Производственный менеджмент
Сущность производственного менеджмента. Жизненный цикл продукта. Расчет параметров сетевых графиков. Классификация складов предприятия. Система планово-предупредительного ремонта. Назначение транспортного хозяйства. Стратегии агрегатного планирования.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курс лекций |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.05.2015 |
| Размер файла | 700,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Цех как самостоятельная административная единица предприятия выделяется обычно при численности рабочих не менее 75-100 человек в основном производстве и 60-75 человек во вспомогательном производстве.
Территориально цех может располагаться в отдельном здании или занимать часть здания (один или более пролетов, этажей). Общезаводские обслуживающие хозяйства производственного назначения обычно территориально обособлены от цехов и административно им не подчинены.
Примерный состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств такого предприятия (с технологической специализацией цехов) представлен в таблице.
Состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств машиностроительного предприятия:
|
Подразделение |
Назначение |
|
|
1. Основные цехи |
Производство основной продукции |
|
|
1.1 Заготовительные цехи |
Получение заготовок различного вида |
|
|
Литейные (серого чугуна, ковкого чугуна, стального литья, цветного литья) |
Получение отливок |
|
|
Кузнечные (кузнечнопрессовые, кузнечно-штамповочные) |
Получение поковок, штамповок |
|
|
Раскроя, резки и правки металла (заготовительные) |
Получение заготовок из проката |
|
|
Металлоконструкций |
Получение сварных заготовок |
|
|
1.2 Обрабатывающие цехи |
Выполнение обработки различного вида |
|
|
Механические |
Механическая обработка |
|
|
Холодной штамповки |
Холодная штамповка |
|
|
Термические |
Термическая обработка |
|
|
Металлопокрытий (гальванические, покрасочные) |
Нанесение защитных и декоративных покрытий |
|
|
1.3 Сборочные цехи |
Выполнение сборочных работ различного вида |
|
|
Сборочные частичной и общей сборки |
Сборка отдельных сборочных единиц и общая сборка |
|
|
Сборочно-сварочные |
Выполнение сборочно-сварочных работ |
|
|
Монтажные |
Выполнение монтажных и наладочных работ |
|
|
Испытательные |
Испытание отдельных агрегатов и готовых машин |
|
|
Окраски готовых машин |
Окраска готовых машин |
|
|
Комплектации и упаковки |
Комплектация и упаковка готовой к отправке продукции |
|
|
2. Вспомогательные цехи |
Производство вспомогательной продукции |
|
|
2.1 Инструментальные цехи |
Изготовление, ремонт и восстановление технологической оснастки |
|
|
Модельный цех |
Изготовление и ремонт моделей для литейных цехов |
|
|
Тарный цех |
Изготовление и ремонт тары для упаковки готовых изделий, возвратной и многократно используемой тары внепроизводственного и внутрипроизводственного обращения |
|
|
Опытный цех |
Изготовление опытных образцов новых изделий или отдельных агрегатов, их моделей или макетов |
|
|
Электродный цех |
Изготовление электродов для электродуговой сварки |
|
|
2.2 Ремонтные цехи |
Проведение ремонтных работ различного вида |
|
|
Ремонтно-механический |
Ремонт оборудования и изготовление запасных и сменных частей для него, модернизация действующего и изготовление нестандартного оборудования, в том числе средств механизации и автоматизации производства |
|
|
Электроремонтный |
Ремонт электрооборудования всех цехов завода, изготовление запасных и сменных частей |
|
|
Ремонтно-строительный |
Ремонт зданий и сооружений завода |
|
|
2.3 Энергетические цехи |
Получение энергоносителей различного вида |
|
|
Компрессорный |
Получение сжатого воздуха для пневматических приспособлений и инструментов, пескоструйных аппаратов и пульверизаторов, обдувки форм и деталей |
|
|
Кислородный |
Получение кислорода для газовой резки и сварки металлов |
|
|
Ацетиленовый |
Получение ацетилена для газовой резки и сварки металлов |
|
|
Газогенераторная станция |
Получение из твердого топлива газа, сжигаемого в производственных печах (кузнечных, термических и т.д.) |
|
|
Котельная |
Получение пара для технологических целей (обогрева сушильных камер, подогрева воды в моечных машинах), для отопления зданий и подогрева воздуха в вентиляционных устройствах |
|
|
3. Обслуживающие хозяйства |
Оказание услуг производственного характера |
|
|
Складское хозяйство |
Служит для хранения, учета, комплектации и выдачи материальных ценностей |
|
|
Энергетическое хозяйство |
Объединяет устройства, предназначенные для трансформации и распределения электроэнергии, питания производства паром, сжатым воздухом, газом и жидким топливом (понижающие подстанции, трансформаторные в цехах, электросети; паропроводы, воздухопроводы, газопроводы, нефтепроводы; связь и сигнализация). Энергетическое хозяйство и энергетические цехи, которые могут объединяться в один энергетический (или паросиловой) цех, образуют единую энергетическую службу завода |
|
|
Транспортное хозяйство |
Предназначено для перевозки грузов, поступающих на завод и отправляемых с завода, для перевозки грузов внутри завода между цехами и складами, а также для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. В его состав входят депо, гаражи, ремонтные мастерские, путевое хозяйство, транспортные и погрузочно-разгрузочные средства |
|
|
Санитарно-техническое хозяйство |
Объединяет водопроводные, канализационные, вентиляционные, отопительные системы и сети. Служит для создания необходимых производственных и санитарных условий в цехах |
|
|
Центральная заводская лаборатория |
Выполняет контрольные испытания материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контролирует качество технологических процессов, проводит научно-исследовательские работы и внедряет их результаты в производство. Состоит из ряда лабораторий (отделений), обслуживающих завод: механической, металлографической, химической, пирометрической, рентгеновской и др. Филиалы лаборатории (экспресс-лаборатории) создаются в литейных и термических цехах |
Производственная структура предприятий разнообразна и зависит от многих факторов, основными из которых являются:
1) характер продукции и технологии ее изготовления;
2) масштаб производства;
3) уровень и форма специализации предприятия;
4) формы и степень кооперирования с другими предприятиями.
Кооперирование в изготовлении и поставках комплектующих, инструмента, запасных частей, производство которых не соответствует профилю предприятия или экономически нецелесообразно из-за ограниченного масштаба производства, исключает необходимость иметь в составе предприятия соответствующие цехи, склады и другие подразделения. Чем выше уровень специализации предприятия и кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура выпускаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура завода.
11.2 Принципы рационального размещения подразделений предприятия
Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Для этого при принятии решений о размещении производственных подразделений на территории предприятия необходимо соблюдать определенные правила и принципы. Основными из них являются следующие.
1. Расположение цехов по ходу производственного процесса.
Для обеспечения принципа прямоточности основные цехи должны размещаться на территории предприятия по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков: заготовительные цехи - обрабатывающие цехи - сборочные цехи.
2. Расположение складов у входа / выхода предприятия.
Склады сырья и основных материалов должны размещаться на входе предприятия (со стороны подъездных путей для ввоза грузов) вблизи заготовительных цехов, склады готовой продукции - вблизи сборочных цехов на выходе предприятия (со стороны подъездных путей для вывоза грузов).
3. Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям.
Вспомогательные цехи должны размещаться как можно ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки: инструментальный, ремонтно-механический и электроремонтный цехи нужно располагать вблизи основных цехов, имеющих наибольшее количество технологического оборудования.
4. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок.
Основные и вспомогательные цехи, склады и иные объекты производственной инфраструктуры предприятия должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса, без обратного и встречного движения, излишних пересечений, без организации малозагруженных маршрутов (магистралей).
5. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных).
Основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства предприятия должны размещаться с учетом розы ветров, возможностей естественного освещения и проветривания, с соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля.
6. Блочное строение элементов производственной структуры.
Отдельные подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса, должны по возможности объединяться в блоки (группы) с размещением в одном корпусе: блокировка цехов в группы - литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную.
7. Выделение зон однородных элементов производственной структуры.
Объекты, однородные по характеру производства, режиму, экологическим, пожарным, санитарно-гигиеническим и иным условиям, должны по возможности территориально сближаться с размещением в определенной зоне: зоне горячих цехов, обрабатывающих, вспомогательных, деревообрабатывающих, энергетических цехов (станций), общезаводских служб и учреждений.
8. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры.
Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами времени и ресурсов, без нарушения основной идеи генерального плана и по возможности без сноса ранее построенных объектов.
9. Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещений).
Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить максимальное использование объема и площади имеющихся земельных участков, зданий, помещений. Для этого необходимо плотное размещение и блокирование зданий, повышение их этажности, упрощение конфигурации зданий и земельного участка, рациональное использование площади и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения и грузопереработки.
Предприятие как объект пространственной организации имеет иерархическое строение, допускает множество альтернативных вариантов компоновочных и планировочных решений, что усложняет задачи размещения. Поэтому размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов в обратной последовательности:
• размещение цехов и общезаводских служб на территории завода;
• размещение участков и цеховых служб на территории цеха;
• размещение рабочих мест и подразделений на территории участка.
В зависимости от характера выпускаемой продукции, масштаба производства и конфигурации земельного участка могут применяться различные планировочные схемы предприятия с различной пространственной организацией материальных потоков. Часто для ввоза и вывоза грузов используются одни подъездные пути, что означает совмещение входа/ выхода предприятия в одной точке пространства и предопределяет необходимость организации материального потока по замкнутому контуру.
Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в генеральном плане предприятия. Генеральный план предприятия - это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и инфраструктурных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия дается перечень и планировочная схема размещения всех основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств предприятия, зданий, сооружений, установленного оборудования и списочного числа работающих (рабочих мест) с указанием занимаемых площадей и расстояний, подъездных путей и проездов, подземных и наземных инженерных коммуникаций, и т.д.
11.3 Формы специализации подразделений предприятия
Производственная структура предприятия во многом определяется уровнем специализации и кооперирования его производственных подразделений. В основу распределения функций между подразделениями положена одна из двух форм специализации - технологическая или предметная. Специализация означает ограничение разнообразия. Например, если за рабочим местом закреплено определенное число операций, то углубление специализации, без изменения этого числа, возможно в двух направлениях:
1) ограничение разнообразия деталей, обрабатываемых на рабочем месте, что означает сокращение числа их наименований и увеличение числа операций, выполняемых на рабочем месте;
2) ограничение разнообразия операций, выполняемых на рабочем месте, что означает сокращение числа их наименований и увеличение числа деталей, обрабатываемых на рабочем месте.
В первом случае отмечаем движение в направлении углубления предметной специализации, во втором - технологической специализации.
Технологическая специализация предполагает ограничение разнообразия выполняемых в производственном подразделении технологических функций (работ, операций, процессов); разнообразие предметов (продукции, продуктов), над которыми выполняются эти функции, не ограничивается (задано).
При технологической форме специализации подразделение специализируется на выполнении определенных технологических процессов (например, заводы литейные, сборочные; цехи механические, термические, кузнечнопрессовые, транспортный; участки токарной, фрезерной обработки, шлифовальный).
Преимущества технологической специализации связаны с тем, что она:
– способствует применению наиболее рациональных и прогрессивных технологических методов, окупая затраты на это концентрацией объема выполнения однородных работ и снижая тем самым их себестоимость;
– благодаря концентрации однородных работ создается возможность наиболее полно загружать специализированное технологическое оборудование, повышать степень его использования, а также использования соответствующих площадей, персонала и материалов;
– за счет большей гибкости подразделения обеспечивается снижение затрат на переналадку при освоении выпуска новых изделий и расширении их номенклатуры, так как не требуется существенных изменений уже применяемых технологических методов.
К недостаткам технологической специализации относится то, что она:
– усложняет и удорожает кооперирование как внутри предприятия (между его подразделениями), так и вне его (по отношениям закупок с внешними поставщиками);
– ограничивает персональную ответственность руководителей подразделений, связанных обязательствами взаимных поставок по технологической цепочке, рамками промежуточного технологического звена по обезличенной массе предметов, а не конечного результата в виде готового товара каждого отдельного наименования.
Технологическая специализация характерна для подразделений, имеющих широкую, разнородную и неустойчивую номенклатуру при небольшом объеме продукции, в том числе в единичных экземплярах. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Предметная специализация предполагает ограничение разнообразия предметов, над которыми выполняются в производственном подразделении технологические функции; разнообразие выполняемых функций не ограничивается (задано). При предметной форме специализации производственное подразделение специализируется на изготовлении законченного изделия, сборочной единицы или детали (например, заводы шинный и моторный; цехи кузовной, шасси, коробки передач; участки втулки А, вала В, шестерни С).
Преимуществами предметной специализации являются:
– сокращение и упрощение внутреннего и внешнего кооперирования;
– повышение ответственности руководителей за соблюдение дисциплины поставок по всем звеньям технологической цепи;
– создание благоприятных условий для внедрения комплексной автоматизации производственных процессов;
– сокращение длительности производственного цикла и сроков поставок;
– упрощение планирования производственных процессов по всей номенклатуре продукции и всем производственным подразделениям.
Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, снижение общих затрат на единицу продукции, улучшение ряда других экономических показателей фирм.
Недостатки предметной специализации связаны с необходимостью проведения периодически повторяющейся реконструкции при переходе на новый выпуск продукции, так как рынок и научно-технический прогресс требуют постоянного обновления, совершенствования качества и расширения номенклатуры товаров, а следовательно, и обновления, совершенствования и расширения разнообразия применяемого оборудования.
Предметная специализация характерна для производственных подразделений, имеющих относительно узкую или однородную номенклатуру продукции различных типоразмеров при значительном объеме выпуска. Применяется в массовом и серийном производстве.
11.4 Производственная структура подразделений предприятия
Основным элементом производственной структуры предприятия является цех, производственной структуры цеха - участок, производственной структуры участка - рабочее место.
Производственная структура цеха - это состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных взаимосвязей. Производственная структура цеха определяет внутрицеховую специализацию и кооперирование производственных участков.
Производственная структура участка - это состав входящих в него рабочих мест и формы их производственных взаимосвязей. Производственный участок представляет собой технологически и организационно обособленную группу рабочих мест, имеющих определенную специализацию и объединенных по каким-либо признакам. Исходя из нормы управляемости мастера 20-25 рабочих в смену, производственный участок выделяется в отдельную административную единицу цеха.
В основу организации производственных участков может быть положена технологическая или предметная форма специализации. Технологическая форма специализации участков характерна для цехов единичного и мелкосерийного производства, предметная - для цехов серийного и массового производства. При этом независимо от специализации цеха в нем могут одновременно иметься участки и предметной, и технологической специализации.
При технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций над разнообразной продукцией и представлены группами однородного технологического оборудования: токарный участок, на котором сосредоточены токарные станки, участок фрезерной обработки, участок шлифовальных станков. При росте масштаба производства происходит разделение технологических участков по признакам габаритов оборудования и обрабатываемой продукции: участки крупных, средних и мелких прессов, участки крупного, среднего и мелкого литья.
При предметной форме участки специализируются на изготовлении отдельных деталей или группы однородных деталей, разнородных деталей отдельных агрегатов или изделий; на изготовлении деталей и сборке отдельных агрегатов; на сборке отдельных агрегатов или изделий, однородной группы агрегатов или изделий. На предметных участках замкнутый цикл производства однородной продукции вызывает необходимость выполнения разнородных технологических операций.
Вспомогательными подразделениями цеха являются участки ремонта технологической оснастки, технологического оборудования и заточки режущего инструмента. Участок ремонта технологической оснастки создается для текущего ремонта и изготовления простых приспособлений и вспомогательного инструмента, капитальный ремонт оснастки выполняется в инструментальном цехе предприятия. Участок ремонта технологического оборудования создается для выполнения простых станочных и слесарных работ, связанных с ремонтом оборудования цеха; сложные ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе предприятия. Участок заточки режущего инструмента создается для централизованной заточки простого режущего инструмента, заточка сложного инструмента выполняется в инструментальном цехе предприятия. Вспомогательные подразделения основных цехов разгружают вспомогательные цехи от выполнения мелких заказов и срочных работ.
Обслуживающие подразделения цеха включают цеховые склады (кладовые), внутрицеховой транспорт и цеховые пункты (посты) технического контроля. Цеховые склады (кладовые) предназначены для получения, хранения, учета и выдачи материальных ценностей на участки и рабочие места; представлены складами основных материалов и заготовок, вспомогательных материалов, инструментально-раздаточной кладовой. Внутрицеховой транспорт предназначен для межоперационной и межучастковой транспортировки продукции; обычно представлен подъемно-транспортными устройствами, входящими в комплект средств технологического оснащении участков или цеха (мостовые краны, конвейеры, лифты и т.д.); электрокары, обслуживающие основной цех, относятся к централизованному транспортному цеху предприятия. Цеховые пункты (посты) технического контроля предназначены для проведения операций выходного контроля; располагаются на выходе цеха или каждого из участков, оснащаются контрольно-измерительными устройствами и приборами; контролеры, обслуживающие цех, являются работниками централизованной службы технического контроля предприятия.
12. Ремонтное хозяйство предприятия
12.1 Ремонт технологического оборудования в системе производственного менеджмента
Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом основных производственных фондов и особенно их активной части - машин и оборудования. В обеспечении наиболее эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10 - 15 % от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6 - 8 % себестоимости продукции.
В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.
Всё это определяет задачи ремонтного хозяйства:
осуществление технического обслуживания и ремонта всего оборудования предприятия;
монтаж оборудования вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием;
модернизация эксплуатируемого оборудования;
изготовление запасных частей и узлов;
организация хранения оборудования и запасных частей;
планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
разработка мероприятий по повышению эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Вся работа по ремонту оборудования на предприятии должна выполняться отделом главного механика, а также службой цеховых механиков.
Отдел главного механика (ОГМ) крупного завода имеет в своём составе три бюро:
планово-предупредительного ремонта;
техническое;
планово-производственное.
В ведении ОГМ находится ремонтно-механический цех (РМЦ). На крупных предприятиях может быть также выделен отдел главного энергетика (ОГЭ), в ведении которого находится электроремонтный цех.
Служба цехового механика включает ремонтные бригады, а в отдельных случаях цеховые ремонтные базы.
Распределение работ по ремонту заводского оборудования между ремонтно-механическим цехом и службами цеховых механиков зависит в первую очередь от масштабов предприятия.
Для крупных заводов с различными мощными цехами характерна децентрализованная система, при которой большинство ремонтных работ выполняется цеховыми ремонтными базами. В обязанность РМЦ в этих случаях кроме изготовления новых и восстановления бывших в эксплуатации сменных и запасных деталей может входить капитальный ремонт особо сложных и наиболее ответственных агрегатов.
Для небольших заводов наиболее эффективна централизованная организация, когда все работы, предусмотренные графиком ППР, а также изготовление и восстановление деталей выполняются РМЦ завода.
Для средних по масштабу предприятий характерна смешанная организация: все ремонты, кроме капитального, выполняются в производственных цехах, а капитальные - преимущественно в РМЦ.
Дальнейшее развитие ремонтного дела в машиностроении должно идти по пути его специализации. Наиболее прогрессивным направлением является централизованное производство сменных частей и оборудования на специализированных заводах сменных частей или на тех предприятиях, которые выпускают или раньше выпускали оборудование данной модели. Во многих случаях весьма эффективно выполнение ремонтов (преимущественно капитальных) на специальных ремонтных заводах, создаваемых в крупных машиностроительных центрах. Оба эти мероприятия должны обеспечить снижение трудоёмкости и стоимости ремонтов, а также повышение надежности ремонтируемого оборудования.
12.2 Система планово-предупредительного ремонта
Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определенных объёмах и в определенные сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.
Основными принципами этой системы являются:
предупредительность - заключается в том, что после отработки каждым агрегатом установленного промежутка времени для него выполняются техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и степени износа;
плановость - предполагает, что проведение указанных технических воздействий осуществляется по специальному графику с заданными объёмами работ в назначенные сроки.
Система ППР включает техническое обслуживание (осмотры) и ремонты.
Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечению его технических параметров в процессе эксплуатации.
Эти осмотры выполняются производственными рабочими, а также дежурным ремонтным персоналом и предусматривают следующие виды технических воздействий:
смену и пополнение масла;
регулировку механизмов;
устранение мелких неисправностей;
смазку трущихся поверхностей;
проверку геометрической точности в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТами или ТУ;
испытания (для электрооборудования, электросетей, грузоподъёмных машин и т.п.).
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечению дальнейшей его эксплуатации. Ремонт бывает:
малый (текущий) - предусматривает замену быстроизнашивающихся деталей и регулировку механизмов;
средний - выполняются частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов, последующая сборка, регулировка и испытание под нагрузкой;
капитальный - предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку (сортировку на годные, негодные и требующие восстановления детали), замену или ремонт сборочных единиц с последующей сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы.
Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в таких ремонтах, как правило, отпадает.
12.3 Планирование ремонтных и профилактических работ
ЕС ППР (Единая система планово-предупредительного ремонта) базируется на следующих основных нормативах:
категория ремонтной сложности;
ремонтная единица;
длительность и структура ремонтного цикла;
длительность межремонтных и межосмотровых периодов.
Категория ремонтной сложности (КРС) - это степень сложности ремонта единицы оборудования, которая зависит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовления и особенностей ремонта.
Категория ремонтной сложности обозначается буквой R и числовым коэффициентом перед ней. Так, КРС станка 16К20 - 11R.
Ремонтная единица - условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования 1-вой категории сложности. Таким образом, ремонтная единица по цифровому значению совпадает с категорией сложности и для станка 16К20 rе=11.
Нормы времени даются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.
Нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч.
|
Виды ППР |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего |
|
|
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
|
|
Ремонт малый |
4 |
2 |
0,1 |
6,1 |
|
|
Ремонт средний |
16 |
7 |
0,5 |
23,5 |
|
|
Ремонт капитальный |
23 |
10 |
2 |
35 |
Длительность ремонтного цикла (Тц) - наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла, т.е. период времени от установки оборудования до капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения работ по осмотру и ремонту в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Она зависит от технологического назначения оборудования, его сложности и условий эксплуатации.
Длительность межремонтного (tмр) и межосмотрового (tмо) периодов определяется по формулам:
пс, пм, по - число средних, малых ремонтов и осмотров за 1 ремонтный цикл
Трудоёмкость ремонтных работ, или общий годовой объём ремонтных работ определяют по формуле:
tк, tс, tм, tо - трудоёмкость работ по соответствующему виду ППР на 1 ремонтную единицу
rе - число ремонтных единиц на 1 единицу оборудования
nоб - число единиц оборудования
Численность рабочих определяется по формуле:
1830 ч - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего
квн - коэффициент выполнения норм
13. Инструментальное хозяйство предприятия
13.1 Назначение и состав инструментального хозяйства
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.
Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований, от качества которой и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют от 5 до 30% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции - от 1,5 до 15%; затраты тем выше, чем выше серийность или массовость производства. Это связано с тем, что по мере увеличения серийности (массовости) производства более широко применяются специальные виды оснастки, что увеличивает расходы на ее проектирование и изготовление. При этом создаются предпосылки для снижения эксплуатационных расходов за счет улучшения инструментального обслуживания производства, роста масштабов и концентрации работ в специализированных подразделениях инструментального хозяйства.
Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:
• определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
• нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне;
• обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация собственного производства оснастки;
• организация учета и хранения, обеспечения рабочих мест оснасткой;
• организация рациональной эксплуатации оснастки и технический надзор;
• организация восстановления оснастки;
• контроль внедрения, учет и анализ эффективности использования оснастки.
Состав инструментального хозяйства определяется в первую очередь типом производства и масштабом предприятия. Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства.
Общезаводские органы инструментального хозяйства осуществляют производство инструмента на заводе и закупку его на стороне, централизованное хранение и выдачу инструмента цехам-потребителям, восстановление изношенного инструмента. Эти функции выполняют инструментальные цехи и центральный инструментальный склад (ЦИС), а также отдел материально-технического снабжения (ОМТС). Инструментальные цехи изготовляют и восстанавливают инструмент. В зависимости от типа производства и масштабов предприятия организуется либо единый инструментальный цех, либо несколько специализированных инструментальных цехов. ЦИС принимает, хранит и выдает инструмент цехам.
Цеховые органы инструментального хозяйства получают и хранят инструмент в количествах, необходимых для данного цеха, выдают его на рабочие места. Эти функции выполняют инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), а также мастерские по централизованной заточке и текущему ремонту инструмента.
Управление инструментальным хозяйством осуществляется инструментальным отделом (ИО) на крупных предприятиях либо бюро инструментального хозяйства (БИХ). Инструментальный отдел находится в ведении главного инженера и состоит из планово-диспетчерского бюро (ПДБ), которое осуществляет планирование снабжения завода инструментом, а также планирование и оперативное регулирование его производства в инструментальных цехах, и бюро технического надзора (БТН), которое наблюдает за рациональной эксплуатации инструмента. БИХ находится в ведении главного инженера.
13.2 Технико-экономические показатели работы инструментального хозяйства
Основными технико-экономическими показателями работы инструментального хозяйства являются:
* снижение расхода инструмента в процентах к плановому расходу - определяется делением разности между расходом по плану и фактическим расходом инструмента в денежном выражении по предприятию на расход по плану;
доля расходов на инструмент в себестоимости выпускаемой продукции - определяется как отношение расхода инструмента в денежном выражении по предприятию к себестоимости товарной продукции предприятия;
размер оборотного фонда инструмента по предприятию в днях или в процентах к месячному (годовому) расходу - определяется делением среднегодового остатка инструмента в денежном выражении по предприятию на среднедневной или месячный расход инструмента;
затраты на восстановление инструмента в процентах к общему расходу или объему собственного производства инструмента - определяются по данным бухгалтерского учета;
доля специального инструмента в общем расходе инструмента - расход специального инструмента в денежном выражении по предприятию определяется по данным бухгалтерского учета;
доля покупного инструмента в общем расходе инструмента - определяется как отношение затрат на покупку инструмента к общему расходу инструмента в денежном выражении.
13.3 Направления совершенствования инструментального хозяйства
Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения его эффективности являются:
1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии её производства
- упрощение конструкции (структуры) продукции, её унификация и стандартизация;
- типизация производственных процессов;
- контроль технологичности конструкций;
- применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации.
2) в области проектирования и производства оснастки и инструмента
- унификация и стандартизация оснастки, её составных частей и конструктивных элементов;
- применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки и инструмента;
- сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки.
3) в области менеджмента
- применение научных подходов и методов;
- развитие маркетинговых исследований;
- выявление конкурентных преимуществ предприятия;
- совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ.
4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки и инструмента
- обеспечение нормальных условий работы центральных инструментальных складов, инструментально-раздаточных кладовых;
- организация обеспечения рабочих мест;
- организация централизованной заточки инструмента;
- усиление технадзора;
- упорядочение нормативного хозяйства;
- улучшение оперативного учета и расходных лимитов;
- повышение эффективности ремонта и восстановления инструмента и оснастки.
14. Энергетическое хозяйство предприятия
14.1 Назначение и состав энергетического хозяйства
Современные предприятия машиностроения являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей, в частности электроэнергии, газообразного, жидкого и твердого топлива, горячей и холодной воды, пара, сжатого воздуха, кислорода, ацетилена и т.д. Для поддержания нормального хода производственного процесса на каждом предприятии требуется организация устойчивого энергоснабжения. Эта задача возложена на энергетическое хозяйство предприятия.
По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на:
• силовую - приводит в движение технологическое оборудование, подъёмно-транспортные средства;
• технологическую - служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и т.д.);
• производственно-бытовую - расходуется на отопление, вентиляцию, освещение и другие цели.
Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции в настоящее время достигает 25-30%.
Назначение энергетического хозяйства предприятия - надежное и бесперебойное удовлетворение в полном объеме потребностей производственных подразделений предприятия в энергии необходимых параметров с минимальными затратами.
Основными задачами энергетического хозяйства являются:
Бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для неё параметров - напряжения, давления и др.
Рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание.
Эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии. Экономия энергии достигается:
ликвидацией и снижением прямых потерь энергии в сетях и местах её потребления (неисправное состояние электросетей, соединение трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и т.д.);
внедрением в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (например, внедрение электроиндукционного нагрева деталей при термообработке вместо нагрева в электропечах снижает расход энергии более чем в 2 раза);
применением наиболее выгодных режимов работы технологического и энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии;
вторичным использованием энергоресурсов (тепла отходящих газов печей, отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды и т.д.);
организацией четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля над потреблением энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).
Для осуществления этих задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства. Структура энергетического хозяйства предприятия зависит от типа производства, объёма выпуска продукции, энергоемкости производства, производственной мощности и размера предприятия, вида выпускаемой продукции и характера технологических процессов, развитости связей с внешними энергетическими сетями и поставщиками энергоресурсов.
Функционально (технологически) в составе энергетического хозяйства предприятия выделяются подсистемы:
• генерирующая (электростанции, котельные, газогенераторные и компрессорные станции, насосные установки и т.д.),
• передающая и распределительная (трубопроводы и сети, распределительные устройства и трансформаторные подстанции),
• потребляющая (энергоприемники основного и вспомогательного производства и непроизводственные потребители).
Организационно в составе энергетического хозяйства предприятия выделяются подсистемы двух уровней - общезаводская и цеховая. Генерирующие, преобразовательные установки и сети общезаводского значения относятся к общезаводской части энергохозяйства и эксплуатируются специальными энергетическими цехами или участками (электросиловым, теплосиловым, газовым, слаботочным, электромеханическим). К цеховой части энергохозяйства относятся все первичные энергоприемники (потребители энергии - печи, станки, подъемно-транспортное оборудование) и частично цеховые преобразовательные установки, установки для использования вторичных энергоресурсов и внутрицеховые распределительные сети.
Важной особенностью энергоснабжения является отсутствие возможности к созданию существенных запасов энергии (не путать с запасами энергоносителей), что вынуждает производить и потреблять энергию одновременно, а также обеспечивать соразмерность по величине ее производства и потребления. Режим производства энергии в каждый отрезок времени зависит от режима ее потребления. Потребление энергии в производстве неравномерно по часам суток, дням недели, месяцам и сезонам года. Поскольку изменяется во времени потребность в энергии (спрос), соответственно должно изменяться ее предложение (производство, закупка, отбор из внешней сети энергоснабжения). Еще одной важной особенностью, определяющей требования к организации энергетического хозяйства предприятия, является недопустимость сбоев в энергопитании технологических средств, участвующих в производстве товарной продукции: энергетическое хозяйство должно обеспечивать надежность и бесперебойность энергоснабжения.
Энергоснабжение может быть организовано в трех формах: внутреннее, внешнее и комбинированное. Внутреннее энергоснабжение применяется, когда в силу экономических или иных причин предприятие считает целесообразным полностью обеспечивать себя энергией всех видов от собственных генерирующих установок и станций. Внешнее энергоснабжение предполагает полное удовлетворение потребностей предприятия в энергии всех видов за счет ее закупки у специализированных поставщиков и посредников энергоснабжения, обеспечивающих ее поставку точно к месту потребления на предприятии. Комбинированное энергоснабжение в настоящее время является основным для большинства промышленных предприятий: электроэнергию, тепло, воду и газ они получают от территориальных энергосистем и сетей, а сжатый воздух, ацетилен и все остальное - от собственных генерирующих установок и станций. Все виды энергоресурсов подразделяются натри группы: поступающие извне (закупаемые на стороне), собственного производства и вторичные. Под вторичными энергоресурсами понимаются различные энергоносители, получаемые как отходы или побочные продукты основного технологического процесса (доменный и коксовый газы, пар молотов, горячие газы промышленных печей и т.п.).
Во главе энергетического хозяйства находится:
на крупных предприятиях - УГЭ (управление главного энергетика);
на средних предприятиях - ОГЭ (отдел главного энергетика);
на мелких предприятиях - энергомеханический отдел во главе с главным механиком.
Главный энергетик является заместителем главного механика.
14.2 Технико-экономические показатели работы энергетического хозяйства
Основные технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в четыре группы: удельные показатели энергетических затрат на производство продукции; показатели энерговооруженности труда; показатели использования и качества эксплуатации энергооборудования; показатели себестоимости производства энергии (тепловой, сжатого воздуха, пара и т.д.).
1) Удельные показатели энергетических затрат представляют собой показатели, определяющие относительную величину затрат всех видов энергии в себестоимости готовой продукции. В общем виде энергетические зараты представляются следующим соотношением6
где Рэн - процент затрат на энергию в себестоимости продукции4
е - расход энергии на единицу продукции;
Цэн - цена единицы энергии;
С - себестоимость единицы готовой продукции.
Энергетическая составляющая себестоимости машиностроительной продукции при массовом производстве составляет 3-5% для электроэнергии, 2-3% для тепловой энергии и 4-6% для топлива.
2) Показатели энерговооруженности труда характеризуют уровень технического развития предприятия и представляют собой количество использованной энергии (кВт·ч, Мкал, тонн условного топлива) на одного рабочего в год.
3) Показатели использования и качества эксплуатации энергооборудования - это коэффициент полезного действия (прежде всего, генерирующих установок), коэффициент мощности cos ? и коэффициент спроса Кс. Коэффициент спроса равен:
где Kз - коэффициент загрузки, показывающий, какую часть от максимально возможной мощности составляет загрузка энергоприемников;
Ко-- коэффициент одновременности, показывающий, какая часть всех установленных энергоприемников находится в работе.
Коэффициент спроса используется при проектировании новых объектов для определения максимума нагрузки.
4) Показатели себестоимости производства энергии характеризуют затраты предприятия на собственное производство энергии (тепловой, сжатого воздуха, пара и т.д.) в расчете на единицу (т, м3).
К показателям, которые служат основой для планирования энергоснабжения и оценки работы энергетического персонала, относятся нормы удельного расхода энергии на единицу продукции (цеха, завода) и себестоимость производства энергии или цена ее приобретения.
15. Складское хозяйство предприятия
15.1 Классификация складов предприятия
На любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Такие объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.
Склад - это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы.
Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами.
Классификация складов предприятий проводится по ряду признаков, основными из которых являются вид объектов хранения, уровень обслуживаемых потребностей, степень оснащенности (оборудованности) склада.
В зависимости от вида объектов хранения различают следующие внутризаводские склады: материальные, полуфабрикатов и заготовок, готовой продукции, инструментов, оборудования и запасных частей, хозяйственные, отходов и утиля.
При традиционной схеме управления предприятием материальные склады находятся в ведении отдела снабжения, производственные склады - в ведении производственно-диспетчерского отдела, склады готовой продукции - в ведении отдела сбыта.
В зависимости от уровня обслуживаемых потребностей предприятия склады бывают общезаводские и цеховые.
Общезаводские склады - это снабженческие (материальные склады, склады покупных полуфабрикатов, топлива и других материальных ресурсов, закупаемых для производственных нужд), производственные (межцеховые склады заготовок, полуфабрикатов, сборочных единиц), сбытовые (склады готовой продукции и отходов), инструментальные (ЦИС), склады оборудования и запасных частей и хозяйственные склады (для хранения материально-технического имущества для хозяйственных нужд).
Цеховые склады - это склады материалов и заготовок, инструмента (ИРК) и промежуточные склады (для хранения межоперационных, межучастковых и межцеховых заделов).
В зависимости от степени оснащенности (оборудованности) склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые.
Открытые склады представляют собой оборудованные площадки под открытым небом, расположенные на уровне земли или приподнятые в виде платформ. Оборудованность площадок предполагает наличие насыпного или твердого покрытия (поверх грунта), ограждений, отбортовки, подпорных стенок, эстакад, систем освещения, сигнализации, охраны, разметки и указателей. На открытых площадках хранятся материалы, не подверженные порче от атмосферных явлений (осадки, температура, ветер, прямые солнечные лучи) и не наносящие вреда окружающей среде (радиоактивное, бактериологическое, химическое заражение, через атмосферу и грунтовые воды).
Полуоткрытые склады представляют собой такие же оборудованные площадки, но под навесами, частично защищающими от атмосферных явлений. Используются обычно для хранения материалов, требующих укрытия от осадков, но не подверженных порче от температурных изменений.
Закрытые склады представляют собой специально оборудованные помещения в зданиях или отдельные строения (здания) различной этажности, частично или полностью исключающие влияние атмосферных явлений на объекты хранения или их влияние на окружающую среду. Закрытые склады могут быть отапливаемые и неотапливаемые, с естественной и принудительной вентиляцией, с естественным и искусственным освещением и т.д. Закрытые склады могут быть оборудованы специальным образом для создания особых условий (изотермических, изобарических и т.п.) хранения и грузопереработки специфических продуктов и материалов. Для материалов, огнеопасных, взрывоопасных, иным образом опасных пли вредных для человека и окружающей среды, создаются специальные хранилища закрытого типа, в том числе герметичные (подземные или полуподземные сооружения, емкости и т.д.).
15.2 Решение об организации складов
При организации склада встают задачи нескольких уровней: обоснование целесообразности, размещение склада, архитектурно-строительное решение, компоновочное решение (организация внутреннего пространства склада), оснащение склада, организация складского процесса.
Обоснование целесообразности. Эта задача предполагает комплексный анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, с целью поиска решений организации процесса без склада или выявления альтернатив складированию. Предусматривается также обоснование размера склада и экономической целесообразности его возведения. Прежде всего оценивается экономическая целесообразность создания запаса в той точке производственного процесса, той номенклатуры и размера, что определяют назначение, специализацию и емкость (мощность) предполагаемого склада. Если экономически обосновано, что запас необходим и потребность в нем по прогнозам сохранится достаточно долго, а размер его достаточен для организации отдельного склада и затраты на возведение склада приемлемы для предприятия, то принимается решение о создании склада.
...Подобные документы
Динамичный процесс планирования как управленческая функция. Построение сетевых графиков планирования производственной деятельности. Матричная система управления. Табель внутренней информации аэропорта. Перечень сообщений, общих для служб аэропорта.
курсовая работа [526,6 K], добавлен 27.12.2012Назначение программного продукта. Требования к функциональным характеристикам. Исследование рынка сбыта продукта. Жизненный цикл изделия. Расчет трудоемкости разработки программы. Формирование цены предложения разработчика, расчет капитальных затрат.
курсовая работа [286,7 K], добавлен 28.12.2012Содержание, методы и задачи агрегатного планирования, принципы формирования стратегии в данной сфере. Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия, показатели работы цеха и принципы управления производственным процессом.
курсовая работа [435,2 K], добавлен 27.02.2015Предприятие как объект производственного менеджмента. Продвижение товаров с точки зрения логистики. Основные складские операции. Виды складов и их классификация. Пути усовершенствования работы складского хозяйства на современном этапе.
дипломная работа [641,2 K], добавлен 11.01.2003Общая характеристика и содержание основных функций менеджмента, а также анализ их взаимосвязи и взаимопроникновения. Особенности и порядок исследования жизненного цикла нового продукта предприятия. Понятие и сущность двойственной природы конкуренции.
контрольная работа [23,1 K], добавлен 25.10.2010Планирование как составляющая производственного менеджмента. Стратегическое планирование – функция менеджеров высшего звена. План рекламных мероприятий. Условия выполнения плана и организация его выполнения. Сущность и цели руководства предприятием.
реферат [91,1 K], добавлен 31.05.2010Структура, понятие и типы производств. Производственный процесс и производственный цикл. Роль производственной структуры в организации производственного процесса. Понятие менеджмента и его составляющих. Стратегическое и тактическое планирование.
курс лекций [139,3 K], добавлен 03.02.2014Сущность и назначение сетевого планирования и управления. Порядок и правила построения сетевых графиков. Понятие о пути. Временные параметры сетевых графиков. Анализ и оптимизация календарных сетей. Реконструкция, ремонт действующих промышленных объектов.
курсовая работа [249,8 K], добавлен 11.08.2014Структура, задачи и функции энергетической службы предприятия. Потребность в энергии. Расчет технико-экономических показателей производственного процесса изготовления деталей. Построение сетевого графика, графиков цикла обработки и организации работы.
контрольная работа [618,9 K], добавлен 08.04.2012Сущность понятия "управление". Руководитель как система обработки информации. Основные этапы процесса планирования. Длительность производственного цикла по видам движения. График смешанного движения. Влияние факторов на время технологического цикла.
курсовая работа [60,2 K], добавлен 26.06.2011Мотивационная характеристика и принципы выбора методов менеджмента. Классификация методов менеджмента. Место и роль принципов и методов производственного менеджмента на УП "Бумажная фабрика" Гознака, мероприятия и предложения по его совершенствованию.
курсовая работа [115,2 K], добавлен 09.09.2012Организация ремонтного хозяйства на предприятии. Система планово-предупредительных ремонтов. Особенности эксплуатации и ремонта нефтяного оборудования. Разработка оптимальной стратегии замены оборудования на плановый период функционирования предприятия.
курсовая работа [108,7 K], добавлен 10.12.2012Сущность, принципы, функции, методы производственного менеджмента. Типы организации производства. Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности, фондоотдачи, фондоёмкости, срока окупаемости предприятия. Пути совершенствования производственного управления.
курсовая работа [65,2 K], добавлен 08.08.2015Роль планово-предупредительного ремонта (ППР) в улучшении использования основных фондов. Характеристика оборудования на предприятии по степени изношенности. Структура ремонтной службы предприятия, функции и система работы ее отдельных подразделений.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.04.2012Роль, задачи и структура энергетического хозяйства. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства. Определение задач складского хозяйства. Особенности организации автоматизированных складов, расчет потребности в площадях под складские помещения.
реферат [56,5 K], добавлен 15.10.2009Сущность производственного менеджмента. Типология организаций, состав и взаимосвязь производственных факторов. Виды движения материальных потоков. Методы и формы организации производственных процессов. Задачи и типы систем оперативного планирования.
курс лекций [352,4 K], добавлен 10.08.2009Классификация производственного процесса в промышленности по составу готового продукта, характеру воздействия на сырье, роли организации производства, степени непрерывности, типам производства. Определение продолжительности производственного цикла.
презентация [1,1 M], добавлен 09.05.2015Ассортимент продукции в кафе "Texaс", его организационная структура и численность персонала. Характеристика системы обслуживания, применяемой на предприятии. Разработка стратегии агрегатного планирования для кафе, затраты на транспортную рекламу.
курсовая работа [218,5 K], добавлен 25.12.2016Сущность, принципы и функции роизводственного менеджмента. Роль менеджмента в управлении и решении задач на производственном предприятии. История возникновения ОАО "Прибой", расчет его себестоимости и технико-экономических показателей базового варианта.
курсовая работа [92,7 K], добавлен 02.08.2015Схема оперирующей системы бизнес-организации. Стратегические функции производственного менеджмента, его основные цели и задачи. Применение методов сетевого планирования и управления в управлении инновационными проектами. Классификация рабочих мест.
шпаргалка [851,2 K], добавлен 26.01.2012
