Во время экспертизы заявки по существу изобретение подвергается всестороннему анализу на предмет (условия патентоспособности):

новизны -- изобретение является новым, если оно не известно из уровня техники;

наличия изобретательского уровня -- изобретение имеет изобретательский уровень, если оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники;

и промышленной применимости -- изучение принципиальной возможности применения в какой-либо из отраслей деятельности.

Уровень техники включает любые сведения, ставшие общедоступными в мире до даты приоритета изобретения.

Регистрация и получение патента на изобретение.

В случае, если в процессе экспертизы заявки на изобретение по существу установлено, что заявленное изобретение соответствует условиям патентоспособности, принимается решение о выдаче патента на изобретение.

При введении в хозяйственный оборот созданной и приобретенной предприятием интеллектуальной собственности необходимо соблюдать правила формирования в бухгалтерском учете нематериальных активов в соответствии с Положением «Учет нематериальных активов» ПБУ 14/2007.

К нематериальным активам относятся, например, произведения науки, литературы и искусства; программы для электронных вычислительных машин; изобретения; полезные модели; селекционные достижения; секреты производства (ноу-хау); товарные знаки и знаки обслуживания. В составе нематериальных активов учитывается также деловая репутация, возникшая в связи с приобретением предприятия как имущественного комплекса (в целом или его части). Нематериальными активами не являются: расходы, связанные с образованием юридического лица (организационные расходы); интеллектуальные и деловые качества персонала организации, их квалификация и способность к труду.

Эффективное управление ИС и ее использование для развития деловых стратегий становятся более важной задачей для предпринимателей всего мира. Правильное управление активами дает большие преимущества. Так, например, патентообладатель, владея, пользуясь и распоряжаясь исключительным правом на принадлежащие ему объекты интеллектуальной собственности, может извлекать из этого дополнительную выгоду путём:

- продажи лицензии на право использования технических решений по патенту третьим лицам (лицензиатам);

- монопольного использования технических решений по патенту в своем производстве и опережения конкурентов;

- вложения вклада в уставной капитал предприятия своими патентами (оценив их стоимость, что послужит экономией других средств учредителя, увеличит уровень его имущественных прав);

- патентования технических решений по патенту за рубежом, тем самым обеспечивая беспрепятственный экспорт своей продукции (в которой использован патент), не опасаясь выхода на тот же рынок аналогичной продукции конкурента;

- постановки запатентованных объектов ИС в бухгалтерском учете как нематериальных активов (увеличив тем самым стоимость собственного капитала предприятия и залоговую стоимость его имущества);

- защиты и охраны ОИС (что позволит избежать несанкционированного использования и отстоять свои интересы в суде с получением материальной компенсации от ответчика в случае нарушения им чужих патентных прав

трудовой производительность инновационный конкурентоспосбность



2. ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Раздел инновационного проектирования, направленный на повышению производительности труда на ОАО «БРТ»

Связь производительности и конкурентоспособности в последнее время становится все более очевидной. Опыт стран с развитой рыночной экономикой позволяет утверждать, что только повышение производительности труда дает возможность сохранить конкурентоспособность последних на рынке.

Средства, которые тратятся на изыскание и реализацию резервов роста производительности труда, впоследствии многократно окупаются снижением производственных и непроизводственных издержек, ростом прибыли, успехами в конкурентной борьбе.

Рост производительности труда способствует экономии затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по стать «Заработная плата основных производственных рабочих», а в другом - в единицу времени производится больше продукции.

Повышение производительности труда связано с изменением всех затрат производства, поэтому необходимы управление этими процессами, их планирование и координирование (включая занятость, структуру кадров, технологию и оборудование, продукцию и рынки сбыта).

Измерение абсолютного уровня производительности труда - это лишь первая ступень. Более сложная и трудоемкая работа заключается в оценке динамики изменения уровня производительности труда и выявлении факторов и условий, резервов и ресурсов, влияющих на рост производительности.

Инновационные мероприятия, направленный на рост производительности труда представлены в приложении Д.

Планируемый комплекс инновационных мероприятий по повышению производительности труда можно разделить на 3 группы.

Повышение уровня управленческой компетентности руководителя за счет организации новых видов тренингов. Предполагается организация на предприятии системы тренингов и семинаров с приглашение специалистов. К основным направлениям данных семинаров и тренингов относятся: - повышение уровня общей психологической культуры руководителей; - совершенствование их управленческой социально-психологической компетентности;

Для этого будет выделено специальное помещение, рассчитанное на 30 человек.

Предлагается использование авторской программы В. А. Чикера «Тренинг управленческих умений», основой которой является схема цикла функций управления К.Л. Вилсона, представленная на рисунке 36.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 36 - Цикл функций управления

В программе моделируется продвижение участников по пути осознания и объективизации индивидуальных и групповых аспектов процесса управления в рамках этого цикла, а также отражаются некоторые моменты формирования групповых норм, мотивации, отношения к людям, регулирования конфликтов и сплочения команды.

Цель тренинга -- инновация наиболее значимых для конкретной деятельности руководителя управленческих умений в рамках последовательного и сбалансированного процесса Цикла управленческих умений -- цепи действий менеджера. Программа тренинга адаптируется ведущим для руководителей различного ранга. Как правило, участниками группы являются менеджеры одного уровня. Кроме этого, программа может быть модифицирована и расширена в связи со сложностью и спецификой решения управленских задач (представленная ниже программа рассчитана на три полных восьмичасовых дня занятий). Адресность программы «усиливается» предварительной или проведенной в ходе тренинга организационной и личностной психодиагностикой, а также разбором и анализом наиболее существенных, важных и запутанных случаев и ситуаций из практики (кейсов) для каждой конкретной организации и руководителя. Совокупность тренинговой и диагностических процедур дает возможность построения системы рекомендаций и индивидуальных программ сопровождения и консультирования руководителей (коучинг).

Помимо традиционных процедур бихевиорального тренинга (дискуссии, ролевые игры, психологические разминки) в программе тренинга активно обсуждаются теоретические аспекты, связанные с сущностью управления, а также применяются тестовые психодиагностические методы. В арсенале используемых методов есть и деловые игры, которые позволяют максимально приблизить обсуждаемый материал к реальной деятельности организации. Для повышения качества обратной связи желательно наличие видеотехники. Организация тренингов на предприятии включает несколько этапов обучения, представленных а приложении.

Повышение уровня квалификации рабочих за счет организации новейшего обучения на предприятии.

Эта методика обучения основывается на последовательном приобретении практических навыков непосредственно на рабочем месте и сопровождается изучением необходимого для этого инновационного блока теоретического материала, оборудования, инструментов, технологии, материаловедения, правил техники безопасности и т.д., способствующих качественному освоению профессии. Исключается жесткое деление на теоретические (лекционные) занятия и практику. Необходимым элементом инновационного обучения выступает рейтинговая система оценки знаний, предполагающая балльную оценку успеваемости обучающихся по результатам изучения каждого блока.

Блок - целостный набор подлежащих освоению умений, знаний, отношений и опыта (компетенций), описанных в форме требований, которым должен соответствовать обучающийся по завершении модуля, и представляющий составную часть более общей функции. Модуль является значимым для сферы труда.

Структура инновационого обучения:

- для каждого обучаемого составляется индивидуальная программа обучения;

- время обучения не регламентируется и зависит от того, как интенсивно изучает учащийся материал, а также от уровня его исходной подготовки и от требуемой квалификации;

- перечень изучаемых тем для каждого обучаемого свой и зависит: от исходных знаний и требуемого конечного уровня усвоения материала.

Особенностью инновационного принципа обучения является система контроля знаний, состоящая из нижеперечисленных этапов:

1 этап. После изучения каждого учебного элемента и отработки навыков на учебном рабочем месте обучающийся проходит тест на усвоение, для чего в конце каждого учебного блока разрабатываются контрольные 10-12 вопросов или практические задания.

2 этап. После изучения каждого блока обучающийся обязан пройти так называемый промежуточный контроль знаний и квалификационные испытания. Тест содержит 10-12 вопросов.

3 этап - итоговый контроль (квалификационные испытания) или проверка знаний по итогам обучения.

Индивидуализированный подход в инновационном образовании позволяет рабочим освоить профессиональные навыки полностью (на уровне 4-го разряда и выше). Свободная регламентация времени исключает ситуации формализма и неуспешности. Благодаря свободному темпу большинство учащихся испытывают положительные эмоции.

Таким образом, инновационная технология повышения квалификации предполагает тщательную проработку предметного и процессуального содержания каждого модуля как органической составной части образовательного процесса. Одним из основных условий решения этой задачи является создание многоканальной системы информационных связей. Реализовать возможность индивидуализации обучения можно только на основе перестройки систем и методов обучения, при которых прямые и обратные информационные связи могут стать многоканальными, а методы управления - замкнутыми, опирающимися на особенности контингента обучающихся.

Данная группа мероприятий, направленная на повышение квалификации прессовщиков и управленческой компетентности ведёт к росту эффективности производительности труда.

Помимо непосредственного влияния на финансовые результаты, капиталовложения в профессиональное развитие оказывает положительное влияние и на самих работников. Повышая квалификацию и приобретая новые навыки и знания, они становятся более конкурентно способными на рынке труда и получают дополнительные возможности для профессионального роста как внутри своего предприятия, так и вне его. Это особенно важно в современных условиях быстрого устаревания профессиональных знаний. Это заметно как на уровне отдельного рабочего, так и рабочих коллективов. В настоящее время имеется ряд методик определения влияния повышения квалификации на рост производительности труда. У большинства производительность труда увеличивается по мере возрастания их профессиональной подготовки и повышения квалификации. По мере роста профессионального образования снижается уровень текучести кадров. Данные мероприятия приведут к росту мотивации и производительности труда, что окажет положительное влияние на финансовое состояние предприятия. Мероприятия, направленные на совершенствование мотивации персонала. Совершенствование на предприятии системы премирования за снижение брака. Необходимо усовершенствовать «Положение о премировании работников ОАО «БРТ» за снижение уровня убытков от брака. Фактические потери от брака по цеху определяются раз в месяц бухгалтерией цеха (завода). Коэффициент качества при условии снижения убытков от брака повышается и снижается при превышении предельно допустимого уровня убытков от брака, планируемого на квартал начальником ОТК и главным технологом по согласованию с начальником цеха по всем производственным участкам в цехе. При снижении уровня брака до 2% по цеху планируется выплата премий в размере 10% от заработной платы рабочего.

Улучшение социально-гигиенических условий труда по улучшению метеорологических условий.

Восстановление нарушенных функций во время отдыха будет полным в том случае, когда в помещении для отдыха будут созданы благоприятные метеорологические условия. Для работающих в горячих цехах создаются специальные кабины или комнаты отдыха, температура стен в которых более низкая, чем температура воздуха. При этом необходимо учесть возможное отрицательное влияние резкой смены температуры на рабочем месте и в месте отдыха. Поэтому при температуре воздуха на рабочем месте, например, около 40С температура воздуха в комнате отдыха должна поддерживаться на уровне 25-28С. Выдача льготных кредитов работникам, перевыполнившим нормы выработки.

Получение ссуды является одним из мотивирующих факторов на предприятии - дается рабочим, перевыполнившим нормы выработки. Ссуда может браться работником у банка, с которым предприятие работает. По договору предприятия с банком ссуда работнику может предоставляться без выплаты процентов. Для предприятия этот вариант удобен тем, что финансовые риски по возврату ссуды банк берет на себя.

Заем предоставляется на приобретение жилья или улучшение жилищных условий, приобретение дорогостоящего имущества, оплату обучения и лечения (операция, клиническое обследование и т. п.). Заем выдается со сроком погашения до 10 лет рабочим, перевыполнившим нормы выработки, при условии, что продукция не имеет брака. Стаж рабочего в ОАО «БРТ» должен составлять не менее трех лет, рабочий не должен иметь нарушений трудовой дисциплины и при отсутствии обязательств по кредитам в банках. Деньги выдаются либо через кассу, либо перечисляются на банковскую пластиковую карту. Заем погашается путем удержания из заработной платы взносов, установленных в обязательстве. В качестве приложения к заявлению нужно предоставить документы, подтверждающие необходимость лечения (обследования) и его стоимость; обоснование приобретения жилья; договор о платном обучении; документы, подтверждающие понесенный ущерб от пожара или в результате другого непредвиденного обстоятельства.

Мотивация повышает базовую производительность труда. Высокомотивированный сотрудник на самом деле лучше работает. Мотивация подразделяется на материальное и нематериальное стимулирование. В свою очередь материальное стимулирование делится на стимулирование прямого и косвенного воздействия.

Эффективная система оплаты труда (система компенсаций) играет значительную роль в управлении персоналом, а именно в привлечении, мотивации и сохранении в компании сотрудников соответствующей квалификации, стимулирует работников к повышению производительности труда, что ведет к повышению эффективности использования человеческих ресурсов и снижению затрат на поиск, подбор и адаптацию вновь принятого персонала компании.

Грамотно разработанная система мотивации персонала, состоящая из трех вышеуказанных составляющих, позволит современному работодателю: - четко согласовать цели работы конкретного сотрудника, структурного подразделения и предприятия в целом, а также способы их достижения; - сократить временные и финансовые затраты на поиск, подбор и адаптацию персонала; - сформировать сплоченный коллектив единомышленников, поддерживать в нем уверенность в профессиональной востребованности со стороны работодателя и желание работать в данной компании эффективно, с полной отдачей, с мотивацией на результат.

В конечном итоге грамотно выстроенная система мотивации персонала является инструментом, повышающим стоимость компании - через усиление эффективности работы всего коллектива в целом и значительное снижение затрат на подбор и адаптацию персонала (при снижении текучести кадров компании). Инновации, направленные на повышение организационно-технического уровня производства.

Модернизация оборудования за счет улучшения изоляции нагревательных плит вулканизационных прессов.

Изготовление забракованных изделий приводит к уменьшению суммы выпущенной и реализованной продукции, снижению производительности труда и суммы прибыли.

Снижение брака выпускаемой продукции можно добиться, проведя усовершенствование теплоизоляции прессов.

Вулканизация плоских конвейерных резинотканевых и резинотросовых лент и приводных ремней осуществляется на вулканизационных прессах с обогреваемыми плитами, которые представляют собой стальную пластину с просверленными продольными и поперечными каналами, создающими разветвленную сеть для прохода греющего пара, перегретой воды или других теплоносителей.

Прессы для вулканизации конвейерных лент имеют две нагревательные плиты - верхнюю и нижнюю.

Верхняя нагревательная плита прикреплена болтами к верхней неподвижной траверсе, нижняя плита - к подвижному столу. Между верхней плитой и верхней траверсой, а также между нижней плитой и подвижным столом проложен теплоизоляционный слой из асбестовой ткани.

В процессе эксплуатации вулканизационного пресса из-за многократных прямых нагрузок асбестовый теплоизоляционный слой интенсивно разрушается и выдавливается из средней зоны к краям плит. В результате разрушения происходит деформация нагревательных плит вдоль осевой линии и, следовательно, искажение профиля поперечного сечения, готовой ленты, т.е. утолщение ее в средней части.

С целью устранения этих дефектов теплоизоляция из асбестовой ткани заменена стеклопластиковым материалом ППМ-15СХ, представляющим собой пластины, которые не содержат асбеста и обладают высокой прочностью при сжатии.

Теплоизоляция выполнена из четырех слоев стеклопластиковых пластин, подобранных по габаритным размерам и толщине. Пластины плотно укладываются так, чтобы последующий ряд перекрывал места соединений в предыдущем ряду. Размеры плит прессов некратны размерам стеклопластиковых пластин, поэтому некоторые пластины обрезаются до нужных размеров на гильотинных ножницах.

Отличительной особенностью модернизированной изоляции является устранение с ее помощью деформации нагнетательных плит прессов во время прессования. 3.2 Применение ионизаторов для оздоровления воздушной атмосферы рабочей зоны.

На предприятии необходимо провести мероприятия по мероприятия по снижению заболеваемости.

Проблема повышенной заболеваемости рабочих химической промышленности существует уже много лет.

Обеспечение производственных помещений чистым воздухом является самым важным мероприятием в работе вентиляционного оборудования, поскольку способствует снижению риска и предупреждению заболеваний и работоспособности.

При работе в цехах, где воздух загрязнен химическими веществами и запахами, риск заболевания такими болезнями, как онкологические, ишемическая болезнь сердца, гипертония, бронхит, бронхиальная астма, эмфизема легких, кожные.

Химическая очистка воздуха рабочей зоны от таких загрязнителей, как ароматические углеводороды (например, фенол, формальдегид, ксилол, толуол, ацетон, амины и пр.), до значений ПДК и ниже является сложнейшей технической задачей. Даже увеличение производительности приточно-вытяжной вентиляции с целью уменьшения концентраций загрязнителей в воздухе рабочей зоны малоэффективно, хотя и сопряжено с большими энергозатратами на нагрев и транспортирование воздуха, а также на очистку вентиляционных выбросов.

Идея искусственного создания чистого атмосферного воздуха в закрытых помещениях послужила поводом для разработки новой экологической техники, позволяющей осуществлять его очистку методами деструктивного окисления, когда на молекулы органических веществ действует озон получаемый из кислорода воздуха.

Область применения: очистка воздуха вентиляционных выбросов и рабочей зоны от таких загрязнителей, как ароматические углеводороды (например, фенол, формальдегид, ксилол, толуол, трикрезол, меркаптаны, аммиак, пары ртути и пр.) находящиеся в воздухе в концентрациях 2-12 предельно допустимой концентрации. Бактерицидная очистка воздуха от любой микрофлоры. Очистка запахов и смрада.

Суть метода заключается в раздаче искусственно озонированного воздуха в системе приточной вентиляции непосредственно в рабочую зону. Озон взаимодействует с органическими загрязнителями, деструктивно окисляя их до безвредных (менее вредных чем исходные) или при полном окислении до углекислого газа и воды. Очистка воздуха в цехе проводиться в присутствии людей, поскольку используются безопасные дозы озона (до 100 мкг/м³). При этом косвенно снижается загрязненность вент выбросов.

При работе систем вентиляции и кондиционирования воздуха в режимах с рециркуляцией нет аккумуляции озона, поскольку время распада озона составляет в среднем 5-15 минут и озона всегда не хватает. Режимы рециркуляции воздуха способствуют экономии тепла на нагрев воздуха до 10-50%, поэтому использовать рециркуляцию в сочетании с озонированием весьма целесообразно.

Технология искусственного озонирования позволяет осуществлять:

- химическую очистку воздуха от паров и газов (фенола, формальдегида, ацетона, стирола, толуола, бензапирена, нефтепродуктов, бензола, метана и других загрязнителей органической химии, находящихся в воздухе рабочей зоны в концентрациях до 2-10 ПДК) с эффективностью до 50 - 90%;

- подавление неприятных запахов (сероводорода, аммиака, меркаптанов, сульфатов, крезола, аминов и пр.) с эффективностью до 90%.

Промышленные системы вентиляции (кондиционирования) воздуха и отопление являются наиболее энергоемким оборудованием. Озонирование воздуха в производственных помещениях позволяет сократить расходы в 1,5 - 2 раза за электро- и тепло-энергию за счет многократного использования нагретого воздуха и улучшить экологическую обстановку в цехе за счет непрерывной очистки воздуха. бактерицидная способность кожи увеличивается на 30%, в 2 раза снижается бактериальная обсемененность кожных покровов. Схема ионизатора представлена на рисунке 37.

Применение озонаторного оборудования в системах вентиляции помещений:

- благотворно влияет на самочувствие и здоровье людей, создания комфортных условий в производственных помещениях с химическими и бактериальными загрязнениями, особенно при большом скоплении людей;

Рисунок 37 - Схема ионизатора

- позволяет снизить потребление энергоресурсов, которое используется на нагрев и вентиляцию помещений, способствует снижению токсичности вентиляционных выбросов, улучшая экологическую обстановку в промышленной зоне. Повышение качества продукции сырья с помощью введения в сырье смеси фтора с инертным газом или смеси фтора и кислорода с инертным газов. Повышение долговечности изделий равнозначно дополнительному увеличению их выпуска.

Введение в сырье смеси фтора с инертным газом или смеси фтора и кислорода с инертным газов относится к технологии резинотехнических изделий - к способу поверхностной и объемной модификации резины. Способ включает введение в состав резиновой смеси и заключительную обработку готового изделия фторсодержащим веществом.

Модифицирующие добавки выбирают из групп: порошок оксида металла, порошок карбида металла, дисперсий политетрафторэтилена в минеральном масле, фторированный эфир, фторированный спирт-теломер, парафин в количестве 0,2-40,0 массовых частей.

Возможно проводить заключительную обработку изделия при концентрации фтора 5-25 оборотов в смеси с инертным газом 1-24 часа при 15-600 градусов. Технический результат состоит в повышении биологической и химической стойкости изделий, что будет способствовать долговечности выпускаемых изделий.

Одним из основных материально-технических факторов является повышение качества продукции - удовлетворение общественных потребностей меньшими затратами средств и труда, так как изделия высокого качества заменяют большее количество изделий низкого качества.

Реализация всего комплекса мероприятий позволит предприятию увеличить производительность труда, что приведет к увеличению объему товарной и реализованной продукции, которая окажет влияние на рост прибыли предприятия.

2.2 Технологический раздел

Анализ рабочего чертежа

Деталь 1К62-07-111 «вал» предназначен для передачи вращающего момента от одной детали к другой с помощью размещения на них зубчатых колес, шкив.

Анализ рабочего чертежа производится, исходя из современных требований ЕСКД и ГОСТов на обработку и оформление конструкторской документации. На чертеже выполненном на формате А4, имеется достаточное количество проекций и сечений, которые дают полное представление о конструкции детали и ее определенных элементов. Чертежи представлены в приложении Е.

На чертеже представлены все размеры с определенной степенью точности, представлены необходимые обозначения, представлены технические требования, которые должны выполняться в процессе обработки.

Выявлены отклонения от требований ЕСКД и ГОСТ:

- на разрезе В-В не указан выносной знак; указан квалитет ПШ несоответствующий ЕСКД; согласно справочной литературе [30, c.161], недостаток устранен и присвоен квалитет N9. Также глубина шпоночного паза должна быть 5,5 мм;

- на разрезе Г-Г и Д-Д неправильно указан диаметр 27,3 по справочной литературе [30, c.172], недостаток устранен;

- на разрезе Е-Е не указан угловой размер, диаметр отверстия;

- на основном виде неправильно указаны диаметральные размеры 30, не соответствуют разрезам; также фаска 0,5 должна быть 1мм.;

- на чертеже отсутствует выносной вид канавки под выход режущего инструмента;

- не соответствует обозначение шероховатости по ГОСТ 2.309-73, знак шероховатости должен быть с полкой.

Вал оси изготавливается из материала Сталь 45-углеродистая качественная, конструкционная.

Химический состав стали и ее механические свойства согласно ГОСТу 1050-74 представлены в таблицах 10, 11.

Таблица 10

Химический состав Стали 45

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			Неболее,%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3,300-3,500	1,400-2,400	0,700-1,000	0,250	0,010	0,035	0,250	0,250	0,080

Таблица 11

Механические свойства Стали 45

Показатель	Значение
1	2
Предел текучести (T) не менее, МПа	360
Предел прочности (вр) не менее, МПа	610
Относительное сужение при разрыве (),%	40
Относительное удлинение (),%	15
НВ горячекатаной стали не более	241
НВ отожженной стали не более	197

Проанализировав чертеж детали можно сказать, что конструкция вала 1К62-07-11 состоит из стандартных и унифицированных элементов. Имеются удобные базирующие поверхности, обеспечивающие возможность совмещения и постоянства баз.

В чертеже детали присутствуют стандартные канавки для вывода режущего инструмента, а также нет никаких препятствий для подвода режущего инструмента. Деталь также не имеет затруднений для проверки точностных поверхностей. Диаметральные размеры 20js6, имеют небольшие расстояния, т.е. размеры: 19; 25, а 32h6 200,5мм., следует заметить, что это достаточно большое расстояние.

В целом можно сказать, что деталь технологична.

Выбор заготовки

В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов, штамповки и всевозможные профили проката. Способ получения заготовок должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей.

Далее следует произвести технико-экономический расчет двух вариантов изготовления заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката.

Годовой объем выпуска деталей 1200 шт. Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-88. Масса детали- 1,25 кг.

Вариант 1.Заготовка из проката. Согласно точности и шероховатости поверхностей обрабатываемой детали необходимо определить промежуточные припуски по таблицам. За основу расчета принимаем наружный диаметр детали мм. Масса заготовки определяется по формуле (5):

G₃ = сЧV_з

где с - плотность материала, кг/см³ (0,00785 г/мм³).

G₃ = 0,00785Ч301,56 = 2,367 кг.

Расход на одну деталь (Gз.п.) с учетом всех технологических неизбежных потерь определяется по формуле

где П_п.о. - общие потери к длине выбранного проката,%.

Стоимость заготовки из проката определяется по формуле

где С- базовая стоимость 1т. заготовок, руб/т;

К_т.о.-коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб/т [6, табл.3.13]=8;

С_заг-масса заготовки, кг.;

К_т-коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок

К_с-коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок

G_д-масса детали, кг.;

S_отх - стоимость 1т. отходов (стружки), руб.;

К_ф - коэффициент, учитывающий инфляцию.

Согласно табл. 3.9 [5, с.67] необходимо определить оптовую цену 1т. поковок. Принимается равной 398руб., стоимость 1т. отходов: S_отх =27 руб./т.; коэффициент, учитывающий инфляцию К_ф=5. G_заг=2.48 кг

Вариант 2.Заготовка изготовлена методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине (ГКМ). Степень сложности С1. Точность изготовления поковок - класс 1. Группа стали - М1.

Масса штампованной заготовки определяется по формуле (5):

G_з= 0,00785Ч244 = 1,92 кг.

Принимая неизбежные технологические потери (угар, облой и т.д.) при горячей объемной штамповке равными 10%, необходимо определить расход материала на одну деталь по формуле (6):

Далее необходимо определить стоимость заготовки из штамповки по формуле (7). Коэффициенты определяются исходя из таблиц 3.13 - 3.17 [5, с.60].

Оптовая цена 1т. поковок определяется согласно табл. 3.9 [5, с.67]. Принимается равной 482 руб., стоимость 1т. отходов (стружки)S_отх=27руб./т.; коэффициент, учитывающий инфляцию К_ф=5

Экономический эффект (выбранного вида) изготовления заготовки определяется по формуле

Таким образом, на основании выше изложенных расчетов целесообразно принять заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности, себестоимость которого составляет 4,87 руб.

Выбор технологического маршрута

Разрабатываемый технологический процесс должен быть непрерывным, обеспечивать повышенную производительность труда и качества детали, сокращение трудовых затрат. Маршрут технологического процесса представлен в приложении Ж.

Расчет припусков

Припуск слой материала, назначаемый для компенсации погрешностий, возникающих в процессе изготовления детали, в целях обеспечения заданного ее качества. Расчет припусков представлен в приложении И. Значения Rz и Т, характеризующие качество поверхности прокатных заготовок, и допуски определяются исходя из источника 5.

Минимальные промежуточные припуски определяются по формуле:

где - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

- суммарные пространственные отклонения на предшествующем переходе;

Остаточное пространственное отклонение определяется по формуле :

с_ост=к_yЧс_заг

где к_у- коэффициент уточнения формы;

с_заг -допуск на заготовку, мм.

Для заготовки:

с_ост =1,3Ч244=317,2 мкм.



После чернового обтачивания:

с_ост= 0,06Ч317,2 = 19мкм.

После чистового обтачивания:

с_ост= 0,04Ч317,2 = 12,7 мкм.

После предварительного шлифования:

с_ост= 0,02Ч317,2 = 6,34 мкм.

Минимальные припуски определяются следующим образом:

Под черновое обтачивание:

2z_min=2Ч(150+250+317,2)=2Ч717,2 мкм.

Под чистовое обтачивание:

2z_min=2Ч(50+50+19) = 2Ч119 мкм.

Под предварительное шлифование:

2z_min= 2Ч(30+30+12,7) = 2Ч72,7 мкм.

Под окончательное шлифование:

2z_min= 2Ч(10+20+6,34) = 2Ч36,34 мкм.

Таким образом, имея расчетный размер, после последнего перехода для остальных переходов получаем:

для заготовки:

dp= 32,4404+(2Ч0,7172)=33,9 мм.

для чистового обтачивания:

dp=32,057+(2Ч0,0727)=32,2 мм.

для чернового обтачивания:

dp= 32,2024+(2Ч0,119)=32,4 мм.

для предварительного шлифования:

dp= 31,984+(2Ч0,03634)=32,06 мм.

Наибольшие предельные размеры dmax определяются: сложением расчетного размера с допусками соответствующих переходов.

для заготовки:

dmax =33,8748+1,15=35 мм.

для чистового обтачивания:

dmax =32,2024+0,1=32,3мм.

для чернового обтачивания:



dmax =32,4404+0,250=32,7 мм.

для окончательного шлифования:

dmax =31,984+0,016=32мм.

для предварительного шлифования:

dmax =32,057+0,062=32,12мм.

Предельные значения припусков Z_max^при Z_min^пр определяются как разность наибольших/наименьших предельных отклонений и Z_min^пр:

для окончательного шлифования:

2Z_max^пр =32,119-32=0,12мм.;

2Z_min^пр =32,057-31,984=0,073мм.

для предварительного шлифования:

2Z_max^пр=32,3024-32,119=0,18мм.;

2Z_min^пр =32,202-32,057=0,14мм

для чистового обтачивания:

2Z_max^пр =32,6904-32,3024=0,4мм.;

2Z_min^пр =32,440-32,202 = 0,2 мм.

для чернового обтачивания:

2Z_max^пр =35,0248-32,6904 =2,3мм.;

2Z_min^пр =33,875-32,44=1,5мм.

Расчет режимов резания и норм времени

Расчет режимов резания производится для того, чтобы в полной мере использовать возможности режущего инструмента и производственные возможности технологического оборудования для максимального сокращения норм времени на выполнение той или иной операции. Расчет режимов резания и норм времени представлен в приложении И.

Ниже приведен расчет режимов резания и норм времени на примере токарно-винторезной операции.

Выбор инструмента: Резцы следует принимать наименьшей технологически возможной длины и наибольшего технологически допустимого сечения.

Для данной операции выбираем токарно-проходной упорный резец с углом в плане 90° (левый) с пластинками из твердого сплава T5KI0 (по ГОСТ 18879-73).

Геометрические параметры режущей части инструмента: h =25мм., b=16мм.,L=140мм., I=16мм., n=7; R=1,0. Глубину резания t=0,75 мм. (диаметр заготовки уменьшается на 1,5мм), скорость подачи S=0,22мм./об., стойкость резца Т=60 мин. [5, табл.14,с.268]. Скорость резания определяется по формуле

C_v=420, x_v=0,15, y_v=0,2, m=0,2 [5, табл.17, с.269].

Частота вращения заготовки определяется по формуле

n=1000v/(рD)

№= 1000Ч289,75/(3,14Ч34) = 2711,69 об./мин.



Полученная частота вращения корректируется по паспорту станка: п_ф= 2000 об./мин.

Фактическая скорость резания определяется следующим образом:

V_ф=(рЧDЧn)/1000=(рЧ34Ч2000)/1000=213,52 м./мин.

Величина силы резания определяется по формуле:

.

Данные значения необходимо приять согласно источнику [9, с.271].

Мощность резания определяется по формуле (14):

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих.

Станок токарно- винторезный 16К20. Основное время определяется по формуле:

То=?Т_oi



где i- число переходов на данной операции.

где S_о- подача на оборот, мм/об.

L_PX = 200,5+5,0 = 205,5 мм.

Расчет основного времени обработки для каждого технологического перехода сведен в приложении И.

Определение вспомогательного времени на установку и снятие детали, времени на закрепление и открепление детали:

а) tуст+tзак = 0,4Ч2мин.[26, табл. 85, с.223]

б) время, связанное с переходом:

- включение и выключение шпинделя - 0,09Ч2мин.

- установление и снятие инструмента -0,17Ч3 мин.

- время на изменение частоты вращения шпинделя или подачи -0,08Ч2 мин.

t_пер=0,4Ч2+0,09Ч2+0,17Ч3+0,08Ч2=l,48 мин.

в) время на контроль:

- Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-89: 0,13+0,16+0,13=0,42 мин.

Т_всп=1,48+0,42 = 1,90 мин.



Оперативное время определяется по формуле :

Топ = То+Тв

Т_оп=0,88+1,90 = 2,78 мин.

Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного:

Т_обсл = 4%ЧТоп = 0,11 мин.

Время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного:

Т_отд = 4%ЧТоп = 0,11 мин.

Штучное время на изготовление одной детали определяется по формуле

Т_шт= Т_оп + Т_обсл +Т_отд

Т_шт=2,78+0,11 + 0,11 = 3,00 мин.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле

Т_ПЗ=14+10 = 24,00 мин.

Тшт-к = Тшт +Тпз/n_д

Тшт-к = 3+24/29 = 3,83 мин.

Экономическое сравнение вариантов технологической операции

В данном разделе необходимо провести выбор экономически целесообразного варианта технологического процесса. Выбор различных вариантов технологического процесса должен определяться не только техническими требованиями производства, но и экономической целесообразностью. Необходимо сравнить два варианта получения заготовки на примере 005 операции: вместо фрезерно-центровального станка берется токарно-винторезный станок 16К20.

Величину критической программы можно определить из выражения

Np=

где f - условно-постоянные расходы, руб.;

S - цеховая себестоимость, руб.

Условно-постоянные расходы определяются по формуле (21):

f= P_a+P_n+P_p+E_нЧK,

где Р_a- расходы на амортизацию оборудования, руб.;

Р_n- расходы на содержание помещений, руб.;

Р_p- расходы на ремонт оборудования, руб.;

К - сумма капитальных вложений, руб.;

E_н - коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

Расходы на амортизацию оборудования принимаются в размере 12...14% от стоимости оборудования. Расходы на содержание помещений составляют 2,5...3,1%от стоимости площади здания, занимаемого станком.

Стоимость площади здания, помещения, занимаемая станком определяется по формуле :

К_зд =С_здЧF,

где Сзд - средняя стоимость строительства I м² производственного здания, руб. (ориентировочно I50...200 руб.);

F - площадь, занимаемая станком с учетом места для рабочего, м².

Расходы на ремонт оборудования принимают в размере 3% от его первоначальной стоимости с учетом нормативного коэффициента экономической эффективности капитальных вложений в условно-постоянные расходы входит величина, который определяется по формуле):

Е_нЧК = (0,15...0,2)Ч(К_об+К_и+К_зд)

где Ки - стоимость инструмента и приспособлений составляет в среднем 10...15% от стоимости производственного оборудования.

Условно-переменные расходы определяются по формуле (24):

S=C_з+З_осн+Р_к+Р_и,

где С_з - стоимость заготовки;

3_осн - заработная плата рабочего сдельщика, руб.;

Р_к- косвенные расходы на единицу продукции, руб.;

Р_и - затраты на эксплуатацию инструментов и приспособления, руб.

Заработная плата рабочего-сдельщика на операцию определяется по формуле:

З_осн=С₁ЧК_тарЧТ_шт.к

где С₁ - часовая тарифная ставка для первого разряда;

К_тар- тарифный коэффициент;

Т_шт.к- штучно-калькуляционное время, мин.

Величина косвенных расходов, приходящихся на единицу продукции определяется как процент (400%) от основной заработной платы. Затраты на эксплуатацию приспособлений и инструмента 30…40% от их стоимости.

Расчет критической программы представлен в таблице 12.

Таблица 12

Расчет критической программы

Показатели	Фрезерно-центровальный	Токарно-винторезный
1	2	3
Станок	МР-71Р	16К20
Габариты станка	7,200*2,135	1,380*0,800
Стоимость станка	7744,000	4000,000
Pa	1022,210	528,000
Pn	84,380	65,630
Кзд	3375,000	2625,000
Pp	232,320	120,000
Eн*K	1784,020	1053,750
Ки	774,400	400,000
f	3122,920	1767,380
Cз	490,000	490,000
Зосн	1,380	4,260
Рк	4,830	14,910
Ри	232,320	120,000
С1	0,606	0,670
Ктар	1,204	1,135
Тшт.к	1,890	5,600
S	729,040	629,170
Nр	140

В итоге необходимо построить график экономической целесообразности варианта технологического процесса, который представлен на рисунке 38.

- общие расходы при фрезерно-центровальной операции, руб.;

- общие расходы при токарно-винторезной операции, руб.

Анализируя рисунок 38, можно сделать вывод, что при изготовлении партии деталей ходового валика, равной или меньше 40 штукам, выгоднее использовать фрезерно-винторезную операцию, а свыше 40 штук, целесообразнее использовать токарно-винторезную, т.к. расходы при увеличении партии деталей гораздо меньше при работе на токарном станке, чем на фрезерном. При производстве партии деталей в пределах 40 штук целесообразнее использовать фрезерно-винторезный станок.

2.3 Эколого-энергетический раздел

Оказание негативных воздействий предприятием ОАО «БРТ» на окружающую среду

ОАО «Балаковорезинотехника» (далее ОАО «БРТ») - ведущий производитель резинотехнических изделий, выпускающий более 6000 наименований и обеспечивающий бесперебойную работу автоконвейеров ВАЗа, КамАЗа, ГАЗа.

Основное направление работы отдела охраны окружающей среды предприятия ОАО «БРТ» - это мониторинг окружающей среды, обеспечение информацией аналитического характера об источниках загрязнения окружающей среды и показателях санитарно - гигиенических норм на территории завода. Экологический отдел осуществляет контроль за этими источниками загрязнения на территории предприятия путем отбора проб и их анализа.

Отчисления за загрязнение окружающей природной среды и выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников загрязнения предприятия ОАО «БРТ» за 2009-2011 года представлены в таблице 23.

Таблица 23

Отчисления за негативное воздействие на окружающую среду (экологические платежи)

Наименование	План, тыс. руб.	Факт, тыс. руб.	Результат, тыс. руб.
2009 год: Предельно-допустимые выбросы, сбросы	15	20	+5
Сверхлимитные платежи	-	16	+16
2010 год: Предельно-допустимые выбросы, сбросы	15	12	+3
Сверхлимитные платежи	-	4	+4
2011 год: Предельно-допустимые выбросы, сбросы	15	16	+1
Сверхлимитные платежи	-	1	+1

Из таблицы 23 видно, что предельно допустимые выбросы за три года в 2009 году превысили план на 5 тыс. руб., что составляет максимальную плату за исследуемые года, минимальное значение составляет 1 тыс. руб., которое соответствует 2011 году.

Cверхлимитные платежи составили в 2009 году 16 тыс. руб., в 2010 году 4 тыс. руб., в 2011 году 1 тыс. руб. Исследуя данные за три года приходим к выводу, что наблюдается тенденция снижения по сверхлимитным платежам.

Таблица 24

Отчисления за загрязнение окружающей природной среды с учетом изменения объемов производства

Годы	2009 г	2010 г	2011 г	Темп роста эколог. платежей в зависимости от V выпускаемой продукции, %
Размер экологических платежей тыс. руб.	16	4	1	84,7%
Объём произведенной продукции, тыс. руб.	5502	62016	76160	37,43%

Из таблицы 24 видно, что при увеличении объемов выпускаемой продукции на 37,43% за рассматриваемый период с 2009 г. по 2011 г. размер экологических платежей снизился на 84,7%, что свидетельствует о снижении выбросов.

Рассмотрим сведения о текущих затратах на охрану окружающей среды и экологические платежи на данном предприятии представлены в таблице 25.



Таблица 25

Экологические платежи ОАО «БРТ»

Наименование затрат	2009	2010	2011	Отклонения (+, -)
				2009/2008	2010/2009	2011/2010
Текущие затраты на охрану окружающей среды - всего, тыс. руб.	69,4	71,7	93,6	2,3	24,2	21,9
В том числе: на охрану и рациональное использование водных ресурсов, тыс. руб.	90,2	84,2	96,8	6	6,6	12,6
из них выплачено другим предприятиям (организациям) за приём и очистку сточных вод, тыс. руб.	46,4	65,5	79,1	19,1	32,7	13,6
на охрану атмосферного воздуха, тыс. руб.	5,5	1,4	0,8	-4,1	-4,7	-0,6
на охрану окружающей среды (земельных ресурсов) от отходов производства и потребления, тыс. руб.	4,7	6,1	2	1,4	-2,7	-4,1
из них выплачено другим предприятиям (организациям) за приём, хранение и уничтожение отходов производства и потребления, тыс. руб.	4,7	6,1	12	1,4	7,3	5,9

Рассмотрев структурные составляющие затрат можно заметить, что основной статьёй затрат является охрана и рациональное использование водных ресурсов. Отрицательным моментом является увеличение доли выплат другим предприятиям (организациям) за приём и очистку сточных вод.

В данном разделе на основе анализа образования отходов предлагается мероприятие по снижению экологических платежей на ОАО «БРТ».

Мероприятия по улучшению эколого-энергитического процесса производства ОАО «БРТ»

Для решения проблемы и значительного снижения выплат за очистку воды сторонним организациям предлагается в качестве оборудования использовать водоочистной комплекс Родник.

Водоочистной комплекс "Родник" предназначен для очистки воды, соответствующей нормативным требованиям. Водоочистной комплекс "Родник" изготавливается в соответствии с ТУ 4859-001-02070235-01 и имеет гигиеническое заключение на продукцию №71.ТС.01.515.П.000385.04.04 от 08.05.2006 г., сертификат соответствия №РОСС RU.0001.14НО08. Способ очистки, применённый в изделиях, защищен патентом РФ №4136800, с приоритетом от 16.12.02 г.

Процесс очистки воды базируется на современной окислительной технологии, в основе которой лежит совместное воздействие на примеси, загрязняющие воду, природных окислителей (кислорода, озона, атомарного кислорода, радикалов OH,) и УФ-излучения, генирируемых импульсным электрическим разрядом непосредственно в распылённом водо-воздушном потоке. Установка работает в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Основные преимущества комплекса "Родник":

высокие показатели по очистке от широкого спектра загрязнителей;

низкое энергопотребление;

изготавливается из материалов и комплектующих российского производства;

низкие эксплуатационные расходы, простота эксплуатации;

высокая надежность.

Основу технологической схемы составляют:

аэрация воды воздухом;

совместная обработка воды природными окислителями и УФ-излучением в электроразрядном блоке, размещённом в водовоздушном потоке;

фильтрация обработанной воды

Вторым мероприятием по эколого-энергитическому улучшению процесса производства ОАО «БРТ» можно предложить мероприятие по энергосбережению за счёт замены устаревшего оборудования. Так на предприятии в производственном процессу участвуют 6 станков токарных универсальных станков C0632A и C0636A, износ которых составляет 90%. Первоначальная потребляемая мощность станков составляла 3,7 кВт. Из-за высокого уровня износа частей данных станков потребление ими электроэнергии увечилось на 30% по сравнению с новыми станками и составило 4,81 кВт для каждого станка.

Рациональное использование национальных ресурсов становится в настоящее время определяющим фактором для роста российской экономики, пропорционального, сбалансированного роста всех отраслей хозяйственного комплекса и жизнеобеспечения общества в целом.

Расточительное расходование энергоресурсов достигло в России грандиозных масштабов и составляет, по разным оценкам, от 460 до 540 миллионов тонн условного топлива, или 40-45% годового электропотребления в стране.

Энергозатраты на единицу валового продукта (энергоёмкость) остаются в России едва ли не самыми высокими в мире. Если сравнить расход электроэнергии на 1 доллар валового продукта, то в США он составляет 0,52, а в России - 4,7 кВт час.

В ус...