Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические основы управления качеством продукции

1.1 Понятие качества продукции и управление им

1.2 Оценка уровня качества

1.3 Классификация продукции

1.4 Зарубежный опыт управления качеством на примере США, Японии и европейских стран

2. Управление качеством продукции на примере ТОО Концерн «Цесна-Астык»

2.1 Краткая характеристика предприятия и основные этапы управления качеством продукции

2.2 Определение качества продукции на предприятии

2.3 Качество продукции на предприятии на примере муки

2.4 Сертификация муки на ТОО Концерн «Цесна-Астык» как один из видов управления качеством продукции

2.5 Экономическое обеспечение

3. Охрана окружающей среды

3.1 Охрана окружающей среды на предприятии ТОО Концерн Цесна-Астык»

3.2 Анализ источников загрязнения окружающей среды ТОО Концерн «Цесна-Астык»

3.3 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на ТОО Концерн «Цесна-Астык»

3.4 Инструкции по охране труда и технике безопасности на предприятии

Заключение

Список использованных источников

Примечания

Введение

управление качество пшеничный мука

Актуальность темы исследования определена тем, что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности отечественных товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Актуальность, недостаточная научная разработанность и безусловная теоретическая и практическая значимость проблем качества продукции предприятия обусловили выбор темы исследования.

Степень разработанности проблемы. Исследования управления качество продукции на предприятии в той или иной мере проводились во всех основных школах экономической мысли.

Вопросы управления качество продукции в различных аспектах рассматривают такие авторы, как Гафнер Л.А., Наумова И.А., Торжинская А.А., Яковенко В.А., Беркутов Н.С., Айзикова Л.Е., Малимков Б.М., Бабин М.П. другие.

Вышеперечисленные и многие другие авторы глубоко и системно исследовали методы управления качеством продукции.

Целью данной работы является исследование управления качеством продукции на примере ТОО Концерн «Цесна-Астык».

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач:

- рассмотреть теоретические основы управления качество продукции;

- описать оценки и методы качества продукции на примере пшеничной муки;

- рассмотреть зарубежный опыт управления качество продукции на примере США, Японии и европейских стран;

- провести анализ управления качеством продукции на примере ТОО Концерна «Цесна-Астык»;

- дать краткую характеристику предприятию;

- провести сертификацию рассматриваемой продукции как один из видов управления качеством;

- провести экономическое обоснование;

- описать охрану окружающей среды на предприятии.

Теоретической и методологической основой исследования стали теории, разработанные отечественными и зарубежными учеными.

Методологической основой для исследования послужила материалистическая теория познания. Автором использовались принципы диалектической логики, диалектика формы и содержания, явления и сущности, общего и специфического, развития через противоречия. Исследование построено на основе структурно-системного, экономико-статистического, функционального и эволюционного методов исследования.

Информационное обеспечение работы составили: монографическая литература отечественных и зарубежных авторов по проблемам темы, научные статьи, опубликованные в периодической печати.

Структура работы определяется поставленной целью и задачами исследования и состоит из введения, четырех глав, списка использованных источников и приложений.

1. Теоретические основы управления качеством продукции

1.1 Понятие качества продукции и управление им

В жизни мы часто употребляем понятие «качество»: деловые качества, качество продукции, услуг, труда, качество жизни и др.

Значительное влияние на качество образа жизни оказывает материальная среда - качество товаров и услуг. Поэтому проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное - обществу в целом и его интересам.

Товары, которые обладают соответствующей прибыльностью (разностью между продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт. Покупая товары, мы оплачиваем их стоимость не только потому, что они необходимы, но и потому, что они нам понравились. Поскольку внешний вид этих товаров, удобство в обращении, срок службы, технические характеристики, условия гарантийного обслуживания - решающие моменты при определении их цены, то мы оплачиваем покупку в соответствии с фактором «возлагаемых надежд» или «степенью полезности товара». Таким образом, необходимыми условиями определяющими сбыт товара, является убежденность потребителя в его гарантированном качестве и его цена.

Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации, в технических условиях. Предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры и т.д.

В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понимании качества определяется различиями в условиях командно-административной и рыночной экономики. В условиях первой качество трактуется с позиции производителя, а в рыночной с позиции потребителя.

Основные элементы пригодности товаров, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При усовершенствовании качества конструкции возрастает стоимость изделия.

Что же представляет собой управление? Как в повседневной жизни. Так и в условиях предприятия управление является круговым циклом: планирование - осуществление - контроль - управляющее воздействие.

Управление качеством на предприятии является одним из звеньев описываемого цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в управлении качеством.

Функция планирования, подразумевающая проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, коэффициента эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации и т.д. и предусматривает определение уровня качества изделий.

Функция осуществления - это воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Она предусматривает проектирование технологических процессов, определение вида используемого оборудования, машин, инструментов, а также методов работы и контроля. Функцией осуществления предусматриваются обучение и тренировка исполнителей работ. Все это в комплексе преследует цель - сохранить степень соответствия продукции техническим требованиям или по возможности улучшить эти показатели.

Функция контроля осуществляется как на стадии изготовления продукции, так и путем выявления истинных достоинств товара после поступления его на рынок. Иными словами пригодность товара подтверждается посредством сбыта.

Функция управляющего воздействия подразумевает меры по реализации продукции и соблюдению способов продажи товара, предусмотренных планом, проведение мероприятий по техническому обслуживанию (сервису) в случае, когда реализованный товар не отвечает требованиям качества. Кроме этого она включает сбор информации о качестве реализованного на рынке товара, выявление возможности улучшения качества, изучение мнения потребителя о качестве товара для внесения необходимых изменений в процессе производства.

Для четкого управления перечисленными функциями планирования - осуществления - контроля - управляющего воздействия необходимо, чтобы все службы и отделы предприятия, владея техникой управления и контроля, специальной технологией, а также статистическими методами и располагая представлениями о важном значении качества, с ответственностью за его уровень выполняли возложенные на них обязанности.

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Непосредственными объектами управления являются в данном случае показатели и характеристики качества продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла. Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

Для более подробной характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных систем, предлагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.

К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы:

- прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции;

- регулирования качества продукции непосредственно в производстве;

- контроля качества продукции;

- учета и анализа изменения уровня качества;

- стимулирования и ответственности за качество.

В состав специальных подсистем механизма управления качеством продукции входят подсистемы:

- стандартизации;

- испытаний продукции;

- профилактики брака в производстве;

- аттестации;

- сертификации.

Обеспечивающие подсистемы механизма управления качеством продукции включают в свой состав подсистемы:

- правового обеспечения;

- информационного обеспечения;

- материально-технического обеспечения;

- метрологического обеспечения;

- кадрового обеспечения;

- организационного обеспечения;

- технологического обеспечения;

- финансового обеспечения.

Под управлением качеством продукции понимаются действия, осуществляемые при ее создании, эксплуатации или потреблении, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции.

В число основных функций управления качеством продукции входят, прежде всего, такие функции, как:

- прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;

- планирование повышения качества продукции;

- нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;

- разработка и постановка продукции на производство;

- технологическая подготовка производства;

- организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

- обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

- контроль качества и испытания продукции;

- профилактика брака в производстве;

- внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;

- сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

- стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;

- внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

- технико-экономический анализ изменения качества продукции;

- обеспечение управления качеством продукции (правовое, информационное, материальное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);

- специальная подготовка и повышение квалификации кадров.

Таблица 1 - Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции

Факторы
ТЕХНИЧЕСКИЕ	ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ	ЭКОНОМИЧЕСКИЕ	СОЦИАЛЬНЫЕ
- вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства; - состояние технической документации; - качество технологического оборудования, оснастки, инструмента; - состояние испытательного оборудования; - качество средств измерения и контроля; - качество исходных материалов, сырья, комплектующих изделий	- обеспеченность материалами, сырьем и т.д.; - техническое обслуживание оборудования, оснастки и т.п.; - планомерность и ритмичность работы; - организация работ с поставщиками; - организация информационного обеспечения; - научная организация труда, культура производства; - организация питания и отдыха	- форма оплаты труда и величина зарплаты; - премирование за высококачественную работу и продукцию; - удержание за брак; - соотношение между КП, себестоимостью и ценой; - организация и проведение хозрасчета	- состояние воспитательной работы; - подбор, расстановка и перемещение кадров; - организация учебы и повышения квалификации; - взаимоотношения в коллективе; - жилищно-бытовые условия; - организация отдыха в нерабочее время

Движение за улучшение качества продукции в Республике Казахстан существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции. Факторы влияющие на качество продукции, укрупнено могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств, человеческого фактора и внешних условий.

Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии - это «такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей».

1.2 Оценка уровня качества

Для управления качеством продукции и его повышением необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня и качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

Целью оценки обусловливается: какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами и с какой точностью определять их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки.

Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики - это, например, соответствие изделия современному направлению моды, дизайну, цвету и т.д.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей:

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, и энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива, энергии.

Показатели надежности. Надежность - это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения траспортирования. Надежность изделия в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторые наработки.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Сохраняемость - свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования».

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов.

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Наиболее полно транспортабельность оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту. Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентноспособности продукции.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д.

Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление. Эксплуатацию или потребление продукции.

Относительная характеристика качества продукции, основанное на сравнении значений показателей качества оцениваемой (новой) продукции с базовыми значениями таких же показателей, определяет уровень качества продукции.

Технический уровень - относительная характеристика технического совершенства продукции - совокупности наиболее существенных свойств, определяющих ее качество и характеризующих научно-технические достижения в развитии данного вида продукции.

Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному, уровням или уровню отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню (или другим) останавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.

Базовый образец - это образец продукции, представляющий передовые научно-технические достижения и выделяемые из группы аналогов оцениваемой продукции.

В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней:

- превосходит мировой уровень;

- соответствует мировому уровню;

- уступает мировому уровню.

Результаты оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о постановке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формировании предложений по экспорту и импорту.

Этапы оценки технического уровня продукции включают:

А. Определение номенклатуры показателей, необходимой для оценки. Номенклатура показателей включает классификационные и оценочные показатели. Классификационные показатели характеризуют назначение и область применения данного вида продукции. Исходя из значений этих показателей образцы, имеющиеся на мировом рынке, относят к группе аналогов оцениваемой продукции. Оценочные показатели применяются непосредственно для сопоставления оцениваемого образца с базовыми и характеризуют потребительские свойства, надежность, безопасность, экономичность, экологические свойства.

Б. Формирование группы аналогов и установление значений их показателей. В группу входят:

- При оценке разрабатываемой продукции - перспективные и экспериментальные образцы, поступления которых на мировой рынок прогнозируются на период выпуска оцениваемой продукции;

- При оценке выпускаемой продукции - образцы, реализуемые на мировом рынке, значения показателей которых устанавливаются на основе имеющейся на них документации и (или) по результатам испытания.

В. Выделение базовых образцов из группы аналогов. Выделение базовых образцов на основе метода попарного сопоставления аналогов осуществляется следующим образом:

- Аналог не может быть признан образцом и исключается из последующих сопоставлений, если он уступает другому аналогу по совокупности оценочных показателей, т.е. уступает другому аналогу, хотя бы по одному показателю, не превосходя его не по каким из остальных;

- Оба аналога остаются для дальнейшего сопоставления с другими, если по одним показателям лучше первый аналог, а по другим - второй, при этом значение некоторых показателей у аналогов могут совпадать.

В результате попарного сопоставления аналогов остаются аналоги, каждый из которых не уступает ни одному из оставшихся по совокупности оценочных показателей. Оставшиеся аналоги и являются базовыми образцами.

Г. Сопоставление оцениваемого образца с базовыми осуществляется поэтапно. На первом этапе проверяют соответствие продукции и значений ее показателей международным стандартам, включая ограничения по показателям безопасности, экологии и т.п.; стандартам, и техническим условиям и другим действующим нормативным документам на продукцию. Продукция, не соответствующая любому из этих требований, признается уступающей мировому уровню. При выполнении указанных требований переходят ко второму этапу. На втором этапе сопоставляют оцениваемую продукцию с каждым базовым образцом по значениям оценочных показателей на основе метода попарного сопоставления. При этом сопоставление может привести к одному из следующих результатов:

- Оцениваемая продукция выступает базовым образцом, если она уступает ему хотя бы по одному из показателей;

- Оцениваемая продукция превосходит базовый образец, если она превосходит его хотя бы по одному показателю, не уступая ему ни по одному из оставшихся показателей;

- Оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения всех его показателей совпадают со значениями базового образца.

Результат сопоставления оцениваемой продукции совокупностью базовых образцов на этом этапе формируется следующим образом:

- Продукция превосходит мировой уровень, если она превосходит каждый образец;

- Продукция соответствует мировому уровню, если она равноценна хотя бы одному базовому образцу;

- Продукция уступает мировому уровню, если она уступает каждому базовому образцу.

В приведенных выше ситуациях продукцию относят к одной из трех градаций. В случае, когда оцениваемая продукция:

- Превосходит хотя бы один, но не каждый базовый образец - она не уступает мировому уровню;

- Уступает хотя бы по одному, но не каждому базовому образцу - она не превосходит мировой уровень.

В том и другом случае имеется неопределенность отнесения к одной из трех градаций. Если в результате сопоставления оцениваемой продукции с каждым базовым образцом и с совокупностью базовых образцов выявлена неопределенность отнесения продукции к градациям, то проводят последующие этапы сопоставления. По итогам проведения этих этапов оценки технического уровня продукции, дают заключение о принадлежности продукции к одной из трех градаций.

В случае, когда не существует аналогов оцениваемой продукции, она считается соответствующей мировому уровню, если характеризуется принципиально новыми техническими решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и (или) патентами.

В заключение в зависимости от поставленных целей и полученных результатов подготавливают предложения для принятия решения по разработке, постановке на производство и совершенствованию продукции.

Чтобы обеспечить необходимый уровень качества продукции, необходимо его поддерживать на протяжении всего «жизненного» цикла продукции.

Жизненный цикл - это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления.

Первый уровень жизненного цикла можно разделить на стадии: исследование и разработка; изготовление; реализация и обращение; эксплуатация.

Исследование и разработка продукции. Цель данной стадии - формирование перспективных требований к качеству новой продукции; воплощение в конструкторских и других видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции.

Изготовление продукции состоит из трех этапов: постановка на производство; установившееся производство; снятие с производства.

Обращение и реализация - часть жизненного цикла продукции: от отгрузки ее предприятием-изготовителем до получения потребителем. При обращении должно быть обеспечено максимальное сохранение объемов и качества готовой продукции, установленных плановым заданием и нормативной документацией, в период транспортирования, хранения и подготовки к реализации.

Эксплуатация продукции - стадия жизненного цикла продукции, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается ее качество.

Эксплуатация изделия включает в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТе 15467-79: «Управление качеством продукции - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».

Контроль продукции состоит из двух этапов: получение информации о фактическом состоянии продукции (ее количественных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими требованиями, т.е. получение вторичной информации. При несоответствии фактических данных техническим требованиям осуществляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требований.

Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к организации службы качества предприятия, в которую целесообразно включить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирование качества.

Статистические методы анализа качества широко применяется в отечественной и зарубежной системах управления качеством продукции.

Статистический анализ - это исследование условий и факторов, влияющих на качество продукции.

Источником данных при осуществлении анализ и контроля качества служат следующие мероприятия:

1) Инспекционный контроль: регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых изделий; регистрация данных промежуточного контроля и т. д.

2) Производство и технология: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т.д.

3) Поставки материалов и сбыт продукции: регистрация движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок) т.д.

4) Управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка и т. д.

5) Финансовые операции: таблица сопоставления дебета и кредита; регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и т.д.

Обычно для анализа данных на рабочем участке на предприятиях используются специально подобранные несложные для понимания и применения статистические методы - так называемые «семь инструментов контроля качества».

Эти семь инструментов объединяют следующие методы: расслоение, графики, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, гистограмма, диаграмма разброса, контрольные карты (X - R, p, pn и т.п.).

Перечисленные «семь инструментов контроля качества» при решении различных проблем могут использоваться как в отдельности, так и в различных комбинациях.

Решение той или иной проблемы проводится по следующей схеме:

- оценка отклонений параметров от установленной нормы;

- выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение;

- оценка факторов, явившихся причиной возникновения проблемы;

- оценка важнейших факторов, явившихся причиной появления брака;

- совершенствование операций;

- подтверждение результата.

При оценке качества продукта устанавливают уровень качества относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей (ГОСТ 15467-79).

Оценка качества продукции - совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

Основным при оценке качества продукции является технический контроль, то есть проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504-74 «Качество продукции. Контроль и испытания. Термины и определения.»).

В практике торговли продовольственными товарами применяют органолептический и измерительный методы оценки качества (ГОСТ 15467-79).

Оценка уровня качества продукции начинается с выбора базовых образцов (Приложение А).

Для проведения сравнительных оценок уровня качества выбирают базовый образец. Обычно в качестве базовых выбирают лучшие отечественные или зарубежные образцы. Конкретное изделие, выбранное в качестве базового образца должно представлять определенный уровень качества из числа всей совокупности аналогичных изделий.

Базовым образцом называется реально достижимая совокупность значений показателей качества продукции. Эта совокупность характеризует оптимальный уровень качества продукции, то есть она характеризует технический уровень продукции.

Базовые образцы, называемые эталонами качествами по своему назначению делятся на 3 группы:

- эталоны, отражающие достигнутый уровень качества (в народном хозяйстве, в отрасли и т.д.). Основное назначение этих эталонов - оценка качества серийной продукции при её аттестации и присвоении категории. При этом эталонами может служить:

а) выпускаемая продукция, показатели качества которой отвечают самым высоким требованиям;

б) гипотетическая продукция, на основе республиканских, международных стандартов.

- эталоны, отражающие перспективный уровень качества, они носят опережающий характер, призваны стимулировать научно-технический прогресс. Эти эталоны используются при разработке и выдачи технических проектов, направленных на достижение прогнозируемых показателей качества продукции;

- специальные эталоны, предназначенные для решения частных задач: определение и анализ динамики качества, сопоставления отдельных комплексных показателей.

Базовый образец выбирается из продукции аналогичной по назначению.

Сроки действия базового образца устанавливаются организацией мукомольного производства с учетом потребности в ней населения, длительности периода ее действия, а также планируемого срока проведения аттестации и срока замены данного вида муки на внутреннем и внешнем рынке.

Основными источниками информации при установлении базового образца являются отчеты научно-исследовательских организаций, научно-технические прогнозы пищевой промышленности, описание отечественного и зарубежного опыта, отчеты о проведении патентных исследований, государственные, отраслевые, республиканские, международные, зарубежные стандарты, отечественные и зарубежные периодические, научно-технические и др.

Базовый образец выбирается из группы муки, аналогичной по назначению, условиями изготовления и потребления. В аналоговую группу должны входить лучшие образцы промышленно освоенной отечественной продукции, лучшая промышленно освоенная за рубежом продукция, представляющая значительную часть общего объема муки, реализуемая на внешнем рынке и пользующаяся устойчивым спросом. Лучшие из всей группы ее создание и потребление.

Выбор базового образца производится соответствующими отраслевыми НИИ, центральными и головными КБ, головными и базовыми организациями по стандартизации.

В настоящее время в качестве базового образца выступает мука пшеничная хлебопекарная крупчатка из мягкой пшеницы с примесью твердой не более 20%.

При оценке уровня качества продукции применяют количественный и экспертный методы.

Количественный метод делится на следующие методы:

дифференциальный;

комплексный; - смешанный.

Дифференциальный метод заключается в сопоставлении единичных показателей качества с аналогичными базовыми показателями [14].

Для оценки уровня качества этим методом определяется относительный показатель качества продукции по следующей формуле: (1,2)

q₁ = pi / р,-_б, (1)

q₁ = р,-_б / р,-_, (2)

где pi - это единичный показатель рассматриваемого изделия;

р,-_б - единичный базовый показатель;

1=1... п;

п - количество сравниваемых показателей.

Из формул (1) и (2) выбирают ту, при которой увеличению относительного показателя соответствует улучшение качества муки.

Если qi >1, то уровень качества рассматриваемого изделия выше уровня эталона.

Если qj <1, то заключение об уровне качества изделия этим методом получить нельзя и следует воспользоваться комплексным методом оценки.

Комплексный метод применяется для обобщенных показателей качества. Если единичные показатели качества рассматриваемой продукции выражаются в баллах р_; и им присвоены некоторые коэффициенты весомости kj, то обобщенный показатель качества определяется по формуле: (3)

_n

Q = Е р_i x k_i (3)

_i=1

где п - количество единичных рассматриваемых показателей.

Уровень качества при комплексном методе оценки равен отношению вычисленного обобщенного показателя к установленному заранее базовому обобщенному показателю.

Смешанный метод применяется в тех случаях, когда комплексный показатель качества недостаточно полно учитывает все существующие свойства продукции.

Экспертный метод применяется в следующих случаях:

- невозможно или затруднительно использовать объективные методы (измерительные, расчетные);

- когда необходимо произвести аттестацию продукции (высший сорт, I сорт, II сорт);

- когда необходимо разработать классификацию оцениваемой продукции;

- когда необходимо определить номенклатуру показателей качества оцениваемой продукции;

- когда необходимо определить коэффициенты весомости показателей качества оцениваемой продукции;

- при оценке показателей качества оцениваемой продукции органолептическим методом;

- когда необходимо произвести выбор базовых образцов и значений базовых показателей качества;

- когда необходимо определить комплексный показатель качества.

Для оценки уровня качества создаются экспертные комиссии, которые состоят из двух групп:

- экспертной;

- рабочей.

В комиссии не должны быть специалисты разработчики. В экспертную группу должны входить не менее семи специалистов, но не более двадцати. Рабочая группа организует процедуру опроса, собирает анкеты и анализирует экспертные оценки.

Для проведения экспертной оценки качества экспертные комиссии производят следующие виды работ:

издается приказ о назначении лиц ответственных за организацию работ по оценке качества;

формирование рабочей группы;

формирование экспертной группы; - разработка классификации продукции;

определение номенклатуры показателей качества продукции;

подготовка анкет и пояснительных записок для экспертов;

опрос экспертов;

обработка экспертных оценок; -анализ результатов.

При экспертном методе применяются бальные оценки.

Если экспертиза производится органолептическим методом оценки показателей качества, то применяется как минимум девяти бальная шкала.

1.3 Классификация продукции

Мука - порошкообразный продукт, получаемый в результате измельчения зерна злаковых, гречихи и семян некоторых бобовых культур. Мука является сырьем для производства хлебобулочных изделий, кондитерских мучнистых изделий и макаронных изделий, т.е. группы основных продуктов питания. Поэтому выработке ее уделяется большое внимание [1].

В меньшем количестве мука используется как сырье в таких отраслях промышленности, как бродильная, химическая, текстильная и др.

Основным видом муки в нашей стране, в большинстве стран Европы, США, Канаде, Аргентине, Японии является пшеничная мука. Это объясняется особо ценными специфическими свойствами зерна пшеницы и его химическим составом, определяющим высокие мукомольные качества зерна, отличных хлебопекарного достоинства пшеничной муки, хорошую питательность в высокие вкусовые качества пшеничного хлеба и макаронных изделий [2].

Муку сортового помола формируют из отдельных мучных потоков, идущих с различных систем технологического процесса. Состав и свойства получаемых в конечном итоге немногие ее сорта зависят от того, в каких комбинациях соединены эти потоки. Каждый сорт муки, получаемый из одного и того же зерна, будет иметь определенный химический состав, который зависит от соотношения входящих в нее частиц эндоспермы и оболочек [3].

Мука является основным компонентом при приготовлении большей части блюд всех народностей и национальностей. Ежегодно появляются сотни новых видов продуктов питания, основным компонентом которых является мука, для этих целей используется мука практически всех зерновых и бобовых культур, произрастающих на планете. Люди к настоящему времени научились производить муку всевозможных видов и сортов [4].

Муку классифицируют по основным свойствам, характеризующим ее биохимическую и физическую природу, пищевую и потребительскую ценность. Эти свойства определяются составом и строением образующих муку частиц, а также ее потребительскими (техническими) достоинствами.

Общегосударственный классификатор продукции входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Республики Казахстан. Общегосударственный классификатор продукции предназначен для обеспечения достоверности, сопоставимости и автоматизированной обработки информации о продукции в таких сферах деятельности, как стандартизация, экономика, статистика и другие.

Общегосударственный классификатор продукции - это систематизированный свод кодов и наименований группировок продукции, построенных на основе иерархической системы классификации. В общегосударственном классификаторе продукции предусмотрена пятиступенчатая иерархическая классификация с цифровой десятичной системой кодирования. На первой ступени классификации располагаются классы продукции (ХХОООО), на второй подклассы (ХХХООО), на третьей - группы (ХХХХОО), на четвертой - подгруппы (ХХХХХО), а на пятой - виды продукции (ХХХХХХ).

Каждая позиция общегосударственного классификатора продукции имеет шестизначный цифровой код, однозначное контрольное число и наименование группировки продукции, которые записываются последующей форме:

Код	контрольное число	наименование
110100		Мука пшеничная или пшенично-ржаная

Коды двух пятиразрядных группировок продукции дополнены нулями до шести разрядов и записываются с интервалами между вторым и третьим разрядом.

По товарным признакам муку подразделяют на виды по происхождению и сорта.

Вид муки определяется наиболее общими постоянными биохимическими свойствами, анатомическими особенностями, характерами в целом для зерна той культуры, из которой она получена.

Поэтому вид муки получает наименование в зависимости от культуры использованного зерна (пшеничная, ржаная, соевая, кукурузная и т.д.).

Тип муки различается в пределах вида и отличается особенностями ее физико-химических свойств и технологических достоинств в зависимости от целевого назначения (хлебопекарная, для макаронной промышленности, для кондитерских изделий и т.д.) [9].

С понятием «сорт» связано представление о внешних свойствах продукта, его внутренних достоинствах: химического состава, усвояемости и потребительской ценности самого продукта и получаемых из него изделий. Оптовая и розничная цена муки, хлеба и других изделий связана в основном с сортом муки. Основой определяющей сорт муки является количественное состояние содержащихся в ней различных тканей зерна (измельченного эндосперма, алейронового слоя и оболочек).

Сорта хлебопекарной муки: крупчатка, высший, I и II сорта и мука обойная. Крупчатку, высший, I и II сорта получают при сортовых помолах пшеницы, а обойную муку - при обойном помоле.

Муку высшего, I и II сортов вырабатывают как при двух- и трехсортных помолах, когда получают одновременно два или три сорта муки, так и при односортных помолах. В технологическом процессе при переработке зерна учитывают разную пищевую ценность частей зерна и, используя различные свойства этих частей, при сортовом помоле формируют сорта муки, объединяя потоки муки с разных систем в той или иной сорт.

Крупчатка состоит из относительно крупных частиц эндосперма, размер которых колеблется в пределах 0,3-0,4 мм. Она не содержит оболочек и мягких мучнистых частиц. Крупчатку вырабатывают из мягкой пшеницы со стекловидностью не менее 40%, с примесью твердой пшеницы в количестве до 20% ил только из мягкой пшеницы со стекловидностью не менее 50%.

Мука высшего сорта состоит из тонко измельченных частиц эндосперма, преимущественно внутренних слоев. Размеры частиц 0,1-0,2 мм. Муку высшего сорта отбирают с первых размольных систем.

Мука I сорта состоит из тонко измельченных частиц эндосперма и 2-3% массы муки измельченных периферийных частей зерна - оболочек и алейронового слоя. Размеры частиц основной массы муки I сорта 0,2-0,3 мм.

Мука II сорта состоит из частиц измельченного эндосперма и 8-12% массы муки измельченных периферийных частей зерна. Мука II сорта крупнее муки I сорта. Размеры частиц 0,2-0,4 мм. Цвет заметно темнее, чем у муки I сорта, из-за большего содержания периферийных частей зерна. Цвет муки обычно белый с желтоватым или сероватым оттенком.

Обойную муку получают измельчением всего зерна, поэтому в муке содержится как эндосперм, так и периферийные части зерна. Выход муки, взятой для измельчения, составляет 96%. Мука более крупная, частицы ее менее однородны по размеру и в ней заметны измельченные оболочки. По цвету обойная мука темнее сортовой.

Муку пшеничную хлебопекарную высшего, I и II сортов вырабатывают из мягкой пшеницы или из мягкой с добавлением до 20% твердой. Обойную пшеничную муку вырабатывают из мягкой пшеницы.

Пшеничную муку для макаронной промышленности получают из твердой пшеницы или из стекловидной мягкой пшеницы. Для макаронных изделий вырабатывают два сорта муки - высший и I.

Из приведенных показателей наиболее часто для определения сорта муки применяют зольность и цвет.

Зольность - этот показатель используют при составлении и анализе физико-химического баланса продуктов. Основанием для применения показателя зольности является неравномерное распределение ее в тканях зерна. Отношение зольности муки из хорошо вымолотых пшеничных отрубей к зольности муки из чистого эндосперма составляет примерно 20:1.

Цвет и белизна очень удобный и простой показатель, но имеет существенные недостатки, не зависящие от способа его определения. Этот показатель зависит не только от содержания в муке оболочных частей, но также от их окраски, окраски самого эндосперма (чисто белого, кремового, сероватого) и степени измельчения муки. Цвет муки определяют даже фототермически, и пока еще не может быть использован при соответствии физико-химических балансов и не всегда дает возможность правильно судить о сорте муки и хлеба [11].

1.4 Зарубежный опыт управления качеством на примере США, Японии и европейских стран

Опыт управления качеством в США. Промышленная революция в Америке положила конец ремесленничеству. И в конце XIX в. в результате перехода к серийному производству потребовался новый тип рабочего, который мог выполнять в определенной последовательности простые повторяющиеся операции. К таким рабочим не предъявлялись требования высокого профессионализма. Рабочий делал то, что ему говорили, если он выполнял работу плохо, его увольняли. В США эта система работала хорошо, так как позволяла при меньших расходах производить больше товара.

После Второй мировой войны США быстро стали наращивать производство (бытовой и другой техники, чтобы удовлетворить потребности, возросшие во всем мире. О качестве не думали, волновал один вопрос - объемы производства.

Очень серьезной проблемой для промышленности Америки являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20-25% всех текущих затрат американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. Если прибавить к. этому затраты на ремонт или замену дефектных изделий, то суммарные расходы из-за низкого уровня качества составляли 30 и более процентов от издержек производства.

Большинство специалистов Америки считали низкое качество тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности.

Проблемы качества в США решали различными протекционистскими мерами: тарифами, пошлинами, квотами, защищающими американского производителя от конкурентов. Вопросы качества считались второстепенными.

Правительство США приняло ряд мер по защите американских производителей (автомобилей, стали, бытовой электроники и т.д.). Тем не менее, были трезвомыслящие управляющие фирм США, которые понимали, что надо повышать качество американских товаров.

B качестве мер решено уделить внимание развитию таких проблем, как: мотивация рабочих, статистические методы контроля, кружки качества, учет затрат на качество, программы повышения качества, материальное стимулирование.

Для США 80-х годов характерна массированная кампания по обучению на рабочих местах, как способ повышения качества и обнаружения дефектов. В этот период вышли две книги Э. Деминга, в которых он излагал философию качества, знаменитые «14 пунктов», которые легли в основу всеобщего качества.

В Америке стали четче представлять проблему качества, а главное, что качеством необходимо управлять.

При системном управлении качеством главной целью контроля становится накопление данных для совершенствования процессов производства и повышения репутации продукции у потребителей.

Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое, до их мнению, может перестроить сознание руководства, полный пересмотр корпоративной культуры и постоянную мобилизацию сил на всех уровнях фирмы для поиска путей к непрерывному повышению качества продукции.

Центром революции в области качества является удовлетворение требований потребителей. Каждый рабочий на конвейере является потребителем продукции предыдущего, поэтому качество его работы должно удовлетворять последующего рабочего.

В стране обратили внимание на вопросы повышения качества национальной продукции законодательная и исполнительная власть США. Был выдвинут лозунг - «Качество - прежде всего!»

Конгресс США в 1987 году учредил национальные премии имени Малькольма Болдридэка, которые ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам. Премии вручает президент США.

...