Размещено на http://www.allbest.ru/

Могилевский государственный университет продовольствия

Организация и планирование производства

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

для студентов 4-го курса механического факультета

Над лекциями работали:

Руденок М.П. - лектор,

Гапеев А.

Евдокимов И.

Калитина М.

Ковалевский П.

Можейко Д

Червяков А.

Содержание

1. Предмет и задачи курса организация производства. Промышленное предприятие

1.1 Предмет и задачи курса организация производства

1.2 Понятие предприятия и его основные признаки

1.3 Виды предприятий в зависимости от организационно-правовых форм

2. Производственная структура предприятия

2.1 Производственная структура предприятия и факторы её определяющие

2.2 Структура основного производства

2.3 Показатели, характеризующие структуру предприятия

2.4 Организация предприятия в пространстве и принципы его построения

2.5 Пути совершенствования производственной структуры

3. Производственный процесс и его организация во времени

3.1 Производственный процесс и его составные части

3.2 Производственный цикл и его структура

3.3 Виды движения предметов труда

3.4 Пути сокращения производственного цикла

4. Типы и методы организации производства

4.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

4.2 Методы организации производства.

4.3 Виды поточных линий

4.4 Параметры поточных линий и их расчет

5. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

5.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее осуществления

5.2 Организация конструкторской подготовки производства (КПП)

5.3 Организация технологической подготовки производства

5.4 Организационно-экономическая подготовка производства и организация освоения новой продукции

6. Сетевое планирование и управление разработками

6.1 Назначение и область использования сетевого планирования. Нормативы используемые при СПУ

6.2 Основы построения сетевой модели

6.3 Временные параметры сети и их расчет

6.4 Оптимизация сетевых моделей

7. Производственная инфраструктура

7.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции ее развития

7.2 Организация ремонтной службы предприятия

7.3 Организация складского хозяйства

7.4 Организация внутрипроизводственного транспорта

7.5 Организация энергетического хозяйства

8. Производственная мощность предприятия

8.1 Понятие и факторы определяющие производственную мощность предприятия

8.2 Расчёт производственной мощности предприятия

8.3 Резервы использования производственной мощности

9. Организация и нормирование труда

9.1 Научная организация труда: содержание и основные направления

9.2 Организация и обслуживание рабочих мест

9.3 Сущность и организация нормирования труда

9.4 Классификация затрат рабочего времени

9.5 Методы нормирования труда

9.6 Изучение использования рабочего времени путём проведения фотографии рабочего дня

9.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража

10. Организация технико-химического контроля качества продукции

10.1 Понятие и показатели качества продукции

10.2 Сертификация продукции

10.3 Организация технико-химического контроля на предприятии

1. Предмет и задачи курса организация производства. Промышленное предприятие

1.1 Предмет и задачи курса организация производства

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами. Переход к рыночной экономике меняет взгляды на организацию производства, которая создает условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и повышает его эффективность. На первый план выдвигаются новые цели производства, что позволяет быстро осваивать новые виды продукции при изменении спроса, выпускать высоко качественную продукцию в срок и способной противостоять конкурентной.

Перед организацией производства стоят задачи, решение которых позволит ответить на вопрос что нужно делать на предприятии, чтоб успешно хозяйствовать. На каждом предприятии имеются свои специфические задачи организации производства: обеспечение сырьем; рациональное использование оборудования и рабочей силы и т.д.

На практике многие задачи организации производства решают технологи. Важно различать функции технологии и функции организации производства. Технология определяет способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции, что нужно сделать с предметом труда и при помощи каких средств производства.

Функцией организации производства является выбор наиболее эффективных вариантов в соответствии с целью и условиями производства, т.е. организация производства определяет, как лучше сочетать предмет и орудия труда, а также сам труд, чтобы превратить предмет труда в продукт соответствующих свойств с наименьшими затратами рабочей силы и средств производства. Организация производства в каждом случае экономически обосновывает эффективность осуществляемого мероприятия. Эффективность определяется методом эффективного использования элементов производства в их совокупности.

Если задачей технологии является повышение потенциальных возможностей увеличения объема производства продукции, улучшение ее качества, снижение норм расхода сырья, то задачей организации производства - определение методов и условий для достижения этих возможностей с учетом внешних и внутренних условий работы предприятия. В этой связи многие вопросы организации производства рассматриваются совместно с технологией. Но организация производства имеет и присущие только ей задачи: совершенствование форм организации производства и труда; переориентация производства на другие виды продукции; обеспечение ритмичности производства и др.

Каждая наука имеет свой и предмет и объект изучения. Объектом курса являются предприятия перерабатывающей промышленности, которые рассматриваются в курсе как производственная система, а предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.

Вопросы организации производства рассматриваются в движении и развитии. Благодаря этому возникают или отмирают различные формы и методы организации производства на предприятии. В курсе организации производства используются методологические основы многих наук: экономическая теории, экономики предприятия, социологии физиологии, математики, кибернетики при использовании ЭВМ.

Методы организации производства в значительной мере зависят от технологического профиля предприятия.

1.2 Понятие предприятия и его основные признаки

Предприятие - это самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица, которое на основе использования трудовым коллективом имущества производит и реализует продукцию, выполняет работы, оказывает услуги с целью получения прибыли.

Для того чтобы отнести хозяйствующий субъект к предприятию необходимо наличие у него следующих признаков:

1) самостоятельное ведение хозяйственной деятельности;

2) обладание правами юридического лица (имущественная обособленность, выступление в гражданском обороте от своего имени и возможность защиты своих прав в качестве истца и ответчика в суде и др);

3) наличие трудового коллектива;

4) использование имущества для производства и реализации продукции, выполнение работ, оказание услуг;

отсутствие в составе других юридических лиц;

6) осуществление деятельности на принципах коммерческого расчета.

Как видно, кроме признаков юридического лица для признания организации предприятием необходимо наличие и остальных казанных выше признаков. Непосредственно юридические лица подразделены на коммерческие и некоммерческие организации. К первым относятся организации, профессионально осуществляющие предпринимательскую деятельность. Вторые участвуют в ней эпизодически. Некоммерческие организации не имеют своей елью извлечение прибыли и могут заниматься предпринимательством лишь для осуществления своих уставных целей. Это общественные и религиозные организации, потребительские кооперативы, благотворительные и иные фонды. К предприятиям они не относятся.

Кроме самостоятельного ведения хозяйственной деятельности с коммерческой направленностью для предприятия необходимо наличие трудового коллектива. Индивидуального предпринимателя нельзя назвать предприятием не только в силу отсутствия признаков юридического лица, но и вследствие отсутствия трудового коллектива.

Предприятие является цельной структурой и в силу закона не может иметь в своем составе других юридических лиц. Юридическими лицами не являются филиалы и структурные подразделения предприятия. Подразделение предприятия не несет самостоятельной ответственности. По его долгам будет отвечать предприятие.

Определение организации как предприятия необходимо потому, что в этом случае деятельность его регламентируется законом “О предприятиях в Республике Беларусь”, “О предпринимательстве в Республике Беларусь”.

От определения конкретного вида и формы предприятия зависят вопросы 1) ответственности предприятия и его учредителей по взаимным долгам, 2) четкого разграничения компетенции органов управления предприятием, 3) процесса его создания и регистрации.

При создании предприятий такие вопросы зачастую игнорируются, что в дальнейшем приводит к необходимости внесения изменений в учредительные документы, к потере предпринимателями средств и времени, а иногда к реорганизации либо ликвидации предприятия.

Предприятие это сложная система, состоящая из нескольких подсистем. Различают:

- техническую подсистему, которая представляет собой совокупность зданий, машин, оборудования, материалов, инструментов;

- производственную, которая обеспечивает соединение средств, предметов труда и самого труда в процессе производства;

- экономическую, представляющую собой систему взаимоотношений предприятия с другими предприятиями и государственными организациями;

- социальную, представляющую собой коллектив работников, уровень их квалификации, методы работы, удовлетворенность трудом;

Подсистемы состоят из отдельных элементов, которые представляют собой ресурсы производства: рабочая сила, оборудование, материалы, топливо, капитальные вложения, инструмент. Организация производства ставит задачу эффективного их использования с наименьшими затратами. В условиях рыночной экономики возрастает значение трех основных направлений организации производства:

- научная организация производства, т.е. создание оптимальной технико-технологической системы на предприятии. Это эффективно функционирующее производственное оборудование и технология и упорядоченные взаимосвязи работников;

- научная организация труда (НОТ). Задачей НОТ является построение здоровых формальных отношений работников в коллективе. НОТ включает систему мер по созданию условий эффективного творческого труда. Но возможности НОТ ограничены финансовыми ресурсами предприятия;

- научная организация управления. Это система технических и организационных средств, обеспечивающих целенаправленное воздействие на материальную и человеческую подсистемы предприятия. Она обеспечивает их взаимодействие в целях достижения наилучшего технико-экономического эффекта.

1.3 Виды предприятий в зависимости от организационно-правовых форм

На всех этапах развития экономики основным звеном является предприятие. На предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. В условиях рыночных отношений ключевой фигурой выступает предприниматель. Статус предпринимателя приобретается посредством государственной регистрации предприятия. При этом субъектом предпринимательской деятельности может быть как отдельный гражданин, так и объединение граждан. Таким образом, предприятие - это самостоятельный хозяйствующий субъект созданный предпринимателем или их группой для производства продукции, выполнения работ или оказания услуг с целью обеспечения общественных потребностей и получения прибыли.

В Республике Беларусь могут действовать предприятия, основанные на государственной и частной формах собственности. В гражданском кодексе РБ определены общие правовые основы для организации предприятий разных форм собственности. Различают: коммерческие и некоммерческие организации. Коммерческие предприятия могут создаваться в форме хозяйственных товариществ, производственных кооперативов, государственных и частных унитарных предприятий.

2. Производственная структура предприятия

2.1 Производственная структура предприятия и факторы её определяющие

В зависимости от выпускаемой продукции и методов её обработки на предприятии создаются соответствующие подразделения. Каждое предприятие состоит из цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников.

Подразделения, которые обеспечивают материальное и техническое обслуживание основного производства, относятся к подразделениям вспомогательного производства (ремонтное, электрическое, тарное и др.)

В обслуживающих подразделениях никакой продукции не производится, а выполняются операции по транспортировке и хранению сырья, материалов готовой продукции (холодильно-компрессорное хозяйство, транспортное, складское).

Выделяются такие подразделения, которые заняты переработкой отходов основного производства (на спиртовых заводах получают хлебопекарные дрожжи, на консервных - переработка яблочных выжимок).

Организационная структура является производной от производственной и оказывает на неё существенное влияние.

Организационная структура - это состав служб управления предприятием. Улучшает организационную структуру, способствует совершенствованию производственной структуры.

В условиях рыночных отношений производственная структура выходит за рамки ''чистого'' производства готовых изделий и включает подразделения фирменного обслуживания своего товара.

Производственная структура предприятия динамична и не может быть неизменной. Кроме того, на многих действующих предприятиях она нуждается в существенных изменениях. Цеха и участки основного производства формируются по определённым признакам, которые определяют их структуру. К таким признакам относятся: технологическая и предметная специализация. При технологической специализации цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различной продукции. Отдельные фазы (стадии) производства постепенно выделяются в самостоятельные подразделения. Редко применяется эта специализация в пищевой промышленности.

При предметной специализации основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определённого изделия, либо его части. При этой специализации и структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. Это создаёт условия для внедрения поточного метода организации производства.

В состав цехов могут входить отделения. Они представляют собой производственные подразделения цеха, в которых выполняется обособленная от технологической линии группа операций (например, сироповарочное, автоклавное, мойки стеклянной тары).

Несколько цехов, однородных по целевому характеру выпускаемой продукции или оказываемых услуг, могут составлять так называемое хозяйство предприятия (например, транспортное хозяйство, состоящее из нескольких различных транспортных цехов).

2.2 Структура основного производства

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или по обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих).

Существует несколько видов классификации рабочих мест. В зависимости от применяемых на них средств труда, они классифицируются на: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматизированные.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех - это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

На структуру основного производства оказывают влияние:

1) Характер производственного процесса.

2) Характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления. Конструктивные и технологические особенности выпускаемой и методы ее изготовления определяют состав производств, цехов, их размеры. Чем сложнее продукция и технология её изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее структура предприятия. На таких предприятиях, например, для внешнего и внутризаводского перемещения предметов труда и готовой продукции, должны быть организованы железнодорожные перевозки. В то же время на предприятиях, выпускающих бытовые холодильники, нет необходимости иметь указанные цехи. В их составе преобладают цехи по штамповке деталей.

3) Масштабы производства. Этот фактор влияет на размеры цехов, их количество и специализацию.

4) Характер и степень специализации и кооперирования. В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей, узлов или заготовок. Чем выше уровень специализации предприятия, тем проще производственная структура.

На небольших предприятиях с относительно простым производством создавать цехи нецелесообразно. Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственную структуры.

2.3 Показатели, характеризующие структуру предприятия

Для количественного анализа используется ряд показателей. Рассмотрим их:

1) Размеры производственных звеньев. Они характеризуются величиной выпускаемой продукции, численностью работников, стоимостью основных средств, мощностью энергетических установок.

2) Степень централизации отдельных производств. Она характеризуется показателями централизации производственного процесса, который определяется как отношение объёма работ, выполняемых в специальных подразделениях к общему объему работ данного вида.

3) Соответствие между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств.

4) Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощностью и трудоёмкостью. Анализ пропорциональности позволяет выявить ''узкие'' места, т. е. участки с недостаточной мощностью.

5) Уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он определяется количеством операций, выполняемых на одном рабочем месте.

6) Эффективность пространственного размещения предприятия. Она определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых заводов этот коэффициент предусматривается в пределах 0,45-0,55 от общей площади зданий и сооружений.

7) Характер взаимосвязи между подразделениями. Он определяется с помощью следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт; протяжённость транспортных маршрутов движения полуфабрикатов; грузооборот между переделами.

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия.

2.4 Организация предприятия в пространстве и принципы его построения

Пространственное расположение производств, цехов и хозяйств на территории предприятия осуществляется по генеральному плану предприятия, разработанному при его создании. Он представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к одной территории. На предприятии генеральный план представлен в двух видах: проектируемый, фактический. При его разработке учитываются:

1) Обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков. Это требование реализуется при размещении цехов в порядке последовательности технологического процесса. Склады сырья и материалов располагаются со стороны ввоза грузов в непосредственной близости от заготовительных цехов, а склады готовой продукции - со стороны вывоза из цехов готовой продукции.

2) Преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом (конвейерным, пневмотранспортом, трубопроводами). Это обеспечивает надежность и снижение издержек на перемещение предметов труда по сравнению с транспортом общего пользование.

3) Сокращение протяжённости энергетических коммуникаций (электросети, паро-, водо-, газопроводов).

4) Непересечение путей следования работников на работу и с неё с путями сообщения, коммуникациями и цехами. Это достигается путём сооружения соответствующих переходов.

5) Учёт направления господствующих ветров (розы ветров). Цехи с вредными выделениями (пар, газ) в атмосферу необходимо располагать с подветренной стороны. Это снизит общую загазованность территории предприятия.

6) Учет рельефа местности, расположение железнодорожных путей, жилых поселков при разработке генерального плана.

Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер площади предприятия, протяжённость коммуникаций. Чем меньше эти показатели в расчёте на единицу продукции, тем более удачна компоновка.

Рациональная организация производственного процесса и его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, автоматичность и гибкость.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции. Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности их труда. Кроме того, большое количество операций приводит к излишним затратам на вспомогательные операции, на перемещение орудий труда и т.п.

При использовании современного высокопроизводительного оборудования операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, транспортировки сырья и продукции, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов.

Принцип специализации рабочих мест предполагает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологически однородных работ за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место).

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль).

Принцип пропорциональности предполагает установление определенных соотношений производственной мощности между рабочими местами, участками и цехами, между основным и вспомогательным производствами. Если на участке имеется “С” механизмов (станков) для обработки определенного сырья (предметов труда), то пропорциональность обеспечивается равенством:

где t_1,…, t_m - штучное время на операцию; С_1,…, С_m - количество рабочих мест на операции.

Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение ”узких” мест.

Принцип непрерывности определяет необходимость устранения всякого рода перерывов в любом производственном процессе. Это достигается в результате передачи предметов труда с одного рабочего места на другое поштучно или малыми партиями. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях пищевой, химической промышленности.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения предметов труда в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений. Для обеспечения такого порядка оборудование располагается по ходу технологического процесса.

Прямоточность характеризуется коэффициентом, представляющим собой соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.

Принцип автоматичности предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышения качества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Принцип гибкости позволяет быстро переходить на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используют станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Таким образом, правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

2.5 Пути совершенствования производственной структуры

Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности применяемых общей и производственной структур. Вопросы выбора и совершенствования производственных структур возникают при строительстве новых, реконструкции действующих предприятий, изменения профиля их производства. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.

1) Укрупнение цехов или переход на бесцеховую структуру управления. На небольших предприятиях с относительно простым производством должна быть бесцеховая структура, при которой самым крупным структурным подразделением является участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, учету ведутся централизованными органами управления. В настоящее время при переходе к рыночным отношениям в ряде случаев более эффективными являются средние и небольшие предприятия.

2) Определение оптимальных размеров предприятий. Оптимальный размер это такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные (технические и организационные условия, характер применяемой техники, прогрессивность технологических процессов, методы организации производства), так и внешние факторы, т.е. сбыт данной продукции.

Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер предприятия. Минимальный размер - это размер, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если он ниже, то строительство или реконструкция предприятия нецелесообразна. Максимальный размер обеспечивается за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. На том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Поэтому оптимальный размер предприятия находится в диапазоне между минимальным и максимальным.

3) Углубление специализации основного производства, ибо степень совершенствования производственной структуры в значительной мере зависит от выбора форм специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства. Часто небольшие заводы копируют не только структуру аппарата управления крупных предприятий, но и количество производственных подразделений.

4) Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания, ремонта оборудования, обеспечение электроэнергией и другими видами услуг. Значительный удельный вес в структуре большинства предприятий занимают вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства. Представление об этом дает соотношение между основными и вспомогательными рабочими, так на предприятиях пищевой промышленности оно составляет 40-45% (т.е. количество вспомогательных рабочих от общей численности).

В условиях перехода на рыночные отношения появилась тенденция создания на крупных предприятиях малых на базе вспомогательных хозяйств.

3. Производственный процесс и его организация во времени

3.1 Производственный процесс и его составные части

Производственный процесс это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения и роли в производстве процессы делятся на: основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные это технологические процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию (происходят физические, химические и биохимические изменения). К таким операциям относятся чистка, дробление, проращивание, варка, брожение и т.д. Совокупность основных процессов образует основное производство.

Вспомогательные это процессы, результатом которых является продукция (услуги) предназначенные для использования в основном производстве. Это осуществление ремонта оборудования, выработка всех видов энергии. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство завода (ремонтное, энергетическое).

Обслуживающие это процессы, обеспечивающие основное и вспомогательное производство хранением и перемещением предметов труда, контроль качества продукции и т.д. Совокупность обслуживающих производств образует обслуживающее хозяйство (транспорт, складское). Контрольные операции проводятся для установления качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Операции по обслуживанию рабочего места включают санитарно-гигиеническую обработку оборудования, удаление с рабочего места отходов переработки сырья, наладку оборудования и т.д.

Для изучения организации производства, состояния организации труда, ее совершенствования, технического нормирования трудовых процессов выделяются операции, которые классифицируются на: ручные, машинно-ручные, машинные (механизированные), автоматизированные, аппаратурные.

К ручным относятся такие процессы труда, при которых рабочий осуществляет воздействие на предмет труда с помощью своей физической силы с применением простейших орудий труда (или без них).

При машинно-ручных, процессы труда выполняются машинами при непосредственном участии рабочих (приготовление сиропа, брокераж битой посуды).

При машинных процессах все действия связанные с обработкой и перемещением предметов труда выполняются машиной, а рабочий управляет ею.

Для автоматизированных процессов труда характерно выполнение всех производственных действий автоматами, а рабочий наблюдает за работой автомата.

Аппаратурные процессы протек в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует тепловая или электрическая энергия (стерилизация).

Производственные процессы расщепляются на составные стадии (операции, фазы), под которыми понимаются законченные технологические части производственного процесса. Это расщепление вызывается необходимостью изучения и анализа производственного процесса с целью дальнейшего совершенствования.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, которыми являются:

1.Дифференциация, предполагает деление производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, приемы.

2.Специализация, в результате которой за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции (выполнение технологически однородных работ).

3.Параллельность, предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия.

4.Непрерывность, предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности.

5.Прямоточность, состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффициентом, представляющим отношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.

6.Автоматичность, предполагает автоматизацию производственных процессов, степень автоматизации определяется отношением трудоемкости работ, выполняемых автоматизировано, к общей трудоемкости работ.

7.Гибкость это мобильный переход на выпуск иной или новой продукции, на освоение нового производства.

Правильное использование принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

3.2 Производственный цикл и его структура

Одним из показателей уровня организации производства является время нахождения изделия в процессе производства. Чем меньше это время, тем меньше незавершенное производство.

Важнейшим требованием, предъявляемым к рациональной организации производственного процесса, является - обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственного цикл это период времени с момента запуска сырья в производство до полного изготовления (получения готовой продукции и сдачи ее на склад (у консервы - 2-3 часа, пива, солода - 30-40дней)).

Длительности производственного цикла используется при разработке производственной программы, определение величины незавершенного производства, подготовки оперативно-календарных графиков.

Длительности производственного цикла зависит от трудоемкости изготовления продукции, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности не технологических и естественных процессов, продолжительность перерывов в производственном процессе, принятого вида движения обрабатываемого предмета труда в процессе производства. Длительности производственного цикла изготовления продукции любой продолжительности состоит из рабочего периода и времени естественных процессов.

В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и д.р. Время транспортировки и контрольных операций составляет время нетехнологических операций.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

1.Обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, количества выходных и праздничных дней;

2.Вызываемых занятостью рабочего места, оборудования. Поэтому предметы труда пролеживают в ожидании его освобождения (перерывы ожидания). Их величина зависит от качества оперативно производственного планирования;

3.Возникающие при обработке партии предметов труда из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующие операции (перерывы партийности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

4.Вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии (несвоевременная подача сырья, не осуществляется ремонт оборудования). Это может привести к увеличению длительности производственного цикла.

5.Вызываемые случайными обстоятельствами (задержка поступления сырья от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования и т.д.).

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

В общем виде длительности производственного цикла может быть определена по следующей формуле:

,

где t_тех - время технологических операций;

t_ест - время естественных операций;

t_тр - время на транспортировку;

t_конт - время контрольных операций;

t_м.о. - время межоперационного пролеживания;

t_м.с. - время межсменного пролеживания.

По этой формуле производственный цикл на предприятиях с непрерывным процессом производства почти совпадает со временем технологического цикла, а в прерывном производстве длительность производственного цикла на много превышает длительность технологического.

Выполняемые в ходе производственного процесса различные трудовые действия в разной мере воздействуют на обрабатываемый предмет труда. Вследствие этого следует говорить о структуре производственного цикла. Под ней понимают составные части всего производственного процесса. Составными частями его являются основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, каждый из которых составляет совокупность операций.

3.3 Виды движения предметов труда

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывает величина партии предметов труда и вид ее движения в процессе обработки.

Партией называется количество сырья, которое непрерывно обрабатывается на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Величина партии оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Расчет величины партии П определяется по формуле:

,

где t_п-з - подготовительно-заключительное время на партию;

t_шт - штучное время изготовления единицы продукции;

К_п - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, он находится в пределах 0,03…0,1 и это зависит от сложности оборудования.

Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то величина партии должна быть равна дневной (недельной) потребности потребителя.

Длительность производственного цикла обработки продукции на нескольких операциях зависит не только от партии, но и от степени рационального сочетания операций, которая определяется видом движения предметов труда. Применяются три вида движения предметов труда по технологическим операциям: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Виды движения рассмотрим на примере изготовления чипсов.

Технология приготовления

№	Технологическая операция	Продолжительность
1	Резка картофеля на овощерезке	25
2	Блонширование в воде	15
3	Охлаждение до заданной температуры	15
4	Варка	35
5	Получение пюре	20
6	Сушка	25
7	Измельчение на хлопья	15

Для расчета примем передаточную партию П= 2.

Определим длительность производственного цикла при последовательном виде движения.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки на предыдущей операции над всей партией и соответственно длительность производственного цикла будет равна:

,

t_iшт - штучное время на каждой операции;

П - размер партии;

м - число операций в процессе.

Т_п.ц. =(25+45+15+35+20+25+15)*2=300 мин.

Длительность цикла при этом движении слишком большая и предметы труда находятся в процессе ожидания значительное время (т.е. пролеживают).

Параллельное движение предусматривает передачу предметов труда на последующие операции немедленно после обработке на предыдущей, не ожидая обработки всего количества предметов труда. Продолжительность цикла значительно сокращается.

или

,

Где Р - размер передаточной партии;

t_max - операция, на которую затрачивается максимальное время;

С_i - количество рабочих мест на i-ой операции.

Т_ц.пар=1*(150)+(2-1)*35=185 мин.

При этом виде движения партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, но рабочие места загружены не полностью. Возникают простои оборудования, что ограничивает использование такого вида движения предметов труда. Он может быть использован на непрерывно-паточных линиях, на которых достигнута полная синхронизация операций.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что обработка партий на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция над всей партией, нос тем условием, чтоб процесс на последней операции осуществлялся баз перерыва.

или ,

где t_кор - определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операции и принимается меньшее.

У нас короткими будут: между 1 и 2 операцией - 15; между 2 и 3 - 15; между 3 и 4 - 15; между 4 и 5 - 20; между 5 и 6 - 20; между 6 и 7 - 15.

Т_ц.п-п=300 - (15+15+15+20+20+15)=200 мин.

Этот вид движения обладает рядом преимуществ. Длительность производственного цикла значительно меньше, чем при последовательном движении, в тоже время на отдельных операциях процесс совершается непрерывно, что нельзя сказать о параллельном движении предметов труда.

3.4 Пути сокращения производственного цикла

В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла. Это достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе и обеспечивается двумя путями:

1. Совершенствование техники и технологии, т.е. сокращение трудоемкости технологической операции, а также совершенствование процесса контроля, транспортировки и складирования предметов труда;

2. Повышение уровня организации производства.

1) Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкции или вида выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования современного инструмента, применения более эффективной оснастки. Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и процессов складирования предметов труда целесообразно их совмещение во времени с технологическим циклом. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному и снизить тем самым время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации. Благодаря чему ускоряется процесс их выполнения и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Сократить производственный цикл можно и путем снижения времени естественных процессов. Например, внедрение при естественном охлаждении принудительной циркуляции, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов и другими причинами неудовлетворительной организации производства.

2) Достигается путем реализации принципов его организации.

4. Типы и методы организации производства

4.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства по объему и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. В свою очередь серийное производство может быть крупносерийным, среднесерийным и мелкосерийным, что определяется по коэффициенту серийности (К_с):

К_{с ,}

где N_q - общее количество деталеопераций в процессе его обработки на рабочем месте, участке, цехе;

Р_об - количество рабочих мест на данной операции, участке, цехе (или число единиц оборудования, действующего на участке, цехе).

Для массового производства его величина составляет 0,8…1, для серийного - 0,2…0,8, для единичного - меньше 0,2.

Единичный тип производства характеризуется тем, что различные изделия вырабатываются на предприятиях в одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск отдельных видов или не повторяются совершенно или производится через большие интервалы времени, без строгой периодичности.

На каждом рабочем месте единичного производства выполняются, как правило, различные операции. Процесс труда имеет непостоянную структуру. Оборудование единичного производства должно быть универсальным, рабочие имеют высокую квалификацию и выполняют самые разнообразные операции или работы.

Единичное производство - наименее экономичный тип. Здесь имеют место большие потери рабочего времени машин и рабочих в связи с частыми переналадками оборудования, большие за граты на обработку изделия. Много времени и труда затрачивается на транспортировку сырья с одного рабочего места на другое. В ожидании обработки сырьё часто длительное время пролеживает, что удлиняет производственный цикл изготовления продукции, замедляет оборачиваемость оборотных средств, требует дополнительных площадей для размещения незавершенного производства.

Серийное производство характеризуется изготовлением продукции определенными партиями, сериями Обработка партий ведется на отдельных рабочих местах в определенной последовательности, часто по специально разработанному графику (выпуск отдельных видов консервов, комбикормов, обработка зерна по видам, типам и сортам). Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с индивидуальным производством ниже.

Экономические показатели серийного производства выше, чем единичного Переналадка оборудования производится реже, и потери рабочего времени машин и обслуживающего персонала здесь меньше. Производительность труда рабочих в связи с частичной специализацией рабочих мест и возможностью применения специального оборудовании выше. Оборудование полнее загружается,

производственные площади используются лучше. В конечном счете серийное производство дает возможность снизить себестоимость единицы продукции, увеличить прибыль, повысить рентабельность и улучшить использование основных средств.

Как было отмечено ранее, в зависимости от размера партий изделия различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Точных критериев такого разграничения нет. В пищевой промышленности принято считать, что в мелкосерийном производстве размер партии изделия не превышает сменной выработки. При большем размере партии имеет место среднесерийное или крупносерийное производство. Такой подход применим и к предприятиям других отраслей переработки. Серийное производство распространено довольно широко, особенно в консервном, хлебопекарном производствах.

Массовое производство отличается тем, что предприятие вырабатывает большое количество одинаковых изделий или постоянный, относительно ограниченный ассортимент продукции (сахарные заводы. крахмально-поточное производство). Рабочие места характеризуются узкой специализацией, структура процесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повторяются одни и те же операции. В широких масштабах применяется специальное оборудование, оснастка и инструмент. Универсальность в классификации обслуживающего персонала не требуется.

...