Управление финансово-экономическими кризисами

Таблица 3.3. Сведения о производительности труда, объеме запасов и дебиторской задолженности ОАО УМПО в 2005-07 гг. и прогнозные значения после внедрения АСУП в 2008 г.

Наименование	Значение
	2005	2006	2007	2008 (прогноз после внедрения)
1. Производительность труда, тыс. руб./ чел.	570,53	803,10	827,49	879,74
2. Среднесписочная численность, чел.	18331	18672	19130	19130
3. Совокупная среднегодовая производительность (выручка от реализации), тыс. руб.	10458385	14995483	15829883	16829426
4. Запасы (на конец года),	7015399	7769864	8205196	6513963
5. Дебиторская задолженность (на конец года)	5494615	9764482	8904639	5235476

Таким образом, внедрение системы АСУП способно обеспечить рост выручки от реализации при одновременном снижении величины запасов и дебиторской задолженности.

Найдем общий экономический результат от внедрения АСУП:

Рк = (16829426-15829883)+(8205196-6513936)+(8904639-5235476)=6359966 тыс. руб. или почти 6360 млн. руб.

Определим затраты на внедрение АСУП типа BaanERP на ОАО «УМПО» (формула 3.5):

З = Рр+Рв, (3.5)

где Рр - расходы на приобретение системы автоматизации, тыс. руб.;

Рв - расходы на внедрение (автоматизацию рабочих мест, переподготовку и обучение персонала), тыс. руб.

С учетом курса доллара на 15.06.09 г. в размере 30,91 руб. за $1 определим, исходя из предполагаемого числа автоматизируемых рабочих мест общую стоимость приобретения и внедрения АСУП:

З = 30,91*3*955*2 = 177114,3 тыс. руб.

Данная сумма может быть получена путем взыскания дебиторской задолженности, платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты (таблица 2.2), составляя от нее всего лишь 1,97%.

Общий годовой экономический эффект от внедрения АСУП составит:

Э = 6359966 - 177114,3 = 6182851,7 тыс. руб.

Таким образом, экономическая эффективность проекта внедрения системы автоматизации управления производством BAAN (SSA) ERP, имея относительно невысокую для предприятия стоимость (не требующую увеличения долговых обязательств предприятия), позволит повысить производительность труда, увеличив, тем самым, объем выпускаемой продукции, снизив запасы и дебиторскую задолженность.

4. Безопасность и экологичность проекта

4.1 Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте литейщика ОАО «УМПО»

Разрабатываемые в рамках данного дипломного проекта предложения направлены на совершенствование системы управления производством. В процессе работы данные предложения реализуются литейщиком на его рабочем месте. На рабочем месте литейщика должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

В связи с этим целью данного раздела является обеспечение безопасных условий труда литейщика ОАО «УМПО».

Для достижения поставленной цели в данном разделе выпускной квалификационной работы ставятся следующие задачи:

? идентификация и анализ опасных и вредных производственных факторов;

? анализ мероприятий, направленных на ослабление этих факторов до безопасных пределов;

? выявление мероприятий по обеспечению пожарной безопасности рабочего места;

? расчет выделений тепла при организации рабочего места литейщика.

4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте литейщика

Основная область деятельности литейщика 25 - плавка металлов и сплавов и заливка их в соответствующие формы и кокили с использованием литьевой машины (установки для литья); обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования (плавильных печей, форсунок и кокилей); определение качества отливок путем внешнего осмотра; контроль температуры заливаемого металла и пресс-формы, расположения литников и выпоров; смазка и обдувка пресс-формы; заливка расплава, наблюдение за процессом прессования, осмотр отливок и выполнение других операций, связанных непосредственно с обслуживанием машины.

В ОАО «УМПО» в основном используется литье под давлением 55 - метод формования изделий из полимерных материалов, заключающийся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает.

Под рабочим местом литейщика понимается зона трудовой деятельности в системе «человек-машина», оснащенная техническими средствами и вспомогательным оборудованием, необходимым для решения конкретных производственных задач.

При работе литейщик использует следующее техническое оборудование (рисунок 4.1): литейную машину, сталеплавильную печь, защитные стальные щиты (экраны), пресс-формы для отливок, щипцы для захвата отливок, разливочные ковши (ложки) 36, 43.



Рис. 4.1. Рабочее место литейщика на машине литья под давлением

Кроме того, рабочее место литейщика должно быть оборудовано ящиками и стеллажами для хранения готовых отливок, ящиком для сбора отходов, освещением и вентиляцией 36.

Как видно на рисунке 4.1, рабочее место литейщика находится непосредственно у машины 8, на которую устанавливают пресс-форму 4 для получения отливки. С правой стороны от машины расположена раздаточно-подогревательная печь 5. Пусковая аппаратура насоса 11 и аккумулятор 1 расположены за машиной и не мешают свободному проходу рабочего. С обеих сторон от машины установлены защитные экраны 3. Щипцы для захвата отливок, разливочные ложки, банки со смазкой хранят в специальном шкафу 9. Во время работы пользуются смазкой, находящейся в бачке 6. Щит с приборами 10, контролирующими технологический процесс, располагают так, чтобы литейщику было удобно вести контроль.

На рабочем месте устанавливают ящик 7 или стеллаж для хранения готовых отливок, а также ящик для сборки отходов. Рабочее место оборудуют местным освещением и вентиляцией 2.

При организации рабочего места литейщика необходимо обеспечить безопасные проходы, проезды, свободный доступ к оборудованию (таблица 4.1) 36.

Таблица 4.1. Требования к размещению машин для литья под давлением

Параметры	Числовые значения
Ширина литейного зала при расположении литейных машин в два ряда, м	=>12
Расстояние между литейными машинами в зависимости от габаритных размеров машин, м	3,0-4,0
Расстояние между осями, м:
машин модели 511	=>3,0*
машин модели 71108	=>3,5*
машин модели 71109	=>4,0*
Расстояние от печи до машины, м (примерно)	0,5-1,0 *
Минимальная ширина прохода для подноски металла, м	2,0
Расстояние между щитом и машиной со стороны обслуживания, м	=>1,5
Расстояние от стенки или щита до машины (с торцовой стороны машины), м	1,0*
Высота защитных стальных щитов **, м	=>2,5

Работа литейщика осуществляется под воздействием целого ряда негативных производственных факторов, среди которых в соответствии с ССБТ ГОСТ 12.0.003-74 «Классификация опасных и вредных производственных факторов» необходимо выделить 1:

- движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

- повышенная запыленность (пыль, образующиеся при транспортировке сыпучих материалов, сливе чугуна из ковша, выпуске стали и шлака) и загазованность воздуха рабочей зоны (газы, образующиеся при работе газовых горелок в котлах-утилизаторах и при сушке сталеразливочных ковшей);

- повышенная температура поверхностей литейного оборудования, материалов (сплавов);

- тепловыделения от технологического оборудования и расплавленных металла и шлака;

- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

- прямая и отраженная блесткость, повышенная яркость расплавленных металла и шлака;

- опасность травмирования от движущихся сталевоза и шлаковоза.

Микроклимат рабочей зоны

Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Параметры микроклимата определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье 36.

Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды. Высокие температуры оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека. Работа в условиях высокой температуры сопровождается интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию организма, потере минеральных солей и водорастворимых витаминов, вызывает серьезные и стойкие изменения в деятельности сердечно-сосудистой системы, увеличивает частоту дыхания, а также оказывает влияние на функционирование других органов и систем - ослабляется внимание, ухудшается координация движений, замедляются реакции и т.д. 29.

Длительное воздействие высокой температуры, особенно в сочетании с повышенной влажностью, может привести к значительному накоплению тепла в организме (гипертермии). При гипертермии наблюдается головная боль, тошнота, рвота, временами судороги, падение артериального давления, потеря сознания.

Действие теплового излучения на организм имеет ряд особенностей, одной из которых является способность инфракрасных лучей различной длины проникать на различную глубину и поглощаться соответствующими тканями, оказывая тепловое действие, что приводит к повышению температуры кожи, увеличению частоты пульса, изменению обмена веществ и артериального давления, заболеванию глаз 12.

Параметры микроклимата производственных помещений зависят от теплофизических особенностей технологического процесса, климата, сезона года, условий отопления и вентиляции.

Тепловое излучение (инфракрасное излучение) представляет собой невидимое электромагнитное излучение с длиной волны от 0,76 до 540 нм, обладающее волновыми, квантовыми свойствами. Интенсивность теплоизлучения измеряется в Вт/м2. Инфракрасные лучи, проходя через воздух, его не нагревают, но поглотившись твердыми телами, лучистая энергия переходит в тепловую, вызывая их нагревание. Источником инфракрасного излучения является любое нагретое тело 29.

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СН 4088-86) 2.

Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха. В рабочей зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым значениям (таблица 4.2) 12.

Борьба с неблагоприятным влиянием производственного микроклимата осуществляется с использованием технологических, санитарно-технических и медико-профилактических мероприятий, причем ведущая роль принадлежит технологическим мероприятиям: замена старых и внедрение новых технологических процессов и оборудования, автоматизация и механизация процессов, дистанционное управление.

При определении параметров микроклимата необходимо определять класс работ, который обуславливается тяжестью труда. Классификация труда по тяжести производится по уровню энергозатрат с учетом вида нагрузки (статическая или динамическая) и нагружаемых мышц 12.

Работа литейщика, согласно Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» относится к тяжелым профессиям категории III 12. Она характеризуется интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), связана с постоянными передвижениями, перемещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей (металлы, сплавы, формы, ковши и т.п.) и требует больших физических усилий (перемещение металлов и сплавов, заливка сплавов в формы и пр.). Требования к микроклимату на рабочем месте литейщика в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Оптимальные нормы микроклимата для производственных помещений

Период года	Категория работ	Температура воздуха, 0С	Относит. влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Тяжелая - III	16-18	40-60	0,3
Теплый		18-20	40-60	0,4

К группе санитарно-технических мероприятий относятся средства локализации тепловыделений и теплоизоляции, направленные на снижение интенсивности теплового излучения и тепловыделений от оборудования 12.

Эффективными средствами снижения тепловыделений являются: покрытие нагревающихся поверхностей и парогазотрубопроводов теплоизоляционными материалами (стекловата, асбестовая мастика, асботермит и др.); герметизация оборудования; применение отражательных, теплопоглотительных и теплоотводящих экранов; устройство вентиляционных систем; использование индивидуальных средств защиты.

К медико-профилактическим мероприятиям относятся: организация рационального режима труда и отдыха; обеспечение питьевого режима; повышение устойчивости к высоким температурам путем использования фармакологических средств (прием дибазола, аскорбиновой кислоты, глюкозы), вдыхания кислорода; прохождение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров.

Повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных химических веществ

Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья 3. Классификация вредных веществ введены ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификации и общие требования безопасности» 3.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.

Следствием действия вредных веществ на организм могут быть анатомические повреждения, постоянные или временные расстройства и комбинированные последствия. Многие сильно действующие вредные вещества вызывают в организме расстройство нормальной физиологической деятельности без заметных анатомических повреждений, воздействий на работу нервной и сердечно-сосудистой систем, на общий обмен веществ и т.п. 30.

Вредные вещества попадают е организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95% всех отравлений) 39.

Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды литейного комплекса ОАО «УМПО».

Основой проведения мероприятий по борьбе с вредными веществами является гигиеническое нормирование. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88 2.

Снижение уровня воздействия не работающих вредных веществ и его полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий с применением средств индивидуальной защиты.

К технологическим мероприятиям относятся такие, как внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производственных процессов, дистанционное управление, герметизация оборудования, замена опасных технологических процессов и операции менее опасными и безопасными.

Санитарно-технические мероприятия: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др. 44.

Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных веществ в воздушной среде, отсутствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно-профилактические мероприятия: организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, дыхательной гимнастики, щелочных ингаляций, обеспечение лечебно-профилактическим питанием и молоком и др. Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

Повышенный уровень производственного шума на рабочем месте литейщика

Шум - это сочетание различных по частоте и силе звуков 1. Звук - это колебания частиц воздушной среды, которые воспринимаются органами слуха человека, в направлении их распространения.

В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, принимаются уровни звукового давления в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

В качестве общей характеристики шума на рабочих местах применяется оценка уровня звука в дБ(А), представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового давления 9.

Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный параметр - эквивалентный уровень звука в дБ(А).

При оценке источника шума, используется логарифмический показатель, который называется уровнем интенсивности (дБ) 1. Интенсивность - количество энергии, переносимое звуковой волной за 1 с через площадь в 1м2, перпендикулярно распространению звуковой волны (формула 4.1).

(4.1)

где J - интенсивность в точке измерения (Вт/м2);

J0 - величина, которая равна порогу слышимости 10-12 (Вт/м2).

При расчетах и нормировании шума также используется показатель - уровень звукового давления (дБ) 1. Звуковое давление - дополнительное давление воздуха, которое возникает при прохождении через него звуковой волны (формула 4.2).

(4.2)

где Р - звуковое давление в точке измерения (Па);

Р0 - пороговое значение 2Ч10-5 (Па)

При оценке источника шума и нормировании используется еще логарифмический уровень звука (дБА) 1 (формула 4.3).

(4.3)

где РА - звуковое давление в точке измерения по шкале А прибора шумомера, т.е. на шкале 1000 Гц.

Еще одна характеристика шума - спектр шума. Это зависимость уровня звукового давления от частоты 36.

По характеру спектра шумы подразделяются на широкополосные и тональные. По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные и непостоянные. В свою очередь непостоянные шумы подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные.

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 «Шум, общие требования безопасности» и Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 3223-85) (таблица 4.3).

Таблица 4.3. Уровни звукового давления в литейном цехе

	Уровни звукового давления, дБ	Уровень звука, дБА
	31.5 Гц	63 Гц	125 Гц	250 Гц	500 Гц	1000 Гц	2000 Гц	4000 Гц	8000 Гц
Допустимый уровень	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80
Фактический уровень	75	79	84	88	89	90	89	84	74	86
Превышение	-	-	-	6	11	15	16	13	5	6

Интенсивное шумовое воздействие на организм работников литейного комплекса ОАО «УМПО», связанное с работой установки для литья, литейных машин, сталеплавильных печей неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита 36.

Основные мероприятия по борьбе с шумом - это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям: устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике; ослабление шума на путях передачи; непосредственная защита работающих 36.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.

Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины 36.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины. Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.) 36. Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

Повышенный уровень производственной вибрации в рабочей зоне

Вибрация - это механическое колебательное движение системы с упругими связями 6.

Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от характера контакта с источниками вибрации) условно подразделяют на: местную (локальную), передающуюся на руки работающего, и общую, передающуюся через опорные поверхности на тело человека в положении сидя (ягодицы) или стоя (подошвы ног). Общая вибрация в практике гигиенического нормирования обозначается как вибрация рабочих мест. В производственных условиях нередко имеет место сочетанное действие местной и общей вибрации.

Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни 29.

Производственная вибрация по своим физическим характеристикам имеет довольно сложную классификацию. По характеру спектра вибрация подразделяется на узкополосную и широкополосную; по частотному составу - на низкочастотную с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах 8 и 16 Гц, среднечастотную - 31,5 и 63 Гц, высокочастотную - 125, 250, 500, 1000 Гц - для локальной вибрации; для вибрации рабочих мест - соответственно 1 и 4 Гц, 8 и 16 Гц, 31,5 и 63 Гц 14.

По временным характеристикам рассматривают вибрацию 29: постоянную, для которой величина виброскорости изменяется не более чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблюдения не менее 1 мин; непостоянную, для которой величина виброскорости изменяется не менее чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблюдения не менее 1 мин. Непостоянная вибрация в свою очередь подразделяется на колеблющуюся во времени, для которой уровень виброскорости непрерывно изменяется во времени; прерывистую, когда контакт оператора с вибрацией в процессе работы прерывается, причем длительность интервалов, в течение которых имеет место контакт, составляет более 1 с; импульсную, состоящую из одного или нескольких вибрационных воздействий (например, ударов), каждый длительностью менее 1 с при частоте их следования менее 5, 6 Гц 14.

Основными нормативными правовыми актамм, регламентирующимм параметры производственных вибраций, являются: ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность: Общие требования» 4, Строительные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» 14.

Показатели вибрационной нагрузки на оператора, должны формироваться из следующих параметров 4:

- виброускорение (виброскорость);

- диапазон частот;

- время воздействия вибрации.

Для санитарного нормирования и контроля должны использоваться средние квадратические значения виброускорения а или виброскорости V, а также их логарифмические уровни в децибелах.

При оценке вибрационной нагрузки на оператора предпочтительным параметром является виброускорение.

Логарифмические уровни виброускорения (La) дБ определяют по формуле 4.4:

, (4.4)

где а - среднее квадратическое значение виброускорения, мс-2.

Соотношения между значениями виброускорения, мс-2, и их логарифмическими уровнями относительно 10-6 мс-2 приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4. Значения виброускорения при соответствующих логарифмических уровнях

Логарифм. уровень, кратный 10, дБ	Единицы, дБ
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
70	3,210-3	3,510-3	4,010-3	4,510-3	5,010-3	5610-3	7,010-3	7,910-3	7,910-3	8,910-3
80	1,010-2	1,110-2	1,310-2	1,410-2	1,610-2	1,810-2	2,010-2	2,210-2	2,510-2	2,810-2
90	3,210-2	3,510-2	4,010-2	4,510-2	5,010-2	5,610-2	6,310-2	7,010-2	7,910-2	8,910-2
100	1,010-1	1,110-1	1,310-1	1,410-1	1,610-1	1,810-1	2,010-1	2,210-1	2,510-1	2,810-1
110	3,210-1	3,510-1	4,010-1	4,510-1	5,010-1	5,610-1	6,310-1	7,010-1	7,910-1	8,910-1
120	1,0	1,1	1,3	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8
130	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,6	6,3	7,0	7,9	8,9
140	1,010	1,110	1,310	1,410	1,610	1,810	2,010	2,210	2,510	2,810
150	3,210	3,510	4,010	4,510	5,010	5,610	6,310	7,010	7,910	8,910
160	1,0102	1,1102	1,3102	1,4102	1,6102	1,8102	2,0102	2,2102	2,5102	2,8102

Логарифмические уровни виброскорости (Lv), дБ, определяют по формуле 4.5:

, (4.5)

где V - среднее квадратическое значение виброскорости, мс-1.

Соотношение между значениями виброскорости, мс-1, и их логарифмическими уровнями относительно 510-8 мс-1 приведены в таблице 4.5.

Таблица 4.5. Значения виброускорения при соответствующих логарифмических уровнях

Логарифм. уровень, кратный 10, дБ	Единицы, дБ
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
50	1,610-5	1,810-5	2,010-5	2,210-5	2,510-5	2,810-5	3,210-5	3,510-5	4,010-5	4,510-5
60	5,010-5	5,610-5	6,310-5	7,110-5	7,910-5	8,910-5	1,010-5	1,110-5	1,310-5	1,410-5
70	1,610-4	1,810-1	2,010-1	2,210-1	2,510-1	2,810-1	3,210-1	3,510-1	4,010-1	4,510-1
80	5,010-4	5,610-4	6,310-4	7,110-4	7,910-4	8,910-4	1,010-4	1,110-4	1,310-4	1,410-4
90	1,610-3	1,810-3	2,010-3	2,210-3	2,510-3	2,810-3	3,210-3	3,510-3	4,010-3	4,510-3
100	5,010-3	5,610-3	6,310-3	7,110-3	7,910-3	8,910-3	1,010-3	1,110-3	1,310-3	1,410-3
110	1,610-2	1,810-2	2,010-2	2,210-2	2,510-2	2,810-2	3,210-2	3,510-2	4,010-2	4,510-2
120	5,010-2	5,610-2	6,310-2	7,110-2	7,910-2	8,910-2	1,010-2	1,110-2	1,310-2	1,410-2
130	1,610-1	1,810-1	2,010-1	2,210-1	2,510-1	2,810-1	3,210-1	3,510-1	4,010-1	4,510-1
140	5,010-1	5,610-1	6,310-1	7,110-1	7,910-1	8,910-1	1,0	1,1	1,3	1,4

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием 29. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций. Снижение неблагоприятного действия вибрации ручных механизированных инструментов на оператора достигается путем технических решений: уменьшением интенсивности вибрации непосредственно в источнике (за счет конструктивных усовершенствований); средствами внешней виброзащиты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками человека-оператора 36.

В комплексе мероприятий важная роль отводится разработке и внедрению научно обоснованных режимов труда и отдыха. Например, суммарное время контакта с вибрацией не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены; рекомендуется устанавливать 2 регламентируемых перерыва для активного отдыха, проведения физиопрофилактических процедур, производственной гимнастики по специальному комплексу. В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчатки (ГОСТ 12.4.002-74 «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие требования»); спецобувь (ГОСТ 12.4.024-76 «Обувь специальная виброзащитная»).

4.2 Пожаробезопасность рабочей зоны

Согласно НПБ 105-95, все помещения и здания подразделяются на 5 категорий:

А - взрывопожароопасные. Та категория, в которой осуществляются технологические процессы, связанные с выделением горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки паров до 28 0С.

Б - помещения, где осуществляются технологические процессы с использованием легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки свыше 28 0С, способные образовывать взрывоопасные и пожароопасные смеси при воспламенении которых образуется избыточное расчетное давление взрыва свыше 5 кПа.

В-помещения и здания, где обращаются технологические процессы с использованием горючих и трудногорючих жидкостей, твердых горючих веществ, которые при взаимодействии друг с другом или кислородом воздуха способны только гореть. При условии, что эти вещества не относятся ни к А, ни к Б. Эта категория - пожароопасная.

Г - помещения и здания, где обращаются технологические процессы с использованием негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии (например, стекловаренные печи).

Д - помещения и здания, где обращаются технологические процессы с использованием твердых негорючих веществ и материалов в холодном состоянии (механическая обработка металлов).

По взрыво- и пожароопасности литейное производство, связанное с выделением тепла, искр и пламени в процессе обработки негорючих материалов в расплавленном состоянии, относится к категории Г. В соответствие со СНиП 21.01-97 здание цеха выполнено из строительных конструкций I и II степени огнестойкости.

Взрывы и выбросы жидкого металла в литейном комплексе ОАО «УМПО» могут происходить в результате загрузки в конвертер влажного металлолома или вместе с ним закрытых металлических сосудов с горючими жидкостями, маслами и водой, при вводе в жидкий металл влажных раскислителей и легирующих материалов 55.

К средствам и способам пожаротушения относятся использование углекислоты, технологического пара, химической и воздушно-механической пены, а также воды. К месту пожара прокладывают пожарные рукава. В производственных помещениях оборудованы противопожарные уголки, снабженные ящиками с песком, емкостями с водой и пожаро-инвентарным щитом. Средствами пожаротушения в литейном цехе являются: станция водяного пожаротушения; станция пенного пожаротушения; санция газового пожаротушения.

В залах и помещениях, не имеющих оконных проемов в наружных стенах для дымоудаления, устанавливаются дымовые вытяжные шахты с ручным и автоматическим открыванием в случае пожара.

Прокладка кабелей через перекрытия, стены и перегородки осуществляется в отрезках несгораемых труб с соответствующей их герметизацией несгораемыми материалами.

Включение установок автоматического пожаротушения осуществляется автоматически от извещателей, реагирующих на появление дыма и повышение температуры. Стальные несущие и ограждающие конструкции помещений цеха защищают огнезащитными материалами или красками с пределом огнестойкости не менее 0,5 ч.

При тушении пожаров необходимо принимать меры для предупреждения распространения пожара.

Вообще, при любых нарушениях технологического режима для оповещения в литейном комплексе ОАО «УМПО» предусмотрена сигнализация с блокировкой, срабатывающая при следующих аварийных ситуациях: предельном снижении давления кислорода и воды, охлаждающей фурму; повышенном перепаде температуры воды на охлаждение фурмы; неисправности дымососов и т.д. 55.

При любом из перечисленных отклонений загорается сигнальная лампа, включается звуковая сигнализация, автоматически включается подъем фурмы и подача кислорода прекращается. Проемы рабочей площадки вокруг конвертера и привод поворота имеют ограждения. У горловины конвертера находится экран, выполненный в виде металлического каркаса с односторонней обшивкой. Он служит для защиты обслуживающего персонала от выплесков металла и шлака из горловины и сильного теплового излучения при взятии пробы и замере температуре.

Для предотвращения попадания людей в опасные зоны и под движущееся оборудование в цехе предусмотрены безопасные маршруты передвижения рабочих по цеху.

4.3 Расчет выделений тепла при организации рабочего места литейщика в ОАО «УМПО»

Расчет производится по специальной методике и учитывает четыре вида выделений 13:

1. Тепловыделения от людей. Тепловыделения человека зависят от тяжести работы, температуры окружающего воздуха и скорости движения воздуха. В расчете используется явное тепло, т.е. тепло, воздействующее на изменение температуры воздуха в помещении. Для умственной работы количество явного тепла, выделяемое одним человеком, составляет 140 ВТ при 10оС и 16 ВТ при 35оС. Для нормальных условий (20оС) явные тепловыделения одного человека составляют около 55 ВТ. Считается, что женщина выделяет 85% тепловыделений взрослого мужчины. В рассчитываемом помещении литейного цеха (8х10 м) находится 7 человек. Тогда суммарное тепловыделение от людей будет составлять:

Q1=7*55=385 ВТ

2. Тепловыделения от солнечной радиации. Расчет тепла поступающего в помещение от солнечной радиации Qост и Qп (ВТ), производится следующим образом (по формулам 4.6, 4.7):

- для остекленных поверхностей

Qост=Fост*qост*Aост (4.6)

- для покрытий

Qп=Fп*qп (4.7)

где Fост и Fп - площади поверхности остекления и покрытия, м2;

qост и qп - тепловыделения от солнечной радиации, Вт/м2, через 1 м²;

поверхности остекления (с учетом ориентации по сторонам света) и через 1 м² покрытия;

Аост - коэффициент учета характера остекления.

В помещении имеется 2 окна размером 2х1,2 м². Тогда Fост = 4,8 м².

Географическую широту примем равной 55о, окна выходят на юго-восток, характер оконных рам - с двойным остеклением и деревянными переплетами. Тогда, qост=145 Вт/м2, Аост=1,15

Qост=4,8*145*1,15=800 Вт

Площадь покрытия Fп=20м2. Характер покрытия - с чердаком. Тогда,

qп=6 Вт/м2

Qп=20*6=120 Вт

Суммарное тепловыделение от солнечной радиации (формула 4.8):

Q2=Qост+Qп=800+120=920 Вт (4.8)

3. Тепловыделения от источников искусственного освещения. Расчет тепловыделений от источников искусственного освещения проводится по формуле 4.9:

Q3=N*n*1000, Вт (4.9)

где N - суммарная мощность источников освещения, кВт;

n - коэффициент тепловых потерь (0,9 для ламп накаливания и 0,55 для люминесцентных ламп).

У нас имеется 20 светильников с двумя лампами ЛД30 (30Вт) и 2 местных светильника с лампами Б215-225-200 или Г215-225-200. Тогда получаем:

Q3=(20*2*0.03*0.55+2*0.2*0.9)*1000=1020 Вт

4. Тепловыделения от установки для литья (модель УВНК-9А). Расчет выделений тепла проводится аналогично расчету тепловыделений от источников искусственного освещения (формула 4.10):

Q4=N*n*1000, Вт (4.10)

Коэффициент тепловых потерь для установки составляет n=0,7. Установка потребляет в среднем 6 кВт.

Q4= 6*0.7*1000=4200 Вт

Суммарные тепловыделения составят (формула 4.11):

Qс = Q1+Q2+Q3+Q4 = 385+920+1020+ 4200 = 6525 Вт (4.11)

Определим Qизб - избыточную теплоту в помещении, определяемую как разность между Qс - теплом, выделяемым в помещении и Qрасх - теплом, удаляемым из помещения (формулы 4.12, 4.13).

Qизб = Qс-Qрасх (4.12)

Qрасх = 0,1*Qс = 652,5 Вт (4.13)

Qизб = 6525-652,5 = 5872,2 Вт

Таким образом, необходимы мероприятия по снижению тепловыделений в литейном комплексе ОАО «УМПО», что может быть достигнуто за счет обеспечения необходимого воздухообмена.

Объем приточного воздуха, необходимого для поглощения тепла, G (м3/ч), рассчитывают по формуле 4.14 13:

G=3600*Qизб/Cр*p*(tуд-tпр) (4.14)

где Qизб - теплоизбытки (Вт);

Ср - массовая удельная теплоемкость воздуха (1000 Дж/кгС);

р - плотность приточного воздуха (1,2 кг/м3)

tуд, tпр - температура удаляемого и приточного воздуха.

Температура приточного воздуха определяется по СНиП-П-33-75 для холодного и теплого времени года. Поскольку удаление тепла сложнее провести в теплый период, то расчет проведем именно для него, приняв tпр=18 0С.

Температура удаляемого воздуха определяется по формуле 4.15:

tуд=tрз+a*(h-2) (4.15)

где tрз - температура в рабочей зоне (20оС);

а - нарастание температуры на каждый метр высоты (зависит от тепловыделения, примем а=1оС/м)

h - высота помещения (3,5 м)

tуд=20+1*(3,5-2)=21,5 оС

G=2160, м3/ч

Данный объем поступления воздуха может обеспечиваться, прежде всего, естественным путем (путем соблюдения графика проветривания) и повышения эффективности функционирования системы приточно-вытяжной вентиляции (рисунок 4.2).

Рис. 4.2. Система приточно-вытяжной вентиляции на предприятии

Таким образом, проведя анализ безопасности и экологичности проекта, можно сделать следующие выводы. В данном разделе диплома были выявлены и проанализированы следующие опасные и вредные производственные факторы при организации рабочего места литейщика:

- микроклимат рабочей зоны;

- повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных химических веществ;

- повышенный уровень производственного шума;

- повышенный уровень производственной вибрации.

Проведен анализ пожарной безопасности, в ходе которого сделаны выводы о том, что работа литейщика относится к работе в помещении с очень высокой пожарной опасностью, т.к. в литейном цехе находятся вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Поэтому соблюдение мер пожарной безопасности (наличие и исправное состояние средств пожаротушения и дымоудаления; соблюдение допустимой температуры воздуха при нагревании и температуры литейного оборудования; наличие индивидуальных средств пожарной защиты, таких, как: каски, очки, рукавицы, перчатки, защитная рабочая спецодежда и обувь).

Проведенный расчет тепловыделения при организации рабочего места литейщика показал, что необходимы соответствующие мероприятия (обеспечение ограждения литейных машин и плавильных печей, обеспечение удавления избыточного тепла путем вентиляции и др.).

В процессе анализа были определены вредные и опасные факторы рабочей зоны, оценены наиболее существенные из них, рассчитаны тепловыделения и воздухообмен, потребный для удаления вредностей и избытков тепла. Необходимый расход воздуха определяется вредными факторами, вызывающими отклонение параметров воздушной среды в рабочей зоне от нормируемых (поступление вредных веществ, избытков теплоты.)

Были рассмотрены мероприятия для снижения негативных воздействий опасных и вредных производственных факторов. Таким образом, обеспечены безопасные условия труда литейщика ОАО «УМПО».

Заключение

В настоящее время, в условиях переходной рыночной экономики, становления рыночных отношений, мирового экономического кризиса многие отечественные предприятия испытывают финансовые затруднения, связанные как с внешними общегосударственными проблемами (нестабильность политической ситуации, несовершенство законодательной базы, неплатежи, спад производства), так и с внутренними проблемами - неэффективный маркетинг и менеджмент, неэффективное использование средств, несбалансированность финансовых потоков. Совокупность перечисленных факторов вызывает необходимость постоянной диагностики финансового положения предприятия с целью раннего выявления кризисного развития предприятия и выработки защитных механизмов антикризисноого управления финансами в зависимости от выявленных факторов и силы их воздействия.

В данной выпускной квалификационной работе был проведен финансовый анализ деятельности реального предприятия (ОАО «УМПО»), находящегося в условиях кризиса в связи с неблагоприятными макроэкономическими факторами и определенными недостатками финансового менеджмента. По результатам анализа было выявлено, что основными причинами кризиса являются неплатежеспособность и низкая ликвидность предприятия (высокая доля медленно- и труднореализуемых активов), недостаточная рентабельность, недостаток собственных оборотных средств и высокая зависимость от заемного капитала.

Однако данные неблагоприятные тенденции в развитии предприятия еще не дают оснований для признания его финансового состояния кризисным. С этой целью в выпускной квалификационной работе была проведена диагностика угрозы банкротства предприятия с использованием различных методик (двух- и пятифакторной моделей Z-счета Альтмана, рейтинговой методики Г.В. Савицкой), что повышает точность и объективность сделанных выводов.

Учитывая то, что дальнейшая работа предприятия без применения антикризисных механизмов оздоровления невозможна, и зная, чтоОАО «УМПО», как одно из крупнейших в машиностроительной отрасли, располагает внутренними ресурсами, была разработана программа по выходу предприятия из кризиса. Суть ее сводится к выбору стратегии ускорения экономического роста путем повышения производительности труда административно-управленческих работников в подразделениях, наиболее тесно связанных с финансово-хозяйственной деятельностью предприятии, что должно обеспечить, прежде всего, снижение объема запасов и дебиторской задолженности. Для реализации данных мероприятийи предлагается внедрить на ОАО «УМПО» высокоэффективную систему планирования ресурсов предприятия класса ERP, что позволит более быстро и качественно принимать управленческие решения, координировать процессы планирования, производства, сбыта продукции, расчеты с дебиторами и кредиторами, управлять затратами.

Для внедрения программы предприятию не потребуются заемные ресурсы, так как стоимость внедрения составляет не более 2% от дебиторской задолженности предприятия, срок платежа по которой ожидается в течение 12 мес. после реализации продукции.

Полученная экономия (годовой экономический эффект) в размере порядка 6182,8 млн. руб. предприятие может направить на финансирование оборотных средств, погашение возросшей на момент проведения финансового анализа кредиторской задолженности (прежде всего, краткосрочной), расширение объема производства и сбыта продукции.

Список использованной литературы

1. ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». - http://www.yondi.ru/inner_c_article_id_1214.phtm

2. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». - http://www.remontnik.ru/docs/3537/

3. ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификации и общие требования безопасности». - http://www.0-1.ru/law/? doc=/gost/12_1_007-76

4. ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность: Общие требования» http://stroy.dbases.ru/Data1/4/4659/index.htm

5. Гражданский кодекс РФ. - М., 2006.

6. Закон РФ «О несостоятельности (банкротстве) предприятий» // Экономика и жизнь. 1993. №1.

7. Закон РФ «Об акционерных обществах» // Российская газета. 1995. 29 декабря.

8. Постановление Правительства РФ «О некоторых мерах по реализации законодательства о несостоятельности (банкротстве) предприятий» от 20.05.94 // Российская газета. 1994. 27 мая.

9. Постановление Правительства РФ от 12.09.01 г. №1002 «О порядке и сроках проведения реструктуризации кредиторской задолженности юридических лиц по налогам и сборам, а также задолженности по начисленным пеням и штрафам перед федеральным бюджетом» // Российская газета. 2005. 18 сентября.

10. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. - М.: Минздрав России, 2003. - http://www.docload.spb.ru/Basesdoc/42/42033/index.htm

11. Распоряжение Федерального управления по делам о несостоятельности (банкротстве) «Методические положения по оценке финансового состояния предприятий и установлению неудовлетворительной структуры баланса» от 12.08.94 №31-р // Экономика и жизнь. 1994. №41

12. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». - http://www.med-pravo.ru/PRICMZ/SanRules/1996/San2.2.4.548-96-3.htm

13. Строительные нормы и правила РФ СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционарование». - http://www.vashdom.ru/snip/4101-03/

14. Строительные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» - http://www.skonline.ru/digest/4097.html#_Toc26000196

15. Указ Президента РФ «О мерах по реализации промышленной политики при приватизации государственных предприятий» от 16 ноября 1992 г. №1392 (в ред. Указа президента РФ от 16.04.98 №396) // Российская газета. 1992. 20 ноября.

16. Указ Президента РФ «О продаже государственных предприятий-должников» // Российская газета. 1994. 4 июня.

17. Федеральный Закон РФ от 26.10.2002 г. «О несостоятельности (банкротстве)» // Собрание законодательства РФ. 2002. №43. Ст. 4190.

18. Антикризисное управление: от банкротства - к денежному оздоровлению/ Под ред. Г.П. Иванова. - М.: Закон и право, ЮНИТИ, 1995. - 229 с.

19. Артеменко В.Г., Беллендир М.В. Финансовый анализ. - М.: ДИС, 2004. - 189 с.

20. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 345 с.

21. Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 398 с.

22. Балдин К.В., Воробьев С.Н. Риск-менеджмент. - М.: Высшая школа, 2006. - 237 с.

23. Бандурин В.В., Ларицкий В.Е. Проблемы управления несостоятельными предприятиями в условиях переходной экономики. - М.: Мысль, 2002.

24. Барнгольц С.Б. Анализ финансового состояния промышленных предприятий // Деньги и кредит. - 2004. - №11.

25. Бигеев А.М. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1988. - 502 с.

26. Богачев В.Ф. Промышленность России: антикризисные стратегии предприятий. - СПб.: Издательский дом «Коврус», 2004. - 347 с.

27. Ван Хорн Дж.К. Основы управления финансами. - М.: Наука, 2003. - 404 с.

28. Гершун А., Горский М. Технологии сбалансированного управления. - М.: «Олимп-бизнес», 2004. - 238 с.

29. Гордиенко В.А. Физические поля и безопасность жизнедеятельности. - М.: Изд-во «АСТ», 2006. - 320 с.

30. Гришин А.С. Промышленные и бытовые отходы. - М.: Высшая школа - 2002. - 412 с.

31. Гурков И., Авраамова Е. Стратегии выживания промышленных предприятий в новых условиях // Вопросы экономики. - 2004. - №6.

32. Давыдова Г.В., Беликов А.Ю. Методика количественной оценки риска банкротства предприятий // Управление риском. - 2006. - №3.

33. Дворецкая А.Е. Организация управления финансами на предприятии. // Менеджмент в России и за рубежом. - 2002. - №4.

34. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности. - М.: «Дело и сервис», 2009. - 384 с.

35. Дымшаков А. Управляя - оценивай. Стоимость бизнеса как основа для принятия управленческих решений. // Менеджмент в России и за рубежом. - 2002. - №6.

36. Ефанов П.Д., Берг И.А. Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве. - М.: Металлургия, 1977. - 232 с.

37. Ефимова О.В. Финансовый анализ. - М.: Бухгалтерский учет, 2003. - 263 с.

38. Информация о литейном производстве Республики Башкортостан. - http://www.minprom.bashkortostan.ru/Docs/litio.pdf

39. Квашнин Н.М. Промышленные выбросы в атмосферу. Инженерные расчеты и инвентаризация. - М.: Высшая школа, 2005. - 392 с.

40. Кобяков А. Незаказанный сценарий // Эксперт. - 2002. - №5.

41. Ковалев А.П. Диагностика банкротства. - М.: Финстатинформ, 2004. - 234 с.

42. Ковалев В.В. Финансовый анализ. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 367 с.

43. Кривченко Ю.С., Низяев Г.И., Шершевер М.А. Сталеплавильщик конвертерного производства. - М.: Металлургия, 1991. - 255 с.

44. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности: Справочник. - Л.: Химия, 1976. - Т. 1. - 592 с.

45. Лиференко Г.Н. Финансовый анализ предприятия: учеб. пособие. - М.: Издательство Экзамен, 2006 - 156 с.

46. Макаров А., Мизиковский Е. Оценка баланса и несостоятельности предприятия // Бухгалтерский учет. - 2005. - №3.

47. Машков Р.В. Стратегии реструктуризации предприятий в условиях кризисной ситуации // Проблемы теории и практики управления. - 2004. - №3.

48. Неверов А.В. Проблемы превентивного антикризисного управления промышленным предприятием // Регионология. - 2008. - №2.

49. Орехов В.И., Балдин К.В., Гапоненко Н.П. Антикризисное управление: Учебное пособие. - М.: Инфра-М., 2008. - 544 с.

50. Российский сайт литейщиков. - http://rsl.npp.ru/

51. Рудановский А.П. Анализ баланса. - М., 2005.

52. Сайт ГОСТов. - http://realgost.ru/

53. Сайт группы компаний «Альфа-Интегратор» - «БААН СНГ» -www.integrators.ru

54. Сайт информационно-консалтингового центра по электронной коммерции ERP-системы - http://e-Commerce.ru

55. Сайт Уфимского моторостроительного производственного объединения. - http://www.umpo.ru/

56. Свиридов А.К. Антикризисное управление: принятие решений на краю пропасти // Проблемы теории и практики управления. - 2006. - №4.

57. Свит Ю. Восстановительные процедуры - способ предотвращения банкротства // Российская юстиция. - 2006. - №3.

58. Стратегия и тактика антикризисного управления фирмой /Под ред. А.П. Градова и Б.И. Кузина. - СПб.: Специальная литература, 2005. - 312 с.

59. Стрекалов О.Б., Зарипов Э.Р. Кризисы в организации и управление проектами: Уче...