Исследование управления качеством продукции на примере ТОО Концерн "Цесна-Астык"

Для уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу на предприятиях следует в плановом порядке проводить мероприятия по охране атмосферного воздуха. Для этого предусматривают меры по совершенствованию технологических процессов, включая снижение неорганизованных выбросов. К ним относят: повышение герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины транспортных коммуникаций, мест пересыпки зерна и зернопродуктов; замену механического транспорта для перемещения сыпучих материалов на вакуумный пневматический транспорт.

Повышение эффективности существующих очистных установок может быть осуществлено в результате снижения подсосов воздуха в пылеуловителях; установкой на выводе пыли из пылеуловителей более совершенных герметизирующих устройств, наладкой оптимальных режимов работы пылеуловителей на основе инструментальных замеров выбросов пыли. Целесообразна также замена инерционных пылеуловителей на рукавные фильтры. Для уменьшения источников загрязнения предусматривается возможность сокращения количества аспирационных установок за счет уменьшения точек отсоса, а также переход на выпуск гранулированных комбикормов вместо рассыпных.

К числу источников, загрязняющих атмосферу токсичными примесями, относится автомобильный транспорт, поэтому следует особое внимание уделять регулировке двигателей имеющегося транспорта и утилизации отходов, получаемых в процессе его ремонта (масла и другие нефтепродукты).

Методы и степень очистки сточных вод определяют в зависимости от местных условий с учетом возможного использования очищенных сточных вод для промышленных и сельскохозяйственных нужд. Сточные воды, как правило, подвергают механической и биологической очистке. При механической очистке из сточных вод удаляют нерастворимые оседающие, взвешенные и всплывающие загрязнения. В процессе биологической очистки сточные воды очищают от органических примесей, находящихся во взвешенном, растворенном и коллоидном состоянии.

На большинстве предприятий отрасли для удаления сточных, промывных и фекально-хозяйственных вод предусматривают канализационные устройства, присоединяемые к общегородской канализации и очистным сооружениям. На небольших предприятиях, не имеющих канализации, с разрешения органов государственного санитарного надзора допускается устройство выгребных ям. В отдельных случаях при отсутствии бытовой канализации по согласованию с органами саннадзора разрешается спуск воды от душей и умывальников в производственную канализацию или выгребные ямы.

3.4 Инструкции по охране труда и технике безопасности на предприятии

Охрана труда включает комплекс мероприятий, направленных на оздоровление и облегчение условий труда, ликвидацию опасности травматизма.

Нормативно-законодательными требованиями охраны труда является строгое соблюдение установленного режима рабочего времени и отдыха.

Требованиями по охране труда регулируется и определяется труд подростков и женщин, работа в праздничные и выходные дни, свехурочная работа.

Контроль за состоянием охраны труда, соблюдением законодательства по охране труда возлагается на технический надзор. В состав технического надзора входят работники соответствующих служб предприятия, а также представители органов государственного надзора. К этим органам относятся инспекция Гостехнадзора, Госэнергонадзора, Госсаннадзора и инспекция охраны труда

Инструкция по охране труда - нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности.

Инструкции по охране труда могут быть типовые (отраслевые) и для работников предприятий, участков и конкретного рабочего места Координация проведения работ по разработке правил по охране труда осуществляется Департаментом охраны труда Министерства труда Республики Казахстан.

Организация разработки межотраслевых правил по охране труда осуществляется Департаментом охраны труда при Министерстве труда Республики Казахстан, отраслевых правил - соответствующими центральными органами исполнительной власти. Для разработки правил и инструкций в зависимости от их назначения создаются отраслевые или межотраслевые комиссии из представителей центральных органов исполнительной власти, органов государственного надзора и контроля, предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов. Комиссию возглавляет руководитель (заместитель) центрального органа исполнительной власти или органа государственного надзора и контроля. Финансирование работ по разработке и изданию правил и инструкций по охране труда осуществляет заказчик.

Инструкции по охране труда могут разрабатываться как для работников отдельных профессий (электросварщики, станочники, слесари, электромонтеры, уборщицы, лаборанты, доярки и др.), так и на отдельные виды работ (работа на высоте, монтажные, наладочные, ремонтные работы, проведение испытаний и др.).

Инструкции для работников разрабатываются на основе типовых инструкций, требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации заводов-изготовителей оборудования, используемого на данном предприятии, а также в технологической документации предприятия с учетом конкретных условий производства.

Разработка инструкции для работников осуществляется на основании приказов и распоряжений руководителя предприятия.

Инструкции для работников разрабатываются руководителями цехов (участков при бесцеховой структуре), отделов, лабораторий и других соответствующих им подразделений предприятия.

Служба охраны труда предприятия должна осуществлять постоянный контроль за своевременной разработкой, проверкой и пересмотром инструкций для работников, оказывать методическую помощь разработчикам, содействовать им в приобретении необходимых типовых инструкций, стандартов, а также других нормативных актов по охране труда.

Типовая инструкция и инструкция для работников должны содержать следующие разделы:

общие требования безопасности;

- требования безопасности перед началом работы;

- требования безопасности во время работы;

требования безопасности в аварийных ситуациях;

- требования безопасности по окончании работы.

При необходимости в инструкции можно включать дополнительные разделы. Инструкции для работников не должны содержать ссылок на какие-либо нормативные акты, кроме ссылок на другие инструкции для работников, действующие на данном предприятии. Требования упомянутых нормативных актов должны быть учтены разработчиками инструкций для работников.

Если безопасность выполнения работы обусловлена определенными нормами, то они должны быть указаны в инструкции (величина зазоров, расстояния и т.п.).

У каждого руководителя участка (мастер, прораб и т.д.) должен быть в наличии комплект действующих инструкций для работников, занятых на данном участке, по всем профессиям и видам работ.

Инструкции работникам могут быть выданы на руки под расписку в личной карточке инструктажа для изучения при первичном инструктаже, либо вывешены на рабочих местах или участках, либо храниться в ином месте, доступном для работников.

Местонахождение инструкций определяет руководитель подразделения (службы) с учетом необходимости обеспечения доступности и удобства ознакомления с ними.

На ТОО «Цесна-Астык» действует система профилактических инструктажей по технике безопасности при работе на производственном оборудовании. В отдельные виды инструктажей выделены первичный инструктаж по ТБ, он производится при приёме на работу персонала, периодический инструктаж по ТБ, он проводится ежемесячно или ежеквартально в зависимости от условий труда. Существует также сменный инструктаж по ТБ, который производится при выдаче сменного задания, мастером, ответственным за текущую смену.

При приёме на работу персонала производятся все три вида инструктажа, причём первые два осуществляются заместителем директора по производству (поскольку на предприятии отсутствует должность инженера по ТБ) однократно, а третий в день приёма на работу и в день приступления к своим обязанностям мастером текущей смены.

Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. В Республике Казахстан техника безопасности - одно из важнейших государственных мероприятий в области охраны труда.

В обязанности службы техники безопасности входят руководство работой и контроль за выполнением всеми участками производства правил и инструкций по технике безопасности, анализ причин травматизма, проведение всех видов инструктажа среди работающих, а также организация мероприятий для обучения рабочих безопасным методам труда, разработка инструкций по технике безопасности на всех участках производства, создание учебных кабинетов, использование наглядных форм агитации, проведение лекций и бесед. Мероприятия по технике безопасности направлены на ликвидацию травматизма, возникающего в результате плохой организации рабочего места, загроможденное проходов и проездов, неисправности оборудования, недостаточного инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда. Травматизм, как правило, бывает следствием нарушений инструкций по технике безопасности и трудовой дисциплины.

К основным методам и средствам техники безопасности относятся оградительные устройства для изоляции движущихся частей и механизмов, опасных из-за высокого напряжения токоведущих частей электрооборудования; зон больших температур и вредных излучений; участков технологического процесса, опасных в отношении воспламенения или взрыва различных веществ, и т.д. Одним из средств техники безопасности служит также световая, звуковая, знаковая, прибороуказательная и комбинированная сигнализация, предупреждающая о наступающей или возможной опасности. Дистанционное управление процессами и различными агрегатами устанавливается в целях удаления человека на безопасное расстояние от места выделения вредных веществ или излучений.

Для напоминания работающим о правилах техники безопасности служат опознавательная окраска, предупредительные знаки и плакаты. Благодаря герметизации оборудования и вытяжным устройствам предотвращается поступление в рабочую зону газов, паров и пыли при обработке различных материалов.

Машины и агрегаты должны быть закреплены на прочных основаниях во избежания произвольного перемещения, опрокидывания, вибрации и толчков. Регулировать, смазывать и ремонтировать оборудование разрешается только во время его остановки. При этом нужно вывешивать предупредительный плакат: «Не включать».

Для безопасного обслуживания машин и агрегатов необходим свободный доступ к ним. Поэтому основные проходы в местах постоянного пребывания работающих должны быть шириной не менее 1,5 м, проходы у оконных проемов - свыше 1 м, а проходы для осмотра, периодической проверки и регулирования аппаратов и приборов - не менее 0,8 м.

Во избежания аварий приспособления для управления машинами, агрегатами и механизмами (пусковые кнопки, рукоятки, рубильники и др.) монтируют так, чтобы невозможно было их самопроизвольное включение. Пусковые кнопки должны быть заглублены и снабжены указанием, для какой цели они предназначены. Кнопка «Стоп» должна быть красного цвета и выступать на 3 мм.

Устройства для смазки движущихся частей машины во время работы следует выводить в места, удобные и безопасные для обслуживания.

Работать на машинах и механизмах с несправным или снятым ограждением движущихся частей не разрешается.

Рабочие места должны быть обеспечены приспособлениями и инвентарем для очистки оборудования и уборки рабочих мест в течение рабочего дня и после каждой смены. Инвентарь должен храниться в отдельном помещении или в специальных шкафах.

Заключение

1. Управление качество продукции «Концерн «Цесна-Астык» соответствует современным требованиям производства.

2. Исследуемая продукция имеет уровень качества выше базового

3. Необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативно-технической документации, является сертификация - правила и порядок проведения испытаний продукции.

4. Подтверждение соответствия товаров и услуг стандартам, нормативным положение и другим требованиям в настоящее время является важным элементом процесса поставки продукции потребителя.

5. Органолептические показатели муки соответствуют параметрам установленной сортности.

6. Физико-химические показатели муки ТОО Концерн «Цесна-Астык» соответствуют требованиям ГОСТов.

7. Брак продукции при производстве муки (0,7-0,9%) происходит из-за недостаточной квалификации наладчиков и рабочих операторов мельницы.

Существует целесообразность обновления мельничного оборудования.

В ТОО Концерн «Цесна-Астык» необходимо шире внедрять курсы или подготовки работников.

Практическая значимость темы вполне очевидна, так как содержит решение задач управления качеством продукции на предприятии. Основные идеи работы формулируются с учетом возможностей их практической реализации в деятельности предприятии. Закономерным итогом такого подхода является возможность практического внедрения большинства рекомендаций в управлении качество продукции.

Анализ развития форм и методов организации работ улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем:

Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Создание на предприятии систем управления, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.

Необходимость этого обусловлена, в частности, появлением таких новых задач, как планирование и оценка качества труда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины, оперативное планирование повышения качества продукции и др.

Наряду с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления железобетонных изделий на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий.

Комплексная система управления качеством продукции, разрабатываемая и внедряемая на предприятии ТОО Концерн «Цесна-Астык» обеспечивает взаимосвязь технических, экономических, социальных, организационных и идеологических мероприятий. Управление качеством осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причинно-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система управления качеством продукции - сложная иерархическая человеко-машинная система. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами и алгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков.

Практическая значимость темы вполне очевидна, так как содержит решение задачи управления качеством продукции, имеющей важное значение. Основные идеи работы формулируются с учетом возможностей их практической реализации в деятельности предприятий. Закономерным итогом такого подхода является возможность практического внедрения большинства рекомендаций в управлении качество продукции.

Собранные материалы и представленные теоретические выводы могут успешно использоваться при дальнейшей разработке рассматриваемых проблем, а также в рабочем процессе при управлении качеством продукции. Также практическую значимость имеют конкретные рекомендации, направленные на повышения управления качества продукции на предприятиях.

Список использованных источников

1. Айзикова Л.Е Физико-химические основы технологии производства муки. М. Колос, 1975г. 239с.

2. Ахметжанова С.Б. Сертификация - необходимые условия конкурентоспособности пищевой промышленности

3. Бабин М.П., Драгунов Н.В. Повышение качества продукции. М.: Экономика, 1969. 209с.

4. Бендерский А.М. Обеспечение качества продукции. М.: Издательство стандартов, 1988.

5. Басовский Л. Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. М.: Инфра-М, 2000. 350с.

6. Бутковский в,А., Мельников Е.М. Технология мукомольно-крупянного и комбикормового производства. М.: Агропромиздат. 1989. 381с.

7. Беркутова Н.С., Швецова И.А. Технологические свойства пшеницы и качество продуктов его переработки. М.: Колос, 1984. 275с.

8. Бурдун Г.Д., Макаров Б.Н. Основы метрологии. М.: Издательство стандартов, 1985.

9. Балабанов А.Н. Контроль технической документации. М.: Издательство стандартов, 1992. 312с.

10. Варакута С.А Управление качеством продукции. - М.:РИОР, 2004.

11. Васильевская И.В. Управление качеством. - М.:РИОР, 2005.

12. Винник В.И., Артемьев Б.Г. Метрологический надзор. М.: Издательство станжартов, 1980. 199с. Винник В.И., Артемьев Б.Г. Метрологический надзор. М.: Издательство станжартов, 1980. 199с.

13. Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Издательство стандартов, 1988. 261с.

14. Версан В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития.// Сертификация. - 2004.- №3.-с.3.

15. Вахрушев В. Принципы японского управления. - М.:ФОБЗ, 1992.- 207с.

16. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции.// Экономика и жизнь. - 2003.- дек. (№50) - с.15.

17. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Издательство стандартов, 2001.

18. Галеев В.И. Проблемы внедрения стандартов ИСО серии 9000 на примере опыта ряда предприятий. // Сертификация.- 2004.- №3.-с.15

19. Гафнер Л.А. Организация мукомольного производства. М., Колос, 1984. 204с.

20. Галкина Л.С. и др. Техника и технология производства муки на мукомольном предприятии. М.: Агропромиздат, 1987. 191с.

21. Галицкий Р.Р. Оборудование зерна перерабатывающих предприятий. М.: Агропромиздат, 1990. 303с.

22. Гиссин В.И. Управление качеством. М.:Март, 2003.

23. Данильчку П.В., Торжинская Л.Р. Оценка качества зерна в хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях. Киев: Урожай, 1990. 196с.

24. Дункан М.Л. Мучные кондитерские изделия. - СПб, 2003.

25. Довбня А.А., Поединщиков И.И. Оценка эффективности менеджмента в реализации цели политики в области качества.// Стандарты и качество. - 2004.- №3.- с.12.

26. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Журавлев В.Ф. Технология и оборудования мукомольно-крупянного и комбикормового производства. М.: Колос, 1979.

27. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1984. 336с.

28. Зольман М.А. Метрологические основы технических измерений. М.: Издательство стандартов. 1991.

29. Кулак В.Г., Максимчук Б.М. Технология производства муки. М.: Агропромиздат, 1991. 303с.

30. Красовский П.А., Ковалев А.И., Стрижов С.Г. Товар и его экспертиза. М.: Центр экономики и маркетинга, 1999. 240с.

31. Казакова И.Е. Оценка технологического качества зерна методом факторного анализа. М.: Колос, 1979. 164с.

32. Копейкина Т.К., Мельников Е.М. Практикум по мукомольно-крупянному и комбинированному производству. М.: Колос, 1980. 129с.

33. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации. М.: Юрайт, 1999. 285с.

34. Латышев М.В., Сергеев А.Г. Сертификация. М.: Логос, 2000. 248с.

35. Мальков Б.М. Зазина З.И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980. 126с.

36. Мазур И.И., Молдаванов О.И. Курс инженерной экологии. М.: Высшая школа, 1999. 448с.

37. Моргун В.А. Улучшение хлебопекарных качеств муки. Киев: Урожай, 1991. 226с.

38. Маликов Б.М. и Тевосян В.П. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1971. 352с.

39. Нурпеисова М.М. Качество - ключ к завоеванию рынка. Учеб. пособие Министерства образования и науки РЕ. - Алматы.:Экономика, 2001.

40. Наумова И.А. Технология мукомольного производства. М.: Колос, 1968. 299с.

41. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика, 1998. 627с.

42. Птушкина Г.Е., Мукомол. М.: Колос, 1983. 171с.

43. Перельштейн Е.Л. Метрологическая служба промышленного предприятия. М.: Издательство стандартов, 1982.

44. Поярков И.В. Квалиметрия. Управление качеством продукции. Учеб. пособие КазНУ им. Аль.Фараби. - Алматы, 2005.

45. Рыжков Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования. М.: Издательство стандартов, 1992. 167с.

46. Салимова Т.А., Ватолкина Н.Ш. История управления качеством. - М.:КНОРУС, 2005.

47. Теплов А.Ф. Памятка о технике безопасности для рабочих на мукомольном заводе. М.: Агропромиздат, 1985.

48. Торжинская А.А., Яковенко В.А. Технологический контроль хлебопродуктов. М.: Агропромиздат, 1986. 364с.

49. Трисвятский А.А., Шатилов И.С. Товароведение зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1992. 406с.

50. Фатхутдинов Р.А. Система обеспечения конкурентоспособности. //Стандарты и качество. - 2001.- №1.- с.48

51. Федько В.П., Альбеков А.У. маркировка и сертификация товаров и услуг. Ростов на Дону: Феникс, 1998. 640с.

52. Шишкин И.Ф. Основы метрологии, стандартизации и контроля качества. М.: Издательство стандартов, 1988. 448с.

53. Шадринский В.К. Охрана труда в промышленности. М.: Знание, 1990. 64с.

54. Цейтлин В.Г. Метрологическое обеспечение качества продукции. М.: Издательство стандартов, 1988. 209с.

55. Якубович А.А. Оценка качества продукции. // Реформирование казахстанской экономики, 2001, № 1. 88-96с.

Приложение А

Показатели качества муки

Приложение Б

Оценка уровня качества муки дифференциальным методом

Приложение В

Основные показатели качества муки

Приложение Г

Номенклатура показателей качества муки

Размещено на Allbest.ru