производственные процессы. Общие требования безопасности. Шум, на рабочих местах создаваемый технологического оборудования не превышает 80 дБА предельно допустимой нормы в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 «ССБТ. Шум. Общие требования». Исключение составляет вибростанция линии циркуляции паллет в цехе № 5. Из-за невозможности оградить зону шума при работе станции рабочие обеспечиваются наушниками и удаляются из зоны вибростанции.

Предусмотрена компоновка оборудования и размещение мест, обеспечивающих наименьший уровень шума на рабочих местах. Во всех возможных случаях предусмотрено дистанционное управление шумящим оборудованием.

Вещества, обращающиеся в технологическом процессе, относятся ко 2, 3 и 4 классам опасности и не являются взрыво- или пожароопасными. Исключение составляет смазка для поддонов линии циркуляции паллет. Перечень вредных производственных факторов приведен в картах аттестации рабочих мест в разделе «Организация условий и охрана труда работников».

Предприятие относится к числу предприятий с особыми условиями труда, имеет собственную службу по охране труда.

Указанной службой проводятся следующие мероприятия:

- определение параметров воздуха рабочей зоны, уровня шума, вибрации и других санитарно-гигиенических факторов, присутствующих на рабочих местах;

- квалификация условий труда по производственным факторам;

- издаются приказы по аттестации рабочих мест;

- ведется учет по обеспечению работающих средствами защиты;

- на основании результатов аттестации рабочих мест производится доплата за работу в неблагоприятных условиях труда.

Для обеспечения безопасных условий труда рабочих, предупреждения

несчастных случаев предусмотрены общие и частичные средства, а именно:

- все технологические процессы механизированы и автоматизированы,

предусмотрено дистанционное управление агрегатами, позволяющее вывести человека из опасной и вредной для здоровья зоны;

- оборудование сблокировано в технологической последовательности;

- расположение оборудования соответствует поточности технологического процесса и действующим нормам технологического проектирования, а именно:

- рационально использованы производственные площади, создана достаточная (естественная и искусственная) освещенность рабочих мест;

- обеспечены проходы между оборудованием при работе, обслуживании и ремонте;

- опасные зоны ограждены;

- предусмотрена блокировка и предупреждающая сигнализация при пуске и остановке оборудования.

На предприятии действует служба ТБ.

Требования по охране труда при производстве плит перекрытия

Производство плит перекрытия осуществляется по конвейерной технологии производства на поддонах, движение которых осуществляется по линии относительно стационарно расположенных специализированных рабочих постов при помощи транспортной системы с фрикционными колесами и роликовых опор. Работа людей осуществляется в зоне действия кранов.

В соответствии с ТКП 45-1.03-40 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» к самостоятельной работе с оборудованием по производству плит перекрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, обученные правилам устройства и эксплуатации машин и механизмов конвейерной линии, сдавшие экзамены по правилам эксплуатации и имеющие удостоверение о сдаче экзамена по технике безопасности.

В целях предупреждения производственного травматизма должны соблюдаться следующие требования:

- все операции производственного процесса должны осуществляться в строгой технологической последовательности;

- складирование заготовок должно осуществляться в строго отведённых для них местах, с соблюдением разрывов для проходов между штабелями, контейнерами и др.;

- проходы не должны загрязняться;

- грузовые потоки должны осуществляться по технологической схеме;

- съёмные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы и т.д.) должны иметь клеймо завода-изготовителя или прочно прикреплённую металлическую бирку с указанием номера, грузоподъёмности, даты испытания, паспорт. Съёмные грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру перед началом работы;

- для обслуживания грузоподъёмных машин должны быть назначены приказом по заводу крановщики, а для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъёмной машины - стропальщики.

В цехе должны быть вывешены таблицы сигналов и схемы строповки грузов, а на рабочих местах инструкции о порядке пуска и остановки оборудования.

Все рабочие и инженерно-технические работники конвейерной линии должны знать места установки рубильников, отключающие напряжение к электрическому мостовому крану, знать место расположения пультов управления и уметь остановить движение конвейера и машин.

Рабочие места на всех постах должны быть постоянно убраны, не допускается загромождения их посторонними предметами.

Чистка производственного оборудования должна производиться специально предназначенным для этих работ инструментом (щётки, скребки и др.).

Все рабочие цеха должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующим ГОСТ 12.4.011-87, согласно Типовым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.

Требования безопасности при выполнении грузоподъёмных и транспортных работ.

Перед началом работы стропальщик обязан:

- подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие весу и характеру поднимаемого груза: стропы должны подбираться с учётом числа ветвей такой длины, чтобы угол не превышал 90є, также допускается применение траверс;

- проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытаний и грузоподъёмности;

- при строповке грузов стропальщик должен руководствоваться следующими указаниями:

- строповку грузов следует производить в соответствии со схемами строповки грузов;

- проверить вес груза предназначенного к перемещению краном;

- зацепку железобетонных и бетонных изделий, а также других грузов, снабжённых петлями, следует производить за все предусмотренные для подъёма в соответствующем положении петли;

- неиспользованные концы многоветвевого стропа укрепить так, чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути предметы;

- перед каждой операцией по перемещению и подъёму груза стропальщик должен лично подавать соответствующий сигнал машинисту;

Перед подачей сигнала о подъёме стропальщик должен:

- убедиться, что груз надёжно закреплён и ничем не удерживается;

- проверить, нет ли на грузе посторонних деталей и инструмента;

- убедиться, что груз не может во время подъёма за что-либо зацепиться;

- убедиться в отсутствии людей возле груза, между поднимаемым грузом и стенами, колоннами и другим оборудованием;

- сопровождать груз и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться. Если сопровождать груз не представляется возможным, то за его перемещением должен следить машинист крана;

- укладку груза производить равномерно, без нарушения установленных для складирования габаритов и без загромождения проходов и проездов.

При подъёме и перемещении груза стропальщику не допускается:

- пользоваться повреждёнными или немаркированными грузозахватными приспособлениями;

- находиться на грузе во время его подъёма или перемещения, а также допускать подъём или перемещения груза, если на нём находятся другие лица;

- находиться под поднятым грузом или допускать под ним других людей;

- оттягивать и раскачивать изделие;

- устанавливать груз в неустойчивое положение;

- поднимать груз превышающий, грузоподъёмность крана и других грузоподъёмных механизмов.

Требования безопасности при формовании изделий

При формовании изделий не допускается:

- смазку форм производить без специальных рукавиц;

- работать на оборудовании с неисправной или отсутствующей звуковой сигнализацией;

- находиться в зоне возможного подъёма груза;

- находиться на конвейере во время его движения;

- находиться между формами на конвейере;

- находиться на смазанной поверхности формы, курить и производить на ней электросварочные работы;

- работать на неисправном оборудовании;

- смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время работы оборудования;

- осматривать бункер бетоноукладчика через нижнее раздаточное отверстие;

- перемещение бетоноукладчика во время нахождения на его верхней площадке человека;

При работе на кантователе:

Необходимо:

- проверить исправность и фиксацию кронштейнов;

- надёжно фиксировать изделие;

- проверять исправность тормоза кантователя.

Не допускается:

- находиться людям в зоне поворота рамы кантователя;

- залезать на панель находящуюся на раме кантователя;

- работать при снятом кожухе привода кантователя.

«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПин 9-80 РБ-98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Показатели, характеризующие микроклимат в рабочей зоне, являются:

- температура воздуха Т, С⁰;

- относительная влажность воздуха ц, %;

- скорость движения воздуха х, м/с;

- интенсивность теплового облучения от нагретых тел и открытых источников j, Вт/м².

Таблица Показатели микроклимата

Период года	Категория работ	Наименование показателей микроклимата	Нормативные величины параметров по ГОСТ 12.1.005-88
			оптимальные	допустимые
Холодный	II б	- температура, С0 -относительная влажность, % - скорость движения воздуха, м/с	17 - 19 40 - 60 0,2	15 - 21 75 ?0,4
Теплый	II б	- температура, С0 - относительная влажность, % - скорость движения воздуха, м/с	20 - 22 40 - 60 0,3	16 - 27 75 0,2 - 0,5

Противопожарные мероприятия

Все поступающие на работу должны пройти инструктаж по правилам противопожарной безопасности.

Запрещается хранить и размещать горюче-смазочные и столярные материалы вблизи силовых электрических а также трансформаторных и сварочных установок.

В цехе должны быть установлены первичные средства пожаротушения (ящики с песком, огнетушители).

По окончанию работы силовые электрические установки, переносные трансформаторные установки для сварочных работ, электроосвещение должны выключаться.

В цехе должны быть оборудованы места для курения.

Механическое оборудование, электротехническое и вентиляционные установки должны периодически очищаться от пыли.

Определение категории по взрывопожароопасности расчетным методом, в связи с наличием горючих веществ (материалов)

Исходные данные:

В помещении цеха находятся:

Горючие вещества - индустриальные масла с температурой вспышки выше 120єС, которые обращаются в гидростанции поворотного стола и масла в камере сушки. Количество масла в гидростанции составляет 200 л, расположена на поддоне площадью 6 м2. Количество гидростанций - 1. Количество масла в камере сушки составляет 180 л. За расчетный вариант аварии принимаем разрыв трубопроводов оборудования с наибольшим количеством масла - гидростанции.

Суммарная длина трубопроводов диаметром d=20мм=0,020м, (r₁= 0,01м) составляет 5 м. Расчетное время отключения трубопроводов данной установки не превышает 120с.

Пожарные свойства веществ и материалов:

Индустриальные масла. Горючие жидкости.

Плотность масла с_м = 820кг/м3

...