Производственный менеджмент
Сущность производственного менеджмента. Жизненный цикл продукта. Расчет параметров сетевых графиков. Классификация складов предприятия. Система планово-предупредительного ремонта. Назначение транспортного хозяйства. Стратегии агрегатного планирования.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курс лекций |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.05.2015 |
| Размер файла | 700,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1) за счет увеличения размеров отдельных производств, уже имеющихся в составе предприятия; в этом случае концентрация может быть:
§ агрегатная - увеличение единичной мощности оборудования для достижения максимальной производительности машин и агрегатов;
§ производственно-техническая - увеличение количества единиц установленного оборудования;
§ технологическая - сочетание агрегатной и производственно-технической, т.е. одновременное увеличение количества единиц оборудования при повышении его единичной мощности.
2) за счет увеличения количества производств; в этом случае концентрация может развиваться:
> на базе специализации - соединение на одном предприятии производств продукции, сходной конструктивно, технологически или эксплуатационно;
> на базе комбинирования - соединение на одном предприятии производств, связанных комплексной переработкой сырья или последовательностью его переработки;
> на базе кооперирования - увеличение числа разнородных производств, связанных между собой производственным процессом изготовления конечной продукции;
> организационно-хозяйственная концентрация - административное укрупнение мелких предприятий без изменений в организации производства.
5.4 Комбинирование производства
Комбинирование - это соединение в одном предприятии производств иногда и разноотраслевых, но тесно связанных между собой.
Комбинирование может протекать:
_ на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические комбинаты);
_ на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);
_ при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов.
Показателями уровня комбинирования могут быть:
- количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья;
- удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (чугун сталь прокат);
- удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината, и др.
6. Производственный цикл
6.1 Понятие о производственном и технологическом циклах изготовления продукта
Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.
Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.
Длительность производственного цикла зависит от:
трудоёмкости объекта (т. е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени);
количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размеров партии);
продолжительности нетехнологических операций;
продолжительности перерывов в производственном процессе;
принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства;
состоит из:
рабочего периода;
времени естественных процессов;
времени перерывов.
В производственном процессе различают 5 видов перерывов:
1. Межсменные - обусловлены режимом работы предприятия, зависят от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними и количества выходных и нерабочих дней.
2. Ожидания - вызваны занятостью рабочего места (оборудования), в результате чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ.
3. Партионности - возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии и её транспортировки на следующую операцию.
4. Вызванные неудовлетворительной организацией производства на предприятии - плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструмента, плохое качество или задержка подготовки технической документации, недостатки ремонта.
5. Случайные - задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т. п.
Случайные перерывы и перерывы, вызванные неудовлетворительной организацией производства, при расчете длительности производственного цикла не учитываются.
В общем виде длительность производственного цикла можно представить формулой:
где Тц - длительность производственного цикла;
tтехн - время технологических операций;
tест - время естественных процессов;
tтр - время транспортных операций;
tк - время контрольных операций;
tмо - время межоперационных пролеживаний деталей;
tмс - время межсменного пролеживания деталей.
На длительность производственного существенное влияние оказывают величина партии деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.
Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование. При определении размера партии учитывается количество закрепленных за каждой единицей оборудования деталей, сложность и трудоемкость их изготовления, длительность цикла производства отдельных деталей и т. д. По сложным и крупногабаритным деталям величина партии устанавливается с учетом наличия площадей для их хранения. Размер партии по простым деталям устанавливается с учетом их месячной, квартальной потребности. Если участок (цех) работает непосредственно на потребителя, то величина партии должна быть равной или кратной дневной (недельной) потребности потребителей и обеспечивать их равномерную работу.
6.2 Расчет длительности цикла при последовательном виде движения
При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.
При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.
При последовательном виде движения технологический цикл Тпосл. обработки партии деталей n на операциях m равен:
где n - количество деталей в партии, шт.
i - число операций (i = 1…m)
ti - штучное время обработки одной детали на i-ой операции, мин;
РМi - число параллельных рабочих мест на i-ой операции
При последовательном виде движения предметов труда партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии (т.е. наблюдаются перерывы партионности). Это приводит к увеличению незавершенного производства, удлинению технологической части производственного цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Длительность операционного цикла обработки партии деталей на i-ой операции равна:
Длительность технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда складывается из времени выполнения партии деталей на каждой операции, т.е. из операционных циклов:
6.3 Расчет длительности цикла при параллельно-последовательном виде движения
Для сокращения длительности технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда.
Параллельно-последовательный вид движения - это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно.
Возможны 2 варианта параллельно-последовательного вида движения:
а) Длительность операционного цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей. В этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции.
б) Продолжительность операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей. Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предшествующих создается задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней на последующей операции надо закончить обработку всех остальных деталей в партии.
При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатываемая партия. Эти количества предметов труда называются транспортной (или передаточной) партией p. Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении Тп-п сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени , в течение которых смежные операции выполняются параллельно, т.е.:
В практических расчетах эта экономия может быть рассчитана по наиболее короткой операции из двух смежных:
Таким образом, получаем:
Если передача предметов труда осуществляется поштучно, то вместо p подставляется 1.
Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного и крупносерийного выпуска продукции при больших партиях деталей и значительной трудоемкости операций. Его применение требует постоянного поддержания между операциями минимальных запасов предметов труда, тщательных предварительных расчетов, четкого планирования и регулирования производства.
6.4 Расчет длительности цикла при параллельном виде движения
Ещё большее сокращение технологического цикла достигается при параллельном виде движения предметов труда.
Параллельный вид движения - это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.
Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей из-за перерывов партионности, что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.
При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (tгл - главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии n без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.
Общая длительность технологической части производственного цикла Тпар определяется по формуле:
- время наиболее продолжительной операции (главной)
При поштучной передаче p=1.
7. Жизненный цикл продукта
7.1 Понятие и фазы жизненного цикла продукта
Главный признак большинства видов продукции состоит в том, что они имеют ограниченный период спроса. Для любого производственного предприятия чрезвычайно важно знать период, в течение которого продукт может быть реализован на рынке, и факторы, оказывающие влияние на продолжительность этого периода.
Жизненным циклом продукта называется период времени между моментами его возникновения и прекращения его использования.
Несмотря на большое разнообразие форм и видов продуктов, определенные фазы их жизненного цикла являются общими и включают:
- создание,
- освоение,
- рост,
- зрелость,
- старение.
Для большинства продуктов характерна циклическая повторяемость этих фаз, связанная каждый раз, как правило, с освоением новой модификации.
Для отдельных фаз жизненного цикла свойственны определенные организационно-экономические условия, выражающиеся в типичных формах финансирования, характере выбираемой ценовой политики, поведении на рынках, масштабе производства и сбыта продукции и пр.
Важно правильно идентифицировать фазу жизненного цикла каждого продукта. От правильности и адекватности организационных решений, принимаемых на каждой фазе жизненного цикла, зависит его продолжительность и эффективность развития.
Экономические результаты производства и реализации продукта зависят в значительной степени от фазы жизненного цикла, на которой он находится в конкретный момент времени.
7.2 Особенности производственного менеджмента по стадиям жизненного цикла
Создание нового продукта чаще всего связано с возникновением определенной инновационной идеи:
- освоение нового рынка,
- расширение или появление новых способов производства,
- возникновение новой или расширение имеющейся потребности,
- появление новых функций продукта и т.п.
Распределение основных задач ПМ по фазам жизненного цикла продукта можно представить следующим образом:
1. Фаза создания
• формирование инновационной идеи,
• маркетинговые исследования и подготовка рынков,
• патентная (лицензионная) оценка идеи,
• проведение исследований и разработок,
• оценка инвестиционных потребностей и финансовых возможностей,
• планирование подготовки производства и реализации продукции.
На этой стадии инновационная идея оценивается с точки зрения возможности, целесообразности и масштабов ее реализации. Управленческие решения на этой стадии направлены, прежде всего, на проведение маркетинговых исследований рынка для нового продукта, поиск для него потенциальной ниши на рынке и изучение возможности коммерческого использования инновационной идеи. при маркетинговой проработке идеи продукта определяют ожидаемые масштабы сбыта, требуемые объемы и сроки производства в соответствии с возможностями и ожидаемым спросом. При положительной оценке идеи организуется проведение необходимых исследований и опытно-конструкторских разработок.
Финансирование деятельности осуществляется обычно за счет собственных средств предприятия. Кредиты банков или средства сторонних инвесторов на этой стадии получить крайне затруднительно.
На этой фазе необходимо доказать жизнеспособность инновационной идеи, определить факторы ее коммерческого успеха и подготовить необходимую техническую документацию для производства продукта.
2. Фаза освоения
• проведение конструкторской подготовки производства,
• проведение технологической подготовки производства,
• организационное проектирование производства,
• организационно-плановая подготовка производства,
• начальное производство инновационного продукта,
• подготовка реализации продукта.
Эта фаза предусматривает начало промышленного освоения инновационной идеи и появление нового продукта на рынке. ПМ направлен в первую очередь на осуществление сложного комплекса работ по технической подготовке производства (ТПП): разработку детальной рабочей документации для производства продукта, технологическую подготовку, организационное проектирование нового производства.
Процесс производственного освоения нового продукта - это начальный период нового производства, в течение которого достигаются проектные значения технических, производственных и экономических параметров изделия. Соответственно различают:
1) Техническое освоение - оно характеризуется достижением в производственном процессе заданных значений технических и эксплуатационных параметров качества продукта, заложенных в технической документации. проектные технические параметры достигаются, как правило, при отработке опытных образцов и первых установочных партий продукта.
2) Производственное освоение сводится к достижению заданных масштабов производства нового продукта и параметров ритмичности, выполнению установленных календарно-плановых нормативов, обеспечивающих эффективную организацию производственных процессов.
3) Экономическое освоение характеризуется достижением установленных значений экономических показателей производства и реализации нового продукта (прежде всего, трудоемкости, себестоимости и рентабельности).
Фаза освоения является наиболее капиталоемкой фазой, требующей сторонних инвестиций.
3. Фаза роста
• наращивание производственной мощности,
• увеличение объема продаж,
• освоение новых рынков,
• формирование устойчивой сети поставщиков,
• совершенствование технологии, организации производства и менеджмента,
• увеличение численности работающих и повышение уровня специализации рабочих мест.
Для этой фазы характерно наращивание производства и объема продаж инновационного продукта, поиск и освоение новых рынков, поиск новых организационных решений и совершенствование менеджмента. ПМ на этой фазе сосредоточен на поиске и реализации внутренних резервов повышения эффективности производства нового продукта, обеспечении гибкости планирования в соответствии с изменяющимся спросом, снижении производственных запасов и запасов готовой продукции, разработке гибкой и динамичной ценовой политики.
Расширение масштабов деятельности вызывает постоянную нехватку собственных оборотных средств, в том числе и денежных. Так как к этому времени успешно развивающееся производство нового продукта приобретает положительную репутацию в финансовых кругах, основным источником финансирования становятся кредиты банков.
4. Фаза зрелости
• стабилизация поставщиков,
• модернизация инновационного продукта,
• поиск новых рынков,
• проведение дополнительных исследований и разработок,
• поиск новых сфер приложения инновационной идеи,
• модернизация предпринимательской концепции продукта.
Этой фазы, характеризующейся максимальным объемом производства и реализации, новый продукт достигает в условиях, когда его основные параметры начинают терять перспективы дальнейшего улучшения. Для снижения издержек и максимизации прибыли предприятие стремится к совершенствованию менеджмента и технологии производства, повышению ее эффективности.
Главной задачей предприятия становится поиск новых инновационных идей, модернизация продукта, его модификация для специфических условий или требований новых рынков (например, тропическое исполнение, разнообразие дизайна, учет индивидуальных требований, поиск новых областей применения и т.п.).
5. Фаза старения
• модернизация производственной базы,
• сокращение производственной инфраструктуры,
• сокращение численности работающих,
• ликвидация запасов,
• продажа собственных ноу-хау, патентов, лицензий,
• снятие продукта с производства.
Эта фаза не является органическим следствием зрелости продукта. Она может наступить в любой момент времени под влиянием неблагоприятных внешних или внутренних факторов и возникающей кризисной ситуации. Главным симптомом фазы старения является снижение продаж и ограниченные возможности реализации продукта на новых рынках.
Способом выхода из кризисной ситуации является модернизация продукта, поиск новых рынков сбыта. При своевременной подготовке модернизированного или замещающего продукта предприятие имеет возможность сохранить покупательский спрос и, соответственно, продлить жизненный цикл продукта.
ПМ на этой фазе должен быть ориентирован на выбор более рациональной схемы замещения устаревшего продукта новым.
7.3 Схемы замещения устаревшего продукта
В зависимости от формы совмещения периодов выпуска нового и устаревшего продукта различают три схемы перехода:
1) последовательную,
2) параллельную,
3) параллельно-последовательную.
Последовательная схема предусматривает полное прекращение производства устаревшего продукта, освобождение производственных площадей и организацию нового производства. Эта схема наиболее проста с точки зрения управления, но связана со значительными экономическими потерями и рисками вследствие прерывания производственного процесса, потери части покупателей.
Параллельная схема предусматривает организацию наряду с действующим параллельного производства нового продукта на новых производственных площадях. По мере освоения нового производства оно постепенно замещает старое, и работники устаревшего производства переводятся на выпуск нового продукта. Эта схема требует квалифицированного менеджмента, связана с большими затратами средств и ресурсов, но не прерывает производственный процесс и сокращает период освоения нового продукта.
Параллельно-последовательная схема заключается в последовательном замещении отдельных узлов и агрегатов устаревшего продукта в рамках действующего производства. Для этой схемы менеджментом разрабатываются специальные графики перехода, основанные на предварительно подготовленных конструкторами переходных моделях продукта. Такая схема позволяет быстро освоить новый продукт, однако ее применение возможно лишь при условии высокой степени заимствования и подобия нового и устаревшего продукта.
8. Техническая подготовка производства
8.1 Содержание и задачи технической подготовки производства
Техническая подготовка производства - это совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию и определяющих технический уровень, качество и эффективность новой продукции как в производстве (на предприятии), так и в эксплуатации (у потребителя).
Основными задачами технической подготовки производства являются:
Ш обеспечение неуклонного и непрерывного технологического прогресса во всех отраслях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных машин и технологических процессов их изготовления, использования экономичных материалов;
Ш максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразнейших товаров народного потребления;
Ш всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по технической подготовке производства.
Техническая подготовка производства включает следующие этапы:
§ научно-исследовательский этап;
§ опытно-конструкторский этап;
§ технологический этап;
§ организационно-экономический этап.
Система подготовки и постановки продукции на производство предусматривает состав работ и порядок их проведения и зависит от причин изменения производства. Это может быть:
- внедрение новых изделий;
- изменение конструкции действующих изделий;
- внедрение мероприятий, не связанных с изменением конструкции действующего изделия (совершенствование технологии или организации производства, экономия металла и др.).
В общем виде в процессе технической подготовки производства осуществляются работы:
1) проектирование новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необходимой документацией по этой продукции;
2) проектирование новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;
3) опытная проверка и внедрение новых усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах;
4) проектирование и изготовление технологического оснащения, включающего в приспособления, все виды рабочего и измерительного инструмента, модели, пресс-формы и др.;
5) разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, оснастке, производственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потребности в указанных ресурсах;
6) проектирование и изготовление нестандартного оборудования, разработка планов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;
7) размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;
8) подготовка кадров исполнителей по новым профессиям4
9) организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса.
8.2 Этапы технической подготовки производства
Научно-исследовательский этап
1. Комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов.
2. Изучение иностранной патентной информации.
3. Поиск идеи (замысла) нового товара.
4. Коммерческий анализ, оценка и отбор идей.
5. Разработка рыночной новизны товара и определение его конкурентоспособности, завоевание доли рынка.
В современных условиях этот этап на предприятии выполняется службой маркетинга.
Опытно-конструкторский этап
(конструкторская подготовка производства)
Это комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её опытных образцов.
1. Составление технического задания.
Техническое задание составляется совместно с представителем заказчика. В нем отражаются:
- условия и режимы эксплуатации товара;
- необходимые технические параметры и характеристики;
- присоединительные размеры;
- ресурс (срок службы);
- предполагаемый объем выпуска;
- техника безопасности и санитарно-гигиенические нормы;
- патентная чистота;
- внешний рынок;
- сроки и условия хранения;
- дизайн;
- транспортабельность (тара, упаковка);
- дополнительные и специальные требования (секретность и т.п.).
Требования технического задания должны обеспечить выпуск новой конкурентоспособной продукции. Оно утверждается руководителем предприятия.
2. Расчет технического предложения.
Техническое предложение содержит расчеты технических параметров и экономической эффективности, обосновывающие возможность и целесообразность нового изделия. После анализа нескольких возможных вариантов выбирается оптимальный, имеющий больший ожидаемый экономический эффект.
3. Разработка эскизного проекта.
Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в размерах изделия, причем в нескольких вариантах. Изготавливается модель (макет) изделия (деревянная, металлическая или пластилиновая), обсуждается специальной комиссией (с участием дизайнера) и утверждается принятый вариант. Для него изготавливаются чертежи (рисунки) основных сборочных единиц и общего вида, схемы (кинематические, гидравлические, пневматические, электрические - по необходимости).
Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия.
4. Разработка технического проекта.
Технический проект выполняется строго в масштабе, с соблюдением требований стандартов и нормалей. Он должен дать полное представление об устройстве и работе нового изделия. В нем уточняются чертежи общего вида изделия, выполняются чертежи основных агрегатов и узлов, их спецификации, монтажные и сборочные схемы с расчетами на прочность, жесткость, устойчивость и т.п., обосновывается выбор материала.
На этой стадии составляются инструкции по эксплуатации (паспорт, техническое описание).
5. Подготовка рабочей конструкторской документации; проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы.
6. Изготовление и испытание опытного образца.
7. Корректировка рабочего проекта, выпуск установочной партии изделий.
8. Проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта; передача документации в ОГТ.
Технологический этап (технологическая подготовка производства)
Это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения процесса производства нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.
Её основная задача - обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергии.
Согласно ЕСТД, технологическая подготовка производства включает:
- технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкций деталей и сборочных единиц;
- разработку прогрессивных технологических процессов;
- проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
- выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;
- выверку, отладку и внедрение технологических процессов;
- расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.
Организационно-экономический этап.
Это комплекс мер по организации и планированию новой продукции и обеспечению процесса её изготовления всем необходимым.
Организационно-экономический этап состоит из следующих стадий:
1. Составление плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства.
2. Определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах.
3. Разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия.
4. Оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями.
5. Создание нормативной базы.
6. Организация труда и заработной платы.
7. Определение экономической эффективности новой продукции.
9. Методы сетевого планирования и управления в подготовке производства продукта
9.1 Сущность сетевого планирования и управления
Планирование и управление производственными процессами в современных условиях требуют четкой координации действий всех исполнителей, строгой увязки сроков выполнения отдельных работ и оперативного контроля над ходом их выполнения. Наиболее эффективно для этих целей могут быть использованы методы сетевого планирования и управления (СПУ) - графические методы планирования и управления большим комплексом взаимосвязанных работ, базирующиеся на идее «критического пути».
Сетевые методы как средство управления применяются как при технической подготовке производства, так и в самом производстве, например, при изготовлении или ремонте сложных агрегатов.
Основой для составления сетевой модели является перечень планируемых событий и работ. Сетевой график (сетевая модель, сеть) представляет собой графическую модель, в которой изображаются взаимосвязи и результаты всех работ планируемого комплекса. Эта графическая модель отображает с необходимой степенью детализации весь процесс во времени и логическую связь отдельных частей этого процесса.
Сетевой график позволяет:
- просматривать взаимосвязь между работами;
- вводить непредусмотренные работы;
- выявлять технологическую последовательность работ, определяющую конечные сроки всей разработки - критический путь;
- определить резервы времени работ, не лежащих на критическом пути, что позволяет наиболее рационально перераспределить наличные людские, материальные и финансовые ресурсы;
- оптимизировать план предстоящих работ.
9.2 Этапы сетевого планирования
Составление сетевого графика начинается с системного анализа рассматриваемого комплекса. Планируемый комплекс разбивается на возможно большее число отдельных конкретных операций - работ с указанием исполнителей для каждой из них. Далее на основании анализа содержания и логики взаимосвязи их выполнения строится вариант сетевой модели.
Сетевая модель строится с помощью двух элементов: кружка, означающего событие, и стрелки, означающей работу.
Размещено на http://www.allbest.ru/
При этом Трi - ранний срок свершения i-го события
Тпi - поздний срок свершения i-го события
Ri - резерв события
tij - продолжительность работы
Если i и j - номера событий, то между ними существует работа с индексом i-j.
Событие в сетевой модели выражает собой конечный результат одной или нескольких работ. Событие - это свершившийся факт, оно занимает лишь один момент во времени и не имеет продолжительности. Поэтому в ведомости расшифровки событий и работ оно формулируется в совершенной форме, например: «Задание получено», «Схема спроектирована» и т.д.
Работа может быть действительной и фиктивной. Действительная работа - это определенное действие, она всегда имеет продолжительность и исполнителей. Фиктивная работа - логическая связь между двумя событиями, не имеющая ни продолжительности, ни исполнителей; на сетевой модели она изображается пунктирной линией со стрелкой.
Каждая сетевая модель имеет исходное и завершающее события. Исходное событие - это начало выполнения работ планируемого комплекса; оно не имеет предшествующих работ. Завершающее событие - это конечное событие, отражающее завершение работ планируемого комплекса; оно не имеет последующих работ. Любая последовательность смежных работ, соединяющих исходное и завершающее событие, называется полным путем. Длина полного пути складывается из продолжительностей составляющих его работ. Полный путь максимальной продолжительности называется критическим.
Критический путь всегда выделяется на графике. Работы, составляющие критический путь, относятся к критическим, и любой сдвиг в выполнении этих работ приводит к нарушению хода остальных работ или срока окончания всего комплекса. Поэтому в первую очередь должны выполняться в заданные сроки работы критического пути.
После составления сетевого графика производится расчет его параметров, затем на основе системного анализа - оптимизация сетевого графика.
9.3 Правила построения сетевых графиков
1. Сетевая модель изображается в виде ориентированного графа.
2. Стрелки работ направлены слева направо, продолжительность работ в единицах времени показывается над стрелкой.
3. События, изображенные кружками, нумеруются.
4. Работам присваивается номер, код (i-j), включающий две цифры: первая (i) - это номер предшествующего события, являющегося началом работы, и вторая (j) - номер последующего события, являющегося окончанием данной работы.
5. Правильно построенный сетевой график не должен иметь замкнутых контуров и тупиковых событий.
6. Каждая работа по коду должна быть однозначна, то есть в сетевом графике не должно быть работ, имеющих одинаковый код.
7. Последующее событие не должно иметь номер ниже, чем предшествующее.
9.4 Расчет параметров сетевых графиков
Для составления сетевого графика кроме продолжительности критического пути рассчитывается ряд показателей, характеризующих временные параметры каждого события и каждой работы. Такими показателями являются, прежде всего, сроки наступления событий.
Ранний срок свершения события Трi определяет календарную дату наиболее раннего из возможных сроков выполнения предшествующих ему работ и определяется величиной наиболее длительного пути от исходного до рассматриваемого события.
где 0 - код исходного события
i - код данного события
t - продолжительность работы
Событие считается свершившимся, если выполнены все входящие в него работы.
Поздний срок свершения события Тпi определяет календарную дату наиболее позднего из допустимых сроков выполнения предшествующих ему работ. Если установлен срок свершения завершающего события, являющегося результатом всего комплекса проводимых работ, то каждое промежуточное событие должно наступить не позже этого срока. Оно является предельно допустимым сроком свершения события.
где с - код завершающего (конечного) события
Lкр - продолжительность критического пути
Зная поздний и ранний сроки свершения события, определяют резерв времени наступления события Ri. Он определяется как разность между поздним и ранним сроками наступления события. Резервы времени для событий показывают, на какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события не вызывая срыва срока свершения завершающего события на графике.
Разумеется, события, находящиеся на критическом пути, не имеют резервов времени, то есть для них Тпi= Трi. Исходное (начальное) и завершающее (конечное) события во всех случаях имеют нулевой резерв времени. Таким образом, наиболее простой способ выявления критического пути - это определение всех последовательно расположенных событий, имеющих нулевой резерв времени.
Ранний срок начала работы
Ранний срок окончания работы
Поздний срок начала работы
Поздний срок окончания работы
Работы также могут располагать резервами времени для их выполнения. При этом различают следующие разновидности резервов времени для работ.
Полный резерв времени работы Rп ij - это максимально возможный запас времени для выполнения работы сверх её нормальной продолжительности при условии, что в результате такой задержки следующее за данной работой событие свершится не позже, чем в свой поздний срок. Другими словами, это разница между наиболее поздним сроком свершения следующего за данной работой события и суммой раннего срока свершения предшествующего работе события и продолжительности работы.
Работы критического пути не имеют резерва времени, именно поэтому на эти работы и должно быть обращено в основном внимание руководителей. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резервы времени, людских и материальных ресурсов. Перераспределение этих ресурсов с передачей их на работы критического пути может привести к сокращению его продолжительности. Важным свойством полного резерва времени работы является то, что если его использовать частично или целиком для увеличения длительности какой-либо работы, то соответственно уменьшится резерв времени всех остальных работ, лежащих на этом пути. Полный резерв времени работы позволяет осуществить перемещение данной работы во времени, «растягивать» её выполнение и при этом не сорвать срок окончания всего комплекса работ.
Свободный резерв времени работы Rс ij - это запас времени, которым можно располагать при выполнении данной работы в предположении, что предшествующие и последующие этой работе события свершаются в ранние сроки. Другими словами, это разница между ранним сроком свершения последующего работе события и суммой раннего срока свершения предшествующего события и продолжительности работы.
Расчет временных параметров сетевого графика по формулам довольно трудоемок и проводится, как правило, на ЭВМ. Но если сетевой график небольшой (в пределах 100 событий), то эти расчеты можно проводить вручную. При этом удобно пользоваться табличным способом.
9.5 Оптимизация сетевых графиков
Оптимизация сетевых графиков в общем случае может производиться по времени, трудовым и материальным ресурсам и по стоимости.
По времени сетевые графики оптимизируют тогда, когда критический путь не укладывается в установленный заданием срок, или его длина резко отличается от остальных полных путей графика, то есть график построен нерационально и необходима его переработка.
Оптимизация по времени может быть осуществлена:
- перераспределением ресурсов;
- интенсификацией работ критической зоны - сокращением продолжительности отдельных работ путем разработки и внедрения организационно-технических мероприятий.
Оптимизация по времени при ограниченных трудовых ресурсах осуществляется перераспределением ресурсов между путями критической зоны и кратчайшими путями сетевого графика. При этом ресурсы должны быть однородными. Тогда вследствие перевода части исполнителей с кратчайшего пути на критический путь можно продолжительность кратчайшего пути увеличить, а критического - уменьшить.
10. Производственная мощность
10.1 Объем производства и производственная мощность
Мощность - это максимально возможный выход системы за определенный период. Производственная мощность определяет норму выхода производства, такую, как максимально возможный объем выпуска продукции определенного наименования (номенклатуры) за календарный период (неделя, месяц или год).
Производственная мощность как возможность производить определенную продукцию предполагает наличие на предприятии или в его подразделении соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т.д.
Именно имеющийся на предприятии или в подразделении набор ресурсов данного составам объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и времени (посредством определенной технологии, организации производства и т.п.), определяет возможность выпуска конкретной продукции в установленном объеме. При этом возможно множество комбинаций соединения в единое целое даже одних и тех же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продукцию, но в различном объеме. В определении производственной мощности имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.
Существуют два подхода к определению понятия производственной мощности. Согласно первому учету подлежат все виды производственных ресурсов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму - только производственное оборудование и площади. На практике более распространен второй, упрощенный подход.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (производственного оборудования и площадей).
Для управления мощностью в условиях колебаний спроса важно выделение в составе набора производственных ресурсов двух составляющих - постоянной и переменной. Как объекты управления они принципиально различаются и требуют дифференцированного подхода при управлении мощностью. Постоянная составляющая - это оборудование и площади, переменная составляющая - персонал и материалы. При изменении спроса возникает потребность в адекватном изменении объема выпуска, что требует изменения объема приложения всех видов производственных ресурсов. Проблема заключается в том, что в краткосрочном периоде увеличение объема приложения производственных ресурсов возможно только за счет переменной составляющей (закупка дополнительных материалов, наем персонала). Постоянная составляющая (имеющиеся площади и оборудование) остается неизменной на протяжении длительного периода и не может быть увеличена в краткосрочный период, если часть ее не была заранее зарезервирована.
Количество и состав производственного оборудования, площадей, штатного персонала, места географического размещения заводов, застройку их территорий, планировку цехов и расстановку оборудования достаточно сложно и экономически не целесообразно изменять часто и на короткое время, приспосабливаясь к текущему состоянию спроса. Поэтому реакция производства на частые и краткосрочные изменения спроса заключается, прежде всего, в соответствующем регулировании загрузки имеющихся мощностей. При этом неизбежны временные потери как от недогрузки мощности, когда спрос ниже уровня мощности, так и от упущенной выгоды, когда спрос выше уровня мощности. Общие потери можно минимизировать, определив соответствующий этому минимуму уровень мощности.
Мощности определяются наличием производственных ресурсов, поэтому могли бы измеряться в единицах имеющегося оборудования, площадей, рабочей силы, материалов. Но спрос обычно измеряется в единицах товаров (работ, услуг). Поэтому производственная мощность как максимально возможный объем производства в условиях его ориентации на спрос тоже должна измеряться в единицах товаров (работ, услуг).
При производстве товара одного наименования измерение мощности может быть прямым: это максимальное число единиц, которое может быть произведено предприятием или подразделением за определенный период. При производстве товаров многих наименований с использованием различных технологических процессов разной производительности измерение мощности в единицах товаров становится невозможным. В этих случаях универсальной единицей измерения мощности, применимой ко всем выпускаемым товарам и используемым процессам, служит рабочее время, затрачиваемое на производство продукции. Для машиностроения характерно измерение производственной мощности в натуральных или в приведенных по трудоемкости условных единицах: в единичном производстве - в нормо-часах (реже в стоимостном выражении); в серийном - в условных изделиях, комплектах; в массовом и крупносерийном - в комплектах, деталях, изделиях. В литейных, кузнечных и других заготовительных цехах в качестве измерителей производственной мощности используются тонны и условные тонны (с учетом сложности заготовок); в гальванических цехах - квадратные метры покрытия; в сборочных и некоторых других цехах - квадратные метры производственной площади.
Различают проектируемую, ожидаемую и нормативную мощность.
Проектируемая мощность - это максимум мощности, который может быть достигнут в идеальных условиях.
В реальных условиях практически невозможно достигнуть 100% проектируемой мощности. Поэтому предприятия оперируют ожидаемой мощностью, которая обычно составляет около 92% от проектируемой.
Отношение ожидаемой мощности к проектируемой в процентах называют эффективностью мощности.
Большинство предприятий в действительности оперируют мощностью еще в меньшем размере, чем ожидаемая, так как предпочитают иметь определенный резерв мощности. Это нормативная мощность, используемая в плановых расчетах. Для определения нормативной мощности применяется коэффициент использования мощности, представляющий собой отношение действительного выхода системы к ожидаемой мощности (в процентах). Нормативная мощность определяется как произведение проектируемой мощности, эффективности и коэффициента использования мощности. Нормативная мощность не может быть выше проектируемой мощности, так как эффективность и коэффициент использования мощности не могут превышать единицу.
10.2 Практические расчеты производственной мощности
Расчеты производственной мощности выполняются для обоснования производственной программы предприятия и его подразделений, а также для выявления резервов использования действующих основных производственных фондов предприятия. Исходными данными для расчетов производственной мощности служат сведения о количестве оборудования и производственных площадей, режиме работы предприятия и его подразделений, номенклатуре и характере продукции, нормах производительности оборудования и трудоемкости продукции. Расчет производственной мощности ведется по всему установленному оборудованию (действующему и бездействующему).
Мощность цеха, производственного участка или группы оборудования определяется по одной из формул:
где Пч - часовая производительность единицы оборудования, (шт./ч, дет./ч и т.д.),
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования в часах
D - число рабочих дней,
S - число смен,
tсм - продолжительность смены в часах,
? - коэффициент потерь времени на ремонт, переналадку оборудования и т.д.
n - число единиц оборудования,
квн - коэффициент выполнения норм,
tшт - трудоемкость изготовления изделия или ведущего комплекта на ведущей операции в часах
Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:
где Мн - мощность на начало планируемого периода (входная мощность),
Мв - вновь вводимая мощность,
Му - убывающая мощность,
Тв - число месяцев работы вводимой мощности,
Ту - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года
Для оценки использования производственной мощности рассчитывается коэффициент её использования по формуле:
где Nв - количество выпущенной или запланированной к выпуску продукции
10.3 Способы повышения производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цеха - по мощности ведущих участков, участка - по мощности ведущего оборудования. В качестве ведущих принимаются такие цехи, участки и группы оборудования, которые имеют наибольший удельный вес в общем выпуске продукции по трудоемкости, в натуральном или стоимостном выражении, на которых производятся технологические операции, определяющие специализацию и масштаб производства.
По результатам расчета коэффициента использования мощности намечаются организационно-технические мероприятия по устранению «узких мест» и улучшению использования производственной мощности. Под «узким местом» понимается производственное подразделение (цех, участок или группа оборудования), производственная мощность которого меньше, чем любого другого подразделения.
Поскольку величина производственной мощности зависит от располагаемого фонда времени работы и трудоемкости единицы продукции, то повышение производственной мощности возможно в двух основных направлениях: за счет увеличения располагаемого фонда времени работы или сокращения трудоемкости единицы продукции.
Способы повышения производственной мощности предприятия:
|
Увеличение располагаемого фонда времени работы |
Сокращение трудоемкости продукции |
|
|
Увеличение количества единиц установленного оборудования |
Совершенствование технологии |
|
|
Увеличение сменности работы оборудования |
Повышение серийности производства |
|
|
Улучшение организации ремонта оборудования |
Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов |
|
|
Сокращение производственных циклов |
Обновление и модернизация оборудования |
|
|
Улучшение использования производственных площадей и пространства |
Повышение уровня технологической оснащенности производства |
|
|
Рациональное планирование работ, устранение «узких мест» в производстве |
Постоянное обновление и пересмотр норм времени |
|
|
Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий |
Рациональная организация труда на рабочих местах |
11. Производственная структура
11.1 Производственная структура предприятия и ее элементы
Производственная структура - это состав производственных подразделений предприятия и формы их производственных взаимосвязей.
Производственная структура предприятия определяет разделение труда между его производственными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства. Для предприятия характерно выделение элементов производственной структуры нескольких уровней:
• для предприятия - цехи, хозяйства;
• для цеха - участки, отделения;
• для участка - рабочие места.
Основным элементом производственной структуры предприятия (основным структурным подразделением) является цех. Для осуществления основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов на предприятии создаются соответственно основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства производственного назначения. В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения. В производственную структуру не входят общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные учреждения, объекты социально-культурного и бытового назначения), а также службы управления и охраны завода (заводоуправление, пожарное депо, проходные, бюро пропусков и т.д.).
Цех - это технологически и организационно обособленное производственное подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса предприятия.
В соответствии с назначением частичных производственных процессов, реализуемых в рамках цехов, различают основные и вспомогательные цехи; в составе некоторых обслуживающих хозяйств производственного назначения могут создаваться обслуживающие цехи (например, транспортные, энергетические). В соответствии со стадиями основного производственного процесса различают основные цехи: заготовительные, обрабатывающие и сборочные.
...Подобные документы
Динамичный процесс планирования как управленческая функция. Построение сетевых графиков планирования производственной деятельности. Матричная система управления. Табель внутренней информации аэропорта. Перечень сообщений, общих для служб аэропорта.
курсовая работа [526,6 K], добавлен 27.12.2012Назначение программного продукта. Требования к функциональным характеристикам. Исследование рынка сбыта продукта. Жизненный цикл изделия. Расчет трудоемкости разработки программы. Формирование цены предложения разработчика, расчет капитальных затрат.
курсовая работа [286,7 K], добавлен 28.12.2012Содержание, методы и задачи агрегатного планирования, принципы формирования стратегии в данной сфере. Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия, показатели работы цеха и принципы управления производственным процессом.
курсовая работа [435,2 K], добавлен 27.02.2015Предприятие как объект производственного менеджмента. Продвижение товаров с точки зрения логистики. Основные складские операции. Виды складов и их классификация. Пути усовершенствования работы складского хозяйства на современном этапе.
дипломная работа [641,2 K], добавлен 11.01.2003Общая характеристика и содержание основных функций менеджмента, а также анализ их взаимосвязи и взаимопроникновения. Особенности и порядок исследования жизненного цикла нового продукта предприятия. Понятие и сущность двойственной природы конкуренции.
контрольная работа [23,1 K], добавлен 25.10.2010Планирование как составляющая производственного менеджмента. Стратегическое планирование – функция менеджеров высшего звена. План рекламных мероприятий. Условия выполнения плана и организация его выполнения. Сущность и цели руководства предприятием.
реферат [91,1 K], добавлен 31.05.2010Структура, понятие и типы производств. Производственный процесс и производственный цикл. Роль производственной структуры в организации производственного процесса. Понятие менеджмента и его составляющих. Стратегическое и тактическое планирование.
курс лекций [139,3 K], добавлен 03.02.2014Сущность и назначение сетевого планирования и управления. Порядок и правила построения сетевых графиков. Понятие о пути. Временные параметры сетевых графиков. Анализ и оптимизация календарных сетей. Реконструкция, ремонт действующих промышленных объектов.
курсовая работа [249,8 K], добавлен 11.08.2014Структура, задачи и функции энергетической службы предприятия. Потребность в энергии. Расчет технико-экономических показателей производственного процесса изготовления деталей. Построение сетевого графика, графиков цикла обработки и организации работы.
контрольная работа [618,9 K], добавлен 08.04.2012Сущность понятия "управление". Руководитель как система обработки информации. Основные этапы процесса планирования. Длительность производственного цикла по видам движения. График смешанного движения. Влияние факторов на время технологического цикла.
курсовая работа [60,2 K], добавлен 26.06.2011Мотивационная характеристика и принципы выбора методов менеджмента. Классификация методов менеджмента. Место и роль принципов и методов производственного менеджмента на УП "Бумажная фабрика" Гознака, мероприятия и предложения по его совершенствованию.
курсовая работа [115,2 K], добавлен 09.09.2012Организация ремонтного хозяйства на предприятии. Система планово-предупредительных ремонтов. Особенности эксплуатации и ремонта нефтяного оборудования. Разработка оптимальной стратегии замены оборудования на плановый период функционирования предприятия.
курсовая работа [108,7 K], добавлен 10.12.2012Сущность, принципы, функции, методы производственного менеджмента. Типы организации производства. Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности, фондоотдачи, фондоёмкости, срока окупаемости предприятия. Пути совершенствования производственного управления.
курсовая работа [65,2 K], добавлен 08.08.2015Роль планово-предупредительного ремонта (ППР) в улучшении использования основных фондов. Характеристика оборудования на предприятии по степени изношенности. Структура ремонтной службы предприятия, функции и система работы ее отдельных подразделений.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.04.2012Роль, задачи и структура энергетического хозяйства. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства. Определение задач складского хозяйства. Особенности организации автоматизированных складов, расчет потребности в площадях под складские помещения.
реферат [56,5 K], добавлен 15.10.2009Сущность производственного менеджмента. Типология организаций, состав и взаимосвязь производственных факторов. Виды движения материальных потоков. Методы и формы организации производственных процессов. Задачи и типы систем оперативного планирования.
курс лекций [352,4 K], добавлен 10.08.2009Классификация производственного процесса в промышленности по составу готового продукта, характеру воздействия на сырье, роли организации производства, степени непрерывности, типам производства. Определение продолжительности производственного цикла.
презентация [1,1 M], добавлен 09.05.2015Ассортимент продукции в кафе "Texaс", его организационная структура и численность персонала. Характеристика системы обслуживания, применяемой на предприятии. Разработка стратегии агрегатного планирования для кафе, затраты на транспортную рекламу.
курсовая работа [218,5 K], добавлен 25.12.2016Сущность, принципы и функции роизводственного менеджмента. Роль менеджмента в управлении и решении задач на производственном предприятии. История возникновения ОАО "Прибой", расчет его себестоимости и технико-экономических показателей базового варианта.
курсовая работа [92,7 K], добавлен 02.08.2015Схема оперирующей системы бизнес-организации. Стратегические функции производственного менеджмента, его основные цели и задачи. Применение методов сетевого планирования и управления в управлении инновационными проектами. Классификация рабочих мест.
шпаргалка [851,2 K], добавлен 26.01.2012
