26

Размещено на http://www.allbest.ru/

26

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общие требования

перегородка обшивка гипсокартонный технологический

Технологическая карта на устройство каркасно-обшивных перегородок содержит решения по организации и технологии строительного процесса, обеспечения качества работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, потребность в материально-технических ресурсах.

Технологическая карта разработана с учетом требований:

1. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции.

2. СП 71.13330.2011 Изоляционные работы и отделочные покрытия.

3. СП 163.1325800.2014 Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов. Правила проектирования и монтажа.

4. СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

5. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения.

6. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7. ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

8. ГОСТ 6266-97 Листы гипсокартонные. Технические условия.

9. ГОСТ 19903-74* Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.

10. ГОСТ 14918-80* Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

11. Правила противопожарного режима в РФ, Постановление №390 от 25.04.2012 г.

12. ГОСТ 32614-2012 Плиты гипсовые строительные. Технические условия.

13. ВСН 27-95 Инструкция по технологии монтажа и отделке сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки. ГУП НИИМосстрой, М., 1995 г.

Технологическая карта распространяется на производство работ по устройству каркасно-обшивных перегородок с применением металлического каркаса и устройством тепло-звукоизолирующего слоя или без него, обшивкой гипсокартонными листами разной толщины.

Каркасно-обшивные перегородки применяют при строительстве и реконструкции зданий гражданского и промышленного назначения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 70%, т.е. в зданиях и сооружениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

В настоящей карте рассматривается два типа перегородок:

- с применением одинарного металлического каркаса, обшитого одним слоем гипсокартонных листов;

- с применением одинарного металлического каркаса, обшитого двумя слоями гипсокартонных листов;

В состав рассматриваемых тех. картой работ включены:

- установка металлического каркаса;

- установка металлических дверных коробок;

- обшивка металлического каркаса гипсокартонными листами.

Каркас перегородки состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-01204001508-2011. Стандартная. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы.

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

ГКЛ представляет собой экологически чистый листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4 (ГОСТ 125-79), распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-89), содержащей различные технологические добавки.

Масса одного квадратного метра каркасно-обшивной перегородки в зависимости от конструкции составляет от 13,3 кг до 105,2 кг.

Для усиления перегородок в местах определенных проектом применяются огнестойкие листы фанеры Г1 ТУ13-972-98. Листы фанеры крепятся к стоечным профилям с разбежкой горизонтальных швов самонарезающими винтами TN 25 с шагом 250-300 мм (шаг стоечного профиля 400 мм). Допустимые горизонтальные и вертикальные зазоры между смежными листами фанеры и между листами фанеры и ГКЛ не более 2,5 мм. Если горизонтальный зазор превышает 2,5 мм, то необходимо установить дополнительный лист шириной не менее 100 мм, перекрывающий зазор на всю длину между стоечными профилями см. рис. 1.1.

Рис. 1.1

2. Порядок производства работ

2.1 Перегородка с однослойной обшивкой гипсокартонными листами на одинарном металлическом каркасе

Рис. 2.1.1 Конструкция перегородки

1 - ГКЛ; 2 - профиль направляющий; 3 - профиль стоечный; 4 - шуруп; 5 - лента уплотнительная; 6 - дюбель; 7 - лента армирующая

Конструкция перегородки.

К устройству перегородок рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ.

Рис. 2.1.2 Схема организации рабочего места

До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки.

Перед монтажом перегородок ГКЛ должны пройти обязательную акклиматизацию в помещении.

Устройство перегородки предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки на полу;

- перенос разметки на потолок;

- крепление к потолку и полу направляющих профилей каркаса;

- обшивка каркаса ГКЛ с одной стороны;

- установка стоечных профилей в направляющие и скрепление их друг с другом;

- монтаж внутри каркаса электропроводок и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования;

- обшивка каркаса ГКЛ с другой стороны;

- заделка швов между листами и углублений от винтов шпаклевкой;

- грунтование поверхности под отделочные покрытия

Разметка проектного положения перегородки.

Рис. 2.1.3 Разметка проектного положения перегородки с дверным проемом (план)

1, 2 - ось каркаса перегородки, параллельная основной конструкции здания; а - расстояние между стеной и осью перегородки (план)

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 400 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

Установка элементов одинарного каркаса

Рис. 2.1.4 Последовательность монтажа элементов каркаса перегородки

1 - ПН на полу; 2 - ПН на потолке; 3, 4 - ПС, примыкающие к конструкциям здания; 5, 6 - ПС, ограничивающие дверной проем; 7 - 15 - монтаж профиля каркаса с сохранением проектного шага; 16 - монтаж перемычки над дверным проемом; 17 - монтаж ПС с сохранением шага над дверным проемом

Элементы каркаса перегородки состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется по таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1.1. Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	>= 50
ПС 65	>= 65
ПС 75	>= 75
ПС 100	>= 100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5 x 9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями К 6/35 с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 400 мм). При облицовке криволинейных поверхностей шаг стоек каркаса должен быть не более 300 мм.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).

Если высота помещения превышает длину ГКЛ, то в местах торцевых стыков устраивают горизонтальные вставки из ПН, на которых должны располагаться поперечные швы. Для устройства вставок из направляющего профиля вырезают заготовки путем надреза полок профиля и отгиба согласно рабочим чертежам.

В случае закрепления стоек металлического каркаса к направляющим следует предусматривать метод «просечки с отгибом» или самонарезающими шурупами, а деревянных стоек - гвоздями или шурупами.

Если перегородка имеет дверной проем, то монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага.



Рис. 2.1.5 Монтаж элементов дверного проема

Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой более 30 кг выполняются из усиленного металлического профиля (UA-профиль) толщиной не менее 2 мм.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних.

Эти уголки крепятся внутри направляющих UA-профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 2.1.5.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

Согласно СП 55-101-2000 п. 5.2.19 в местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами следует предусматривать установку между стойками обрамляющих элементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам каркаса см рисунок 2.1.5.1



1 - обрамляющие элементы; 2 - дополнительная стойка

Рисунок 2.1.5.1. Схема размещения воздуховодов диаметром больше 60 мм (а), технологических трубопроводов диаметром меньше 60 мм (б), воздуховодов (в) и трубопроводов водоснабжения и отопления (г)

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт освидетельствования скрытых работ.

Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны.

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении.

Стыки гипсокартонных листов с обрезанными продольными или торцевыми кромками (не оклеенных картоном), следует подготовить к последующему шпаклеванию. Для этого перед монтажом ГКЛ необходимо с обрезанной кромки с помощью кромочного рубанка снять фаску под углом 22,5? на 2/3 толщины листа.

Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Торцы опираются на вставку из направляющего профиля. Между полом и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГКЛ стыкуются только на стойках каркаса.

Рис. 2.1.6 Схема расположения листов ГКЛ перегородки (сплошные линии - листы на лицевой стороне, пунктирные линии - листы на обратной стороне)

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами TN 25 с потайной головкой с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 250 мм. Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси.



Рис. 2.1.7 Схема расположения самонарезающих винтов при однослойной обшивке.

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Согласно п. 6.3.14 При монтаже гипсокартонные листы плотно подгоняют друг к другу и потолку, закрепляют к каркасу самонарезающими шурупами, установку которых следует вести от угла гипсокартонного листа в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или от середины его к краям. Самонарезающие шурупы следует устанавливать с отступлением от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм.

Длину самонарезающих винтов подобрать таким образом, чтобы не повредить пожарную отсечку

Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину около 1 мм с обязательным последующим шпаклеванием. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних.

Стыки гипсокартонных и гипсоволокнистых листов с утоненной, полукруглой и круглой и фальцовой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5-7 мм.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор не менее 5 мм, а между обшивкой и полом не менее 10 мм.

Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГКЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

После монтажа гипсокартонных листов с одной стороны, произвести укладку изоляционного материала в пространство между стоечными профилями. Теплозвукоизоляционный материал следует устанавливать враспор между стойками каркаса, после чего осуществлять монтаж и закрепление обшивки из ГКЛ с другой стороны перегородки. При применении звукоизоляционного материала 1250х610х75 мм с объемной плотностью 15+/5% кг/мі размеры минераловатной плиты должны быть больше установочных размеров конструкции на 5-10 мм (При шаге стоечного профиля 400 мм применяются плиты шириной 410 мм, при шаге 300 мм - 305 мм соответственно). При применении звукоизоляционного материала 1200х600х70 мм с объемной плотностью не менее 37+/-2 кг/мі размеры плиты должны соответствовать установочным размерам конструкции.

Обшивка каркаса перегородки гипсокартонными листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.

Раскрой доборных листов осуществляют в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют «заподлицо».

Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ.

По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

Заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Шпаклевание продольных швов, образуемых утоненной кромкой, осуществляется с применением бумажной армирующей ленты и шпаклевочной смеси на армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в предварительно нанесенный слой шпаклевки, после его высыхания наносится накрывочный слой и при необходимости финишный слой.

Для заделки стыков между гипсокартонными листами следует применять шпаклевочные смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот. Для обработки стыков ГКЛВ (ГКЛВО) применяется шпаклевочная смесь КНАУФ-Фуген Гидро или КНАУФ-Унифлот (влагостойкая).

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов следует довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГКЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

- установка виброакустического герметика во всех местах примыкания к колоннам, стенам, а также к верхнему и нижнему перекрытиям в соответствие с «Узел У-4 Примыкание перегородки С4 к ж/б колонне» А.1011.00.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31 x 31 x 0,4), которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

2.2 Перегородка с двухслойной обшивкой гипсокартонными листами на одинарном металлическом каркасе

Рис. 2.2.1 Конструкция перегородки

1 - ГКЛ, 2 - профиль направляющий, 3 - профиль стоечный, 4а - шуруп TN 25, 4б - шуруп TN 35, 5 - дюбель, 6 - лента уплотнительная

К устройству перегородок рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ.

Рис. 2.2.2 Схема организации рабочего места

До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

Перед монтажом перегородок ГКЛ должны пройти обязательную акклиматизацию в помещении.

Устройство перегородки предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки на полу;

- перенос разметки на потолок;

- крепление к потолку и полу направляющих профилей каркаса;

- установка стоечных профилей в направляющие и скрепление их друг с другом;

- обшивка каркаса одним слоем ГКЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- обшивка каркаса одним слоем ГКЛ с другой стороны;

- заделка швов между листами и углублений от винтов шпаклевкой первого слоя ГКЛ;

- обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

- заделка стыков и углублений от винтов между ГКЛ второго слоя;

- грунтование поверхности под отделочные покрытия

Разметка проектного положения перегородки

Рис. 2.2.3 Разметка проектного положения перегородки с дверным проемом (план)

1, 2 - ось каркаса перегородки, параллельная основной конструкции здания; а - расстояние между стеной и осью перегородки (план)

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 400 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

Установка элементов одинарного каркаса



Рис. 2.2.4 Последовательность монтажа элементов каркаса перегородки

1 - ПН на полу; 2 - ПН на потолке; 3, 4 - ПС, примыкающие к конструкциям здания; 5, 6 - ПС, ограничивающие дверной проем; 7 - 15 - монтаж профиля каркаса с сохранением проектного шага; 16 - монтаж перемычки над дверным проемом; 17 - монтаж ПС с сохранением шага над дверным проемом

Элементы каркаса перегородки состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется по таблице 2.2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.2.1 Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	>= 50
ПС 65	>= 65
ПС 75	>= 75
ПС 100	>= 100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5 x 9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями К 6/35 с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 400 мм). При облицовке перегородок с обшивками из гипсокартонных или гипсоволокнистых листов керамической плиткой шаг стоек каркаса должен быть не более 400 мм, а обшивку следует предусматривать двухслойной. Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили. При облицовке криволинейных поверхностей шаг стоек каркаса должен быть не более 300 мм.

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями К 6/35 с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).

Крепление вставок к полкам стоечных профилей осуществляют просекателем, а к стенкам - самонарезающими винтами LN3.5х9.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага.

При изготовлении изогнутых форм следует использовать гипсокартонные листы шириной не более 600 мм. При этом гипсокартонные листы должны сгибаться по длине.



Рис. 2.2.5. Монтаж элементов дверного проема

Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой более 30 кг выполняются из усиленного металлического профиля (UA-профиль) толщиной не менее 2 мм.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних.

Эти уголки крепятся внутри направляющих UA-профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 2.2.5.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

Согласно СП 55-101-2000 п. 5.2.19 в местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами следует предусматривать установку между стойками обрамляющих элементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам каркаса.



Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (см. рис. 2.2.6).

Рис. 2.2.6. Устройство деформационного шва

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт освидетельствования скрытых работ.

Обшивка каркаса 1-м слоем гипсокартонных листов с одной стороны.

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении.

Стыки гипсокартонных листов с обрезанными продольными или торцевыми кромками (не оклеенных картоном), следует подготовить к последующему шпаклеванию. Для этого перед монтажом ГКЛ необходимо с обрезанной кромки с помощью кромочного рубанка снять фаску под углом 22,5? на 2/3 толщины листа.

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами TN 25 с потайной головкой с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 500 - 750 мм. Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси

Рис. 2.2.8. Схема расположения самонарезающих винтов при двухслойной обшивке ГКЛ

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Согласно п. 6.3.14 При монтаже гипсокартонные листы плотно подгоняют друг к другу и потолку, закрепляют к каркасу самонарезающими шурупами, установку которых следует вести от угла гипсокартонного листа в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или от середины его к краям. Самонарезающие шурупы следует устанавливать с отступлением от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм.

Длину самонарезающих винтов подобрать таким образом, чтобы не повредить пожарную отсечку.

Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину 1 мм с обязательным последующим шпаклеванием. Изогнутые неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних.

Стыки гипсокартонных и гипсоволокнистых листов с утоненной, полукруглой и круглой и фальцовой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5-7 мм.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор не менее 5 мм, а между обшивкой и полом не менее 10 мм.

Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГКЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

После монтажа гипсокартонных листов с одной стороны, произвести укладку изоляционного материала в пространство между стоечными профилями. Теплозвукоизоляционный материал следует устанавливать враспор между стойками каркаса, после чего осуществлять монтаж и закрепление обшивки из ГКЛ с другой стороны перегородки. При применении звукоизоляционного материала 1250х610х75 мм с объемной плотностью 15+/5% кг/мі размеры минераловатной плиты должны быть больше установочных размеров конструкции на 5-10 мм (При шаге стоечного профиля 400 мм применяются плиты шириной 410 мм, при шаге 300 мм - 305 мм соответственно). При применении звукоизоляционного материала 1200х600х70 мм с объемной плотностью не менее 37+/-2 кг/мі размеры плиты должны соответствовать установочным размерам конструкции.

Обшивка каркаса перегородки гипсокартонными листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.

Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют «заподлицо».

Заделка стыков между ГКЛ первого слоя.

До заделки швов необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных швов между ГКЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Для заделки стыков между гипсокартонными листами следует применять шпаклевочные смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот. Для обработки стыков ГКЛВ (ГКЛВО) применяется шпаклевочная смесь КНАУФ-Фуген Гидро или КНАУФ-Унифлот (влагостойкая). Последовательность действий при обработке продольных и поперечных швов между ГКЛ следующая:

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон.

Рис. 2.2.9 Схема расположения ГКЛ перегородки (сплошные линии - листы первого слоя, пунктирные - листы второго слоя)

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов TN 35 мм с шагом 250-300 мм.

Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ.

По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

Заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов.

Шпатлевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГКЛ (финишный слой) следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва;

- установка виброакустического герметика во всех местах примыкания к колоннам, стенам, а также к верхнему и нижнему перекрытиям в соответствие с «Узел У-4 Примыкание перегородки С4 к ж/б колонне» А.1011.00.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31 x 31 x 0,4), которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывают с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

2.3 Перегородка с двухслойной обшивкой гипсокартонными листами на двойном металлическом каркасе

Рис. 2.3.1 Конструкция перегородки

1 - ГКЛ, 2 - профиль направляющий, 3 - профиль стоечный, 4а - шуруп TN 25, 4б - шуруп TN 35, 5 - шпаклевка, 6 - лента армирующая, 7 - дюбель, 8 - лента уплотнительная. 8 - лента уплотнительная 3,2 мм*.

* - Уплотнительную ленту 3,2 мм между стоечными профилями использовать длиной не менее 50 мм с шагом не более 400 мм.

К устройству перегородок рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ.

Рис. 2.3.2. Схема организации рабочего места

До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ. Произвести уборку строительного мусора. Произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки.

Перед монтажом перегородок ГКЛ должны пройти обязательную акклиматизацию в помещении.

Устройство перегородки предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов двойного каркаса;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с другой стороны;

- заделка стыков между ГКЛ первого слоя;

- обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

- заделка стыков между ГКЛ второго слоя и углублений от винтов шпаклевкой;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

Разметка проектного положения перегородки.

Рис. 2.3.3. Разметка проектного положения перегородки с дверным проемом (план)

1, 2 - ось каркаса перегородки, параллельная основной конструкции здания; а - расстояние между стеной и осью перегородки (план)

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 400 мм/300 мм.

Расстояние от стоечных профилей двойного каркаса, примыкающих к стене, до первых отстоящих от стены профилей должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

Установка элементов двойного каркаса.

Рис. 2.3.4. Схема монтажа элементов двойного каркаса и облицовки из ГКЛ перегородки

1 - направляющие пола и потолка; 2 - стойки несущего каркаса; 3 - первый слой ГКЛ с двух сторон; 4 - второй слой ГКЛ с двух сторон; 5 - разделительная лента; 6 - уплотнительная лента; 7 - профиль направляющий потолка; 8 - профиль стоечный; 9 - профиль направляющий пола

Элементы каркаса перегородки состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки, в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.3.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.3.1. Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	>= 50
ПС 65	>= 65
ПС 75	>= 75
ПС 100	>= 100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5 x 9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 400 мм/300 мм). При облицовке криволинейных поверхностей шаг стоек каркаса должен быть не более 300 мм.

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Уплотнительную ленту устанавливают между стенками спаренных стоечных профилей двойного каркаса не менее чем в четырех точках по высоте, небольшими отрезками. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с наружных сторон перегородки (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки - внизу).

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага.

Крепление вставок к полкам стоечных профилей осуществляют просекателем, а к стенкам - самонарезающими винтами LN3.5х9.

Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой более 30 кг выполняются из усиленного металлического профиля (UA-профиль) толщиной не менее 2 мм.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних.

Рис. 2.3.5. Схема монтажа элементов дверного проема в двойном каркасе перегородки

Эти уголки крепятся внутри направляющих UA-профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 2.3.5.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

Согласно СП 55-101-2000 п. 5.2.19 в местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами следует предусматривать установку между стойками обрамляющих элементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам каркаса.



1 - обрамляющие элементы; 2 - дополнительная стойка

Рисунок 2.3.6.1. Схема размещения воздуховодов диаметром больше 60 мм (а), технологических трубопроводов диаметром меньше 60 мм (б), воздуховодов (в) и трубопроводов водоснабжения и отопления (г)

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва. На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт освидетельствования скрытых работ.

...