Методы улучшения показателей эффективности деятельности предприятия

Применение теории массового обслуживания для повышения эффективности использования оборудования ООО "Стомэл-К". Влияние функционально-стоимостного анализа на совершенствование управления предприятием. Использование 1С для управления производством.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.05.2014
Размер файла 715,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Период планирования

Объем продаж, тыс. руб.

Скользящий план, тыс. руб.

План

Факт

Вариант 1

Вариант 2

I квартал

100

80

80

80

II квартал

100

100

120

III квартал

100

100

100

IV квартал

100

100

100

Итого по году

400

80

380

400

Подходящим вариантом корректировки плана является снижение объема продаж (таблица 3.8, вариант 1).

Отклонение может быть вызвано сроками исполнения контрактов, в этом случае эффективным может оказаться перенос недостающего объема продаж на следующий квартал (таблица 3.8, вариант 2).

Если допустить ситуацию, что прошел второй квартал и вновь план продаж не выполнен. В этом случае возможны три сценария развития событий: сохранение базового плана на III и IV квартал; корректировка этих планов в сторону увеличения с целью выхода на годовой уровень; корректировка плана на III и IV квартал на основе отклонений I и II квартала в сторону дальнейшего сокращения.

Окончательный выбор варианта изменения плана будет зависеть от причин, вызвавших отклонение.

Предположим, что организация не смогла вовремя выполнить свои обязательства перед покупателями. Если в результате покупатели отказываются от исполнения контрактов на I и II квартал, однако планируют исполнить свои обязательства по III и IV кварталам, тогда разумно снизить годовой план продаж (таблица 3.9, вариант 1). Если покупатели по-прежнему готовы выкупить не поставленный вовремя товар, тогда наиболее подходящим будет второй вариант, то есть соответственное увеличение плана продаж на эти кварталы. Когда же речь идет об отклонении от запланированного уровня продаж, которое вызвано, к примеру, нарушением планов по открытию розничных магазинов, то организации останется принять третий вариант скользящего плана, уменьшая ранее запланированные объемы продаж на суммы, выявленные в предыдущих кварталах.

Таблица 3.9 - Варианты корректировок плана продаж до конца года

Период планирования

Объем продаж, тыс. руб.

Скользящий план, тыс. руб.

План

Факт

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

I квартал

100

80

80

80

80

II квартал

100

80

80

80

80

III квартал

100

100

120

80

IV квартал

100

100

120

80

Итого по году

400

160

360

400

320

На основе предложенных рекомендаций, необходимо отметить, что контроль финансовых планов и скользящее планирование - достаточно трудоемкие процессы, требующие значительных материальных затрат. Нельзя исключить возможности специального планового отдела. Но главная проблема при контроле и планировании финансовых планов - изменение отношения сотрудников компании к финансовому планированию. Они должны понимать, что финансовый план - это не тот документ, который можно пересмотреть в случае необходимости в любой момент.

Если финансовый директор признает необходимость уменьшения прибыли, то это может привести к расхолаживанию сотрудников по отношению к поставленным компанией финансовым целям. Поэтому рекомендуется сохранять максимально жесткую позицию в отношении намеченного финансового результата. Допуская отклонения внутри периода планирования, нужно, тем не менее, стремиться к сохранению финального результата на ранее заданном уровне.

3.4 Использование теории массового обслуживания для повышения эффективности использования оборудования

В современных условиях, когда все участники и звенья предприятия тесно связаны и от организации труда на любом из них зависит общий ритм работы, результаты труда всего производства (линий, цеха), особую важность приобретают вопросы организации обслуживания рабочих мест. Недооценка этих вопросов привела к тому, что в настоящее время обслуживание основных рабочих, как правило, осуществляется не по заранее разработанным графикам, а лишь при необходимости. При таком порядке нормальных ход производственного процесса зачастую нарушается, наблюдаются большие потери времени основных рабочих, значительно снижается эффективность использования оборудования.

Установлено, что недостатки в организации обслуживания являются причиной примерно двух третей всех внутрисменных потерь рабочего времени. Чем полнее и совершеннее система обслуживания, тем более организованно протекает процесс труда и эффективнее используется рабочее время.

Предметом изучения теории массового обслуживания (ТМО) являются процессы, в которых, с одной стороны, возникают запросы на выполнение каких-либо работ или услуг (изготовление оснастки и инструмента, оказание межцеховых услуг), а с другой стороны - производится удовлетворение этих запросов. Такие процессы реализуются в системах массового обслуживания (СМО).

Та часть системы массового обслуживания, в которой возникают запросы, называется обслуживаемой подсистемой, а та часть СМО, которая принимает запросы и удовлетворяет их, называется обслуживающей подсистемой. В ООО «Стомэл-К» обслуживаемой подсистемой принимаем цехи основного и вспомогательного производства, а соответственно обслуживающей - отраслевое производство «Инструментальщик».

Каждый отдельный запрос на изготовление технологической оснастки называется заявкой, или требованием. Часть обслуживаемой подсистемы, которая в любой момент времени может послать только одно требование, называется источником требования, или объектом обслуживания. Обслуживанием называется удовлетворение поступившего в обслуживающую подсистему требования. Часть обслуживающей подсистемы, которая способна в любой заданный момент времени удовлетворять только одно требование, называется обслуживающим аппаратом. Обслуживающая подсистема - это совокупность однородных обслуживающих аппаратов (ЦИС, ИРК, цехи инструментального производства и т.д.).

Поток требований - это последовательность возникающих во времени требований. Различают входящий и выходящий потоки и требований. По характеру потоки требований могут быть регулярными и стохастическими (вероятностными). В большинстве случаев входящий поток неуправляем и зависит от случайных факторов, т.е. и число требований, поступающих в систему в единицу времени, и интервал между требованиями - случайные величины.

Среднее число требований, поступающих в систему обслуживания в единицу времени, называется интенсивностью поступлений (?) и определяется по формуле:

l = ,

где - среднее значение интервала между поступлениями очередных требований.

Системы массового обслуживания с простейшими потоками требований являются стационарными, то есть характер такого потока с течением времени не меняется; ординарными - в любой момент времени может поступить не более одного требования; и без последействий - вероятность поступления определенного числа требований после какого-то произвольного времени t не зависит от числа требований, поступивших в систему до этого момента времени.

Если поток требований простейший, то его можно описать количественно с помощью функции Пуассона:

Рк(t) = ,

где Рk(t) - вероятность того, что в течение времени t в систему поступит точно k требований на обслуживание (k = 0,1,2 …).

Математически наличие простейшего потока требований можно определить с помощью статистической обработки данных. Одним из признаков закона распределения Пуассона является равенство математического ожидания случайной величины и ее дисперсии

lt = s2,

где lt - среднее число требований, поступивших на обслуживание за время t.

Время обслуживания - это период, в течение которого удовлетворяется требование на обслуживание. Время нахождения требования в системе состоит из времени обслуживания и времени ожидания обслуживания. Время обслуживания одного требования - это случайная величина, характеризующаяся законом распределения, который определяется на основе статистических испытаний. На практике чаще всего исходят из гипотезы о показательном законе распределения времени обслуживания, в котором плотность распределения убывает с возрастанием времени.

При показательном законе распределения времени обслуживания функция распределения F(t)обсл, представляющая собой вероятность того, что время обслуживания будет меньше заданной величины t, описывается следующим образом:

F(t)обсл = 1 - е-nt,

где n - параметр системы обслуживания, величина, обратная среднему времени обслуживания, представляет собой интенсивность обслуживания одного требования одним аппаратом:

n = ,

где - среднее время обслуживания одного требования одним аппаратом.

Параметр системы массового обслуживания a

--a = , или a = l--Ч .

Параметр a показывает количество требований, поступающих в систему за среднее время обслуживания одного требования одним аппаратом. Поэтому количество обслуживающих аппаратов n не должно быть меньше a:

n і--a.

Если это требование не выполняется, то очередь будет расти, и заявки не будут полностью выполнены.

Чтобы улучшить работу СМО путем изменения ее организации, необходимо рассчитать показатели качества ее функционирования при существующем варианте организации и при других возможных вариантах и на основе этих расчетов принять решение.

Имеется ситуация, при которой два производственных рабочих в ООО «Стомэл-К» инструментального цеха обслуживают группу из 9 станков - два токарных, гильотинные ножницы, фрезерный, шлифовальный, сверлильный и т.д., то есть выполняют работы по замене режущего инструмента и приспособлений, по наладке и подналадке станков и т.д. В среднем каждый станок один раз в час останавливается на перерыв. Обслуживание одного станка занимает у рабочего в среднем 6 мин в день. Необходимо определить оптимальное соотношение между числом обслуживаемых станков и числом обслуживающих рабочих, при котором убытки от простоя были бы минимальными. Решение данного вопроса возможно с помощью теории массового обслуживания.

Итак, имеются следующие исходные данные, представленные в таблице 3.11:

Таблица 3.11 - Исходные данные к решению задачи обслуживания

Показатель

Обозначение

Значение

Количество производственных работ

n

2

Число обслуживаемых станков

m

9

Количество перерывов

?

1

Среднее время обслуживания одного станка

6 мин = 0,1 ч.

Интенсивность обслуживания одного станка

n

10

Количество станков, поступающих в систему за среднее время обслуживания одного требования одним аппаратом.

a--= = 0,1.

В любой момент времени система находится в одном из своих возможных состояний:

k = 0 - все станки работают, очереди нет;

k = 1 - один станок обслуживается, очереди нет;

k = 2 - два станка обслуживаются, очереди нет;

k = 3 - два станка обслуживаются, один в очереди, остальные работают;

k = 4 два станка обслуживаются, два в очереди, остальные работают;

k = 5 два станка обслуживаются, три в очереди, остальные работают;

k = 6 два станка обслуживаются, четыре в очереди, остальные работают;

k = 7 два станка обслуживаются, пять в очереди, остальные работают;

k = 8 два станка обслуживаются, шесть в очереди, остальные работают.

k = 9 - два станка обслуживаются, семь в очереди на обслуживание, т.е. ни один станок не работает.

Этим состояниям системы соответствуют вероятности:

Р0, Р1, Р2, Р3, …, Р9. 4,5,6,7 - вероятности.

Вероятность того, что в системе занято k обслуживающих рабочих при условии, что число требований, находящихся в системе, не превосходит числа обслуживающих рабочих, т.е. когда очереди нет определяется по формуле:

Рk = Ч--ak Ч Р0,

где k- число требований (0 Ј k Ј n);

Вероятность того, что в системе находится k требований для случая, когда их число больше числа обслуживающих рабочих, т.е. когда есть очередь:

Рk = Чak Ч Р0,

где (n Ј--k Ј m).

Вероятность того, что все обслуживающие рабочие свободны:

Р0 = (Чak + Ч--ak)-1.

Введем обозначения для краткой записи () и (), тогда

Р0 = + .

Определим значения для случая, когда очереди нет (0 Ј k Ј 2):

b0 = Ч 0,1° = 1; b1 = Ч 0,11 = 0,9; b2 = Ч 0,12 = 0,36.

Определим значения для случая, когда очередь есть (3 Ј k Ј 9):

b3 = Ч 0,13 = 0,126; … b9 = Ч 0,19 = 0,0000014175.

Результаты расчетов представлены в таблице 3.12.

Вероятность того, что в системе не будет ни одного требования:

Р0 = (2,43545)-1 = 0,4106.

Среднее число требований, ожидающих начала обслуживания, т.е. средняя длина очереди определяется с помощью формулы:

М1 = Ч--Рk.

Таблица 3.12 - Сводная таблица результатов расчетов

Число станков, k

Число станков, ожидающих обслуживания, k - n

Число свобод-ных рабочих, n - k

и

Рk=bkЧР0

(k-n) Рk

kЧРk

(n-k) Рk

1

2

3

4

5

6

7

8

0

-

2

1

0,4106

-

-

0,8212

1

-

1

0,9

0,3695

-

0,3695

0,3695

2

-

-

0,36

0,1478

-

0,2956

-

3

1

-

0,126

0,0517

0,0517

0,1551

-

4

2

-

0,0378

0,0155

0,031

0,062

-

5

3

-

0,00945

0,00388

0,01164

0,0194

-

6

4

-

0,00189

0,000776

0,003104

0,004656

-

7

5

-

0,0002835

0,0001164

0,000582

0,0008148

-

8

6

-

0,0002835

0,0000116

0,0000696

0,0000928

-

9

7

-

0,0000014175

0,0000005

0,0000035

0,0000045

-

?

-

-

2,43545

-

0,098

0,949

1,1862

Таким образом, определим среднее число станков, стоящих в очереди: М1 = Ч Рk = 0,098.

Это означает, что в среднем из 9 станков 0,098 простаивают в очереди на обслуживание.

Коэффициент простоя обслуживаемого требования в ожидании обслуживания можно рассчитать по формуле:

К1 = ,

Значит, коэффициент простоя станка в очереди равен:К1 = = 0,11.

Это означает, что в среднем каждый станок 1,1 % времени простаивает в очереди.

Среднее число требований, находящихся в обслуживающей системе, т.е. в очереди и в обслуживании находится по формуле:

М2 = Ч Рk.

Определяем среднее число простаивающих станков (в очереди и обслуживании): М2 = Ч Рk = 0,949.

Это означает, что в среднем 95 % рабочего времени 1 станок из 9 не будет работать.

Коэффициент простоя обслуживаемого требования в обслуживающей системе определяется по формуле:

К2 = .

Коэффициент простоя станка в системе обслуживания

К2 = = 0,105.

Это означает, что 10,5 % времени в среднем будет простаивает каждый станок из 9.

Среднее число свободных обслуживающих рабочих можно рассчитать по формуле:

М3 = Ч--Рk.

Таким образом, среднее число свободных обслуживающих рабочих равно: М3 = Ч Рk = 1,1862.

Это означает, что из двух человек в среднем один всегда свободен, а другой свободен в течение 18,6 % времени.

Коэффициент простоя аппарата можно рассчитать по формуле:

К3 = .

Коэффициент простоя рабочего соответствует: К3 = = 0,59.

Это означает, что в среднем каждый рабочий 59 % рабочего времени простаивает без работы.

Подсчитав с помощью теории массового обслуживания загрузку одного рабочего при обслуживании той же группы станков, получим, что коэффициент простоя одного обслуживающего рабочим аппарата равен всего 10,1%, но в то же время 18,9% времени в среднем будет простаивать каждый станок.

Следовательно, можно говорить о том, что оптимальное число обслуживающих рабочими аппаратов при данном количестве станков, конечно, два, так как необходимо рационально планировать загрузку рабочих, а также учитывать простой обслуживаемых станков.

Таким образом, можно сделать вывод, что прикладные задачи теории массового обслуживания сводятся к тому, чтобы установить оптимальное соотношение между числом поступающих на обслуживание требований и числом обслуживающих устройств, при котором суммарные расходы на обслуживание и убытки от простоя были бы минимальными.

3.5 Совершенствование механизмов управления ООО «Стомэл-К» с использованием ФСА

Рыночные отношения вызывают усиление роли экономических методов хозяйственного руководства, требуют пересмотра сформировавшихся концепций управления, применения новых методов анализа и построения систем управления предприятием.

Одним из таких методов является функционально-стоимостной анализ (ФСА), который приобретает большое значение в новых условиях хозяйствования, характеризующихся необходимостью оптимизации систем управления, сокращением численности аппарата управления и уменьшением затрат на его содержание.

Этот метод, как инструмент совершенствования управления предприятием, является относительно молодым и недостаточно освещён в печати. ФСА применяется в ряде отраслей промышленности при проектировании и модернизации конструкций изделий, их стандартизации и унификации, улучшении технологических процессов, организации основного и вспомогательного производств. С недавнего времени ФСА стали использовать при совершенствовании управления.

Функционально-стоимостной анализ системы управления предприятием имеет большие возможности, так как является не только методом анализа, позволяющим выявить резервы и недостатки, но и методом обоснования и разработки мероприятий по совершенствованию систем управления, методом внедрения организационных мероприятий. ФСА может быть использован для решения вопросов совершенствования организационной структуры аппарата управления, уточнения функций отдельных функциональных подразделений и должностных лиц, повышения качества процессов обоснования, выработки, принятия и реализации управленческих решений, совершенствования кадрового, информационного и технического обеспечения системы управления производством, регламентации процессов управления.

Методология проведения функционально-стоимостного анализа предусматривает определенные этапы, которые можно распределить по стадиям организационного проектирования. На стадии предпроектной подготовки осуществляются подготовительный, информационный, аналитический этапы ФСА; на стадии проектирования творческий, исследовательский, рекомендательный; на стадии внедрения оргпроектов внедрение результатов ФСА.

Рассмотрим проведение функционально-стоимостного анализа подсистемы «Управление маркетингом и сервисным обслуживанием».

На подготовительном этапе ФСА при проведении комплексного обследования состояния производства и управления были выявлены узкие места в деятельности системы управления предприятием. Маркетинговая деятельность предприятия является недостаточно эффективной, в настоящее время перед предприятием остро стоит проблема выхода на новые рынки сбыта, а также была выявлена необходимость совершенствования системы взаимодействия с покупателями и заказчиками.

Этой работой занимаются два подразделения: отдел сбыта (ОС) и отдел сервисного обслуживания (ОСО). Они являются носителями функций управления функциональной подсистемы «Управление маркетингом и сервисным обслуживанием». Выбор этой подсистемы в качестве объекта ФСА объясняется важностью совершенствования системы управления сбытом продукции на данном этапе существования предприятия, а также большими резервами, которые имеются в этой подсистеме. Использование резервов должно способствовать улучшению организации выполнения договорных обязательств, а значит, и повышению эффективности производства.

С выбором объекта ФСА определяются его задачи: совершенствование организационной структуры управления сбытом и сервисным обслуживанием, уточнение функций отдельных работников; исключение дублирующих друг друга работ; совершенствование кадрового, технического, информационного обеспечения службы сбыта; снижение расходов, связанных с содержанием персонала и выполнением функций.

На подготовительном этапе должен составляться рабочий план ФСА, устанавливающий единый порядок его проведения, перечень информационных материалов, необходимых для ФСА, проводиться подробное описание содержания работ по этапам. В плане все работы распределяют по исполнителям с указанием сроков их проведения. Руководство в приказе о проведении ФСА утверждает рабочий план и состав исследовательской рабочей группы. В состав исследовательской рабочей группы входят начальники служб управления предприятием, их заместители, главный инженер, главный экономист, приглашаются со стороны специалисты, владеющие методологией и методикой ФСА.

В ходе проведения информационного этапа ФСА изучается такая информация как планы, отчёты и справки по подсистеме за три последних года, типовое и действующее Положения об ОС и ОСО, должностные инструкции, организационные структуры, должностные оклады, схемы документооборота и состав форм исходящих и поступающих документов исследуемых подразделений, данные бухгалтерской отчётности. Осуществлён устный и письменный опрос начальников и инженеров ОС и ОСО, экономиста по сбыту о состоянии управления маркетингом и сервисным обслуживанием.

При обработке собранной информации необходимо определить состав, наименование и содержание функций, выполняемых ОС и ОСО, которые в ходе анализа будут сопоставляться с перечнем функций, отражённых в типовых Положениях об этих отделах. Далее выявляются функции, не выполняемые отделом сбыта, а также функции, формулировка которых не соответствует их сущности.

На аналитическом этапе формулируются функции подразделений, проведится их классификация и декомпозиция, осуществлён анализ функциональных взаимосвязей подразделений в аппарате управления, дана стоимостная оценка функций, определена степень значимости (важности) функций, а также степень и причины соответствия (несоответствия) между значимостью функций, уровнем затрат и уровнем качества их исполнения; выявлены излишние, несвойственные и дублируемые функции при помощи методики FAST.

В ходе проведения аналитического этапа исследовательской рабочей группой построим диаграмму FAST функций исследуемых отделов. Анализ функциональных диаграмм показал, что наблюдается дублирование между ОС и ОМС по функциям: «Изучать требования к качеству выпускаемой продукции», «Организовывать рекламу и продвижение продукции», «Составлять отчёты о количестве поступивших и удовлетворённых претензий», «Рассматривать претензии на поставленную продукцию».

Построение совмещенной диаграммы FAST управления сбытом и сервисным обслуживанием (рисунок 3.5) позволило установить, что в ОС не выполняются такие важные функции, как «Внедрять рациональные способы и методы управления сбытовой деятельностью», «Анализировать выполнение планов реализации».

Согласно методологии ФСА стоимостная оценка функций управления должна осуществляться на основе данных по определению затрат на выполнение функций, полученных на информационном этапе. Здесь производится расчёт затрат на осуществление функций по статьям расходов по каждой функции управления объекта анализа. Следует отметить, что структура расходов на управление может существенно различаться в зависимости от сферы деятельности предприятия, поэтому рекомендуется выделять среди статей расходов те, удельный вес которых в совокупности затрат наибольший.

Рисунок 3.5 - Диаграмма FAST управления сбытом и сервисным обслуживанием

Дифференциация затрат по функциям проводилась для того, чтобы в дальнейшем определить степень соответствия либо несоответствия между затратами и значимостью функции с точки зрения целевого назначения объекта. При этом оценивается наибольшее несоответствие между этими двумя параметрами.

Для расчёта затрат использовались следующие данные: количество работников, занятых выполнением данной функции, их должностные оклады, суммарные затраты труда на выполнение функции в течение года в часах, амортизация технических средств, используемых при выполнении данной функции.

где Зр затраты труда на осуществление функции в течение года, грн., с учётом отчислений на социальное страхование;

Тр суммарные затраты труда на выполнение функции в течение года, час;

ФРВг годовой фонд рабочего времени исполнителей функции, час;

ФЗПг- годовой фонд заработной платы исполнителей, руб;

Кс коэффициент начислений на заработную плату работников.

Приведём пример расчёта затрат на функцию «Изучать требования к качеству выпускаемой продукции» в отделе сервисного обслуживания.

В соответствии с алгоритмом аналитического этапа функционально-стоимостного анализа в последующем исследовании экспертным путем была определена степень значимости функций. В экспертную группу были привлечены работники аппарата управления, осуществляющие функции управления сбытом, и линейные руководители ОС и ОСО. Степень значимости функций определялась в баллах на основе метода расстановки приоритетов при помощи матрицы попарных сравнений. В строки и столбцы матрицы были записаны соответствующие наименования функций. Каждый член экспертной группы заполнял одну матрицу. При этом функции оценивались таким образом: если из двух рассматриваемых функций предпочтение отдавалось одной из них, тогда на их пересечении в таблице ставилось два балла, а другой функции ставилось ноль баллов; если же эксперт затруднялся отдать предпочтение какой-либо функции, то в соответствующие строки и столбцы ставилось по одному баллу. После заполнения всей матрицы было произведено суммирование баллов по строкам, максимальный балл означал максимальную степень значимости управленческой функции. Затем полученные баллы все эксперты занесли в сводную таблицу, где было найдено среднеарифметическое значение в баллах по каждой функции и, исходя из этого, функции были проранжированы по степени значимости.

Исследование всего состава выполняемых функций привело к выводу, что они имеют различную значимость для эффективного управления сбытом, а так же сервисным обслуживанием. Некоторые функции очень значимы, а некоторые не столь важны. Оценка функций в баллах на основе метода расстановки приоритетов показала, что диапазон значимости функций составил от 6,3 баллов до 18,7 баллов.

Интересную картину позволил выявить функционально-стоимостной анализ при совмещении на одной диаграмме величин значимости функций и затрат на осуществление функций, что видно из рисунка 3.6.

Рисунок 3.6 - Диаграмма значимости функций отдела сбыта и затрат на их осуществление

Из диаграммы видно, что в отделе сбыта наблюдается полная несбалансированность степени значимости функций с затратами на их осуществление. Неоправданно велики затраты на осуществление ряда функций, имеющих нетворческий характер и включающих большой объем рутинных, повторяющихся работ, например по функции 3 «Оформлять договора на сбыт готовой продукции», функции 6 «Оформлять документацию по отгрузке готовой продукции», функции 11 «Составлять отчеты о сбыте готовой продукции», функции 14 « Составлять отчеты о количестве поступивших и удовлетворенных претензий». Это приводит к тому, что недостаточное внимание уделяется функциям, имеющим большое значение в организации эффективной сбытовой деятельности: функции 5 «Разрабатывать планы реализации готовой продукции», функции 7 «Организовывать отгрузку готовой продукции», функции 2 «Изучать рынок выпускаемой продукции», функции 8 «Организовывать рекламу».

Для поиска путей совершенствования управления сбытом в ООО «Стомэл-К» можно использовать различные методы принятия творческих решений, такие как метод контрольных вопросов, метод творческих совещаний, метод коллективного блокнота, морфологический анализ, метод « мозгового штурма», «метод 6-5-3» и др. В ходе исследования был использован метод контрольных вопросов. Его цель - получить ответы на ряд наводящих вопросов и прийти, таким образом, к решению задачи. В процессе исследования были получены несколько вариантов ответов на вопросы, которые были зафиксированы в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Мероприятия по совершенствованию управления маркетингом и сервисным обслуживанием

№ варианта

Сущность варианта

Преимущества

Недостатки

1

Устранение дублирования функций в отделах

1Снижение затрат на выполнение функций

2Высвобождение дополнительного времени в одном из подразделений

3Более качественное выполнение других функций

4Сокращение документооборота

 

2

Введение в состав функций отдела «Маркетинга и сбыта» функций «Внедрять рациональные способы сбытовой деятельности», «Анализировать выполнение планов поставок»

1Появляется возможность более качественно и эффективно организовать сбыт

2Улучшается качество выполнения договорных обязательств

3Регулируется процесс поставок продукции в соответствии с планами реализации

1Необходимо дополнительное время на реализацию этих функций.

2Необходимо повышение уровня квалификации работников

Ответы на поставленные вопросы и письменно оформленные мероприятия по совершенствованию управлением сбытом позволит разработать проект совершенствования подразделений управления сбытом и сервисным обслуживанием в ООО «Стомэл-К». Проект предполагает объединение ОС и ОСО в один отдел, который получит название «Служба маркетинга». К числу функций, выполняемых созданным отделом, согласно проекта можно отнести следующие:

- изучать рынок выпускаемой продукции (ранее выполнялась в ОС);

- изучать требования к качеству выпускаемой продукции (устранено дублирование);

- оформлять договора на сбыт готовой продукции (ранее выполнялась в ОС);

- организовывать отгрузку готовой продукции (ранее выполнялась в ОС);

- контролировать выполнение планов реализации (ранее выполнялась в ОС);

- разрабатывать планы реализации готовой продукции (ранее выполнялась в ОС);

- анализировать выполнение планов поставок (новая функция);

- участвовать в планировании ассортимента продукции (ранее выполнялась в ОС);

- организовывать рекламу и продвижение продукции на рынок (устранено дублирование);

- внедрять рациональные способы и методы сбытовой деятельности (новая функция);

- контролировать выполнение договорных обязательств (ранее выполнялась в ОС);

- оформлять документацию по отгрузке продукции (ранее выполнялась в ОС);

- составлять отчеты о сбыте готовой продукции (ранее выполнялась в ОС);

- предъявлять претензии, штрафные санкции через юридический отдел заказчику (ранее выполнялась в ОС);

- рассматривать претензии заказчиков на поставленную продукцию (устранено дублирование);

- составлять отчеты о количестве поступивших и удовлетворенных претензий (устранено дублирование);

- получать заказы на сервисное обслуживание (ранее выполнялась в ОСО);

- организовывать проведение монтажа оборудования у заказчика (ранее выполнялась в ОСО);

- организовывать обучение персонала заказчика эксплуатации оборудования (ранее выполнялась в ОСО);

- организовывать проведение гарантийного обслуживания (ранее выполнялась в ОСО);

- участвовать в проведении инструктажа рабочих заказчика по технике безопасности (ранее выполнялась в ОСО).

В результате устранения дублирования функций «Изучать требования к качеству выпускаемой продукции» (затраты на ее осуществление составляли 11943,12руб.), «Организовывать рекламу и продвижение продукции на рынок»(11053,6 руб.), «Рассматривать претензии заказчиков на поставленную продукцию»(5526,6 руб.), «Составлять отчеты о количестве поступивших и удовлетворенных претензий»(1978,14 руб.) и закреплением их за маркетологами в проекте была достигнута экономия в сумме 14501,46 руб, что составило 1937,84 часов экономии времени.

Практика использования функционально-стоимостного анализа показала, что этот метод, как инструмент совершенствования системы управления предприятием, хотя и является дорогостоящим и трудоёмким, однако позволяет получать существенную экономию всех ресурсов. При помощи ФСА решаются вопросы оптимизации организационной структуры аппарата управления предприятием, повышения качества выполняемых структурными подразделениями функций, совершенствования кадрового, информационного и технического обеспечения системы управления и другие, что в свою очередь приводит к снижению затрат на управление.

4. Использование ППП 1С «Бухгалтерия+Производство+Услуги» для оперативного управления производством

1 Жесткая конкуренция на рынке машиностроительной продукции предопределяет необходимость постоянного совершенствования и развития производства любого предприятия, являющегося участником рынка. В настоящее время одним из перспективных направлений обеспечения конкурентоспособности предприятия является повышение эффективности технологической подготовки производства (ТПП) выпускаемых изделий. Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.

Деятельность технолога неразрывно связана с большим потоком информации. При этом успешность и результативность принятия решений зависит напрямую от достоверности, актуальности информации, методов и способов ее обработки. В связи с чем остро возникает вопрос автоматизации технологических процессов и производства, что позволит:

- повышение эффективности производственных процессов;

- обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве;

- хранении информации о ходе технологического процесса.

Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием.

2. Технолог в структуре отдела главного конструктора выполняет довольно широкий круг задач, ряд которых могут быть автоматизированы путем разработки и внедрения ИС данного специалиста.

Так, технолог в ходе своей деятельности выполняет следующие задачи:

- разрабатывает технологические процессы;

- устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут
обработки деталей и сборки изделий;

- составляет планы размещения оборудования, технического
оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные
мощности и загрузку оборудования;

- участвует в разработке технически обоснованных норм времени
(выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий
на технологичность;

- рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы
расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического
топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых
технологических процессов;

- разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы
сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции
и другую технологическую документацию;

- проводит патентные исследования и определяет показатели
технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;

- осуществляет контроль за соблюдением технологической
дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического
оборудования;

- изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области оперативного управления производством;

- принимает участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, оперативного учета и контроля за ходом производства;

- принимает участие в разработке и реализации мероприятий по внедрению технических средств оперативного управления производством;

- организует подведение итогов работы и оценку деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции;

- разработка подетальных графиков выпуска готовой продукции по цехам;

- участвует в работе по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности;

- обеспечивает своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ, составление установленной отчетности.

Исходя из вышеперечисленных задач автоматизации подлежат следующие из них (таблица 4.1).

В таком случае рассмотрим следующее программное обеспечение

1 Система планирования и диспетчерского контроля Zenith SPPS предназначена для автоматизации производства на уровне цеха. Применима для любого цеха, изготавливающего дискретную (штучную) продукцию.

За счет оптимальной загрузки станочной системы и рационального использования имеющейся рабочей силы на основе оперативно-диспетчерского управления материальными потоками Zenith способен обеспечить максимальную фондоотдачу основного технологического оборудования, оптимизировать объемы незавершенного производства, и как следствие, снизить материальные и трудовые затраты. Внедрение системы обеспечивает прослеживаемость и управляемость реализуемых в производственных подразделениях технологических процессов.

Внедрение системы Zenith нацелено также на автоматизацию внутрицехового документооборота - оформление технологической документации, выписывание рабочих нарядов, составление сменно-суточных заданий на рабочие места и оперативных маршрутных (пооперационных) карт за счет реализации отдельных этапов безбумажной технологии.

Таблица 4.1 - Задачи, предназначенные для автоматизации на предприятии

Наименование задачи

Исходная информация

Источник исходной информации

Результирующая информация

Получатель результирующей информации

Периодичность решения

Разработка подетальных графиков выпуска готовой продукции по цехам

Годовые, квартальные планы в номенклатурном выражении

Месячные планы производства в номенклатурном выражении

ПЭО

Подетальные графики выпуска готовой продукции по цехам

Цеха основного производства

Ежедневно

Организация учета и составление отчетности

Отчетность (ведомость)

Зам. директора по производству

Отчетность (ведомость)

Директор по производству

Еженедельно

7Формирование технологических процессов

Данные об обеспечении предприятия материалами

Рапорты о фактическом выполнении производственных программ

Данные о текущем состоянии оборудования

Сведения о браке, рекламациях, приемке готовой продукции

Отдел МТС

Цеха основного производства

Отдел технического контроля

Оперативных производственных планов цеха

Цеха основного производства

ПДБ цехов

Подекадно

9 Составление и коррекция планово-учетного графика изготовления комплектов деталей

Планы производства в номенклатурном выражении

Рапорты о фактическом выполнении производственных программ

Информация о неполадках в производственном процессе

ПЭО

Цеха основного производства

Планово-учетного графика изготовления комплектов деталей

Цеха основного производства

Еженедельно

На основе информации, получаемой с рабочих мест, Zenith способен проводить оперативный анализ коэффициентов загрузки оборудования (общая загрузка, обработка, наладка, ремонт, другие виды простоев) и формировать планово-учетные графики выполнения заказов с указанием текущего процента готовности как отдельных деталей и узлов, так и всего комплекта в целом. Внедрение системы дает возможность контролировать загруженность станочного парка и рабочих мест, а также состояние материальных потоков.

2 «ФОБОС» - интегрированная система автоматизированной подготовки производства, оперативного планирования и диспетчерского контроля.

Подсистема оперативного календарного планирования и диспетчерского контроля за состоянием производства в цехе.

Основные функции подсистемы:

-формирование и коррекция оперативных производственных планов цеха с учетом имеющихся межоперационных заделов и текущего состояния станочной системы;

-расчет производственного расписания загрузки оборудования по различным критериям (100 комбинаций из 14 критериев);

-представление результатов расчета расписания в виде таблиц текущего состояния партий запуска и диаграмм загрузки технологического оборудования.

Распределение заданий на рабочие места и автоматизированный контроль за выполнением технологических операций осуществляется в системе "ФОБОС" на основании оформления традиционных рабочих нарядов. Последние выписываются компьютером в соответствии с текущим производственным расписанием. Диспетчер ПДО, в случае необходимости, может скорректировать расписание. Для этого в его распоряжении имеется широкий набор соответствующих эффективных вычислительных алгоритмов, позволяющих реализовать 100 комбинаций из 14 типичных производственных критериев. Производственное расписание наглядно описывается диаграммой Ганта, где каждой операции ставится в соответствие отрезок прямой, длина которого пропорциональна ее длительности. Эти отрезки, именуемые линиями Ганта, располагаются напротив инвентарных номеров основного технологического оборудования в последовательности, соответствующей производственному расписанию.

Диспетчер активно участвует во внесении различных изменений в действующее расписание. В результате возникают пробелы в расписании, которые, как правило, экономист должен компенсировать вручную. Система диспетчерского контроля, реализованная в «ФОБОСе», не позволяет выписывать рабочие наряды на те технологические операции, для которых предыдущая операция не отмечена как уже выполненная. Такой подход позволяет диспетчеру контролировать реальное положение дел в цехе и оперативно вносить соответствующие коррекции.

3 «1C:Производство+Услуги+Бухгалтерия» является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на производственном предприятии. Оно позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия:

- планирование производства;

- управление затратами и расчет себестоимости;

- управление данными об изделиях;

- управление основными средствами и планирование ремонтов;

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

В результате анализа характеристик рассмотренных систем автоматизации диспетчерского управления наиболее приемлемой является 1С «Производство+Услуги+Бухгалтерия». Преимущества конфигурации предоставляет: руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие бизнеса, - широкие возможности для анализа, планирования и гибкого управления ресурсами компании для повышения ее конкурентоспособности; руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса производства, - инструменты, позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим направлениям; работникам учетных служб предприятия - средства для автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративными стандартами предприятия. Также данная программа отличается от других средств автоматизации сравнительно низкой ценой.

Далее рассмотрим решение конкретной задачи технолога.

Так, одной из важнейших задач технолога является учет и состав поступаемого оборудования. Продемонстрируем решение данной задачи в ООО «Стомэл-К» путем практического применения программного продукта 1С «Производство+Услуги+Бухгалтерия».

Для получения объективной картины о фактической себестоимости готовой продукции на предприятии применяются различные методы распределения расходов применительно к подразделениям и статьям затрат. Описание методов автоматизации всех участков производства выходит за рамки настоящей статьи, поэтому основная наша задача - это определение себестоимости готовой продукции сборочного цеха, где из различных деталей изготавливают кинескоп.

Целью решения данной задачи является определить затраты на производство препарата унилюкса, начиная от конструкторско-технологической подготовки и заканчивая оперативным планированием производства, составив при этом отчет об общепроизводственных затратах и себестоимости продукции.

Постановка задачи выглядит следующим образом: в кратчайшие сроки осуществить разработку кинескопа, эффективном управлении закупками и изготовлением комплектующих, гибкой настройки списания материалов и комплектующих в производство

Решение задачи осуществлялось в едином комплексе систем на базе платформы 1С:Предприятие 8.0. «Производство+Услуги+Бухгалтерия».

Алгоритм решение задачи сводиться к следующему: полная себестоимость продукции складывается из следующих элементов: расходы, относящиеся к какой-либо конкретной номенклатуре продукции: сырье и полуфабрикаты, материалы для обработки и упаковки, зарплата основных производственных рабочих и налоговые отчисления с нее; затраты, понесенные подразделением в целом, распределяемые на себестоимость продукции; общезаводские расходы.

Последовательность решения задачи представлен на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1- Последовательность действий

Для отражения технологических свойств деталей в справочнике "Номенклатура" при выборе типа номенклатуры "Продукция" появляется одноименная закладка. На закладке приведен ряд характеристик (для продукции разных цехов они могут быть различны). В соответствии со значениями этих характеристик документы автоматизированной системы распределяют затраты на себестоимость данной продукции.

Каждой номенклатуре, которая может быть полуфабрикатом, в соответствие поставлена статья затрат основного производства из группы "сырье". Такой подход позволяет легко получить суммы незавершенного производства по результатам количественной цеховой инвентаризации.

Кроме того, при передаче со склада в производство данного полуфабриката в качестве сырья, у пользователя программы отпадает необходимость выбирать из огромного списка статью затрат. Опираясь на существующее соответствие, система сама определяет нужную статью (см. рисунок 4.2).

Список литературы

1. Акимова Т.А. Теория организации / Т.А. Акимова. - М.: Издательство: ЮНИТИ, 2008. - 367 с.

2. Акиперов А.Г. Особенности формирования организационных структур в современной России / А.Г. Акиперов, Ж.В. Масликова // Сборник научных трудов «Теория коммуникации и прикладная коммуникация». Вестник Российской коммуникативной ассоциации. - Выпуск 1 / Под общей редакцией И.Н. Розиной. - Ростов н/Д: ИУБиП, 2009. - 200 с. - C. 5-7.

3. Бельмас А. Эффективность менеджмента организации / А. Бельмас // Корпоративная культура. - 2009 - № 5. - С. 23-28.

4. Бурков В.Н., Новиков Д.А., Буркова И.В. Механизм управления. СПб.: Ленанд. 2011.

5. Воробьева П.Р. Достоинства и недостатки структур управления организацией / П.Р. Воробьева // Менеджмент в России и за рубежом. - 2008 - № 6.

6. Гершун А. Пример создания и реализации структуры управления предприятием на базе системы взаимосвязанных показателей / А. Гершун // Тезисы конференции "Управление в России: зачем мы нужны миру?" - 2009.

7. Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента / Г.Я. Гольдштейн. - Таганрог: ТРТУ, 2008.

8. Грошев И.В. Эффективность менеджмента / И.В. Грошев. - М.: Юнити-Дана, 2009 - 288 с.

9. Грушенко В.И. Менеджмент. Восприятие сущности менеджмента в условиях стратегических изменений. Учебное пособие. М.: Мнфра-М. 2011.

10. Демидов А.Г. Элементы структуры управления организацией / А.Г. Демидов // Управление компанией. - 2008 - № 10.

11. Добрина Н.А., Щербакова Ю.В. Менеджмент: основы теории и деловой практикум. Учебное пособие. М.: Альфа-М. 2011.

12. Дуфала В. Инструментарий для формирования системы управления предприятием / В. Дуфала // Проблемы теории и практики управления. - 2010- № 1.

13. Желябов В.В. Влияние организационной структуры на эффективность деятельности организации / В.В. Желябов // Управление персоналом. - 2009 - № 3.

14. Иванова С. Стимулирующий эффект стилей управления / С. Иванова // Справочник кадровика. - 2010. - № 2. - С.36-39.

15. Ивлиева Н.Н. Содержание понятия «система управления» в современных условиях / Н.Н. Ивлиева. - (http://www.c-pp.ru/reports.php?rep=4&raz=2)

16. Игнатов И.В. Исследование стратегических подходов к управлению предпринимательской деятельностью / И.В. Иганатов // Проблемы теории и практики управления. - 2009. - № 5.

17. Катков В. Эмпирическое изучение эффективности менеджмента / В. Катков // Управление персоналом. - 2010. - № 2. - С. 16-19.

18. Карлик А. Реструктуризация в организационной структуре промышленных предприятий / А. Карлик, Е. Гришпун // Проблемы теории и практики управления. - 2010. - № 6. - С. 24-28.

19. Кухарчук А.М. Управление-менеджмент. Лидерство и руководство. Теоретические основы. Тесты. М.: Экоперспектива. 2011.

20. Лукичева Л.И., Анискин Ю.П. Управление организацией. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Менеджмент организации". М.: Омега-Л. 2011.

21. Лукичева Л.И., Анискин Ю.П. Менеджмент организации: теория и практика. Учебник для бакалавров. М.: Омега-Л. 2011.

22. Мазур И.И., Шапиро В.Д., Ольдерогге Н.Г. Корпоративный менеджмент. Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности "Менеджмент организации". М.: Омега-Л. 2011.

23. Организационные структуры управления: учебное пособие / Е.С. Мищенко. - Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ. 2011. - 104с.

24. Петров К.А. Принципы формирования структуры управления организацией / К.А. Петров // Финансовый директор. - 2009. - № 8. - С. 37-39.

25. Петухова С.В., Чередникова Л.Е., Шеметов П.В. Менеджмент: управление организационными системами. Учебное пособие. М.: Омега-Л. 2011.

26. Райченко А.В. Общий менеджмент. Учебник. М.: Инфра-М. 2011.

27. Тихомирова О.Г. Организационная культура: формирование, развития и оценка. Учебное пособие. М.: Инфра-М. 2011.

28. Томсон-мл. А., Стрикленд Д. Стратегический менеджмент. Концепции и ситуации для анализа. М.: Вильямс. 2011.

29. Тысленко А.Г. Менеджмент. Организационные структуры управления. Учебно-практическое пособие. М.: Альфа-Пресс. 2011.

30. Юкаева В.С., Зубарева Е.В., Чувикова В.В. Принятие управленческих решений. Учебник. М.: Дашков и Ко. 2011.

Приложение А

Таблица Преимущества и недостатки организационных структур предприятий

Модель организационной структуры

Преимущества

Недостатки

Линейная

1) более глубокая, чем в линейной, проработка стратегических вопросов;

2) некоторая разгрузка высших руководителей;

3) возможность привлечения внешних консультантов и экспертов;

4) при наделении штабных подразделений правами функционального руководства хороший первый шаг к органическим структурам.

1) недостаточно четкое распределение ответственности, т. к. лица, готовящие решение, не участвуют в его выполнении;

2) тенденции к чрезмерной централизации управления;

3) недостатки, аналогичные линейной структуре, частично в ослабленном виде.

Линейно-функциональная

1) четкая система взаимных связей функций и подразделений;

2) четкая система единоначалия - один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов,

имеющих общую цель;

3) ясно выраженная ответственность;

4) быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих;

5) простота построения самой структуры.

1) отсутствие звеньев, занимающихся вопросами стратегического планирования; в работе руководителей практически всех уровней оперативные проблемы доминирует над стратегическими;

2) тенденция к волоките и перекладыванию ответственности при решении проблем, требующих участия нескольких подразделений;

3) малая гибкость и приспособляемость к изменению ситуации;

4) критерии эффективности работы служб и организации разные;

5) тенденция к формализации оценки эффективности и качества работы подразделений приводит к появлению страха и разобщенности;

6) большое число «этажей управления» между работниками, выпускающими продукцию, и лицом, принимающим решение;

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.