Обеспечение техносферной безопасности производства полиэтиленовых труб цеха пластмассовых изделий ПАО "Казаньоргсинтез"

-проверка выполнения природоохранных планов и мероприятий, предписаний специально уполномоченных государственных органов по контролю и надзору в области охраны окружающей среды;

-контроль за соблюдением лимитов использования природных ресурсов;

-контроль за хранением опасных отходов производства на специально отведенных площадках;

-контроль за стабильностью и эффективностью работы природоохранного оборудования и сооружений;

-контроль за состоянием объектов окружающей среды;

-оперативное и своевременное представление необходимой и достаточной информации, предусмотренной системой экологического менеджмента предприятия;

-своевременное полное и качественное представление информации, предусмотренной государственной статистической отчетностью в области охраны окружающей среды, системой государственного экологического мониторинга, используемой для обеспечения мер безопасности в экстремальных ситуациях, обосновывающей размеры экологических платежей.

Санитарно-промышленной лабораторией осуществляется производственный и экологический контроль за:

-содержанием вредных веществ (пыли, газов, паров) в воздухе рабочей зоны; эффективностью работы пылегазоулавливающих установок и за соблюдением установленных нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу;

-состоянием воздушного бассейна на территории общества и в санитарно-защитной зоне (стационарный пункт), включая контроль при неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ);

-распространением выбросов вокруг акционерного общества (подфакельный отбор);

-работой локальных установок по очистке промышленных стоков на соответствие нормам техрегламента;

-качеством химзагрязненных и промливневых стоков производств Общества;

-качеством сточных вод после биологических очистных сооружений перед сбросом в водоем;

-качеством поверхностной воды реки Волга, выше, ниже и в месте выпуска очищенных сточных вод;

-воздушной средой по заявкам цехов, служб при проведении огневых, газоопасных работ (сварка, ремонт оборудования и т.д.);

-параметрами физических факторов в производственных помещениях (шум, освещенность, микроклимат, вибрация, электромагнитные поля).

Санитарно-промышленная лаборатория ПАО "Казаньоргсинтез" Аттестат аккредитации действителен до 18.04.2018г.№ РОСС 0001.512321

Лаборатория осуществляет контроль за:

-содержанием вредных веществ (пыли, газов, паров) в воздухе рабочей зоны;

-эффективностью работы пылегазоулавливающих установок и за соблюдением установленных нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу;

-состоянием воздушного бассейна на территории общества и в санитарно-защитной зоне (стационарный пункт), включая контроль при неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ);

-распространением выбросов вокруг акционерного общества (подфакельный отбор);

-работой локальных установок по очистке промышленных стоков на соответствие нормам техрегламента;

-качеством химзагрязненных и промливневых стоков производств общества;

-качеством сточных вод после биологических очистных сооружений перед сбросом в водоем;

-качеством воды водоема реки Волга, выше, ниже и в месте выпуска очищенных сточных вод общества;

-воздушной средой по заявкам цехов, служб при проведении огневых и газоопасных работ (сварка, ремонт оборудования и т.д.);

-параметрами физических факторов в производственных помещениях (шум, освещенность, микроклимат, вибрация, электромагнитные поля).

Область аккредитации лаборатории:

-вода сточная, сточная промливневая, сточная химически загрязненная, сточная очищенная, вода природная поверхностная;

-воздух рабочей зоны, воздух промышленных площадок и территории, воздух атмосферный, промышленные выбросы в атмосферу;

-физические факторы производственной среды, помещений жилых и общественных зданий, территории жилой застройки.

Таблица 17-Область аккредитации лаборатории ПАО "Казаньоргсинтез"

Промышленные выбросы в атмосферу	Пыль (взвешенные частицы), азота диоксид, азота оксиды, аммиак, сера диоксид, гидрохлорид (хлористый водород), пропилена оксид, этилена оксид, углерод оксид, предельные углеводород (метан, этан, пропан, н-бутан, изо-бутан), непредельные углеводороды (этилен, пропилен, бутилен), гидроксибензол (фенол), формальдегид, бензоилхлорид, ацетон, бензол, н-бутанол, изопропилбензол, метанол, толуол, этилбензол, бензол, свинец, ацетальдегид.
Воздух атмосферный	Аммиак, азота диоксид, азота (II) оксид, гидроксибензол, бензол, дивинил (1,3-бутадиен), метанол, непредельные углеводороды (этилен, пропилен, бутилен), пропан-2-он (ацетон), предельные углеводороды (метан, этан, пропан, н-бутан, изо-бутан), пыль (взвешенные вещества), сажа, углерод оксид, хром (VI), эпоксиэтан (этилена окись).
Вода природная поверхностная	Аммоний-ион, алюминий, ацетон, бензол, биохимическое потребление кислорода (БПК5, полн.), взвешенные вещества, водородный показатель рН, железо общее, медь, нефтепродукты, нитрит-ион, нитрат-ион, растворенный кислород, сульфат-ион, неионогенные поверхностно-активные вещества (н-СПАВы), сухой остаток, фосфат-ион, фенол, хлорид-ион, ХПК, этиленгликоль, прозрачность, температура, запах.
Вода сточная очищенная	Аммоний-ион, алюминии, активный хлор, ацетон, бензол, биохимическое потребление кислорода (БПК5, полн.), взвешенные вещества, водородный показатель рН, железо общее, медь, метанол, моноэтаноламин, нефтепродукты, нитрит-ион, нитрат-ион, сульфат-ион, неионогенные поверхностно-активные вещества (н-СПАВы), сухой остаток, фосфат-ион, фенол, хлорид-ион, хром VI, ХПК, этиленгликоль.
Вода сточная химзагрязнённая	Аммоний-ион, алюминий, ацетон, бензол, н- бутиловый спирт, биохимическое потребление кислорода (БПК полн.), взвешенные вещества, водородный показатель рН, 2,2-дигидроксидифенил пропан (бисфенол-А), изопропилбензол, метанол, моноэтаноламин, нефтепродукты, неионогенные поверхностно-активные вещества (н-СПАВы), сульфат-ион, сухой остаток, гидроксибензол (фенол), нитрат-ион, фосфат-ион, хлорид-ион, ХПК, щёлочность, этиленгликоль.
Физические факторы	Микроклимат (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, индекс тепловой нагрузки среды). Параметры световой среды (освещённость рабочей поверхности, коэффициент естественного освещения. Шум (общий уровень звука, уровни звукового давления в октавных полосах частот, эквивалентные уровни звука, максимальный уровень звука. Вибрация (общая и локальная). Электромагнитные излучения пользователей ВДТ и ПЭВМ: - напряжённость электрического поля; - плотность магнитного потока.
Производственная (рабочая) среда. Химические фак-торы. Воздух рабочей зоны	Азота диоксид (в сварочной аэрозоле), азота диоксид, азота оксид, аммиак, 2- аминоэтанол (моноэтаноламин), ацетальдегид, бензол, бутан, бутилен, бензин, бутан-1-ол, гидроксибензол (фенол), гидрофторид (водород фторид), гидрохлорид (водород- хлорид), 2,2-(4,4-дигидроксидифенил) пропан (бисфенол А), гидроксид натрия, гидроксид калия, гидразин и его производные (гидразингидрат), диметилбензол (п-ксилол), диметилкарбонат, 1,3-диоксалан-2-он (этиленкарбонат), дифенилкарбонат, ди-железо триоксид,2,2-диметилтиазолидин, кислород, метанол, (1-метилэтил) бензол (кумол), масла минеральные нефтяные, марганец, метилбензол (толуол), метилфенилкарбонат, 1-Метил-1-фенилэтилгидро-пероксид (гидроперекись кумола), озон (в сварочной аэрозоле, озон, пыль (взвешенные частицы), пропан-2-он (ацетон), метан. этан, этилен, пропан, пропилен, н-бутан, бутен- 1 (альфа-бутилен), изопентан, гексен, гептан, 1,2 эпоксипропан (пропилена окись), полипропилен нестабилизированный, полиэтен (полиэтилен), сварочный аэрозоль, свинец, сера диоксид, серная кислота, тетрагидрофуран, 3а,4,7,7а-тетрагидро-4,7-метано-1н-инден (дициклопентадиен), тетрахлорметан, три(2-гидроксиэтил)амин (триэтаноламин), углерода оксид, этановая (уксусная) кислота, этенилацетат (винилацетат), формальдегид, хром VI триоксид, этан-1,2-диол (этиленгликоль), этилацетат, этилбензол, эпоксиэтан (этилена окись), диоксид углерода, этанол, объемная доля горючих газов (углеводородов). Помимо санитарно-промышленной лаборатории в структурных подразделениях Общества функционируют производственные лаборатории, которые ведут ежедневный мониторинг состояния окружающей среды.

3. Проектная часть

Развитие промышленности, успехи химии в области органического синтеза привели к тому, что перед человечеством с особой остротой встала жизненно важная проблема, связанная с сохранением окружающей среды и ее защитой от последствий собственной деятельности.

На современном этапе человечество поставлено перед фактом возникновения в природе необратимых процессов. По мере ускорения научно-технического прогресса влияние людей на природу становиться все более мощным. И в настоящее время оно уже соизмеримо с действием природных факторов, что приводит к качественному изменению соотношения сил между обществом и природой. В природу внедряется все больше и больше новых веществ, чуждых ей, порой сильно токсичных для организмов. Часть из них не включается в естественный круговорот и накапливается в биосфере, что приводит к нежелательным экологическим последствиям.

Накопление промышленных отходов, обуславливая высокий уровень загрязнения атмосферы, гидросферы и литосферы, способствует повышению заболеваемости людей и животных.

Производство изделий из полиэтилена связано с воздействием на работающих ряда вредных и опасных производственных факторов, таких как: электрический ток, производственный шум, вредные и токсичные вещества (при нарушении режима переработки), которые в ряде случаев взрывопожароопасны. Поэтому при разработке проекта необходимо создать безвредные и безопасные условия труда для рабочих, а также обеспечить защиту окружающей среды от вредных выбросов.

Опасные производственные факторы и мероприятия по технической безопасности

Опасный производственный фактор - это фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводят к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. По основному технологическому оборудованию рассматриваемого технологического процесса можно выделить следующие опасные производственные факторы:

-поражение электрическим током;

-травмирование движущимися частями машин и механизмов;

-термические ожоги.

Источниками поражения электрическим током являются нетоковедущие части оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие пробоя изоляции (корпуса сушилки, экструдера, тянущие вальцы, резальный станок), а также токоведущие части, находящиеся под напряжением, отключенные токоведущие части, на которых остался заряд или появилось напряжение в результате случайного включения.

Кроме того, возможно электропоражение напряжением шага при нахождении человека в зоне растекания тока на землю, электрической дугой в установках с напряжением более 1000 В, при приближении к частям оборудования, находящимся под напряжением, на недопустимо малое расстояние, зависящее от значения высокого напряжения [19].

По степени опасности поражения электрическим током помещения делят на 3 класса:

-помещения без повышенной опасности;

-помещения с повышенной опасностью;

-особо опасные помещения.

При любой форме отравления характер действия вредных веществ определяется степенью его физиологической активности - токсичностью.

Согласно ГОСТ 12.1.007 - 76 "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" по степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности: 1 - чрезвычайно опасные; 2 - высоко опасные; 3 - умеренно опасные; 4 - малоопасные.

Отнесение вещества к классу опасности производится по показателю (ПДК), значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности.

Полиэтилен и композиции на его основе при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и при непосредственном контакте не оказывают влияние на организм человека, поэтому работа с полиэтиленом не требует особых мер предосторожности.

При нарушении требований регламента, воздушная среда загрязняется вредными парами и газами летучих продуктов термоокислительной деструкции.

Для ограничения неблагоприятного воздействия вредных веществ применяют гигиеническое нормирование их содержания в различных средах. В связи с тем, что требование полного отсутствия промышленных ядов в зоне дыхания работающих часто невыполнимо, особую значимость приобретает гигиеническая регламентация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005 - 88).

При переработке полиэтилена в готовое изделие особую опасность представляют выделяющиеся токсичные вещества, такие как формальдегид, ацетальдегид и оксид углерода, которые вызывают тяжелые отравления, нарушения в нервной системе, печени, крови. Кроме того, вредным производственным фактором является органическая пыль, образующаяся в процессе загрузки гранул ПЭ в экструдер и при резке труб.

От охлаждающих ванн выделяются пары воды. Кроме того, большое количество тепла выделяется от нагретых поверхностей цилиндра экструзионной машины, от электродвигателя и от электронагревателей. Характеристики веществ, образующихся при нарушении технологических параметров переработки термопласта на основе полиэтилена-100, приведены в табл. 18

Таблица 18-Характеристика вредных веществ в ПАО "Казаньоргсинтез"

Наименование Вещества	Характер воздействия на организм	Класс опасности	ПДК мг/м3
			В воздухе рабочей зоны	В атмосферном воздухе населенных пунктов
				Максимально разовая	Среднесуточная
Формальдегид (СН2О)	Поражение ц.н.с., органов зрения, печени, почек. Оказывает аллергенное, канцерогенное действие.	2	0,5	0,035	0,003
Ацетальдегид (С2Н4О)	Общее токсическое действие.	3	5	0,01	0,01
Окись углерода	Действует на ц.н.с., органы дыхания, вызывает нарушение обмена веществ.	4	20	3	1
Аэрозоль ПЭ	Поражение органов дыхания (бронхов и легких)	3	10	-	-

Для улавливания вредных веществ у мест их выделения и предотвращения их перемещения с воздухом предусмотрена местная вытяжная вентиляция, которая подает чистый воздух в рабочую зону, создавая в ней благоприятную метеорологическую обстановку.

Для смены воздуха во всем объеме помещения используют приточно-вытяжную механическую общеобменную вентиляцию.

Для более полного удаления вредных веществ из рабочей зоны используют отсосы открытого типа. Они применяются, когда по технологическим причинам источник не может быть снабжен полным укрытием, и являются наиболее эффективным средством оздоровления воздушной среды [51].

Средства индивидуальной защиты являются дополнительной мерой защиты работающих в производственных условиях и обеспечиваются целесообразным применением спецодежды и спецобуви. Средства индивидуальной защиты применяют для предохранения дыхательных путей, органов зрения, а также кожных покровов от воздействия летучих токсичных веществ, выделяющихся при нарушениях технологического режима.

К средствам индивидуальной защиты органов дыхания относятся фильтрующие респираторы и противогазы, изолирующие защитные приспособления, которые ингаляционно защищают организм от вредных паров и газов.

Для защиты глаз применяют защитные очки и щитки (ГОСТ 12.4.013 - 75 "Очки защитные").

Для защиты рук используют перчатки (ГОСТ 12.4.003 - 74), профилактические пасты, мази, специальные моющие и защищающие средства.

Метеорологические условия производственной среды - температура, влажность и скорость движения воздуха, определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на отрицательное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье.

Метеорологические условия производственной среды зависят от физического состояния воздушной среды и характеризуются основными метеорологическими элементами: температурой, влажностью и скоростью движения воздуха, а также тепловым излучением нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых изделий и материалов. Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется производственным микроклиматом. В данном процессе основное влияние на формирование микроклимата и образование явного избытка тепла оказывают сушилка, экструдер, электронагреватели.

Для создания нормальных условий труда в производственных помещениях обеспечивают нормативные значения параметров микроклимата (согласно ГОСТ 12.1.005 - 88). Оптимальные показатели распространяются на всю рабочую зону, а допустимые устанавливают раздельно для постоянных и непостоянных рабочих мест, в тех случаях, когда по технологическим, техническим или экономическим причинам невозможно обеспечить оптимальные нормы.

При нормировании метеорологических условий в производственных помещениях учитывают время года и физическую тяжесть выполняемых работ. Работы, выполняемые на данной технологической установке, относятся к работам средней тяжести - категории II а.

В таблице 19 представлены нормы микроклимата для данной категории работ.

Таблица 19-Оптимальные и допустимые метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений для холодного и теплого периодов года

Категория	Температура воздуха, єС	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
II а	Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая
	Холодный период
	18 - 20	17 - 23	60 - 40	75	0,2	не > 0,3
	Теплый период
	21 - 23	18 - 27	40- 60	75	0,3	0,2-0,5

Для обеспечения благоприятных метеорологических условий предусмотрены следующие мероприятия:

теплоизоляция оборудования, аппаратов, выделяющих тепло. Теплоизоляция сделана таким образом, чтобы температура наружных стенок теплоизлучающего оборудования не превышала 45оС;

вентиляция. Основное требование ГОСТа - работа вентиляционных систем должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.

В данном технологическом процессе используется комбинированная система вентиляции, включающая общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, при которой смена воздуха происходит во всем объеме помещения, и местную вентиляцию, предназначенную для отсоса избыточного тепла, газов, паров и пыли в местах их образования и удаления их из помещения.

Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.

Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, контраста объекта с фоном (таблица 20).

Таблица 20 - Нормы освещенности

№№	Показатель	Цех механической обработки	Цех литья под давлением
1.	Характеристика зрительной работы	Высокой точности	Малой точности
2.	Наименьший или эквивалентный размер объекта различения, мм	От 0,30 до 0,50	Св. 1 до 5
3.	Разряд зрительной работы	III	IV
4.	Подразряд зрительной работы	а	а
5.	Контраст объекта с фоном	Малый	Малый
6.	Характеристика фона	Темный	Темный
7.	Искусственное освещение	Освещенность, лк	При системе комбинированного освещения	Всего	2000 - 1500	400
				В том числе	200	200
			При системе общего освещения	500 - 400	300
		Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэф. пульсации	Р	40 - 20	40
			Кп, %	15	20

Создание в производственных помещениях качественного и эффективного освещения невозможно без рациональных светильников, которые предназначены для перераспределения излучаемого источником светового потока в требуемом направлении, предохранения глаз работающего от слепящего действия ярких элементов источника света, защиты источника от механических повреждений, воздействия окружающей среды и эстетического оформления помещения.

На данном участке рекомендуется использовать светильники с газоразрядными лампами типа ОД [14].

Некоторые производственные процессы сопровождаются значительным шумом и вибрацией. Источники интенсивного шума и вибрации - машины и механизмы с неуравновешенными вращающимися массами, а также технологические установки и аппараты, в которых движения газов, жидкостей и твердых веществ происходит с большими скоростями и имеет пульсирующий характер.

В результате длительного воздействия шума и вибрации нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и ЦНС, органов равновесия, пищеварительных органов, появляются заболевания суставов. Интенсивный шум и вибрация ведет к снижению производительности труда и часто является причиной травматизма.

Источниками шума и вибрации в данном технологическом процессе являются сушилка, экструдер, транспортеры, режущий станок.

Допустимые уровни шума для постоянных рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.83 и СН 3223 - 85. Согласно ГОСТу уровни шума и эквивалентные уровни в производстве на постоянном рабочем месте не должны превышать фактические значения уровня шума, приведенные в таблице 21.

Допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия по ГОСТ 12.1.003 - 83 с дополнениями (извлечение)

Таблица 21- Допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах

Рабочие места	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
Помещения управления, рабочие комнаты	60
Кабины управления (без речевой связи)	80
Помещения лабораторий для проведения экспериментальных работ; помещения для размещения шумных агрегатов, вычислительных машин	80
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятия	85

Ультразвук как упругие волны не отличается от слышимого звука, однако, частота колебательного процесса способствует большему затуханию колебаний вследствие трансформации энергии в теплоту.

Биологический эффект воздействия ультразвука на организм зависит от интенсивности, длительности воздействия и размеров поверхности тела, подвергаемого действию ультразвука. Длительное влияние низкочастотного ультразвука вызывает функциональные нарушения нервной, сердечно-сосудистой и эндокринной систем, слухового и вестибулярного анализаторов. Изменения ЦНС в начальной фазе проявляются нарушением рефлекторных функций мозга. Контактное воздействие высокочастотного ультразвука на руки приводит к развитию периферических неврологических нарушений.

Гигиенические нормативы ультразвука определены ГОСТ 12.1.001-89.

В рассматриваемом технологическом процессе шумовые характеристики превышают допустимые уровни звука. Поэтому для снижения шума рекомендуется использовать специальные кожухи, которые устанавливаются на источники шума.

Для снижения уровня вибрации используют виброизоляцию - это упругие элементы, помещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. В качестве амортизаторов используют стальные пружины или резиновые прокладки. В том случае, если технологическими мерами не удалось снизить уровень шума и вибрации до допустимых значений, применяют индивидуальные защитные средства: противошумные вкладыши, вставляемые в уши; обувь на толстой резиновой или войлочной подошве; рукавицы или перчатки со специальными виброзащитными вкладышами [49, 55].

Термопласт на основе стеклонаполненного полиамида 6 не способен к самовозгоранию и не взрывоопасен. Пожароопасность технологического процесса определяется физико-химическими свойствами веществ, образующихся в производстве при нарушении технологического режима (табл. 22).

Таблица 22-Характеристика пожароопасных веществ

Наименование вещества	Физич. состояние	t вспышки паров, єС	t воспламенения, єС	t самовоспламенения, єС	Концентрационные пределы воспламенения, об %
					нижний	верхний
Формальдегид	газ	- 19,5	-	430	7	73
Ацетальдегид	газ	- 40	-	172	4,1	57
Окись углерода	газ	-	-	605	12,5	74
ПЭВП	тверд. кристалл.	-	306	417	33*	-

*конц. г/м3.

На основании анализа свойств, используемых веществ и НПБ-105-95 цех по производству полиэтиленовых труб относится к пожароопасной категории В. Все вспомогательные и складские помещения в цехе обеспечиваются первичными средствами пожаротушения и пожарного инвентаря, которые имеют отличительную красную окраску.

Для тушения небольших очагов применяются первичные средства пожаротушения, такие как внутренние пожарные краны; различного типа огнетушители; песок, войлок, асбестовое полотно. В условиях современных химических производств наиболее эффективными являются автоматические установки пожаротушения [56, 57].

Для того, чтобы избежать неблагоприятных рисков, аварий на исследуемом объекте. необходимо соблюдать все точности в расчетах экструдера.

Расчет экструдера включает в себя следующее:

- определение основных геометрических параметров шнека;

- определение производительности экструдера;

- определение производительности экструдера;

- нахождение объема загружаемого бункера;

- определение максимального давления раствора в конце шнека;

- определение эффективной вязкости расплава;

- определение мощности, потребляемой экструдером.

Шнек характеризуется следующими основными геометрическими параметрами: диаметр, длина, шаг винтовой нарезки, глубина нарезки, ширина гребня витка, величина зазора между гребнем шнека и внутренней стенкой цилиндра, угол подъема винтовой линии нарезки шнека.

Цилиндр и шнек являются основными технологическими органами экструдера, выполняют последовательно ряд рабочих операций, действия которых можно выделить в три зоны: загрузка, сжатие и дозирование.

Зона загрузки шнека составляет обычно около трети длины рабочей части шнека и составляет:

,

где D - диаметр шнека, равный 125 мм;

Тогда

Lзагр = 10 D = 1250 мм

Длина шнека L = 3750 мм

Длина зоны сжатия зависит от свойств перерабатываемого материала и составляет:

Принимаем

Lсж = 14 D = 1750 мм.

Зона сжатия необходима для уплотнения материала, создания монолитной массы, обладающей значительно большей теплопроводностью, чем рыхлый, неуплотненный полимерный материал. Уплотненный материал образует в зоне гомогенную свободную от пустот пластифицированную массу, которая поступает в следующую зону - дозирования.

Зона дозирования предназначена для равномерного выдавливания (дозирования) пластифицированного и гомогенизированного материала в формующую головку. Поэтому в этой зон должен быть постоянный шаг и глубина нарезки.

Когда шаг нарезки t = D = 125 мм, угол подъема винтовой линии =17,5. Длина зоны дозирования:

Принимаем

мм.

Основное влияние на производительность экструдер оказывает именно доза дозирования. Рассчитаем производительность экструдера, используя формулу:

,

где D - диаметр шнека, равный 125 мм = 12,5см;

hср - глубина нарезки в начале зоны сжатия, hср = h2.

Определим hср по формуле:

,

где h1 - глубина спирального канала в начале зоны загрузки (под загрузочной воронкой), см;

h3 - глубина спирального канала в зоне дозирования, см.

- угол подъема винтовой линии ( = 17,5);

n - частота вращения шнека (n = 50 об/мин);

Р - давление в конце шнека (Р = 15 МПа);

н - эффективная вязкость в зазоре между гребнем шнека и внутренней стенкой цилиндра (н = 3,510-4 МПас).

см.

h3 рассчитывается по формуле:

,

где i - степень уплотнения материала, принимаемая равной 2,3.

Тогда

см

Значит см

Сопоставляя найденные значения в формулу для нахождения производительности одночервячного экструдера получим:

см3/мин

или кг/ч,

где = 950 кг/см3 - плотность материала;

Определим объем загрузочного бункера по формуле:

,

где d1 - диаметр сердечника (вала) шнека у загрузочной воронки, см.

t - шаг нерезки (t = D = 12,5 см);

е - ширина гребня витка шнека, см.

см

Тогда см3

Определение максимального давления расплава в конце шнека:

,

где Lд - длина зоны дозирования шнека (Lд = 750 мм = 75 см);

n - частота вращения шнека (n = 50 об/мин).

= 18102 Пас.

От величины скорости сдвига (в с-1) расплава в канале шнека зависит величина эффективной вязкости расплава.

.

Зная скорость сдвига расплава и температуру переработки, определяем эффективную вязкость:Пас. Необходимая для привода шнека мощность рассчитывается по уравнению энергетического баланса экструдера

,

где Qв - производительность экструдера, кг/ч (320 кг/ч);

с - удельная теплоемкость материала (3 кДж/(кгК при Т = 493 К);

Тр - температура расплава материала, К (293 К);

Т0 - температура загружаемого материала, К (453 К).

Тогда

кВт

Тепловой баланс экструдера:

,

где Ен - теплота, поступающая от внешних обогревателей;

Еш - теплота, выделяющаяся при работе шнека;

Ем - теплота, которая уходит с нагретым материалом;

Е0 - теплота, уносимая системой охлаждения (водой, воздухом);

Еп - потри теплоты в окружающую среду через кожух экструдера.

Количество теплоты подводимой внешними электронагревателями (Ен) рассчитывается по формуле:

,

где U - падение напряжения, В; R - сопротивление проводника, Ом.

Так как конечная температура, до которой необходимо довести расплав полимера, известна, то Ен можно определить из уравнения теплового баланса:

,

где gм - количество полимерного материала, перерабатываемого экструдером в единицу времени, кг/с;

см - средняя удельная теплоемкость полимера в интервале температур переработки, Дж/(кгК);

tк, tн - конечная и начальные температуры полимера, К;

gв - количество воды, поступающей на охлаждение шнека, кг/с;

св - удельная теплоемкость воды, Дж/(кгК);

tв2, tв1 - конечная и начальные температуры воды, К.

,

где - плотность воды, кг/м3;

0,1-0,8 - скорость течения воды, м/с;

F - площадь поперечного сечения, м2.

Перепад температур tв2 - tв1, принимаем равным 5-10С (или 5-10 К).

Подставляя все известные значения в соответствующие формулы получим:

кВт

м2

кг/ч

кВт

Тепловые потери Еп корпуса экструдера рассчитываются по формуле:

,

где

F - площадь наружной поверхности корпуса или головки, м2;

- коэффициент теплопередачи при свободной конвекции, кВт/(м2К), для приближенных расчетов:

.

tн - температура наружной поверхности изолирующего корпуса (tн =50-80С), С;

tс - температура окружающей среды, С.

м2

где d - диаметр трубки в теле шнека, м;

dк - диаметр корпуса с изоляцией, м;

tк = 25D - длина корпуса, м.

кВт/(м2К)

Вт

Количество внутренней теплоты трения (диссипативный нагрев), Ет, определяют по формуле:

,

где Lн - длина напорной зоны шнека, см;

hн - глубина нарезки спирального канала в напорной части шнека, см;

- величина зазора между гребнем шнека и цилиндром, см;

е - ширина гребня шнека, см.

кВт

с-1

Пас

Q = 35 см3/с; Р = 15МПа

с-1

2 = 1,8102 Пас; е = 0,7 см

Ет = 4,48 кВт; Еп = 15,1+2,6+0,43-4,48 = 13,7 кВт

Получаем

,

4,48+13,7 = 15,1+2,6+0,43

18,18 = 18,18

Тепловой баланс экструдера сошелся.

Вероятностный метод анализа уровня потенциальной опасности предполагает как оценку вероятности возникновения аварии, так и расчет относительных вероятностей того или иного пути развития процессов. При этом анализируются разветвленные цепочки событий и отказов оборудования, выбирается подходящий математический аппарат и оценивается полная вероятность аварий. Расчетные математические модели в этом подходе, как правило, можно значительно упростить в сравнении с детерминистскими схемами расчета.

В основе вероятностного подхода к оценке ППС ОПО лежат методы определения вероятности возникновения пожара (взрыва) на пожаровзрывоопасном объекте и уровня обеспечения пожарной безопасности людей. Указанные методы позволяют определять вероятность образования горючей среды и появления источника зажигания, вероятность воздействия опасных факторов пожара на людей, а также экономическую эффективность систем пожарной безопасности.

Основные ограничения вероятностного анализа безопасности связаны с недостаточностью сведений по функциям распределения параметров, а также недостаточной статистикой по отказам оборудования. Кроме того, применение упрощенных расчетных схем снижает достоверность получаемых оценок уровня потенциальной опасности для тяжелых аварий. Тем не менее, вероятностный метод в настоящее время считается одним из наиболее перспективных для применения в будущем. В общем случае, методический аппарат прогноза уровня потенциальной опасности чрезвычайных ситуаций представлен на рисунке 2.

Рисунок 2- Методический аппарат диагностики и прогноза уровня потенциальной опасности чрезвычайных ситуаций

При оценке социального (коллективного или группового уровня потенциальной опасности для производственного персонала) уровня потенциальной опасности для населения в объектно-независимых от источника моделях используются статистические данные по плотностям распределения населения на рассматриваемой территории или численности персонала на раз-личных объектах с учетом графиков работы, времени суток, для расчетов методом F/N кривых (частота-тяжесть последствий). Однако при отсутствии статистически значимой информации для оценки последствий аварий на опасных производственных объектах в виде индивидуального и коллективного уровня потенциальной опасности часто используются упрощенные полу-эмпирические зависимости. Кроме того, при выборе моделей оценки уровня потенциальной опасности следует учесть, что природные и техногенные опасности с точки зрения создания угрозы для людей делятся на две группы.

К первой относятся опасные природные или техногенные явления, которые создают поражающие факторы (факторы уровня потенциальной опасности) непосредственно для людей (то есть люди уязвимы к первичным поражающим факторам) (Приложение 1).

Ко второй группе относятся опасные явления, которые создают поражающие факторы для зданий и сооружений. В этом случае угрозу для людей представляют вторичные поражающие факторы, формирующиеся при разрушении зданий и сооружений.

Оценка уровня потенциальной опасности для людей от опасностей первой группы про-водится как для любых объектов. Для опасностей из второй группы угроза для людей имеет место при условии их нахождения в момент опасного природного или техногенного явления в зданиях и сооружениях. Степень угрозы в этом случае зависит от доли времени, проводимого произвольным человеком из некоторой группы в уязвимых опасными поражающими фактора-ми зданиях и сооружениях. Основные модели оценки техногенного уровня риска приведены в Приложении 2

Рассмотрим некоторые пояснения к этим моделям. В выражении (1.1) вероятности являются условными, и каждая составляющая требует разработки или выбора методов и моделей для их расчета. Для определения вероятности возникновения события P1 используются методы теории надежности технических систем, а также соответствующие отраслевые банки статистических данных по характерным отказам и авариям. При отсутствии статистически значимой информации определение вероятности проводят с использованием причинно-следственных закономерностей (логик) возникновения аварийных ситуаций и развития аварий как совокупности промежуточных событий, т.е. на базе разработки соответствующих сценариев с использованием логико-вероятностных методов анализа и оценки уровня потенциальной опасности.

Для определения значения P2 необходимо использовать методы модельного подхода к анализу и оценке уровня потенциальной опасности. Значения условной вероятности поражения от уровней полей и нагрузок P3 определяются с использованием соотношений (1.2)-(1.4). Эти зависимости приводятся в ряде отечественных методик оценки индивидуального и социального уровня потенциальной опасности в результате аварий в производственных зданиях и на технологических установках.

Уровни потенциальной опасности оцениваются при возникновении таких поражающих факторов, как избыточное давление, развивающееся при сгорании газовоздушных смесей, тепловое излучение, токсическое воздействие. Эти методики основаны на построении логических схем возникновения и развития аварий для отдельных единиц технологического оборудования и определения для каждого из них количественных величин физических поражающих факторов.

Зависимость от этих факторов условных вероятностей поражения определяется с использованием эмпирических соотношений и пробит-функции (Pr) (1.3) (1.4).

В зависимости от полученного значения пробит-функции определяется условная вероятность поражения человека от результирующего поля физических факторов.

Оценка частоты аварий различного масштаба может быть сделана из опыта, целесообразно было бы использовать данные, относящиеся непосредственно к рассматриваемому производству, а не среднестатистические. Но статистических данных аварий в производстве не достаточно или отсутствуют.

Порядок построения "дерева отказов" начинается с конечного результирующего события, которое располагается в вершине дерева, и включает в себя определение нежелательного события, выявление логической взаимосвязи событий, способных привести к отказу системы, изучение возможного поведения системы. События, составляющие блок схему аварийных сценариев и отдельные ее ветви, соединяются между собой логическими символами "и", "или", "запрет".

Поэтому при построении "дерева отказов" (рисунки 3 - 6) использовались данные ближайших аналогов оборудования из литературы. Возможные сценарии возникновения и динамики развития аварийных ситуаций приведены на рисунке 3.

Рисунок 3- "Дерево отказов" анализа причин аварийной ситуации и вероятности ее проявления для сосуда под давлением



Рисунок 4- "Дерево отказов" анализа причин аварийной ситуации и вероятности ее проявления для колонны

Рисунок 5- "Дерево отказов" анализа причин аварийной ситуации и вероятности ее проявления для реактора

Рисунок 6- "Дерево отказов" анализа причин аварийной ситуации и вероятности ее проявления для емкости



Рисунок 7 - Возможные сценарии возникновения и динамики развития аварийных ситуаций

Рисунок 8- "Дерево событий" при реализации аварии оборудования, содержащего жидкую фазу

В качестве критических значений величин поражающих факторов приняты значения, соответствующие максимальному уровню потенциальной опасности согласно [19, 51,]. Зоны максимального уровня потенциальной опасности оборудования ПАО, рассчитанные на основе критических значений величин поражающих факторов, представлены в Приложении 4,5.

Риск при эксплуатации технологических установок неравнозначен: одни объекты взрывопожароопасны (атмосферные и вакуумные колонны, печи), другие - взрывоопасны (реакторы). Товарные парки с нефтепродуктами в большей степени пожароопасны, в то же время токсическая нагрузка складов и парков химических реагентов представляет больший уровень потенциальной опасности по сравнению с пожарным риском.

Рисунок 9-"Дерево событий" при реализации аварии оборудования, содержащего парогазовую фазу

Значения коэффициентов весомости каждого фактора потенциальной опасности представлены в таблице 25 Эти данные были получены с использованием метода экспертных оценок, а именно метода априорного ранжирования.

Таблица 25- Расчет вероятности аварии по сценарию на установке ЭЛОУ-АТ за один год

	Наименование оборудования	Позиция по схеме	Вероятность взрыва	Вероятность огненного шара	Вероятность пожар пролива
2	Подогреватель	Т-1/1а	1,9x10-6	1,9x10-6	6,65х10-6
3	Подогреватель	Т-1/2а	1,9x10-6	1,9x10-6	6,65x10-6
4	Подогреватель	Т-1/16	1,9x10-6	1,9x10-6	6,65x10-6
5	Подогреватель	Т-1/26	1,9x10-6	1,9x10-6	6,65x10-6
6	Электродегидратор	Э-1	0,3x10-6	-	1,05x10-6
7	Электродегидратор	Э-2	0,3x10-6	-	1,05x10-6
8	Электродегидратор	Э-3	0,3x10-6	-	1,05x10-6
9	Подогреватель	Т-2/1а	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
10	Подогреватель	Т-2/2а	1,9x10-6	1,9х10-7	6,65x10-6
11	Подогреватель	Т-2/За	1,9x10-6	1.9x10-7	6,65x10-6
12	Подогреватель	Т-2/4а	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
13	Подогреватель	Т-2/16	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
14	Подогреватель	Т-2/26	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
15	Подогреватель	Т-2/Зб	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
16	Эвапаратор	К-1	5.2x10-6	1,3x10-6	-
17	Холодильник	Х-1	0,3x10-6	-	1,05x10-6
18	Емкость	Е-1	1,95x10-5	1,95x10-7	6,8x10-6
19	Печь двускатная	П-1	1,2x10-5	1,3x10-6	-
20	Колонна атмосферная	К-2	5,2x10-5	1,3x10-6	-
21	Теплообменник	Т-3	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
22	Теплообменник	Т-4	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
23	Холодильник	Х-2	0,3x10-6	-	1,05x10-6
24	Емкость	Е-2	1,95x10-6	1,95x10-7	6,8x10-6
25	Колонна атмосферная	К-3	5,2x10-5	1,3x10-6	-
26	Печь двускатная	П-2	1,2x10-6	1,3x10-6	-
27	Колонна отпарная	К-5	5,2x10-6	1,3x10-6	-
28	Теплообменник	Т-5	1,9х10-6	1,9х10-7	6,65x10-6
29	Теплообменник	Т-б	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
30	Теплообменник	Т-7	1,9x10-6	1,9х10-7	6,65x10-6
31	Колонна вакуумная	К-4	5,2x10-5	-	-
32	Холодильник	Х-3	0,3x10-5	-	1,05x10-6
33	Емкость	Е-3	1,95x10-6	1,95x10-7	6,8x10-6
34	Теплообменник	Т-8	1,9x10-6	1,9x10-7	6,65x10-6
35	Осушитель	К-6	5,2x10-6	1,3x10-6	-

Таблица 26- Расчет вероятности аварии по сценарию на установке Л-35-11

	Наименование оборудования	Позиция по схеме	Вероятность взрыва	Вероятность огненного шара	Вероятность пожар пролива
2	Реактор риформинга	Р-2	1,04x10-5	2,24x10-5	-
3	Реактор риформинга	Р-3	1,04x10-5	2,24x10-5	-
4	Реактор риформинга	Р-4	1,04x10-5	2,24x10-5	-
5	Реактордегидрирования-изомеризации	Р-5	1,04x10-5	2,24x10-5	-
6	Сепаратор продуктов реакции риформинга	0,-1	1,6x10-6	-	0,4x10-6
7	Сепаратор низкого давления риформинга	С-8	1,6x10-6	-	0,4x10-6
8	Сепаратор на приеме ПК-3-5	С-9	1,6x10-6	-	0,4x10-6
9	Сепаратор на выкиде ПК-3-5	С-10	1,6x10-6	4x10-8	0,4x10-6
10	Сырьевой теплообменник риформинга	Т-6/1	3,2x10'6	8x10-8	8x10-7
11	Сырьевой теплообменник риформинга	Т-6а/1	3,2x10-6	8x10-8	8x10-7
12	Сырьевой теплообменник риформинга	Т-6/2	3,2x10-6	8x10-8	8x10-7
13	Сырьевой теплообменник риформинга	Т-6а/2	3,2x10-6	8x10-8	8x10-7
14	Сырьевой теплообменник риформинга	Т-6/3	3.2x10-6	8x10-8	8x10-7
15	Сырьевой теплообменник риформинга	Т-6а/3	3,2x10-6	8x10-8	8x10-7
16	Сырьевой теплообменник риформинга	Т-6/4	3,2x10-6	8x10-8	8x10-7
17	Сырьевой теплообменник риформинга	Т-6а/4	3.2x10-6	8x10-8	8x10-7
18	Печь вертикальная многокамерная	П-1	1,5x10-4	8,4x10-8	-
19	Холодильник	Х-6	2x10-6	-	0,5x10-6
20	холодильник	Х-ба	2x10-6	-	0,5x10-6
21	холодильник	Х-7	2x10-6	-	0,5x10-6
22	Аппарат воздушного охлаждения	ВХ-106	2x10-6	-	0,5x10-6

Таблица 27 -Расчет вероятности аварии по сценарию на АГФУ-1

п.	Наименование оборудования	Позиция по схеме	Вероятность взрыва	Вероятность огненного шара	Вероятность пожар пролива
2	Абсорбер	К-1	1.04x10-5	0,1x10-5	3,6x10-5
3	Десорбер	К-4	4,16x10-5	0,1x10-5	-
4	Пропановая колонна	К-6	1,04x10-5	0,1x10-5	3,6x10-5
5	Бутановая колонна	К-7	4,16x10-5	0,1x10-5	-
6	Отбойник конденсата на приеме компрессоров	Е-1	6.5 х10-5	-	1.1x10-4
7	Емкость тощего абсорбента	Е-4	6,5 х10-5	-	1.1x10-4
8	Приемник рефлюкса	Е-8	6,5 хЮ-5	-	1.1x10-4
9	Емкость орошения пропановой колонны	Е-10	6,5 х10-5	-	1.1x10-4
10	Емкость орошения бутановой колонны	Е-13	6,5 х10-5	-	1.1x10-4
11	Печь горячей струи	П-2	1,5х10-4	8,4x10-4	-
12	Подогреватель сырья К-4	Т-10	2.6x10-5	2,6x10-6	9,1x10-5

Результаты расчета ущерба при реализации аварий на исследуемых установках ПАО "КазаньОргсинтез" в таблице 28.

Таблица 28-Результаты расчета ущерба при реализации аварий на установке ЭЛОУ-АТ

п.	Наименование оборудования	Позиция по схеме	Вероятность взрыва	<...

Подобные документы

• Разработка мероприятий по производственной и экологической безопасности на производстве резиновых рукавов на ОАО "Курскрезинотехника"

  Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды. Анализ негативных факторов производства, воздействующих на атмосферу. Методы очистки газообразных выбросов. Мероприятия по производственной безопасности цеха. Расчет системы аспирации.
  
  дипломная работа [480,9 K], добавлен 22.07.2015
  

• Экологический кризис

  Опасные факторы природной среды и их вредное воздействие на человека. Понятие экологического кризиса как нарушения естественных природных процессов в биосфере – пути преодоления. Вредные факторы окружающей среды. Вредные вещества в продуктах питания.
  
  реферат [33,4 K], добавлен 23.02.2010
  

• Программа по решению экологических проблем на территории Красноярского края

  Экологически опасные отрасли промышленности, оказывающие интенсивное воздействие на природную среду. Экологические проблемы региона. Содержание государственной программы по сохранению окружающей среды, обеспечению экологической безопасности населения.
  
  контрольная работа [25,1 K], добавлен 27.06.2013
  

• Концепция экологической безопасности Республики Казахстан

  Цели государственной политики в области экологической безопасности. Анализ глобальных экологических проблем человечества. Разработка средств и методов предупреждения и ликвидации загрязнений, реабилитации окружающей среды и утилизации опасных отходов.
  
  презентация [4,0 M], добавлен 19.11.2013
  

• Обеспечение эколого-экономической безопасности региона

  Взаимосвязь проблем безопасности и устойчивого развития. Роль, место эколого-экономической безопасности в системе национальной безопасности России. Методологические подходы к пониманию проблемы и инструменты обеспечения эколого-экономической безопасности.
  
  магистерская работа [571,1 K], добавлен 17.10.2010
  

• Переработка отходов производства в системе экологической безопасности

  Современное состояние проблем экологической безопасности в области переработки отходов. Способы переработки радиоактивных, медицинских, промышленных и биологических отходов производства. Термическое обезвреживание токсичных промышленных отходов.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 26.05.2015
  

• Влияние загрязнения окружающей среды на человека

  Классификация и формы загрязнения окружающей среды. Состояние здоровья населения, уменьшение его здорового числа. Факторы, влияющие на здоровье и продолжительность жизни. Медико-санитарное обеспечение безопасности человека. Решение экологических проблем.
  
  реферат [39,6 K], добавлен 10.12.2011
  

• Проблемы экологической безопасности: в области обращения с отходами производства и потребления в Алатырском районе

  Анализ условий быта в сельских поселениях в аспекте увеличивающихся объемов твердых бытовых отходов, образующихся в жилищно-коммунальном секторе. Привлечение инвестиций для строительства объектов, обеспечивающих сохранение компонентов природной среды.
  
  контрольная работа [24,7 K], добавлен 30.03.2015
  

• Обеспечение экологической безопасности

  Воздействие автозаправочной станции на окружающую среду и методы обеспечения ее экологической безопасности. Внедрение системы закольцовки паров бензина. Системы улавливания и фильтрации паров нефтепродуктов от резервуаров и от раздаточных колонок.
  
  реферат [451,7 K], добавлен 05.08.2013
  

• Экологическая безопасность

  Характеристика главных средств обеспечения экологической безопасности. Оценка соответствия процессов производства, хранения, перевозки и утилизации продукции и отходов требованиям безопасности. Основные задачи государственной экологической экспертизы.
  
  контрольная работа [16,9 K], добавлен 28.11.2012
  

• Мониторинг и аудит промышленной и экологической безопасности

  Система обеспечения промышленной и экологической безопасности. Мониторинг промышленной безопасности. Методы мониторинга промышленных объектов. Содержание и цели экологического аудита, его основные направления. Аудит в промышленной безопасности.
  
  контрольная работа [62,5 K], добавлен 01.07.2013
  

• Экологизация развития комплексов и секторов экономики

  Повышение плодородия земельных ресурсов как решение экологической и продовольственной проблем в аграрном секторе экономики. Экологизация сельского хозяйства. Необходимость поиска нетрадиционных альтернативных методов решения энергетических проблем.
  
  реферат [42,9 K], добавлен 24.02.2011
  

• Оценка экологичности предприятия ООО "Опытный стекольный завод"

  Производство стекла во Владимирской области РФ: технология стекловарения, методы формирования стеклянных изделий, последующая обработка. Расчёт экологичности Опытного стекольного завода; рекомендации по повышению безопасности стекольного производства.
  
  курсовая работа [58,1 K], добавлен 25.01.2012
  

• Оценка экологической безопасности предприятия

  Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей природной среды. Оценка воздействия организации на состояние литосферы, атмосферы. Надзор и контроль в сфере экологической безопасности. Характеристика технологии производства и оборудования.
  
  курсовая работа [110,7 K], добавлен 04.05.2015
  

• Стратегия обеспечения экологической безопасности России

  Государственная экологическая политика современной России как фактор обеспечения общенациональной безопасности. Инструментарий управления устойчивым развитием регионов Юга России как основа экологической безопасности и правовые основы ее обеспечения.
  
  курсовая работа [71,7 K], добавлен 02.03.2014
  

• Способы обеспечения экологической безопасности транспортных систем

  Проблемы обеспечения экологической безопасности автотранспорта. Анализ комплекса природоохранных мер, направленных на повышение экологических характеристик подвижного состава и инфраструктуры транспорта. Методы снижения токсичности отработавших газов.
  
  реферат [295,6 K], добавлен 05.08.2013
  

• Экологическая безопасность как глобальная проблема современности

  Основные проблемы и угрозы глобальной экологической безопасности и усилия мирового сообщества по их решению. Изучение традиционных и новых концепций международной безопасности. Государственная политика в области экологии и охраны окружающей среды.
  
  курсовая работа [43,8 K], добавлен 19.04.2015
  

• Экологическая безопасность

  Понятие глобальной экологической безопасности. Теоретические аспекты экологической безопасности, причины грозящих ей угроз. Основные экологические проблемы России: растительный и животный мир, использование недр, обоснование мероприятий по их решению.
  
  контрольная работа [25,0 K], добавлен 01.12.2010
  

• Разработка плана действий по снижению воздействия производства на окружающую среду

  Описание производственного процесса на участке литейного цеха по производству алюминиевой и медной чушки. Разработка и внедрение мероприятий по улучшению технологического процесса производства, направленных на наиболее важные экологические аспекты.
  
  курсовая работа [151,3 K], добавлен 02.05.2015
  

• Экологические риски при производстве строительных материалов

  Производство строительных материалов и вредные вещества, попадающие в атмосферу при их производстве. Негативные последствия для окружающей среды и человека при превышении норм выбросов в атмосферу. Прогноз риска возникновения рефлекторных эффектов.
  
  контрольная работа [21,5 K], добавлен 12.11.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам