Основы организации и крепления скважин
Основные формы организации производства. Принципы эффективной организации производства. Основные части геологического цикла. Этапы геологоразведочного процесса в бурении и нефтедобыче, его особенности. Организация капитального, текущего ремонта скважин.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | шпаргалка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.12.2021 |
| Размер файла | 275,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Аэрофотогеологическое картирование (АФГК) производится с целью составления геологических карт путём использования аэрофото- и космофотоснимков. Этот вид картирования обычно применяется для слабоизученных территорий с целью получения структурно-геологической информации в короткий срок и на большие территории. Составленные на основе материалов дешифрирования карты не могут отвечать требованиям кондиционных карт и соответственно служат только для целей прогнозирования и выбора площадей, перспективных для более детального изучения в геологическом и поисковом отношениях.
Глубинное геологическое картирование (ГГК) проводится в районах или в пределах структур, для которых установлены положительные перспективы в отношении полезных ископаемых. Для эффективного проведения ГГК кроме наземных геологических исследований необходимо проведение бурения, комплекса геофизических, геохимических и прочих исследований.
Объёмное геологическое картирование (ОГК) проводится там, где необходимо выяснить положение геологических объектов (рудных тел, скоплений руд или других скрытых месторождений полезных ископаемых) до какого-либо глубинного уровня (200м, 500м и др.) с точностью, принятой для геологических карт того же масштаба. В результате проведения ОГК создаётся модель объёмного строения геологических объектов, имеющих практическое значение. При ОГК используется бурение, геологические, геофизические, геохимические и прочие методы.
Дополнительное изучение (доизучение) ранее заснятых площадей (ГДП). В связи с тем, что геология как наука не стоит на месте, а развивается, геологические карты устаревают примерно через 15-20 лет. Появляются новые данные по стратиграфии, магматизму, тектонике и т.д., меняются требования к кондиции карт, к минеральному сырью и т.д. Поэтому периодически возникает необходимость проводить дополнит-е исследования на заснятых площадях.
Организация геофизических предприятий определяется необходимостью обеспечения геофизических измерений и прострелочно-взрывных работ в скважине и камеральной обработки данных в условиях конкретных месторождений. Геофиз-я служба отличается: применением сложной электрон аппаратуры, радиоактивных изотопов и прострелочно-взрывных аппаратов, установ-х на подвижном транспорте, требует спец обеспечения и снабжения. При объединении геологической и геофизической службы общими оказываются второстепенные подразделения: гараж, склад и диспетчерская но и здесь остается специфика: в гараже - геофизические спецмашины, на складе специфические материалы, запасные части, аппаратура. Все остальное оказывается разными и объединение сводится к обыкновенному сложению двух разнородных организаций, что в конечном итоге приводит к громоздкости, сложности в управлении, потере оптимизации. Буровое и геофизическое предприятия связаны объектом исследования, единством цели и выполняемых задач. Совместные работы выполняются на договорных условиях. В договорах указываются обще цели и задачи и объемы работ, сроки и условия их выполнения, а также систему оплаты. Между буровым и геофизическим пред-ями устанавливается постоянная диспетчерская связь. В каждом конкретном случае геофизическую службу следует оптимизировать. Наиболее распространенное решение заключается в создании центральной базы предприятия, располагающей полным набором обеспечивающих служб, и сети распределенных баз (партии), на которых базируется 2-5 отрядов с неполным набором служб, но поддержанные центральной базой.
15. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫШКОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Вышкомонтажные работы представляют собой ответственный этап в строительстве скважин. От их темпов и качества зависят своевременность подготовки рабочих мест для буровых бригад и эффективное использование ими календарного времени. Организация вышкомонтажных работ зависит прежде всего от типа буровой установки, ее технологической комплектности и вида привода, а также способа сооружения буровых и принятой схемы монтажа.
В настоящее время бурение скважин в нашей стране осуществляется буровыми установками дизельным и электрическим приводом.
В буровых предприятиях используются в основном три способа сооружения буровых: по агрегатный, мелкоблочный, крупноблочный. В последнее время все более широкое распространение получает крупноблочный способ сооружения буровых.
Поагрегатный и мелкоблочный способы сооружения буровых применяют, как правило, в тех районах, где отмечается значительная концентрация линий электропередач, промышленных объектов, различных коммуникаций, где геологические условия бурения требуют использования дополнительных емкостей и противовыбросового оборудования.
При крупноблочном способе строительства и монтажа буровых буровую установку расчленяют на несколько (3--4) крупных блоков.
Блок - это несколько агрегатов, смонтированных на металлическом основании. Вес и количество блочных оснований определяются рельефом местности, наличием дорог, средств передвижения, электролиний и т. д.
Процесс монтажа буровой при крупноблочном способе включает: затаскивание блоков, установку блоков на фундаменты, центрирорование блоков и соединение коммуникаций обвязки оборудования. Перемещение блоков осуществляется транспортными средствами на гусеничном ходу или волоком на полозьях.
В настоящее время в УБР работы по строительству буровых осуществляют вышкомонтажные цехи, основными производственными звеньями которых являются вышкомонтажные участки. Каждый участок имеет несколько специализированных или комплексных вышкомонтажных бригад, а также подготовительные бригады, осуществляющие работы по подготовке площадки под буровую, строительству подъездных путей, водоводов и т. д. Состав вышкомонтажных бригад зависит от принятых форм организации труда при выполнении строительно-монтажных работ. В последнее время при выполнении большого объема вышкомонтажных работ в управлении буровых работ создают так называемые комплексно-звеньевые бригады, состоящие из трех специализированных звеньев: по демонтажу, по монтажу и по перетаскиванию блоков. При этом работы ведутся непрерывно: один блок демонтирует звено по демонтажу, звено по транспортировке перевозит его на новую точку, где звено монтажников приступает к его установке и т. д.
Процесс строительства и монтажа буровых почти во всех нефтяных районах прерывный, т. е. осуществляется в одну смену, что увеличивает календарную продолжительность работы. Такая практика осуществления вышкомонтажных работ сложилась уже давно и в настоящее время стала тормозить развитие буровых работ вследствие нарушения ритмичности работы буровых бригад. Бригада состоит из трех звеньев, квалификационный и численный состав которых определяется исходя из состава работ по разрядам. Средняя численность бригады 30--32 человека. Окончание вышкомонтажных работ оформляется специальным актом. Качество их проверяется при приемке готового объекта от вышкомонтажной бригады буровым мастером с бригадой.
16. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН
С углублением ствола скважины по мере необходимости проводят работы по его креплению. Понятие крепления скважины охватывает работы по спуску в скважину обсадной колонны и ее цементированию. Спущенная в ствол обсадная колонна - составной элемент конструкции скважины.
В понятие конструкции скважины включают следующие характеристики: глубину скважины; диаметр ствола скважины, который можно оценивать по диаметру породоразрушающего инструмента (долота, бурголовки и т. п.), применяемого для бурения каждого отдельного интервала, и уточнять на основе замеров профилеметрии и кавернометрии; количество обсадных колонн, спускаемых в скважину, глубину их спуска, протяженность, номинальный диаметр обсадных колонн и интервалы их цементирования.
Конструкцию скважины разрабатывают и уточняют в соответствии с конкретными геологическими условиями бурения в заданном районе. Она должна обеспечить выполнение поставленной задачи, т. е. достижение запроектированной глубины и выполнение всего намеченного комплекса исследований и работ в скважине.
Конструкция скважины зависит от степени изученности геологического разреза, способа бурения, назначения скважины, способа вскрытия продуктивного горизонта и других факторов. При ее разработке необходимо учитывать требования по охране недр и защите окружающей среды.
Определяющими факторами являются допустимая протяженность интервалов, где возможно бурение без крепления, и конечный диаметр ствола скважины или рекомендуемый диаметр последней (эксплуатационной) колонны.
Крепление скважины проводят с различными целями: закрепление стенок скважины в интервалах неустойчивых пород; изоляция зон катастрофического поглощения промывочной жидкости и зон возможных перетоков пластовой жидкости по стволу; разделение интервалов, где геологические условия требуют применения промывочной жидкости с весьма различной плотностью; разобщение продуктивных горизонтов и изоляция их от водоносных пластов; образование надежного канала в скважине для извлечения нефти или газа или подачи закачиваемой в пласт жидкости; создание надежного основания для установки устьевого оборудования.
Спущенную обсадную колонну цементируют в стволе скважины по всей длине или в некотором интервале, начинающемся от нижнего конца колонны. Промежуточная колонна в отдельных случаях, когда имеется опасность чрезмерного ее износа при бурении нижерасположенного интервала, может быть съемной или проворачиваемой. В этом случае ее не цементируют.
При бурении скважин на морских акваториях с опорных или плавучих средств от водной поверхности к донному устью скважины устанавливают, подвесную водоизолирующую колонну, которая служит для подъема промывочной жидкости к поверхности и является направлением для бурильной колонны во время ее спуска в скважину.
17. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ИСПЫТАНИИ СКВАЖИН
Испытание скважин на продуктивность -- завершающий этап цикла строительства скважин, который определяет результаты и эффективность производства всех предшествующих работ. В процесс испытания скважин на продуктивность входят: монтаж и демонтаж установок для испытания, оборудование устья скважин, спуск насосно-компрессорных труб, перфорация, вызов притока и исследование продуктивного горизонта, ремонтно-изоляционные работы по перекрытию пластовых вод, работы по интенсификации притока.
Организация процесса испытания скважин зависит прежде всего от уровня техники и технологии. В настоящее время для испытания скважин повсеместно используют передвижные специализированные агрегаты (А-40, «Бакинец» и др.). Если процесс испытания скважин на продуктивность занимает незначительное время, используют буровую установку.
Наиболее распространенный способ вызова притока нефти -- компрессорный, при котором в затрубное пространство закачивают газ, вследствие чего резко падает давление в скважине. При освоении скважин с низким пластовым давлением используют метод свабирования. После вызова притока нефти скважину исследуют (т. е. замеряют дебит, отбирают пробы, замеряют статическое давление) и сдают в эксплуатацию.
18. ОРГАНИЗАЦИЯ СДАЧИ И ПРИЕМА СКВАЖИНЫ ИЗ БУРЕНИЯ
Генеральный подрядчик по окончании работы предусмотренной проектом строительства скважины в течении 3 суток представляет заказчику акт приема-передачи и всю исполнительную документацию на скважину.
В течении 1 месяца с момента окончания работ по строительству скважин - финансовую документацию.
Заказчик в срок не превышающим 3 суток рассматривает представленную документацию и принимает скважину на баланс основной деятельности с момента предъявления ее к сдаче, или дает мотивированный письменный отказ.
Соблюдение установленного порядка передачи и приема законченной строительством эксплуатационных и нагнетательных скважин на баланс основной деятельности контролируется постоянным действующей комиссией ОАО «Татнефть».
Прием-передача законченной строительством скважины производится рабочей комиссией в составе от заказчика: гл. инженер, гл. геолог, начальник геологич отдела. Со стороны ЦДНГ: начальник цеха, зам, мастер по добыче. Представляется подрядчиком с составлением акта о качестве принимаемой скважины.
Принимаемая из бурения скважина должна соответствовать следующим требованиям:
1. Устье скважины д.б. загерметизировано, не иметь пропусков нефти и газа, к кондуктору скважины д.б. приварены к 2 проводникам заземления;
2. Обозначение № скважины д.б. выбито на муфте колонны;
3. Высота основной затрубной задвижки арматуры да земли после планирования территории д.б. нормальной длины.
Скважина считается законченной строительством и передается на баланс заказчикам когда:
1. Выполнены обязательства генерального подрядчика в соответствии с договором на строительство скважины
2. Выполнены и документально подтверждены все работы в соответствии с индивидуальным проектом на строительство данной скважины
3. Получена продукция из перфорационного интервала соответствующей насыщенности пласта по ГИС «геофизич исслед скважины», при стабильной обводненности и минерализации.
Руководство по обустройству и спуску скважины в эксплуатацию после бурения на кустовых площадках возлагается на начальников ЦДНГ.
Составляется паспорт скважины, акт испытаний, готовится вся документация, а скважина сдается промысловикам, вся площадка скважины приводится в надлежащий вид.
В настоящее время в составе УК ООО «ТНГ-групп» существует УК ООО «Татбурнефть», создан на базе коллектива «Татнефть Бурение», который управляет 2-мя предприятиями: ООО «Бурение», ТатБурСервис
Ранее из состава «ТН Бурение» (ныне Татбурнефть) были выведены самостоятельные предприятия: Управление ВМР УБР - создано Татбурмонтаж, УТТ - Татбуртранс, Лениногорское УБР - ООО ТНГ Ленбурнефть
19. Организация работ по поддержанию пластового давления
Работы по поддержанию пластового давления на нефтедобывающем предприятии проводит цех по поддержанию пластового давления ЦППД.
Задачей службы ППД является выполнение установленных и управляемых режимов закачки реагента (например, воды) в продуктивные горизонты в объемах, соответствующих утвержденному проекту разработки и, следовательно, обеспечивающих заданный отбор нефти, при минимальных затратах: энергетических, трудовых, материальных, с достижением максимального коэффициента извлечения нефти.
Обеспечение и поддержание заданной технологии закачки воды в продуктивные горизонты осуществляется цехом ППД, который подчиняется непосредственно начальнику НГДУ. Сюда поступает соответствующая информация, на основе анализа которой централизованно принимают решения о ведении технологических процессов по ППД.
Пластовая вода для ППД подготавливается в очистных сооружениях, размещенных на крупных товарных парках и на дожимных насосных станциях.
ЦППД обеспечивает заданный режим закачки воды, контролируя ее объем и качество с помощью контрольно-измерительных приборов, а также наблюдает за приемистостью скважины. Для этого в ЦППД есть персонал, занимающийся обслуживанием насосных станций и системы внутренних водоводов. Круглосуточное оперативное руководство работой по заводнению осуществляют начальники смен. ЦППД ведет ежесуточный учет закачки воды в продуктивные горизонты.
Как правило, в состав цеха ППД входят следующие объекты, возглавляемые мастерами:
1. Участки эксплуатации, имеющие в своем распоряжении водозаборы, насосные станции и нагнетательные скважины. Выполняют основную работу -- нагнетание воды в пласт. Насосные станции круглосуточно обслуживаются машинистами и их помощниками, а нагнетательные скважины -- слесарями-обходчиками.
2. Участок водоочистки, обеспечивающий контроль за качеством воды, нагнетаемой в пласт.
3. Участки по освоению нагнетательных скважин, имеющие в своем составе бригады операторов по освоению этих скважин и их исследованию.
4. Ремонтно-восстановительный участок, объединяющий ремонтных рабочих различных специальностей и ремонтные средства. Обслуживает и ремонтирует магистральные и разводящие водоводы; наземное оборудование нагнетательных скважин, оборудование насосных станций.
5. Диспетчерский пункт для сбора и передачи информации и аварийного обслуживания автоматизированных объектов.
При этом обеспечивается не только автоматизация отдельных процессов, но и централизация управления производством, оперативность в обслуживании всего нефтепромыслового хозяйства, а также совершенствование форм организации управления и труда. Диспетчерский пункт связан с датчиками и аппаратами, установленными на скважинах, пунктах систем ППД резервуарных парков и перекачивающих станций.
20. Организация работ по добыче нефти
Основным подразделением НГДУ, управляющим процессов добычи нефти в закрепленном за ним районе, являются цеха по добыче нефти и газа - ЦДНГ.
Главной задачей ЦДНГ является обеспечение выполнения суточных, месячных, годовых заданий по добыче нефти и газа с соблюдением установленных режимов работы производственных объектов.
Его функции:
1. Организация бесперебойной работы производственных объектов и осуществление оперативного контроля за выполнением норм отбора, обеспечение работы скважин в строгом соответствии с установленными технологическими режимами и правилами технической эксплуатации.
2. Своевременное и качественное выполнение работ по плану ОТМ, а также плановых (аварийных) работ на производственных объектах.
3. Обеспечение своевременной технологической подготовки и передачи производственных объектов ремонтным бригадам, прием после окончания ремонтных работ и оформление необходимой документации.
4. Контроль за выполнением строительно-монтажных работ по вводу в эксплуатацию скважин, законченных бурением и освоением.
5. Определение потребности в МТО, транспортном и ремонтном обеспечении, а также проведение исследовательских работ и т.д.
В соответствии с основной задачей начальник цеха (назначается освобождается начальником НГДУ): осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха; обеспечивает разработку нефтяных месторождений в строгом соответствии с технологическим проектом разработки, а также соблюдение и выполнение утвержденных на планируемый период технико-технологических регламентов и показателей.
Мастер по добыче нефти и газа (подчиняются начальнику ЦДНГ) организует работы по выполнению бригадой установленного производственного задания отбора норм нефти и газа с соблюдением утвержденных технологических режимов работы эксплуатационных и других производственных объектов и добивается высокой культуры производства на всех вверенных объектах, своевременно доводит производственные задания до всех членов бригады, составляет маршрутные карты обходов, принимает оперативные меры по сокращению простоев скважин, организует выполнение подготовительных работ и передачу скважин, принимает меры по устранению выявленных нарушений.
Оператор по добыче нефти и газа (подчиняется мастеру) является основным работником ведущей профессии в добыче нефти. Его главной задачей является обеспечение выполнения установленных бригаде заданий по добыче нефти и газа и соблюдение установленных технологических режимов работы скважин, ГЗУ, ГЗНУ.
Определение численности рабочих на основе норм обслуживания в добыче:
ЧР = nскв / НРОБС
НРОБС = (ТР * КСОВ * КМП) / ТЗ
где ЧР - численность работников; nскв - количество обслуживаемых скважин; ТР - время работы скважины в смену; КСОВ - коэффициент совпадения обслуживания скважин; КМП - коэффициент микропауз; ТЗ - время занятости оператора в смену.
21. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ И ПЕРЕКАЧКЕ НЕФТИ
Одним из основных технологических производств в НГДП является комплексная подготовка сырой нефти, хранение и сдача ее товарно-транспортному управлению.
Нефть и газ поступающие из скважин собираются по закрытой системе, обеспечивают сбор нефти и ее движение от пункта скважины до пункта сдачи в герметичных условиях.
Система сбора нефти должна обеспечить: 1. Отделение от нефти газа, 2. Очистку ее от воды и песка, 3. Замер дебита скважины, 4. Внутренняя транспортировка нефти ДНС, 5. Подготовка к ее переработке, 6. Замер всей добытой нефти и ее сдачу
Работа по сбору и перекачки сырой нефти от скважины до сборной установки осуществляют операторы по добыче нефти. Последние работы по перекачке, хранению, учету и сдачи проводят ЦППН. Наиболее сложный участок работы - подготовка и переработка нефти, включает: 1. Отстой от механич примесей, 2. Обезвоживание и обессоливание, в основном от хлористых солей, кальция, магния, натрия
ЦППН одновременно может выполнять функции отдела технич контроля, осущ контроль за качеством сдавшей нефти. В основном за счет совершенствования технологий деэмульсации, применение более эффективных расчетов более совершенного оборудования.
Для повышения возложенных на них функций ЦППН,так же как и ЦППД подчиняется отделу главного технолога, тот в свою очередь подчиняется 1 заму начальника НГДУ. Весь производственный процесс по подготовке, транспорту и реализации осуществляется только через центрально-инженерную службу. Весь поток информации о поступлении нефти, ее кондиции, работе агрегатов и установок по подготовке нефти, движение потоков нефти, ее отгрузке и тд. Систематически поступает в эту службу, где принимаются соответствующие решения о ведении технологических процессов.
В ЦППН входят бригады: по подготовке нефти, По перекачке нефти, По обслуживанию котельных и оборудования, закрепленных за цехами
Цех возглавляет начальник и имеет помощника - инженера ППН. В состав бригады по подготовке нефти входят операторы и их помощники, а также лаборанты, занятые контролем качества продукции. Бригады по перекачке нефти включают операторы и помощники, машинисты насосных станций, работой руководит механик.
ЦППН ведет суточный учет подготавливаемой на установках нефти, а также нефти принимаемой и сдаваемой цехом. На сдавшую нефть по каждому сорту и резервуару составляют паспорт, в которой указывают данные лабораторного анализа. Паспорт служит дополнительным подтверждением качества нефти при ее сдаче.
Основные задачи ЦППН: 1. Прием нефти ЦДНГ на пункты сепарации и резервуары при товарных парках, 2. Подготовку нефти на обезвоживающих установках, 3. Обеспечение бесперебойной работы системы измерения качества нефти, 4. Выработке широких фракций легких УВ, 5. Сдача подготовленной нефти в северо-западные магистрали, 6.Подготовка и откачка пластовых и сточных вод систем ППД
22. Роль и значение вспомогательного производства на нефтегазодобывающих предприятиях
Производство на предприятиях НГП представляет собой комплекс основных и технологических процессов, а также вспомогательное производство.
Непрерывный и нормальный ход основного производственного процесса невозможен без организации своевременного ремонта оборудования и регулярного ухода за ним, обеспечения предприятия и рабочих мест материальными ресурсами, всеми видами энергии, транспортными услугами и т.д. Вместе с тем, на предприятиях НГП наблюдается несоответствие между задачами и состоянием вспомогательных цехов и служб - их развитие значительно отстает от технического и организационного уровней основного производства.
Вспомогательное производство сдерживает дальнейшее повышение производительности труда и удешевление продукции предприятий, отвлекая значительное количество квалифицированной рабочей силы, что усиливает необходимость улучшения вопросов дальнейшего совершенствования организации вспомогательного производства.
Под вспомогательным производством понимается совокупность служб и подразделений предприятия по производственно-техническому обслуживанию основной его деятельности с целью обеспечения бесперебойного выпуска конечной продукции или проведения работ.
В геологоразведке, строительстве нефтяных и газовых скважин, добыче нефти и газа производственно-техническое обслуживание охватывает следующие виды деятельности:
1. Обеспечение рациональной эксплуатации нефтегазопромыслового, бурового оборудования и инструмента, их ремонт и восстановление, изготовление запасных частей.
2. Обеспечение производственных объектов электроэнергией, водой, паром.
3. Оснащение производственных объектов контрольно-измерительными приборами и их обслуживание.
4. Транспортное обслуживание.
Для отдельных производств существуют специфические виды деятельности. Например, в геологоразведке и бурении к ним относится приготовление промывочных жидкостей, в нефтедобыче - ПРС и КРС.
.
23. ОРГАНИЗАЦИЯ КАПИТАЛЬНОГО, ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА СКВАЖИН
В НГДУ большой объем работ проводят по текущему и капитальному ремонту скважин. Текущий (подземный) ремонт - это комплекс мероприятий по поддержанию подземного эксплуатационного оборудования в работоспособном состоянии.
Как правило, ПРС проводят в порядке планово-предупредительного ремонта, восстановительных работ с целью ликвидации возможных нарушений нормальной эксплуатации скважин.
К текущему ПРС относятся: 1.смена насосов и отдельных деталей; 2. ликвидация обрыва или отвинчивания насосных штанг; 3. смена НКТ или штанг; 4.промывка насосов; 5. чистка и промывка песчаных пробок; 6. ликвидация утечек в подземных трубах; 7. проверка рабочих муфт, пусковых приспособлен; 8.изменение погружения подъемных труб; 9. очистка насосного якоря; 10. спуск и смена пакера и т.д.
Подземный ремонт скважин производит цех подземного ремонта скважин.
На еженедельных графиках движения бригад ПРС рассматриваются скважины, на которых необходим ремонт и комплекс мероприятий, необходимых для ремонта.
После проведения графика бригада ПРС производит ремонт согласно предоставленного план-заказа с оформлением всей необходимой документации по охране труда и промышленной безопасности. В этом документе указывается способ эксплуатации скважин, тип подземного сооружения, подземного оборудования, характер подготовки работ, продолжительность ремонта, расценки за ремонт, размер премий за окончание в срок и досрочно ремонтных работ.
Каждый день до отправки вахты на основе выполненных накануне работ руководство ЦПРС с мастерами планируют перечень работ необходимых для выполнения в течение смены. Далее рабочие с мастером доставляются на скважину. Мастер на основе запланированных работ в вахтовом журнале прописывает необходимые работы с указанием времени их выполнения. В течение смены бригадой каждые 2 часа предоставляется сводка выполненных работ в диспетчерскую ПРС. Данные этой информации заносятся в корпоративную информационную систему «АРМИТС».
После окончания смены мастер выставляет фактически выполненные работы и время их выполнения. В соответствии с нормами и нормативами мастером ежемесячно рассматривается КТУ каждого работника рабочей вахты.
После окончания ремонтных работ цех ПРС представляет акт о сдаче и приемке скважин из ремонта. В данном документе указывается состояние скважин до и после ремонта, затраченные материалы и хим. реагенты, их стоимость, продолжительность работ и т.д.
Указанный акт подписывается мастером, технологом, начальником ЦПРС и сдается в ЦДНГ на проверку. После внесения изменений, если они есть, подписывается окончательно.
Показатели, характеризующие уровень организации ремонтных работ:
1. Число ПРС и отремонтированных скважин (определяют в соответствии с потребностью ПР согласно технологическому режиму работы скважин).
2. Продолжительность ремонтов (определяют по видам ремонта).
3. Коэффициент частоты ремонта КЧ. Определяется как частное от деления числа подземных ремонтов (Р) за данный период времени на число отремонтированных скважин (nрем) за тот же период:
Кч = Р / nрем
Данный показатель указывает на число ремонтов, которые в среднем приходятся на одну скважину за данный период времени.
4. МРП работы скважин - это отрезок времени между последовательно проводимыми ПРС.
Для определения среднего межремонтного периода эксплуатации скважин по участку из общего календарного времени всех действующих скважин вычитается общее время, планируемое на ремонт, и полученное число скважино-месяцев эксплуатации делят на суммарное число запланированных ремонтов по скважинам действующего фонда.
Задача работников, занятых текущим ремонтом скважин, заключается в том, чтобы сократить до минимума время, затрачиваемое на ремонт скважин тем самым сократить время остановок скважин, и следовательно увеличить межремонтный период работы скважин.
Ремонтные работы осуществляется за счет эксплуатационных затрат, которые включается в себестоимость добычи нефти и газа за период, когда они произведены.
Капитальный ремонт скважин имеет свои особенности в связи с тем, что работы проводят по восстановлению работоспособного состояния эксплуатационного горизонта и подземной части оборудования, а также проведения мероприятий по охране недр. КРС направлен на поддержание действующего фонда скважин в работоспособном состоянии, а также на восстановление бездействующих скважин. Каждая восстановленная скважина улучшает экономические показатели НГДУ.
Наиболее сложные работы, проводимые при КРС подразделяются:
1. изоляция объекта от посторонних вод,
2. изоляция объекта от подошвенных и нижних вод
3. возвраты на верхние или углубление на нижние горизонты,
4. ликвидация скважин,
5. ликвидация аварий,
6. прочие ремонтно-изоляционные работы.
В конце года подбираются скважины, на которых необходим КРС, создается инвестиционный портфель, в котором указывается вид ремонта, предполагаемая стоимость, продолжительность и сроки выполнения ремонта. На основании инвестиционного портфеля ежемесячно составляются графики движения бригад КРС.
Цехом добычи на основании графика предоставляются план-заказы, согласно которых геологическая служба КРС составляет план работ, который согласовывается со специалистами НГДУ. В соответствии с графиком бригада КРС осуществляет переезд на скважину и выполняет работы, указанные в план-заказе. В этом заказе указывается способ эксплуатации скважины, тип подземного оборудования, подземного сооружения, характер подготовки работ, продолжительность ремонта, расценки за ремонт, размер премии за окончание в срок и досрочно.
Продолжительность КРС устанавливают на основании действующих норм с учетом коэффициента производительного времени. После окончания ремонтных работ комиссия предоставляет акт о сдаче и приемке скважины из КР, в котором указывается состояние и скважины до и после проведения работ, описание проведенных работ, стоимость, продолжительность и т.д.
Основными показателями КРС являются:
1. Число законченных капитальным ремонтом скважин - считается скважина, в которой после проведения необходимых ремонтных работ и апробирования получен установленный дебит и которая принята промыслом для дальнейшей эксплуатации. К законченным КРС относятся также такие, которые после капитального ремонта используются как нагнетательные, наблюдательные или контрольные и те, у которых установлена полная непригодность дальнейшего использования и принято решение о ликвидации.
nскв.з. = [(Нд - Ндп) / Нд'] - nскв.п. ,
где Нд - объем работ в нормо-днях; Нд'- средняя продолжительность одного капитального ремонта в нормо-днях; Ндп - объем работ по переходящим на планируемый год скважинам в нормо-днях; nскв.п. - количество переходящих ремонтных работ по скважинам.
2. Коэффициент производительного времени представляет собой отношение производительного времени по капитальному ремонту ко всему календарному времени ремонтных работ.
3. Объем работ КРС: выражается в бригадо-днях, в нормо-днях и в денежных единицах.
а) Объем работ в бригадо-днях (Бд) определяется умножением количества бригад (Б) на календарное число дней в планируемом периоде (tк): Бд = Б * tк
б) Объем работ в нормо-днях (Нд) определяется умножением объема в бригадо-днях (Бд) на коэф-т производительного времени (КПВ). Нд = Нд * КПВ
В связи с переводом бригад КРС на круглосуточный режим работы возникла необходимость обеспечения бригад автономным оборудованием. Это оборудование должно находиться при бригаде в процессе ремонта скважины, что обеспечит снижение до минимума простои бригад и транспортные затраты. К такому оборудованию относятся технологические НКТ, стационарный насосный блок, блок очистки технологической жидкости или желобная система, генератор или электростанция, необходимый набор механизмов и инструментов для производства спуско-подъемных и других технологических операций.
24. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БУРОВЫХ ПРОМЫВОЧНЫМИ ЖИДКОСТЯМИ
При бурении вращательным способом в скважине постоянно циркулирует поток жидкости, которая ранее рассматривалась только как средство для удаления продуктов разрушения (шлама). В настоящее время она воспринимается, как один из главных факторов обеспечивающих эффективность всего процесса бурения.
При проведении буровых работ циркулирующую в скважине жидкость принято называть - буровым раствором или промывочной жидкостью.
Буровой раствор кроме удаления шлама должен выполнять другие, в равной степени важные функции, направленные на эффективное, экономичное, и безопасное выполнение и завершение процесса бурения. По этой причине, состав буровых растворов и оценка его свойств становился темой большого объема научно-практических исследований и анализа.
В настоящее время в мировой практике наблюдается тенденция роста глубин бурения скважин, а как следствие, и увеличение опасности возникновения при этом различных осложнений. Кроме того, постоянно ужесточаются требования более полной и эффективной эксплуатации продуктивных пород. В этой связи буровой раствор должен иметь состав и свойства, которые обеспечивали бы возможность борьбы с большинством из возможных осложнений и не оказывали негативного воздействия на коллекторские свойства продуктивных горизонтов.
В процессе бурения нарушается равновесие пород, слагающих стенки скважин. Устойчивость стенок зависит от исходных прочностных характеристик горных пород, их изменения во времени под действием различных факторов. Большая роль здесь принадлежит процессу промывки и промывочному агенту. Основная задача промывки - обеспечение эффективного процесса бурения скважин, она включает в себя сохранение, как устойчивости стенок скважин, так и керна.
Основное отрицательное влияние промывочной жидкости на прочность горных пород сводится к физико-химическим изменениям в структуре пород под действием фильтрата. Действие фильтрата сопровождается диспергацией глинистой составляющей породы, набуханием, капиллярным и динамическим расклиниванием. На контакте промывочной жидкости со стенками скважины происходит химическое растворение, выщелачивание, гидромеханическое разрушение породы. Процесс усиливается механическим воздействием бурильной колонны на стенки скважин.
Характер и скорость ослабления связей между частицами горных пород при бурении с промывкой во многом зависят от наличия естественных нарушений сплошности породы (пористости, трещиноватости). С одной стороны, они сами являются источником уменьшения механической прочности породы и способствуют ее смачиванию. В местах нарушения движется фильтрат и возникают капиллярные силы. С другой стороны, наличие нарушений является условием образования фильтрационной корки из частиц твердой фазы промывочного агента, способствующей повышению устойчивости породы.
Выделяются следующие виды нарушений целостности стенок скважин в результате взаимодействия промывочной жидкости с горными породами: обвалы (осыпи); набухание; пластичное течение (ползучесть); химическое растворение; размыв.
25. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЮ
ОАО Татнефть в 2008 году осуществил второй этап реструктуризации энергетического комплекса - вывод цехов в самостоятельные общества с ограниченной ответственностью и укрупнение дочерних ООО по ремонту и наладке.
В 2007 году в рамках реструктуризации энергетического комплекса из структуры НГДУ во внещний сервис вышли теплоэнергетические и прокатно-ремонтные цеха электрооборудования и электроснабжения, которые были переданы в УК ООО Татанефть - Энергосервис.
Нфтяная и газовая промышленность - большой потребитель энергетических ресурсов. Расходы электроэнергии в бурении от 6-9% себестоимости строительства скважины. В добыче нефти 12-17% всех затрат. В связи с дальнейшим усложнением разработки нефтяных и газовых месторождений потребление энергетических ресурсов будт увеличиваться.
Прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭ и Э) обеспечивают производственные объекты электроэнергией, проводит техническое обслуживание и ремонт эл. сетей и подстанций. Деятельность цеха в вопросах электроснабжения осуществляется в соответствии с действующими правилами.
Теплоэнергетический цех или цех пароводоснабжения обеспечивает бесперебойное снабжение паром и горячей водой объектов основного, вспомогательного производства, социально-бытового назначения НГДУ, а также может обеспечивать питьевой водой и содержать канализационные сети.
Производственная программа энергетического производства содержит показатели, характер-ие объем работ в денежном и натуральном выражении.
Объем работ в натуральном выражении определяют исходя из удельных норм расхода энергии (топлива).
Потребность в энергии для технологических нужд рассчитывается по формуле:
Эт= Нэ*Q
Эт - энергия для технологических нужд, Нэ - норма расхода энергии на единицу продукции, Q - объем выпускаемой продукции в натуральных единицах
Татнефть первая в РТ и РФ начала производить почасовое планирование на сутки вперед с почасовым расчетом финансовых обязательств.
Планируемое потребление силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:
Эс=Нс*З*n
Эс - потребление силовой электроэнергии, Нс - часовая норма потребления энергии в расчете на единицу оборудования, З - планируемая загрузка оборудования, час, n - число единиц оборудования
Планируемое потребление электроэнергии на освещение устанавливают в соответствии с нормами освещения производ-х и администрат-х помещений, а также территории цехов, с числом часов освещения и освещаемой площадью.
Планируемую потребность воды и пара определяют в соответствии с объемом выпускаемой продукции по подразделениям предприятия, потребляющих воду и пар, и нормами расхода воды и пара на единицу продукции.
Планирование энергоснабжения предприятия включает не только потребление, но и экономию топливно-энергетических ресурсов, которая достигается на основе осуществления рядя организационных и технических мероприятий.
26. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ
В ОАО ТН было создано управление УМТО в составе аппарата, который занимается:
- Исследование рынка поставщиков
- Анализ рынка
- Планирование МТО и контроль
- Проведение конкурсов на поставку
- Контроль выполнения заявок на товарно-материальные ценности (ТМЦ) подразделений, дочек и сторонних обществ управления Татнефтеснаб
В УМТО создана автоматизированная система управления заявками на оборудование и материалы. Это позволяет в короткий срок реализовать заявки компании. Система позволяет автоматизировать контроль исполнения бюджетов МТО. УМТО совместно с управлением Татнефтеснаб проводит комплекс мероприятий по снижению складских остатков.
Снижение складских остатков:
- Вовлечение имеющихся остатков на складах в производство
- Вторичное использование оборудования после диагностики и реставрации
- Применение консигнационных складов
- Реализация неиспользованных материалов через торгово-технич дом
- Закупка оборудования и материалов строго в соответствии с лимитами финансирования
В ОАО ТН разработана новая форма обеспечения запасными частями и комплектующими на условиях консигнационного склада.
Консигнация - форма комерсионной распродажи товаров, при котором их владелец консигнант передает комиссионеру продукцию для продажи с консигнационного склада. Консигнация позволяет не привлекать ОбС на создание и хранение собственных запасов.
План МТС предприятия - совокупность планов и расчетных документов, обеспечивающих потребность в материальных ресурсах и устанавливают конкретные источники покрытия этой потребности.
План МТС составляется в натуральном и стоимостном выражении, сроком на 1 год и с разбивкой на кварталы и месяцы.
Изучение состояния складских запасов сырья, материалов осуществляется для оценки соответствующего фактического размера запасов при этом проводят расчет коэффициента запаса:
Здн=Зми/Рди
Змии - запасы и-того вида в материальных ресурсах в натуральных и стоимостных показателях
Рди - средне-дневной расход и-того вида материальных ресурсов в натуральном и стоимостном выражении
Средне-дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода и-того вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных периодов:
Рди= МРи/Д
В процессе анализа фактические запасы различных видов сырья и материалов сопоставляют с нормативами и выявляют отклонение. Основная потребность в материальных ресурсах связана с содержанием и ремонтом зданий, сооружений оборудования, пополнение запасов. Плановую потребность определяют работники отдела МТС, которые также отслеживают фактическое поступление материалов.
ОМТС составляет заявку на материалы, перед их состоянием проводится анализ расходов материальных ресурсов в отчетный период. Затем заявка с НГДУ отправляется в объединение, там они рассматривают и корректируют заявку и направляют извещение в НГДУ, на основании полученного извещения предприятие разрабатывает план снабжения.
План МТО:
- Определение общей потребности в ресурсах на планируемый год
- Установление источников покрытия потребности
При составлении плана учитывается также издержки на транспортные расходы. Для этого составляется смета транспортно-заготовительных расходов.
27. ОРГАНИЗАЦИЯ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
При организации капитального строительства весьма распространены 2 метода организации строительства - это хозяйственный метод и подрядный метод.
Хозяйственный метод организации строительства
При хоз-ом методе организации кап строительства постройка объектов производ-ся собствен силами и сред-ми заказчика или заинтересов-го инвестора.
Данный вид применяют при проведении реконструкции или при модернизации действующих предприятий, при организации строительстве малых объектов на территории уже действующего предприятия, т.е. в таких условиях, когда не имеется возможность организовать одинаковую загрузку строительного персонала, когда выполнение Строительно-Монтажных Работ во времени полностью или частично зависит от технологических процессов основной деятельности производства и присутствует неопределенность в предоставлении объема работ.
В данных условиях организации капитального строительства приходится производить небольшие по объемам работы абсолютно различного вида с неритмичной загрузкой рабочего персонала.
При этом нужно весьма небольшое количество сотрудников, которые владеют широким спектром специальностей. При хозяйственном способе организации строительства строительно-монтажные участки или управления, обычно, имеют слабую оснащенность строительной специализированной техникой, небольшим уровнем подготовки рабочих, неритмичностью строительных процессов, а так же низкими показателями производительности труда. Все эти факторы не способствуют, созданию высококвалифицированных строительных бригад. Однако данный способ организации обладает некоторыми преимуществами: уменьшение времени на различные согласования, связанные с привлечением сторонних строительных организаций, заинтересованность рабочих и строительного управления в наиболее быстром и качественном выполнении работ по реконструкции, переоснащению или расширению производства, единый руководитель эксплуатации и строительства объекта.
Подрядный метод организации строительства
При подрядном методе организации кап строительства строительство сооружения производится провессиональными строительными организациями по контрактам с заказчиком, которые обладают собственными материально-техническими базами, имеют профессиональные кадры и опираются при осуществлении деятельности на крупных поставщиков и производителей строительных конструкцийи материалов. Этот способ организации строительства является основным.
Подрядный способ организации строительства предполагает подписание между заказчиком и подрядчиком контрактов и договоров на весь период ведения строительства до окончательного его завершения. Все отношения между участниками строительства регламентируются «Правилами о договорах подряда на капитальное строительство», «Правилами финансирования строительства» и «Договорами подряда». В договоре описываются обязательства сторон и их меры ответственности за выполнение данных обязательств, порядок проведения строительства, обеспечение ресурсами, а так же регламентируются условия выполнения работ.
28 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Как правило, НГДУ обслуживают управления технологического транспорта (УТТ). Они оказывают транспортные услуги на основе заблаговременно представленных заявок. В состав УТТ входят гаражи, состоящие из авто- и транспортных колонн, механическая мастерская по ремонту транспортных средств.
Грузооборот предприятия - это количество грузов, подлежащих перемещению за определенный период времени (смену, сутки, месяц, квартал, год) с применением всех видов транспорта. Грузооборот исчисляется в тоннах перемещаемого груза.
Грузопотоком предприятия называется количество грузов, перемещаемых между отдельными пунктами погрузки и выгрузки за определенный период времени (смену, сутки, месяц, квартал, год). Данные о грузообороте и грузопотоках служат основанием для составления схемы грузопотоков и маршрутизации перевозок.
Схема грузопотоков представляет собой обзорную карту района деятельности предприятия, на которой условными обозначениями нанесены центральные базы предприятия, базы (или склады) подразделений предприятия, направление, величина и категория (группа) грузов. Ширину линий грузопотоков вычерчивают на схеме в определенном масштабе в соответствии с тоннажем или объемом перевозимых грузов. Различные грузы выделяют на схеме условными обозначениями.
Маршрутизация перевозок - это установление определенного маршрута грузов по данному грузопотоку. При построении маршрутов исходят из трех способов движения транспортных средств: кольцевого, двухстороннего и маятникового.
При кольцевом способе транспортные средства двигаются с грузом по замкнутому пути, обслуживая последовательно несколько пунктов назначения.
Двухсторонний способ достижения транспортных средств является разновидностью кольцевого, т.е. транспортные средства движутся загруженными к пункту назначения и обратно к пункту отправления.
При маятниковом способе транспортные средства движутся до пункта назначения загруженными, а обратно -- порожняком. При этом способе коэффициент полезного использования транспортной техники наиболее низок. Для обеспечения рационального использования всех транспортных средств необходимо: 1. Улучшать использование грузоподъемности и увеличивать коэффициент полезного пробега автомашин. 2. Сокращать число холостых пробегов и время на оборот транспортной ед-ы. 3. Правильно выбирать транспорт для перевозки грузов. 4. Повышать механизацию и улучшать орг-ю погрузочно-разгрузочных работ, 5. Организовывать заправку транспортных средств при минимальных затратах времени, а также регулярный профилак-ий осмотр и своевременное вып-е ремонтов транспортных средств.
...Подобные документы
Агрегаты для освоения, капитального и текущего ремонта скважин. Агрегаты для интенсификации добычи. Специальный транспорт для перевозки труб, штанг и другого оборудования. Техника безопасности при работе спецагрегатов по освоению и ремонту скважин.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.04.2013Основные методы борьбы с "самозадавливанием" скважин, выбор наиболее эффективной технологии для условий Медвежьего газового месторождения. Проведение капитального ремонта скважин, включающего крепление призабойной зоны пласта и водоизоляционные работы.
реферат [1,1 M], добавлен 22.10.2015Характеристика геологического строения месторождения Жетыбай, системы его разработки. Техника и технология добычи нефти и газа. Изучение правил промывки скважин для удаления песчаных пробок. Сравнительный анализ эффективности прямой и обратной промывки.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 08.02.2015Метод ударно-канатного бурения скважин. Мощность привода ротора. Использование всех типов буровых растворов и продувки воздухом при роторном бурении. Особенности турбинного бурения и бурения электробуром. Бурение скважин с забойными двигателями.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.10.2011Промывочные жидкости, применяемые при промывке скважин, условия их применения, назначение и классификация. Очистка скважины при бурении от разбуренной породы и вынос ее на поверхность. Продувка скважин воздухом. Промывочные жидкости на водной основе.
реферат [1,5 M], добавлен 06.04.2014Классификация подземного ремонта скважин на текущий и капитальный. Состав и организация работ при текущем и капитальном ремонте скважин. Подготовка скважины и оборудования для подземного ремонта. Освоение скважин после подземного ремонта, их ликвидация.
реферат [155,3 K], добавлен 30.01.2011Оценка уровня экологичности при бурении скважин. Способы зарезки бокового ствола. Ожидаемые осложнения по разрезу скважины. Расчет срока окупаемости бокового ствола. Организация безопасности производства и меры по охране недр при проводке скважин.
доклад [15,8 K], добавлен 21.08.2010Характеристика текущего состояния разработки Южно-Приобского месторождения. Организационная структура УБР. Техника бурения нефтяных скважин. Конструкция скважин, спуск обсадных колонн и крепление скважин. Промысловый сбор и подготовка нефти и газа.
отчет по практике [1,5 M], добавлен 07.06.2013Минералогический состав образующейся в карьере или разрезе пыли при шарошечном бурении скважин. Способы сокращения пылевыделения при буровых работах. Система конденсационного пылеподавления и пылеулавливающие установки для станков шарошечного бурения.
контрольная работа [464,5 K], добавлен 06.12.2013Краткая геологическая характеристика месторождения и продуктивных пластов. Состояние разработки месторождения и фонда скважин. Конструкция скважин, подземного и устьевого оборудования. Основные направления научно-технического прогресса в нефтедобыче.
дипломная работа [978,0 K], добавлен 16.06.2009Методы борьбы с катастрофическими поглощениями промывочной жидкости при бурении скважин. Использование ОЛКС для изоляции водопритоков при креплении скважин. Технология установки перекрывателя. Экологический раздел. Техника безопасности. Экономический эффе
реферат [41,1 K], добавлен 11.10.2005Цикл строительства скважин. Эксплуатация нефтяных и нагнетательных скважин. Схема скважинной штанговой установки. Методы увеличения производительности скважин. Основные проектные данные на строительство поисковых скважин № 1, 2 площади "Избаскент – Алаш".
отчет по практике [2,1 M], добавлен 21.11.2014Целостность скважин и параметры ее определения, а также основные влияющие факторы и значение. Основные причины и предпосылки нарушения, обоснование и этапы деструктивных процессов в них. Характерные признаки и подходы к диагностике целостности скважин.
доклад [21,8 K], добавлен 18.11.2015Характеристика геологического разреза на территории нефтяного месторождения, классификация породы. Выбор способа бурения и построение конструкции скважин, расчет глубины спуска кондуктора. Мероприятия по борьбе с самопроизвольным искривлением скважин.
курсовая работа [460,2 K], добавлен 01.12.2011Взаимодействие бурового подрядчика с организациями нефтегазодобывающего региона. Схема разбуривания месторождения. Геолого-технический наряд на строительство скважины. Структура бурового предприятия. Информационное сопровождение строительства скважин.
презентация [1,8 M], добавлен 18.10.2011Батырбайское месторождение нефти и газа. Краткие сведения из истории геологического изучения района. Гидродинамические и термодинамические методы исследования скважин и пластов. Эксплуатация скважин штанговыми насосами. Условия приема на работу.
отчет по практике [500,8 K], добавлен 08.08.2012Ликвидация нефте-газо-водопроявлений при бурении скважин. Методы вскрытия продуктивного пласта. Оборудование скважин, эксплуатируемых ЭЦН. Сбор, подготовка и транспортировка скважинной продукции. Этапы подготовки воды для заводнения нефтяных пластов.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 07.07.2015Основные сведения о бурении скважин. Общая схема колонкового бурения. Тампонирование скважины как комплекс работ по изоляции отдельных ее интервалов. Диаметры колонковых скважин, зависящие от целей их проходки и от типа породоразрушающего инструмента.
презентация [175,8 K], добавлен 18.10.2016Основные этапы и стадии проведения геологоразведочных работ. Продукция геологоразведочного производства. Классификация разведочных запасов. Стандарты PRMS. Структура предприятия, проводящего геологоразведочные работы на примере РУП "Белгеология".
контрольная работа [23,8 K], добавлен 11.12.2010Консервация скважин, законченных строительством. Временная консервация скважин, находящихся в стадии строительства. Порядок оборудования стволов и устьев консервируемых скважин. Порядок проведения работ при расконсервации скважин.
реферат [11,0 K], добавлен 11.10.2005
