Система управління логістичними процесами підприємства

Розмір замовлення

Замовлені хліборобні вироби буде поставлено через 2 дні, тобто 17.01. Рівень запасів до поставки

Таблиця 2.15 - Моделювання поведінки системи з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня

Місяць	Максимально бажаний рівень запасу	Момент замовлення	Рівень запасів на момент замовлення	Розмір замовлення	Момент постачання	Рівень запасів до постачання	Рівень запасів після постачання
1	81	15.01	55	26	17.01	49	75
		30.01	36	45	2.02	528	73
2	98	15.02	21	77	17.02	13	90
		30.02	38	60	2.03	32	92
3	90	15.03	53	37	20.03	38	75
		30.03	45	45	5.04	35	80
4	70	15.04	53	37	20.03	38	75
		30.04	45	45	5.04	35	80
5	70	15.05	40	30	20.05	30	60
		30.05	40	30	5.06	30	60

Рисунок 2.11 - Графік зміни запасів при функціонуванні системи з фіксованим інтервалом між замовленнями (з постійним рівнем запасів)

рівень запасів після поставки

- наявні запаси, од.; - час

Наступне плановане замовлення будемо робити 30.01, розмір запасу на момент замовлення

Розмір замовлення



Замовлені товари буде поставлено 02.02, рівень запасів до поставки

,

рівень запасів після поставки

.

Максимально бажаний рівень запасу у другому місяці

порогів рівень запасу

Наступне плановане замовлення необхідно роботи 15.02, розмір замовлення на момент заказу

,

що менше порогового рівня, тобто у проміжку між 02.02. та 15.02 повинний бути позаплановане додаткове замовлення хліборобних виробів.

Визначимо момент часу додаткового замовлення, тобто час, коли запаси досягнуть порогового рівня:



Рівень запасів до постачання

,

рівень запасів після поставки

Далі необхідно зробити планове замовлення 15.02, розмір замовлення на момент замовлення

розмір замовлення

Замовлений товар буде поставлено 17.02. Рівень запасів до поставки

рівень запасів після поставки

Всі розрахунки по моделюванню поведінки системи з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня наведено в таблиці 2.14 та на рисунку 2.12.

Дана система дозволяє розрахувати рівень запасів до поставки та рівень запасів після поставки, встановити розмір замовлення та дату наступного замовлення, що дозволяє ефективно управляти логістичними процесами у філії «Свіжість».

Систему з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня для управління логістичними процесами у філії «Свіжість» можна також застосовувати для управління іншими запасами, які знаходяться на складах.З таблиці 2.14 та рисунку 2.12 видно, що максимально бажаний рівень запасу при застосуванні даної системи та рівень запасів після постачання встановлюється, також встановлюється рівень запасів на момент замовлення та порогів рівень запасу, що свідчить про оптимізацію системи управління логістичними процесами у філії «Свіжість», таким чином обрана система дозволяє оптимізувати рівень замовлення товарів, що необхідно було зробити в результаті поставленої мети.

Таблиця 2.14 - Моделювання поведінки системи з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня

Місяць	Максимально бажаний рівень запасу	Пороговий рівень запасу	Момент замовлення	Рівень запасів на момент замовлення	Розмір замовлення	Момент постачання	Рівень запасів до постачання	Рівень запасів після постачання
1	81	36	15.01	55	26	17.01	49	75
2	98	38	10,75 5.02	38	60	12,75 5.02	30	90
			15.03	81	17	17.03	73	90
			30.02	38	60	2.03	32	92
3	90	45	15.03	53	37	20.03	38	75
			30.03	45	45	5.04	35	80
4	70	40	15.04	60	10	20.04	50	60
			30.04	40	30	5.05	30	60
5	70	40	15.05	40	30	20.05	30	60
			30.05	40	30	5.06	30	60

Рисунок 2.12 - Графік зміни запасів при функціонуванні системи з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня

Таким чином, при роботі системи з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня замовлення робляться періодично, але одночасно постійно контролюється рівень запасів. Якщо рівень запасів досягає порогового, то робиться додаткове замовлення.

Основною перевагою розгляненої системи є найбільш надійний захист від дефіциту за рахунок організації додатковий (позапланових) замовлень. А основними недоліками даної системи є ведення постійного контролю наявності запасів на складі та необхідність робити замовлення на незначну кількість товару.

З розглянутих вище систем визначення оптимального розміру партії матеріальних ресурсів обираємо систему з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня для управління логістичними процесами у філії «Свіжість», оскільки на цьому підприємстві здійснюється безперервний цикл виготовлення хліборобних виробів, та ведення постійного контролю наявності запасів на складі є однією з основних складових виконання цього процесу. При використанні даної системи буде забезпечено надійних захист від дефіциту запасів у філії «Свіжість» та посилиться система контролю за запасами.

Проведемо дослідження з використанням обраної системи при умові, що розмір запасів хліборобних виробів складає 45,8тис.шт., булочних виробів 125,2тис.шт. та кондитерських виробів 325,8тис.шт., згідно даних філії «Свіжість», які наведені у таблиці 2.19.

Згідно даних філії «Свіжість» середньодобовий збут хліборобних виробів складає 2 тис.шт/день, булочних виробів 4 тис.шт./день та кондитерських виробів 9 тис.шт./день. Час доставки хлібу складає 1 день, булочних виробів 2 дні та тортів 8 днів. Розмір страхового запасу: хлібу 20тис.шт, булочних виробів 30тис.шт., та тортів 70тис.шт. Інтервал часу між перевірками 15 днів.

Розраховані дані зведемо до таблиці 2.15.

Таблиця 2.15 - Моделювання поведінки системи з встановленою періодичністю поповнення хліборобних виробів, булочних виробів та кондитерських виробів до встановленого рівня

Назва запасу виробів	М, тис.шт.	Р, тис.шт.	, тис.шт.	, тис.шт.	t,дн	, тис.шт.	, тис.шт.
Хліборобні	52	22	15,8	36,2	1	13,8	50
Булочні	98	38	65,2	32,8	2	57,2	90
Кондитерські	277	142	190,8	86,2	8	118,8	205

Використовуючи дані таблиці 2.15 побудуємо графік зміни хліборобних виробів, булочних виробів та кондитерських виробів при функціонуванні системи з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня, який наведено на рисунку 2.13.



Рисунок 2.13 - Графік зміни хліборобних виробів, булочних виробів та кондитерських виробів при функціонуванні системи з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня

З рисунку 2.13 видно, що найдовший час поставки мають кондитерські вироби, а найменший хліборобні вироби, але рівень запасів кондитерських виробів найбільший, а у хліборобних виробів найменший. Таким чином можна зробити висновок, чим більший рівень запасів будь-якого товару, тим більший час поставки цього товару.

Аналізуючи отримані дані можна сказати, що пороговий рівень запасів у кондитерських виробів на 120тис.шт. більше ніж у хліборобних виробів, та на 104 тис.шт. більше ніж у булочних виробів, рівень запасів до поставки у кондитерських виробів хліборобних виробів на 105 тис.шт., та булочних виробів на 61,6тис.шт.

3. Рекомендації та пропозиції

3.1 Формування напрямків щодо вдосконалення системи управління логістичними процесами у філії «Свіжість»

У спеціальній частині дипломної роботи було проведене моделювання систем управління логістичними процесами, визначено їх недоліки та переваги та обрано оптимальну систему для управління логістичними процесами у філії «Свіжість».

З розглянутих вище систем визначення оптимального розміру партії обрана система з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня для управління логістичними процесами у філії «Свіжість», оскільки на цьому підприємстві ведення постійного контролю наявності запасів на складі є однією з основних складових виконання логістичного циклу.

При використанні даної системи буде забезпечено надійних захист від дефіциту запасів у філії «Свіжість» та посилиться система контролю за запасами.

Для вдосконалення системи управління логістичними процесами пропонуємо:

- впровадження гнучких постачань за рахунок автоматизованої системи управління матеріальними потоками;

- впровадження навігаційної системи для підвищення контролю та управлінням логістичними процесами

- автоматизація роздрібної торгівлі

- застосування електронної системи KEEP COUT Retail

- трьохрівневе планування закупівель - метод для ефективного управління процесом.

3.2 Заходи удосконалення системи управління логістичними процесами

3.2.1 Впровадження гнучких постачань за рахунок автоматизованої системи управління матеріальними потоками

Надійність постачання -- це можливість постачальника дотримуватись обумовлених договором термінів постачань у встановлених межах. Надійність постачань визначається надійністю дотримання термінів виконання окремих видів робіт, які включають в себе процес постачання.

Істотним фактором, який впливає на надійність постачань, є наявність передбачених договором зобов'язань (гарантій), в силу яких постачальник несе відповідальність у випадку порушення термінів постачань.

Гнучкість постачання означає можливість системи постачання враховувати особливі положення (або побажання) клієнтів. Сюди відносять:

- можливість зміни форми замовлення;

- можливість зміни способу передачі замовлення;

- можливість зміни виду тари і упаковки;

- можливість відгуку замовлення на постачання;

- можливість отримання клієнтом інформації про його замовлення;

- відношення до скарг при не скомплектованих постачаннях.

Для гнучкості постачання пропонуємо впровадити автоматизовану систему.

"1С Логістика 8: Управління Складом" дозволяє повністю автоматизувати процес управління всіма технологічними процесами сучасного складського комплексу. Ця система дозволяє істотно підвищити ефективність роботи: скоротити час проведення всіх складських операцій; скоротити кількість помилкових складських операцій; підвищити точність обліку товару; уникнути втрат, пов'язаних з обмеженим терміном реалізації товару; зменшити залежність від "людського чинника".

Основні етапи впровадження автоматизованої системи "1С Логістика 8: Управління Складом" наведено на рисунку 3.1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.1 - Етапи впровадження автоматизованої системи "1С Логістика 8: Управління Складом"

Система "1С Логістика 8: Управління Складом" реалізована в середовищі 1С Підприємство і містить всі переваги цієї технологічної платформи: масштабованість, відвертість, простоту адміністрування і конфігурування.

Успішні упровадження показали: система може ефективно використовуватися на складі будь-якого розміру і типу, в самих різних галузях - від невеликого магазина до крупного розподільного центру або складу готової продукції промислового підприємства.

Гнучкі параметричні настройки - дозволяють легко і просто адаптувати програму до роботи практично будь-якого складського комплексу, специфіці його технологічних і організаційних вимог.

Система підтримує роботу з різними типами торгівельного обладнання: принтерами етикеток, сканерами штрих-коду, бетч- і радіо-терміналами збору даних.

Ще однією важливою гідністю системи є можливість її повної інтеграції з програмою http://www.soft-market.ru/cat/17/1С Управління підприємством, яка вже знайшла застосування у філії «Свіжість».

Основні функції системи:

- завдання топології складського комплексу;

- прийомка;

- контроль якості;

- розташування місця зберігання або вантажопереробки;

- підбір товару для відвантаження;

- збірка;

- пакування та перепакування;

- відвантаження;

- інвентаризація;

Основні функції системи: дозволяє вести облік по довільній кількості складів і зон усередині складу, при цьому кожна зона складу складається з осередків. Під осередком в системі може розумітися будь-яке можливе місце зберігання товару: осередок, проїзд, кімната. В системі також можуть бути присутній допоміжні віртуальні осередки. Для кожного осередку задаються габарити і максимальна вага, яку вона витримує.

Кожний осередок має свою адресу, по якій вона ідентифікується. Така система адресного зберігання дозволяє у будь-який момент визначити місцезнаходження товару в конкретних осередках.

При використовуванні на складі паллетного зберігання, в системі можна використовувати функцію обліку руху товару в розрізі паллет. Під паллетой в системі може розумітися будь-яка тара або транспортна одиниця: піддон, коробка, контейнер. Облік паллет може бути відключений.

Також в системі реалізований облік товару в розрізі одиниць вимірювання. Таким чином, завжди присутня точна інформація по наявності на складі товару у всіх можливих одиницях вимірювання. Для кожної одиниці зберігання задаються габарити, об'єм і вага. Облік товару в розрізі одиниць може бути відключений, в цьому випадку облік ведеться в базовій одиниці.

В системі передбачена можливість обліку товару в розрізі додаткових характеристик (колір, розмір, характеристика і т.п.), партій, термінів придатності, сертифікатів і серійних номерів.

При проведенні складських операцій контролюється місткість осередків і паллет за об'ємом, кількості і вазі товару.

Однією з особливостей системи при прийманні товару на склад є наявність механізму підготовки складу до приймання і розміщення товару. Інформація про плановане приймання заноситься і зберігається в системі.

Планування приймання дозволяє, наприклад: ввести в систему інформацію про товар або штрих-коду товару роздрукувати етикетки на товар або пал лети, підготувати паллети, привернути додаткових співробітників для приймання товару, підготувати складські площі до розміщення товару, як в зоні приймання, так і в основній зоні зберігання (наприклад, компресія складу або підживлення активної зони).

Можливими джерелами надходження товару можуть бути постачальники (у разі приходу товару від постачальника), клієнти (у разі повернення товару від клієнта), інші склади компанії (у разі переміщення між складами в рамках однієї компанії), виробничі майданчики (у разі надходження готової продукції з виробництва).

Процедура приймання товару може включати розвантаження товару в зоні приймання, ідентифікацію і маркіровку, приведення товару до стандарту складського зберігання, Процедура приймання товару може включати розвантаження товару в зоні приймання, ідентифікацію і маркіровку, приведення товару до стандарту складського зберігання, контроль якості товару, що поступив, перерахунок товару.

Для планування приймання система може автоматично розподілити товар по паллетам в зоні приймання.

Для автоматизації процесу приймання товару звичайно використовується штрих-кодування в сукупності із застосуванням спеціалізованого торгового устаткування для роботи з штрих-кодом - принтери етикеток, сканери штрих-коду, термінали збору даних. Штрих-кодування дозволяє однозначно ідентифікувати товар на всіх стадіях складського зберігання і мінімізує вірогідність помилки.

Після завершення процесу приймання, система може відстежити розбіжності між планованими і фактично прийнятими товарами. За наявності розбіжностей може бути отриманий список невідповідностей.

Розміщення товару на складі

Після приймання товару можуть бути автоматично сформований завдання на розміщення товару в зоні основного зберігання.

Для кожного товару задаються індивідуальні правила розміщення:

- розміщувати товар у вільні осередки;

- розміщувати товар в зайняті осередки до такого ж або схожому товару (якщо це можливо).

При розміщенні до схожого товару контролюється сумісність. Наприклад, можна набудувати, щоб не можна було покласти товар з різними серіями разом для попередження помилки відбору розміщувати товар в зайняті осередки до будь-якого товару. Може використовуватися для економії місця на складі.

Окрім правил розміщення, задаються правила руху товару - області і маршрути обходу, наприклад, на складі можна виділити різні області і задати пріоритет розміщення в них товарів.

Маршрути обходу звичайно настроюються виходячи з принципу ABC-класифікації товарів, або виходячи з інших особливостей (негабаритний товар, температурні особливості зберігання, брак і т.д.).

При розміщенні також застосовуються термінали збору даних.

Інформація про плановані відвантаження товару заноситься і зберігається в системі. На підставі даної інформації можливо проведення регламентних заходів щодо підготовки до більш швидкого відбору даного замовлення (наприклад, підживлення осередків активної зони або підготовка зони відвантаження до приймання укомплектованого замовлення).

На підставі планування відвантаження може бути ініційований процес відбору товару з складу. В системі можна задати різні правила автоматичного відбору для кожного товару:

- відбір по партіях ( FIFO, LIFO, уручну)

- відбір по термінах придатності ( BBD, уручну)

- відбір з урахуванням рейтингу осередку

- відбір при максимізації складського місця або мінімізації часу відбору.

При максимізації складського місця здійснюється відбір з метою звільнення максимальної кількості осередків. При мінімізації часу відбору здійснюється відбір з мінімальною кількістю підходів до осередків відбір з можливою заміною одиниць вимірювання на більш крупні/дрібні штучний або паллетний відбір з активної зони, з резервної зони, із зони приймання в порядку встановленого пріоритету. Наприклад, можна набудувати, що якщо потрібна ціла паллета, то відбір походитиме з резервної зони, а якщо потрібен штучний товар, то з активної зони відбір з підживленням активної зони. У разі відсутності товару в активній зоні відбору можуть бути сформований додаткові переміщення товару з резервних осередків зберігання в активні осередки (підживлення). Це дозволяє істотно підвищити зручність і швидкість відбору замовлення.

Відбір одного замовлення може проводитися у декілька етапів або декількома співробітниками. Також можлива ситуація одноразового відбору декількох замовлень. При формуванні завдань на відбір указуються адреси осередків і товар, який необхідно відібрати.

Після відбору товару може бути проведений операція збірки (збірка комплекту з комплектуючих). Операція збірки припускає, що на складі з'являється комплект, а комплектуючі списуються з складу. В системі ведеться облік комплектуючих по кожному комплекту. Може бути проведений і зворотна операція - разукомплектация.

Перед відвантаженням, також може бути проведений операція упаковки або переупаковування товару. При цьому товар може бути переупакований в одиниці зберігання, що вимагаються клієнтом, а також перекладений на інші паллети або в інші коробки.

Після виконання операцій відбору, збірки і упаковки товар потрапляє в зону відвантаження і може бути відвантажений клієнту. У випадку якщо клієнт відмовився від всього або від частини товару, що замовляється, то в системі можна провести разукомплектацию замовлення і повторне розміщення даного товару на складі.

Проведення повної інвентаризації, як правило, загрожує повною зупинкою роботи складу, і відповідно припиненням відвантаження товарів замовникам. Тому в більшості випадків інвентаризація проводиться "на льоту", без зупинки основної роботи.

Постійний перерахунок товару на складі під час робочого циклу дозволяє скоротити або повністю уникнути зупинки робіт. В системі передбачені наступні типи інвентаризації:

Інвентаризація певної товарної позиції на складі. Проводиться тільки по тих осередках, де присутній вказаний товар.

Інвентаризація всіх товарів в зоні активного зберігання. Проводиться по всіх або по частині осередків, що мають ознаку активного зберігання.

Інвентаризація порожніх осередків. Проводиться візуальний контроль осередків на відсутність в них якого-небудь товару.

При проведенні інвентаризації, осередку, в яких проводиться перерахунок товару, блокуються. Блокування можливе як осередку цілком, так і певного товару в осередку. Після проведення інвентаризації, осередки розблокують і стають доступними для складських операцій.

Важливою задачею будь-якого складу є управління людьми і механізмами. В системі ведеться інформація по всіх працівниках складу. Для кожного працівника можна встановити його роль. Залежно від встановленої ролі працівник складу одержує або втрачає можливість виконувати ті або інші операції, працювати з тим або іншим осередком. Можуть бути заданий найбільш і якнайменше переважні ролі.

Також в системі присутня інформація про устаткування, що використовується, а також вимога використовування устаткування при виконанні тієї або іншої операції. При плануванні операцій система перевіряє наявність вільних співробітників, здатних виконати дану операцію і доступність устаткування. За наявності вільних ресурсів система видає завдання на проведення операцій і контролює їх виконання. Дата видачі завдання фіксується в системі.

По кожній операції в системі фіксується час початку її виконання співробітником і час її завершення. Ця інформація може бути потрібно, наприклад, для аналізу ефективності роботи співробітника.

Як відомо, штрих-кодування є найефективнішим механізмом підвищення ефективності роботи складського комплексу. В системі підтримується штрих-кодування товарів, осередків і паллет. Можуть бути використаний будь-які типи штрих-кодів.

Для товарів штрих-коди можуть формуватися з урахуванням артикула, серії, партії, одиниці вимірювання, характеристики. Таким чином, по штрих-коду можна ідентифікувати і прослідити товар в розрізі всіх його властивостей і характеристик. Будь-який штрих-код може бути роздрукований як на звичайному принтері, так і на спеціалізованому принтері етикеток.

Автоматизація рахується головним, найбільш перспективним напрямком в розвитку промислового виробництва. Завдяки звільненню людини від безпосередньої участі у виробничих процесах, а також високої концентрації основних операцій суттєво поліпшуються умови праці і економічні показники виробництва.

Автоматизація промислового виробництва неоднакова. Вона дає найбільший ефект у виробництві з масовим випуском продукції і порівняно трудомісткими технологічними процесами.

Автоматизація виробничих процесів пов'язана з впровадженням ряду автоматичних пристроїв.

Переваги автоматизованого виробництва визначаються двома категоріями: соціальною і економічною ефективністю автоматизації.

До соціальної ефективності відноситься полегшення праці робочих, поліпшення санітарно-гігієнічних умов і підвищення загальнокультурного рівня життя людини.

Полегшення праці робочих в автоматизованому виробництві забезпечується звільненням їх від безпосередньої участі у виробництві.

Поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці працівників у виробництві, обладнаному автоматично працюючими машинами, забезпечується тим, що працівник, який спостерігає за протіканням процесу, знаходиться на визначеній відстані від робочих органів машин, переважно в окремому приміщенні. Це підвищує безпеку і покращує умови праці.

До економічної ефективності автоматизації поліпшення найважливіших економічних показників виробництва: підвищення ефективності праці, зниження собівартості продукції, підвищення рівня інтенсивності процесу і підвищення якості продукції.

Підвищення ефективності праці робітників на автоматизованих виробництвах відбувається головним чином в результаті збільшення рівня концентрації обробки, а інколи інтенсивності процесу. Найвища ефективність праці працівників досягається при повній комплексній автоматизації виробництва.

Собівартість продукції в автоматизованому виробництві звичайно знижується. Це досягається в результаті підвищення ефективності праці, скорочення тривалості виробничого циклу і зменшення виробничих площ, а також більш раціональної організації виробництва.

В загальному випадку автоматизація виробництва може привести до наступних результатів:

- економії прямих витрат праці - зменшення обслуговуючого персоналу;

- росту продуктивності праці, збільшення обсягу виробництва продукції, покращення її якості;

- економії витрат на електроенергію;

- покращення умов праці - зменшення чисельності персоналу від стомлюючої або тяжкої фізичної праці та роботи в небезпечних або шкідливих для здоров'я умовах;

- до спрощення технологічних схем, зменшення витрат на виробництво.

Оцінка процесів на складі філії «Свіжість» до і після впровадження автоматизованої системи"1С Логістика 8: Управління Складом" наведено у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 - Оцінка процесів на складі до і після впровадження автоматизованої системи"1С Логістика 8: Управління Складом"

Процеси	Оцінка (+/-)
	До впровадження	Після впровадження
1. Постачання запасів
- забезпечення складу металургійною продукцією	+	+
- облік постачання продукції на склад	-	+
- контроль за постачанням продукції на склад	-	+
2. Розвантаження та приймання вантажів
- розвантаження продукції	+	+
- контроль документальної та фізичної відповідальності замовлень постачання	-	+
- документальне оформлення вантажу, що надійшов на склад	-	+
- внутрішньоскладське транспортування	+	+
3. Складування та зберігання
- закладення вантажу	+	+
- контроль за наявністю продукції на складі	-	+
4. Комплектація продукції
- отримання замовлення	+	+
- підготовка товару до відвантаження	-	+
- документальне оформлення запасу	-	6
- контроль за наявністю товарів на складі	-	+
- інформаційне обслуговування складу	-	+
- контроль за виконанням замовлень	-	+

З таблиці 3.1 видно, що дана система дозволяє усунути такі недоліки, які виникають у процесі роботи складу, основними з яких є облік та контроль за процесами постачання, наявності та відвантаження продукції на складі.

В загальному випадку автоматизація виробництва може привести до наступних результатів:

- економії прямих витрат праці - зменшення обслуговуючого персоналу;

- росту продуктивності праці, збільшення обсягу виробництва продукції, покращення її якості;

- економії витрат на електроенергію;

- покращення умов праці - зменшення чисельності персоналу від стомлюючої або тяжкої фізичної праці та роботи в небезпечних або шкідливих для здоров'я умовах;

- до спрощення технологічних схем, зменшення витрат на виробництво.

В даному випадку на підприємстві до автоматизації працювало на складі відділу палива та сировини працювало 3 робітники, а в результаті впровадження засобів автоматизації буде достатньо одного. Отже, в даному випадку додається економія по фонду заробітної плати, по сумі.

Оскільки середньомісячна заробітна плата одного працівника складу складає 1500 грн., то до впровадження автоматизованої системи управління складом фонд оплати труда трьох працівників складу складав 4500 грн.

Витрати на електроенергію до проведення автоматизації складали 897,6 грн., а після проведення автоматизації вони збільшились та склали 1203,84 грн.

Таким чином, економія фонду оплати праці складає:

4500-1500=3000 грн.

Перевитрати на електроенергію складають:

306,24 грн.

Загальна сума витрат на фонд оплати праці та електроенергію до впровадження автоматизації складає:

4500+897,6=5397,6 грн.

Загальна сума економії з впровадженням автоматизації складає:

3000-306,24=2693,76 грн.

Визначимо строк окупності системи автоматизації управління матеріальними потоками на складі

2,25 року

Коефіцієнт економічної ефективності складе

0,443.

Таким чином впровадження автоматизації управління матеріальними потоками на складі окупиться протягом 2,25 року.

3.2.2 Впровадження навігаційної системи для підвищення контролю та управлінням логістичними процесами

Пропонуємо запровадити глобальну навігаційну супутникову систему.

Основа системи - 24 супутники, що рухаються над поверхнею Землі в 3-х орбітальних площинах з нахилом 64,8 °, і висотою 19 100 км. Принцип вимірювання аналогічний американській системі GPS (NAVSTAR).

При доведенні кількості діючих супутників до 18, на території України забезпечувалася практично 100% безперервна навігація.

Основою систем є навігаційні супутники, що рухаються навколо Землі по 6 круговим орбітальним траєкторіях (по 4 супутника в кожній), на висоті 20180 км.

Принцип роботи супутникових систем навігації заснований на вимірюванні відстані від антени на об'єкті (координати якого необхідно отримати) до супутників, положення яких відомо з великою точністю. Таблиця положень всіх супутників називається альманахом, яким повинен розташовувати будь супутниковий приймач до початку вимірювань. Кожен супутник передає в своєму сигналі весь альманах.

Супутники випромінюють сигнали в діапазонах: L1 = 1575,42 МГц і L2 = 1227,60 МГц, останні моделі також на L5 = 1176,45 МГц. Навігаційна інформація може бути прийнята антеною і оброблена за допомогою GPS-приймача. Інформація в C / A коді (стандартної точності), що передається за допомогою L1, поширюється вільно, без обмежень на використання.

GPS-приймач - радіоприймальний пристрій для визначення географічних координат поточного місцезнаходження антени приймача, на основі даних про тимчасові затримки приходу радіосигналів, випромінюваних супутниками.

Максимальна точність вимірювання становить 3-5 метрів, а при наявності коригуючого сигналу від наземної станції - до 1 мм (звичайно 5-10мм) на 1 км відстані між станціями (диференційний метод). Точність комерційних GPS-навігаторів становить від 150 метрів (у старих моделей при поганій видимості супутників) до 3 метрів (у нових моделей на відкритому місці).

Крім власне широти, довготи і висоти такої GPS-приймач здатний повідомити:

- точний час;

- орієнтацію по сторонах світу (або напрямок швидкості при русі);

- висоту над рівнем моря;

- направлення на точку з координатами, заданими користувачем;

- поточну швидкість, пройдена відстань, середню швидкість;

- поточне положення на електронній карті місцевості;

- поточне положення щодо треку.

Трек (інформація про шляхи переміщення) може бути скопійована в файл, а потім передана (зокрема, через Інтернет) іншим користувачам GPS, які бажають рухатися тим же маршрутом (див. GPS трекер).

Система стеження і моніторингу GPS GRAD є найкращим методом контролю місця розташування вантажу та інформування вантажовласника, підвищення ефективності діяльності компанії.

З системою GPS GRAD відрегулювати завантаження об'єктів різної вантажопідйомності, оптимальним чином прокласти маршрут між точками навантаження і розвантаження, проконтролювати дотримання маршруту і графіка руху, залучити додаткових приватних перевізників та зберегти клієнтську базу в період сезонного ажіотажу.

Можна оперативно реагувати на виникаючі непередбачені і позаштатні ситуації і чітко інформувати клієнта про стан його вантажів.

Перевезення цінностей вимагають точної координації роботи, підвищеного контролю збереження вантажу і надійної системи швидкого реагування на позаштатні ситуації.

У випадках, коли у вантажу є обмеження щодо умов зберігання і температурному режиму, можна контролювати не тільки графік пересування транспорту (оновлення інформації відбувається кожні 15 секунд), а й температуру всередині рефрижератора.

У таблиці 3.2 наведені можливості системи GPSGRAD.

Таблиця 3.2 - Можливості системи GPSGRAD

Можливості	Характеристика
Гарантована надійність системи	Використання сучасного високотехнологічного обладнання
Висока надійність каналів передачі даних і відсутність втрат інформації	Використання GPRS-з'єднання для збору даних та мережі модулів стеження на рухомих об'єктах
Наявність в системі GPSGRAD власного картографічного компонента	Розширені функції моніторингу та управління рухомими об'єктами
Унікальне поєднання супутникових і топографічних карт	Дозволяє диспетчеру максимально швидко, легко і комфортно для сприйняття візуалізувати місцезнаходження шуканого об'єкта
Відсутність необхідності закупівлі устаткування і програмного забезпечення для організації диспетчерського центру	Для активації стеження достатньо комп'ютера з виходом в мережу Internet. У разі виходу об'єкта за межі зони покриття комунікаційної мережі вся інформація збережеться і потрапить в базу даних відразу після відновлення зв'язку.
Відсутність необхідності налаштування системи GPSGRAD та навчання персоналу	Максимально спрощений інтерфейс дозволить повністю освоїти принципи роботи з системою протягом години
Можливість отримати доступ до інформації про рухомому складі без перенастроювання з будь-якого робочого місця	Модулі стеження здатні працювати і зберігати інформацію в автономному режимі.

У разі витоку хладагента або іншої аварійної ситуації диспетчер миттєво сповіщає водія і може дистанційно керувати відповідними механізмами транспортного засобу.

PS GRAD контроль необхідний як для внутрішніх, так і для міжнародних перевезень.

Ефективність використання системи GPSGRAD для філії «Свіжість» наведена на рисунку 3.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.2 - Ефективність використання системи GPSGRAD для філії «Свіжість»

За допомогою системи GPS GRAD буде отримано інформацію про час, швидкості і місцезнаходження об'єкта на залізниці в режимі реального часу, цілодобово, із заданим інтервалом часу. Система GPS GRAD дозволяє уникнути розкрадання палива шляхом приписок пробігу, нецільового використання транспорту, порушень встановленого графіка, простоїв, можливості нападу або розкрадання вантажів.

Пристрій Track-and-trace GPS обладнаний внутрішньою пам'яттю, в яку записуються непередані точки.

Окремо програмується, коли пристрій виходить на зв'язок (наприклад, через 3000 точок).

Технологія GPRS також дозволяє значно збільшити обсяги інформації при мінімальних термінах доставки даних від об'єкта до сервера.

У таблиці 3.3 приведені необхідні витрати на впровадження системи GPS.

Таблиця 3.3 - Витрати на впровадження GPS

Найменування	Вартість, грн.
Бортове обладнання (модуль GPS, антена GSM, антена GPS)	8 500
Підключення модуля	1 800
Розрахунок вартості впровадження системи контролю за транспортом
Бортовий блок (ГЛОНАСС-трекер), що підтримує підключення до 8 зовнішніх датчиків, з чіпом ГЛОНАСС «GEOSTAR»	16 500
Антена ГЛОНАСС, антена GSM, проводи, акумулятор	У комплекті
Підключення модуля	2 800
Підключення диспетчерського пункту	безкоштовно
Навчання персоналу	безкоштовно
Разом, з підключенням на 1 ТЗ:	19 300
Контроль палива
Датчик рівня палива ємнісний (врізний) ДУТ-Е	7 500
Монтаж «врізного» датчика рівня палива	3 000
Тарування бака	1 500
Разом, паливний модуль під ключ:	12000
Обслуговування
Абонентська плата за технічне обслуговування та доступ до системи [за один рік]	6 200
GPRS-трафік оператору зв'язку (Білайн, МТС, Мегафон)	включено в а/п
Разом	6200
Всього	47800

З таблиці 3.3 для впровадження системи GPS необхідні витрати в сумі 47800 тис.грн.

Тому впровадження системи GPS є доцільним для філії «Свіжість», оскільки це знизить на 10-15% на такі елементи витрат як ремонт виробничих об'єктів і провізні платежі за відстій вагонів, що в загальному знизить витрати на виробництво компанії і збільшить прибуток.

Пропускна спроможність і швидкість обробки інформації системи GPSGRAD також значно вище, ніж у систем, що використовують для передачі даних GSM-канали.

Розташування визначають шляхом вимірювання відстаней від точок з відомими координатами - супутників до необхідного об'єкту. Відстань обчислюється за часом затримки розповсюдження сигналу від посилки його супутником до прийому антеною GPS-приймача. GPS-приймача потрібно знати відстань до трьох супутників і час GPS системи для визначення тривимірних координат. Для визначення координат і висоти приймача використовуються сигнали як мінімум з чотирьох супутників.

3.2.3 Автоматизація роздрібної торгівлі

Аналіз філії «Свіжість» дозволив виявити основний фактор, що потребує уваги _ це якість обслуговування покупців. Низький рівень обслуговування, тривалий його час, безвідповідальність персоналу - все це негативно відображається на роботі торгівельного підприємства в цілому. Цей фактор можна виправити шляхом навчання персоналу на місці, підвищенням його кваліфікації, запровадженням ефективних методів мотивації праці.

Таким чином, завданням роботи є запропонування заходів щодо підвищення рівня обслуговування споживачів та запровадження їх у досліджуване підприємство з метою забезпечення конкурентоспроможності підприємства.

Отже, задля ліквідації цього недоліку, запропоновано введення автоматизації розрахунку зі споживачами.

Стабільне отримання прибутку неможливо без постійного контролю товарних і фінансових потоків, грамотного аналізу і ретельного планування бізнесу. Ефективно управляти - означає отримувати максимально можливий прибуток. Сьогодні вимога ринку - це системи управління з можливістю прогнозування попиту, управлінням постачаннями, товарною номенклатурою, роздрібними цінами і оптимізацією складських запасів. Величезну допомогу у вирішенні цих важливих завдань надасть автоматизація процесів торгівлі у філії «Свіжість».

Основна мета впровадження технології -- збільшення обороту за рахунок додаткових переваг, які дає автоматизація. На підприємстві створюється єдиний інформаційний простір, і вся інформація про рух товару поступає в центральний офіс з необхідною частотою аж до режиму реального часу, інформація оперативна і актуальна. В результаті -- менеджери можуть легко і швидко відстежити кількість проданого товару, попит, зробити замовлення саме бракуючого товару, уникаючи браку і залежування товару на складі.

Контролювати бізнес -- означає отримувати інформацію вчасно і мати можливість вплинути на процес. Автоматизована система дозволить бути в курсі всього, що відбувається у філії «Свіжість». Автоматизація -- це інструменти управління, що працюють в режимі реального часу.

Впровадження систем автоматизації роздрібної торгівлі дозволяє не тільки ефективно і оперативно управляти філією, але і економити засоби. Наприклад, автоматичний облік продукції і товарів дозволяє тримати мінімальний запас, оскільки немає чого купувати товар вперед -- економиться площа на складі, зменшується «залежування» продукції. Завдяки отриманню оперативної інформації про наявність/відсутність продукції на складі із завданням обліку може справитися менший штат співробітників.

Також використовуючи систему автоматизації роздрібної торгівлі можна отримати різноманітні звіти для контролю персоналу -- отримання звідних звітів по групі терміналів, фіксація всіх даних про роботу магазина, багаторівнева система розмежування прав доступу.

Крім цього, впровадження системи автоматизації дозволяє підвищити прибуток за рахунок непрямих причин:

- підвищення продуктивності праці персоналу завдяки спрощенню роботи: всі операції ЦКТ лінійного персоналу, від касира до адміністратора торгового залу автоматизовані. Ваші співробітники працюють під об'єктивним контролем, без помилок і з максимальною віддачею;

- виключення помилок касирів;

- зниження рівня зловживань з боку персоналу (наприклад, неможливість торгівлі "лівим" товаром, крадіжка і так далі);

- зменшення витрат на сервісного обслуговування касових місць (автоматичний збір і передача даних про результати продажів, зручний інтерфейс для роботи з програмою, використання устаткування різних виробників вимагають меншого залучення додатково оплачуваних послуг сторонніх фахівців);

- зниження збитків при втраті якості товарів (автоматичне відстежування термінів придатності, оптимізація кількості і швидкості руху товарів).

Технологія автоматизації роздрібної торгівлі забезпечує швидке і якісне обслуговування споживачів, що збільшує число покупців і кількість здійснюваних покупок. Накопичувальні дисконтні і бонусные системи на основі пластикових карт, знижки і купони підвищують інтерес споживача.

Автоматизація, а значить ефективність і легкість управління бізнесом, стане перевагою. Підвищення капіталізації бізнесу ЦКТ і зміцнення його позицій на ринку, залучення додаткових інвестицій - ось результат автоматизації.

Зростання товарообігу, перехід від одного магазина до мережевої структури, створення власного розподільного центру, розділення функцій управління і володіння - все це висуває нові вимоги до організаційних структур підприємств, підвищує значущість систем управлінського обліку і внутрішнього контролю, фінансово-економічного аналізу. Досвідчені консультанти, за плечима яких численні проекти в оптовій і роздрібній торгівлі , допоможуть реформувати компанію, підготують її до вирішення нових масштабніших завдань.

Існує і інший підхід: можна автоматизувати робоче місце касира, забезпечивши його додатковим устаткуванням, наприклад, сканером штрихової коди, і відповідним програмним забезпеченням. В цьому випадку касирові немає необхідності приділяти кожному товару в корзині покупця такої пильної уваги, щоб вірно пробити ціну: достатньо лише просканувати штриховий код, який для кожного виду товару є унікальним і в даний час наноситься практично на будь-який товар ще підприємством виготівником, і закрити чек. Очевидно, що такий спосіб реєстрації покупок помітно прискорює процес продажів і мінімізує можливість помилок персоналу. У доповненні до всього цей метод володіє масою додаткових зручностей, наприклад, дозволяє виводити в чеці не тільки ціну товару або суму по чеку, але і найменування кожного придбаного товару і так далі.

По-друге, в торговому бізнесі вельми важливим є правильне і адекватне ведення обліку товарів, що як проданих, так і залишилися в торговому залі або на складі. Для крупних магазинів з складною організацією належне ведення обліку - очевидно. Проте останнє вельми актуально і для невеликих супермаркетів самообслуговування, які часто навіть не мають власного складу або мають склад, але такий, який не дозволяє створити належних запасів товарів. Такі магазини, як правило працюють з безліччю постачальників і роблять невеликі закупівлі, а, отже, бізнес їх власників може помітно страждати від неритмічності постачань.

Саме тому, в цілях ведення оперативного обліку, що більш не потребує незліченної низки щоденних інвентаризацій, автоматизація торгівлі пропонує комп'ютеризований метод обліку продажів. Суть пропонованого методу полягає в тому, що продажі товарів, що фіксуються в торговому залі, відбиваються в єдиній інформаційній базі товарів, що показує реальний стан складу або складів, якщо їх декілька. А спеціальне програмне забезпечення дозволяє отримувати статистику по продажах або по залишках товарів як на складі, так і в торговому залі.

Обов'язкова умова успішного розвитку та збільшення відвідуваності -- запровадження програм лояльності. Це -- комплекс заходів щодо створення, посилення і підтримання сприятливого ставлення покупця.

Запропонована система автоматизації управління як програмно-апаратний комплекс складається з комп'ютерної програми та спеціалізованого устаткування. Використовуючи систему, можна значно спростити й прискорити роботу на торгівельному підприємстві. Комп'ютерні системи в магазинах філії «Свіжість» застосовуються для автоматизації таких процесів: калькуляція товарів, розрахунок залишків на складах; облік продажу; складський облік та облік робочого часу.

Переваги використання систем автоматизації зображені на рисунку 3.1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.1 _ Переваги використання систем автоматизації

Функціональні можливості та адміністративні функції системи автоматизації наведені на рисунку 3.2.

Принцип роботи автоматизованої системи. Касир на касовому терміналі (робочій станції офіціанта) вводить перелік товарів обраних покупцем, обираючи на сенсорному екрані товари. На принтерах виробничого підрозділу автоматично друкують чеки замовлення, вказуючи актікул товару, його вартість, що входять у покупку.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.2 - Функціональні можливості та адміністративні функції системи автоматизації

Таким чином обмежується не документоване отримання списку товарів і одночасно збільшується швидкість обслуговування покупців. Для розрахунку з покупцем касир друкує чек. Якщо покупець має дисконтну картку, касир реєструє її, і покупець автоматично отримує знижки. Касир приймає гроші від покупця та видає фіскальний чек.

Проаналізувавши вище наведені дані, приймаємо рішення щодо доцільності автоматизації ведення чеку та розрахунку з покупцем.

Отже, для автоматизації цих процесів необхідно:

- комп'ютерна програма;

- спеціалізоване устаткування;

- навчальні тренінги для персоналу.

Розрахунок економічних показників по введенню автоматизації.

Для автоматизації необхідно розрахувати одноразові витрати, в тому числі перелік необхідного обладнання для філії «Свіжість», наведений у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 - Перелік необхідного обладнання

Найменування	Кількість	Ціна, грн.	Загальна сума, грн.
Спеціалізоване устаткування, в т. ч.:
термінал з сенсорним екраном	1	14660,0	14660,0
сервісний принтер	1	2300,0	2300,0
Разом			16960,0

Одноразові витрати з автоматизації наведені у таблиці 3.2.

Таблиця 3.2 - Одноразові витрати по автоматизації

Статті витрат	Сума, грн.
Обладнання	16960,0
Комп'ютерна програма	1500,0
Тренінг для персоналу	500,0
Переобладнання робочого місця касиру	2000,0
Разом	20960,0

У зв'язку з тим, що автоматизація на потребує нових кадрів, реклами у розрахунках на враховуються такі витрати, як витрати на оплату праці, відрахування на соціальні потреби, витрати на рекламу та інші подібні витрати.

Але через те, що придбане обладнання відноситься до основних фондів, потрібно розрахувати амортизаційні відрахування.

Амортизаційні відрахування нараховуються згідно існуючим нормам відрахувань по 4 групам основних фондів (таблиці 3.3).

Придбане устаткування належить до 4 групи основних фондів - Електронно-обчислювальні машини, інші машини для автоматичної обробки інформації, пов'язані з ними засоби зчитування або друку інформації, інші інформаційні системи, комп'ютерні програми, телефони (у тому числі стільникові), мікрофони й рації, вартість яких перевищує вартість малоцінних товарів (предметів) до 1000грн.

Таблиця 3.3 - Відрахування на амортизацію основних фондів

Група ОФ	Елемент ОФ	Вартість, грн..	Норма АВ, %	Сума АВ, грн..
				2011р.	2012р.	2013р.
1	ЕОМ	16960,0	60	10176,0	4070,0	1628,0
	Разом	16960,0		10176,0	4070,0	1628,0

Так витрати потрібні для автоматизації великі, але користі з цього ще більше. Адже автоматизація допоможе не тільки підвищити якість обслуговування покупців, а буде головним помічником бухгалтерів у ведені більшості звітностей, буде допомагати попереджувати крадіжки (комп'ютер не легко обдурити).

Тож прийняття рішення про автоматизацію буде доцільним та доречним, оскільки метою є підвищення якості обслуговування, що сприяє підвищенню конкурентоспроможності у філії «Свіжість».

3.2.4 Застосування електронної системи KEEP COUT Retail

«KEEP COUT Retail» - ця система, яка дозволяє проводити глобальну інвентаризацію товарів на об'єкті, проводити переоцінку продукції, контролювати надходження, витрати (списання з складу), проводити переоблік асортиментних рядів, працювати з клієнтами в торговому залі - у всіх перерахованих процесах економитися час і гарантується точність.

Система оптимізує і логістику, забезпечуючи швидкий збір і обробку інформації про переміщення товарів на терміналах збору даних і кишенькових комп'ютерах.

Спеціально для малого і середнього бізнесу пропонуємо сумісну розробку: « KEEP COUNT MC1000 » плюс захищений мобільний комп'ютер компанії Symbol Technologies.

Ця новинка призначена для малих підприємств, задіяних в роздрібній торгівлі і виробництві, там, де необхідно сканувати велику кількість панів-код, вносячи зміни у відповідні бази даних. З її допомогою можна успішно вирішувати завдання обліку руху товару, основних засобів, проведення комплектації і збірки продукції на виробництві.

Новинка працює на базі технології WINDOWS-CE і призначена для підприємств, задіяних в роздрібній торгівлі і виробництві, тобто там, де необхідно сканувати велику кількість панів-код, вносячи зміни у відповідні бази даних.

В сукупності з програмним вирішенням «KEEP COUNT MC1000», Symbol MC1000 стає дуже ефективним інструментом для обліку руху товару, обліку основних засобів, проведення комплектації і збірки продукції на виробництві.

Термінал МС 1000 дозволить відстежувати переміщення товарної продукції, а програмне рішення, що пост...