Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности

Организация производства призвана определить эффективные взаимосвязи между отдельными элементами производственно-сбытового процесса и создать условия для повышения конкурентоспособности продукции и предприятия в целом.

Предмет оп - закономерности организации процессов производства на предприятиях и разработанные на их основе рациональные формы и методы осуществления производственных и сбытовых процессов на предприятии и управления ими.

Объективная основа ОП - отношения, возникающие в сфере произв-ва материальных благ:

1)чисто технические отнош-я, выражающие формы объединения людей и вещественных факторов произв-ва;

2)производственно-технические и социально-экономические отнош-я, возникающие по поводу совместного труда участников производственного процесса;

3)отнош-я материально-производственные, характеризующие взаимозависимость вещественных, энергетических и информационных ресурсов п/п-я.

Организация производства существенно зависит от технологии производства. Многие организационные вопросы и факторы повышения эффективности могут быть успешно реализованы только при условии тщательного изучения технологических процессов, структуры парка оборудования, характеристики продукции и перспектив технологического процесса этой отрасли.

ОП на предприятиях охватывает значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера:

1. выбор и обоснование производственной структуры предприятия

2. проектирование и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих единого производственного процесса

3. проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры предприятия

4. гармоничное сочетание элементов производ-ого процесса во времени.

5. организация труда работающих

6. сочетание рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства

7. разработка системы взаимодействия производственных подразделений и формирование структуры управления предприятия, объединением.

геологический скважина бурение нефтедобыча

2. Этапы развития теории организации производства

Теория организации как самостоятельная дисциплина выделилась из социологии (учение об обществе; наука изучающая общественные структуры, их элементы, социальные процессы), которая как самостоятельная наука сложилась в XIX в. и выделилась из философии (наука о наиболее общих закономерностях развития природы и общества, ориентированная на выработку взглядов на отношения человека с окружающим его миром).

Границы теории организации определяются комбинацией установленных признаков, что объясняется двумя противоположными подходами к описанию развития организации:

1) «закрытая - открытая система» - характеризует организацию как систему и отражает развитие управленческой мысли от механистического представления об организации (закрытое) к целостному (открытое). С начала проблемы организации решались с точки зрения закрытых систем. Вопросы деловой среды, конкуренции, сбыта и др., определяющие внешнюю для предприятия среду, не рассматривались. С развитием рынка стало очевидно, что внутренняя динамика организаций формируется под влиянием внешних событий, т.е., теория организации начинает рассматривать организацию как открытую систему в единстве всех элементов, воспринимающих изменения во внешней среде и реагирующих на них.

2) «рациональное - социальное мышление». «Рациональное мышление» означает, что существует ясная перспектива организации, а ее цели четко и однозначно определены. «Социальное мышление» означает неоднозначность в определении целей и принятии конкретных решений по повышению эффективности производства.

С позиции отмеченных подходов выделяется четыре этапа развития теории организации:

1. 1900-1930 гг. - эра «закрытых систем и рационального индивида». Главные представители теории организации того времени: Макс Вебер, Анри Файоль, Фредерик Тейлор. Разработанный ими подход ориентирован на организационные и технические усовершенствования в организации путем повышения эффективности внутренних функций.

2. 1930-1960 гг. - период «закрытых систем и социального индивида». Группа теоретиков - Энтони Мэйо, Дуглас Макгрегор, Честер Бернард разработали вопросы управления закрытыми системами, опираясь на внутренние человеческие отношения и неэкономичесую мотивацию работников.

3. 1960-1975 гг. - период «открытых систем и рационального индивида». Основной вклад внесли Альфред Чандлер, Пол Лоуренс, Джей Лорш, сделав шаг вперед, рассмотрев организацию как часть системы более высокого уровня, и шаг назад, возвратившись к механистическим представлениям о человеке.

4. 1975 г. - настоящее время - «период открытых систем и социального индивида»: происходит возвращение к социальному мышлению, но в рамках открытых систем. Лидером современной теории организации является Джеймс Марч.

Ф. Тейлор (1911 г.) в своей фундаментальной работе «Принципы научного управления» определил принципы, которые составили основу классической теории организации:

- разделение труда в широком смысле слова - и рабочий, и менеджер ответственен за какую-либо одну функцию;

- функц-ое руков-во - замена власти одного мастера функц-ой администрацией, каждый из которых дает указания рабочему в пределах своей компетенции;

- измерение труда - измерение раб времени с помощью «единиц времени»;

- программы стимулирования - премия за производительность выше нормы;

- мотивация - личная заинтересованность является движущей силой;

- роль индивидуальных способностей - проводятся различия между способностями рабочих и менеджеров.

Принципы организации А. Файоля для эффективной работы организации: 1. четкие цели; 2. один центр подчинения и один центр управления; 3. использование «мостика» Файоля в цепи подчинения; 4. равенство прав и обязанностей; 5. рациональное разделение труда; 6.определение ответственности за результаты труда.

Бюрократия М. Вебера, который разработал принципы построения идеальной структуры организации:

- определение задач и обязанностей каждого должностного лица на основе разделения труда;

- организация строится на принципах иерархии - строгом подчинении;

- деятельность организации регулируется на основе инструкций и правил, определяющих ответственность каждого;

- управление организацией исключает личные эмоции;

- назначение на должность основываются на квалификации и заслугах.

В результате проведения Хоторнского эксперимента Э. Мэйо на заводе фирмы «Уэстерн электрик» (1924-1927 гг.) получила развитие «школа человеческих отношений» и сделаны выводы, противоречащие концепции «рационального работника»:

- разделение и нормирование труда не всегда ведут к повышению производительности;

- работники более отзывчивы к социальному влиянию равных им людей, а не к мерам контроля высшего руководства;

- менеджер должен быть профессионалом в человеческих отношениях - понимать потребности людей, выслушивать проблемы, уметь дать нужный совет, убедить принять перемены.

Ч. Бернард и целенаправленные организации: элементами организации являются и люди, и техника, и сосредоточение на одном не ведет к оптимизации. Суть его идей:

- кооперация - действенный способ преодоления физиологических и биологических ограничений, сотрудничество приводит к согласованным эффективным действиям;

- успех организации зависит от удовлетворенности ее членов;

- власть - это информационная связь (команда) - так как персонал решает, выполнять или не выполнять распоряжения.

Д. Макгрегор и теория X- теория Y.

В соответствии с теорией Х (прямое применение власти): каждому человеку присуще от природы нежелание работать, поэтому он избегает затрат труда, где это возможно; поэтому людей надо принуждать; люди стараются избегать ответственности и предпочитают быть ведомыми; больше всего люди желают личного спокойствия и нуждаются в защите.

В соответствии с теорией У (субординация как партнерство): затраты физических и духовных сил на работе столь же естественны, как при отдыхе - человек не отказывается от выполнения обязанностей; угроза наказания не является стимулом - люди наделены способностью к самоконтролю и самоуправлению; награда за деятельность соответствует выполненным задачам; творчество весьма распространено среди населения, но из-за высокоразвитых технологий скрыто.

А. Чандлер в книге «Стратегия и структура» (1962) установил, что с изменениями стратегии компаний меняется и их организационная структура. Необходимость стратегических перемен диктуется требованиями внешней среды.

Дж. Томсон в книге «Организации в действии» (1964) выполнил теоретическое обоснование взаимосвязи окружающей обстановки и структуры организации, показав разницу между закрытыми (ориентированы на внутренние факторы) и открытыми организациями.

В 1967 г. исследование влияния внешней среды на организацию провели преподаватели гарвардской школы бизнеса П. Лоуренс и Дж. Лорш. Установили, что фирмы, для которых характерна стабильность, используют функциональную схему организации и простые системы контроля. Напротив, лидеры в динамичном производстве имеют более децентрализованную форму организации и сложные системы управления. Полученные результаты стали основой для формирования концепции организации как открытой системы.

Р. Сайерт, Дж. Марч, Г. Саймон выдвинули концепцию «Организация как мусорная корзина»: лица, принимающие решения, не работают в условиях совершенного знания, отсюда возникает неопределенность, являющаяся нормальным состоянием дел. Эта модель применима к организационной структуре, известной как организованная анархия, пример: университеты, исследовательские организации.

Современная теория организации развивается в трех направлениях:

1) ситуационный подход - не существует единственно правильного решения;

2) экологический подход утверждает, что среди организаций выживает наиболее приспособленная, имеет место процесс естественного отбора и замены организации;

3) подход организационного научения - признание двух видов обучения: обучение по одинарной петле (обычное обучение персонала, повышающее способность организации достигать поставленные цели) и по двойной петле - это организованный процесс самообучения организации, который приводит к полному переосмыслению опыта организации и ее научению с помощью этого.

3. Основные формы организации производства, их преимущества и недостатки

Основные формы организации производства:

1. Специализация - процесс обособления отраслей, производства, а внутри них -- предприятий, на которых сосредоточивается выпуск определенной продукции с применением характерной для нее технологии и специального оборудования, а также использ-ем кадров соответствующего проф-го состава.

В промышленности различают следующие формы специализации: предметная (выпуск готовой продукции - самолеты, автомобили…); подетальная (производство отдельных деталей, узлов, агрегатов - карбюраторный завод); стадийная (выполнение лишь отдельных стадий технологического процесса - сборочные производства), специализация вспомогательных производств (выпуск тары и упаковки, инструмента и оснастки, выполнение ремонтных работ).

В зависимости от масштабности различают внутриотраслевую, межотраслевую межгосударственную специализацию.

Для характеристики уровня и анализа специализации на практики используется ряд показателей: коэф охвата произ-ва (хар-ет долю прод-ии специализированной отрасли в общем выпуске продукции данного вида); коэф специализации (хар-т долю основной продукции в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха

К_С=А_ПРОФ/А);

коэф подетальной спец-ии (хар-т долю прод-ии подетально специализирующихся предприятий и цехов в общем выпуске прод-ии пред-я, цеха, отрасли); широта номенкл-ы и ассорт-а выпуск-ой продукции (чем шире номенкл-ра и ассортимент, тем ниже уровень спец-ии).

Основные преимущества специализации: 1. хорошая основа для механизации и автоматизации производства; 2. на специализированных предприятиях, как правило, высшее качество продукции, чем на обычных; 4. больше возможностей для применения производительной техники и технологии и эффективного их использования; 4. достигается уменьшение расходов на производство продукции за счет высшего уровня механизации и автоматизации труда, использования более квалификационной рабочей силы; 5. Предопред-ся необход-ть объектив-го развития стандарт-ии по сертификации производства.

Рядом с преимуществами спец-ия как общественная форма организации произ-ва имеет и определены недостатки. Один из них - монотонность труда. Избежать этого можно благодаря автоматизации производства, внедрению промышленных роботов. Избытки специализированной продукции создают проблему их реализации. Как видим, преимуществ больше, а потому эту форму организации труда используют с целью повышения производительности труда.

2. Кооперирование производства заключается в организации длительных производ-ых связей м/у специализированными отраслями и пред-ми, совместно участвующими в изготовлении продукции. В промышленности различают три формы кооперирования: предметная (ряд предприятий поставляют разные изделия головным заводам), подетальная (ряд специал-ых пред-ий поставляют головному заводу узлы и детали), технологическая или стадийная (поставка одними предприятиями полуфабрикатов головным заводам).

Кооперирование м. б. внутрирайонным (если осущся в рамках одного пром-го р-на), межрайонным (кооперируются пред-я, располож-е в разных промыш-х районах), внутри- и межотраслевое кооперирование. Основным показателем уровня кооперирования является доля стоимости полуфабрикатов, заготовок, деталей, узлов, получаемых от других предприятий в порядке кооперирования, в общей стоимости продукции предприятия.

Косвенным показателем уровня кооперирования является количество предприятий, с которыми кооперируются головные предприятия.

Экономический эффект от развития специализации и кооперирования определяется по формуле:

Э = [(С₁ - С₂) - (З_ТР2 - З_ТР1)] * А₂ - E_n*?K + ?П.

С₁ , С₂ - себест-ть ед-ы прод-ии до и после специи-ии; ЗТР2 , ЗТР1 - транспорт-е рx на ед-у продукции до и после специализации; А2 - объем выпуска продукции после специализации; E_n - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; ?K - допкапвложения, необходимые для осуществления специализации производства; ?П - дополнительная прибыль, полученная за счет улучш-я кач-ва продукции вследствие спец-ии производства.

Условно-годовой экон. эффект от спец-ии:

Э_Г=[(С₁+З_ТР.1)-( С₂+З_ТР.2) ]*А₂

Год-ой эк. эффект от спец-ии:

Э_Г.Э.=[(С₁+З_ТР.1+ЕnК₁)-( С₂+З_ТР.2+ЕnК₂) ]*А₂

Окупаемость кап. Вложений на специализацию:

Т=(К-Ф)/ Э_Г.Э.

Ф - ст-ть ОФ, высвобождаемых в результате специализации и направляемых в др. производство или реализуемых.

3. Концентрация производства - сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции или услуг в крупных организациях, в пределах небольшого региона.

Степень концентрации производства характеризуется: 1. объемом выпуска продукции в нат. и стоимостном выражениях; 2. стоимостью О; 3. численностью ППП; 4. удельным весом валовой продукции, изготовленной на крупных предприятиях (в общем выпуске валовой продукции по отрасли в целом); 5. удельным весом ОПФ, сосредоточенных на крупных предприятиях (в общей стоимости этих фондов по отрасли в целом); 6. удельным весом работников ППП, занятых на крупных пред-ях (в общей числен-ти раб-ов отрасли в целом).

4. Комбинирование производства состоит в объединении различных отраслей промышленной деятельности на одном предприятии или в группе взаимосвязанных предприятий. К важным признакам комбинирования относятся: 1. технологическое единство процессов объединяемых производством; 2. организационное единство, т.е. наличие единого хозяйства объединяемых производств; 3. территориальное их единство.

Комбинирование можно осуществлять на основе комплексного использования сырья, отходов произ-ва, последовательных стадий обработки предметов труда.

Комплексная переработка нефти и газа позволяет получить широкую гамму топлив, масел и продукции нефтехимии. Возможности комбинирования производства ГРР, бурения и добычи практически нет. Лишь в добыче м/о комбинировать производство для комплексного использования нефтяного газа.

Комбин-е позволяет получить экон. эффект за счет снижения себестоимости прод-ции, трансп. расходов, уд. капиталовложений. Так же Комбин-е - 1 из способов диверсификации произ-ва, приводящего к снижению риска банкротства.

4. Предприятие как организационно-производственная система

Промышленное предприятие - это производственная организация, которая осуществляет свою деятельность в сфере производства товаров, оказания услуг или проведения работ.

Реализация целей и задач предприятий происходит в процессе их организации и функционирования по трем направлениям: производственное, организационно-хозяйственное и социально-экономическое.

В производственном отношении промышленное предприятие представляет собой комплекс подразделений, работа всех частей которого строго скоординирована на принципах научной организации и управления производством.

В организационно-хозяйственном отношении предприятие является самост-ой хоз единицей, наделенной правами юр лица и располагающей необходимым для производственной деятельности имуществом, собственным или переданным ему собственником в хозяйственное ведение или оперативное управление.

Соц-эк сторона деятельности предя характеризуется единством социальных и экономических интересов работников, собственников и потребителей продукции.

Предприятие - производственная система. Как объект организации, предприятие выступает в качестве производственной системы, которая представляет собой совокупность элементов и связей между ними.

Промышленное предприятие следует рассматривать как сложную социально-экономическую систему, состоящую из подсистем, кот могут быть сгруппированы по различным признакам в виде: 1. юр оформленного субъектно-объектного органа; 2. Хоз-го объекта; 3. Соц-го организма; 4. набора взаимосвязанных организационных элементов; 5. производственно-технической системы.

Как целостная, например, юридическая система, объект и субъект различных взаимоотношений производственная организация выступает в качестве юр лица, кот имеет в собствен-ти, хоз-ом ведении или оперативном управлении обособ-ое имущ-о, осущ-ет имущ-е права и отвечает по своим обязат-ам этим имущ-ом.

Как подсистема государственного (или мирового) хозяйства производственная организация может рассматриваться как представитель определенной отрасли хозяйства, типа производства, регионального или государственного уровня.

Как система со сложной внутренней структурой производственная организация может выступать в виде организационной, производственной, технической, функциональной и иного вида структур, характеризующих взаимодействие многообразных факторов и элементов организации для достижения ее целей.

На всех ступенях иерархии могут быть выделены функциональные подсистемы. Подсистемы процессов производства - подготовки производства, основных производственных процессов, процессов производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, реализации и сбыта продукции, маркетинга; подсистемы, определяющие состав элементов производственного процесса - функционирования орудий труда, движения предметов труда, организации труда; интегрирующие подсистемы - формирования производственной структуры и организации планир-ия произ-ва.

Чтобы соединить все многообразные элементы производственной системы предприятия в единое целое, необходимо ее организовать, то есть спроектировать, реализовать на практике и обеспечить функционирование интегральной производственной системы предприятия.

5. СОСТАВ И СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциал-х потребит-ей с помощью производимых этой системой тов-ов и услуг.

Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей.

Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении ПС как объекта стратегического управления, становится проблема вычисления элементов, совокупность и взаимодействие которых создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для выбора предпочтительной стратегии достижения долговременных глобальных целей - с другой.

В состав ПС любого уровня иерархии (предприятие, цех, участок, рабочее место) традиционно включают следующие ресурсы: Технические ресурсы (особенности производственного оборудования, инвентаря, основных и вспомогательных материалов и т.п.). Технологические ресурсы (гибкость технологических процессов, наличие конкурентоспособных идей, научные заделы и др.). Кадровые ресурсы (квалификационный, демографический состав работников, их способность адаптироваться к изменению целей ПС). Пространственные ресурсы (характер производственных помещений, территории предприятия, коммуникаций, возможность расширения и пр .). Ресурсы организационной структуры системы управления (характер и гибкость управляющей системы, скорость прохождения управляющих воздействий и т.п.). Информационные ресурсы (характер информации о самой ПС и внешней среде, возможность ее расширения и повышения достоверности и т.п.). Фин-е ресурсы (состояние активов, ликвидность, наличие кредит линий…).

Каждый из указанных видов ресурсов представляет собой совокупность возможностей ПС для достижения своих целей. Это означает, что, имея в своем распоряжении те или иные сред-ва произ-ва, кадры, производ-е помещ-я с опред-ми хар-ками, дороги, сооруж-я и прочие ресурсы, ПС способна в той или иной степени уд-ть изменяющ-ся нужды, потреб-ти и запросы потенц-х покуп-ей.

В результате взаимодействия всех составляющих систему ресурсов получаются новые свойства, которыми каждый отдельный вид ресурса не обладает. Эти свойства обозначаются таким понятием, как эффект целостности системы. И, наоборот, каждый отдельный ресурс не может раскрыться полностью вне связи с другими ресурсами: возможности, которыми располагают станки, не могут быть реализованы без соответствующей квалификации работников, без применения соответствующих основных и вспомогательных материалов, без требуемых характеристик производственных помещений.

В рыночной экономике существенную роль играет такой человеческий ресурс, как предпринимательская способность (предприимчивость). Это особый вид ресурса, который приводит в движение, организует взаимодействие всех остальных видов ресурсов ПС.

6. ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Производственные системы имеют ряд особенностей, которые отличают их от систем других классов. Наиболее существенные из них:

Целенаправленность производственных систем - способность производить необходимую продукцию или оказывать услуги.

Полиструктурность производственных систем - одновременное существование в них взаимопереплетающихся подсистем, где каждый элемент системы одновременно входит в несколько подсистем и функционирует в соответствии с их требованиями.

Открытость производственных систем, проявляющаяся не только в материальном, энергетическом обмене, но и в обмене информацией.

Сложность производственных систем, обусловленная ее основными элементами: трудящиеся, орудия и предметы труда; целенаправленностью, полиструктурностью, открытостью, альтернативностью связей, большим количеством осуществляемых в системе процессов.

Разнообразие производственных систем, которое характеризуется понятиями: специализация, концентрация, пропорциональность отдельных частей системы и подсистем, прямоточность производственных процессов, ритмичность частичных производственных процессов, вид продукции, серийность производства. Эти особенности во взаимосвязи и взаимообусловленности определяют рациональность форм организации производственных систем и их подсистем.

В процессе проектирования и совершенствования производственных систем им придаются определенные свойства. Назовем главнейшие из них.

Результативность - способность создавать продукцию или услуги, необходимые народному хозяйству и населению. Она обеспечивается организацией производственной системы.

Надежность - устойчивое функционирование, способность к локализации в сравнительно небольших частях системы отрицательных последствий стохастических возмущений, происходящих как внутри системы, так и во внешней среде. Надежность системы обеспечивается внутрисистемными резервами, системой управления и кооперацией с другими производственными системами.

Гибкость - возможность приспосабливать производственные системы к изменяющимся условиям внешней среды, прежде всего через улучшение выпускаемой продукции. Обеспечивается свойствами элементов системы и внутрисистемными резервами.

Управляемость - допустимость временного изменения процесса функционирования в желательном направлении под влиянием управляющих воздействий. Обеспечивается внутрисистемными резервами и расчленением системы на относительно независимые подсистемы, а также ограничением размеров системы.

Долговременность - способность производственной системы в течение длительного времени сохранять результативность.

7. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЭФФЕКТИВНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Принципы организации производственного процесса такие же как и организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, непрерывности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда.

Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов.

Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких" мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производ-ым площадям.

Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.

Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности при организации одно - и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах, т.е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производ-го цикла и экономии раб времени.

Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.

Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда и др.

Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека.

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ).

8. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС на предприятии, его структура и классификация

Совокупность всех действий и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции называется производственным процессом (ПП).

Основной частью ПП является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. Наряду с технологическими производственный процесс включает также нетехнологические процессы (транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и другие операции).

Классификация ПП:

По функциям:

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятиями. Основной процесс обычно состоит из: заготовительной (создание заготовок, подвергающихся как правило дальнейшей обработке на этом же предприятии), обработочной (обработка заготовок и материалов) и сборочной (сборка деталей в узлы изделия, а затем сборка готовых изделий) стадий. [Для НГДУ: добыча, осушка, сепарация, подготовка к дальнейшей транспортировке]

Вспомогательные процессы - процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов: ремонт оборудования, обеспечение водой, энергией, МСТ и т.д.

По характеру участия рабочего в осуществлении производственного процесса предприятия различается: ручные; механизированные; машинно-ручные; машинные; автоматизированные; аппаратурные.

По своему содержанию производственные процессы делятся на: механические, в которых под воздействием механических усилий происходит то или иное изменение формы, размера, состояния и положения предмета труда (бурение, добыча); физико-химические, в которых изменяются физические и механические свойства материалов и их внутренняя структура.

По длительности периода основные части производственного процесса делят на: прерывные процессы (характеризуются периодичностью и повторяемостью (ГРР, бурение)) и непрерывные (признак периодичности отсутствует, процесс протекает непрерывно (добыча)).

9. Типы и методы ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Типы организации ПП

(отличаются по глубине разделения труда и его специализации)

Массовые и крупносерийные - процессы постоянного производства прод-ции, ограниченные номенклатурой и ассортиментом (добыча).

Серийное - отличается изготовлением прод-ции достаточно широкой и периодически меняющейся номенклатурой и ассортиментом.

Мелкосерийное и единичное - изготовление изделий широкой неповторяющейся номенклатуры и ассортимента мелкими сериями или отдельными единицами (космическое направление).

Методы организации производственного процесса.

В зависимости от размещения частичные производственные процессы могут вестись последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.

Последовательный метод организации производственного процесса применяют в том случае, если последующий частичный процесс (операция) предполагает наличие результатов окончания предыдущего (строительство скважины).

Параллельный метод - полное совмещении независимых в технологическом отношении частичных процессов (операций) во времени. Такая форма, несмотря на то, что позволяет сократить полный цикл производства продукции, применяется крайне редко. Это связано с тем, что полное совмещение процессов во времени может быть лишь при возможности расчленения готовой продукции (работ) предприятия на такие части (технологические операции), каждая из которых могла бы быть выполнена на отдельном рабочем месте при одинаковых затратах времени.

Параллельно-последовательный метод организации производственного процесса имеет наиболее широкое применение, поскольку при производстве продукции или выполнении сложного комплекса работ практически всегда имеются условия, при которых часть процессов должна выполняться последовательно, а другая часть -- параллельно (подвоз буровых труб во время строительства скважин).

10. Геологический цикл и его основные части этапы геологоразведочного процесса

Геологоразведочный процесс - это совокупность взаимосвязанных, применяемых в определенной последовательности и сочетании основных и вспомогательных производственных процессов, обеспечивающая решение конечной геологоразведочной задачи - открытие и подготовку к эксплуатации промышленных месторождений и залежей нефти и газа.

В геологоразведочном процессе по целенаправленности, задачам, детальности работ и степени приближенности оценки исследуемых объектов выделяются два этапа:

- поисковый

- разведочный.

Этапы подразделяются на стадии.

В поисковом этапе выделяются три стадии:

1. региональные геолого-геофизические работы

2. подготовка площадок под поисковое бурение

3. поиски нефтяных и газовых скважин

В разведочном этапе выделяются две стадии:

- детальная разведка нефтяных и газовых месторождений

- доразведка отдельных залежей нефти и газа

На первой стадии геологоразведочного процесса осуществляются предварительные поиски районов, благоприятных в структурно-тектоническом отношении для обнаружения месторождений нефти и газа, изучаются общие черты глубинного геологического строения и оцениваются перспективы нефтегазоносных районов, выделяются возможные зоны нефтегазонакопления, определяются и уточняются прогнозные запасы нефти и газа по категориям.

На второй стадии выявляются перспективные на нефть и газ площади, осуществляется подготовка этих площадей под глубокое бурение и определение запасов нефти и газа по категориям.

На третьей стадии ведутся детальные поиски с целью открытия месторождений нефти и газа с оценкой запасов по категориям.

На четвертой стадии осуществляется подготовка месторождений к разработке: уточняются контуры основных залежей нефти и газа, мощность и степень неоднородности продуктивных пластов, изучаются параметры коллекторов, пластовой нефти, газа и воды, составляются технологические схемы разработки залежей нефти и газа, подсчитываются запасы этих полезных ископаемых по категориям.

На последней стадии ГРП ведется доразведка или эксплуатационная разведка во время разработки отдельных залежей с целью уточнения запасов нефти и газа, размер залежей, изучение параметров коллекторов, составление проектов доразработки месторождений.

На всех стадиях ГРП производится бурение большого числа скважин разной глубины и с различным назначением. Выбранный комплекс методов разведки и видов работ должен быть рациональным, то есть должно быть такое сочетание методов разведки и видов работ, которые позволяют решать геологические задачи в каждом конкретном районе при минимальных затратах времени, труда, средств производства. Рациональный комплекс может быть выбран только путем сравнения на основе совокупной оценки геологической и экономической эффективности геолого-разведочных комплексов, применяемых для конкретного района.

11.Особенности геологоразведочного процесса в нефтяной промышленности

Характерной особенностью общей для всех методов разведки является разбросанность объектов исследования на больших территориях. Это порождает значительные затруднения при организации работ усугубляющиеся тем, что в большинстве случаев геологические исследования проводятся в дали от промышленных центров, без МТС и транспортных магистралей.

Такие подразделения геолого-разведочных предприятий как полевые партии часто организуются для решения какой-либо определенной задачи и ликвидируются после ее выполнения.

Полный ГР цикл связанный с открытием и подготовкой к эксплуатации промышленной залежи нефти и газа, как правило, имеет большую продолжительность (от 10 до 15 лет).

ГРП в большой степени зависит от климатических условий, поэтому продолжительность работы партий ограничивается, как правило, одним сезоном - летним или зимним, а порой несколькими месяцами в году.

ГРР очень трудоемки по отдельным методам и видам, их затраты связаны с оплатой труда составляют 70-90% всех затрат.

На все стадиях ГР процесса производится бурение большого числа скважин разной глубины и разного назначения.

12.Производственный процесс в бурении и его особенности

Процесс строительства скважины имеет ряд особенностей, влияющих в значительной степени на характер его организации и, следовательно, на экономические результаты деятельности буровых предприятий.

1. Место производства работ определяется в зависимости от существования скоплений нефти и газа, что приводит к значительной разбросанности производственных объектов и удаленности их от баз снабжения и оборудования.

2. Производство буровых работ предусматривает систематическое перемещение громоздкого бурового оборудования с одного объекта на другой. Возникает необходимость организации сложного и трудоемкого процесса демонтажа, перевозки и монтажа буровых установок.

3. Бурение скважин осуществляется без доступа человека к забою. Различие состава разрушаемых пород, возможность появления сложных для разбуривания пластов и горизонтов требует организации специальных служб по наблюдению за процессом бурения (геофизические особенности).

4. Геологические особенности месторождений требуют спуска в скважину обсадных колонн и их цементирования.

5. Строительство скважин связано с вскрытием, опробированием и освоением продуктивных горизонтов. Характер проведения процесса испытания скважин зависит от числа продуктивных горизонтов, их мощности, давления нефти или газа в пластах. Работы по испытанию проводят, как правило, буровые бригады.

Производственный процесс в бурении включает:

- подготовительные работы к вышкостроению (копка траншей, планировка площадок и трасс);

- вышкомонтажные работы (строительство вышек, привышечных сооружений, монтажное оборудование и т.д.);

- подготовительные работы к бурению (обкатывание смонтированного оборудования, оснастка инструмента, бурение под шурф и т. д.);

- бурение скважины и её крепление (спуск и цементирование обсадных колонн);

- испытание на продуктивность;

- демонтаж оборудования.

Распределение этих частичных процессов во времени с установлением последовательности их проведения определяет в совокупности производственный цикл строительства скважины.

Производственные процессы, связанные со строительством скважин делятся на основные (ВМР, бурение, испытание) и вспомогательные (выработка энергии, пара, ремонт оборудования, замер кривизны скважин, проведение заливочных работ и др.).

13. Производственный процесс в нефтедобыче и его особенности

При добыче нефти и газа предметом труда является продуктивный пласт; орудием труда - эксплуатационное и нагнетательное оборудование, продуктом труда - нефть и газ.

Исходя из этого выделяют следующие особенности:

1. Предмет труда (пласт, содержащий нефть и газ, или нефть и газ в пластовых условиях) - безвозмездный дар природы, не являющийся результатом простого труда и не имеющий стоимости, т.к. в себестоимости добычи нефти отсутствуют затраты на сырье.

2. Влияние природного фактора в процессе обработки предмета труда. (падение пластового давления обуславливает специфическую технологию добычи нефти различными способами).

3. Удаленность предмета труда и подземной части эксплуатационного оборудования обуславливает своеобразный характер технологии процесса добычи, когда человек вынужден воздействовать на предмет труда не непосредственно, а через нефтяные и газовые скважины. Также при этом возникает необходимость организации исследовательских работ, а также текущих и капитальных подземных ремонтов скважин.

4. Территориальная закрепленность предмета труда и обособленность производственных объектов (скважин), их индивидуальность и зависимость организации промыслового хозяйства от системы разработки месторождения.

5. НГДП создает только готовую продукцию.

6. Производственный процесс состоит из добычи нефти и газа.

Производственный процесс добычи нефти, газа - это комплекс следующих разнородных частных производственных процессов: 1. добыча нефти и газа; 2. монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования; 3. подземный и текущий ремонт скважин; 4. наземный ремонт скважин и прочего оборудования; 5. капитальный ремонт скважин; 6. транспортировка и хранение нефти; 7. сбор и утилизация газа; 8. комплексная подготовка нефти и газа; 9. исслед-ие скважин и пластов; 10. нагнетание рабочего реагента в пласты и т.д.

Особенность организации производственного процесса в добыче нефти заключается в налаживании и поддержании тесной взаимосвязи всех этих процессов и участвующих при этом производственных агрегатов: подземного оборудования, станков-качалок, установок по обезвоживанию и т.д. Это обеспечивается поддержанием рационального режима эксплуатации скважин, применением соответствующих производственных мощностей и технологических режимов работы установок по обработке нефти, соответствующей пропускной способностью трубопроводов, емкостей хранения и т.д.

Процесс ДНГ - это основной производственный процесс в НГДУ. Он требует рациональной разработки всего местороджения в целом в соответствии с проектом, а так же применения различных видов энергии, транспорта, ремонта, различных материалов, инсртументов, приспособлений и т.д.

14. ОРГАНИЗАЦИЯ ГЕОЛОГОСЪЕМОЧНЫХ И ГЕОФИЗИЧЕСКИХ РАБОТ

Геологической съёмкой называется совокупность работ по сбору полевых материалов и по составлению геологической карты того или иного типа. Комплексные геологические съёмки подразделяются на общие или региональные и детальные. Общие (региональные) съёмки делятся по способу выполнения на маршрутные, выполненные при помощи отдельных маршрутов, и площадные, при кот обследуется с большей или меньшей детальностью вся площадь территории.

Геологическая съёмка и поиски проводятся планомерно и комплексно, с постепенно возрастающей детальностью исследований - от мелкомасштабных съёмок, среднемасштабных и крупномасштабных до детальных.

Мелкомасштабные съёмки позволяют получить обзорные и региональные геологические карты. В настоящее время они не проводятся, а мелкомасштабные карты составляются путём обобщения материалов, полученных при более детальных съёмках.

Среднемасштабные съёмки проводятся с целью изучения основных черт геологического строения территорий, прогнозной оценки в отношении полезных ископаемых до глубины, при которой экономически целесообразна их добыча.

Крупномасштабные съёмки ведутся в первую очередь в горнопромышленных районах. Для этих съёмок применимы все положения, используемые при среднемасштабной съёмке. Но большее внимание уделяется выяснению глубинного геологического строения и поискам полезных ископаемых.

Детальные съёмки проводятся в районах расположения полезных ископаемых или непосредственно на территории разведываемого месторождения, а также в районах инженерно-геологических изысканий, строительных работ и др. Детальные съёмки обычно являются специализированными, т.е. направлены на решение конкретных задач. Виды геологических съёмок

В зависимости от геологической изученности, объёма ранее проведённых работ и целенаправленности выделяют: полистную и групповую съёмки, аэрогеологическое картирование, глубинную, объёмную съёмки, различные редакционные работы и доизучение ранее заснятых территорий.

Полистная геологическая съёмка проводится на площади 1-4 номенклатурных листов в течение 1-4 лет. Партия, ведущая съёмку, состоит из геологосъёмочного и поискового отряда, а при необходимости может включать специальные отряды - горный, стратиграфический, геофизический, геохимический и др.

...