Организация и постановка природоохранной деятельности на предприятии

В настоящее время цех ЦПШ ведет переработку шлаков только высокоуглеродистого феррохрома. В процессе переработки из шлаков извлекается хромовый металлоконцентрат и получается щебень фракций: 0-5, 5-20,20-70 мм. Металлоконцентрат возвращается в производство, щебень идет на реализацию.

Разгрузка шлаковен с текущим шлаком начинается через 8 часов после подачи при остывании до температуры окружающей среды, шлаковые слитки растекаются и самопроизвольно распадаются на куски до 500 мм.

Затем шлак экскаватором грузится в автосамосвалы, при этом происходит дополнительное разрушение кусков шлаков, скрап феррохрома отделяется от шлака и его вручную или экскаватором выбирают в стальные емкости (банки). По мере накопления банок их разгружают на отведенную для сбора скрапа площадку.

Выемочно-погрузочные работы на отвале шлаков выс.угл.феррохрома осуществляются одноковшовыми экскаваторами,погрузчиками и бульдозерами.

Шлаки ву феррохрома ( текущие и отвальные)перерабатываются на 4 дробильно-сортировочных участках (ДСУ-1,ДСУ-2,ДСУ-3 и ДСУ-4).Схема переработки и баланс движения шлака феррохрома представлена на рис.10.

На участке ДСУ-1 осуществляется переработка отвального шлака производства ву феррохрома цеха ПЦ-1 в щебень с попутным извлечением из него феррохрома ковшом экскаватора (и вручную) и металлолома электромагнитными сепараторами.

Шлак проходит стадии дробления и рассев на грохотах по заданным факциям. Для полного извлечения скрапа феррохрома из дробленного шлака каждая фракция щебня проходит магнитную сепарацию на сепараторах. Далее извлеченный скрап феррохрома загружается в банки для танспортировки его к месту складирования.

Участок ДСУ-2 предназначен для полной переработки текущего шлака от выплавки ву феррохрома цеха ПЦ-1 В щебень с попутным извлечением из него скрапа феррохрома. Предусмотрены также линии и пневмосепарационная установка для дополнительного извлечения металла из щебня и обезметалливания отсевов фракций 0-5мм. На псевмосепарационой установке из бедных металлоконцентратов ( от 10 до 30% ферохрома) можно получить концентраты с содержанием от 50 до 75% феррохрома,пригодные на переплав; попутно получают порошки -абразивный и огнеупорный. На участка имеется сушильный агрегат,работающий на природном газе.

На территории участка ДСУ-2 имеются склады щебня фракций 0-5; 5-20;20-70 мм и приемный полигон текущего шлака.

Участок ДСУ-3 предназначен для переработки текущего шлака и шлака находящегося в отвале, в щебень с попутным извлечением из него металлоконцентрата феррохрома, металлолома и других материалов. Шлак ву феррохрома поступает на участок ДСУ-3 с полигона участка ДСУ-2 в автосамосвалах. Технологический процесс на участке ДСУ-3 аналогичен процессам переработки шлака на участках ДСУ-1 и ДСУ-2.

Участок ДСУ-4 имеет дробильно-сортировочные установки и приемный полигон отвального шлака.

Технологический процесс на участке ДСУ-4 аналогичен процессам переработки шлака на участках ДСУ-1и ДСУ-2.

Получаемый на участке щебень направляется на складирование на участок ДСУ-3.

Отходы производства цеха ПЦ-2 в виде корочного шлака среднеуглеродистого и низкоуглеродистого рафинированного феррохрома в ковшах поступают по железной дороге на фабрику ФПП, где осуществляется пневмосепарация шлака на фракции: ферропыль и металлоконцентрат.

Отделенная ферропыль отгружается в вагоны потребителю,а металл поступает на транспортере в бункер скипового подъемника, далее в цех ПЦ-2 для переплава.

Площадка ПСО предназначена для приема и размещения отходов, образующихся в периоды строительства, реконструкции, ремонта территории завода, и технологических отходов, образующихся при производственных процессах завода (отходов IV класса опасности).

Блок-схемы технологических процессов по переработке шлаков приведены на рисунке 12.

Сводная таблица входящих и выходящих материально-сырьевых потоков представлена в таблице 3.1.

Основные отходы производства цеха: ферропыль из шлака низкоуглеродистого феррохрома; щебень после переработки шлаков в\у феррохрома; вскрышные породы.

Участок обжига известняка и производства углекислоты (УОИиПУ)

Основной сырьевой базой для цеха обжига известняка служит Павлодарское месторождение известняка, отличающееся высокой чистотой и содержанием кальция.

Известь применяют в качестве флюса при производстве низко, среднеуглеродистого феррохрома, лигатур, на строительные нужды и силикатного кирпича. Процесс производства извести основывается на нагревание известняка до температуры превышающей начала его термического разложения. Далее известняк поступает в цех шихтоподготовки.

В состав цеха обжига известняка входят следующие объекты:

- шахтные печи, оснащенные циклонами для очистки дымовых газов от пыли в количестве 4 штук.

- вращающаяся печь с внепечными теплообменниками, с трактом подачи известняка и трактом выгрузки извести;

-газоочистка печи;

-аспирационные системы АС-1,АС-2,АС-3;

-склады: новый приемный бункер; два глубоких закрома глубиной по 4.5 м для отсева известняка фракции менее 20мм и более 40мм.

Основные отходы производства цеха:пыль извести.

Сводная таблица входящих и выходящих материально-сырьевых потоков представлена в табл.№3.1

Блок-схема технологического процесса обжига извести приведены на рис. 3.

Характеристика производственных и технологических процессов, используемого сырья при выпуске Выпуск ФХФ и ФС 15г.



Рисунок 3 - Блок - схема технологических процессов по выпуску ферросплавов на участке №3 плавильного цеха №1.

Характеристика производственных и технологических процессов, используемого сырья на пневмопросева при переработке шлаков в металлоконцентрат.

Рисунок 4 - Блок - схема технологических процессов по выпуску ферросплавов на фабрике пневмопросева.

Характеристика производственных и технологических процессов, используемого сырья при подготовке шихтовых материалов.

Рисунок 5- Блок - схема технологических процессов по выпуску ферросплавов на плавильном цехе шихтоподготовки.

Характеристика производственных и технологических процессов, используемого сырья в цехе переработки шлаков ФХВ.



Рисунок 6 - Блок - схема технологических процессов по выпуску ферросплавов в цехе переработки шлаков.

Характеристика производственных и технологических процессов, используемого сырья на участке обжига извести.



Рисунок 7 - Блок - схема технологических процессов по производству обожженной извести.

Отходы вспомогательного производства.

Для поддержания бесперебойной работы завода, проведения ремонтных работ в плавильных цехах и в его подразделениях в ремонтных зонных и на механическом участке предусмотрены сварочные посты и металлообрабатывающие станки, а также оборудованы склады ГСМ для хранения керосина и масел.

Отходы от вспомогательного производства: лом черных и цветных металлов; огарки сварочных электродов; использованные огнеупоры; использованная транспортерная лента; отходы асбеста; отходы резины; замазученный грунт; анодные графитовые остаткт; строительные отходы; отработанные рутьсодержащие лампы; ТБО.

Вспомогательные цеха и подразделения:

Электроремонтный цех занимается эксплуатацией и ремонтом электрических сетей и электрооборудования.

Энергоцех занимается эксплуатацией и ремонтом энергетических сетей и энергооборудованием.

Цех ремонта металлургического оборудования (ЦРМО)

В состав цеха ЦРМО входит:

· Производственный корпус;

· Производственный участок.

Ремонтно- строительный участок (РСУ)

Цех РСЦ предназначен для выполнения:

· Профилактического и текущего ремонта зданий и сооружений;

· Изготовления и ремонта столярно-плотницких изделий и хозяйственного инвентаря.

Ремонтно- механический цех (РМЦ)

Цех РМЦ предназначен для обеспечения ремонтных структур завода запасными частями, оборудованием и металлоконструкциями.

В состав цеха РМЦ входят: литейный участок; шихтовый участок; кузнечный участок; термический участок; кожушной участок; механический участок; модельный участок; участок металлоконструкций; электроремонтный участок; участок вентиляции; открытый склад шихты.

На вагранке предусмотрен сухой искрогаситель.

Испытательная химическая лаборатория (ИХЛ)

В состав ИХЛ входят:

· Пробные №№1-2;

· Аналитические залы №№1-4.

Участок газоочистных сооружений (УГС) предназначен для технического обслуживания основного газоочистного оборудования завода (рукавных фильтров и электрофильтров печей плавильных цехов) и состаит из следующих подразделений:

· Рукавные фильтры печей №№ 15-17цеха ПЦ-1;

· Рукавные фильтры печей №№ 11-14 цеха ПЦ-1 и печей №№ 71-72 цеха ПЦ-2;

· Электрофильтры печей №№ 21-26 цеха ПЦ-2, двух конверторов №№ 18-19 цеха ПЦ-1;

· Рукавные фильтры от печей №№ 36,37 и 39 участка №3 цеха ПЦ-1;

· Полигон пыли газоочисток.

Лаборатория охраны окружающей среды (ЛООС) имеет 3 аналитические зала (№№ 1-3)

Железнодорожный цех (ЖДЦ) в своем составе имеет: тепловозоремонтное депо; вагонное депо; железнодорожная эстакада для разгрузки сырья; склад ГСМ.

При проведении транспортных (маневровых) работ на территории завода используются промышленные тепловозы типа ТГМ-4 и ТГМ-6.

ТО и ТР тепловозов проводится в локомотивном депо. Для ТО и ТР тепловозов и ремонта железнодорожных путей предусмотрены стационарные и передвижные сварочные посты.

Автотранспортный цех (АТЦ) в своем составе имеет: стояночные боксы автотракторной техники; открытые стоянки автотракторной техники, в т.ч. автостоянка в районе АБК ЖДЦ; ремонтные мастерские; автомойку.

Ремонтные мастерские имеют металлообрабатывающие станки, сварочное оборудование, посты вулканизации камер и зарядки аккумуляторов.

В ремонтных подразделениях цеха АТЦ проводятся работы по ТО и ТР автотракторной техники.

В состав участка складского хозяйства (УСХ) входят:

· Открытые склады и площадки для хранения сырьевых и прочих материалов;

· Склад ГСМ.

Открытые склады и площадки равномерно распределены по территории завода и предназначены для временного хранения сырьевых и прочих материалов, таких как ферросплавы, кварцит, отсевы кварцита, коксовая мелочь, электродная масса, сидерит, уголь, песок, глина, металлолом, лес, лакокрасочные материалы (ЛКМ).

Склад ГСМ УСХ предназначен для приема, хранения и выдачи потребителям предприятия ГСМ (бензин, дизтопливо, керосин, минеральные масла).

Резервуар парк склада ГСМ имеет:

· 5 подземных горизонтальных цилиндрических емкостей по 54 каждая для бензина;

· 3 подземные горизонтальные цилиндрические емкости по 50 каждая для дизтоплива;

· 1 подземную горизонтальную цилиндрическую емкость (54) для дизтоплива;

· 1 подземную горизонтальную цилиндрическую емкость 50 для керосина;

· 3 наземные горизонтальные цилиндрические емкости по 9 каждая для масел;

· 4 наземные горизонтальные кубические емкости по 6 каждая для масел;

· 1 подземную горизонтальную цилиндрическую емкость (75) для масел.

Для отпуска ГСМ на складе установлены топливо- и маслораздаточные колонки.

5. Характеристика предприятия как источника загрязнение атмосферы.

Экологический анализ представленных материалов и проведенного обследования предприятия выявлено, что на существующее положение основное воздействие на атмосферный воздух оказывают: печи; установки подогрева печей; дробилки; грохота; конвейра; станки; резервуары с топливом; мусоросжигательные установки; сварочные посты; обработка металла-заточные станки, посты электросварки; окраска изделий- процессы покраски; автотранспорт.

5.1 Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ.

В августе месяце 2012г. На площадках предприятия была проведена инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В результате проведения инвентаризации на рассматриваемых площадках было выявлено 423 источника выбросов вредных веществ, в т.ч. 172 организованных и 251 неорганизованных.

Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятия проведена в соответствии с «Инструкцией по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу»; Алматы, Минэкобиоресурсов РК. 2000г. И «Правилами инвентаризации выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, вредных физических воздействий на атмосферный воздух и их источников» 04.08.2005 г.Астана.

При проведении инвентаризации уточнялся список вредных веществ, выделяющихся от оборудования, исходя из применяемых в работе предприятия материалов на момент инвентаризации.

Обследование источников выбросов включало в себя определение их расположения и геометрических характеристик, а также определение основных параметров газовоздушных потоков, выбрасываемых в атмосферу.

Инвентаризация источников выбросов проводилась в период работы технологического оборудования в нормальном режиме. Выбросы вредных веществ, поступающие в атмосферу от стационарных источников, определены расчетным путем и по результатам замеров.

Результаты инвентаризации, проведенной на предприятии, позволили определить качественный и количественный состав выбросов вредных веществ в атмосферу.

6. Отходы производства и потребления

Производственные отходы, образующиеся в структурных подразделениях АЗФ, собираются в специальную тару (емкости, ящики, контейнеры) или на оборудованных площадках, которые отвечают требованиям экологической безопасности, и накапливаются до достижения объема, рекомендованного к временному хранению на территории предприятия.

В процессе производственной деятельности предприятия образуются следующие отходы:

шлаки ВУ, СУ, НУ феррохрома - образуются при выплавке ферросплавов в плавильных печах цехов ПЦ№1,ПЦ№2.

Образуются при выплавке ферросплавов в печах плавильных цехов №1, №2.

Шлаки СУ, НУ феррохрома представлены в основном оксидами кремния - Пыль неорганическая, сод. 20-70% SiO2 , магния, сальция (природная пыль), прошедшая термическую обработку.

Пыль газоочистки и аспирационная пыль - образуется в результате очистки газов и аспирационного воздуха, отходящих от плавильных печей цехов №1, №2, цех шихтоподготовки (ЦПШ), цех готовой продукции (ЦГП), (УОИ и ПУ), цех переработки шлаков (ЦПШ), ремонтно механический цех (РМЦ), ремонтно строительный участок (РСУ),

Ферропыль рафинированного феррохрома - образуется на фабрике пневмопросева ( в настоящее время на консерватории) в результате гравитационного обогащения шлака,

Аккумуляторные батареи - образуются в процессе эксплуатации автотранспорта,

Отработанные автошины - образуются в процессе эксплуатации автотранспорта,

Резинотехнические отходы - образуются в результате изнашивания деталей оборудования (транспортерная лента, ремни, сальники, манжеты).

Отработанные масла - (трансмиссионное, моторное, индустриальное, гидравлическое, авиационное, турбинное, промывочное)

Древесные отходы - образуются в связи с необходимостью замены деталей в процессе ремонт, заготовка деталей производства на деревообрабатывающих участках цехов.

Асбестсодержащие отходы - образуются в ПЦ №1 и ПЦ №2; асбестосодержащие материалы используются в виде асбополотна, асбокартон и асбошнура, в энергоцехе (ЭнЦ).

Отработанные ртутьсодержащие лампы - для освещения производственных, административных помещений и территории завода используются ртутьсодержащие лампы,

Замасленная ветошь - на предприятии АЗФ образование замасленной ветоши происходит при обслуживании станков и при обслуживании автомобилей,

Металлолом - при работе цехов выходят из строя детали технологического оборудования, являющиеся металлоломом.

Металлическая стружка и пыль - при зачистке и шлифовке металлических изделий на металлообрабатывающих станках образуются отходы абразивного порошка, пыль и отходы металла,

Лом черных металлов образуется в результате обслуживания автомобилей,

Отходов от электродов - при проведении сварочных работ образуются огарки сварочных электродов.

Промышленно строительные отходы - под промышленно 0 строительными отходами принимают те отходы, которые складируются на ПСО завода (стеклобой, отработанные мембранные фильтры ЭС, отработанные воздушные фильтры воздухозабора ЭС, отходы резины (ленты транспортерная), отходы нейтрализации эдектролита и строительные отходы и т.п.),

Стеклобой - образуется во всех подразделениях предприятия,

Отработанные футировочные плиты - по данным заказчика объем образования отработанных футировочных плит на предприятии составит 195,0 тонны в год.

Отработанные воздушные и масляные фильтры - в процессе обслуживания техники при замене масла меняется масляный фильтр и воздушный фильтр.

Отработанная минеральная вата - образуется при замене минеральной ваты непригодной для эксплуатации.

Отработанные железобетонные шпалы - образуются при замене железобитонных шпал на новые.

Рукавные фильтры газоочистки - образуются при замене на новые.

Сорбент для сбора ГСМ - при эксплуатации технологического оборудования, при техническом ремонте и обслуживании автотранспорта используется сорбент (песок) для сбора нефтепродуктов.

Отходы месторождений (вскрышные породы, забалансовые пески, хвосты обогащения) - образуются в результате разработки месторождений.

Пыль извести, пыль и отсев известняка - образуется при работе аспирационных систем и пылегазоочистной установки отделения обжига известняка.

Газовый конденсат - образуется на электростанции в зимний период.

Шлам мойки вагонов - при подготовке (мойке) вагонов под погрузку феррохрома образуется шлам.

Отходы огнеупора - при ремонтных работах плавильных печей в ПЦ-1,2, участок-3 образуются отходы огнеупорных кирпичей, которые вторично используются в плавильных цехах для футеровки печей. Также отходы огнеупоров образуются в РМЦ, которые в дальнейшем реализуются населению.

Отходы борной кислоты - а ИХЛ в процессе проведения анализов рентгено - спектральным методом на спектрометре изготавливается брикеты-таблеток из борной кислоты и ферросплавов.

Оргтехника б/у, не подлежащая ремонту - на предприятии образуются отходы бывшей употреблении оргтехники (мониторы, процессоры, телефоны и т.п.), которые не подлежат ремонту.

Твердые бытовые отходы (ТБО) - образуются во всех подразделениях предприятия,

Пищевые отходы - образуются в результате деятельности столовых, расположенных на предприятии.

Часть отходов (шлак, высокоуглеродистого феррохрома, отходы огнеупоров, аспирационная пыль, металлическая стружка, огарки сварочных электродов) утилизируется на предприятии путем их переработки или повторного использования в производственном процессе.

Остальные отходы (ТБО, футировочные плиты, лом черных и цветных металлов, древесные отходы, замазученный грунт, полимеры полихлорвинила, оргтехника б/у, стеклобой, отходы резины, пищевые отходы, промасленная ветошь, отработанные масла и аккумуляторы, ртутьсодержащие лампы, отсевы известняка и отходы извести и др.) требуют для своей переработки специальных технологических процессов, не соответствующих профилю предприятия.

Внедрение этих процессов технически и экономически не целесообразно, вследствие чего отходы вывозятся на предприятии (организации), имеющие лицензии на переработку, обезвреживание или захоронение того или иного вида отходов. Вывоз отходов осуществляется автотранспортом предприятия или организации принимающей отходы. Часть отходов (рукавные фильтры воздушные фильтры, древесные отходы после ремонтных работ) складируются на ведомственном полигоне в районе шлакоотвала.

Предприятием приобретено 16 установок «Костер-1М», внедрение которых позволит сократить объемы размещения отходов за счет сжигания твердых бытовых отходов, а также твердых и пастообразных малолетучих горючих нефтесодержащих отходов, образующихся при проведении работ, связанных с ликвидацией разливов нефти, в т.ч.: отработанные сорбенты на натуральной основе; обтирочная ветошь; загрязненная трава; подходящие по размерам загрязненные древесные материалы.

Таблица 4

Лимиты размещения отходов, установленные для АЗФ на 2013-2016 годы (в тоннах в год)

Наименование отходов	Образование отходов	Использование, обезвреживание	Размещение
		На специализ. предприятиях	На собственном предприятии	захоронение	Временное накопление на тер.пром.площадки
1	2	3	4	5	6
Всего:	956309,885	57369,536	388681,624	310148,86	6368,653
В т.ч. отходов производства	953989,261	55048,912	388681,624	310148,86	6350,319
Отходов потребления	2320,624	2320,624			18,334

7. Оценка уровня загрязнения окружающей среды (ОУЗОС)

Оценка уровня загрязнения окружающей среды (ОУЗОС) отходами производства проводится специализированной организацией в ходе выполнения Программы производственного мониторинга ОС, согласованной с Тобыл- Торгайским Департаментом экологии.

Ниже приводятся обобщенные результаты производственного мониторинга и оценки воздействия на 2010 год, выполняемые в соответствии с РНД 03.3.0.4.01-96 ТОО «ЭКО Консалтинг» для АЗФ.

В летний период в соответствии с программой производственного мониторинга на границе СЗЗ шлакоотвала, месторождения «Шолоксай-Южный» принятой в соответствии нормативными требованиями на расстоянии 500м от границы накопителя, были выполнены отбор проб подземных вод, почв и атмосферного воздуха. Местоположение наблюдательных скважин и пунктов контроля почвогрунтов и атмосферного воздуха приведено на рисунках.

Опробование подземных вод производилось путем отбора проб из наблюдательных скважин, вскрывающих водоносные горизонты, по направлению движения грунтового потока.

Отбор проб для изучения качественного состава подземных вод в течение 2010 года выполняется 2 раза (вторая половина мая и вторая половина августа), что соответствует требованиям действующих нормативных документов).

Прокачка скважин и отбор проб на лабораторные исследования выполнены работниками ТОО «ЭКО Консалтинг», имеющего лицензию МООС на выполнение работ по производственному мониторингу.

В отработанных пробах почв определились: Pb, Zn, Cu, Ni, Cr, Co, Mn, Ti, V, Zr, Ba, Ga. Анализ почвенных проб производится метобом атомно-абсорционного анализа.

Достоверность данных при проведении мониторинга подтверждается 10% контролем.

Изучение загрязненности атмосферного воздуха проводилось путей ежемесячного отбора проб воздуха на границе санитарно- защитной зоны и последующего его анализа в лаборатории.

Измерения производились приборами, внесенными в Реестр РК.

Состояние атмосферного воздуха на границе СЗЗ шлакоотвала месторождения «Шолоксай- Южный».

Согласно программе производственного экологического контроля объектов АЗФ - филиала АО «ТНК «Казхром», в течение 2010 года текущие наблюдения за воздействием выбросов завода на состояние атмосферного воздуха выполнялись ведомственной лабораторией завода.

Отбор проб атмосферного воздуха на границе СЗЗ согласно РД 52.04186-89 выполнялся с наветренной и подветренной сторон. В пробах воздуха определялось содержание пыли, диоксида азота, диоксида серы, окиси углерода, сероводорода и хрома.

Исследования воздушной среды осуществлялось работниками ведомственной лаборатории с использованием пробора нового поколения - газоанализатора ГАНК - 4.

Приоритетными загрязняющими веществами, поступающими в атмосферный воздух, являются пыль неорганическая и оксиды хрома.

Наблюдения проводились в 5-ти установленных точках на границе санитарно-защитной зоны предприятия и в 5-ти точках на границе СЗЗ шлакоотвала, 8-ми точках на границе СЗЗ и 3-х точках рабочей зоны месторождения «Шолоксай-Южный». По месторождению «Шолаксай -Южный» данные приведены на 2010 г, замеряли только фон. Концентрации загрязняющих веществ значительно ниже уровня ПДК.

Показатели состояния атмосферного воздуха в зоне влияния АЗФ филиала АО ТНК «Казфром» в 2010 г. Приведены в табл. 5

Таблица 5

Результаты инструментальных замеров качества атмосферного воздуха на территории санитарно-защитной зоны АЗФ - филиала АО «ТНК «Казхром» за 2010 год (осредненные данные ведомственной лаборатории и специализированной лаборатории)

Наименования ИЗА	Наименование ингредиентов
	Пыль	Оксид углерода	Диоксид серы	Диоксид азота	Сероводород	Хром
	мг/	мг/	мг/	мг/	мг/	мг/
Участок хранения щебня	0,317	0,146	0,0325	0,0115	0,0024	0,000983
Территория шлакоотвала	0,36	0,173	0,059	0,0006	0,0005	0,0015
Пляж р.Илек	0,213	0,141	0,032	0,006	0,0006	0,00085
Район личных участков	0,184	0,112	0,015	0,0075	0,0003	0,0007
АЗХС	0,36	0,133	0,100	0,010	0,0005	0,00136
Граница	0,33	0,157	0,051	0,0087	0,00025	0,0012
ПДК	0,5	5	0,5	0,085	0,008	0,015
Среднее значение

Результаты инструментальных замеров качества атмосферного воздуха на территории селитебной зоны АЗФ -филиала АО «ТНК «Казхром» на 2010 год (осредненные данные ведомственной лаборатории и специализированной лаборатории) (табл.6)

Таблица 6

Наименование ИЗА	Пыль (взвеш.в-ва)	Сероводород	Оксид углерода	Диоксид азота	Хром
	мг/	мг/	мг/	мг/	мг/
2000м. от СЗЗ Ул.Ватутина д.5В	0,220	0,0005	0,1366	0,0068	0,0011
3000м. от СЗЗ Пр.Победы д.22	0,117	0,0005	0,258	0,0065	0,00085
2000м. от СЗЗ Ул.Ватутина д.17	0,068	0,0005	0,165	0,008	0,00085
2000м. от СЗЗ Ул.Есет-Батыра д.78	0,0646	0,00038	0,142	0,0052	0,0006
3000м. от СЗЗ Ул.Тургенева д.20А	0,0636	0,00035	0,125	0,0055	0,000575
3000м. от СЗЗ Ул.Тургенева д.32	0,055	0,00066	0,045	0,0056	0,000576
П.Россовхоз	0,034	0,0003	0,1416	0,004	0,0007
П.Россовхоз, район школы	0,042	0,000275	0,129	0,0033	0,0006
ПДК	0,5	0,008	5	0,085	0,015
Среднее значение	0,08303	0,00043	0,14278	0,00561	0,00073

Результаты инструментальных замеров качества атмосферного воздуха подфакельных наблюдений на АЗФ- филиале АО «ТНК «Казхром» за 2010 год (табл.7)

Таблица 7

Наименование ИЗА	Пыль (взвеш.в-ва)	Оксид углерода	Диоксид серы	Диоксид азота	Сероводород	Хром
	мг/	мг/	мг/	мг/	мг/	мг/
500м от промплощадки (наветренная сторона)	0,627	1,974	0,558	5,078	0,541	0,003
100м от промплощадки (тер.СЗЗ)	0,208	1,260	0,133	0,090	0,001	0,003
250 м от промплощадки (тер.СЗЗ)	0,235	0,990	0,102	0,063	0,0001	0,003
500 м от промплощадки (тер.СЗЗ)	0,243	1,113	0,144	0,054	0,002	0,002
1000м от промплощадки (граница СЗЗ)	0,234	1,250	0,092	0,063	0,001	0,002
2000м от промплощадки (граница СЗЗ)	0,668	1,608	0,199	0,080	0,001	0,002
4000м от промплощадки (граница СЗЗ)	0,296	1,160	0,094	0,063	0,001	0,002
ПДК	0,5	5	0,5	0,085	0,008	0,015
Среднее значение	0,359	1,337	0,189	0,784	0,078	0,002

Результаты инструментальных замеров качества атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны месторождения «Шолаксай-Южный» АЗФ- филиала АО «ТНК «Казхром» за 2010 год (замеряли только фон) (табл. 8)

Таблица 8

Наименование ИЗА	Пыль	Диоксид азота	Оксид углерода	Диоксид серы
	мг/	мг/	мг/	мг/
СЗЗ север	0,0073	0,0063	0,077	0,00196
СЗЗ северо-восток	0,0073	0,00436	0,0055	0,0015
СЗЗ восток	0,0074	0,0041	0,0426	0,00126
СЗЗ юго-восток	0,0056	0,0032	0,033	0,00136
СЗЗ юг	0,0062	0,0029	0,0426	0,0015
СЗЗ юго-запад	0,0057	0,00356	0,031	0,0012
СЗЗ северо-запад	0,0073	0,00356	0,026	0,00113
СЗЗ запад	0,0085	0,00486	0,0326	0,00113
Место работы погрузчика	0,0078	0,00336	0,033	0,00463
Отвал вскрышных пород	0,0073	0,0044	0,024	0,00113
Отвал ПРС	0,00826	0,0033	0,022	0,0013
ПДК	0,15	0,085	5	0,5
Среднее значение	0,00649	0,00342	0,02657	0,00147

На границе СЗЗ шлакоотвала АЗФ превышений также не наблюдается.

Согласно выполненным замерам по определению концентрации загрязняющих веществ на территории селитебной зоны города Актобе, превышение концентрации ни одного из исследуемых элементов не отмечается.

Превышение ПДК по исследуемым элементам на границе СЗЗ месторождении «Шолоксай-Южный» не отмечается.

8. Описание системы управления отходами

8.1 Технические решения по сбору, складированию, утилизации и захоронению отходов производства и потребления

Управление отходами на АЗФ осуществляется в рамках системы менеджмента окружающей среды ISO 14000; 2004 и в соответствии с положением ПЭ-01-76-2010 «По обращению с отходами».

Положение устанавливает единый порядок сбора, временного хранения, утилизации и учета отходов производства и потребления.

Процесс управления отходам включает в себя:

· Определение необходимости в идентификации отходов производства;

· Определение и составление перечня отходов производства;

· Подготовку документов для разрешения на обращения с отходами;

· Организацию работ по сбору, временному хранению, утилизации, захоронению и учету отходов производства и потребления;

· Контроль за выполнением подразделениями работ по сбору , временному хранению, утилизации, захоронению и учету отходов.

Положение предусматривает подготовку Пакета документов для получения Разрешения в МООС.

Положение определяет функциональные обязанности, ответственность должностных лиц, задействованных в управлении отходами.

8.2 Характеристика объектов размещения отходов

Шлакоотвал АЗФ согласно Акта отвода земель размещается на площади 47,5 га. Шлакоотвал для захоронения отходов АЗФ открыт в 1943 году и эксплуатируется по настоящее время. Проектный объем захоронения шлака составит 12 млн.т.

Срок закрытия шлакоотвала определен в 2018 году. Следовательно, проектный срок эксплуатации шлакоотвала составит 75 лет. Класс опасности складируемых отходов определен заказчиком -4класс.

В границах отвода земель шлакоотвала с восточной стороны размещаются действующий полигон захоронения промышленно-строительных отходов (ПСО). Транспортировка отходов производства с завода на шлакоотвал осуществляется железнодорожным транспортом в герметично закрытых вагонах с целью исключения потерь и разноса ветром токсичных веществ на окружающую среду.

Шлакоотвал вытянут в меридиональном направлении протяженностью 1100м, ширина его составляет от 200-400 до 630м.

Существующий полигон ПСО запроектирован на двух участках, расположенных в непосредственной близости друг от друга.

В 2005 году для складирования отходов АЗФ ТОО «ЭКО Консалтинг» разработало «Рабочий проект площадки для захоронения промышленно-строительных отходов АЗФ филиала АО «ТНК «Казхром». Согласно рабочего проекта объем захоронения ПСО составит 23,85 тыс.т. при сроке эксплуатации площадки ПСО - 8 лет (окончание эксплуатации в 2013г).

Ввиду малой вместимости площадки ПСО по заключенному договору ТОО «ЭКО Консалтинг» в 2007 году разработало «Рабочий проект расширения полигона промышленно- строительных отходов для АЗФ - филиала АО «ТНК «Казхром». Согласно рабочего проекта, общий объем захоронения ПСО составит 60 тыс.т. при сроке эксплуатации полигона 35 лет. Годовой объем складирования ПСО составляет 3000т/год (окончание эксплуатации в 2042г.)

А начале 2010 году ТОО «ЭКО Deuce» разработал проект расширения полигона ПСО связи с решением АЗФ построить новый 4 цех. В соответствии с рабочим проектом, полигон для захоронения промышленно- строительных отходов зеленого уровня опасности запроектирован на площади 1,78га, в том числе участок складирования ПСО на площади 0,85 га. На основании этих параметров возможный объем захоронения ПСО составит 78249 или 89986 тонн при объемном весе отходов 1,15 т/, со сроком эксплуатации 2,5 лет. Объем отходов, который будет завозиться на полигон, по годам составит; 2010 - 25% от общего объема ПСО (22497 т, 19562,2 ), 2011 - 60% (53992т, 46949,4 ), 2012 - 15% (13498т, 11737,4 ).

Срок эксплуатации полигона составит 2,5 года.

На полигоне производится прием, складирование, уплотнение и изоляция промышленно- строительных отходов. Прием отходов производится в неуплотненном состоянии. При складировании отходы уплотняются. Учет принимаемых отходов на ПСО ведется по весу и делается отметка в «Журнале приема ПСО».

Все работы по складированию, изоляции и уплотнению ПСО механизированы.

Основным документом планирования работ является график, который составляется руководителем площадки ПСО на год.

Отвал вскрышных пород располагается в 20-ти метрах от юго-западного борта карьера на месторождении Шолаксай-Южный, площадь отвала составляет 0,52га, мощность существующего захоронения -56000т (35000)/ проектная мощность - 41000 .

Карьер песка месторождения Шолаксай-Южный АЗФ согласно Акта отвода земель размещается на площади 26га. Карьер добычи песка имеет вытянутую форму, которая имеет общее направление с северо-востока на юго-запад. Срок закрытия карьера песка определен 2027. следовательно, проектный срок эксплуатации карьера песка составит 27 лет.

По мере разработки карьера песка, образовавшиеся вскрышные породы складировались на отвал вскрышных пород, расположенный непосредственно на уже разработанной части карьера. Транспортировка вскрышных пород на отвал осуществляется автомобильным транспортом, с карьера добычи песка.

Отвал, согласно Экологического кодекса квалифицируется как «полигон отходов».

Так как на участке складирования отходов (вскрышные породы) складировались только породы, принадлежащие к данной местности и не представляющие опасности для окружающей среды - класс опасности отходов - безопасные.

Закрытие карьера планируется на 2027г. По окончании разработки месторождения песка, карьер будет квалифицироваться как полигон отходов.

8.3 Перечень, характеристика и масса отходов производства и потребления в целом по предприятию

Перечень, характеристика и масса отходов производства и потребления в целом по предприятию на 2011 год.(табл. 6.4)

Производственные отходы, образующиеся в структурных подразделениях АЗФ собираются в специальную тару (емкости, ящики, контейнеры) или на оборудованных площадках, которые отвечают требованиям экологической безопасности, и накапливаются до достижения объема, рекомендованного к временному хранению на территории предприятия.

В процессе производственной деятельности образуется 49 видов отходов. Часть отходов (шлак в\у феррохрома,отходы огнеупоров.аспирационная пыль,металлическая стружка, огарки сварочных электродов) утилизируется на предприятии путем их переработки или повторного использования в производственном процессе.

Остальные отходы (ТБО, футировочные плиты. Лом черных и цветных металлов, древесные отходы, замазученный грунт, полимеры полихлорвинила, оргтехника б\у, стеклобой, отходы резины, пищевые отходы, промасленная ветошь, отработанные масла и аккумуляторы, ртутьсодержащие лампы, отсевы известника и отходы извести и др.) требуют для своей переработки специальных технологических процессов, не соответствующих профилю предприятия.

Внедрение этих процессов технически и экономически не целесообразно, вследствие чего отходы вывозятся на предприятия (Организации , имеющие лецензии на переработку ,обезвреживание и захоронение того или иного вида отходов. Вывоз отходов осуществляется автотранспортом предприятия или организации принимающей отходы.

Часть отходов (рукавные фильтры воздушные, строительные отходы, стеклобой, силигагель, отходы огнеупоров, отработанные воздушные фильтры, древесные отходы после ремонтных работ) складируются на ведомственном полигоне в районе шлакоотвала.

Предприятием приобретено 16 установок «Костер-1м»,внедрение которых позволит сократить объемы размещения отходов за счет сжигания твердых бытовых отходов,а также твердых и пастообразных малолетучих горючих нефтесодержащих отходов, а также твердых и пастообразных малолетучих горючих нефтесодержащих отходов, образующихся при проведении работ, связанных с ликвидацией разливов нефти, в т. ч.: отработанные сорбенты на натуральной основе; обтирочная ветошь; загрязненная трава; загрязненные древесные материалы.

9. Мероприятия, направленные на снижение влияния размещения отходов на состояние окружающей среды

9.1 Методы сокращения объема отходов

Мероприятия по сокращению объема отходов предполагают применение безотходных технологий либо уменьшение, по мере возможности, количества или относительной токсичности отходов путем применения альтернативных материалов, технологий, процессов, приемов.

Возможности сокращения объемов отходов ограничены, так как они в основном зависят от деятельности предприятия. Образование отходов производства таких как: аккумуляторные батареи, ртутьсодержащие лампы, фильтры, моторное масло, автошины определяется их сроком службы и уменьшение количества этих отходов возможно при правильной эксплуатации перечисленного оборудования.

Образование строительного мусора и металлолома предполагается от текущего и капитального ремонта производственных помещений.

9.2 Повторное использование

После того, как рассмотрены все возможные варианты сокращения объема отходов, определяется возможность их повторного использования. При этом отходы могут использоваться точно так же, как и исходный материал, в альтернативных или вспомогательных технологических процессах.

9.3 Размещение и хранение отходов

Размещение и хранение отходов - содержание отходов в объектах размещения отходов с учетом их изоляции и в целях их последующего захоронения, обезвреживания или использования.

Одним из сооружений временного хранения (складирования) отходов являются контейнеры ТБО. При использовании подобных объектов исключается контакт размещенных в них отходах с почвой и водными объектами. Хранить пищевые отходы и ТБО в летнее время не более одних суток. Осуществлять ежедневную уборку территории от мусора с последующим поливом. В период листопада опавшие листья необходимо своевременно убирать.

Содержать в чистоте и производить своевременную санобработку урн, мусорных контейнеров и площадки для размещения мусоросборных контейнеров, следить за их техническим состоянием.

Хранение металлолома и строительного мусора предусматривать на специально оборудованных площадках.

Предотвращение потерь отходов ТБО, строительного мусора и других отходов при складированных площадках.

Предотвращение потерь отходов ТБО, строительного мусора и других отходов при транспортировке.

При соблюдении всех предложенных решений и мероприятий образование и складирование отходов будет безопасным для окружающей среды.

9.4 Охрана воздушного бассейна

Охрана воздушного бассейна - одна из основных задач, при устранении вредных последствий деятельности предприятия.

На АЗФ применяются такие мероприятия, как:

- пылеподавление карьера добычи песка «Шолаксай-Южный»,

- пылеподавление автодорог АЗФ.

Основной целью мероприятий является - пылеподавление, то есть снижение эмиссий неорганической пыли.

Предложения о мероприятиях обеспечивающих снижения негативного влияния размещаемых отходов на окружающую среду и здоровье представлены в таблице 9.

Таблица 9

Мероприятия, направленные на снижение влияния размещения отходов на состояние окружающей среды.

№№пп	Наименование отхода	Наименование мероприятия	Срок выполнения	Ожидаемая эффективность
1	2	3	4	5
1	Шлаки от производства высокоуглеродистого феррохрома	Возврат в технологию	постоянно	Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов.
2	Шлаки от производства рафинированного феррохрома	Возврат в технологию	постоянно	Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов.
3	Пыль рукавных фильтров газоочистки от ПЦ№1	Возврат в технологию	постоянно	Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов.
4	Стабилизированный шлак от производства рафинированного феррохрома	Возврат в технологию	постоянно	Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов
5	Стружка черных металлов	Возврат в технологию	постоянно	Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов
6	Пыль от производства высокоуглеродистого феррохрома	Переработка в готовый продукт	По мере необходимости	Снижение объемов размещения отходов потребления
7	Шлак от производства ферросилиция ФС-15Г	Возврат в технологию	По мере выпуска ферросплавов	Снижение объемов размещения отходов производства, вторичное использование природных ресурсов
8	Промасленная ветошь	Сжигаются на установке Костер 1	По мере необходимости	Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
9	Огарки сварочных электродов	Сжигание в плавильных печах	По мере необходимости	Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
10	Пыль извести	Реализация потребителям	По мере накопления	Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
11	Пыль известняка	Реализация потребителям	По мере накопления	Снижение объемов размещения отходов потребления.
12	Масляные и топливные фильтры	Сжигается в установках утилизации отходов «Костер 1М»	По мере необходимости	Снижение объемов размещения отходов потребления.
13	Газовый конденсат	Реализация потребителям	По мере накопления	Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
14	Графитовые электроды	Реализация потребителям	По мере накопления	Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
15	Отходы огнеупора	Частичная переработка, частичная реализация населению.	постоянно	Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
16	Шпалы железобетонные, отработанные	Реализация потребителям	По мере накопления	Снижение объемов размещения отходов потребления, экономия природных ресурсов.
17	Ферропыль рафинированного феррохрама	Вторичное использование	По мере необходимости	Снижение объемов размещения отходов потребления.
18	Шлам мойки вагонов	Возврат в производство	По мере необходимости	Снижение объемов размещения отходов потребления.
19	Промасленная ветошь	Сжигание в установке утилизации отходов «Костер»	По мере накопления	Снижение объемов размещения отходов потребления.
20	Списанные химреактивы	Обезвреживание путем нейтрализации, затем сливаются в канализацию завода	По мере необходимости	Снижение объемов размещения отходов потребления.
21	Отработанный электролит	Обезвреживание путем нейтрализации, затем сливаются в канализацию завода	По мере необходимости	Снижение объемов размещения отходов потребления.
22	Лом цветных металлов	Реализация спец организации	По мере накопления	Снижение объемов размещения отходов потребления.
23	Лом черных и цветных металлов	Реализация спец организации	По мере накопления	Снижение объемов размещения отходов потребления.

Заключение

За время прохождения производственной практики в Управлении охраной окружающей среды на Актюбинском заводе ферросплавов- филиала АО «ТНК «Казхром» были закреплены теоретические знания и практические навыки, необходимые при изучении экологических проблем, которые встанут перед инженером-экологом на производстве.

За период с 18.07.13г. по 31.07.13г. проведена работа по изучению технологических процессов и организации природоохранной деятельности на Актюбинском заводе ферросплавов - филиала АО «ТНК «Казхром».

Предприятие располагает производством ферросплавов различных марок, в том числе: высокоуглеродистого феррохрома (6 марок); среднеуглеродистого феррохрома (3 марки); низкоуглеродистого феррохрома (4 марки); ферросиликохрома, а также карбида кальция и металлоконцентрата (3 марки).

Санитарная лаборатория (ЛООС) осуществляет лабораторный контроль за качеством воды, воздуха, состоянием газопылеулавливающих установок. С ведением всей необходимой документации и отчетности, работой инженера-эколога я была ознакомлена в отделе УООС. Основной задачей экологов в отделе является - организация на предприятии работы по обеспечению охраны окружающей среды от загрязнения выбросами и сбросами вредных веществ в атмосферу, промышленными отходами, рациональному использованию природных ресурсов и восстановлению нарушенных земель.

За время практики была изучена история становления предприятия, его структура. Более подробно изучены Проект предельно-допустимых выбросов для АЗФ, Проект НРО АЗФ - филиала АО ТНК «Казхром» на 2011-2015 гг.

Список используемой литературы

1. Методологические указания по определению уровня загрязнения компонентов окружающей среды токсичными веществами отходов производства и потребления. РНД 04.3.0.4.01-96. Алматы, 1996

2. Порядок нормирования объемов образования и размещения отходов производства. РНД 03.1.0.3.01-96. Алматы, 1996

3. Методологические указания по оценке влияния на окружающую среду размещенных в накопителях производственных отходов, а также складируемых под открытым небом продуктов и материалов. РНД 03.3.0.4.01-95. Алматы, 1995

4. Инструкция по осуществлению государственного контроля за охраной окружающей природной среды от загрязнения промышленными отходами предприятий. РНД 03.7.0.6.02-94.Алматы,1994

5. Предельное содержание токсичных соединений в промышленных отходах, обусловливающие отнесение этих отходов к категории по токсичности. Москва, 1984

6. Инструкция по проведению оценки воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду при разработке предплановой, предпроектной и проектной документации. Астана, 2004

7. Экологический кодекс Республики Казахстан. Алматы, 2007

8. Концентрация экологической безопасности Республики Казахстан на 2004-2015гг., Астана, 2003

9. Концепция устойчивого развития. Астана, 2006

10. Закон РК «Об охране окружающей среды по вопросам отходов производства и потребления», Астана 9.12.04г. №8-III ЗРК

11. Экологический кодекс Республики Казахстан, Астана, Аккорда, 9 января 2007г.

12. Правила разработки программы управления отходами, постановление Правительства РК от 30 марта 2012 года №403.

13. Концепция экологической безопасности Республики Казахстан на 2004-2015 гг., Астана, 2003

14. Закон РК «Об охране окружающей среды» по вопросам отходов производства и потребления», Астана 9.12.04 г. № 8IIIЗРК

15. Корректировка проекта НРО для АЗФ - филиала АО ТНК «Казхром» 2012-2017гг. исп. ИП Кирильчева.

Размещено на Allbest.ru

...