Планирование на предприятии

Экологические программы включают комплекс мероприятий природоохранного и природопреобразующего характера.

Организационно-хозяйственные программы направлены на совершенствование организации управления хозяйственными системами.

3. Метод прямого счета заключается в определении значений отдельных показателей плана на основе исходных первичных данных по каждому объекту и последующего агрегирования этих данных в целом по предприятию.

4. Нормативный метод заключается в обосновании заданий плана системой технико-экономических расчетов на основе прогрессивных научно-обоснованных технико-экономических нормативов и норм:

· использования производственной мощности;

· расхода сырья, материалов, топлива и энергии;

· трудовых затрат;

· организации производственного процесса;

· запасов сырья, материалов, топлива.

Этим методом определяется расход материальных ресурсов в натуральном и стоимостном выражении, явочная численность рабочих и специалистов и другие показатели.

5. Факторный и индексный методы планирования основаны на том, что изучаются факторы, влияющие на тот или иной показатель плана, а затем рассчитывается изменение планируемого итогового показателя за счет изменения каждого фактора. При этом в первом методе используются абсолютные величины, а во втором - относительные.

Как известно, на уровень производительности труда оказывают влияние изменение двух факторов: объема товарной продукции и среднесписочной численности работников промышленно-производственного персонала.

Изменение производительности труда за счет изменения объема товарной продукции:

, (1.12.)

где Т_ф, Т_пл - товарная продукция за отчетный период и на планируемый год, тыс. руб.;

- среднесписочная численность работников промышленно-производственного персонала за отчетный период и на планируемый год, чел.

Изменение производительности труда за счет изменения среднесписочной численности работников промышленно- производственного персонала:

. (1.13)

Суммарное изменение производительности труда ?П за счет изменения плановых уровней товарной продукции и среднесписочной численности работников промышленно-производственного персонала по сравнению с фактическим достигнутым уровнем в прошлом периоде составит:

. (1.14)

6. Экономико-математические методы планирования. Процесс проникновения математики в экономику, организацию и планирование производства осуществляется интенсивно во всем мире. Появились целые школы математических методов в США, Франции, ФРГ, Англии и в некоторых других странах, что вызвано объективными причинами. В условиях рыночной экономики перед предприятиями различных организационно-правовых форм возникает проблема выбора оптимального варианта управленческого решения. Нахождение оптимального или рационального решения наиболее коротким или наименее трудоемким путем возможно на основе использования экономико- математических методов.

Чрезвычайно велико значение экономико-математических методов при выборе оптимального варианта плана. Большинство задач планирования, как правило, многовариантно. Поиск наиболее эффективного решения путем прямого перебора всех возможных вариантов требует огромных затрат труда, иногда практически неосуществимых. Для решения этой проблемы применяются задачи по оптимизации прибыли.

Задачи по оптимизации решаются различными математическими методами, в основе которых лежат: теория вероятности и математическая статистика, линейная алгебра, нелинейное программирование, квадратичное программирование и матричное исчисление.

Наиболее распространены для решения задач оптимизации методы линейного программирования. Результатом их применения является определение максимума или минимума целевой функции.

По числу целей, учитываемых в критерии оптимальности, все модели подразделяются на два вида:

однокритериальные модели;

многокритериальные модели.

В моделях первого вида в качестве критерия оптимальности используется один из технико-экономических показателей:

- объем выпуска продукции;

- себестоимость продукции;

- прибыль;

- рентабельность и другие.

Любой из критериев оптимальности должен соответствовать критерию экономической эффективности, требующему обеспечения максимума эффекта на единицу затрат.

Критерий максимума объема выпуска в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:

, (1.15)

где Р (x) - объем товарного выпуска продукции, руб.;

Ц_j - цена единицы j-го вида продукции, руб.;

X_j - обьем продукции j- го вида в натуральном выражении.

При использовании этого критерия среди изделий с одинаковой ценой предпочтение будет отдано продукции с большим объемом выпуска, а при равных объемах выпуска выбор изделий затрудняется. Этот критерий не показывает величину достигнутого эффекта на единицу затрат.

Критерий максимума объема выпуска в трудовом выражении вычисляется по формуле:

, (1.16)

где F(x) - объем выпуска продукции в трудовом выражении, нормо-час;

H_ij - норма времени i-го изделия на j-той группе оборудования, нормо-час.

Этот критерий применяется на предприятиях, оснащенных уникальным дорогостоящим оборудованием. Недостаток этого критерия: не учитывает разницу в величине потерь от недогрузки уникального и обычного оборудования и не показывает величину достигнутого эффекта на единицу затрат.

Критерий минимума себестоимости продукции рассчитывается по формуле:

, (1.17)

где С(x) - себестоимость продукции, руб.;

С_j - себестоимость единицы продукции j-го вида, руб.

При использовании этого критерия в производственную программу войдут лишь изделия с малой трудоемкостью, низким уровнем материальных затрат и амортизационных отчислений. Это может привести к недогрузке сложного оборудования и к снижению заработной платы.

Критерий максимума прибыли является наиболее целесообразным в условиях рыночной экономики и рассчитывается по формуле:

, (1.18)

где Ц_j - цена единицы продукции j -го вида, руб.

при:

›= 0; m ‹ n.

Целевая функция определяется произведением прибыли на единицу продукции (Ц_j - С_j) на объем выпуска каждого вида продукции X_j. При этом n - количество видов продукции, включаемых в план. Остальные уравнения характеризуют линейные ограничения, которые означают, что потребляемые ресурсы не должны превышать заранее установленных величин b_i. Коэффициенты a_ij - постоянные величины, показывающие расход ресурсов i-того вида на производство единицы продукции j-того вида. Обязательным условием является неотрицательность переменных и превышение числа неизвестных числа ограничений.

На основе решения этой задачи формируется план производства и сбыта продукции, при котором предприятие получит максимальную прибыль.

Критерий максимума рентабельности исчисляется по формуле:

. (1.19)

Этот показатель учитывает как величину эффекта, так и величину затрат на производство данного вида продукции. И, тем не менее, следует иметь в виду, что прибыль и рентабельность могут неадекватно отражать эффективность работы предприятия в связи с необоснованным повышением цен.

Второй вид - многокритериальные модели, оптимизирующие сразу несколько технико-экономических показателей. Методы решения таких задач ограничиваются тремя подходами.

Подход первый основан на весовых коэффициентах, оценивающих значимость каждого критерия, и оптимизации следующей суммы:

, (1.20)

где Z - критерий оптимальности модели;

L_p - частный р-й критерий;

R_p - коэффициент, указывающий на вклад р-ого технико-экономического показателя в общий критерий оптимальности.

Такой подход носит субъективный характер, так как весовые коэффициенты выбираются исполнителем, который таким образом сам оценивает значимость критериев на основании своего опыта.

Подход второй основан на оптимизации одного из технико-экономических показателей, например Z₁. Далее разрешается некоторое отклонение b от оптимального значения Z₁:

Z₁ - b ‹ =Z₂, (1.21)

оптимизируется критерий Z₂ и т.д. Этот подход также в значительной мере субъективен, так как величина допустимого отклонения устанавливается исполнителем.

Подход третий основан на использовании принципа справедливого компромисса. При одинаковой важности локальных критериев справедливым считается такой компромисс, при котором уровень снижения оптимальности по одному критерию не превосходит относительного уровня повышения оптимальности по остальным, т.е. вводится цена уступки и выбирается такое решение, когда уступки по всем критериям одинаковы. В данном случае все технико-экономические показатели считаются одинаково важными, следовательно, оптимум по такому критерию может не соответствовать оптимуму работы предприятия.

Для целей прогнозирования экономических показателей широко используется метод корреляционно-регрессионного анализа, позволяющий установить значимые зависимости между прогнозируемыми показателями и факторами, влияющими на эти показатели, но не находящимися в функциональной зависимости с прогнозируемыми показателями.

Применение экономико-математических методов планирования требует:

глубокого экономического исследования анализируемых показателей и факторов, влияющих на них, с целью установления количественных и логических зависимостей между ними;

определения математической формулировки проблемы, т.е. количественных описаний в виде математической модели;

разработки алгоритма оптимального решения поставленной задачи на основе применения вычислительных методов прикладной математики.

2. Планирование производства и реализации продукции

2.1 Планирование объемов производства и реализации продукции

План производства и реализации продукции является центральным разделом плана социального и экономического развития на предприятии и бизнес-плана проекта. Все остальные разделы разрабатываются на его основе. Объем реализации продукции предприятия определяется на основе комплексного исследования спроса на рынке.

Объем реализации зависит от таких факторов конкурентоспособности предприятия, как уровень издержек производства и качество выпускаемой продукции, динамичность обратной связи с потребителями и т.д. Повышение конкурентоспособности содействует увеличению реализации и наоборот.

Прогноз реализации должен составляться по каждому виду продукции с разбивкой по месяцам и по территориям. Сбыт каждого продукта показывается в стоимостном и натуральном выражении. Часто отдельные продукты объединяются в группы или выделяются важнейшие виды продукции, а остальные проходят в графе «прочая продукция».

На основе плана реализации формируется план производства продукции в натуральном выражении. Затем рассчитываются явочная и списочная численность персонала, необходимого для выполнения этого объема работ, рассчитывается их фонд заработной платы, потребность в материальных ресурсах, электроэнергии и топливе, смета затрат на производства, себестоимость товарной продукции, себестоимость и цена единицы продукции. На основе этих расчетов определяются стоимостные показатели плана производства и реализации продукции: валовая, товарная и реализованная продукции. После этого осуществляется прогнозирование валовой, балансовой и чистой прибыли, составляется финансовый план.

Планирование производства и реализации продукции на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях довольно полно изложено в отраслевой учебной литературе [40, 44, 46], однако, этот раздел необходим, так как план производства и реализации продукции является основной для разработки остальных разделов плана.

Основой производственной программы любого промышленного предприятия является план выпуска продукции.

Продукция промышленного предприятия выражается в двух формах:

- материальных ценностей, имеющих вещественную форму;

- работ промышленного характера, которые не имеют вещественной формы.

Продукция предприятия, имеющая вещественную форму, по степени готовности подразделяется на готовую продукцию, полуфабрикаты собственной выработки и незавершенное производство.

Готовым считается изделие, выпущенное предприятием в законченном и укомплектованном виде, полностью соответствующее стандарту или ТУ, принятое отделом технического контроля (ОТК) и сданное на склад готовых изделий отделу сбыта.

Полуфабрикатом называется изделие, технологическая обработка которого закончена в одном из основных цехов предприятия, но требует дополнительной доработки или переработки в другом цехе того же предприятия.

Если полуфабрикаты отпускаются на сторону, то для предприятия они входят в состав готовой продукции.

Незавершенное производство - это стоимость предметов труда, которые не прошли всех стадий обработки на данном участке, цехе, предприятии.

План производства и реализации продукции включает расчеты:

- объема и ассортимента вырабатываемой продукции в натуральном и стоимостном выражении;

- объема и ассортимента реализации продукции;

- производственной мощности и показателей ее использования.

Для определения выпуска продукции в производственной программе рассчитывают объемы:

- производства отдельных видов продукции в натуральном выражении;

- товарной продукции;

- валовой продукции;

- реализованной продукции;

- чистой продукции.

В состав товарной продукции включается:

- стоимость готовых изделий ГП, выработанных в планируемом году из своего материала;

- стоимость полуфабрикатов своей выработки ПФ, предназначенных к отпуску на сторону;

- стоимость работ промышленного характера П_р;

- стоимость производственных услуг П_у.

Товарная продукция Т рассчитывается по формуле:

. (2.1)

Стоимость готовых изделий рассчитывается по формуле:

, (2.2)

где Q_прi - плановый товарный выпуск продукции i-го вида в натуральном выражении;

Ц_i - цена единицы i - го вида продукции, руб.;

n - количество видов продукции.

Товарный выпуск продукции i-го вида:

, (2.3)

где Q_i - объем производства продукции i-го вида в натуральном выражении;

Q_с.н.i - расход продукции i-го вида на собственные нужды;

Q_пот.i - потери продукции i-го вида.

К работам промышленного характера относятся выполненные по заказам со стороны для других предприятий: капитальный ремонт и модернизация оборудования и транспортных средств, механизмов, приборов и другой промышленной продукции; изготовление запасных частей и нестандартного оборудования; отдельные операции по частичной обработке деталей и материалов, по доведению изделий, изготовленных другими предприятиями, до полной готовности.

К производственным услугам относится стоимость готовой продукции вспомогательных цехов (пар, вода, электроэнергия, тепловая энергия и др.), отпущенной сторонним предприятиям.

Товарная продукция исчисляется в действующих оптовых ценах предприятия.

Валовая продукция - это вся сумма стоимости произведенной предприятием продукции (независимо от степени ее готовности), выполненных работ промышленного характера и производственных услуг за определенный период времени в сопоставимых или действующих оптовых ценах.

В состав валовой продукции включается:

- товарная продукция Т;

- изменение остатков незавершенного производства;

- изменение остатков полуфабрикатов собственной выработки.

Валовая продукция В на практике рассчитывается по формуле:

, (2.4)

где НП_кг, НП_нг - стоимость продукции, незавершенной производством, на начало и конец года;

ПФ_нг, ПФ_кг - стоимость остатков полуфабрикатов на начало и конец года.

В нефтегазодобыче остатки незавершенного производства не планируются.

Валовая продукция на предприятии может определяться по заводскому методу путем вычитания из валового оборота ВО внутризаводского оборота ВЗО:

. (2.5)

Валовой оборот представляет собой сумму стоимости продукции, изготовленной всеми основными, вспомогательными и обслуживающими цехами предприятия, стоимости работ промышленного характера и производственных услуг независимо от их дальнейшего использования. Валовой оборот включает стоимость внутризаводского оборота.

Внутризаводской оборот - это сумма продукции и услуг всех цехов, используемых внутри данного предприятия. Во внутризаводской оборот включаются все изделия, детали и полуфабрикаты, изготовляемые цехами и используемые для производства на данном предприятии, а также услуги, которые цехи оказывают друг другу.

Не подлежат включению в валовую и товарную продукцию:

- затраты на опыты, анализы, исследования, испытания;

- стоимость продукции опытных заводов и учебных мастерских, не реализуемой на сторону;

- стоимость покупных электроэнергии, воды, пара и газа, отпускаемых на сторону;

- стоимость покупных материалов, полуфабрикатов и изделий, отпускаемых на сторону без обработки на данном предприятии;

- стоимость продукции, услуг и работ подсобных производств непромышленного характера;

- стоимость работ по капитальному строительству или восстановлению предприятия, по капитальному и текущему ремонту зданий, сооружений (за исключением нефтегазодобывающих предприятий) и передаточных устройств (за исключением предприятий по транспорту нефти и газа);

- стоимость работ по монтажу и демонтажу оборудования и металлоконструкций.

Реализованной считается продукция, оплаченная потребителем.

Реализованная продукция по оплате рассчитывается по формуле:

, (2.6)

где Р₁ - стоимость готовой продукции на складах предприятия на начало планируемого года в оптовых ценах планового периода, тыс.руб.;

Р₂ - стоимость продукции и услуг, сданных и оказанных потребителям на начало планируемого года, но неоплаченных ввиду не наступления сроков оплаты, в оптовых ценах прошлого года, тыс. руб.;

Р₃ - стоимость продукции и услуг, не оплаченных потребителями в установленные сроки, в оптовых ценах прошлого года, тыс. руб.;

Т - товарная продукция, тыс. руб.;

Р₄ - стоимость проектируемого запаса продукции на конец планируемого года, выручка от реализации которой поступит в следующем году, в оптовых ценах планируемого года, тыс. руб.;

Р₅ - стоимость продукции и услуг, сданных и оказанных потребителям на конец планируемого года, но подлежащих оплате в последующем году, в оптовых ценах планируемого года, тыс. руб.

Чистая продукция - это вновь созданная живым трудом стоимость, которая определяется вычитанием из товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия, принятых в плане, полной суммы материальных затрат МЗ и амортизационных отчислений А, то есть стоимости прошлого овеществленного труда.

Чистая продукция рассчитывается по формуле:

. (2.7)

2.2 Планирование производственной мощности и показателей её использования

В основу расчета производственной программы предприятия закладывается среднегодовая мощность ведущего производственного оборудования.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре, установленных планом, при наиболее полном использовании производственного оборудования и площадей в условиях рациональной техники, технологии и организации производства.

При планировании рассчитывают входящую, исходящую и среднегодовую производственную мощность.

Входящая мощность Мв определяется на начало планового периода на основе данных по имеющемуся ведущему производственному оборудованию.

Исходящая мощность Ми определяется на конец планового периода с учетом намеченных планом реконструкции оборудования, его пополнения, изменения технологии производства по формуле:

, (2.8)

где М_д - прирост мощности в связи с капитальным строительством и приобретением дополнительного оборудования;

М_м - прирост мощности за счет модернизации действующего оборудования и совершенствования технологии производства;

М_л - уменьшение мощности в результате ликвидации отдельных объектов и списания оборудования.

Среднегодовая производственная мощность Мс определяется с учетом ввода и выбытия производственного оборудования в течение года:

, (2.9)

где Т_дi, Т_мl, Т_лj - число месяцев работы дополнительного и модернизированного оборудования с момента ввода в i-ом и l-ом месяцах до конца года и ликвидированного оборудования с начала года до момента выбытия в j-ом месяце;

n, k - количество месяцев ввода дополнительного и модернизированного оборудования;

m - количество месяцев выбытия оборудования.

Годовая производственная мощность по количеству изделий соответствующего вида может определяться как отношение максимально возможного полезного фонда времени работы оборудования Ф_ЭФ в часах к средневзвешенной прогрессивной норме трудоемкости изделий Т в часах:

.(2.10)

Для расчета мощности может быть использована также формула:

М = О*Ф_ЭФ*В,(2.11)

где О - парк оборудования, шт.;

Ф - эффективный фонд рабочего времени за год, час.;

В - выработка за час работы, шт./ч.

Среднегодовая производственная мощность может рассчитываться по формуле:

М = П*Ф_кд*О_с*К_Э*К_И,(2.12)

гдеП - суточная производительность единицы оборудования в натуральном выражении;

Ф_кд - годовой календарный фонд времени единицы оборудования;

О_с - среднегодовое количество единиц оборудования;

К_Э, К_И - коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования

Показатели использования производственной мощности:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует использование оборудования во времени и определяется отношением времени работы оборудования Ф_ЭФ к его календарному фонду времени Ф_КД:

. (2.13)

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудования по мощности и определяется отношением фактической производительности оборудования в определенную единицу рабочего времени (смену, сутки, месяц, квартал, год) П_Ф к проектной П_ПР или максимально возможной производительности оборудования в эту же единицу рабочего времени:

.(2.14)

3. Коэффициент интегрального использования оборудования характеризует использование оборудования во времени и по мощности и определяется произведением коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования:

К_О = К_Э*К_И .(2.15)

4. Коэффициент использования производственной мощности определяется отношением фактического выпуска продукции за определенный период времени Q_Ф к плановому выпуску продукции Q_ПЛ:

.(2.16)

3. Планирование технического обслуживания производства

3.1 Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии

Ремонт наземного оборудования в отрасли осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Эти цехи входят в состав базы производственного обслуживания на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях.

База производственного обслуживания осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического бурового и нефтепромыслового оборудования, инструмента, средств КИП и автоматики, поддерживает его в работоспособном состоянии; отвечает за состояние механизмов и оборудования, обеспечивает плановое и оперативное проведение их ремонтов, модернизацию узлов и отдельных деталей; осуществляет обкатку механического и энергетического оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; обеспечивает нефтепромысловые объекты необходимыми запасными частями и узлами; ведет подготовку новых технических средств к испытаниям; осуществляющих консервацию и хранение неустановленного оборудования, учет наличия, движения и технического состояния оборудования, инструмента; вносит предложения по описанию устаревшего и изношенного оборудования, инструментов; определяет потребности в запасных частях, узлах, деталях, инструменте, материалах для ремонта оборудования, скважин, механизмов; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информацию о результатах выполнения работ на объектах основного производства.

Ремонт наземного оборудования организуется по системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования.

Сущность системы ППР заключается в том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ.

Система ППР включает следующие мероприятия:

-техническое обслуживание;

-текущий ремонт;

-капитальный ремонт.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в период между двумя очередными ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения. Техническое обслуживание оборудования включает:

- контроль технического состояния изделия;

- очистку, смазку, замену отдельных деталей;

- регулировку в целях предупреждения повреждений;

- часть работ по устранению повреждений.

Виды технического обслуживания оборудования:

-периодическое техническое обслуживание, осуществляемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или через определенные промежутки времени;

-сезонное техническое обслуживание, проводимое в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. Это техническое обслуживание включает операции по замене сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем установок по снятию утеплений и приборов предпускового подогрева и т.п.

Техническое обслуживание выполняется эксплуатационным персоналом.

Текущий ремонт (Т) осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования.

При текущем ремонте оборудования проводятся:

- частичная разборка оборудования;

- ремонт отдельных узлов;

- замена изношенных деталей;

- сборка, регулировка и испытание (согласно инструкции по эксплуатации).

Текущий ремонт осуществляется либо на месте эксплуатации оборудования выездными ремонтными бригадами прокатно-ремонтных цехов или в самом ремонтном цехе в тех случаях, когда ремонт требует специальной оснастки и оборудования.

Капитальный ремонт (К) осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования.

При капитальном ремонте проводятся:

- полная разборка оборудования;

- мойка и дефектация деталей и узлов;

- сборка и регулировка оборудования;

- испытание под нагрузкой;

- окраска оборудования.

Капитальный ремонт оборудования выполняется центральными базами производственного обслуживания по ремонту оборудования (ЦБПО ) или ремонтно-механическими заводами (РМЗ).

Методы организации ремонтных работ:

-агрегатный метод: в ремонтные цеха отправляют изношенные агрегаты оборудования, а на месте эксплуатации оборудования их заменяют запасными или отремонтированными;

-узловой метод: в ремонтные цеха отправляют отдельные неисправные узлы агрегатов и заменяют их запасными или отремонтированными. Этот метод более прогрессивный (эффективный), так как позволяет сократить простои оборудования и способствует созданию в ремонтных цехах запасов однотипных узлов, что улучшает качество ремонта. Затраты предприятия на создание обменного фонда узлов значительно меньше, чем на создание обменного фонда агрегатов;

-агрегатно-узловой, при котором в ремонтных цехах создаются обменные фонды узлов и агрегатов.

Планирование ремонтных работ базируется на показателях ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла оборудования.

Структура ремонтного цикла оборудования - это чередование в определенной последовательности текущих и капитальных ремонтов оборудования в ремонтном цикле.

Ремонтный цикл - это календарная продолжительность эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтный период - это продолжительность эксплуатации оборудования между двумя смежными видами ремонтов.

Пути совершенствования организации ремонта и обслуживания оборудования:

-организация централизованного ремонта оборудования на специализированных ремонтных заводах;

-совершенствование организационной структуры ремонтного хозяйства;

-применение передовых технологий и эффективных методов ремонта;

-совершенствование технической базы ремонтных работ.

Таблица 3.1 - Длительность и структура ремонтного цикла бурового и нефтепромыслового оборудования

Тип или марка оборудования	Шифр вида основных фондов	Структура ремонтного цикла	Длительность, машино-час.
			ремонтного цикла	межремонтного периода
Станки - качалки	43405	К-15Т-К	44000	2750
Насосы центробежные АЯП-150	41500	К-5Т-К	12960	2160
Насосы поршневые 9МГР	41506	К-7Т-К	17280	2160
Лебедки буровые, насосы буровые	43400	К-9Т-К	6000	600
Ключи буровые	43404	К-9Т-К	1000	100

Производственная программа ремонтных цехов включает:

· расчет номенклатуры и объема работ в натуральном и стоимостном выражении;

· разработку календарного плана-графика проведения технического обслуживания и ремонта оборудования;

· разработку плана организационно-технических мероприятий с целью повышения эффективности ремонтных работ.

Планирование работ по ремонту оборудования в натуральном выражении осуществляется на основе показателей, предусмотренных системой планово-предупредительных ремонтов: ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла.

Годовое количество текущих или капитальных ремонтов рассчитывается отдельно по видам оборудования по формуле:

Р_i = , (3.1)

гдеР_i - годовое количество текущих или капитальных ремонтов по оборудованию i-того вида;

О_i - количество единиц оборудования i-того вида, шт.;

Ф - годовой календарный фонд времени единицы оборудования, час. (8760 час);

Кр.в.i, Км.в.i - коэффициенты использования оборудования i-того вида по машинному и рабочему времени;

Лi - количество текущих или капитальных ремонтов в ремонтном цикле оборудования i-того вида;

Тцi - ремонтный цикл оборудования i-того вида, час.

Продолжительность ремонтного цикла оборудования i-того вида рассчитывается по формуле:

Т_цi = Ф * Т_i, (3.2)

где Тi - ремонтный цикл оборудования i-того вида, годы.

Нормативная трудоемкость технического обслуживания оборудования рассчитывается по формуле:

Т_тоi= 0,1 * Н_трi * О_i * N_i * К₁ * К₂ * ... * К_е, (3.3)

где Т_тоi - нормативная трудоемкость технического обслуживания оборудования i-того вида, чел.-час;

H_трi - норма трудоемкости текущего ремонта оборудования i-того вида, чел.-час;

O_i - количество единиц оборудования i-того вида;

N_i - количество технических обслуживаний в год по оборудованию i-того вида;

К₁, К₂,...К_е - коэффициенты к нормам трудоемкости ремонта, учитывающие условия эксплуатации и исполнения оборудования i-того вида.

Нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта оборудования рассчитывается по формуле:

Т_ткi = Н_рi * Р_i * К₁ * К₂ * ... * К_е,(3.4)

где Т_ткi - нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта оборудования i-того вида, чел.- час;

Р_i - количество годовых текущих или капитальных ремонтов оборудования i-того вида;

Н_рi - норма трудоемкости одного текущего или капитального ремонта оборудования i-того вида, чел.- час.

Явочная численность рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования (ремонтно-эксплуатационный персонал) рассчитывается по формуле:

Ч_яв = , (3.5)

где Ттоi - нормативная трудоемкость технического обслуживания оборудования i-того вида в плановом периоде, чел.- час;

Ттi - нормативная трудоемкость текущего ремонта оборудования i-того вида в плановом периоде, чел.- час;

Ткi - нормативная трудоемкость капитального ремонта оборудования i-того вида в плановом периоде, чел.- час;

n - количество единиц оборудования на предприятии;

б - удельный вес капитального ремонта, выполняемого собственными силами цеха, доли единицы;

Фэф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час.;

В - процент выполнения норм, %.

Cписочная численность рабочих определяется по формуле:

Чсп. = Чяв. * Кп, (3.6)

где Кп - коэффициент перевода явочной численности в списочную.

Фонд заработной платы ремонтного персонала цехов на предприятиях разных отраслей промышленности рассчитывается по формулам:

а) Основная заработная плата рабочих с учетом районного коэффициента и северных надбавок:

З_осн.= (1 + k_пр.) * (1+k_р.к.+ k_с.н.) * Ф_эф. * C_тi * Ч_рi,(3.7)

где C_тi - часовая тарифная ставка рабочего i-того разряда, руб.;

Ф_эф. - годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час;

Ч_рi - списочная численность рабочих i-того разряда, чел.;

k_пр. - коэффициент, учитывающий премии рабочим, доли единицы;

k_р.к. - районный коэффициент, доли единицы;

k_с.н. - коэффициент, учитывающий северные надбавки, доли единицы.

б) Дополнительная заработная плата рабочих рассчитывается по формулам:

З_доп. = , (3.8)

З_доп. = З_осн.* К_д, (3.9)

где До, Дд, Ду, Дго - продолжительность очередных, дополнительных отпусков, отпусков по учебе и времени выполнения государственных и общественных обязанностей, дни;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, доли единицы.

Годовой фонд заработной платы инженерно-технических работников вспомогательных цехов рассчитывается в зависимости от штатного расписания и тарифных (должностных) окладов по формуле:

З_сп. = 12 * (1+ k_пр.) * (1+k_р.к. + k_с.н.) *Д_оi * Ч_i, (3.10)

где k_пр. - коэффициент, учитывающий премии, доли единицы;

Д_оi - тарифный оклад по i-той должности в штатном расписании, руб.;

Ч_i - количество специалистов по i-той должности в штатном расписании, чел.;

n - количество должностей в штатном расписании цеха.

3.2 Организация и планирование энергетического обслуживания производственных процессов

Современное производство на предприятиях нефтегазодобывающей промышленности является крупным потребителем энергии, пара и воды.

Электроэнергия на предприятиях расходуется:

на технологические нужды, т. е. на выпуск продукции предприятия;

на силовые нужды, т. е. на приведение в движение производственного и подъёмно-транспортного оборудования;

на освещение, отопление, вентиляцию и прочие хозяйственно-бытовые нужды.

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

-бесперебойное производство или получение со стороны всех видов энергии;

-преобразование энергии и подготовка её к использованию;

-своевременная подача энергии к рабочим местам;

-обеспечение рационального энергопотребления во всех производственных процессах;

-техническое обслуживание и ремонт электроустановок;

-планирование повторного использования энергоресурсов.

Энергохозяйство предприятия включает:

1) Теплосиловое хозяйство с котельными, компрессорными, паровыми и воздушными сетями, пароводоснабжением и канализацией.

2) Газовое хозяйство с кислородными станциями, газовыми сетями и промышленной вентиляцией.

3) Электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями и трансформаторным хозяйством.

4) Прокатно-ремонтные цехи электрооборудования и энергоснабжения, осуществляющие текущий и частично капитальный ремонт электрооборудования.

Основные особенности процесса энергетического обеспечения:

· единство всего процесса энергетического обеспечения;

· совпадение во времени и соразмерности по величине производства и потребления энергии;

· определяющая роль потребления.

Основные требования к организации процесса энергетического обеспечения - надежность и бесперебойность.



Рис. 3.1. Структура и последовательность осуществления полного цикла процесса энергетического обеспечения производства

Ф А К Т О Р Ы

Рис.3.2. Основные факторы, определяющие структуру и объём энергообеспечения производства



Рис. 3.3. Основные варианты энергоснабжения предприятия

Виды потребляемой предприятием энергии:

· тепловая;

· химическая;

· механическая;

· электрическая.

Основные виды энергоресурсов:

По месту производства (источникам обеспечения):

· получаемая со стороны (централизованно);

· собственного производства (децентрализованно);

По стадии потребления:

· первичные;

· вторичные.

Энергоносители предприятия:

Первичные: топливо, пар, горячая вода и конденсат, сжатый воздух, вода (под давлением), газ, электрический ток.

Вторичные:

· отходящие газы промышленных печей;

· генераторный газ газогенераторных установок;

· конденсат технологического оборудования.

Основные направления рационализации потребления энергии на предприятиях:

- приобретение ресурсосберегающего оборудования;

- автоматизация производственных процессов, учёта и контроля использования ресурсов;

- совершенствование технологических процессов;

- совершенствование конструкции энергооборудования;

- применение расчётно-аналитических методов нормирования ресурсов;

- ликвидация прямых потерь топлива и энергии;

- правильный выбор энергоносителей;

- улучшение режимов работы технологического оборудования;

- проведение общепроизводственных и организационных методов по экономии топлива и энергии:

а) замена ламп накаливания люминисцентными источниками света;

б) установка КИП и автоматики и организация учета расхода энергии на всех участках предприятия;

в) разработка и внедрение технически обоснованных норм на все виды топлива и энергии;

г) систематический анализ расхода топлива и энергии.

Мероприятия по ликвидации прямых потерь электроэнергии:

- использование вторичных энергоресурсов;

- выбор наиболее экономичных энергоносителей.

Таблица 3.2 - Источники энергоснабжения предприятия

Энергоноситель	Источник энергоснабжения
	децентрализованный	Централизованный
1	2	3
Электрический ток	конденсационная электростанция предприятия (КЭЦ)	ТЭЦ предприятия, связанная с энергосистемой
	теплоэлектроцентраль (ТЭЦ)	ТЭЦ предприятия, связанная с энергосистемой
Пар и горячая вода	котельная предприятия	ТЭЦ предприятия, связанная с энергосистемой
	теплоизоляционная установка в виде: – котлов-утилизаторов – установки испарительного охлаждения – котельной, работающей на отходах деревоотделочного цеха	теплосеть энергосистемы
Сжатый воздух	компрессорная установка с электроприводом
	централизованные компрессорные установки с турбинным приводом, установленные на электростанции предприятия
Газ	газогенераторная станция предприятия	сеть дальнего газоснабжения природным газом

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Энергетические балансы дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии на основе планируемых объёмов производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.

Рис. 3. 4. Направления использования энергоресурсов

Потребность предприятия в электроэнергии складывается из потребности в электроэнергии на технологические нужды (Э_тн), на силовые нужды (Э_сн), освещение (Э_осв.), отопление (Э_от.), вентиляцию (Э_вент.), прочие хозяйственно-бытовые нужды (Э_пр.), включает также энергию, отпускаемую на сторону (Э_с), потери электроэнергии в электрических сетях (Э_пот.) с учётом вторично используемых энергоресурсов (Э_в).

Для расчёта потребности предприятия в электроэнергии составляется энергетический баланс, в левой части которого отражаются потребности предприятия в электроэнергии, а в правой части - источники покрытия этой потребности:

Э_тн+Э_сн+Э_осв.+Э_от.+Э_вент.+Э_пр.+Э_с+Э_пот.- Э_в=Э_сэ+Э_п, (3.11)

где Э_сэ - выработка электроэнергии на собственных электростанциях;

Э_п - покупная электроэнергия.

Расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:

Э_тн=Н_эi*Q_i, (3.12)

где Н_эi - норма расхода электроэнергии на единицу продукции i-го вида;

Q_i - годовой объем выпуска продукции i-го вида в натуральном выражении;

n - количество видов продукции.

Расход электроэнергии на силовые нужды рассчитывается по формуле:

Э_сн=Н^с_эi*Ф_эфi*О_i, (3.13)

где Н^с_эi - часовая норма потребления электроэнергии оборудованием i-го вида;

Ф_эфi - эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования i-го вида;

О_i - количество единиц оборудования i-го вида;

m - количество видов оборудования.

Технико-экономические показатели энергохозяйства подразделяются на две группы:

1) по экономичности производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и тепла; коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии; удельный расход электрической энергии на 1000м³ сжатого воздуха; себестоимость единицы вида энергии;

2) по эффективности использования энергии: удельный расход энергии по её видам, видам работ; структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; показатели энерговооружённости труда.

Пути совершенствования организации работы энергохозяйства на предприятии:

- централизация электроснабжения предприятия;

- применение технически обоснованных норм расхода электроэнергии и экономичных энергоносителей.

Централизованная система снабжения обеспечивает надёжное и бесперебойное снабжение предприятия энергией, снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные с получением необходимых предприятию видов энергии.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, состоящие в необходимости немедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счёт создания резервов мощностей энергетического оборудования. В связи с этим наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная. В этом случае предприятие получает электрическую энергию от центральной (единой) электрической системы (через понижающую подстанцию предприятия), пар - по тепловой сети районной энергетической системы или теплоэлектроцентрали, газ - из сети дальнего газоснабжения природным газом.

Потребление электроэнергии имеет пики и спады. Изолированная электростанция предприятия вследствие этого должна иметь дополнительные мощности для того, чтобы обеспечивать максимальную нагрузку в часы пик, и будет иметь избыток электроэнергии в часы спада. Включение в Единую энергетическую систему позволит предприятию в часы пик забирать энергию из энергосистемы, а в часы спада отдавать избыточную электроэнергию в энергосистему.

3.3 Организация и планирование транспортного обслуживания производства

Транспортное хозяйство предприятия создаётся для доставки и перемещения до потребителя различных грузов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам. Основным критерием функционирования транспортного хозяйства является качественное и своевременное предоставление услуг по минимально возможной цене. Транспортное хозяйство является артерией предприятия, связующей материальные потоки. Ритмичность и качество предоставляемых транспортных услуг определяют стабильность и эффективность функционирования предприятия в целом. Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса, причем транспортные средства нередко используются в целях регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства (например, при помощи конвейера). Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда [51].

Основные функции транспортного хозяйства:

- обеспечение бесперебойной доставки грузов к рабочим местам и складам;

- сохранность перевозимых грузов;

- применение рациональных транспортных средств и рациональных маршрутов транспортно-переместительных процессов;

- рациональное использование транспортных средств.

Классификация транспортных средств на предприятии:

по сфере обслуживания - средства внешнего, межцехового, внутрискладского и внутрицехового транспорта;

в зависимости от режима работы - транспортные средства непрерывного (конвейерные системы, трубопроводы и т. д.) и периодического действия (автомашины, самоходные тележки и др.);

по направлениям движения - транспортные средства для горизонтального, вертикального (лифты, элеваторы и т. д.) и смешанного перемещения (краны и др.);

* по уровню автоматизации - автоматические, механизированные, ручные;

*по виду перемещаемых грузов - транспортные средства для перемещения сыпучих, наливных и штучных грузов;

* по видам транспорта - железнодорожный, водный, авиационный, автомобильный.

Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение следующих работ:

1) стратегическое планирование обновления транспортных средств;

2) анализ производственной структуры предприятия, разработка и внедрение мероприятий по её совершенствованию (с точки зрения рациональности транспортных схем, обеспечения прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов);

3) анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности;

4) выбор и обоснование использования транспортных средств;

расчет норм и нормативов расхода материальных ресурсов на ремонтно-эксплуатационные нужды транспортного хозяйства;

составление балансов грузооборота (по горизонтали указываются отправители грузов, по вертикали - их получатели);

проектирование схем грузопотоков;

оперативно-календарное планирование транспортных операций;

диспетчирование работы транспорта предприятия;

10) учет, контроль и мотивация повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства.

От работы транспортного хозяйства во многом зависит ритмичность работы рабочих мест, цехов и предприятия в целом.

Межцеховые и внутрицеховые перевозки на предприятии организуются по трем основным системам транспортно-переместительных процессов:

- маятниковая система;

- кольцевая система;

- смешанная система.

При маятниковой системе транспортное средство действует между двумя пунктами по принципу одностороннего и двухстороннего маятника. При односторонней маятниковой системе транспортное средство возвращается без груза, а при двухсторонней - с грузом.

Кольцевая система - это замкнутый маршрут, при котором транспортное средство доставляет грузы цехам, расположенным по радиусу.

Основными направлениями повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства являются:

углубление предметной и функциональной специализации производства, развитие кооперирования;

повышение уровня автоматизации производства и управления;

сокращение среднего возраста транспортных средств и увеличение удельного веса прогрессивных транспортных средств;

совершенствование нормирования, учета и контроля использования транспортных средств, мотивация повышения их эффективности;

анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорциональности и непрерывности производственных процессов, разработка и внедрение соответствующих мероприятий;

внедрение в производство высокопроизводительных транспортных и погрузо-разгрузочных средств, их механизация и автоматизация;

анализ грузопотоков и грузооборота предприятия;

· доведение до минимума односторонних маятниковых перевозок и расширение кольцевой системы;

· концентрация и специализация транспортного обслуживания.

С целью реализации последнего из перечисленных направлений в нефтяных регионах функция транспортного обслуживания выведена из состава предприятий и сосредоточена в специализированных автотранспортных предприятиях, которые обслуживают все предприятия нефтяного региона.

Для этих целей созданы управления технологического транспорта и специальной техники (УТТ и СТ), управления автомобильного транспорта (УАТ) и управления спецтехники (УСТ) в составе акционерных нефтяных компаний.

При планировании работы транспорта периодического действия рассчитывают:

а) плановую номенклатуру и количество прибывающих грузов по группам;

б) грузопотоки внутри предприятия между пунктами погрузки и выгрузки грузов;

в) потребность в транспортных средствах по их видам;

г) объем погрузо-разгрузочных работ с разбивкой на механизированные и ручные работы.

Производственная программа автотранспортного цеха или автотранспортного предприятия включает следующие показатели:

1. Грузовые потоки по всем видам грузов. Грузовой поток - количество грузов (т, штуки), перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами.

2. Номенклатуру и количество грузов по видам.

3. Грузооборот по каждому виду грузов:

...