Экономика и управление на предприятии

В процессе эксплуатации ОФ изнашиваются и постепенно теряют свою первоначальную (восстановительную) стоимость. Для оценки их реальной величины необходимо исключить стоимость изношенной части фондов. Так определяется остаточная стоимость ОФ, представляющая собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью ОФ и суммой их износа.

В организации может также определяться ликвидационная стоимость, которая является разностью двух величин: стоимости лома от ликвидации оборудования или выручки от его реализации (если основные средства поступают на другое предприятие для дальнейшего использования) и стоимости работ по демонтажу этого оборудования.

4.1.1 Формы воспроизводства и совершенствования ОФ

Как уже сказано выше, ОПФ в процессе эксплуатации изнашиваются. Различают два вида износа - физический и моральный.

Под физическим износом понимают постепенную утрату ОФ своей первоначальной стоимости, происходящую не только в процессе их функционирования, но и при их бездействии (разрушении от внешних эффектов).

Физический износ происходит неравномерно даже по одинаковым элементам. Различают полный и частичный износ ОФ.

При полном износе действующие фонды ликвидируются и заменяются новыми. Частичный износ возмещается путём ремонта.

Коэффициент физического износа ОФ (К_ф.и.)вычисляется:

где И - сумма износа ОФ (начисленная амортизация) за весь период эксплуатации, руб.;

Ф_п - первоначальная (балансовая) или восстановительная стоимость ОФ, руб.

Для объектов:

Если Т_ф = Т_н:

где Т_ф, Т_н, Т_в - фактический, нормативный и возможный сроки службы данного объекта.

Моральный износ - это уменьшение стоимости машин и оборудования под влиянием сокращения общественно необходимых затрат на их воспроизводство (моральный износ I-рода); в результате внедрения новых, более прогрессивных и экономически эффективных машин и оборудования (моральный износ II-рода).

Моральный износ I-рода определяется:

где Ф_п, Ф_вос - первоначальная и восстановительная стоимости ОФ, руб.

Моральный износ II-рода определяется:

где Ф_нов , Ф_ст - стоимость новых и старых ОФ, руб,

П_н, П_ст - производительность нового и старого оборудования (в натуральных показателях).

Несвоевременная замена морально устаревшей техники приводит к тому, что на ней производится более дорогая и худшего качества продукция по сравнению с производимой на более совершенных машинах и оборудовании. А это совершенно недопустимо в условиях рыночных отношений.

В современных условиях необходимо учитывать также учитывают социальный и экологический износ.

Социальный износ основных средств наступает в случае использования техники, не соответствующей современным социальным требованиям (вызывающей профессиональные заболевания, имеющей высокий уровень ручного труда и т.д.).

Экологический износ связан с нарушением возросших требований по охране окружающей среды, рационального природопользования.

Существуют различные формы простого и расширенного воспроизводства ОФ.

Формы простого воспроизводства - это замена устаревших средств труда и капитальный ремонт. Для этого предприятия имеют право создавать ремонтный фонд.

К формам расширенного воспроизводства ОФ относятся новое строительство, расширение действующих предприятий, их реконструкция и техническое перевооружение, а также модернизация оборудования.

Под модернизацией оборудования понимается обновление в целях полного или частичного устранения морального износа II-формы. Модернизация оборудования проводится по следующим направлениям:

усовершенствование конструкций действующих машин, повышающее их режимные и технические характеристики;

механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие повысить производительность оборудования.

Каждая из форм расширенного воспроизводства решает определённые задачи, имеет преимущества и недостатки. За счёт нового строительства вводятся в действия новые предприятия, на которых все элементы ОФ соответствуют современным требованиям технического прогресса. Однако в период перехода к рыночной экономике, когда происходит спад производства и многие предприятия прекращают свою деятельность из-за недостатка средств, предпочтение отдаётся реконструкции и техническому перевооружению действующих предприятий. При реконструкции основная часть капитальных вложений направляется на совершенствование активной части фондов при использовании старых зданий и сооружений. Увеличение доли затрат на оборудование даёт возможность при том же объёме капитальных вложений получить больший прирост производства и на этой основе повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции.

4.2 Амортизация

Для возмещения стоимости основного капитала используется амортизационный фонд, который формируется из амортизационных отчислений, поступивших на расчётный счёт промышленного предприятия после реализации продукции.

Амортизация - это постепенное перенесение стоимости основного капитала на производимую продукцию или оказываемые услуги в целях накопления денежных средств для дальнейшего полного восстановления основного капитала. Это денежное выражение физического и морального износа ОФ.

Уровень норм амортизации определяет объём ресурсов, необходимых для восстановления изношенной части ОФ. С помощью норм амортизации регулируется скорость оборота ОФ, осуществляется техническая и производственная политика предприятия.

С 1 января 1991 г. введены новые нормы амортизационных отчислений. Если раньше амортизационные отчисления состояли из двух частей, т.е. на полное восстановление и капитальный ремонт, то теперь капитальный ремонт, как и другие виды ремонта, осуществляется за счёт текущих затрат на производство.

С 1 января 1997 г. в соответствии с Указом Президента РФ имущество, подлежащее амортизации, объединяется в следующие четыре категории.

Здания, сооружения и их конструктивные компоненты. Норма амортизации - 5%, для малых предприятий - 6%.

Легковой автотранспорт, легковой грузовой автотранспорт, конторское оборудование и мебель, компьютерная техника, информационные системы и системы обработки данных. Норма амортизации - 25%, для малых предприятий - 30%.

Технологическое, энергетическое, транспортное и иное оборудование, материальные активы, не включённые в категорию I и II. Норма амортизации - 15%, для малых предприятий - 18%.

Нематериальные активы. Норма амортизации зависит от срока службы, а если он не известен, она составляет 10%.

Существует несколько методов расчёта амортизационных отчислений.

Пропорциональный (линейный) метод предусматривает начисление равной нормы амортизации в любой период жизни основного капитала. Норма амортизации по годам амортизационного периода рассчитывается:

где Ф_п, Ф_л - первоначальная и ликвидационная стоимости ОФ,

Т_н - нормативный срок службы объекта.

Достоинством этого метода является прямолинейное накопление амортизационных отчислений на основе прямолинейного обесценивания основного капитала.

К недостаткам следует отнести:

заведомо фиксированную неизменную величину амортизационного периода;

недостаточное стимулирующее воздействие на повышение эффективности использования основного и оборотного капитала;

возможность недоамортизации в связи с недостаточным учётом воздействия морального износа;

недостаточный учёт.

При ускоренном (кумулятивном) или нелинейном методе основная доля амортизационных отчислений приходится на первые годы службы техники. В этот период машины, оборудование и другие активные элементы ОПФ имеют наиболее высокие эксплуатационные возможности, которые в процессе их использования снижаются.

Постепенная утрата потребительских свойств оборудования экономически оправдывает ускоренный метод амортизации, когда в первые годы эксплуатации списывается большая часть его стоимости.

В этом случае срок службы оборудования рассчитывается в условных (приведённых) годах по сумме лет амортизационного периода, которая может быть определена по формуле:

где T_н - нормативный срок службы или амортизационный период;

Т_i - порядковый год срока службы (i = 1, 2, 3, …, T_н).

Данный метод широко используется в отраслях с высокими темпами морального износа. Он выгоден для капиталистического производства, так как в случаях, когда основной капитал используется за пределами нормативного срока службы, производитель платит налог в размере нормы амортизации, приходящейся на последний год. Для ускоренного метода при Т_н = 10 лет Н_а = 1,8%, для пропорционального метода Н_а = 10%.

Однако в РФ при применении метода ускоренной амортизации возникают проблемы. В соответствии с действующим Положением о порядке начисления амортизационных отчислений по ОФ в народном хозяйстве метод ускоренной амортизации используется лишь для машин, оборудования и других элементов активной части ОПФ, введённых в действие после 1 января 1991 г.

Второе ограничение заключается в том, что метод ускоренной амортизации может применятся для той части ОФ, которые используются для увеличения выпуска определённой номенклатуры товаров (средств вычислительной техники, новых прогрессивных материалов, приборов, оборудования и т.п.). кроме того, вопрос об использовании амортизации должен быть согласован с Минэкономразвития России и Минфином России.

Таким образом, факт существования прогрессивного метода амортизации в РФ неоспорим, но созданы все условия, чтобы он не нашёл широкого практического применения.

Правда, за последние годы права промышленных предприятий в области реформирования амортизационного фонда несколько расширились. Так отменены ограничения по целевому использованию ускоренной амортизации.

В условиях рыночной экономики требуется постоянно следить за конкурентоспособностью продукции. Следовательно, производитель должен быть всегда готов к быстрому переходу на более прогрессивную или экономичную технологию. Часть капитальных вложений производитель возмещает за счёт амортизационных накоплений, которые при ускоренном методе амортизации позволяют только за первые три года эксплуатации основного капитала обеспечить почти 50% стоимости заменяемой техники.

Метод убывающей стоимости предполагает, что норма амортизации по годам остаётся неизменной, а стоимость основного капитала оценивается по остаточной стоимости:

Например, при первоначальной цене Ц_п = 100 тыс. руб., Н_а = 0,1; амортизационные начисления составят (в тыс. руб.):

на первый год

на второй год

на третий год

Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

где Ф_ср.г. - среднегодовая стоимость ОФ.

4.3 Показатели использования машин и оборудования

Использование машин и оборудования - активной части ОФ - характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.

К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.

Установленное оборудование разделяют на четыре группы: работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.

Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:

интенсивном, если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;

экстенсивном, если увеличивается время использования ОФ.

Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного - ограничены календарным временем.

Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.

Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования: чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.

К этой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

где Т_ф - фактическое время работы оборудования, ч;

Ф_реж. - режимный фонд работы оборудования, ч.

Коэффициент сменности:

где МС_I, МС_II, МС_III - количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;

N_уст. - количество работающего оборудования.

Предприятие должно стремится к увеличению К_см, что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Для увеличения К_см необходимо:

повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;

повысить ритмичность работы;

снизить простои оборудования;

улучшить организацию ремонтного дела;

механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:

где SE - станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).

На практике К_з = К_см (при одной смене); К_з = К_см / 2 - при двух сменном режиме работы; К_з = К_см / 3 - при трёх сменном режиме работы.

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования:

где Пр - продолжительность смены, ч.

Интенсивное использование характеризуется объёмом выпуска продукции оборудованием в единицу времени (год, квартал, месяц, день и т.д.): чем больше выпуск годной продукции в единицу времени, тем выше интенсивность его.

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

где П_ф - фактическая производительность машин и оборудования;

П_в - возможная производительность машин и оборудования (определяется по паспортным данным).

Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования:

К_инт = К_э ? К_и.

Для единицы оборудования: К_инт = К_з / К_см;

для всего парка оборудования: К_инт = К_з / К_р.

Результатом лучшего использования ОФ является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающим показателем эффективности ОФ является показатель фондоотдачи (ФО):

где V - объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;

Ф_ср.г. - среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

Изменение фондоотдачи (ДФО_см) за счёт изменения коэффициента сменности в отчётном периоде () по сравнению с базисным () определяется по формуле:

где ФО_баз - фондоотдача за базисный период.

Изменение объёма производства продукции на предприятии (ДV) зависит от:

среднегодовой стоимости основных фондов

уровня фондоотдачи

Повышение фондоотдачи - важнейшая задача в период перехода страны к рынку. Факторами роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования, повышение К_см, улучшение использования времени и мощностей, замена ручного труда машинным, ускорение освоения вновь вводимых мощностей.

Среднегодовая стоимость рассчитывается двумя методами:

где Ф_н.г. - стоимость ОПФ на начало года;

Ф_вв, Ф_выб - стоимость соответственно вводимых и выбывших в течении года ОПФ, руб.;

t_вв, t_выб - количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

где Ф_i - изменённая стоимость ОПФ;

t_i - количество полных месяцев, в течении которых оставалась неизменной стоимость Ф_i;

Ф_к.г. - стоимость ОПФ на конец года.

Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооружённости труда (ФВ). Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:

где Ч_ППП - численность промышленно-производственного персонала

Фондоёмкость продукции - величина, обратная фондоотдачи, она показывает долю стоимости ОФ, приходящуюся на каждый рубль товарной продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость - к снижению.

Показателем эффективности производства ОПФ является также показатель рентабельности:

где П - балансовая прибыль, руб.

Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является процентное отношение прироста производительности труда (ДПТ) к приросту фондовооружённости труда:

Это отношение показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств по предприятию можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.

Оборудование, находящееся в плановом ремонте или в процессе модернизации, является неработающим. Нормальная эксплуатация станков, правильный уход за ними, проведение профилактических мероприятий. Всё это способствует увеличению межремонтных периодов, а следовательно, и увеличению фондоотдачи. Планируемые затраты времени на капитальный ремонт составляют 3-12% годового режимного фонда времени, а целодневные простои оборудования по этой причине - 4,8%.

Резервное оборудование имеет целевое назначение и предусматривается на решающих участках производства, где необходимы дублёры на случай выхода из строя отдельных станков в общей технологической цепочке. В механизированных и автоматизированных потоках резервное оборудование составляет 5-7%; в основном производстве машиностроительной промышленности - 2,1%. Особое место в производстве занимает оборудование, находящееся на консервации. Эта группа оборудования специального назначения вводится в эксплуатацию только в особых случаях.

В группу неработающего оборудования входит и простойное оборудование, как правило, лишнее оборудование, ненужное предприятию для выполнения производственной программы, а также простаивающее из-за организационных и технических неполадок в производстве или отсутствия рабочей силы.

4.4 Оборотные активы (средства)

4.4.1 Состав и структура оборотных средств

Имуществом предприятия являются также оборотные средства (ОС), которые представляют собой совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения в стоимостной форме. Это денежные средства, необходимые предприятию для создания производственных запасов на складах и в производстве, для расчётов с поставщиками, бюджетом, для выплаты заработной платы и т.д.

Под составом оборотных средств понимают совокупность элементов, образующих оборотные средства. Деление оборотных средств на оборотные производственные фонды и фонды обращения определяется особенностями их использования и распределения в сферах производства продукции и реализации.

К оборотным производственным фондам относится часть средств производства (производственных фондов), которые единожды участвуют в производственном процессе и свою стоимость сразу и полностью переносят на производимую продукцию.

Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико-химических свойств. Они теряют свою потребительскую стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительная стоимость возникает в виде выработанной из них продукции.

Оборотные производственные фонды состоят из трёх частей:

производственные запасы;

незавершённое производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

расходы будущих периодов.

Производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс (сырьё, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тара и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта основных фондов).

Незавершённое производство и полуфабрикаты собственного изготовления - это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, незаконченные полностью производством в одних цехах и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия.

Расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии новых видов изделий, на перестановку оборудования и т.д., внесенные вперед арендные и абонементные платежи).

Оборотные производственные фонды в своём движении связаны с фондами обращения, обслуживающими сферу обращения. Они включают готовую продукцию на складе, товары в пути, денежные средства в кассе и на расчётном счёте, средства в расчётах с потребителями продукции, в частности дебиторскую задолженность, легко реализуемые ценные бумаги.

Таким образом, оборотные средства, функционируют одновременно и в сфере производства и в сфере обращения и проходят три стадии кругооборота: снабжение, производство и сбыт (реализация), т.е. Д - ПЗ …. П….ГП - Д¹.

На денежные средства (Д) предприятие приобретает необходимые предметы труда для производства продукции, которые приобретаю форму производственных запасов (ПЗ), далее идёт процесс производства (П), в результате получается готовая продукция (ГП), она реализуется и за неё предприятие получает денежные средства (Д¹).

Под структурой оборотных средств понимается соотношение их отдельных элементов во всей их совокупности.

4.4.2 Оценка использования оборотных фондов в производстве

Различают показатели расхода материальных ресурсов и показатели уровня полезного использования материальных ресурсов.

Общей характеристикой расхода материальных ресурсов на производство продукции служит показатель материалоёмкости (М), который оценивает фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции в натуральном или стоимостном её измерении.

Материалоёмкость продукции может быть измерена различными показателями:

удельная материалоёмкость ;

величина расхода нескольких видов материальных ресурсов в стоимостном выражении

где Q - количество материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции;

N - количество годных единиц этой продукции;

Р - оптовые цены на материальные ресурсы.

Обратным показателем материалоёмкости, является показатель материалоотдачи.

Эти формулы используются при исчислении материалоёмкости простых видов продукции (электроэнергии, чугуна, стали и т.д.). Для сложных видов продукции (например, продукции машиностроения) используется такой показатель материалоёмкости, как расход конкретных материальных ресурсов на единицу главного потребительского свойства. Так, материалоёмкость электромотора исчисляется в затратах на материалы в отношении к 1 кВт мощности. Для грузового автомобиля характеристикой материалоёмкости служит оценка материальных затрат на 1 т - км/ч перевозки грузов и т.д.

Для разработки производственной программы и анализа работы промышленных предприятий в каждой отрасли промышленности применяются различные показатели уровня полезного использования материальных ресурсов.

В отраслях, осуществляющих первичную переработку сырья, применяются следующие показатели: содержание полезного вещества в исходном сырье (железа в руде, сахара в свекле); степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье, и процент потерь, возникающих в процессе переработки сырья.

В отраслях машиностроения применяются свои показатели определения уровня использования основного элемента оборотных фондов - металла.

На стадии конструирования машин и механизмов вычисляется показатель относительной металлоёмкости машины (относительный вес машины):

Например, численное значение важнейшего параметра трактора - лошадиные силы (л.с.), грузоподъёмность автомобиля - тонны (т).

Наиболее широко применяется в машиностроении коэффициент использования металла (К_и.м.), который характеризует уровень использования на стадии изготовления машин:

При использовании листового металла применяется коэффициент раскроя металла, который определяется отношением общей площади (массы) полученных деталей (заготовок) к площади (массе) используемого листа металла.

Для обобщающей характеристики на стадии проектирования и изготовления применяется интегральный коэффициент использования металла (К_инт). Чем меньше величина этого показателя, тем более совершенна конструкция и лучше используется металл при изготовлении продукции на предприятии.

Другим показателем полезного использования металлов является уровень отходов (У_отх.), результат показывает, какая доля всего потребляемого металла пошла в отходы:

где Q_отх - количество отходов, кг;

Q_общ. - количество потребляемого металла, кг.

4.4.3 Показатели и пути улучшения использования оборотных средств

Эффективное использование оборотных средств промышленных предприятий характеризуют три основных показателя. Чем больше скорость их обращения, тем меньше потребность в оборотных средствах и тем лучше они используются.

Коэффициент оборачиваемости ОС (К_об) - показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, год и т.д.).

где РП - объём реализованной продукции, оценённой по полной себестоимости;

ОСср - средний остаток оборотных средств за отчётный период, руб.

Из формулы видно, что увеличение числа оборотов ведёт либо к росту выпуска продукции на 1 руб. ОС, либо к тому, что на этот же объём продукции требуется затратить меньшую сумму ОС.

Большое влияние на ускорение оборачиваемости оборотных средств оказывают внедрение достижений научно-технического прогресса и организация материально-технического снабжения и сбыта, которая предопределяет величину реализованной продукции.

Коэффициент загрузки ОС (К_з) характеризует сумму ОС, затраченных на 1 руб. реализованной продукции.

Длительность одного оборота (Д) - показывает за какой срок к предприятию возвращаются его ОС в виде выручки от реализации продукции.

дни,

где Т - число дней в отчётном периоде.

Длительность одного оборота уменьшается за счёт сокращения производственных запасов, производственного цикла и времени доставки готовой продукции.

4.4.4 Нормирование материальных ресурсов

В современных условиях, когда предприятие находится на полном самофинансировании, правильное определение потребности в оборотных средствах имеет особое значение.

Процесс разработки экономически обоснованных величин ОС, необходимых для организации нормальной работы предприятия, называется нормированием оборотных средств. Нормирование оборотных средств обеспечивает непрерывность процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия.

К нормируемым оборотным средствам относятся: производственные запасы, незавершённое производство, расходы будущих периодов, готовая продукция. Т.е. все оборотные средства, находящиеся в сфере производства. В сфере обращения нормируется только готовая продукция.

К ненормируемым оборотным средствам относятся: отгруженная продукция, денежные средства на расчётном счёте и в кассе предприятия, средства в расчётах с потребителями, дебиторская задолженность.

Нормативы оборотных средств должны разрабатываться специальной комиссией непосредственно на промышленном предприятии. В состав комиссии входят работники финансового и планово-экономического подразделения предприятия, а также директор и его заместители по экономическим вопросам. Утверждённые нормативы ежегодно корректируются с учётом изменений технологий и организации производства, сокращения нормы материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применения новых прогрессивных и более дешёвых материалов.

В процессе нормирования ОС определяют норму и норматив ОС.

Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитываются в днях запаса.

Норматив оборотных средств представляет собой произведение суммы однодневного расхода по смете затрат на производство и нормы оборотных средств в днях.

Норматив оборотных средств представляет собой следующую сумму:

где Н_п.з., Н_н.п., Н_б.р., Н_г.п. - нормативы соответственно производственных запасов, незавершённого производства готовой продукции.

Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запасов:

Текущий запас предназначен для обеспечения потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Он определяется:

где Q_сут - суточный расход материальных ресурсов, руб.;

J - интервал поставки, дни.

Данный запас является максимальным. Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к следующей очередной поставке полностью расходуется.

Страховой запас определяется:

где J_ф, J_пл - фактический и плановый интервал поставки, днях.

При укрупнённой оценке он может приниматься в размере 50% от текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используется нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создаётся транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые затормаживаются со дня оплаты счёта поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается также, как и страховой запас:

Технологический (подготовительный) запас создаётся в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас определяется:

где К_тех - коэффициент технологичности материала, %.

Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей.

Объём поставки выражается:

Стоимость поставки:

где Ц_н - стоимость 1т материала.

Норматив оборотных средств в незавершённое производство отражает стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса - от запуска в производство до выпуска готовой продукции. Он рассчитывается по следующей формуле:

где Д - длительность производственного цикла в календарных днях;

К_н.з. - коэффициент нарастания затрат, который представляет собой отношение себестоимости изделия в незавершённом производстве к его плановой себестоимости.

Если затраты осуществляются равномерно, то К_н.з. рассчитывается по формуле:

где Р_п - первоначальные дневные затраты на сырьё, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты;

Р_о - прочие затраты;

Р - сумма всех затрат.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществлённые в данном году, а погашённые, т.е. включённые в себестоимость продукции, - в последующие годы. Они носят неравномерный характер и определяются по формуле: рынок конкурентный олигополия монополия

где О - остаток расходов на начало планируемого года;

Р_б.пл - расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году;

Р_с.пл - часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции определяется:

где Н_з - норма запаса, дни;

Ц_опт - оптовая цена изделия, руб.;

Д - длительность производственного цикла в календарных днях.

Следует отметить, что действующая система нормирования ОС имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании. Например, при планировании ОС на основе норматива необходимо учитывать то обстоятельство, что при значительной номенклатуре материалов одна их часть может характеризоваться максимальными запасами, а другая - минимальными. Если максимальные запасы в процессе производственной деятельности возрастают, то величина нормируемых оборотных средств будет превышать реальную потребность, т.е. возникнут сверхнормативные запасы.

Глава 5. Формы общественной организации производства

5.1 Концентрация производства и размеры предприятий в промышленности

5.1.1 Сущность, формы и показатели концентрации

Одним из важнейших условий повышения эффективности промышленного производства является совершенствование форм его общественной организации - концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и размещения.

Концентрация выражает процесс сосредоточения производства на более крупных предприятиях. Этот процесс характеризуется увеличением размеров промышленных предприятий и ростом доли крупных предприятий в общем выпуске продукции отрасли. Концентрация производства находится в тесной взаимосвязи с другими формами общественной организации производства и имеет среди них определяющее значение. Высокий уровень концентрации является обязательной предпосылкой применения новейшей высокопроизводительной техники, осуществления рациональных форм специализации, кооперирования и комбинирования.

Сущность концентрации производства проявляется в укрупнении размеров предприятий (абсолютная концентрация) и распределение общего объёма производства отраслей промышленности между предприятиями разного размера(относительная концентрация). Относительная концентрация формируется под воздействием абсолютной, поэтому при анализе и планировании первостепенное значение имеет определение абсолютной концентрации.

Концентрация производства может осуществляться в трёх основных формах:

концентрация разнородных производств на предприятиях универсального типа;

концентрация производства однородной продукции на специализированных предприятиях;

концентрация на основе комбинирования взаимосвязанных производств в рамках одного предприятия.

Первая форма концентрации является характерной для машиностроения, вторая присуща всем отраслям добывающей промышленности, промышленности строительных материалов, некоторым отраслям пищевой промышленности (мукомольная, сахарная), а третья - для металлургии, химической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности (маслодельная, мясная, спиртовая и др.).

Специализированное крупное предприятие и комбинат - это две прогрессивные формы концентрации, обеспечивающие наиболее высокую эффективность производства.

С точки зрения основных направлений процесса укрупнения промышленности концентрация имеет такие формы, как собственно концентрация и централизация.

Собственно концентрация представляет собой рост промышленности за счёт производственного накопления. Она реализуется через создание новых крупных предприятий и реконструкцию и расширение действующих.

Централизация означает создание крупных хозрасчётных производственных комплексов при слиянии отдельных предприятий, теряющих при этом свою самостоятельность. До настоящего времени централизация промышленности осуществлялась преимущественно в виде процесса формирования крупных объединений. Создание производственных объединений на базе действующих предприятий - наиболее быстрый путь усиления концентрации производства, здесь не требуется длительного времени, необходимого на новое строительство, выделения крупных капитальных вложений на ввод новых мощностей.

В зависимости от того, на каком уровне и как происходит укрупнение производства, различают агрегатную, технологическую, заводскую и организационно-хозяйственную концентрацию.

Агрегатная концентрация - это увеличение единичной мощности оборудования, т.е. рост производительности машин и агрегатов, увеличение доли оборудования большой мощности в общем их числе или объёме вырабатываемой продукции.

Например, в энергетике единичная максимальная мощность паровых турбин увеличилась со 100 тыс. кВт в довоенный период до 1500 тыс. кВт в настоящее время. Единичная максимальная мощность установок первичной переработки нефти за это же время возросла со 100 тыс. до 800 тыс. т. в год, доменных печей - 1300 до 5500 м³, мартеновских печей - с 300 до 900 т.

Агрегатная концентрация непосредственно отражает научно-технический прогресс, происходит практически во всех отраслях промышленности и развивается только интенсивным путём.

Технологическая концентрация выражает укрупнение цехов, переделов в составе предприятий, достигаемое за счёт качественного совершенствования техники (т.е. агрегатной концентрации) и за счёт увеличения количества однотипного оборудования. Соответственно растёт и доля крупных производств в общем объёме данного вида продукции или работ. Следовательно, технологическая концентрация значительно сложнее агрегатной, её уровень зависит как от интенсивных, так и экстенсивных факторов.

Заводская концентрация, которая выражается в увеличении размеров предприятий, наиболее сложна. Укрупнение предприятий может осуществляться за счёт технологической концентрации, увеличения количества производств в составе предприятий или за счёт простого объединения нескольких предприятий в одно без каких бы то ни было изменений в технике и организации производства. В последнем случае заводская концентрация принимает форму централизации и называется организационно-хозяйственной концентрацией.

Организационно-хозяйственная концентрация производства, которая выражается в создании производственных объединений и административном объединении мелких предприятий, - это централизация управления, которая должна создавать предпосылки для концентрации производства в объединяемых предприятиях на базе их реконструкции и технического перевооружения.

Увеличение масштабов производства в процессе концентрации и централизации осуществляется по следующим направлениям:

а) горизонтальная интеграция - слияние двух или более компаний, занятых в одной сфере производства;

б) вертикальная интеграция - комбинация разноотраслевых компаний, производство в которых связано единой технологической цепью;

в) комбинация разноотраслевых компаний, технологически не связанных между собой.

Для характеристики концентрации производства и её отраслевых особенностей могут быть использованы, в зависимости от поставленных задач, как отдельные показатели, так и их система.

Абсолютные размеры предприятия определяются с помощью следующих показателей:

а) объём производства продукции за год;

б) среднегодовая численность промышленно-производственного персонала;

в) среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Показателями уровня концентрации производства в отраслях промышленности являются:

объём выпуска продукции за год, приходящийся в среднем на одно предприятие;

удельный вес продукции, вырабатываемой крупными предприятиями, в общем объёме производства валовой продукции;

удельный вес числа крупных предприятий в общей их численности в целом;

удельный вес численности промышленно-производственного персонала или рабочих крупных предприятий в общей их численности;

удельный вес основных производственных фондов, сосредоточенных на крупных предприятиях, в общей их стоимости в отрасли;

удельный вес потребления электроэнергии крупными предприятиями в общем потреблении её отраслью промышленности.

Главным среди перечисленных показателей является объём производства продукции, который с большей объективностью характеризует данную форму общественной организации производства.

5.1.2 Экономическая эффективность концентрации производства в промышленности

Экономический эффект концентрации заключается в улучшении технико-экономических показателей изготовления продукции в результате увеличения размеров производства и предприятий.

Крупные предприятия обеспечивают более высокую эффективность производства.

На крупных предприятиях производительность труда значительно выше, чем на мелких.

Так, если производительность труда на предприятиях со среднегодовой численностью промышленно-производственного персонала до 200 человек принять за 100%, то на предприятиях второй группы (201 -500 чел.) она составляет 153%, и на предприятиях третьей группы (501 и более) - 217%.

Производительность труда на крупных предприятиях по сравнению с небольшими (по объёму валовой продукции) в целом по промышленности страны выше в 7 раз, в том числе в чёрной металлургии - в 7 раз, в химической промышленности - более чем в 4 раза, в машиностроении - в 3 раза, и т.п.

Фактическая эффективность концентрации может быть лучше всего выявлена на примере отдельных отраслей промышленности, и прежде всего однопродуктовых отраслей, характеризующихся массовым выпуском какого-либо вида продукции. В этих отраслях размеры предприятий, а также некоторые экономические показатели их работы могут быть выражены в натуральной форме.

Закономерность процесса концентрации производства обусловлена тем, что крупное производство имеет целый ряд преимуществ перед мелкими, которые сводятся к следующим основным моментам:

1. На крупном предприятии, как правило, внедряется оборудование большой единичной мощности, что даёт возрастание производительности оборудования и, соответственно, больший экономический эффект.

2. Укрупнение предприятий создаёт условия для повышения уровня заводской специализации, способствуя внедрению и лучшему использованию высокопроизводительного оборудования, более совершенной технологии, а также улучшению организации производства и труда.

3. Издержки предприятия, которые растут непропорционально росту объёма производства (содержание административно-управленческого персонала, расходы, связанные с освещением и отоплением зданий, и др.), в условиях крупного производства составляют значительно меньшую часть себестоимости единицы продукции, чем на мелком предприятии.

4. Крупное производство позволяет более экономно использовать сырьё, материалы, топливо на единицу продукции в результате применения более совершенной техники и методов технологии производства.

5. На крупных предприятиях имеются необходимые возможности непосредственного соединения науки с производством, т.е. создание научно-исследовательских лабораторий, мощных конструкторских и технологических бюро, т.к. затраты на их содержание составляют небольшую долю в себестоимости изделий.

Однако чрезмерное укрупнение заводов и фабрик не является целесообразным с народнохозяйственной точки зрения. Существует граница, за пределами которой увеличение масштабов производства уже не вызывает улучшения экономических показателей.

Так, в обувной промышленности предприятия с годовой программой 9 млн. пар не обеспечивают повышения производительности труда по сравнению с предприятиями с годовой программой 3,5 млн. пар.

Имеют место случаи, когда чрезмерное укрупнение производства при данном уровне техники приводит даже к ухудшению технико-экономических показателей.

Строительство крупных предприятий требует больших капитальных вложений, длительных сроков их создания и освоения. Крупные предприятия требуют много рабочей силы, которая зачастую не может быть покрыта за счёт местных ресурсов. А привлечение их из других районов связано с дополнительными затратами.

В связи с этим возникает необходимость целесообразного сочетания строительства крупных предприятий со средними и небольшими. В современных условиях технический уровень специализированных средних и небольших предприятий может быть весьма высоким. На них может быть сосредоточено и уникальное мелкосерийное производство.

Концентрация производства привела к тому, что в России на одном предприятии сосредоточен весь выпуск троллейбусов, картофелеуборочных комбайнов, мотороллеров, отдельных видов каучуков, кинофотопленки и целого ряда других видов продукции.

Для многих отраслей промышленности характерна олигополия - сосредоточение выпуска значительной части однородной продукции на двух-четырёх крупнейших предприятиях.

Так, например, динамную сталь выпускают три предприятия, и на долю их продукции приходится почти весь её выпуск; полистирол и сополимеры стирола - 4 предприятия (96%); шины для сельскохозяйственных машин - 4 (82%); магнитную ленту - 2 (100%); кальцинированную соду - 3 (92%); автогрейдеры - 3 (100%).

В целях ограничения и ликвидации монополизма в промышленности в 1989 г. было принято решение о развитии в стране малых предприятий, в июле 1991 г. обнародовано Постановление Совета Министров РСФСР «О мерах по поддержке и развитию малых предприятий в РСФСР». Т.о., одним из основных направлений перехода к рыночной экономике становится стимулирование развития в промышленности России и других отраслях хозяйствования малого бизнеса.

5.1.3 Планирование концентрации производства и определение оптимальных размеров предприятий

Планирование процессов концентрации, управление этими процессами на научной основе и выбор оптимальных размеров предприятий занимает важное место в системе планирования промышленного производства.

Планирование концентрации требует детального изучения факторов, определяющих уровень концентрации, а значит, и размер предприятий. Одни факторы действуют во всех отраслях промышленности, другие - в пределах отдельных отраслей или групп родственных отраслей.

К общим (народнохозяйственным) факторам относятся: НТП, уровень специализации и комбинирования, а также состояние развития транспортного и дорожного хозяйства. Эти факторы обязательно учитываются при планировании и управлении процессами концентрации в каждой отрасли промышленности.

Для некоторых отраслей промышленности решающее значение имеют специфические (отраслевые) факторы. Так, в добывающих отраслях (угольной, нефтяной и др.) большую роль играют природные факторы: размер запасов полезных ископаемых, условия их залегания и т.д. в отраслях, перерабатывающих сельскохозяйственное сырьё, важен такой фактор, как плотность сырья, т.е. выпуск товарной продукции сельского хозяйства на 100 га земельных угодий.

Как общие, так и специфические факторы действуют в тесной взаимосвязи, и при определении оптимального размера предприятий учитываются влияние той или иной совокупности факторов.

В промышленности разработана классификация отраслей исходя из их технико-экономических особенностей, определяющих рациональные размеры предприятий в каждой данной отрасли.

Все отрасли объединены в следующие группы:

отрасли добывающей промышленности, в которых оптимальный размер предприятий определяется количеством и качеством месторождений полезных ископаемых и экономически целесообразным сроком их эксплуатации, обеспечивающим к моменту окончания извлечения ископаемых полную амортизацию горных выработок;

монопродуктовые отрасли обрабатывающей промышленности, изготавливающие относительно однообразную, простую продукцию. В этих отраслях(прежде всего чёрная и цветная металлургия) оптимальные размеры предприятий определяются, главным образом, единичной мощностью и производительностью современных агрегатов и уровнем комбинирования, обеспечивающими высокий экономический эффект;

отрасли обрабатывающей промышленности (машиностроение, обувная, швейная, деревообрабатывающая и др.), в которых оптимальный размер предприятий определяется путём установления целесообразного набора цехов и производств для каждого типа промышленных предприятий, обеспечивая при этом наиболее полное и эффективное использование систем машин или потоков и возможностей специализации производства;

...