Выпуск кондитерских изделий в ассортименте

Общее количество сахара-песка:

26,36 + 591,36 = 617,72 кг.

Полученные результаты заносим в таблицу 2.42.

Таблица 2.42 - Суточный расход сырья на производство зефира «Ванильный»

Наименование сырья и полуфабрикатов	Расход сырья на 1 т незавёрнутой продукции, кг	Суточный расход сырья на 0,88 т незавёрнутой продукции, кг
1	2	3
Сахар-песок	672,14	591,36
Сахарная пудра	29,86	26,28
Патока	142,92	125,77
Пюре яблочное	297,39	261,70
Белок яичный сухой	8,37	7,37
Пектин цитрусовый	12,12	10,67
Кислота молочная	9,23	8,12
Цитрат натрия	2,01	1,77
Ароматизатор «Ванильный»	1,1	0,97

2.4.3.2 Расчёт расхода сырья на производство зефира «Лимонный»

Сменная производительность цеха по выработке зефира «Лимонный» (по формуле 2.7) составляет:

Псм = 8 • 122 · 0,9 = 878,4 кг.

Сменный расход полуфабрикатов Мсмпф (кг) составляет (по формуле 2.8):

зефир без сахарной пудры (х = 97,26 %):

Мсмз = 97,26 • 878,4 / 100 = 854,33 кг.

сахарная пудра (х = 2,74 %):

Мсмз.сах = 2,74 • 878,4 / 100 = 24,07 кг.

Количество порций зефира без сахарной пудры за смену составляет:

k = 854,33 / 35 = 24,41 ? 25 порций.

Действительная производительность цеха по выработке зефира «Лимонный» рассчитывается по формуле (2.9), кг/смену.

Пдсм = 25 • 35 = 875 кг

Далее определяем сменный Мсмк (кг) по формуле 2.10 и суточный Мсутк (кг) по формуле 2.11 расход компонентов на изготовление зефира.

Например, рассчитаем сменный расход белка яичного сухого:

Мсмп.яб = Нбелок · Пдсм = 9,46 · 0,875 = 8,28 кг.

Так как зефир «Лимонный» вырабатывается в одну смену в сутки, то суточный расход сырья равен сменному.

Далее расчёты ведём аналогично расчёту расхода белка яичного сухого.

Пересчет сахарного песка для получения сахарной пудры на обсыпку одной порции зефирной массы составляет:

Нзсп = 1,0032 ·Нзс.пуд

Нзсп = 1,0032 · 27,74 = 27,83 кг.

Общее количество сахара-песка:

27,83 + 637,26 = 665,09 кг.

Полученные результаты заносим в таблицу 2.43.

Таблица 2.43 - Суточный расход сырья на производство зефира «Лимонный»

Наименование сырья и полуфабрикатов	Расход сырья на 1 т незавёрнутой продукции, кг	Суточный расход сырья на 0,875 т незавёрнутой продукции, кг
1	2	3
Сахар-песок	728,30	637,26
Сахарная пудра	31,70	27,74
Патока	61,40	53,73
Пюре яблочное	190,00	166,25
Белок яичный сухой	9,46	8,28
Пектин цитрусовый	12,20	10,68
Кислота лимонная	8,10	7,09
Лактат натрия	9,50	8,31
Ароматизатор «Лимонный»	0,25	0,22
Краситель желтый	0,19	0,17

2.4.3.3 Расчёт расхода сырья на производство зефира в шоколадной глазури

Сменная производительность цеха по выработке зефира в шоколадной глазури (по формуле 2.8) составляет:

Псм = 8 • 122 · 0,9 = 878,4 кг.

Сменный расход полуфабрикатов Мсмпф (кг) составляет (по формуле 2.9):

корпуса (х = 65,91 %):

Мсмкорп = 65,91 • 878,4 / 100 = 578,95 кг.

шоколадная глазурь (х = 34,09 %):

Мсмш.гл = 34,09 • 878,4 / 100 = 299,45 кг.

Количество порций корпуса за смену составляет:

k = 578,95 / 45 = 12,87 ? 13 порций.

Действительная производительность цеха по выработке зефира в шоколадной глазури рассчитывается по формуле, кг/смену:

Пдсм = k • m, (2.12)

где k - количество порций зефира за смену;

m - масса одной порции зефира, кг.

При k = 13 и m = 45 кг сменная выработка зефира составляет:

Пдсм = 13 • 45 = 585 кг.

Далее определяем сменный Мсмк (кг) и суточный Мсутк (кг) расход компонентов на изготовление зефира.

Например, рассчитаем сменный расход патоки:

Мсмпатока = Нпатока · Пдсм = 95,30 · 0,585 = 55,75 кг

Так как зефир в шоколадной глазури вырабатывается в одну смену в сутки, то суточный расход сырья равен сменному.

Далее расчёты ведём аналогично расчёту расхода патоки.

Полученные результаты заносим в таблицу 2.44.

Таблица 2.44 - Суточный расход сырья на производство зефира в шоколадной глазури

Наименование сырья и полуфабрикатов	Расход сырья на 1 т незавёрнутой продукции, кг	Суточный расход сырья на 0,585 т незавёрнутой продукции, кг
1	2	3
Сахар-песок	448,23	262,21
Шоколадная глазурь	351,58	205,67
Патока	95,30	55,75
Пюре яблочное	198,33	116,02
Белок яичный сухой	5,58	3,26
Пектин цитрусовый	8,09	4,73
Кислота молочная	6,16	3,60
Цитрат натрия	1,34	0,78
Ароматизатор «Ванильный»	0,92	0,54

2.4.3.4 Расчёт расхода сырья по всему цеху

Таблица 2.45 - Суточный расход сырья (кг) по всему цеху

Наименование сырья и полуфабрикатов	Содержание сухих веществ, %	Зефир «Ванильный»	Зефир «Лимонный»	Зефир в шоколадной глазури	Всего в сутки, кг
1	2	3	4	5	6
Сахар-песок	99,85	617,72	665,09	262,21	515,0
Патока	78,00	125,77	53,73	55,75	78,42
Шоколадная глазурь	99,10	-	-	205,67	205,67
Пюре яблочное	10,00	261,70	166,25	116,02	181,32
Пектин цитрусовый	92,00	10,67	10,68	4,73	8,69
Белок яичный сухой	93,00	7,37	8,28	3,26	6,30
Цитрат натрия	100,00	1,77	-	0,78	1,28
Лактат натрия	40,00	-	8,31	-	8,31
Кислота лимонная	91,20	-	7,09	-	7,09
Кислота молочная	40,00	8,12	-	3,60	5,86
Ароматизатор «Ванильный»	-	0,97	-	0,54	0,76
Ароматизатор «Лимонный»	-	-	0,22	-	0,22
Краситель желтый	-	-	0,17	-	0,17

2.4.4 Расчёт запаса сырья

Запас каждого вида сырья рассчитывается с учётом срока хранения по формуле, кг:

Мзап = Мсут • tхр, (2.13)

где Мсут - суточный расход сырья, кг;

tхр - срок хранения, сутки.

Например, пятнадцатисуточный запас сахара-песка составляет:

Мс.песзап =1545,02 • 15 = 23175,3 кг

Аналогично рассчитываются запасы других видов сырья, а полученные результаты заносятся в таблицу 2.46 [1].

Таблица 2.46 - Запас сырья

Наименование сырья и полуфабрикатов	Суточный запас, кг	Срок хранения, сутки	Запас сырья, кг	Способ хранения
1	2	3	4	5
Сахар-песок	515,0	15	7725,0	Мешок тканевый для сахара, ГОСТ 8516-78 Е
Патока	78,42	10	784,2	Стальная цистерна
Шоколадная глазурь	205,67	10	2056,7	Ящик картонный №2, ГОСТ 13515-80
Пюре яблочное	181,32	15	2719,8	Бочка полиэтиленовая
Пектин цитрусовый	8,69	30	260,7	Ящик картонный (по 25 кг)
Белок яичный сухой	6,30	15	94,5	Мешок бумажный, ГОСТ 2226-88
Цитрат натрия	1,28	30	38,4	Ящик картонный (по 20 кг)
Лактат натрия	8,31	30	249,3	Ящик картонный (по 20 кг)
Кислота лимонная	7,09	60	425,4	Ящик из гофрированного картона №2, ГОСТ 13511-84
Кислота молочная	5,86	30	175,8	Стеклянные бутыли, 10 л
Ароматизатор «Ванильный»	0,76	30	22,8	Пластиковая канистра
Ароматизатор «Лимонный»	0,22	30	6,6	Пластиковая канистра
Краситель желтый	0,17	30	5,1	Ящик из гофрированного картона №2, ГОСТ 13511-84

Патока хранится в стальных цистернах. Объем емкости для хранения патоки рассчитывается по формуле, м3:

Vп = Gзп · Кз / P, (2.14)

где Gзп - запас патоки, кг;

Кз - коэффициент заполнения цистерны (Кз = 0,85);

Р - плотность патоки, кг/м, (Р = 1400 кг/м).

Vп = 784,2 · 0,85 / 1400 = 0,48 м3.

Необходимый объем резервуара для хранения яблочного пюре рассчитывается по формуле, л:

Vп = gп · Кп · nх. п / dп, (2.15)

где gп - суточная потребность в яблочном пюре, кг, (gп = 181,32 кг);

Кп - коэффициент запаса объема резервуара (Кп = 1,2);

nх.п - срок хранения, сутки, (nх.п = 15 суток);

dп - плотность яблочного пюре, т/мі, (dп = 0,98 т/мі).

Vп = 181,32 · 1,2 · 15 / 0,98 = 3330,37 л

Для хранения яблочного пюре применяются полиэтиленовые бочки вместимостью 50 л. Необходимое количество бочек Nб.п для хранения яблочного пюре рассчитывается по формуле, шт.:

Nб. п = Vп / Vб , (2.16)

где Vб - вместимость полиэтиленовой бочки, л, (Vб = 50 л).

Nб = 3330,37 / 50 = 66,61 ? 67 шт.

Запасы сырья на складах кондитерских предприятий нужны для обеспечения бесперебойного выпуска кондитерских изделий в заданном количестве и ассортименте. Недостаточные запасы сырья приводят к простоям в работе, срыву выпуска изделий в ассортименте. Сверхнормативные запасы сырья уменьшают оборачиваемость средств предприятия, вызывают лишние потери при длительном хранении и требуют дополнительных складских площадей [1].

2.4.5 Производительность кондитерского цеха

Таблица 2.47 - Производительность кондитерского цеха по выработке зефиров

Наименование изделия	Выработка товарной продукции, кг/смену	Линии или ведущее оборудование	Количество линий
1	2	3	4
Зефир	780,0	Полумеханизированная линия производства зефира на пектине с зефироотсадочной машиной К-33	1

2.4.6 Расчёт склада сырья

Площадь кладовых рассчитывается по формуле, м2:

F = Мзап / qср , (2.17)

где Мзап - запас сырья, предусмотренный нормативным сроком хранения, кг;

qср - средняя нагрузка на 1 м2 (с учётом проездов), кг/м2.

Расчёт складов сырья представлен в таблице 2.48.

Таблица 2.48 - Расчёт складов сырья

Наименование сырья и полуфабрикатов	Вид тары	Нагрузка на 1 м2, кг/м2	Расчётная площадь складирования, м2
1	2	3	4
Склад сахар-песка
Сахар-песок	Мешок тканевый для сахара, ГОСТ 8516-78 Е	1270	6,08
Склад патоки
Патока	Стальная цистерна	820	0,96
Склад шоколадной глазури
Шоколадная глазурь	Ящик картонный №2, ГОСТ 13515-80	790	2,60
Склад пюре яблочного
Пюре яблочное	Бочка полиэтиленовая	820	3,32
Склад вкусовых и красящих веществ
Пектин цитрусовый	Ящик картонный (25 кг)	435	0,60
Белок яичный сухой	Мешок бумажный, ГОСТ 2226-88	670	0,14
Кислота лимонная	Ящик из гофрированного картона № 2, ГОСТ 13511-84	1180	0,36
Кислота молочная	Пластиковые канистры (10 л)	600	0,29
Цитрат натрия	Ящик картонный (20 кг)	600	0,07
Лактат натрия	Ящик картонный (20 кг)	600	0,42
Ароматизатор «Ванильный	Пластиковая канистра	600	0,04
Ароматизатор «Лимонный»	Пластиковая канистра	600	0,01
Краситель желтый	Ящик из гофрированного картона № 2, ГОСТ 13511-84	600	0,009
Всего вкусовых и красящих веществ			1,94

2.5 Выбор и расчёт технологического оборудования

2.5.1 Расчет производительности варочного котла

Для приготовления сахаро-паточного сиропа при производстве зефира «Ванильный» используется котел варочный Б4-ШКБ-75.

Рассчитаем производительность котла варочного для приготовления сахаро-паточного сиропа. Найдем количество сахаро-паточного сиропа на приготовление одной порции полуфабриката - зефир без сахарной пудры массой 39,02 кг по формуле, кг:

Gсир = Gсах • СВсах / СВсир + Gпат • СВпат / СВсир, (2.18)

где Gсах - расход сахара на приготовление сиропа, кг, (Gсах = 13,9 кг);

Gпат - расход патоки на приготовление сиропа, кг, (Gпат = 5,69 кг);

СВсах, СВпат - массовая доля сухих веществ в сахаре и патоке, %, (СВсах = 99,85 %, СВпат = 78 %);

СВсир - массовая доля сухих веществ в сиропе, %, (СВсир = 78 %) [1].

Gcup = 13,90 99,85 / 85 + 5,69 78 / 85 = 21,36 кг

Производительность котла варочного Б4-ШКБ-75, как аппарата периодического действия рассчитывается по формуле, кг/ч:

П = 60 · G · (100 - Wзаг) / (t3 + tу + tp) · (100 - Wувар), (2.19)

где G - количество загружаемого в аппарат продукта на одну варку, кг, (G = 70 кг); -

Wзаг - влажность загружаемого продукта, %, (Wзаг = 26 %);

Wувар - влажность уваренного продукта, %, (Wувар = 15 %);

t3 - время загрузки продукта, мин, (t3 = 5 мин);

tу - время уваривания продукта, мин, (tу = 25 мин);

tp - время разгрузки, мин, (tp = 5 мин) [15].

П = 60 · 70 · (100 - 26) / (5 + 25 + 5) · (100 - 15) = 104,5 кг/ч

Требуемая производительность котла варочного рассчитывается по формуле, кг/ч:

Птр = m • k / 8, (2.20)

где m - масса одной порции сахаро-паточного сиропа, кг;

k - количество порций в смену;

8 - продолжительность смены, ч.

Зная, что за смену готовится 22 порции сахаро-паточного сиропа для зефирной массы, а масса одной порции 21,36 кг, требуемая производительность котла варочного Птр (кг/ч) составит:

Птр = 21,36 22 / 8 = 58,74 кг/ч

Необходимое количество котлов варочных для приготовления сахаро-паточного сиропа рассчитывается по формуле, шт.:

N = Птр/П, (2.21)

где Птр - требуемая производительность котла варочного, кг/ч [11].

Необходимое количество котлов варочных Б4-ШКБ-75:

N = 58,74 / 104,5 = 0,56 ?1 шт.

Следовательно, для приготовления сахаро-паточного сиропа при производстве зефира «Ванильный» необходимо установить 1 варочный котел Б4-ШКБ-75.

Проверим, достаточно ли одного варочного котла Б4-ШКБ-75 для приготовления зефира «Лимонного». Найдем количество сиропа с пектином на приготовление одной порции полуфабриката - зефир без сахарной пудры массой 34,04 кг по формуле 2.18, кг:

Gсир = 25,41 • 99,85 / 82 + 6,61 •10 / 82 + 0,42 • 92 / 82 + 0,35 • 40 / 82 = 32,11 кг.

Производительность котла варочного Б4-ШКБ-75, как аппарата периодического действия, равна 104,5 кг/ч.

Требуемая производительность котла варочного рассчитывается по формуле 2.20, кг/ч:

Птр = 32,11 • 25 / 8 = 100,34 кг/ч.

Необходимое количество котлов варочных для приготовления сиропа с пектином рассчитывается по формуле 2.21, шт.:

N = 100,34 / 104,5 = 0,96 ? 1 шт.

Следовательно, для приготовления сиропа с пектином при производстве зефира «Лимонный» необходимо установить 1 варочный котел Б4-ШКБ-75.

Проверим, достаточно ли одного варочного котла Б4-ШКБ-75 для приготовления зефира в шоколадной глазури. Найдем количество сахаро-паточного сиропа на приготовление одной порции полуфабриката - корпуса массой 29,66 кг по формуле 2.18, кг:

Gсир = 10,79 • 99,85 / 85 + 4,33 •78 / 85 = 16,25 кг.

Производительность котла варочного Б4-ШКБ-75, как аппарата периодического действия, равна 104,5 кг/ч.

Требуемая производительность котла варочного рассчитывается по формуле 2.20, кг/ч:

Птр = 16,25 • 13 / 8 = 26,41 кг/ч.

Необходимое количество котлов варочных для приготовления сахаро-паточного сиропа рассчитывается по формуле 2.21, шт.:

N = 26,41 / 104,5 = 0,25 ? 1 шт.

Следовательно, для приготовления сахаро-паточного сиропа при производстве зефира вшоколадной глазури необходимо установить 1 варочный котел Б4-ШКБ-75.

Итого в кондитерском цехе должно быть 1 варочный котел Б4-ШКБ-75.

2.5.2 Расчет количества темперирующих машин

Рассчитаем производительность темперирующей машины ТМ-100 для приготовления (темперирования) сахаро-паточного сиропа при производстве зефира «Ванильный».

Вместимость машины для приготовления (темперирования) сахаро-паточного сиропа при производстве зефира «Ванильный» рассчитывается по формуле, м3:

Vн = mсир · к / , (2.22)

где mсир - количество сиропа, вводимое в одну порцию зефира без сахарной пудры, кг;

k - коэффициент запаса вместимости, в темперирующей машине ТМ-100;

с - плотность сиропа, кг/м3 [1].

При mсир = 21,36 кг, к = 1,25, = 1370 кг/м3, вместимость машины для темперирования сахаро-паточного сиропа равна, м3:

Vн = 21,36 1,25 / 1370 = 0,02 м3

Число темперирующих машин ТМ-100 рассчитывается по формуле, шт.:

N = Vн / V, (2.23)

где V - объём темперирующей машины ТМ-100, м3, (V = 0,1 м3).

При V = 0,1 м3, количество темперирующих машин ТМ-100:

N = 0,02 / 0,1 = 0,2 ? 1 шт.

Следовательно, для приготовления сахаро-паточного сиропа при производстве зефира «Ванильный» необходимо установить 1 темперирующую машину ТМ-100.

Проверим, достаточно ли одной темперирующей машины для производства зефира «Лимонный». Вместимость машины для приготовления (темперирования) сиропа с пектином рассчитывается по формуле 2.22, м3.

При mсир = 32,11 кг, к = 1,25, = 1340 кг/м3, вместимость машины для темперирования сиропа с пектином равна, м3:

Vн = 32,11 1,25 / 1340 = 0,03 м3

Число темперирующих машин ТМ-100 рассчитывается по формуле 2.23, шт.

При V = 0,1 м3, количество темперирующих машин ТМ-100:

N = 0,03 / 0,1 = 0,3 ? 1 шт.

Следовательно, для приготовления сиропа с пектином при производстве зефира «Лимонный» необходимо установить 1 темперирующую машину ТМ-100.

Проверим, достаточно ли одной темперирующей машины для производства зефира в шоколадной глазури. Вместимость машины для приготовления (темперирования) сахаро-паточного сиропа рассчитывается по формуле 2.22, м3.

При mсир = 16,25 кг, к = 1,25, = 1370 кг/м3, вместимость машины для темперирования сахаро-паточного сиропа равна, м3:

Vн = 16,25 1,25 / 1370 = 0,01 м3

Число темперирующих машин ТМ-100 рассчитывается по формуле 2.23, шт.

При V = 0,1 м3, количество темперирующих машин ТМ-100:

N = 0,01 / 0,1 = 0,1 ? 1 шт.

Следовательно, для приготовления сахаро-паточного сиропа при производстве зефира в шоколадной глазури необходимо установить 1 темперирующую машину ТМ-100.

Итого в кондитерском цехе должна быть 1 темперирующая машина ТМ-100.

2.5.3 Расчет отделения приготовления зефирной массы

Для приготовления зефирной массы в случае с зефиром «Ванильный» используется взбивальная машина ВМ-2.

Производительность взбивальной машины рассчитывается по формуле, кг/ч:

П = 60 · G / (tв + tp), (2.24)

где G - масса, загружаемой в машину смеси, кг;

tв - время вспомогательных операций(загрузка, разгрузка), мин, (tв = 7 мин);

tp - время работы машины, мин, (tp = 23 мин).

Учитывая, что масса порции полуфабриката G = 39,02 кг, найдем производительность взбивальной машины:

П = 60 · 39,02 / (7 + 23) = 78,04 кг/ч

Необходимое количество машин определяется по формуле:

N = n · m / 8 · П, (2.25)

где n - количество порций полуфабриката в смену;

m - масса одной порции полуфабриката, кг;

П - производительность машины, кг/ч [14].

N = (22 39,02) / (8 70,44) = 1,52 2 шт.

Следовательно, для приготовления зефирной массы необходимо установить 2 взбивальные машины ВМ-2.

Проверим, достаточно ли 2 взбивальные машины для приготовления зефирной массы в случае с зефиром «Лимонный».

Производительность взбивальной машины рассчитывается по формуле 2.24, кг/ч.

Учитывая, что масса порции полуфабриката G = 34,04 кг, найдем производительность взбивальной машины:

П = 60 · 34.04 / (7 + 23) = 68,08 кг/ч

Необходимое количество машин определяется по формуле 2.25:

N = (25 34,04) / (8 68,08) = 1,56 2 шт.

Следовательно, для приготовления зефирной массы необходимо установить 2 взбивальные машины ВМ-2.

Проверим, достаточно ли 2 взбивальных машин для приготовления зефирной массы в случае с зефиром в шоколадной глазури.

Производительность взбивальной машины рассчитывается по формуле 2.24, кг/ч.

Учитывая, что масса порции полуфабриката G = 29,66 кг, найдем производительность взбивальной машины:

П = 60 · 29,66 / (7 + 23) = 59,32 кг/ч

Необходимое количество машин определяется по формуле 2.25:

N = (13 29,66) / (8 59,32) = 0,81 1 шт.

Следовательно, для приготовления зефирной массы необходимо установить 1 взбивальную машину ВМ-2.

Итого в кондитерском цехе должно быть 2 взбивальные машины ВМ-2.

2.5.4 Расчёт формовочного отделения

В формовочное отделение входит зефироотсадочная машина К-33, производительность которой составляет 122 кг/ч.

Количество зефироотсадочных машин рассчитывается по формуле 2.25:

- при производстве зефира «Ванильный»:

N = (22 39,02) / (8 122) = 0,88 1 шт;

- при производстве зефира «Лимонный»:

N = (25 34,04) / (8 122) = 0,87 1 шт;

- при производстве зефира в шоколадной глазури:

N = (13 29,66) / (8 122) = 0,40 1 шт.

Следовательно, для отсадки зефирной массы в кондитерский цех необходимо установить 1 зефироотсадочную машину К-33.

2.5.5 Расчёт глазировочной машины

Производительность глазировочного агрегата рассчитывается по формуле, кг/ч:

П = 3600 · z · m · v / k , (2.26)

где z - количество продольных рядов корпусов конфет на подающем транспортере;

m - количество поперечных рядов корпусов конфет на 1 м длины подающего транспортера;

v - скорость подающего транспортера, м/с;

k - количество глазированных конфет в 1 кг, шт.

П = 3600 • 5 • 14 • 0,016 / 22 = 183 кг/ч

Зная, что масса готового зефира равна 45 кг, количество глазировочных машин составит по формуле 2.25:

N = (13 · 45) / (8 · 183) = 0,4 ? 1шт.

Значит, для глазирования корпусов достаточно установить одну глазировочную машину КОГ-01.

2.5.6 Расчет отделения приготовления сахарной пудры

Для измельчения сахара-песка в сахарную пудру используется микромельница молотковая 8-ММ. Произведем расчет производительности микромельницы молотковой.

Производительность молотковой дробилки рассчитывается по формуле, кг/ч:

П = 60 · К · · D2 · L · щ, (2.27)

где К - эмпирический коэффициент, зависящий от типа и размеров ячеек ситовой поверхности, физико-механических свойств сырья (K = [2,2-5,2] · 10);

- плотность измельчаемого материала, кг/м3, ( = 800 кг/м);

D - диаметр ротора, м, (D = 0,18 м);

L - длина ротора микромельницы, м, (L = 0,10 м);

щ - окружная скорость ротора, м/с, (щ = 2900) [14].

П = 60 · 2,5 · 10-4 · 800 · 0,182 · 0,1·2900 = 112,7 кг/ч

Количество микромельниц молотковых 8-ММ составляет (по формуле 2.25):

- при производстве зефира «Ванильный»:

N = (22 · 1,18) / (8 · 112,7) = 0,03 1 шт;

- при производстве зефира «Лимонный»:

N = (25 · 1,12) / (8 · 112,7) = 0,03 1 шт.

Следовательно, в кондитеском цехе необходимо установить 1 микромельницу молотковую 8-ММ.

2.5.7 Расчёт склада готовой продукции

Площадь склада для хранения готовой продукции определяется из расчёта необходимого запаса и норм укладки её на 1 м2 площади пола с учётом проездов (таблица 2.49) и представляется в виде таблицы 2.50 [1].

Таблица 2.49 - Нормы складирования готовой продукции

Складируемые грузы	Вид грузовой единицы (ящик из гофрированного картона, ГОСТ 13512-91)	Масса грузовой единицы, кг	Пакет на поддоне размером 800х1200 мм	Число рядов в штабеле, шт.	Количество грузов на 1 м2 площади (с учётом проездов), т
		Нетто	Брутто	Число грузовых единиц в пакете, шт.	Масса, кг
					Нетто	Брутто
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Зефир «Ванильный» а) весовые б) в коробках по 300г	№12 №13	3,0 6,0	4,0 7,0	72 56	216 36	314 18	3 3	0,47 0,63
2.Зефир «Лимонный» а) весовые б) в коробках по 300 г	№12 №13	3,0 6,0	4,0 7,0	72 56	216 336	314 18	3 3	0,47 0,63
3.Зефир в шоколадной глазури в коробках по 300 г	№13	6,0	7,0	56	336	418	3	0,63

Таблица 2.50 - Расчёт площади склада готовой продукции

Изделия	Выработка в сутки, т	Нормативный срок хранения, в сутках	Подлежит хранению, т	Количество продукции на 1 м2, т	Необходимая площадь склада, м2
1	2	3	4	5	6
Зефир «Ванильный»	0,880	5	4,4	0,48	9,17
Зефир «Лимонный»	0,875	5	4,38	0,48	9,13
Зефир в шоколадной глазури	0,585	5	2,93	0,48	6,10
Всего	0,78				24,40

2.5.8 Расчёт склада тароупаковочных материалов

Площадь склада тароупаковочных материалов определяют из расчёта 30-суточного запаса с учётом норм укладки количества грузов (т) на 1 м2 площади (таблица 2.51) [1].

Таблица 2.51 - Расчёт складов вспомогательных материалов и тары

Вспомогательные материалы и тара	Расход, кг/сутки	Расход, кг/сутки	Норма хранения, сутки	Подлежит хранению, т	Количество грузов на 1 м2, т	Необходимая площадь склада, м2
	Зефир «Ванильный»	Зефир «Лимонный»	Зефир в шоколадной глазури
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Бумага парафинированная	8,8	8,75	5,85	7,71	30	0,23	1,46	0,158
Скотч	2,64	2,63	1,76	2,34	30	0,070	0,72	0,098
Подпергамент	4,36	4,33	3,86	4,18	30	0,125	1,5	0,084
Коробки складные (шт)	2000	1988	1750	1912	30	57,36	1,1	32,6
Трафарет	2,823	2,72	2,58	2,63	30	0,085	0,46	0,184
Ящики из гофрированного картона (шт): №12 №13	73 110	74 109	- 98	49 106	30 30	1,470 3,180	0,375 0,375	3,92 8,48
Всего								45,52

2.6 Описание устройства и принципа действия основного оборудования

Протирочная машина КПУ-М.

Машина состоит из корпуса, внутри которого расположен неподвижный сетчатый барабан, и приводного вала, установленных на станине. Корпус снабжен загрузочным бункером, бункером для сбора протертой массы и лотком для удаления отходов.

Сетчатый барабан выполнен в виде цилиндрического сита из перфорированной листовой коррозиестойкой стали, которое помещено в жесткий каркас из полосовой стали и закрыто сверху съемным кожухом, препятствующим разбрызгиванию продукта. Вал приводится от электродвигателя через клиноременную передачу.

На приводном валу расположен шнек, подающий продукт из загрузочного бункера внутрь сетчатого барабана. Пи этом продукт проходит через измельчающие лопасти, а затем протирается через сетку двумя билами и через бункер поступает в накопительный бак. Все детали, соприкасающиеся с обрабатываемым сырьем, изготовлены из меди или коррозиестойкой стали и бронзы.

Техническая характеристика протирочной машины КПУ-М представлена в таблице 2.52 [11].

Таблица 2.52 - Техническая характеристика протирочной машины КПУ-М

Наименование показателя	Величина показателя
1	2
Производительность, кг/ч	до 6000
Мощность электродвигателя, кВт	3,5-4,5
Частота вращения приводного вала, об/мин	450-700
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1940 1130 1015
Масса, кг	270

Смеситель с паровым подогревом марки ШМЖ (микс-машина).

Применяется для приготовления яблочно-пектиновой смеси. Машина состоит из станины, поворотной емкости с крышкой, двух месильных лопастей Z-образной формы, главного привода для вращения лопастей и вспомогательного привода для поворота емкости при разгрузке. В боковых стенках емкости сделаны отверстия с сальниковыми уплотнениями, через, которые проходят два вала с лопастями. Эти валы вращаются в подшипниках скольжения, закрепленных на боковых стенках емкости, и соединены между собой парой зубчатых колес. Опоры вала одной из лопастей смонтированы в дополнительной паре подшипников скольжения, которые крепятся к стойкам станины, и в них происходит поворот емкости при разгрузке. Емкость закрывается крышкой, соединенной с горизонтальной осью при помощи шарниров, укрепленных на кронштейнах, и снабженной пружинным прижимным устройством. На передней стенке емкости предусмотрен разгрузочный лоток. Привод для вращения лопастей состоит из электродвигателя, редуктора, цепной передачи и зубчатых колес. Лопасти вращаются в противоположных направлениях, что способствует более интенсивному перемешиванию компонентов. Поворот емкости осуществляется от электродвигателя через редуктор, цепную передачу, червяк и секторное червячное колесо, которое жестко соединено с емкостью через корпус подшипника и системы электроблокировки. При включении электродвигателя червячное колесо поворачивается на 120 ° вместе с емкостью. После поворота емкости до требуемого угла срабатывает конечный выключатель и электродвигатель отключается. По окончании разгрузки снова включают электродвигатель, изменив направление вращения его ротора. При возвращении емкости в исходное положение срабатывает второй конечный выключатель, останавливающий электродвигатель.

Техническая характеристика смесительной машины ШМЖ представлена в таблице 2.53 [11].

Таблица 2.53 - Техническая характеристика смесительной машины ШМЖ

Наименование показателя	Величина показателя
1	2
Производительность, кг/ч	до 500
Вместимость, м3	0,25
Частота вращения лопастей, об/мин	36
Допустимое давление греющего пара, МПа	до 0.4
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1690 1070 1330
Масса, кг	1362

Котел варочный марки Б4-ШКБ-75

Используется для приготовления сиропов. Котел состоит из чаши, опоры, мешалки и привода. Чаша служит емкостью для размещения продукта и его уваривания. Медная чаша полусферической формы помещается в стальной чаше и соединяется с ней на паранитовой прокладке с помощью фланцев посредством болтового соединения. Паровая рубашка образуется наружной поверхностью медной чаши и внутренней поверхностью стальной чаши, в которой происходит конденсация греющего пара и передача тепла через стенку медной чаши продукту. Мешалка представляет собой вертикальный вал, к которому крепятся две лопасти из нержавеющей стали. Вращаясь, последние перемешивают увариваемый продукт. Привод мешалки состоит из электродвигателя мощностью 1,1 кВт и редуктора 24-80 А. Устройство для спуска продукта состоит из спускного штуцера и крана, последний вращением рукоятки закрывается или открывается. Опоры служат для устойчивого удержания котла [7].

Техническая характеристика котла варочного марки Б4-ШКБ-75 представлена в таблице 2.54 [11].

Таблица 2.54 - Техническая характеристика котла варочного марки Б4-ШКБ-75

Наименование показателя	Величина показателя
1	2
Вместимость котла, м3 полезная геометрическая	0,06 0,095
Диаметр котла, мм	590
Вместимость чаши котла, м3	0,06
Объем парового пространства, м3	0,015
Расход пара, кг/ч	55
Давление пара в паровой рубашке, МПа рабочее при гидравлическом испытании	0,6 0,9
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1100 760 1400
Масса, кг	300

Машины для темперирования кондитерских масс ТМ-250, ТМ-100.

Машины предназначены для смешивания и темперирования различных кондитерских масс: начинок, конфетных, шоколадных масс. Машина ТМ-250, так же как машина ТМ-100, представляет собой цилиндрическую емкость вместимостью 250 м3 с рубашкой для пароводяного обогрева с комбинированной мешалкой внутри.

Загрузка машины массой производится насосом через верхнюю откидную крышку. В рубашку подается пароводяная смесь для обогрева темперируемой массы или вода для охлаждения. Вода подается в рубашку через нижний вентиль до ее слива через воронку. При необходимости подогрева массы после наполнения рубашки цилиндра водой нижний вентиль закрывается, а верхний вентиль для подачи пара открывается. Пар подается через штуцер тройника в нижнюю часть рубашки цилиндра, благодаря чему происходит обогрев и одновременно циркуляция, способствующая равномерному нагреванию воды на протяжении всего процесса темперирования массы.

Для того чтобы масса имела равномерную температуру и не расслаивалась, машину снабжают планетарной комбинированной мешалкой. Планетарная мешалка непрерывно перемешивает все участки массы, создавая циркуляцию внутри цилиндра. Выпуск темперированной массы осуществляется через патрубок, снабженный затвором.

Вода, выходящая из рубашки цилиндра, отводится в сливную воронку. Температуру массы контролируют по термометру.

Техническая характеристика темперирующих машин ТМ-250, ТМ-100 представлена в таблице 2.55 [11].

Таблица 2.55 - Техническая характеристика темперирующих машин ТМ-250, ТМ-100

Наименование показателя	Величина показателя
	ТМ-250	ТМ-100
1	2	3
Рабочая вместимость, л	250	100
Частота вращения мешалки, об/мин	16; 25	16; 25
Установленная мощность, кВт	4,5	1,7
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин	1420	1420
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1326 1150 1475	1150 800 1100
Масса, кг	830	460

Взбивальная машина ВМ-2 с горизонтальным валом

Взбивальная машина предназначена для приготовления зефирной массы. Машина состоит из полуцилиндрического корпуса, смонтированного на станине и мешалки. На валу мешалки укреплены 6 пар лопастей, имеющих Т-образную форму, и крайние лопасти Г-образной формы, очищающие торцовые стенки корпуса машины.

Вал мешалки пропущен через сальники торцовых стенок корпуса и вращается в подшипниках, установленных на кронштейнах. Между подшипниками на валу мешалки находится шкив ременной передачи, через которую вращение передается от электродвигателя, а вал получает частоту вращения 210 об/мин. Корпус машины выполнен из нержавеющей стали и снабжен крышкой.

Для установки открывающейся части крышки в нужном положении служит рукоятка, собачка которой попадает во впадину зубчатого сектора. В глухой части крышки имеется патрубок, который присоединен к вытяжному воздуховоду для удаления сернистого газа, выделяющегося из яблочного пюре при сбивании смеси. В нижней части корпуса смонтировано разгрузочное устройство [7].

Зефироотсадочная машина марки К-33

Машина предназначена для формования половинок зефира отсадкой на поверхность лотков. Деревянный лоток устанавливается на двухцепной транспортер. Цепной транспортер представляет собой две параллельно расположенные бесконечные цепи с шагом t = 35 мм. Цепи транспортера гонками перемещают лоток по направляющим под насадки отсадочного механизма, расположенного под загрузочным бункером. Нижняя часть бункера имеет рубашку для обогрева. Термометр регистрирует температуру воды в рубашке. Плунжер дозирующего механизма приводится в движение от кулачка через рычажный механизм. Насадки имеют сложное движение. Они движутся вдоль основного транспортера от одного кулачка и перпендикулярно транспортеру от другого при отсадке половинок зефира. Движение насадок вдоль транспортера производит рычаг.

Машина приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу и дисково-колодочный вариатор скоростей.

В нижней части бункера смонтирован дозировочно-отсадочный механизм, состоящий из поршневых наполнителей и металлических наконечников с зубчатыми краями, укрепленных на подвижной раме и соединенных с наполнителями гибкими резиновыми шлангами. При движении поршня внутрь мерного цилиндра масса выдавливается через гофрированные трубки и зубчатые насадки, при этом масса имеет рифленую поверхность.

Лотки с отлитым на них зефиром переходят на рольганг, откуда их снимают, устанавливают на стеллажные тележки и направляют на выстойку [11].

Техническая характеристика зефироотсадочной машины К-33 представлена в таблице 2.56.

Таблица 2.56 - Техническая характеристика зефироотсадочной машины К-33

Наименование показателя	Величина показателя
1	2
Производительность, кг/ч	145,6
Число отсадок в минуту	29,5
Масса половинки зефира, кг	0,016
Коэффициент перерыва в отсадке С	0,857
Число рядов зефира по длине лотка	12
Расстояние между рядами, мм	100
Размеры лотка, мм	140040060
Вместимость загрузочного бункера, м3	0,195
Мощность электродвигателя, кВт	1
Частота вращения, об/мин	930
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	5760 1100 1930
Масса, кг	1038

Машина глазировочная КОГ-01

Машина предназначена для механизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности.

В емкость загружают шоколадную глазурь и при необходимости нужные добавки. В емкости происходит прогрев полуфабриката шоколадной глазури до заданной температуры. При достижении заданной температуры, шоколадную глазурь подают с помощью насоса в глазировочную ванночку. По мере заполнения ванночки глазурью, открывают заслонку и регулируют зазор таким образом, чтобы струя глазури была ровной и вытекала без разрывов. На малый транспортер укладывают глазируемую продукцию и включают конвейер.

Продукция поступает на большой конвейер в зону глазирования. Проходя по конвейеру, продукция поступает в зону обдува для снятия лишней глазури сверху. Регулируя частоту вращения вентилятора, можно изменять количество глазури, остающейся на поверхности изделий. По окончании обдува продукция проходит два сглаживающих вала для снятия лишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции. Затем продукция поступает на охлаждение.

Задание температуры, контроль и поддержание обеспечивается электронным регулятором температуры. Для плавного изменения объёма глазури, подаваемого для глазирования, для регулирования скорости движения сетчатого транспортёра используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия.

Техническая характеристика машины глазировочной КОГ-01представлена в таблице 2.57.

Таблица 2.57 - Техническая характеристика машины глазировочной КОГ-01

Наименование показателя	Величина показателя
1	2
Установленная мощность, кВт, не более	5,0
Производительность: площадь, покрываемая шоколадной глазурью толщиной 1,5-2 мм, м2/мин	до 2,2 м2
Ширина конвейерной сетки, мм	400
Скорость движения сетки, м/мин	0-5,5
Габаритные размеры мм, не более длина ширина высота	1300 1200 1150
Объем загрузочной емкости, л	60
Масса, кг, не более	150

Охлаждающий тоннель КОГ-01

Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.

Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия». На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока). Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.

Техническая характеристика охлаждающего тоннеля КОГ-01 представлена в таблице 2.58.

Таблица 2.58 - Техническая характеристика охлаждающего тоннеля КОГ-01

Наименование показателя	Величина показателя
1	2
Установленная мощность, кВт, не более	4,2
Хладагент, R 22 (хладон 404), кг	1,6
Хладопроизводительность, ккал	5200
Производительность, кг/ч	расчетная
Ширина конвейерной ленты, мм	400
Скорость движения ленты, м/мин	0-5,5
Габаритные размеры мм, не более длина ширина высота	6600 600 1150
Масса, кг, не более	150

Молотковая микромельница 8-ММ.

Применяется для размола сахара-песка в сахарную пудру. Она состоит из станины, корпуса с ротором, привода, загрузочного бункера и емкости для сахарной пудры.

Основным рабочим органом мельницы является ротор с шарнирно закрепленными на нем молотками. Ротор получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Сахар-песок, поступающий на измельчение, загружается в бункер и потоком воздуха увлекается в рабочее пространство микромельницы, где он захватывается молотками ротора. В токе сахара-песка происходит его просеивание и ферромагнитная очистка за счет использования сита с размером ячеек не более 3 мм и магнита. Полученная сахарная пудра проходит через сито с размером ячеек не более 0,75 мм, расположенное в нижней части корпуса, и затем через хлопчатобумажный рукав поступает в емкость.

Техническая характеристика молотковой микромельницы 8-М представлена в таблице 2.59 [11].

Таблица 2.59 - Техническая характеристика молотковой микромельницы 8-М

Наименование показателя	Величина показателя

Подобные документы

• Проект цеха кондитерской фабрики по производству трехслойного мармелада, конфет куполообразной формы и зефира производительностью 3,260 тыс. т/год

  Выбор ассортимента кондитерских изделий. Расчет выработки товарной продукции, расхода сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, площадей складов, количества технологического оборудования. Описание машинно-аппаратурной схемы производства.
  
  курсовая работа [151,2 K], добавлен 02.04.2015
  

• Расчет производственной рецептуры хлеба "Столичного" подового

  Анализ и выбор оптимальной схемы технологического процесса производства хлебопекарных изделий. Описание аппаратурно-технологической схемы производства. Характеристика сырья и готовой продукции. Расчет производительности печи, выбор оптимальной рецептуры.
  
  курсовая работа [50,1 K], добавлен 13.08.2010
  

• Проект пекарни производительностью 1,6 т/c

  Обоснования способа приготовления теста. Описание технологической схемы производства. Расчет выхода готовой продукции, сырья, производственной рецептуры. Выбор технологического оборудования. Технохимический контроль производства хлеба и макаронных изделий
  
  курсовая работа [41,0 K], добавлен 28.05.2015
  

• Технология производства сливочного масла "Вологодское"

  Характеристика сырья, используемого при производстве сливочного масла. Технология производства и характеристика готовой продукции. Методика определения качества сырья и готовой продукции. Расчет и подбор оборудования для производства сливочного масла.
  
  курсовая работа [57,6 K], добавлен 03.05.2015
  

• Технологическая схема производства булочки с маком

  Описание аппаратурно-технологической схемы производства булочек с маком. Расчет производительности печи, выхода изделия. Расчет расхода и запаса сырья, оборудования для хранения и подготовки сырья к производству. Оборудование для хранения готовых изделий.
  
  курсовая работа [89,0 K], добавлен 24.12.2008
  

• Технология производства хлеба и хлебобулочных изделий

  Характеристика и выбор технологической схемы приготовления изделий из хлеба. Подготовка сырья к производству. Обоснование выбора печей. Расчет производственной рецептуры, бункерных агрегатов, оборудования для разделки теста и хранения готовых изделий.
  
  курсовая работа [54,4 K], добавлен 14.06.2012
  

• Технология производства сметаны с массовой долей жирности 25%

  Характеристика молочного сырья, используемого при производстве сметаны. Технология производства и характеристика готовой продукции. Расчет общей потребности в молочном сырье. Контроль качества готовой продукции. Технологическая схема производства сметаны.
  
  курсовая работа [551,9 K], добавлен 03.05.2015
  

• Производство кондитерских изделий в ООО "Южуралкондитер"

  Характеристика предприятия кондитерских изделий, история его возникновения и модернизации. Описание основных цехов и складов готовой продукции. Основы метрологии, стандартизации и сертификации производства. Научная организация и планирование труда.
  
  отчет по практике [108,6 K], добавлен 13.10.2015
  

• Бисквитный полуфабрикат с изюмом

  Описание рецептуры бисквитного полуфабриката с изюмом, технологическая схема его производства, пищевая ценность. Расчёт потребности сырья, оборудования, производственных площадей, контроль качества товара. Хранение и транспортирование готовой продукции.
  
  реферат [52,7 K], добавлен 13.10.2009
  

• Мучные кондитерские изделия

  Разработка схем технологического процесса производства мучных кондитерских изделий: крекера на дрожжах "Столовый", печенья "Ореховое" и "К чаю", печенья с суфле "Оригинальное", пряников "Утро" и "Ореховые". Характеристика сырья и готовой продукции.
  
  курсовая работа [263,0 K], добавлен 03.05.2013
  

• Ржаной бездрожжевой хлеб

  Характеристика технологической схемы производства ржаного заварного бездрожжевого хлеба "Богородский". Принцип действия оборудования. Подготовка сырья к производству. Расчет производительности печи и выхода готовых изделий. Качество готовой продукции.
  
  курсовая работа [1002,0 K], добавлен 25.03.2014
  

• Технология производства вареного рулета "Славянского" из свинины

  Комплексное использование мясного сырья и выпуск колбасных изделий высокой пищевой ценности. Характеристика продукции и сырья из мяса свинины. Соблюдение в производстве стандартов, санитарно-эпидемиологических, ветеринарных, фитосанитарных требований.
  
  курсовая работа [26,2 K], добавлен 31.10.2014
  

• Технология кондитерских изделий

  Характеристика кондитерских изделий: классификация; пищевая, биологическая, энергетическая ценность; основные виды сырья. Схемы и технологии производства карамели, шоколада, конфетных масс, халвы. Особенности изготовления печенья, пирожных и тортов.
  
  курсовая работа [464,3 K], добавлен 21.12.2010
  

• Создание проекта технологической линии производства детского печенья на предприятии ОАО "Владхлеб"

  Технологический процесс производства детского печенья. Основные нормативные требования к качеству сырья, готовой продукции, материалам и таре. Расход сырья, вспомогательных и упаковочных материалов. Расчет оборудования и коэффициентов его использования.
  
  дипломная работа [655,7 K], добавлен 16.04.2012
  

• Производство яблочного компота

  Характеристика способов консервирования плодов, овощей и ягод. Требования к качеству сырья и выбор сортов, пригодных для переработки. График поступления сырья на предприятие. Расчет потребности в основных материалах для производства готовой продукции.
  
  курсовая работа [201,7 K], добавлен 18.10.2014
  

• Организация производства тандырной в г. Щелкино

  Экономико-географическая, экологическая характеристика исследуемого предприятия общественного питания, обоснование его мощности и выбора ассортимента изделий. Расчет ведущего оборудования и выбор поставщиков сырья. Технохимический контроль производства.
  
  курсовая работа [45,5 K], добавлен 13.05.2016
  

• Производство хлебобулочной продукции на ЗАО "Сокур-63"

  Общая характеристика предприятия ЗАО "Сокур-63": ассортимент продукции; основные технологические стадии хлебопекарного производства, оборудование рабочих мест. Хранение сырья и готовой продукции. Защита муки и хлебных изделий от вредителей и болезней.
  
  отчет по практике [414,2 K], добавлен 02.12.2012
  

• Создание агрегатно-технологической линии производства икры

  Процесс приготовления икорной продукции. Технологическая характеристика сырья. Требования к качеству готового продукта. Расход сырья и полуфабрикатов на каждом производственном этапе. Технологические характеристики оборудования для пробивки икры.
  
  дипломная работа [670,7 K], добавлен 23.10.2014
  

• Технология приготовления кондитерских изделий

  Характеристика кондитерского сырья, качественные характеристики. Ассортимент изделий из бисквитного теста. Виды и способы отделки крема. Приготовление воздушных и миндальных пирожных. Технологические схемы и рецепты приготовления кондитерских изделий.
  
  контрольная работа [39,1 K], добавлен 06.10.2009
  

• Производство и реализация хлебобулочных изделий

  Ассортимент продукции предприятия. Характеристика сырья и полуфабрикатов. Аппаратурно-технологическая схема производства хлеба. Упаковка и хранение бараночных изделий. Оборудование для дозирования муки. Преимущества промышленных тестомесильных аппаратов.
  
  отчет по практике [4,4 M], добавлен 08.04.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам