Внедрение системы управления окружающей средой на предприятии

Задача заключается не только в расчете этого напора, но и в такой компоновке сопротивлений отдельных ветвей трубопровода, чтобы в каждом месте стыка ветвей трубопровода величина напора во всех стыкующихся в этой точке ветвях при заданных объемах и скоростях была бы совершенно одинаковой. Если же это требование не будет соблюдено или будет нарушено за счет каких-нибудь переделок системы, то равенство напоров установится само собой, но уже при другом его значении и за счет изменения объемов и скоростей воздуха, проходящего через состыкованные ветви. Эти объемы и скорости уже не будут соответствовать расчетным, и вентиляция будет работать в случайном режиме, а не в том, который требуется для надлежащей очистки воздуха [36].

Вся приточно-вытяжная система вентиляции гальванического производства, а часто и сообщающихся с ним соседних помещений, представляет собой единое целое, в котором все движения воздуха в трубопроводах и в самом помещении связаны между собой. Поэтому, какое-либо нарушение предусмотренной проектом взаимозависимости путем, например, переделки каких-нибудь элементов воздуховода или, что гораздо хуже и абсолютно недопустимо, присоединением дополнительных потребителей, не подкрепленное расчетом и соответствующими конструктивными мероприятиями, может катастрофически сказаться на вентиляции всего помещения.

Бортовые отсосы гальванического оборудовании. Конструкция бортового отсоса сказывается не только на эффективности работы вентиляции, но и на удобстве работы гальваника, а, следовательно, и на его производительности. В связи с этим специалисты нашей организации всегда прислушался к мнению сотрудников гальванического цеха.

Системы вентиляции, применяемые в гальванических цехах это: вытяжные шкафы, внутри которых устанавливается оборудование; вытяжные зонты (колпаки), устанавливаемые над оборудованием, в том числе над электрофлотаторами; отсасывающие решетки, устанавливаемые сбоку от оборудования с его нерабочей стороны; бортовые отсосы, устанавливаемые на уровне верхнего края гальванических ванн и установок обработки поверхностей. Принцип работы наиболее универсального для гальванического оборудования вентиляционного оборудования - «бортового отсоса» в том, что всасываемый с большой скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора электролита сильную горизонтальную струю (факел), которая сбивает с вертикального пути выбрасываемые из раствора капли и этим заставляет их главную массу упасть обратно в ванну, а остальные капли и газы увлекаются в вентиляционные отсосы [37].

Принципы расчета вентиляции. Воздух обладает определенной массой и инерцией. Поэтому при движении по трубам или каналам вентиляционной системы, при входе и выходе из трубопроводов, при проходе через трубопроводы и их различные элементы (колена, разветвления, сужения, расширения и т.п.) воздух испытывает значительные сопротивления, тем большие, чем выше его скорость. Для того чтобы требуемый объем воздуха проходил с нужной скоростью через трубопровод, необходимо создать некоторый напор за счет работы вентилятора (при принудительной вентиляции) или за счет разницы температур. По мере движения воздуха по вентиляционной системе этот напор снижается за счет затраты его энергии на преодоление сопротивлений на различных участках системы.

Задача заключается не только в расчете этого напора, но и в такой компоновке сопротивлений отдельных ветвей трубопровода, чтобы в каждом месте стыка ветвей трубопровода величина напора во всех стыкующихся в этой точке ветвях при заданных объемах и скоростях была бы совершенно одинаковой. Если же это требование не будет соблюдено или будет нарушено за счет каких-нибудь переделок системы, то равенство напоров установится само собой, но уже при другом его значении и за счет изменения объемов и скоростей воздуха, проходящего через состыкованные ветви. Эти объемы и скорости уже не будут соответствовать расчетным, и вентиляция будет работать в случайном режиме, а не в том, который требуется для надлежащей очистки воздуха.

Вся приточно-вытяжная система вентиляции гальванического производства, а часто и сообщающихся с ним соседних помещений, представляет собой единое целое, в котором все движения воздуха в трубопроводах и в самом помещении связаны между собой. Поэтому, какое-либо нарушение предусмотренной проектом взаимозависимости путем, например, переделки каких-нибудь элементов воздуховода или, что гораздо хуже и абсолютно недопустимо, присоединением дополнительных потребителей, не подкрепленное расчетом и соответствующими конструктивными мероприятиями, может катастрофически сказаться на вентиляции всего помещения.

Изготовление и переделки вентиляции должны, проводится только квалифицированным специалистам, так как исправность вентиляции - это вопрос здоровья и даже жизни работающих в гальваническом цехе специалистов.

Бортовые отсосы гальванического оборудования. Конструкция бортового отсоса сказывается не только на эффективности работы вентиляции, но и на удобстве работы гальваника, а, следовательно, и на его производительности. В связи с этим специалисты нашей организации всегда прислушался к мнению сотрудников гальванического цеха.

Системы вентиляции, применяемые в гальванических цехах это: вытяжные шкафы, внутри которых устанавливается оборудование; вытяжные зонты (колпаки), устанавливаемые над оборудованием, в том числе над электрофлотаторами; отсасывающие решетки, устанавливаемые сбоку от оборудования с его нерабочей стороны; бортовые отсосы, устанавливаемые на уровне верхнего края гальванических ванн и установок обработки поверхностей.

Принцип работы наиболее универсального для гальванического оборудования вентиляционного оборудования - «бортового отсоса» в том, что всасываемый с большой скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора электролита сильную горизонтальную струю (факел), которая сбивает с вертикального пути.

Выбрасываемые из раствора капли и этим заставляет их главную массу упасть обратно в ванну, а остальные капли и газы увлекаются в вентиляционные отсосы (таблица 6).

Таблица 6

Характеристика вентиляционных отсосов, применяемых в гальванических цехах

Тип	Достоинства	Недостатки	Области применения
1	2	3	4
Вытяжной шкаф	Хорошо изолирует помещения от вредных выделений из оборудования, стоящего внутри шкафа	Затрудненность доступа к оборудованию. При работе над оборудованием человек находится в зоне вредных выделений	При травлении цветных металлов
Вытяжной зонт (колпак)	Простота изготовления	При работе над оборудованием человек находится в струе отсасываемых вредных веществ. Расход воздуха очень велик, гак как трудно избежать непроизводительного подсасывания воздуха с боков	При работе в наливных колоколах с газвыделяющими щелочными электролитами или при очистке колоколов от наростов травлением в кислотах
Панель Чернобережского	Мало мешает работе, особенно если оборудование стоит у стены и панель не мешает проходу. Хорошо улавливает выделения легких газов, например водяного пара	Требует значительного расхода воздуха. Неудобен ее монтаж при свободно стоящем оборудовании	На промывочных ваннах с горячей водой при их одностороннем обслуживании. В гальванических цехах применяется редко
Бортовой отсос	Хорошо удаляет брызги и тяжелые газы. Рабочий, наклоняющийся над оборудованием, находится вне зоны вредных выделений	Увеличивает ширину оборудования, несколько затрудняя доступ к противоположному от рабочего краю ванны	На всех видах гальванического оборудования, включая даже некоторые типы вращающихся колоколов и барабанов

Примечание - составлено автором [19]

Как мы видим из таблицы 6, эта работа местного вентиляционного отсоса особенно хорошо наблюдается над гальванической ванной хромирования, брызги от которой ярко окрашены и их путь легко проследить.

При правильной конструкции бортового отсоса вызываемое увеличение ширины ванны невелико. Нормальный вентиляционный отсос выступает от края ванны в сторону рабочего на 50-100 мм. Дальнейшее увеличение размера вертикального участка отсоса при его переходе к круглому воздуховоду делается в сторону стенки оборудования, ниже обвязки на его борте и, следовательно, на ширине оборудования дополнительно не сказывается. Сам же круглый воздуховод расположен так низко, что практически уже не мешает доступу к гальванической установки нанесения покрытий [39].

Бортовые отсосы получили наибольшее распространение в гальваническом производстве, так как они удобны, эффективны и экономичны.

Факел бортового отсоса быстро ослабевает с удалением отсоса от заборной щели, поэтому односторонний отсос делают только при ширине ванны не более 600 мм. На более широких гальванических ваннах делают вентиляционные отсосы с двух противоположных сторон. Не следует в погоне за «улучшением» вентиляции делать отсосы с трех или четырех сторон ванны; это только ухудшает вентиляцию, так как в углах, где встречаются факелы, идущие под углом один к другому, образуются завихрения, из-за которых значительная часть зеркала раствора вообще не вентилируется.

Щель бортового отсоса обязательно должна быть расположена вплотную над краем оборудования и ниже катодных и анодных штанг, чтобы штанги не забрызгивало раствором. Анодные пластины должны висеть ниже щели бортового отсоса, чтобы не мешать проходу факела; на пути факела могут находиться только подвесные крюки анодов и подвесочных приспособлений.

Для облегчения работы бортовых отсосов (уменьшения нормы отсоса воздуха) иногда применяют откидные крышки на ваннах, что впрочем, затрудняет обслуживание ванн, особенно при частых загрузках, и очень эффективно работающие и удобные поплавки [38].

Одно время для гальванических ванн широко рекомендовали опрокинутые бортовые отсосы, заборное отверстие которых расположено горизонтально почти над самым уровнем электролита, на конце перегнутого через край ванны рукава вентиляционного отсоса.

Воздуховод местного вентиляционного отсоса толщиной 100 мм (по наружному замеру) перегибается через верхний край гальванической ванны и через ее обвязку опускается внутрь ванны до уровня электролита, сохраняя ту же толщину. Следовательно, отсосы занимают внутри ванны по 100 мм ширины зеркала ванны с каждой стороны, что заставляет уменьшить межэлектродные расстояния или непроизводительно увеличить ширину и емкость ванны, а, во-вторых, увеличивают па 150 мм (сверх обычного бортового отсоса) то расстояние, на которое приходится тянуться гальванику до висящих в ванне деталей и анодов. С точки зрения эргономики это очень существенный недостаток конструкции. Опрокинутые отсосы в настоящее время выходят из употребления.

Таким образом, проведенный анализ установил, что анализ химического состава промышленных выбросов на предприятии очистные сооружения по воде и воздуху имеют разное происхождение. Гальванический цех по происхождению является очень опасным. Для него нужны, соблюдаться четкие требования, по безопасности. Гальванические цехи и участки нанесения металлопокрытий, расположенные либо в отдельных зданиях, либо в зданиях с другими цехами и участками, следует сооружать из огнестойкого материала.

В связи с резким усиление техногенного воздействия на окружающую природную среду, бурным развитием промышленности, транспорта, сельского хозяйства в окружающую среду выбрасывается все большее количество вредных веществ. Численность населения растет, увеличиваются его потребности. Мы не мыслим свое существование без автомобиля, самолета, телевидения и других благ цивилизации. Все это требует создания новых производств, новых технологий, нахождения некоего баланса между экологией и экономикой. Найти этот баланс призвано новое направление в управлении организацией: экологический менеджмент. Экологический менеджмент представляет собой часть целой системы управления предприятием, управление в единой системе природоресурсной и природоохранной деятельности. Целью экологического менеджмента является создание четкой общей организационной структуры на предприятии, которая позволит реализовывать программы по охране окружающей среды и соответствовать экологическим нормативам.

Система экологического менеджмента предприятия АО «Тыныс» - это часть общей системы менеджмента предприятия, включающей организационную структуру, планирование деятельности, распределение ответственности, собственно практическую работу, процедуры, процессы и ресурсы для разработки, внедрения, оценки достигнутых результатов и совершенствования экологической политики предприятия.

Экологический менеджмент является актуальным для казахстанских как государственных, так и коммерческих производств. Сегодня экономическое преобразование в РК заставляют предприятия смотреть в будущее, формулировать свою стратегию, определять свои главные достоинства и конкурентные преимущества, ликвидировать стратегические угрозы и опасности, а значит непосредственно использовать идеи экологического менеджмента.

В основе концепции экологического менеджмента предприятия АО «Тыныс» лежат мероприятия для осуществления управления организацией на основе требования международного стандарта. Нарастание постиндустриальной нестабильности, отражением которой являются мировой экономический кризис, изменение потребительского спроса, глобализация бизнеса, усложнение конкурентной борьбы, сокращение жизненных циклов товаров, растущие требования к качеству жизни носят объективный и всеобщий характер.

Если в прошлом многие компании могли весьма успешно функционировать, обращая внимание в основном на внутренние проблемы, связанные с повышением эффективности использования ресурсов в текущей деятельности, то сегодняшнее развитие рыночных отношений делает необходимым изменение сложившихся стереотипов хозяйствования, характера управления.

Предприятия, в которых управление ориентировано на решение краткосрочных проблем, с частыми сменами задач, приоритетов деятельности, не обладающие необходимым запасом интеллектуальной, организационной, экономической и производственной прочности, не могут устоять в нынешних быстро меняющихся рыночных условиях.

Ужесточение конкурентной борьбы, ускорение изменений в окружающей среде, динамика изменений запросов потребителей, неожиданное появление новых возможностей для бизнеса, непредсказуемость факторов внешней среды - все это привело к возрастанию значения управления в экологической сфере.

Внедрение международных стандартов ИСО 14000 на казахстанских предприятиях сегодня становится необходимостью, ведь они не только обеспечивают положительный имидж предприятия, но и служат своего рода пропуском на международный рынок.

Система экологического менеджмента внедряется в целях дальнейшего совершенствования природоохранной деятельности предприятия АО «Тыныс» и снижения отрицательного воздействия производства на окружающую среду. Кроме того, система экологического менеджмента дает данному предприятию немало преимуществ: она позволяет снизить экологические риски и штрафные санкции - стандарт включает в себя требования по предотвращению аварийных ситуаций, по тренировке персонала. Наличие сертификата на систему экологического менеджмента позволяет расширить позиции предприятия на международных товарных рынках и привлечь внимание инвесторов.

Среди зарубежных и многих казахстанских производителей и потребителей наличие экологического сертификата является важной характеристикой компании, способствующей росту ее конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности.

Система экологического менеджмента - часть общей системы менеджмента, включающая организационную структуру, планирование деятельности, распределение ответственности, практическую работу, а также процедуры, процессы и ресурсы для разработки, внедрения, оценки достигнутых результатов реализации и совершенствования экологической политики, целей и задач [40].

Само понятие “система экологического менеджмента” впервые было четко определено и разъяснено в Стандарте Великобритании BS 7750 в 1992 году. В менеджменте появилась новая линия. Принципы, заложенные в этих стандартах, были транслированы в серию стандартов ISO 14000, рекомендованной всему миру [12].

Центральным документом стандарта считается ISO 14001. Данный стандарт устанавливает требования к системе экологического менеджмента, позволяющие организации разработать и внедрить экологическую политику и цели, учитывающие законодательные требования и информацию о значимых экологических аспектах. ИСО 14001 предназначен для применения организациями всех видов и размеров с учетом различия культурных, географических и социальных условий. Успех системы зависит от обязательств, принимаемых на всех функциональных уровнях организации, особенно на уровне высшего руководства. Система такого вида позволяет организации сформулировать экологическую политику, установить цели и процессы для реализации экологической политики, предпринимать действия, необходимые для повышения экологической результативности и демонстрировать соответствие системы требованиям стандарта ISO 14001.

Деятельность АО «Тыныс» включает в себя производство продукции: авиационные узлы и агрегаты; Медицинские изделия; Средства пожаротушения; Газо-запорную арматуру; Газо-режущую аппаратуру; Средства измерения давления (манометры); Весоизмерительное оборудование; Приборы учета воды; Узлы и детали для сельхозмашин; Полиэтиленовые трубы и фитинги диаметром 10-500 мм; Монтерское оборудование (когти, лазы, крепежные ремни, ямобуры); Продукция для железной дороги: детали контактной сети, стенд для проверки путеизмерительных шаблонов, шаблон тип ЦУП, прозорник стыковой; Малые архитектурные формы: контейнеры, урны, перила; Декоративные металические ограждения; Изделия из пластмассы; Оказываем услуги по а также оказывает услуги по полимерно порошковой окраске металоконструкций

Одним из приоритетных направлений деятельности предприятия является соблюдение радиационной, ядерной, экологической, и общепромышленной безопасности. А так же не обходят стороной и безопасность сотрудников АО «Тыныс».

Специфика деятельности АО «Тыныс» диктует необходимость повышенного внимания к вопросам безопасности производства. Работа по обеспечению безопасности проводится в соответствии с требованиями нормативной документации, лицензиями Казахстанского технического надзора РК. Постоянно осуществляются радиационно-гигиеническое сопровождение работ на заводе, анализируется и прогнозируется состояние радиационной обстановки.

В настоящее время требования радиационной безопасности на АО «Тыныс» обеспечиваются целым комплексом мероприятий. Все подразделения завода, которые заняты в цикле производства продукции, а также транспортные средства для ее перевозки имеют специальные санитарно-эпидемиологические заключения. Исходное сырье подвергается многостороннему входному контролю.

На предприятии установлены контрольные уровни (значительно ниже предельных значений) загрязненности внешних поверхностей оборудования, полов и стен производственных помещений, а также объемной активности аэрозолей в воздухе рабочей зоны. Кроме того, осуществляется постоянный контроль параметров радиационной безопасности - контроль доз внешнего гамма-облучения персонала, имеющего непосредственный контакт с активными компонентами.На заводе организовано измерение альфа-активности аэрозолей в воздухе на рабочих местах, которое производится на 450 специализированных точках пробоотбора. Для остального персонала контроль доз производится на рабочем месте. Для определения аварийных доз персонал ядерно-опасных участков оснащен аварийными дозиметрами ИКС.

На предприятии действует лаборатория радиационной безопасности, которая контролирует и предупреждает поступление радионуклидов в организм людей. Все работающие излучения проходят ежегодные профилактические медицинские осмотры. В течение последних десятилетий на предприятии не вывялено ни одного случая профзаболевания, вызванного воздействием ионизирующего излучения, что говорит о надлежащем функционировании системы обеспечения радиационной безопасности на предприятии.

Руководство АО «Тыныс» постоянно уделяет внимание вопросам уменьшения воздействия радионуклидов на персонал предприятия, население и окружающую среду. Возможно, для лучшей ситуации на заводе можно предложить следующее- модернизация, в частности внедрение новых технологических процессов и автоматики, как в основном производстве, так и в обращении с оборотами и отходами производства. И работа в этом направлении ведется.

Технических решения, реализованные на участке «Сухой конверсии», введенном в эксплуатацию в 2009 году, позволяют на порядок уменьшить объемную активность аэрозолей обогащенного урана в воздухе рабочей зоны и загрязненность рабочих поверхностей.

Заводскими специалистами создана и внедрена в эксплуатацию печь «Питон» для сжигания твердых промышленных отходов.

Ведутся работы по переводу производств в корпуса, оснащенные новым оборудованием и имеющие более рациональную для уменьшения воздействия радионуклидов на персонал и население [21].

Экологический аспект деятельности АО «Тыныс» - это взгляд на деятельность предприятия с точки зрения ее влияния на окружающую среду.

Виды воздействия на окружающую среду группируются на два класса:

* Загрязнение-это привнесение в экосистему веществ и энергии;

* Изъятие ресурса- забор из экосистемы вещества и энергии.

В случае загрязнений между аспектами (деятельностью предприятия) и изменением в окружающей среде стоит воздействие, которое является следствием по отношению к аспекту и причиной по отношению к изменениям в среде. В случае изъятия ресурса экологический аспект и воздействие совпадают[41].

Выявление и акцентирование внимания на экологических аспектах АО «Тыныс» характеризует их как информацию закрытого пользования. Однако в открытых источниках приведена информация относительно выбросов АО «Тыныс» в атмосферу. Фактические выбросы в 2011 г составили 3401, 4544 тонн за год, твердых веществ - 6012 тонн за год и жидких и газообразных отходов - 5609 тонн за год. Вышеприведенные данные показывают о том, что деятельность изучаемого предприятия, является экологически не безопасный для окружающей среды и должна иметь систему экологического менеджмента, соответствующую действующей документации и международным стандартам, о чем мы и покажем в следующих главах.

Стратегию развития любого предприятия в целом определяет система экологической политики. Стратегия любой экологической политики направлена на решение главной задачи, т.е. обеспечение устойчивости параметров состояния природной среды при различных видах воздействия на нее. Стратегию развития экологической деятельности предприятия определяет его экологическая политика. Она направлена на обеспечение устойчивого состояния окружающей природной среды при осуществлении предприятием определенной хозяйственной деятельности. Реализация экологической политики предприятия осуществляется с помощью специальной организационной структуры управления экологической деятельностью - экологического менеджмента предприятия.

Приоритетные экологические аспекты деятельности предприятия исходным пунктом формирования системы экологического менеджмента является обоснование и публичная декларация предприятием экологической политики.

Экологическая служба предприятия - инженер-эколог и подчиняющийся ему техник-эколог находится в прямом подчинении Исполнительного директора. Для обеспечения гарантированного уровня природоохранной деятельности, соответствующего национальным и международным требованиям, на предприятии необходима структурированная система управления окружающей средой, построенная по определенным принципам, интегрирования в общую систему управления предприятием. На практике встречаются четыре основных вида структур систем экологического управления. Различающиеся эти виды по положению в них экологической службы предприятия или же уполномоченного специалиста:

1. структура с отсутствующей экологической службой или специалистом в области экологического менеджмента;

2. структура, в которой экологическая служба (должностные обязанности менеджера) совмещена с каким-либо другим подразделением (другими должностными обязанностями) предприятия;

3. структура, в которой экологическая служба (менеджер) выделена в отдельное подразделение (должность);

4. структура, в которой уполномоченный специалист выделен в отдельное подразделение с руководителем, равным по рангу заместителю директора предприятия

Охрана окружающей среды АО "Тыныс" - основа для достижения устойчивого развития в интересах сегодняшнего и будущего поколений. Обеспечение экологической безопасности продукции и технологических процессов ее производства в АО "Тыныс" строится на основе правовых актов и стандартов, международных экологических требований и нормативов, собственных стандартов и нормативных документов предприятия и требований потребителя.

Система экологического менеджмента на предприятии предъявляет высокие требования к чистоте и свойствам материалов, квалификации обслуживающего персонала, а так же надежности работы оборудования.

Главными стратегическими целями предприятия АО «Тыныс» в экологической области являются обеспечение экологически безопасного и устойчивого развития предприятия, минимизация негативного воздействия производства и эксплуатации ядерного топлива на окружающую среду.

Деятельность АО «Тыныс» в экологической области основывается на следующих принципах. Во - первых, обеспечение соответствия казахстанскому природоохранному законодательству, нормативным документам в области охраны окружающей среды, а также другим принятыми компанией требованиями, согласованными с заказчиками.

Во вторых, применения на действующих, вводимых и перспективных производствах технологий, способов и методов охраны окружающей среды, обеспечивающих достижение и поддержание ядерной, радиационной и всех других компонентов экологической безопасности на лучшем мировом уровне. Следующий принцип предприятия основывается на приоритете действий, направленных на предупреждение воздействий как на окружающую среду, так и на персонал и население. Принцип системного и комплексного решения проблем - обеспечения экологической безопасности на основе современных концепций анализа рисков и экологических ущербов. Пятый принцип- постоянная готовность к предотвращению и эффективной ликвидации последствий происшествий, инцидентов, аварий и иных чрезвычайных ситуаций в области экологии. Последний принцип предприятия - открытости и доступности экологической информации, конструктивном взаимодействии с общественностью.

Основные направления экологической политики АО «Тыныс»:

- создание, обеспечение результативного функционирования и постоянное улучшение корпоративной системы экологического менеджмента в соответствии с требованиями ИСО 14001;

- разработка и внедрение технологий, оборудования, обеспечивающих рациональное природопользование и сохранение природной среды, способствующих повышению безопасности труда работников и обеспечивающих сохранение их здоровья;

- развитие информационно-аналитических систем контроля и управления, совершенствование на их основе системы мониторинга состояния окружающей среды;

- применение современных методов комплексного анализа рисков и экологических ущербов для прогнозирования и управления экологической безопасностью;

- обеспечение необходимого уровня готовности сил и средств для предотвращения и ликвидации последствий происшествий, инцидентов, аварий и иных чрезвычайных ситуаций в области экологии;

- выделение ресурсов, включая кадры, финансы, технологии, оборудование и рабочее время, необходимых для обеспечения экологической безопасности и охраны окружающей среды;

- обучение персонала культуре безопасности, охране окружающей среды и здоровья;

- представление объективной информации о воздействии производства ядерного топлива на окружающую среду, здоровье персонала и население.

Руководство, специалисты и персонал АО «Тыныс» принимают на себя обязательства обеспечить реализацию этой политики в сфере экологии [16].

Административные методы управления природоохранной деятельностью.

В административном регулировании главное место занимают нормативы или стандарты.

Стандарты качества окружающей природной среды регламентируют допустимое состояние воздушного и водного бассейнов, почв и других ее составляющих. Обычно для каждого из загрязнителей предусмотрена предельно допустимая концентрация его содержания (ПДК). Считается, что наличие загрязняющих веществ в количествах, не превышающих эти концентрации, не оказывает негативного воздействия на здоровье человека, на экосистему. Нормативы ПДК бывают среднесуточные, устанавливающие среднюю концентрацию вредных веществ, и максимально разовые, фиксирующие предел допустимого роста концентрации загрязнителя в течение суток.

Стандарты воздействия на окружающую среду определенного производственного процесса устанавливают уровень сбросов или выбросов из данного точечного источника (труба) после применения очистного оборудования. Данный стандарт может базироваться на показателях потока (количество выбросов в единицу времени) или запаса (количество выбросов за определенный период). Стандарты воздействия на окружающую среду определяются на основе ПДК. Для каждого предприятия выбросы не должны превышать таких величин, при которых по всей территории, подверженной воздействию, соблюдаются нормативы ПДК. Обычно расчеты таких стандартов, называемых предельно допустимыми выбросами (ПДВ), проводят с учетом рассеивания выбросов и наложения их на фоновое загрязнение. Также учитывается суммарное воздействие нескольких источников загрязнения.

Для сбросов в водные источники предусмотрены нормативы предельно допустимых сбросов (ПДС) и временно согласованных сбросов (ВСС). Механизм их расчета в идейном плане совпадает с механизмом расчета ПДК и ПДВ.

Технологические стандарты устанавливают определенные требования для процесса производства или очистной технологии.

Руководство и персонал предприятия считают обеспечение экологической безопасности и охраны окружающей среды одним из высших приоритетов деятельности АО «Тыныс», осознанной обязанностью каждого работника.

2.2 Анализ системы очистки воздуха и сточных вод на предприятии

На существующем заводе АО «Тыныс» вода используется на хозяйственно-бытовые и производственные нужды. Источниками хозяйственно-бытового водоснабжения служат «Кокшетау су-арнасы», откуда хозяйственно-бытовым водопроводом в количестве 325тыс. м³ в год подается на предприятие.

Для подачи артезианской воды на производство используются 4 собственные скважины (3 рабочие, 1 резервная). В год расходуется 122 тыс. м³ артезианских вод. На комбинате внедрено оборотное водоснабжение в объеме 33582 тыс. м³.

Образуются и подлежат отведению с АО «Тыныс» хозяйственно-бытовые (фекальные), производственные и сточные воды.

Фекальные стоки в количестве 251 тыс. м³ в год поступают на биологические очистные сооружения АО «Тыныс». Туда же поступают и производственные стоки объемом 10837 тыс. м³ в год. Дождевые стоки (170,5 тыс. м³ в год) без очистки по трем выпускам, расположенным восточнее и северо-западнее производственной территории, сбрасываются соответственно в мелиоративный канал.

Для достижения наилучших технико-экономических показателей при очистке промышленных сточных вод на предприятии тщательно прорабатываются следующие вопросы:

· Максимальное внедрение безреагентных мембранных и сорбционных технологий;

· Использование гальванических ванн каскадной промывки в технологических процессах с целью получения наименьшего объема загрязненных сточных вод, для обезвреживания которых можно подобрать эффективные локальные очистные сооружения;

· Регенерация отработанных растворов электролитов, в том числе кислот, щелочей и солевых концентратов с использованием извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья.

Очистные сооружения - комбинирование электрофлотации и ионного обмена

Рисунок 1 Технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства Е - накопительные емкости и усреднители сточных вод; Р - реактор флокулятор; Н - насосы; Д/НД - системы дозирования реагентов; ЭФ - электрофлотатор; КФ - механический фильтр тонкой очистки воды; ФП - фильтр пресс; ИФ - сорбционный и/или ионообменный фильтры

Примечание: [Составлено автором]

Система очистки сточных вод гальванических производств и включает в себя несколько стадий обработки промывных вод и отработанных концентрированных растворов электролитов. При наличии нескольких потоков сточных вод: кислотно-щелочные, хромсодержащие, циансодержащие, фторсодержащие - для обработки и обезвреживания каждого потока предусматривает отдельная первая стадия с усреднением сточной воды и концентрата в накопительной емкости, соответствующей обработки в реакторе и последующем смешивании потоков в реакторе флокуляторе для дальнейшей глубокой очистки. Рассмотрим стадии очистки сточной воды более подробно:

· Усреднение промывных вод в накопительных емкостях и пропорциональное дозирование отработанных концентрированных растворов для отсутствия залпового сброса и обработка флокулянтом (Суперфлок А-100) в реакторе для более эффективной очистки сточных вод;

· Высокоэффективная очистка сточной воды от тяжелых металлов, предварительно переведенных в фазу гидроксидов в электрофлотаторе с получением пенного продукта относительно низкой влажности » 96%;

· Обезвоживание пенного продукта флотации (шлама) на рамном фильтр прессе до » 70%. Обезвоженный шлам может использовать в качестве вторсырья в строительном производстве;

· Тонкая фильтрация воды на керамических мембранах 0,1 мкм для очистки от остаточных взвешенных и коллоидных частиц до норм ПДК.

Данная технология очистки воды от тяжелых металлов, ПАВ, нефтепродуктов и взвешенных веществ является наиболее бюджетной и рекомендуется к внедрению в регионах РК с жесткими требованиями ПДК по сбросу в водные объекты.

Состав очистных сооружений АО «Тыныс»:

А. Механическая очистка стоков предприятия:

-Приемная камера.

-Четыре песколовки производительностью 600 м/с каждая.

-Шесть первичных отстойников Д=28м, объемом 1970 м³ каждый.

-Насосная станция.

Рисунок 2 Схема очистки сточных вод предприятия АО «Тыныс»

Б. Механическая очистка хозбытовых стоков:

-Здание решеток пропускной способностью 1200 л/с.

-Две песколовки производительностью 600 л/с каждая.

-Два первичных радиальных отстойника Д=20 м, объемом 1970 м³ каждый.

-Насосная станция

В. Сооружения совместной биологической очистки сточных вод:

-Два аэратора-смесителя емкостью 1150 м³ и 2000 м³.

-Четыре четырехсекционных аэротенка емкостью 18000 м³ каждый и один аэротенк емкостью 22600 м³.

-Восемь вторичных радиальных отстойников Д= 28м, объемом 1970 м³ каждый.

-Илоциркуляционная станция.

-Два илоуловителя Д=18м

-Воздуходувная станция с шестью воздуходувками.

-Три контактных резервуара.

-Шесть карт иловых площадок общей площадью 12 га.

-Четыре карты биопрудов общей площадью 18 га.

-Два экранированных шламонакопителя.

Проектная и фактическая мощность очистных сооружений АО «Тыныс» составляет 150 тыс. м³/сут.

Рисунок 3 схема очистных сооружений сточных вод предприятия АО «Тыныс »

Для очистки воздуха в производственных помещениях АО «Тыныс» пневмотранспортных установках применяют разнообразные воздуходувные машины - от центробежных вентиляторов до двухступенчатых поршневых компрессоров.

В воздухе рабочей зоны производственных помещений также установлены ПДК вредных веществ, превышение значений которых недопустимо. Предельно допустимые концентрации вредных веществ и аэрозолей преимущественно фиброгенного действия приведены в ГОСТ 21.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Из сказанного следует, что эффективная очистка воздуха от пыли, выбрасываемой предприятиями промышленной индустрии представляет собой важную народнохозяйственную задачу.

Для обеспечения притока и вытяжки воздуха на предприятии АО «Тыныс» обычно используются крышные вентиляционные агрегаты с рекуперацией и без рекуперации тепла.[42]

Выполненный в виде моноблока агрегат закрепляется к потолку. Раздача воздуха производится сверху вниз через специальное устройство типа air-injector, снабжаемое электронной системой управления углом раскрытия воздушной струи. Вентиляция помещений осуществляется по принципу затопления рабочей зоны свежим приточным воздухом. Удаление отработанного воздуха осуществляется сверху, куда он вытесняется из рабочей зоны под действием свежих потоков.

Агрегаты могут обеспечивать как подогрев, так и охлаждение приточного воздуха в зависимости от конкретных особенностей проветриваемых объектов и/или времени года. Воздухораспределительное устройство типа air-injector, создавая направленную сверху вниз закрученную струю, за счет регулирования ее аэродинамических параметров, обеспечивает возможность эффективного проветривания помещений высотой от 3,5 до 18 м.

При соблюдении необходимых условий размещения агрегатов в рабочей зоне обеспечивается равномерное распределение температур и подвижности воздуха в пределах гигиенических нормативов. Предусматриваются различные варианты дистанционного регулирования в ручном либо автоматическом режима



Рисунок 4 моноблоки, обеспечивающие раздачу воздуха в производственном помещении

Являясь моноблоками, агрегаты обеспечивают раздачу воздуха в помещении и организацию воздухообмена, используя закономерности аэродинамики. Это особенно важно при использовании вентиляционных агрегатов в производственных и складских помещениях, оборудованных мостовыми кранами, тельферами, кран-балками и другими требующими свободного доступа по всей площади горизонтального сечения грузоподъемными механизмами.

Благодаря распределению теплого воздуха сверху вниз стратификация температуры в помещении значительно снижается. Равномерное распределение температур по всему объему помещения является значительным преимуществом для осуществления технологического процесса, например при изготовлении точного оборудования, а также с точки зрения потерь тепла и, следовательно, эксплуатационных расходов. Энергетические потери через крышу значительно снижаются.

В процессе воздухораспределения приточный воздух и воздух помещения тщательно смешиваются, обеспечивая тем самым подачу в рабочую зону нужного количества воздуха необходимого качества и гарантируя отсутствие повышенных концентраций вредных веществ в помещении.[43]

Кроме того, при использовании нескольких децентрализованных вентиляционных агрегатов выход из строя одного из них только в исключительном случае может повлечь сбой всей системы.

Вследствие того, что вентиляционные блоки монтируются под потолком или на крыше, они не требуют использования полезной площади и пространства.

Отсутствие воздуховодов. Как правило, вентиляционные установки работают без приточных и вытяжных воздуховодов. Отсутствие воздуховодов дает еще и то преимущество, что чистый наружный воздух не загрязняется, проходя через воздуховоды, которые достаточно трудно чистить. Рекуперация тепла, реализуемая в приточно-вытяжных агрегатах, позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы и уменьшить отрицательное воздействие на окружающую среду.

Так как каждый вентиляционный агрегат обслуживает определенную площадь в производственном цехе, можно удовлетворить различные требования, касающиеся специфики каждой конкретной зоны, рабочего режима (рециркуляция/подача свежего воздуха), температуры и производственного расписания (1, 2 или 3 смены). Кроме того, в отличие от централизованных систем, так называемый "принцип островных решений" позволяет избежать нежелательного влияния отдельных зон помещения друг на друга.[44]

Высокоэффективная вентиляция

Благодаря высокоэффективному воздухораспределению, при сравнительно невысокой кратности воздухообмена в помещении поддерживаются надлежащее качество воздуха и равномерная температура. На практике доказано, что расход воздуха около 10 куб. м/час в расчете на 1 кв. м площади является вполне достаточным. Если же выбросы вредных веществ достаточно высоки, величину воздушного потока можно увеличить.

Промышленные производства и технологическое оборудование, являющиеся источниками загрязнения атмосферы, разделяются на четыре группы: 1) имеющие условно чистые выбросы, в которых концентрация вредных веществ не превышает гигиенических норм; 2) имеющие дурнопахнущие выбросы; 3) содержащие нетоксичные вещества; 4) имеющие выбросы, содержащие канцерогенные токсичные или ядовитые вещества.

Различают неорганизованные промышленные выбросы, поступающие в атмосферу в виде ненаправленных загрязненных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта, и организованные промышленные выбросы, поступающие в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы.

Выбросы в зависимости от состава вредных веществ классифицируются по их агрегатному состоянию. В зависимости от агрегатного состояния вредных веществ выбросы подразделяются на следующие классы:

I - газообразные и парообразные; II - жидкие; III - твердые; IV - смешанные.

Выбросы по химическому составу делятся на группы, а в зависимости от размера частиц - на подгруппы. Твердые выбросы подразделяются на четыре подгруппы с размерами частиц, мкм: менее 1; 1-10; 10-50 и свыше 50.

При выбросе вентиляционного воздуха концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы не должна превышать значений, установленных санитарными нормами. Для обеспечения этого условия СНиП 11-33-75 устанавливают предельно допустимые концентрации (ПДК) выбросов в зависимости от объемов воздуха, удаляемого от технологического оборудования.

Предельно допустимая концентрация пыли С1, мг/м3, в очищенных вентиляционных выбросах при объеме воздуха более 15000 м3 /ч определяется по формуле:

С1 = 100 К (1)

Значение коэффициента К зависит от ПДК пыли в рабочей зоне производственных помещений:

ПДК, мг/м3...<2 >2 и<4 >4и<6 >6 и<10

К 0,3 0,6 0,8 1

При объеме очищенных вентиляционных выбросов L менее 15000 м3 /ч предельное остаточное содержание пыли С2 мг/м3 в них определяется по формуле:

С2 = (160-4L)ґК. (2)

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений принимаются в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 76. ПДК наиболее часто встречающихся в строительной индустрии аэрозолей преимущественно фиброгенного действия приведены в таблице 1.[45]

Таблица 7

Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны

Вещество	ПДК	Класс опасности
Пыли, содержащие кремний двуокись кристаллическую пыль, %: свыше 70 (кварцит, динас и др.) 10 - 70 (гранит, шамот, слюда-сырец, углепородная пыль и др.) 2 - 10 (углепородная и угольная пыль, глина и др.) Доломит Диатомит Известняк Силикаты и силикатсодержащие пыли: асбест природный и искусственный, а также смешанные асбестопородные пыли при содержании в них асбеста более 10% асбестоцемент гальк, стеклянное и минеральное волокно цемент, оливин, апатит, фостерит	1 2 4 6 1 6 2 6 4 6 6	3 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4

Основные направления и перспективы борьбы с загрязнением атмосферы предприятия

С повышением требований к защите атмосферы от вредных выбросов в последние годы наметилась тенденция к увеличению применения тканевых фильтров, обеспечивающих высокую эффективность улавливания различных пылей. Это стало возможным благодаря созданию специальных синтетических тканей, способных выдерживать высокую температуру фильтруемого газа. Экономичными и перспективными могут считаться рукавные фильтры с импульсной продувкой, обеспечивающие повышенные скорости фильтрации. Для этих фильтров характерны высокая эффективность (около 99,9%), использование регулируемого устройства для регенерации, более длительные сроки службы рукавов, относительно простое техническое обслуживание, возможность работы при высокой запыленности газов на входе (без предварительной грубой очистки от пыли). В частности, такие фильтры, созданные НИИОГАЗом (например, фильтры ФРКДН), успешно прошли промышленные испытания на ряде предприятий.

Из мокрых пылеуловителей перспективными являются аппараты, требующие незначительного расхода воды и работающие по замкнутому циклу. В них отработавшая вода после осветления подается снова в пылеуловитель, а сгущенный шлам используется в технологическом процессе. К таким аппаратам может быть отнесен получивший широкое распространение пылеуловитель вентиляционный мокрый (ПВМ) струйного типа, допускающий повышенное содержание взвешенных пылевых частиц в повторно используемой воде.

В ближайшие годы прогнозируется все более широкое внедрение зернистых фильтров для обеспыливания удаляемого воздуха при производстве цемента, гипса, извести и других материалов. Они просты конструктивно, компактны и надежны в эксплуатации. В качестве фильтрующего слоя в них применяются гравий и шлак, а также могут использоваться отходы производства (бой кирпича, стекла, керамики и т. п.). Особенно успешно зернистые фильтры могут применяться при очистке газов с высокой температурой, наличии агрессивных компонентов, высокой абразивности пыли. Зернистые фильтры являются наиболее универсальными из всех известных пылеуловителей. Одним из факторов, сдерживающих широкое применение зернистых фильтров в настоящее время, является неудовлетворительная работа узлов регенерации.

Перспективным новым методом очистки промышленных выбросов может явиться магнитный способ газоочистки. Исследования показали, что этот метод может быть применен для улавливания не только промышленных пылей, обладающих явно выраженными магнитными свойствами, но и немагнитных пылей, к которым относится пыль предприятий строительной индустрии. Представляет интерес способ пылеулавливания с магнитным носителем (например, железным порошком), при котором улавливание пыли происходит в обычных инерционных аппаратах при введении в газопылевой поток магнитного носителя [47].

Из большого объема промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду. На машиностроение приходится лишь незначительная его часть - 1-2%. В этот объем входят и выбросы предприятий военно-ориентированных отраслей, оборонной промышленности, являющейся значительной составной частью машиностроительного комплекса. Однако на машиностроительных предприятиях имеются основные и обеспечивающие технологические процессы производства с весьма высоким уровнем загрязнения окружающей среды. К ним относятся: внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные во сжиганием топлива; литейное производство; металлообработка конструкций и отдельных деталей; сварочное производство; гальваническое производство; лакокрасочное производство.

По уровню загрязнения окружающей среды районы гальванических и красильных цехов как машиностроительных в целом, так и оборонных предприятий сопоставимы с такими крупнейшими источниками экологической опасности, как химическая промышленность; литейное производство сравнимо с металлургией; территории заводских котельных - с районами ТЭС, которые относятся к числу основных загрязнителей [45].

Таким образом, машиностроительный комплекс в целом и производства оборонных отраслей промышленности, как его неотъемлемая часть, являются потенциальными загрязнителями окружающей среды: воздушного пространства; поверхностных водоисточников.

Экологическая безопасность атмосферы, минимизация выбросов загрязняющих веществ может быть обеспечена применением методов обезвреживания загрязнителей или использованием безотходных технологий, а также разработка очистных сооружений.

Проблемой мирового масштаба является охрана окружающей среды от загрязнения токсичными промышленными отходами. К таким относятся те из них, которые при прямом или опосредствованном контакте с организмом человека способны оказывать прямое или отдаленное токсическое воздействие или же повлиять на условия проживания людей и окружающую среду. Это объясняется тем, что промышленные отходы, являясь вторичным продуктом производства, обогащены токсичными компонентами как органического, так и неорганического характера [46].

В мировой практике накоплен значительный опыт по вопросам предотвращения неблагоприятного их воздействия на окружающую среду. К таким мероприятиям относятся их захоронение на полигонах, а также использование в качестве вторичного сырья в народном хозяйстве, в частности, в стройиндустрии.[48]

Захоронение определенных видов отходов на полигонах является невыгодным в экономическом отношении из-за занятия пахотных и других угодий, а также сооружения дорогостоящих специальных полигонов. Захоронение отходов небезопасно и с точки зрения охраны окружающей среды, поскольку отходы, являясь продуктами с токсичными свойствами и нестабильного химического характера. Могут мигрировать в виде летучих компонентов в воздушную среду или же в форме растворимых соединений переходить в грунтовые воды, а затем ассимилироваться в растениях и попадать в корм животных и в пищу людям.

Более перспективным является путь утилизации ряда отходов в строительстве, а также их использование в качестве полупродуктов в промышленности. В настоящее время около 25 % производимых в нашей стране химических отходов используется повторно. Во многих странах мира накоплен опыт по рециркуляции металлов, содержащихся в отходах, к которым, в частности, относятся и отходы гальванических производств. Например, в ФРГ повторное использование железа достигает 38%, олово - 34 % и цинка - 33 %; в США - меди - 43 %; в Великобритании - свинца - 60 % и алюминия - 33 %. Тем не менее, следует отметить, что процессы рециркуляции металлов из отходов экономически выгодны в тех случаях, когда их концентрация достаточно высока, а технология рециркуляции малоэнергоемка. Гальванические отходы, как правило, содержат относительно невысокие концентрации цветных ценных металлов. Кроме того, форма их нахождения в составе гальванических отходов и близость их химических свойств, требуют понимания специальных химических методов выделения. Поэтому рециркуляция металлов из гальванических отходов является экономически не выгодным мероприятием. Единственным, перспективным, получившим развитие в других странах способом утилизации гальванических отходов, является их применение в качестве добавок в различных строительных материалах. Исходя из технологических процессов разных гальванических производств (линия цинкования, никелирования, хромирования, аножирования и др.), основными наиболее опасными ингредиентами гальванических отходов являются цинк, никель, хром, олово, висмут, свинец, кадмий, ртуть, железо, медь и др. В отходах разных производств, изученных нами, концентрации тяжелых металлов (ТМ) заметно колебались: цинк - 100-5740, никель - 2-200, хром - 50-5020, свинец - 137-600, медь - 500-5600, кобальт - 8-30, олово - до 72600, висмут - около 100, кадмий - около 54, ртуть - около 0,01, железо - около 1100, сурьма - около 200 мг/кг.]

...