Обшивка каркаса 1-м слоем гипсокартонных листов с одной стороны

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении.

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами TN 25 с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм. Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси.



Рис. 2.3.6. Схема расположения самонарезающих винтов при двухслойной облицовке ГКЛ

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Согласно п. 6.3.14 При монтаже гипсокартонные листы плотно подгоняют друг к другу и потолку, закрепляют к каркасу самонарезающими шурупами, установку которых следует вести от угла гипсокартонного листа в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или от середины его к краям. Самонарезающие шурупы следует устанавливать с отступлением от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм.

Длину самонарезающих винтов подобрать таким образом, чтобы не повредить пожарную отсечку

Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

Стыки гипсокартонных и гипсоволокнистых листов с утоненной, полукруглой и круглой и вальцовой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5-7 мм.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор не менее 5 мм, а между обшивкой и полом не менее 10 мм.

Прокладка проектных инженерных коммуникаций

Облицевав одну сторону каркаса перегородки ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них, во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГКЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

После монтажа гипсокартонных листов с одной стороны, произвести укладку изоляционного материала в пространство между стоечными профилями. Теплозвукоизоляционный материал следует устанавливать враспор между стойками каркаса, после чего осуществлять монтаж и закрепление обшивки из ГКЛ с другой стороны перегородки. При применении звукоизоляционного материала 1250х610х75 мм с объемной плотностью 15+/5% кг/мі размеры минераловатной плиты должны быть больше установочных размеров конструкции на 5-10 мм (При шаге стоечного профиля 400 мм применяются плиты шириной 410 мм, при шаге 300 мм - 305 мм соответственно). При применении звукоизоляционного материала 1200х600х70 мм с объемной плотностью не менее 37+/-2 кг/мі размеры плиты должны соответствовать установочным размерам конструкции.

Обшивка каркаса перегородки гипсокартонными листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.

Раскрой доборных листов осуществляют в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют «заподлицо».

Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ.

По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников

Заделка стыков между ГКЛ первого слоя

До заделки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных стыков между ГКЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные стыки, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Для заделки стыков между гипсокартонными листами следует применять шпаклевочные смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот. Для обработки стыков ГКЛВ (ГКЛВО) применяется шпаклевочная смесь КНАУФ-Фуген Гидро или КНАУФ-Унифлот (влагостойкая).

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГКЛ:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть большей ширины армирующей ленты;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон.

Рис. 2.3.7. Схема расположения ГКЛ перегородки (сплошные линии - листы первого слоя, пунктирные - листы второго слоя)

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих TN 35 с шагом 250 мм.

Заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные стыки, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные стыки ГКЛ заделывают с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГКЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезают, а шов - шлифуют.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31 x 31 x 0,4), которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывают с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

2.4 Перегородка с обшивкой трехслойными гипсокартонными листами на одинарном металлическом каркасе

Рис. 2.3.1. Конструкция перегородки.

1 - ГКЛ, 2 - профиль направляющий, 3 - профиль стоечный, 4а - шуруп TN 25, 4б - шуруп TN 35, 5 - дюбель, 6 - лента уплотнительная

К устройству перегородок рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ

Рис. 2.3.2. Схема организации рабочего места

До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

Перед монтажом перегородок ГКЛ должны пройти обязательную акклиматизацию в помещении.

Работы по монтажу перегородоквыполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение и иметь удостоверение на право производства работ.

Устройство перегородки предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки на полу;

- перенос разметки на потолок;

- крепление к потолку и полу направляющих профилей каркаса;

- установка стоечных профилей в направляющие и скрепление их друг с другом

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с другой стороны;

- заделка стыков первого слоя ГКЛ с обеих сторон перегородки;

- обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон перегородки;

- заделка стыков второго слоя ГКЛ с обеих сторон перегородки;

- обшивка каркаса третьим слоем ГКЛ с двух сторон перегородки;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

- заделка стыков между ГКЛ третьего слоя обшивки и углублений от винтов;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

Разметка проектного положения перегородки.



Рис. 2.3.3. Разметка проектного положения перегородки с дверным проемом (план)

1, 2 - ось каркаса перегородки, параллельная основной конструкции здания; а - расстояние между стеной и осью перегородки (план)

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 400 мм/300 мм.

Расстояние от стоечных профилей двойного каркаса, примыкающих к стене, до первых отстоящих от стены профилей должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

Установка элементов одинарного каркаса

Рис. 2.3.3. Последовательность монтажа элементов каркаса перегородки С 113

1 - ПН на полу; 2 - ПН на потолке; 3, 4 - ПС, примыкающие к конструкциям здания; 5, 6 - ПС, ограничивающие дверной проем; 7 - 15 - монтаж профиля каркаса с сохранением проектного шага; 16 - монтаж перемычки над дверным проемом; 17 - монтаж ПС с сохранением шага над дверным проемом;

Элементы каркаса перегородки состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется по таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1. Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	>= 50
ПС 65	>= 65
ПС 75	>= 75
ПС 100	>= 100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5 x 9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 400 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Крепление вставок к полкам стоечных профилей осуществляют просекателем, а к стенкам - самонарезающими винтами LN3.5х9.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага.



Рис. 2.3.4. Монтаж элементов дверного проема

Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой более 30 кг выполняются из усиленного металлического профиля (UA-профиль) толщиной не менее 2 мм.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 +/ - 3%.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних.

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 - 5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 2.3.4.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

Согласно СП 55-101-2000 п. 5.2.19 в местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами следует предусматривать установку между стойками обрамляющих элементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам каркаса. см рисунок 2.3.5.1



1 - обрамляющие элементы; 2 - дополнительная стойка

Рисунок 2.3.5.1. Схема размещения воздуховодов диаметром больше 60 мм (а), технологических трубопроводов диаметром меньше 60 мм (б), воздуховодов (в) и трубопроводов водоснабжения и отопления (г)

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва. Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.

Рис. 2.3.5. Устройство деформационного шва

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица - надзора от проектной организации.

Обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении.

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами TN 25 с потайной головкой с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм. Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси.

Рис. 2.3.7. Схема расположения самонарезающих винтов при трехслойной обшивке ГКЛ

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Согласно п. 6.3.14 При монтаже гипсокартонные листы плотно подгоняют друг к другу и потолку, закрепляют к каркасу самонарезающими шурупами, установку которых следует вести от угла гипсокартонного листа в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или от середины его к краям. Самонарезающие шурупы следует устанавливать с отступлением от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм.

Длину самонарезающих винтов подобрать таким образом, чтобы не повредить пожарную отсечку

Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

Стыки гипсокартонных и гипсоволокнистых листов с утоненной, полукруглой и круглой и вальцовой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5-7 мм.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор не менее 5 мм, а между обшивкой и полом не менее 10 мм.

Прокладка проектных инженерных коммуникаций

Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них, во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

Обшивка каркаса перегородки первым слоем ГКЛ с другой стороны

Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится с теми же требованиями, что изложены выше в п. 3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ.

Заделка стыков между ГКЛ первого слоя

До заделки швов необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных швов между ГКЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных швов между ГКЛ следующая:

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон.



Рис. 2.3.8. Схема расположения ГКЛ перегородки (сплошные линии - листы первого слоя, пунктирные - листы второго слоя, штрихпунктирные - листы третьего слоя; второй слой смещен относительного первого на один шаг стойки)

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных швов первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов TN 35 с шагом 500 мм.

Заделка швов второго слоя ГКЛ обшивки.

Швы второго слоя ГКЛ заделывают в последовательности, аналогичной заделке швов первого слоя ГКЛ

Обшивка каркаса третьим слоем ГКЛ с двух сторон.

Установку листов третьего слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ третьего слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков второго слоя. Крепление третьего слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов TN 55 с шагом 250 мм.

Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ

По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п., в целях пожарной безопасности, вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

Заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные швы ГКЛ заделываются с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений требования к отделке поверхностей из ГКЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГКЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31 x 31 x 0,4), которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывают с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой. Это необходимо сделать для предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

2.5 Перегородка с обшивкой трехслойными гипсокартонными листами на двойном металлическом каркасе

2.3.1. Конструкция перегородки.

1 - ГКЛ, 2 - профиль направляющий, 3 - профиль стоечный, 4а - шуруп TN 25, 4б - шуруп TN 35, 4в - шуруп TN 55, 5 - шпаклевка, 6 - лента армирующая, 7 - дюбель, 8 - лента уплотнительная 3,2 мм

К устройству перегородок рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ

Рис. 2.3.2. Схема организации рабочего места

До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

Перед монтажом перегородок ГКЛ должны пройти обязательную акклиматизацию в помещении.

Работы по монтажу перегородок выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение и иметь удостоверение на право производства работ.

Устройство перегородки предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки на полу;

- перенос разметки на потолок;

- крепление к потолку и полу направляющих профилей каркаса;

- установка стоечных профилей в направляющие и скрепление их друг с другом

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с другой стороны;

- заделка стыков первого слоя ГКЛ с обеих сторон перегородки;

- обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон перегородки;

- заделка стыков второго слоя ГКЛ с обеих сторон перегородки;

- обшивка каркаса третьим слоем ГКЛ с двух сторон перегородки;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

- заделка стыков между ГКЛ третьего слоя обшивки и углублений от винтов;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

Разметка проектного положения перегородки.



Рис. 2.3.3. Разметка проектного положения перегородки с дверным проемом (план)

1, 2 - ось каркаса перегородки, параллельная основной конструкции здания; а - расстояние между стеной и осью перегородки (план)

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 400 мм/300 мм.

Расстояние от стоечных профилей двойного каркаса, примыкающих к стене, до первых отстоящих от стены профилей должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

Установка элементов одинарного каркаса

Рис. 2.3.3. Последовательность монтажа элементов каркаса перегородки

1 - ПН на полу; 2 - ПН на потолке; 3, 4 - ПС, примыкающие к конструкциям здания; 5, 6 - ПС, ограничивающие дверной проем; 7 - 15 - монтаж профиля каркаса с сохранением проектного шага; 16 - монтаж перемычки над дверным проемом; 17 - монтаж ПС с сохранением шага над дверным проемом;

Элементы каркаса перегородки состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется по таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1. Соединение стоечных профилей

Тип профиля	Длина нахлеста, см
ПС 50	>= 50
ПС 65	>= 65
ПС 75	>= 75
ПС 100	>= 100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5 x 9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 400 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Крепление вставок к полкам стоечных профилей осуществляют просекателем, а к стенкам - самонарезающими винтами LN3.5х9.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с наружной стороны перегородки (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага.



Рис. 2.3.4. Монтаж элементов дверного проема

Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5 x 9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие «левой» или «правой» двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 +/ - 3%.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних.

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 - 5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 2.3.4.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

Согласно СП 55-101-2000 п. 5.2.19 в местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами следует предусматривать установку между стойками обрамляющих элементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам каркаса.



1 - обрамляющие элементы; 2 - дополнительная стойка

Рисунок 2.1.5.1. Схема размещения воздуховодов диаметром больше 60 мм (а), технологических трубопроводов диаметром меньше 60 мм (б), воздуховодов (в) и трубопроводов водоснабжения и отопления (

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва. Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.



Рис. 2.3.5. Устройство деформационного шва

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица - надзора от проектной организации.

Обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении.

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами TN 25 с потайной головкой с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм. Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси.



Рис. 2.3.7. Схема расположения самонарезающих винтов при трехслойной обшивке ГКЛ

Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Согласно п. 6.3.14 При монтаже гипсокартонные листы плотно подгоняют друг к другу и потолку, закрепляют к каркасу самонарезающими шурупами, установку которых следует вести от угла гипсокартонного листа в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или от середины его к краям. Самонарезающие шурупы следует устанавливать с отступлением от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм.

Длину самонарезающих винтов подобрать таким образом, чтобы не повредить пожарную отсечку

Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

Стыки гипсокартонных и гипсоволокнистых листов с утоненной, полукруглой и круглой и вальцовой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5-7 мм.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор не менее 5 мм, а между обшивкой и полом не менее 10 мм.

Прокладка проектных инженерных коммуникаций

Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них, во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

Обшивка каркаса перегородки первым слоем ГКЛ с другой стороны

Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится с теми же требованиями, что изложены выше в п. 3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ.

Заделка стыков между ГКЛ первого слоя

До заделки швов необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

Заделку продольных швов между ГКЛ производят при температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки, резкие колебания температуры и влажности в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных швов между ГКЛ следующая:

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон.

Рис. 2.3.8. Схема расположения ГКЛ перегородки (сплошные линии - листы первого слоя, пунктирные - листы второго слоя, штрихпунктирные - листы третьего слоя; второй слой смещен относительного первого на один шаг стойки)

Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ второго слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных швов первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов TN 35 с шагом 500 мм.

Заделка швов второго слоя ГКЛ обшивки.

Швы второго слоя ГКЛ заделывают в последовательности, аналогичной заделке швов первого слоя ГКЛ

Обшивка каркаса третьим слоем ГКЛ с двух сторон.

Установку листов третьего слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ третьего слоя устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных стыков второго слоя. Крепление третьего слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих винтов TN 55 с шагом 250 мм.

Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ

По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п., в целях пожарной безопасности, вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

Заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (t не должна быть ниже +10°C). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГКЛ обрабатывают грунтовкой.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные швы ГКЛ заделываются с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений требования к отделке поверхностей из ГКЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Финиш на ширину примерно 30 см.

Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГКЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31 x 31 x 0,4), которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывают с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой. Это необходимо сделать для предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3. Потребность в основных машинах и механизмах

Потребность в основных инструментах и приспособлений на основании физических объёмов работ приведена в таблице 3.1

Таблица 3.1

Наименование	Тип, марка, ГОСТ, ТУ	Кол-во, шт.
Тележка		1
Ручки для переноса ГКЛ		2
Метростат-300 с насадкой		1
Уровень		1
Метр		2
Шнуроотбойное приспособление, 15 м		1
Нож для резки ГКЛ		1
Ножовка с каленым зубом и углом наклона 45°		1
Приспособление для установки угловых профилей с киянкой		1
Просекатель		1
Дрель-перфоратор		1
Шуруповерт с комплектом приспособлений		1
Ножницы по металлу		2
Миксер-насадка для дрели		1
Корыто для шпаклевочной смеси		1
Мастерок для приготовления шпаклевочной смеси		1
Шпатель с отверткой		1
Шпатель узкий		1
Шпатель шириной 20 см 25 см 30 см		1 1 1
Шпатель для внутренних углов		1
Шпатель для внешних углов		1
Шлифовальное приспособление		2
Съемная сетка к ручному шлифовальному приспособлению		1
Нивелир		1
Набор круглых фрез		1
Дрель		1
Пилка узкая		1
Рубанок отборный		1
Рубанок обдирочный		1
Запасная часть для рубанка обдирочного		2
Приспособление, поддерживающее ГКЛ		2
Рамочный подъемник для ГКЛ		1
Прокалывающее устройство		1

Предусмотренные перечнем марки машин не являются строго обязательными при производстве работ и могут быть заменены другими с аналогичными техническими характеристиками.

4. Состав бригады по профессиям

Потребность в кадрах и состав бригад определён, исходя из проектных решений, технологии и условий строительства и приведён в таблице 4.1

Таблица 4.1

№	Состав бригады	Разряд	Количество человек
1	Инженер по качеству		1
2	Прораб (мастер)		1
3	Монтажник	5; 4; 3	1; 1; 1
4	Облицовщик	4; 3	3; 2
5	Изолировщик	3; 4	2; 2

Предусмотренные перечнем количество и разряд рабочих не являются строго обязательным, в зависимости от объемов работ может быть пополнен или уменьшен.

5. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности

Устройство ГКЛ перегородок следует выполнять с соблюдением требований:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»,

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»,

К работе по устройству ГКЛ перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие удостоверение на право производства работ и прошедшие вводный инструктаж по безопасности труда и производственной санитарии.

...