Основы организации и крепления скважин
Основные формы организации производства. Принципы эффективной организации производства. Основные части геологического цикла. Этапы геологоразведочного процесса в бурении и нефтедобыче, его особенности. Организация капитального, текущего ремонта скважин.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | шпаргалка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.12.2021 |
| Размер файла | 275,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Транспортные средства передаются НГДУ и другим структурным предприятиям ОАО «Татнефть» в оперативное управление после прибытия их на объекты. Время прибытия транспортного средства на объект, время на дорогу до объекта и обратно в гараж должно быть отмечено в путевом листе и подтверждено подписью лица, ответственного за его качественную и безопасную эксплуатацию на объекте.
Суточная потребность в транспортных средствах определяется:
Ртр = (Qп' * tm * Кис') / (ГП * tmс * Кис.г.)
где Qп' - суточный объем перевозок (т.); tm - время, затрачиваемое на 1 рейс транспорта (в часах); Кис' - коэффициент использования рабочего времени, учитывающий время на заправку горючим, различные виды обслуживания транспорта в течение рабочего дня, возможные случайные задержки при перевозке; ГП - номинальная грузоподъемность транспортного средства (т.); tmс - рабочее время транспорта в течение суток или смены (в часах); Кис.г .- коэффициент использования грузоподъемности транспорта.
Время, затрачиваемое на 1 рейс транспорта:
tm = Дп / V + Дп / V' + tпог + tразг
где Дп - длина пути до пункта назначения (км); V и V' - скорость машины соответственно с грузом и без груза (км/ч); tпог и tразг - время погрузки и разгрузки (в часах).
Необходимое число автомашин можно определить исходя из годового задания по перевозке грузов:
павт = [Qп * (Дср / Vср)] / (ГПср * Кисг * ТТ * tТС * Кис.п.)
где Qп - запланированный объем перевозок (т.); Дср - среднее расстояние перевозки груза от баз снабжения до буровой (км); Vср - средняя скорость передвижения машин (км/ч); ГПср - средняя грузоподъемность автомашины по паспорту (т.); ТТ - время работы транспорта в течение года (сут); tТС - время работы транспорта в течение суток (в часах); Кис.п. - коэффициент использования пробега автомашин.
Коэффициент использования пробега:
Кис.п. = Дср / (Дг + Д + Дх)
где Дг - пробег автомобиля от гаража до пункта отгрузки и обратно (км); Дх - холостой пробег автомобиля (км).
29. СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Подготовка производства в любой отрасли промыш-ти включает комплекс меропр-ий по техническому, материальному и организационному обеспечению производ-ого процесса. Это могут быть меры по подготовке произв-ва новой продукции, ранее не изготовлявшейся данным п/пем, или же совершенствованию производства уже освоенных им изделий.
Состав и характер мероприятий по подготовке производства и последовательность их проведения зависят от особенностей производственного процесса, которые в свою очередь, определяются спецификой выпускаемой продукции и используемого для этой цели сырья и материалов, состоянием техники и технологии производства и его организации. В добывающих отраслях промышленности характер подготовки производства в значительной степени зависит от природных условий разработки залежей полезных ископаемых.
Объем, виды и ассортимент продукции на предприятиях постоянно изменяются, не остаются постоянными природные, организационно-технические и другие условия производства, чтобы обеспечить высокую эффективность производства в новых условиях необходима соответствующая и своевременная его подготовка.
В нефтяной и газовой промыш-ти факторы новизны и степени освоенности выпускаемой основной продукции несущественно влияют на содержание и характер подготовки производства. В решающей степени они определяются новизной и спецификой условий разработки нефтяных и газовых месторож-ий, изменением природных условий и, в связи с этим, необходимостью текущей перестройки технологии и организации произв-ва с целью обеспечения высокой эффект-ти разработки месторождений.
Подготовка производства, таким образом, имеет своей целью обеспечение неуклонного и непрерывного технического прогресса в нефтегазодобывающей промыш-ти, направленного на снижение трудоемкости производства и повышение его эффективности.
Перспективы и устойчивость развития нефтяной и газовой промышленности зависят от задела разведанных запасов нефти и газа, который по величине своей должен многократно превышать годовой объем добычи нефти и газа. Поддержание на высоком уровне этого соотношения зависит от эффективности геолого-поисковых и разведочных работ. По отношению к конечному результату отрасли эти работы выступают как подготовительные, определяющие эффективность буровых работ и работ по добыче нефти и газа.
ВИДЫ
Существует несколько видов подготовки производства: * технологическая; * организационная; * социально - экономическая; * психологическая.
Подготовка проекта нового изделия и новых технологий -- техническая подготовка производства -- комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий.
В системе «наука -- техника -- производство -- потребление» техническая подготовка выполняет роль связующего звена, так как объединяет отдельные научно-исследовательские, проектно-конструкторские, опытно-экспериментальные и организационно-технические работы, в результате чего продукты науки превращаются в продукты производства.
Все виды работ по технической подготовке производства состоят из следующих этапов:
- проектирование изделия (конструкторская подготовка), включая научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой продукции;
- проектирование технологии производства (технологическая подготовка), включая разработку технологии, проектирование расстановки оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и др.;
- постановка продукции на производство.
30. ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Все этапы технической подготовки взаимосвязаны.
Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные этапы проектирования изделия предусматривают проведение следующих последовательных работ: 1. разработка эскизного проекта; 2. изготовление опытного образца; 3. испытание опытного образца; 4. разработка технического проекта; разработка рабочего проекта; 5. изготовление опытной партии изделия; испытание изделий опытной партии; 6. доводка образцов по результатам испытаний; 7. уточнение рабочего проекта и его оформление; 8. передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.
Исходным документом для проектирования нового изделия является проектное задание, которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проектном задании содержатся подробные требования к новому изделию.
Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка).
При освоении выпуска новой продукции проектирование технологии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе конструкторской подготовки определяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапе технологической подготовки -- каким способом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготавливаться. Кроме того, на этапе конструкторской подготовки окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность.
Цель технологического проектирования и подготовки производства -- разработка проекта технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях предприятия.
Технологическая подготовка состоит из следующих этапов:
разработка маршрутной технологии, в которой содержится проект размещения технологических операций, от первой до последней, по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и участкам предприятия, вплоть до получения готового изделия;
разработка типовых технологий производства в целях ограничения числа проектов и применяемых технологических операций, а также для установления однообразия способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки. Результаты проектирования технологии производства оформляются специальной документацией.
Введение стандартов позволяет систематизировать оформление конструкторской и технологической документации и обеспечить единый подход для каждого предприятия к выбору и применению методов технологической подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства.
Этап 3. Постановка продукции на производство.
На заключительном этапе технической подготовки производства определяются организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созданию новой продукции.
31. Производственная и организационная структура предприятия на примере НГДУ и УБР
Под производственной структурой понимается совокупность внутрипроизводственных подразделений и служб предприятия, соотношение и взаимосвязь между ними.
Производственная структура НГДП определяется особенностями производственного процесса. Она зависит от масштаба производства, степени его специализации и кооперирования, уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
На каждом предприятии в соответствии с выполняемыми функциями выделяются основное и вспомогательное производства. Основное производство охватывает процессы, непосредственно связанные с изготовлением целевой продукции. Вспомогательное производство обеспечивает нормальные условия для бесперебойного выпуска прод-ии подразделениями основного производства.
В бурении к основному производству относят строительство и монтаж буровой, проходка и укрепление ствола скважины, ее испытание. Вспомогат-ое производство в УБР представлено прокатно-ремонтным цехом бурового оборудования, прокатно-ремонтным цехом турбобуров и труб, прокатно-ремонтным цехом электрооб-я и электроснабжения, цехом промывочных жидкостей, цехом пароводоснабжения, цехом автоматизации производства.
В нефтегазодобыче основное производство включает процессы искусственного продвижения нефти и газа к забою скважины, подъем нефти и газа на поверхность, подготовку товарных нефти и газа. Вспомогательное производство в НГДУ представлено цехом подземного и капитального ремонта скважин, прокатно-ремонтным цехом, цехом автоматизации производства, цехом научно-исслед-их и производтвен-х работ, строительно-монтажным цехом и др.
Производственная структура предприятия не является постоянной. Она должна совершенствоваться в связи с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой прод-ии. Уровень тэп пред-я во многом опред-ся его производ-ой структурой, поэтому она должна постоянно совершенствоваться.
Более совершенная производственная структура предприятия обеспечивает углубление специализации, более широкое внедрение новой техники и технологии, сокращение управленческого персонала за счет ликвидации излишних звеньев, повышение культуры обслуживания и др.
Под организационной структурой управления предприятием понимается состав отделов, служб и подразделений в аппарате управления, системная их организация, характер соподчиненности и подотчетности друг другу и высшему органу управления предприятия, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным условиям и подразделениям управленческой иерархии.
Организационная структура зависит от размера предприятия, его специализации, характера производственного процесса и других условий. Базой для построения организационной структуры управления предприятием является производственная структура предприятия.
Современный аппарат управления должен быть оперативным, т. е. принимаемые решения должны быть своевременны, отвечать требованиям и ходу производства, его работа должна обеспечивать принятие наиболее оптимальных решений из множества возможных вариантов и обеспечивать надежное функционирование предприятия, исключающее ошибки, недостатки информации, необъективную подготовку решений.
Успешность работы аппарата зависит от четкости построения органов управления, распределения обязанностей, исключения параллелизма в работе.
Управление складывается из ряда функций:
1. Планирование - определение целей управления, разработка средств ее достижения и программа действия всей производственной системы.
2. Разработка и реализация решений - наиболее творческий элемент управления, связанный с принятием решений, с разработкой мероприятий по доведению планов и управленческих решений до исполнителей.
3. Регулирование и координирование направлено на поддержание необходимого соотношения между частями системы, ликвидацию возможных отклонений от плановых заданий, выработанных программой действий.
4. Организация - процесс построения структуры организации, деление ее на подразделения в соответствии с целями и задачами.
5. Контроль - это необходимость наблюдения за выполнением поставленных целей.
6. Учет связан с необходимостью фиксирования итогов, выполнения плана или определенных этапов работы.
Следовательно, функции управления - это особый вид управленческого труда характеризующий содержание управленческой деятельности и ее этапы.
Можно выделить следующие основные службы структуры управления: общее и административное руководство, экономическая, техническая, производственная и другие службы.
Структура аппарата управления УБР и НГДУ характеризуется наличием руководителя (начальника НГДУ и УБР), его заместителей (главного инженера, главного геолога, главного экономиста, заместителя начальника по общим вопросам и др.); функциональных отделов, выполняющих определенные задачи управления. Сущность и главная задача управления в УБР и НГДУ заключается в организации, координировании, регулировании деятельности рабочих и специалистов в коллективах для обеспечения производительного использования трудовых и материальных ресурсов и получении оптимальных технико-экономических результатов.
Общее и административное руководство НГДУ и УБР осуществляется начальником управления. Он действует по принципу единоначалия, отвечает за результаты производственно-хозяйственной деятельности.
Начальник руководит управлением через своих заместителей, а также через соответствующие функциональные отделы. С помощью подведомственного ему аппарата он направляет деятельность по добыче нефти, внедрению новой и совершенствованию действующей техники и организации производства, а также определяет пути и методы выполнения заданий по добыче нефти, обеспечивает необходимыми материально-техническими средствами.
32. УРОВНИ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Обычно существует иерархия (пирамида) управления с дифференциацией по рангу командной власти, компетенции принятия решений, авторитету, положению. Иерархия управления - инструмент для реализации целей фирмы и гарантия сохранения системы. Чем выше иерархический уровень, тем больше объем и комплексность выполняемых функций, ответственность, доля стратегических решений и доступ к информации. Одновременно растут и требования к квалификации и личная свобода в управлении. Чем ниже уровень - тем больше простота решений, доля оперативных видов деятельности.
Хотя все руководители играют определенные роли и выполняют определенные функции, это не значит, что большое число руководителей в крупной компании заняты выполнением одной и той же работы. Организации, достаточно крупные для того, чтобы обеспечить четкие разграничения в работе руководителей и не руководителей, обычно имеют такой большой объем управленческой работы, что она тоже должна быть разделена. Одна из форм разделения управленческого труда носит горизонтальный характер: расстановка конкретных руководителей во главе отдельных подразделений. Как и в случае горизонтального разделения труда для выполнения производ-х работ, горизонтально разделенная управленческая работа д.б. скоординирована.
Некоторым руководителям приходится затрачивать время на координирование работы других руководителей, которые, в свою очередь, также координируют работу руководителей, пока, наконец, мы не спускаемся до уровня руководителя, который координирует работу неуправленческого персонала - людей, физически производящих продукцию или оказывающих услуги. Такое вертикальное развертывание разделения труда в результате образует уровни управления.
РУКОВОДИТЕЛИ НИЗОВОГО ЗВЕНА. Младшие начальники, которых также называют руководителями первого (низового) звена или операционными руководителями - это организационный уровень, находящийся непосредственно или другими работниками (не управляющими). Младшие начальники в основном осуществляют контроль за выполнением производственных заданий для непрерывного обеспечения непосредственной информацией о правильности выполнения этих заданий. Руководители этого звена часто отвечают за непосредственное использование выделенных им ресурсов, таких как сырье и оборудование. Типичным названием должности на данном уровне является мастер, мастер смены, сержант, заведующий отделом, старшая медсестра, заведующий кафедрой управления в школе бизнеса. Большая часть руководителей вообще - это руководители низового звена. Большинство руководителей начинают свою управленческую карьеру в этом качестве.
РУКОВОДИТЕЛИ СРЕДНЕГО ЗВЕНА. Работа младших начальников координируется и контролируется руководителями среднего звена. За последние десятилетия среднее звено управления значительно выросло и по свей численности, и по своей значимости. Типичными должностями руководителей среднего звена управления являются: заведующий отделом (в бизнесе), декан (в колледже), управляющий сбытом по региону или по стране или директор филиала. Армейские офицеры от лейтенанта до полковника, священники в сане епископов считаются руководителями среднего звена в своих организация. Руководители среднего звена являются буфером между руководителями высшего и низового звеньев. Они готовят информацию для решений, принимаемых руководителями высшего звена и передают эти решения обычно после трансформации их в технологически удобной форме, в виде спецификаций и конкретных заданий низовым линейным руководителям.
РУКОВОДИТЕЛИ ВЫСШЕГО ЗВЕНА. Высший организационный уровень - руководство высшего звена - гораздо малочисленней других. Даже в самых крупных организациях руководителей высшего звена - всего несколько человек. Типичные должности руководителей высшего звена в бизнесе - это председатель Совета, президент, вице-президент корпорации и казначей корпорации. В армии их можно сопоставить с генералами, в среде государственных деятелей - с министрами, а в университете - с канцлерами (ректорами) колледжей. Руководители высшего звена отвечают за принятие важнейших решений для организации в целом или для основной части организации.
33. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ СТРУКТУР
Основными функциями управления организацией являются: организация; нормирование; планирование; координация; мотивация; контроль; регулирование.
Организация как функция управления находит свои проявление через организационные структуры, организационные процессы (функционирования, развития), организационные законы, организационную культуру.
Организация управления -- это совокупность приемов, методов, рационального сочетания методов и звеньев управленческой системы и ее взаимосвязь с управлением объектов и другими управляющими системами во времени и в пространстве.
Функцию нормирования следует рассматривать, как процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, устанавливающих количество и качество оценки развитых элементов, используемых в процессе производства и управления. Эта функция оказывает воздействие на поведение объекта четкими и строгими нормами, дисциплинирует разработку и реализацию производственных заданий, обеспечивая равномерный и ритмичный ход производства, его высокую эффективность.
Функция планирования деятельности организации занимает центральное место среди всех функций, так как призвана строго регламентировать поведение объекта в процессе реализации поставленных перед ней целей, задач. Функция планирования предусматривает определение конкретных задач каждому подраздел-ю на различные план-е периоды и разработку производ-х программ.
Функция координации деятельности организации осуществляется в целях обеспечения согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия и цехов. Эта функция реализуется в форме воздействия на коллектив людей, отдельных работников, занятых в процессе производства, со стороны линейных руководителей и функциональных служб.
Функция мотивации оказывает влияние на коллектив в форме побудительных мотивов к эффективному труду общественного воздействия, коллективных и индивидуальных поощрительных мер.
Функция контроля проявляется в форме воздействия на коллектив людей посредством выявления, обобщения, учета, анализа результатов производственной деятельности каждого цеха и доведения их до руководителей, подразделений и служб управления с целью подготовки управленческих решений. Эта функция реализуется на основе данных оперативного, статистического, бухгалтерского учета, выявления отклонений от установленных показателей работы и анализа причин отклонений.
Функция регулирования деятельности организации непосредственно сочетается с функциями контроля и координации. В результате воздействия внешней и внутренней среды на производственный процесс происходит отклонение от заданных параметров производственного процесса, выявленных в ходе контроля и оперативного учета, что в конечном счете требует регулирования процесса производства.
Процесс проектирования организационной структуры состоит из трех основных этапов:
Первый этап -- анализ организационных структур. Анализ действующей структуры управления призван установить, в какой мере она отвечает требованиям, предъявляемым к организации, т.е. насколько эта структура рациональна с точки зрения установленных оценочных критериев, характеризующих ее качество.
Второй этап -- проектирование организационных структур. Все модели проектирования организационной структуры управления в зависимости от заложенных в них сочетаний используемых методов можно условно объединить в четыре группы:
- метод аналогий предполагает использование опыта проектирования структур управления в аналогичных организациях;
- экспертный метод базируется на изучении предложений экспертов-специалистов. Они могут (в зависимости от поставленных задач) либо сами спроектировать варианты организационной структуры, либо оценить (провести экспертизу) структуры, разработанные другими проектировщиками;
- структуризация целей предусматривает выработку системы целей, преследуемых организацией, и ее последующее совмещение с разрабатываемой структурой.
В этом случае организационная структура управления строится на основе системного подхода, который проявляется в форме графических описаний данной структуры с качественным и количественным анализом и обоснованием вариантов ее построения и функционирования; организац-е моделирование позволяет четко сформулировать критерии оценки степени рациональности организационных решений. Суть его состоит в разработке формализованных математических, графических или машинных описаний распределения полномочий и ответственности в организации.
Третий этап -- оценка эффективности организационных структур. Степень совершенства организационных структур проявляется в быстродействии системы управления организацией и высоких конечных результатах ее деятельности..
В конечном итоге вся работа по проектированию организационных структур управления сводится к выработке направлений по их совершенствованию, что относится к числу важнейших средств повышения эффективности управленческой деятельности организации.
34. Техническое нормирование, виды норм, методы технического нормирования
Техническое нормирование труда - важная составляющая часть в НОТ. Цель, которой - способствовать наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда, снижению себестоимости производства продукции, улучшению использования производственных мощностей, в конечном итоге - повышению эффективности производства.
Нормирование труда включает технико-экономическое и физиологическое объединение необходимых затрат труда, измерение и оценку трудовых затрат на основе норм и разработки мероприятий по внедрению норм в производство. Норма труда - это допустимая величина затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнения определенного объема работ. Нормы должны быть обоснованными. Нормирование труда служит базой научного обоснования труда, плана по труду и з/плате.
К основным задачам нормирования относятся:
1. постоянное совершенствование приемов и методов установления норм;
2. повышение научной обоснованности и поддержание постоянных прогрессивных стимулов;
3. широкое использование математических методов обоснования норм;
4. расширение сферы нормирования труда;
5. внедрение мероприятий НОТ на рабочих местах.
Для нормирования труда на предприятии нефтегазовой промышленности применяются следующие виды норм:
1. Нормы времени (НВР) - регламентированное время выполнения единицы продукции и на технологические операции, т.е. время необходимое для обслуживания единицы оборудования (одна операция, одно изделие, бурение 1 м. скважины и т.д.).
НВР = tПЗ + tОП + tOРМ +tРП
где tПЗ - подготовительно-заключительное время; tОП - оперативное время; tОРМ - время обслуживания рабочего места; tРП - время регламентированных перерывов.
2. Норма выработки (Нвыр) - отражает количество единиц работы в натуральном выражении, которая должна быть выполнена в единицу времен.
НВЫР = (ТР*Ч) * НВР
где: ТР - продолжительность периода времени, на который установлена норма выработки, Ч - числен-ть рабочих, участвующих в выполнении единицы работы, НВР - норма времени в человеко-часах, чел - мин.
3. Норматив численности (Нч) - отражает количество работников определенного профессионального состава, которое необходимо для выполнения определенного объема работы или обслуживания некоторого количества производственных объектов.
НЧ = [?1n (НВР*б )] / (ТСМ - tПЗ)*ТФ
где: НЧ - норматив численности на единицу оборудования; НВР - норма времени на каждую работу, б - количество работ в течении года; tПЗ - подготовительно-заключительное время
; ТСМ - средняя продолжительность смены; ТФ - календарный фонд рабочего времени одного рабочего (в днях).
Нормы времени, выработки или обслуживания классифицируются:
1. общегосударственные, которые применяются независимо от размещения промышленности;
2. отраслевые, которые предназначены для нормирования труда на предприятиях отрасли;
3. местные применяются только на данном предприятии, где разработаны.
В зависимости от степени детализации нормативы делятся:
1. Дифференцированные - разрабатываются применительно к отдельным элементам операций (приемы, действия). Их применяют там, где нужна высокая точность нормирования.
2. Укрупненные. Отражают затраты труда на целый комплекс приемов, входящих в одну операцию;
3. Комплексные. Устанавливаются на процесс в целом без разделения на составляющие его части.
Для разработки нормативных материалов применяются методы:
1. Опытно-статистические т.е. по фактическим материалам путем сравнения с учетом достижения науки и техники предприятия;
2. Аналитический: аналитически-расчетный, аналитически-исследовательский.
Сущность аналитического метода нормирования труда заключается в разделении нормируемой операции на технологические и трудовые элементы с последующим анализом исследуемого элемента в отдельности и в сочетании друг с другом.
Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени на операцию по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени, которые берутся из специальных справочно-расчетных таблиц или аналитических зависимостей.
При аналитически-исследовательском методе продолжительность отдельных элементов операции определяется по данным специальных хронометражных замеров, проводимых в рациональных организационно-технических условиях.
3. Аналитически-сравнительный метод. Используется в том случае, когда на предприятии внедряется общегосударственные или отраслевые нормы и необходимо сопоставить существующие условия труда и делать поправки на отклонения.
35.ОСОБЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, КАК ОБЪЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ.
Многообразие видов общественного труда порождает соответствующую разновидность отраслей и сложность идентификации отрасли нефтяной и газовой промышленности, как объекта экономических исследований. Множество отраслей экономической деятельности порождает и разновидность принципов их классификации. В ОКОНХ отрасли нефтяной и газовой промышленности наиболее полно характеризуются группой отраслей: ^ Промышленность Транспорт и связьГеология и разведка недр, геодезическая и гидрометеорологическая службы В группе отраслей промышленности к нефтяной и газовой промышленности имеют непосредственное отношение топливная, химическая и нефтехимическая промышленности. Нефтяной и газовой промышленности принадлежит ведущее положение в ускорении научно-технического прогресса, повышении эффективности общественного производства. Товары и услуги нефтяной и газовой промышленности используются практически во всех отраслях народного хозяйства. Отличительные признаки закономерностей развития отрасли нефтяной и газовой промышленности заключаются в материально-производственных факторах, в том числе в особенностях технической базы, предметов труда, экономического назначения продукции, профессиональной характеристики кадров. Отличительные признаки отраслей нефтяной и газовой промышленности находят отражение в классификации видов экономической деятельности их субъектов хозяйствования. Нефтяная и газовая отрасли практически имеют одну сырьевую базу - природные углеводороды. Извлекаемые из недр углеводороды находятся, соответственно, в жидкой (нефть, конденсат) или газовой форме (фазе). При этом, добывая нефть, попутно извлекают и углеводороды, находящиеся в газовой фазе (попутные нефтяные газы). А при добыче природного газа попутно извлекаются углеводороды, которые в наземных условиях могут иметь жидкое состояние (газовый конденсат). Наличие таких переплетений и вынуждает рассматривать нефтяную и газовую отрасли в составе единого комплекса нефтяной и газовой промышленности. В ОКВЭД добыча сырой нефти и природного газа также находятся в одной группе видов деятельности - в 11-й группе. Её полный состав по ОКВЭД показан в табл. 1. промышленности. Ниже рассмотрены основные технико-экономические особенности перерабатывающих отраслей нефтяной и газовой промышленности.
^ Многообразие вариантов получения целевой продукции при переработке нефти и газа. Особенности процессов, гибкость технологии открывают большие возможности в получении одних и тех же продуктов на базе различных видов сырья. С другой стороны, множество разнообразных продуктов могут быть получены на базе одного и того же сырья. Удачный выбор исходного сырья и технологии производства во многом определяет эффективность перерабатывающих производств нефтяной и газовой промышленности.
^ Узкая специализация применяемого оборудования при производстве отдельных продуктов. К основным видам оборудования, используемого в перерабатывающих отраслях нефтяной и газовой промышленности, можно отнести: реакторы, теплообменники и холодильники, сепараторы и отстойники, ректификационные колонны, емкости и смесители, насосы и компрессоры самых различных типов и конструкций. Резко различается оборудование и по условиям работы (температура, давление, объемная скорость).
^ Высокая материалоемкость и энергоемкость продукции. Доля материальных затрат в структуре затрат на производство топливной и нефтехимической продукции в среднем превышает 60 %. Относительно низкой материалоемкостью характеризуются добывающие нефть и газ отрасли. Доля затрат на топливо и энергетические средства в нефтяной и газовой промышленности составляет в среднем 10-12 % .
^ Невысокая трудоемкость основных перерабатывающих производств (по сравнению со многими отраслями промышленности). Доля заработной платы в себестоимости таких производств не превышает 5--6 %. Главной причиной невысокой трудоемкости продукции являются такие специфические особенности многих перерабатывающих нефть и газ производств, как большие единичные мощности установок, непрерывный характер многих производств, а также высокий уровень автоматизации и механизации производств.
^ Широкое развитие комбинирования, особенно в тех производствах, где осуществляется комплексная переработка сырья. К числу таких отраслей первую очередь следует отнести нефтеперерабатывающую и нефтехимическую отрасли нефтяной и газовой промышленности.
^ Широкое развитие трубопроводного транспорта, что обусловлено главным образом использованием в химической промышленности жидкого и газообразного сырья, применением жидкофазных и газофазных процессов переработки сырья и полупродуктов, жидким состоянием многих конечных продуктов.
36. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕНОГО ПРОЦЕССА
Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Существуют следующие принципы организации производственного процесса: * дифференциация - разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия; * комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства; * концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия; * специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий; * универсализация - изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении; * пропорциональность - сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом; * параллельность - одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.; * прямоточность - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца; * ритмичность - повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции. Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно - в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Если пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений, организация производственных процессов во времени находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении кален-дарно-плановых нормативов движения предметов труда. Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков. Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов. Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым. Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия). Производственный цикл состоит из рабочего времени и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени комплектации. Время перерывов подразделяется на время межоперационных, межучастковых и других перерывов. Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным. Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. Производственный цикл включает также время ожидания - это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину. Для решения задачи выбора оптимальной партии принято считать, что себестоимость продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии. На практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при формировании логистических систем более эффективным является применение методов математического программирования. Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т. д. Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических. Нормы расхода в общем виде выражаются как сумма чистого веса изготовленной продукции или веса материала, входящего в ее состав, и величины приемлемых отходов производства, а также других потерь. На практике нормы расхода классифицируются по различным признакам, например по степени детализации (сводные и специфицированные); по объекту нормирования (пооперационные, подетальные, поиздельные, поузловые) и т. п. На основании норм расхода и производственной программы в логистике прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются: * удельный расход сырья и материалов; * коэффициент использования материалов; * расходный коэффициент; * полезный расход сырья и материалов. Нормативный полезный расход материала - это масса (объем) материальных ресурсов, образующих готовую продукцию. Определяют его по чертежу изделия и расчетной массе (объему) материала. Коэффициентом использования материмое называют отношение полезного расхода материала к норме расхода. Данный критерий является одним из показателей эффективности материальных ресурсов, так как чем больше искомый коэффициент, тем полнее использование того или иного материала и меньше соответственно отходов производства. Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования материалов. Важную роль играет также показатель удельного расхода, который представляет собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работ). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции. На практике в логистике встречаются даже такие нормы, как нормы времени оформления документов, нормы времени принятия решений и др. От качества норм, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка система норм и нормативов является не инструментом административного вмешательства в производственно-хозяйственные интересы структурных подразделений логистической системы и системы производства, а необходимым элементом внутренней организации процесса производства и регулятором внешних взаимоотношений.
37.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОКАТА И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА
В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует восстановления и постоянного технического обследования. Успешная деятельность основных подразделений предприятия в большой степени зависит от оперативности и четкости работы прокатно-ремонтных служб. Главной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение работоспособности оборудования на предприятии с одновременным снижением затрат на его эксплуатацию и ремонт.
К основным функциям прокатно-ремонтных служб относят:
1.бесперебойное обеспечение подразделений предприятия исправными комплектами оборудования,
2. содержание технически необходимого резерва оборудования, паспортизация и учет движения оборудования,
3.снабжение подразделений всем необходимым инструментом,
4.прием и хран поступ-го обор-я,инстр,
5.техн надзор за экспл-ей обор-я и инст-та.
Прокат -- это разновидность услуг, заключающихся в предоставлении подразделениям предприятия на определенный период за установленную плату оборудования, инструмента и других средств труда.
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению работоспособности оборудования либо его составных частей. Выделяют следующие способы ремонта:
- хозяйственный - это выполнение ремонтных работ рабочими самого предприятия;
- подрядный - выполнение ремонтных работ специализированными сторонними организациями.
Количественное увеличение и техническое усложнение бурового оборудования, интенсификация режимов его эксплуатации, сложные условия эксплуатации этого оборудования существенно повышает значение ухода за ним, быстрого и качественного ремонта.
По месту и времени проведения ремонтные работы бурового оборудования можно разделить:
- ремонт оборудования, производимый в период бурения или испытания скважин;
- ремонт, производимый в монтажно-демонтажный период, когда оборудование проходит профилактический осмотр после окончания бурения и испытания скважины.
Организация ремонта должна обеспечивать нормальную работоспособность оборудования и сокращать затраты труда, средства и время на ремонтные работы. Для этого применяют систему ППР (планово-предупредительного ремонта), которая предусматривает весь комплекс организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, последовательно осуществляемых в плановом порядке.
К показателям, характеризующим систему ППР (планово-предупредительного ремонта) относят:
1) продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов,
2) продолжительность ремонта,
3) категорию сложности
4) трудоемкость ремонта.
Продолжительность ремонтного цикла -- это промежуток времени от одного капитального ремонта до другого, а для нового оборудования -- от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.
Длительность ремонтного цикла определяют на основе расчетных и опытных данных.
Число, вид и чередование ремонтов и осмотров в одном цикле определяют структуру ремонтного цикла. Она зависит от условий работы оборудования и его конструктивных особенностей, а также от качества ремонта.
Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами.
Для бурового и нефтепромыслового оборудования в качестве эквивалента ремонтосложности, принята сложность ремонта условной единицы оборудования, трудоемкость ремонта которой равна 10 человеко-часам, т.е. категорию сложности ремонта в бурении и добыче нефти и газа определяют делением трудоемкости ремонта конкретных единиц оборудования в человеко-часах на 10.
Для непосредственного выполнения ремонтных работ, как правило, в цехах создают комплексные бригады, которой руководит старший мастер или мастер.. Состав бригад как по численности, так и по квалификации работников зависит от конкретных условий производства. (ремонтное, сварочное, кузнечное, погрузочно-разгрузочное) Специализация работ в бригаде позволяет сокращать сроки, повышать технико-экономические показатели ремонта. Наряду с этим сейчас все более широко применяют подрядные методы работы бригад с развитием совмещения профессий и ориентацией ремонтников на конечный результат по объему и качеству ремонта техники.
38.ОРГАНИЗАЦИЯ ГЕОФИЗИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СКВАЖИН
В работе геолого-съемочных и геологофиз. партий можно выделить следующие основные этапы:
...Подобные документы
Агрегаты для освоения, капитального и текущего ремонта скважин. Агрегаты для интенсификации добычи. Специальный транспорт для перевозки труб, штанг и другого оборудования. Техника безопасности при работе спецагрегатов по освоению и ремонту скважин.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.04.2013Основные методы борьбы с "самозадавливанием" скважин, выбор наиболее эффективной технологии для условий Медвежьего газового месторождения. Проведение капитального ремонта скважин, включающего крепление призабойной зоны пласта и водоизоляционные работы.
реферат [1,1 M], добавлен 22.10.2015Характеристика геологического строения месторождения Жетыбай, системы его разработки. Техника и технология добычи нефти и газа. Изучение правил промывки скважин для удаления песчаных пробок. Сравнительный анализ эффективности прямой и обратной промывки.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 08.02.2015Метод ударно-канатного бурения скважин. Мощность привода ротора. Использование всех типов буровых растворов и продувки воздухом при роторном бурении. Особенности турбинного бурения и бурения электробуром. Бурение скважин с забойными двигателями.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.10.2011Промывочные жидкости, применяемые при промывке скважин, условия их применения, назначение и классификация. Очистка скважины при бурении от разбуренной породы и вынос ее на поверхность. Продувка скважин воздухом. Промывочные жидкости на водной основе.
реферат [1,5 M], добавлен 06.04.2014Классификация подземного ремонта скважин на текущий и капитальный. Состав и организация работ при текущем и капитальном ремонте скважин. Подготовка скважины и оборудования для подземного ремонта. Освоение скважин после подземного ремонта, их ликвидация.
реферат [155,3 K], добавлен 30.01.2011Оценка уровня экологичности при бурении скважин. Способы зарезки бокового ствола. Ожидаемые осложнения по разрезу скважины. Расчет срока окупаемости бокового ствола. Организация безопасности производства и меры по охране недр при проводке скважин.
доклад [15,8 K], добавлен 21.08.2010Характеристика текущего состояния разработки Южно-Приобского месторождения. Организационная структура УБР. Техника бурения нефтяных скважин. Конструкция скважин, спуск обсадных колонн и крепление скважин. Промысловый сбор и подготовка нефти и газа.
отчет по практике [1,5 M], добавлен 07.06.2013Минералогический состав образующейся в карьере или разрезе пыли при шарошечном бурении скважин. Способы сокращения пылевыделения при буровых работах. Система конденсационного пылеподавления и пылеулавливающие установки для станков шарошечного бурения.
контрольная работа [464,5 K], добавлен 06.12.2013Краткая геологическая характеристика месторождения и продуктивных пластов. Состояние разработки месторождения и фонда скважин. Конструкция скважин, подземного и устьевого оборудования. Основные направления научно-технического прогресса в нефтедобыче.
дипломная работа [978,0 K], добавлен 16.06.2009Методы борьбы с катастрофическими поглощениями промывочной жидкости при бурении скважин. Использование ОЛКС для изоляции водопритоков при креплении скважин. Технология установки перекрывателя. Экологический раздел. Техника безопасности. Экономический эффе
реферат [41,1 K], добавлен 11.10.2005Цикл строительства скважин. Эксплуатация нефтяных и нагнетательных скважин. Схема скважинной штанговой установки. Методы увеличения производительности скважин. Основные проектные данные на строительство поисковых скважин № 1, 2 площади "Избаскент – Алаш".
отчет по практике [2,1 M], добавлен 21.11.2014Целостность скважин и параметры ее определения, а также основные влияющие факторы и значение. Основные причины и предпосылки нарушения, обоснование и этапы деструктивных процессов в них. Характерные признаки и подходы к диагностике целостности скважин.
доклад [21,8 K], добавлен 18.11.2015Характеристика геологического разреза на территории нефтяного месторождения, классификация породы. Выбор способа бурения и построение конструкции скважин, расчет глубины спуска кондуктора. Мероприятия по борьбе с самопроизвольным искривлением скважин.
курсовая работа [460,2 K], добавлен 01.12.2011Взаимодействие бурового подрядчика с организациями нефтегазодобывающего региона. Схема разбуривания месторождения. Геолого-технический наряд на строительство скважины. Структура бурового предприятия. Информационное сопровождение строительства скважин.
презентация [1,8 M], добавлен 18.10.2011Батырбайское месторождение нефти и газа. Краткие сведения из истории геологического изучения района. Гидродинамические и термодинамические методы исследования скважин и пластов. Эксплуатация скважин штанговыми насосами. Условия приема на работу.
отчет по практике [500,8 K], добавлен 08.08.2012Ликвидация нефте-газо-водопроявлений при бурении скважин. Методы вскрытия продуктивного пласта. Оборудование скважин, эксплуатируемых ЭЦН. Сбор, подготовка и транспортировка скважинной продукции. Этапы подготовки воды для заводнения нефтяных пластов.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 07.07.2015Основные сведения о бурении скважин. Общая схема колонкового бурения. Тампонирование скважины как комплекс работ по изоляции отдельных ее интервалов. Диаметры колонковых скважин, зависящие от целей их проходки и от типа породоразрушающего инструмента.
презентация [175,8 K], добавлен 18.10.2016Основные этапы и стадии проведения геологоразведочных работ. Продукция геологоразведочного производства. Классификация разведочных запасов. Стандарты PRMS. Структура предприятия, проводящего геологоразведочные работы на примере РУП "Белгеология".
контрольная работа [23,8 K], добавлен 11.12.2010Консервация скважин, законченных строительством. Временная консервация скважин, находящихся в стадии строительства. Порядок оборудования стволов и устьев консервируемых скважин. Порядок проведения работ при расконсервации скважин.
реферат [11,0 K], добавлен 11.10.2005
