Производственный менеджмент
Сущность производственного менеджмента. Жизненный цикл продукта. Расчет параметров сетевых графиков. Классификация складов предприятия. Система планово-предупредительного ремонта. Назначение транспортного хозяйства. Стратегии агрегатного планирования.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курс лекций |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.05.2015 |
| Размер файла | 700,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОРЛОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
ФАКУЛЬТЕТ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Кафедра «Менеджмент»
Конспект лекций
Производственный менеджмент
Специальность - 080501 «Менеджмент по отраслям»
Моськина Н.Е.
Орел 2008
1. Основные понятия и особенности производственного менеджмента
1.1 Сущность производственного менеджмента и его место в системе менеджмента предприятия
Современное производство характеризуется постоянно изменяющимися параметрами внешней и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные технологии изготовления продукции, организации и управления предприятием, в короткие сроки внедрять эффективные технологические процессы, направленные на снижение затрат ресурсов, повышение качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение экологической ситуации.
Постоянно усложняющаяся ситуация на рынке и предприятии вынуждает находить новые эффективные управленческие решения по непрерывному повышению конкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции. Эти решения невозможно безошибочно принимать без глубокого знания принципов эффективного функционирования системы управления современным производством, без усвоения технологии управления организацией и основ производственного менеджмента.
Дисциплина «Производственный менеджмент» (ПМ) имеет исключительно важное значение при подготовке менеджеров производства. Менеджмент предприятия предусматривает управление его разносторонней деятельностью и имеет объединяющую часть - производство. Вокруг него функционируют остальные структуры, призванные обеспечить нормальную работу по выпуску продукции или оказанию услуг населению.
Сущность ПМ выражается в его функциях; при этом используется ряд методов, которые реализуются в соответствии с определенными принципами.
Основная цель дисциплины ПМ - овладение студентами теоретическим знаниями и практическим навыками в области принятия управленческих решений, связанных с производственной деятельностью предприятия.
Объектом изучения ПМ является предприятие. Размер предприятия, его организационно-правовая форма и отраслевая принадлежность имеют важное значение. ПМ выделяет то общее, что характерно для всех без исключения предприятий, и то частное, что обусловливает специфику определенного предприятия.
Предметом изучения ПМ являются принципы и методы управления производственно деятельностью предприятия.
Задачами дисциплины ПМ являются:
· изучение теоретических основ управления производственной деятельностью предприятия;
· освоение методов принятия стратегических, тактических и оперативных решений в сфере управления производственной деятельностью предприятия;
· овладения методами анализа и синтеза в сфере управления производственной деятельностью предприятия;
· получение навыков использования широкого спектра методов и средств принятия решений в области ПМ.
1.2 Функции производственного менеджмента
Сущность ПМ выражается в его функциях, т.е. тех задачах, для решения которых он предназначен. Таких функций 5, они сформулированы в начале ХХ столетия «отцом научного управления» Анри Файолем.
1. Планирование - формулировка стоящих перед предприятием целей и задач, разработка стратегии действий, составление необходимых планов и программ на основании глубокого всестороннего анализа положения, в котором в данный момент находится предприятие, т.е. формулировка ответов на вопросы
· Где находится предприятие в настоящее время?
· Куда необходимо двигаться в дальнейшем?
· Каким образом это движение осуществлять?
2. Организация
· Создание предприятия
· Формирование структуры предприятия и системы управления
· Обеспечение деятельности необходимой документацией
· Организация собственного производственного процесса
3. Координация - управление совместной трудовой деятельностью занятых на предприятии людей
4. Мотивация - выявление потребностей персонала и выбор наиболее подходящего для предприятия и действенного персонала способа их удовлетворения, т.е. поощрения, с целью повышения активности и качества работы сотрудников.
Другую сторону мотивации составляют наказания, применяемые по отношению к сотрудникам, нарушающим технологическую и производственную дисциплину.
5. Контроль
· Выявление ошибок, отклонений от существующих стандартов, планов и т.д.
· Создание основы для процесса корректировки деятельности фирмы
· Выявление причин отклонений от запланированных действий и возможных путей выхода из сложившегося состояния
Все перечисленные функции не просто составляют единое целое, они переплетены друг с другом, проникают друг в друга, так что порой их трудно разделить. Реализация их всех планируется, координируется, мотивируется и контролируется.
жизненный цикл сетевой склад
1.3 Методы производственного менеджмента
Функции ПМ реализуются с помощью определенных методов, т.е. способов приведения их в исполнение. Практика выработала 4 группы таких методов:
- организационные,
- административные,
- экономические,
- социально-психологические.
1. Организационные методы
Их суть состоит в том, что прежде чем какая-то деятельность будет осуществляться, она должна быть правильно организована: спроектирована, нацелена, регламентирована, нормирована, снабжена необходимыми инструкциями, фиксирующими правила поведения персонала в различных ситуациях.
Т.е. необходимо сначала создать предприятие, расставить по местам людей, дать им задания, показать, как действовать, и уже после этого руководить их действиями.
Таким образом, организационные методы предшествуют самой деятельности, создают для нее необходимые условия, следовательно, являются пассивными, составляя базу трех остальных групп - активных методов.
2. Административные методы (методы властной мотивации)
Это открытое принуждение людей к определенной деятельности или создание возможностей для такого принуждения. (как в армии)
Условием применения таких методов является преобладание однозначных способов решения задач, отклонение от которых недопустимо. Поэтому на практике эти методы реализуются в виде конкретных безвариантных заданий, допускающих минимальную самостоятельность исполнителя, вследствие чего вся ответственность возлагается на руководителя, отдающего распоряжения.
3. Экономические методы
Эти методы позволяют исполнителям самим проявлять инициативу на основе материальной заинтересованности и отвечать за принятые ими решения, т.е. предполагают косвенное воздействие на объект. Исполнителю устанавливаются только цели и общая линия поведения, в рамках которых он самостоятельно ищет наиболее предпочтительные для него пути их достижения. Проявляемая инициатива, выгодная как для работника, так и для предприятия, своевременное выполнение (перевыполнение) заданий вознаграждаются, прежде всего, с помощью денежных выплат.
Таким образом, в основе этих методов лежит экономическая заинтересованность работников в результатах своего труда.
4. Социально-психологические методы
Они особенно важны при управлении деятельностью лиц интеллектуальных профессий, для которых деньги - существенный, но не единственный стимул работы. Они сводятся к двум направлениям:
- формирование благоприятного морально-психологического климата в коллективе, способствующего большей отдаче при выполнении работы за счет повышения настроения людей;
- выявление и развитие индивидуальных способностей каждого, что позволяет обеспечить максимальную самореализацию личности в производственном процессе.
1.4 Принципы производственного менеджмента
Перечисленные методы реализуются в соответствии с определенными принципами, правилами. Наиболее важными из них являются:
1) Научность в сочетании с элементами искусства - это использование в деятельности менеджера данных и выводов различных наук с одновременной импровизацией, поиском индивидуальных подходов к ситуации и к людям, что, помимо знаний, предполагает владение искусством межличностного общения, умение найти выход из, казалось бы, безвыходных ситуаций.
2) Целенаправленность - это ориентирование деятельности на решение конкретных проблем, её осуществление не «просто так», а ради чего-то определенного.
3) Функциональная специализация в сочетании с универсальностью. Суть этого принципа в том, что к каждому объекту управления имеется свой подход, учитывающий его специфику (нельзя руководить группой ученых по аналогии с воинским подразделением); однако должен существовать некий универсальный подход к людям.
4) Последовательность управленческого процесса - т.е. элементы или стадии, из которых состоит процесс, должны следовать друг за другом в определенном порядке.
В ряде случаев последовательность управленческих действий может иметь циклический характер, когда все они повторяются через определенные промежутки времени (цикличности подчиняются планирование, составление отчетов).
5) Оптимальное сочетание централизованного регулирования управляемой подсистемой с её саморегулированием.
6) Учет личных особенностей работников и общественной психологии.
7) Обеспечение соответствия прав, обязанности и ответственности. Избыток прав по сравнению с обязанностями приводит к управленческому произволу, недостаток же парализует деловую инициативу, так как проявление излишней активности может грозить крупными неприятностями.
8) Обеспечение общей заинтересованности всех участников управления в достижении целей, стоящих перед предприятием. Это достигается путем морального и материального поощрения отличившихся работников, а также максимального вовлечения исполнителей в процесс подготовки решений на самых ранних стадиях работы над ними (решения, в которые вложен собственный труд и идеи, будут выполняться быстрее и лучше, чем спущенные сверху).
9) Всемерное обеспечение состязательности участников управления.
2. Предприятие как производственная система
2.1 Понятие о производственных системах
Системой называется совокупность взаимосвязанных между собой элементов, образующих определенную целостность и единство.
Сложные системы включают в себя:
1) системы, состоящие из комплекса взаимосвязанных объектов (народное хозяйство, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок);
2) комплекс функций;
3) виды осуществляемой деятельности.
Вся деятельность предприятия может быть рассмотрена как единая сложная система, которая состоит из сети подчиненных, менее сложных систем.
Производственные системы (ПС) - это особый класс систем, состоящих из работников, средств труда, предметов труда и других элементов, необходимых для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция и услуги.
2.2 Структура производственной системы
Структура ПС - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность её самой себе, т.е. сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.
Элементами ПС являются :
- люди (труд),
- материальные объекты (орудия труда, предметы труда, продукты труда),
- технология,
- организация производства.
Рис. 2.1 Пирамида производственных систем
Рис. 2.2 Структура производственной системы
• вход:
- заказы по объему, номенклатуре, качеству продукции,
- ресурсы,
- директивные ограничения;
• выход: готовая продукция (объем, номенклатура, качество)
• обратная связь:
- информация о состоянии и возможностях развития ПС,
- информация о спросе и предложении продукции.
2.3 Законы организации производственных систем
Закон организации ПС - это необходимое, существенное, устойчивое отношение как между элементами ПС, так и между ПС и внешней средой.
I Законы статики организации ПС
1.1 Закон соответствия ПС поставленным перед ними целям
Обусловлен целенаправленностью систем.
Следствия:
? целеполагание системы, её подсистем и элементов предусматривает разработку системы целей, подцелей и путей их осуществления;
? оценка функционирования ПС, подсистем и элементов осуществляется измерением степени достижения цели;
? непрерывность функционирования системы обусловлена необходимостью постоянного достижения изменяющихся целей и повышением эффективности производства.
1.2 Закон соответствия организации ПС внешней среде
Обусловлен открытостью ПС и их взаимодействием с динамичной внешней средой.
Следствия:
? соответствие экономическим законам формации;
? соответствие государственному устройству;
? соответствие системе более высокого ранга;
? соответствие уровня специализации внешней среде;
? соответствие уровня кооперирования внешней среде;
? экологическое соответствие внешней среде.
1.3 Закон соответствия элементов ПС друг другу
Следствия:
? соответствие технологического процесса сырью и продукции;
? соответствие всех подсистем друг другу и системе в целом;
? соответствие оборудования технологическому процессу;
? соответствие квалификации рабочих оборудованию и технологическому процессу;
? соответствие каждого элемента ПС выполняемой функции;
? соответствие форм организации производства виду выпускаемой продукции и размеру партии деталей.
1.4 Закон соответствия связей (взаимодействия, материальных, информационных и др.) элементов ПС их свойствам и сущности системы
Следствия:
? упрощение связей;
? эластичность связей позволяет обойти элементы ПС, оказавшиеся неработоспособными;
? взаимное соответствие структуры управляемых и управляющих подсистем во всех подсистемах и системе в целом.
1.5 Закон резервов в ПС
Обусловлен необходимостью компенсации отклонений в работе системы
Следствия:
? взаимозаменяемость различных видов резервов (организационных, интенсивно-экстенсивных, ресурсных);
? выбор из разнообразия резервов наиболее эффективных видов;
? конкретность резервов, соответствие их размещения местам возникновения в них;
? оптимизация резервов - установление оптимальной величины каждого конкретного вида эффективных резервов.
1.6 Закон устранения избыточности
Означает, что каждая ПС должна быть завершенной, т.е. ограниченной от других систем минимальными связями.
Следствия:
? завершенность ПС и её подсистем (т.е. создание такой структуры, которая позволяет выполнять стоящие перед системой цели, иметь четкие и неограниченные связи с внешней средой и не включает излишних подсистем и элементов);
? упрощение ПС и её элементов (следует из необходимости постоянного рационального выбора элементов системы и связей, форм организации системы и подсистем в процессе достижения поставленных целей).)
II Законы развития организации ПС
2.1 Закон инерции ПС
Отражает объективное свойство системы сохранять свое состояние, пока какие-либо воздействия его не изменят.
Следствия:
? управление системой можно представить как способ преодоления внутренних противоречий (изменение производственной структуры, хозяйственного механизма управления, отношений в коллективе и т.д.);
? прогнозирование динамики способов достижения цели ПС (прогнозирование улучшения качества, структуры, ассортимента и объема выпуска продукции, изменения самой ПС в связи с достижениями научно-технического прогресса и т.д.).
2.2 Закон эластичности ПС
Отражает способность ПС деформироваться, изменяться с течением времени в соответствии с изменившимися условиями (проявляется в различных аспектах: количественном, качественном, оперативном, стратегическом).
Следствия:
? эластичность элементов ПС (производственных площадей, сооружений, оборудования, работников, трудового коллектива, предметов труда и т.д.);
? уменьшение влияния элементов внешней среды, на которые должна реагировать ПС (унификация продукции, технологии и т.д.).
2.3 Закон непрерывности совершенствования
Обусловлен изменениями внешней среды и целями ПС
Следствия:
? саморазвитие ПС - осуществляется путем переподготовки и замены работников, модернизации оборудования, замены изношенного оборудования, совершенствования, технологии, изменения структуры ПС и т.д.
? реконструкция ПС - процесс существенного её преобразования в соответствии с имеющимися внешними и внутренними условиями. В результате создается новая ПС с использованием определенных элементов существующей ПС (работников, зданий, сооружений, части оборудования).
2.4 Особенности и свойства производственных систем
Особенности ПС
1. Целенаправленность - способность производить необходимую продукцию или оказывать услуги.
2. Полиструктурность - одновременное существование в ПС взаимопереплетающихся подсистем, где каждый элемент системы одновременно входит в несколько подсистем и функционирует в соответствии с их требованиями.
3. Открытость - проявляется не только в материальном, энергетическом обмене, но и в обмене информацией.
4. Сложность - обусловлена основными элементами ПС: работниками, орудиями и предметами труда; целенаправленностью, полиструктурностью, открытостью, альтернативностью связей, большим количеством осуществляемых в системе связей.
5. Разнообразие - характеризуется понятиями:
- специализация,
- концентрация,
- пропорциональность отдельных частей системы и подсистем,
- прямоточность производственных процессов,
- ритмичность частичных производственных процессов,
- вид продукции,
- серийность производства.
Свойства ПС
1. Результативность - способность создавать продукцию или услуги, необходимые народному хозяйству и населению.
Обеспечивается организацией ПС.
2. Надежность - устойчивое функционирование, способность к локализации в сравнительно небольших частях системы отрицательных последствий стохастических возмущений, происходящих как внутри системы, так и во внешней среде.
Обеспечивается внутрисистемными резервами, системой управления и кооперацией с другими ПС.
3. Гибкость - возможность приспосабливать ПС к изменяющимся условиям внешней среды, прежде всего, через улучшение выпускаемой продукции.
Обеспечивается средствами элементов ПС и внутрисистемными резервами.
4. Управляемость - допустимость временного изменения процесса функционирования ПС в желательном направлении под влиянием управляющих воздействий.
Обеспечивается внутрисистемными резервами и расчленением ПС на относительно независимые подсистемы, а также ограничением размеров ПС.
5. Долговременность - способность ПС в течение длительного времени сохранять результативность.
2.5 Особенности предприятия как производственной системы
Промышленное предприятие можно рассматривать как систему:
• открытую, т.е. тесно взаимодействующую с внешней средой. Средой для предприятия являются экономика страны в целом, другие предприятия и организации, органы государственного управления;
• комплексную, что определяется комплексностью целей и задач предприятия, а также высоким разнообразием протекающих процессов производства и управления;
• динамичную, т.е. способную изменяться, развиваться, переходить из одного качественного состояния в другое;
• саморегулирующуюся, которая может приспособиться в определенных пределах как к внутренним, так и к внешним изменениям.
3. Производственные процессы
3.1 Понятие о производственном процессе
Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию. Любое производство имеет иерархическую структуру, а следовательно, и происходящие в нем процессы также должны иметь аналогичную структуру. Таким образом, можно говорить о производственном процессе целого завода или его цеха, отдела, участка и т.д. до самой мелкой структурной единицы, то есть станка, установки, рабочего места.
Производственный процесс - это технически и организационно упорядоченное воздействие средств труда и труда людей на предмет труда с целью получения требуемого продукта труда и обеспечение всех сопутствующих этому действий, необходимых для функционирования производственного подразделения в требуемом режиме.
Технологический процесс - это основная часть производственного процесса, необходимая непосредственно для преобразования предмета труда в продукт труда (изменение форм, размеров или состояния заготовки или детали, сборка).
Таким образом, производственный процесс соотносится с понятием функционирования данной производственной единицы и охватывает всё многообразие протекающих в ней частных процессов, а технологический процесс соотносится с понятием конкретного выхода, изделия, результата, на достижение которых он и направлен.
3.2 Классификация производственных процессов
|
Признаки классификации |
Виды производственного и технологического процессов |
|
|
1. Роль в изготовлении продукции |
- основные- вспомогательные- обслуживающие |
|
|
2. Стадии изготовления |
- заготовительные- обрабатывающие- выпускающие (сборочные) |
|
|
3. Состав сырья и характер продукции |
- прямые- синтетические- аналитические |
|
|
4. Степень непрерывности |
- прерывные- непрерывные |
|
|
5. Степень технической оснащенности |
- ручные- частично механизированные- комплексно механизированные- автоматизированные |
|
|
6. Особенности используемого оборудования |
- аппаратурные- дискретные |
|
|
7. Степень сложности |
- простые- сложные |
Основные - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие (изготовление деталей и сборка из них машин).
Вспомогательные - это процессы результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для осуществления их эффективного и бесперебойного осуществления (изготовление инструмента и оснастки, ремонт оборудования, производство различных видов энергии).
Обслуживающие - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, технический контроль).
Заготовительные - это процессы, превращающие сырьё и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям (литейные, кузнечные).
Обрабатывающие - это процессы, в ходе которых заготовки преобразуются в готовые детали (механообрабатывающие, термические, гальванические).
Сборочные - служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин.
|
аналитические |
синтетические |
прямые |
|
П1СиМ - П2П3(нефтехимия) |
СиМ1СиМ2 - ПСиМ3(доменное производство) |
СиМ - П(производство кирпича) |
|
|
СиМ - сырьё и материалы; П - готовая продукция |
Прерывные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества.
Непрерывные процессы осуществляются без перерывов, так как они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.
Ручные процессы выполняются без помощи машин и механизмов.
Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинным на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно механизированные процессы предполагают наличие взаимосвязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций по управлению машинами и механизмами.
Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредственного участия работника. Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.
Простые - это процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, то есть неразъёмные части изделия).
Сложные - это процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, то есть получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).
Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.
3.3 Принципы рациональной организации производственных процессов
1) Дифференциация - это разделение технологического процесса на отдельные процессы, операции, переходы, приёмы.
2) Специализация - это закрепление за каждым производственным подразделением (цехом, участком, рабочим местом) ограниченной номенклатуры продукции или выполнения технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.
3) Параллельность-это одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия.
4) Пропорциональность - это соответствие производительности в единицу времени всех производственных подразделений. Если m - это число операций по техпроцессу, i - № операции (i = 1, 2, 3, …, m), t - штучное время, а РМ - число рабочих мест на операции, то принцип пропорциональности можно выразить формулой:
|
t1 |
= |
t2 |
= |
t3 |
=…= |
tm |
= const |
|
|
РМ1 |
РМ2 |
РМ3 |
РМm |
5) Непрерывность - это сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.
6) Ритмичность - это обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.
7) Прямоточность - это обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса.
8) Гибкость - это мобильный переход на выпуск новых видов продукции.
9) Автоматичность - это автоматизация производственных процессов, обеспечивающая увеличение объёмов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов и наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особенно важна автоматизация вспомогательных процессов.
10) Электронизация - это использование быстродействующих машин различных классов и средств общения человека с ними.
4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
4.1 Понятие и классификации типов производства
Промышленные предприятия различаются по структуре и объему выпускаемой продукции, широте и устойчивости её номенклатуры. В зависимости от этих факторов рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства.
Тип производства - это комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня промышленного производства, обусловленная номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования, оснастки, применяемых технологических процессов, состава и квалификации кадров, материально-технического обеспечения.
Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Её уровень определяется коэффициентом закрепления операций (кзо), равным отношению числа всех технологических операций, выполняемых на участке, в цехе, к общему числу рабочих мест.
Различают три основных типа производства:
- единичное (кзо не регламентируется и может быть больше 40);
- серийное (кзо в интервале свыше 1 до 40);
- массовое (кзо= 1)
Для массового производства характерна ограниченная номенклатура изготавливаемой продукции при больших масштабах её производства (телевизоры, холодильники, стиральные машины, трактора, автомобили, часы).
При массовом производстве рационально применение специального оборудования, инструмента и технологической оснастки. Широко применяются станки-автоматы, автоматические линии. Рабочие выполняют ограниченный круг операций (кзо= 1), что обеспечивает их узкую специализацию и не требует от них высокой квалификации. Техпроцесс разрабатывается подробно на каждую операцию с указанием режимов работы оборудования, используемого инструмента, норм затрат времени, материалов. Оборудование располагается по ходу техпроцесса (в порядке следования операций), применяется параллельный метод сочетания операций, что приводит к сокращению длительности производственных циклов, снижению затрат на производство продукции и росту производительности труда.
Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.
Технологические процессы и нормативы в единичном производстве разрабатываются с указанием межцеховых технологических маршрутов и необходимого оборудования. Они уточняются и дорабатываются в цехах и на рабочих местах. Оборудование, инструмент и приспособления преимущественно универсальные. Их габариты и кинематические возможности должны обеспечивать выполнение различных работ данного профиля. Оборудование располагается по группам однотипных станков. Доработка технологического процесса на рабочих местах требует применения труда рабочих высокой квалификации. Рабочие места, как правило, не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями без определенного чередования (коэффициент закрепления операций не регламентируется и может быть больше 40).
Предприятия с единичным типом производства рассчитаны на изготовление продукции ограниченного потребления (например, прокатные станы, экскаваторы большой мощности, турбины для электростанций).
Серийное производство предусматривает изготовление ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры продукции. При этом изделие запускается в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной периодичности.
Серия - это количество конструктивно и технологически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.
Однородность конструктивных решений в изделии позволяет изготавливать значительное количество унифицированных деталей, что дает возможность закрепить за рабочими местами ряд деталей (операций) для постоянного или периодически повторяющегося выполнения. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным и специализированного оборудования, приспособлений, инструментов, приводит к специализации рабочих мест. Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, станки с ЧПУ, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла. В серийном производстве подетально разрабатывается техпроцесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок.
В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест серийное производство, в свою очередь, подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное производство.
Мелкосерийное производство характеризуется выпуском продукции в небольших количествах и разнообразной номенклатуры изделий. По своим характеристикам оно приближено к единичному типу производства (20 кзо . 40).
Крупносерийное производство характеризуется выпуском продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах, то есть оно приближается к массовому производству (1 кзо . 10).
Среднесерийное производство занимает промежуточное положение между мелко- и крупносерийным (10 кзо . 20).
4.2 Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
|
Признаки сравнения |
Массовое производство |
Серийное производство |
Единичное производство |
|
|
1. Номенклатура продукции |
узкая (один или несколько видов) |
ограниченная сериями |
широкая (неограниченная) |
|
|
2. Постоянство номенклатуры продукции |
постоянный выпуск одинаковых изделий |
периодически повторяется |
не повторяется |
|
|
3. Объем выпуска однородной продукции |
большой, постоянный |
повторяющимися сериями (партиями) переменного или постоянного размера |
малый или в единичных экземплярах |
|
|
4. Специализация рабочих мест |
узкая, за каждым рабочим местом закреплена одна непрерывно повторяющаяся операция |
широкая, за каждым рабочим местом закреплены 2-40 периодически повторяющихся операций |
отсутствует закрепление определенных операций за рабочим местом |
|
|
5. Тип процессов |
постоянные |
повторяющиеся |
переменные |
|
|
6. Стратегия процесса |
сфокусированная на продукте |
сфокусированная на повторяющихся процессах |
сфокусированная на процессе |
|
|
7. Технологическое оборудование и оснастка |
специальное |
специализированное, переналаживаемое |
универсальное |
|
|
8. Расположение оборудования |
цепное (по ходу техпроцесса) |
смешанное |
групповое (по группам однотипных станков) |
|
|
9. Вид движения предметов труда по операциям |
параллельный |
параллельно-последовательный |
последовательный |
|
|
10. Скорость продвижения материального потока |
быстрое движение предметов обработки |
движение, синхронизированное с последующим звеном |
медленное движение предметов обработки |
|
|
11. Запасы материалов |
постоянно низкие по отношению к объему производства |
величина переменная, поддерживаемая на минимальном уровне регулированием объема производства |
постоянно высокие по отношению к объему производства |
|
|
12. Незавершенное производство |
постоянно низкий уровень по отношению к выходу |
величина переменная, поддерживаемая на минимальном уровне регулированием объема производства |
постоянно высокий уровень по отношению к выходу |
|
|
13. Обслуживание рабочих мест (обеспечение инструментом, материалами, контроль, техническое обслуживание и ремонт) |
строго регламентировано, стабильно, используется централизованное обслуживание рабочих мест силами специализированных (по видам обслуживания) подразделений |
устойчиво, но сложно в организации, используется смешанная форма обслуживания рабочих мест, достаточно высокий уровень разделения труда по функциям обслуживания |
слабо регламентировано, нестабильно, используется децентрализованное обслуживание рабочих мест силами персонала, занятого на данных рабочих местах |
|
|
14. Нормативная база, регламенты выполнения работ |
полная и точная: рабочих инструкций мало, они стандартны |
менее полная и точная, разнообразная; наличие повторяющихся работ сокращает разнообразие повторяющихся инструкций |
слаборазвитая; рабочих инструкций много, они разнообразны, но носят универсальный характер (без привязки к конкретной работе) |
|
|
15. Подготовка персонала для работы на рабочих местах |
рабочие должны быть обучены высокопроизводительному выполнению ограниченного числа повторяющихся работ, уровень их квалификации невысокий |
работники должны быть обучены комплексу работ, чтобы при необходимости менять работы и рабочие места в пределах своего подразделения |
рабочие должны быть обучены выполнению разнообразных работ в рамках своей специальности, должны быть универсалами, уровень их квалификации высокий |
|
|
16. Внутрипроизводственная транспортировка |
материалы перемещаются транспортными средствами непрерывного или циклического действия (конвейерами, материалопроводами и т.д.) |
материалы перемещаются транспортными средствами дискретного действия (роботы-штабелеры, электрокары и т.д.) и конвейерами |
материалы перемещаются транспортными средствами, поддерживающими свободный режим транспортировки |
|
|
17. Внутрипроизводственное хранение |
хранение без зон складирования, ориентированное на пропускную способность оборудования и мощность продуктовых потоков |
хранение с использованием малых и средних зон складирования |
хранение с использованием больших зон складирования |
|
|
18. Выпуск конечной продукции |
конечная продукция производится на основе прогнозов и хранится |
конечная продукция производится на основе частых краткосрочных прогнозов, объем выпуска постоянно уточняется путем запросов, что сводит к минимуму запасы продукции |
конечная продукция производится по заказам и не хранится |
|
|
19. Производственное расписание |
ориентировано на временные характеристики, устанавливающие простые и преобладающие связи с выпуском, достаточным для обеспечения прогнозируемых продаж |
ориентировано на выбор вариантов модулей, порядка следования операций и использования оборудования в соответствии с прогнозом спроса и объема производства |
ориентировано на порядок запуска, является комплексным и преимущественно связано с соотношением объема продаж и запасов, производственной мощностью и обслуживанием заказчиков |
|
|
20. Себестоимость продукции |
низкая |
средняя |
высокая |
|
|
21. Цена продукции и изменений |
фиксированные цены с возможной тенденцией к уменьшению, высокая цена любых изменений |
фиксированные цены, зависящие от производственной мощности и изменений |
фиксированные цены с возможной тенденцией к увеличению, низкая цена любых изменений |
|
|
22. Ценообразование |
цена определяется исходя из возможности продажи товара |
цена определяется на основе опытных данных |
цена окончательно определяется по факту выполнения работ |
|
|
23. Соответствие запросам потребителя |
низкое |
среднее |
высокое |
|
|
22. Использование оборудования |
70-80% |
20-75% |
5-25% |
|
|
23. Коэффициент закрепления операций кзо |
1 |
2…10 - 21…40 |
> 40 |
4.3 Экономическое обоснование и пути повышения серийности производства
Тип производства влияет на выбор средств и методов осуществления процесса производства, от которых зависит его эффективность. Традиционно выделяются два генеральных направления повышения эффективности производства:
1) повышение серийности (массовости) производства (если позволяет рынок);
2) повышение эффективности производства малыми сериями.
Очевидны преимущества повышения серийности (массовости) производства:
• повышение производительности труда (за счет рационального разделения труда, развития трудовых навыков, регламентации трудовых процессов, упрощения трудовых приемов, лучшего оснащения и обслуживания рабочих мест);
• снижение себестоимости продукции (за счет выбора рациональных методов получения заготовок, обработки деталей, сборки изделий, точного нормирования материальных и трудовых элементов производства, сокращения расхода материалов и затрат живого труда, сокращения удельного веса заработной платы);
• улучшение использования оборудования и производственных площадей (за счет рациональной планировки участков и цехов, расстановки оборудования по ходу операций технологического процесса, обеспечения непрерывности движения материального потока, использования параллельного вида движения предметов труда);
• сокращение длительности производственного цикла изделий (за счет непрерывности производственного процесса, параллельности выполнения работ, применения высокопроизводительного основного и вспомогательного технологического оборудования, быстродействующих приспособлений, высокопрочного инструмента, соблюдения технологической и трудовой дисциплины);
• создание условий (техническая возможность и экономическая целесообразность) для внедрения наиболее совершенной формы организации производства - поточной и на ее базе построение автоматизированных производств.
Основными путями повышения серийности (массовости) производства являются:
• увеличение масштабов производства однородной продукции или выполнения однородных технологических процессов (концентрация производства продукции или работ);
• углубление предметной или технологической специализации производственных подразделений в сочетании с развитием производственного кооперирования;
• унификация и нормализация деталей, сборочных единиц, типизация и унификация элементов технологических процессов и средств технологического оснащения.
Экономической основой преимуществ повышения серийности производства является эффект масштаба: за счет увеличения объема выполнения однородных и повторяющихся работ снижается их себестоимость. По мере увеличения серийности производства возрастают возможности применения специальных высокоэффективных технических средств, технологий, методов организации труда, планирования и управления производственным процессом. Все это способствует росту производительности труда и снижению общих затрат на единицу продукции. Внедрение в производственные процессы специальных и специализированных средств взамен универсальных связано с крупными капитальными вложениями, которые экономически целесообразны только при достаточном объеме и продолжительности (до снятия с производства) выпуска продукции с помощью этих средств.
В условиях рыночной экономики для выпуска какой-либо продукции в течение длительных периодов в массовом масштабе необходимо наличие соответствующего стабильного спроса на нее, что на практике встречается крайне редко. Этим объясняется ограниченность области применения массового производства и его незначительная доля в общем выпуске продукции по сравнению с другими типами производства во всех сферах бизнеса. Так, в машиностроении на долю массового и крупносерийного производства приходится лишь около 20% выпуска продукции. Как бы товаропроизводители ни были заинтересованы в повышении массовости (серийности) производства, объективной преградой на этом пути оказывается спрос на их продукцию. В условиях рынка покупателя наиболее остро встала проблема удовлетворения разнообразного и изменчивого спроса во всех отраслях производства и сервиса, что для поставщиков товаров и услуг означает необходимость снижения серийности производства. В поисках компромисса производители вынуждены сосредоточить усилия на решении проблемы повышения эффективности серийного и единичного производства, дополняя их элементами массового производства, где и насколько это возможно.
Повышение серийности производства в рамках жестких внешних ограничений оказалось возможным за счет использования внутренних резервов, таких, как увеличение степени специализации и внутрифирменного кооперирования подразделений предприятия и развитие их связей с поставщиками и посредниками, с которыми сотрудничает фирма, широкое использование стандартизации, нормализации, унификации продукции, ее компонентов и применяемых материалов; унификация технологических процессов, оборудования и оснастки; унификация средств информационного обмена, методов и систем организации, планирования и управления процессами.
5. Формы организации производства
5.1 Специализация производства
Специализация - это сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.
Формы специализации:
1) технологическая (стадийная) - это обособление предприятий, цехов и участков на выполнении определенных операций или стадий производственного процесса (гальванический, механический, сборочный цех);
2) предметная - это специализация на выпуске готовых видов продукции (станков, тракторов, автомобилей, самолетов и т.д.);
3) подетальная - производство отдельных узлов и деталей готовой продукции (моторов, подшипников, карбюраторов);
4) специализация вспомогательных производств - это специализация предприятий или их подразделений на выпуске тары и упаковки, инструмента и оснастки, выполнении ремонтных работ.
Виды специализации:
· внутризаводская - закрепление отдельных видов продукции или стадий техпроцесса за отдельными подразделениями предприятия;
· заводская - ограничение номенклатуры выпускаемой продукции и разнообразия техпроцессов, выполняемых предприятием;
· отраслевая - объединение группы предприятий, выпускающих однородную продукцию (автомобилестроение, приборостроение и т.д.);
· межотраслевая - разделение труда между отраслями народнохозяйственного комплекса (машиностроение, легкая, пищевая промышленность и т.д.);
· межгосударственная - специализация в рамках ближнего и дальнего зарубежья.
Для оценки уровня специализации предприятия можно использовать следующие показатели:
- удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;
- количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием;
- доля специализированного оборудования в общем его парке;
- число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;
- количество операций, выполняемых на оборудовании и др.
Предпосылки повышения уровня специализации:
1. Стандартизация - устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции; создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов её производства.
2. Унификация - предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах и размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.
3. Конструктивная преемственность - предусматривает повторяемость форм и размеров деталей и узлов в различных видах продукции.
4. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, в разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей.
Эффективность специализации заключается в создании условий
ь для комплексной механизации и автоматизации;
ь для применения высокопроизводительного оборудования;
ь для применения прогрессивной технологии и организации производства и труда;
ь для повышения производительности труда;
ь для снижения себестоимости продукции;
ь для повышения качества продукции;
ь для обеспечения высокой эффективности производства.
Однако специализация имеет и ряд недостатков, например:
- рост транспортных расходов на единицу продукции из-за увеличения радиуса поставок;
- монотонность в работе, поэтому в этом случае необходимо принимать определенные меры по снижению отрицательного воздействия этого явления на работника.
Годовой экономический эффект от развития специализации можно определить по формуле:
С0, С1 - себестоимость единицы продукции до и после специализации в рублях
Т0, Т1 - транспортные расходы на единицу продукции в рублях
К0, К1 - капитальные затраты из расчета на единицу продукции в рублях
N1 - программа выпуска продукции после специализации
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; он отражает ту часть капитальных затрат, которая должна окупиться в течение года (Ен=0,2 (20%) капитальные затраты окупятся в течение (1/0,2)=5 лет)
Как правило, в результате специализации себестоимость продукции снижается, а транспортные расходы и капитальные затраты возрастают, поэтому
- изменение
Если капитальные вложения даны не в расчете на единицу продукции, а конкретной разовой суммой, то они вычитаются отдельно:
5.2 Производственное кооперирование
Кооперирование - это длительные производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат формы специализации, в соответствии с которыми различают три формы кооперирования:
1. Предметное (агрегатное) кооперирование заключается в том, что ряд предприятий поставляет разные изделия (электромоторы, генераторы, редукторы и др.) головным заводам, выпускающим машины и оборудование.
2. Подетальное кооперирование заключается в том, что ряд специализированных предприятий поставляет головному заводу узлы и детали (подшипники, втулки, поршневые кольца и т.д.).
3. Технологическое (стадийное) кооперирование заключается в выполнении отдельных технологических операций или в поставке заготовок, полуфабрикатов.
Виды связей по кооперированию:
|
внутрирайонные |
межрайонные |
внутриотраслевые |
межотраслевые |
||||||||
|
(кооперируются предприятия, расположенные в одном экономическом (административном) районе вне зависимости от отраслевой принадлежности) |
(кооперируются предприятия, расположенные в разных экономических (административных) районах) |
(кооперируются предприятия одной отрасли) |
(кооперируются предприятия разных отраслей) |
С точки зрения приближения поставщиков к потребителям и сокращения транспортных расходов наиболее выгодным является внутрирайонное кооперирование. Однако, в современных условиях развития науки и техники, глубокого общественного разделения труда невозможно обойтись только внутрирайонным кооперированием, особенно в машиностроении. Современные машины - сложные изделия, состоящие из тысяч и десятков тысяч деталей. Их создание вызывает необходимость кооперирования с предприятиями многих отраслей промышленности, расположенных в разных районах. Важно на основе конкретных технико-экономических расчетов выбирать наиболее оптимальные варианты кооперирования.
Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов для обработки одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких» мест, обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятия в целом.
Для оценки уровня кооперирования предприятия могут использоваться следующие показатели:
1) удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объёме выпускаемой продукции;
2) количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием;
3) удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, в общем объёме продукции предприятия.
5.3 Концентрация производства
Концентрация - это сосредоточение производства на все более крупных предприятиях, т.е. организация выпуска продукции в больших масштабах на крупных предприятиях.
Концентрация на предприятии может развиваться
ь на основе увеличения выпуска однородной продукции (специализированные предприятия);
ь на основе увеличения выпуска разнородной продукции (универсальные предприятия);
ь на основе комбинирования производства (предприятия-комбинаты);
ь на основе диверсификации производства, т.е. расширения сфер деятельности предприятия и номенклатуры выпускаемой продукции; в этом случае развитие концентрации может осуществляться как на основе вышеупомянутых форм, так и за счет более широкой деятельности предприятия.
Концентрация производства на предприятии может быть достигнута путем:
· увеличения количества машин, оборудования, технологических линий на прежнем техническом уровне;
· применением машин и оборудования с большей единичной мощностью;
· одновременное увеличение количества машин как прежнего технического уровня, так и более современных;
· развития комбинирования взаимосвязанных производств.
Различают относительную и абсолютную концентрацию.
Относительная концентрация характеризуется систематическим увеличением удельного веса крупных предприятий в общем объеме выпуска продукции отдельных отраслей и промышленности в целом, т.е. она связана с распределением объема производства между отдельными производственными единицами.
Абсолютная концентрация - это увеличение размеров самих предприятий. Она может развиваться двумя путями:
...Подобные документы
Динамичный процесс планирования как управленческая функция. Построение сетевых графиков планирования производственной деятельности. Матричная система управления. Табель внутренней информации аэропорта. Перечень сообщений, общих для служб аэропорта.
курсовая работа [526,6 K], добавлен 27.12.2012Назначение программного продукта. Требования к функциональным характеристикам. Исследование рынка сбыта продукта. Жизненный цикл изделия. Расчет трудоемкости разработки программы. Формирование цены предложения разработчика, расчет капитальных затрат.
курсовая работа [286,7 K], добавлен 28.12.2012Содержание, методы и задачи агрегатного планирования, принципы формирования стратегии в данной сфере. Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия, показатели работы цеха и принципы управления производственным процессом.
курсовая работа [435,2 K], добавлен 27.02.2015Предприятие как объект производственного менеджмента. Продвижение товаров с точки зрения логистики. Основные складские операции. Виды складов и их классификация. Пути усовершенствования работы складского хозяйства на современном этапе.
дипломная работа [641,2 K], добавлен 11.01.2003Общая характеристика и содержание основных функций менеджмента, а также анализ их взаимосвязи и взаимопроникновения. Особенности и порядок исследования жизненного цикла нового продукта предприятия. Понятие и сущность двойственной природы конкуренции.
контрольная работа [23,1 K], добавлен 25.10.2010Планирование как составляющая производственного менеджмента. Стратегическое планирование – функция менеджеров высшего звена. План рекламных мероприятий. Условия выполнения плана и организация его выполнения. Сущность и цели руководства предприятием.
реферат [91,1 K], добавлен 31.05.2010Структура, понятие и типы производств. Производственный процесс и производственный цикл. Роль производственной структуры в организации производственного процесса. Понятие менеджмента и его составляющих. Стратегическое и тактическое планирование.
курс лекций [139,3 K], добавлен 03.02.2014Сущность и назначение сетевого планирования и управления. Порядок и правила построения сетевых графиков. Понятие о пути. Временные параметры сетевых графиков. Анализ и оптимизация календарных сетей. Реконструкция, ремонт действующих промышленных объектов.
курсовая работа [249,8 K], добавлен 11.08.2014Структура, задачи и функции энергетической службы предприятия. Потребность в энергии. Расчет технико-экономических показателей производственного процесса изготовления деталей. Построение сетевого графика, графиков цикла обработки и организации работы.
контрольная работа [618,9 K], добавлен 08.04.2012Сущность понятия "управление". Руководитель как система обработки информации. Основные этапы процесса планирования. Длительность производственного цикла по видам движения. График смешанного движения. Влияние факторов на время технологического цикла.
курсовая работа [60,2 K], добавлен 26.06.2011Мотивационная характеристика и принципы выбора методов менеджмента. Классификация методов менеджмента. Место и роль принципов и методов производственного менеджмента на УП "Бумажная фабрика" Гознака, мероприятия и предложения по его совершенствованию.
курсовая работа [115,2 K], добавлен 09.09.2012Организация ремонтного хозяйства на предприятии. Система планово-предупредительных ремонтов. Особенности эксплуатации и ремонта нефтяного оборудования. Разработка оптимальной стратегии замены оборудования на плановый период функционирования предприятия.
курсовая работа [108,7 K], добавлен 10.12.2012Сущность, принципы, функции, методы производственного менеджмента. Типы организации производства. Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности, фондоотдачи, фондоёмкости, срока окупаемости предприятия. Пути совершенствования производственного управления.
курсовая работа [65,2 K], добавлен 08.08.2015Роль планово-предупредительного ремонта (ППР) в улучшении использования основных фондов. Характеристика оборудования на предприятии по степени изношенности. Структура ремонтной службы предприятия, функции и система работы ее отдельных подразделений.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.04.2012Роль, задачи и структура энергетического хозяйства. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства. Определение задач складского хозяйства. Особенности организации автоматизированных складов, расчет потребности в площадях под складские помещения.
реферат [56,5 K], добавлен 15.10.2009Сущность производственного менеджмента. Типология организаций, состав и взаимосвязь производственных факторов. Виды движения материальных потоков. Методы и формы организации производственных процессов. Задачи и типы систем оперативного планирования.
курс лекций [352,4 K], добавлен 10.08.2009Классификация производственного процесса в промышленности по составу готового продукта, характеру воздействия на сырье, роли организации производства, степени непрерывности, типам производства. Определение продолжительности производственного цикла.
презентация [1,1 M], добавлен 09.05.2015Ассортимент продукции в кафе "Texaс", его организационная структура и численность персонала. Характеристика системы обслуживания, применяемой на предприятии. Разработка стратегии агрегатного планирования для кафе, затраты на транспортную рекламу.
курсовая работа [218,5 K], добавлен 25.12.2016Сущность, принципы и функции роизводственного менеджмента. Роль менеджмента в управлении и решении задач на производственном предприятии. История возникновения ОАО "Прибой", расчет его себестоимости и технико-экономических показателей базового варианта.
курсовая работа [92,7 K], добавлен 02.08.2015Схема оперирующей системы бизнес-организации. Стратегические функции производственного менеджмента, его основные цели и задачи. Применение методов сетевого планирования и управления в управлении инновационными проектами. Классификация рабочих мест.
шпаргалка [851,2 K], добавлен 26.01.2012
