Технологическая разработка участка изготовления детали "Корпус редуктора 350.12.001.13"
Разработка технологического процесса изготовления детали, расчет и проектирование средств оснащения. Решения технико-организационных и экономических вопросов. Причины поражения электрическим током и основные мероприятия по защите от электротравматизма.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.02.2014 |
| Размер файла | 628,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
(2.11)
п2 = 0 - так как измерения производятся непосредственно в отверстии.
Так как условие 2.8 выполняется (изм = 0,032 мм ? [изм] = 0,05…0,066 мм), то используемое контрольное приспособление обеспечит требуемую точность измерений при проверке отклонения от перпендикулярности отверстия ?74Н9 относительно базы Ж.
2.4 Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ
Описание работы патрона резьбонарезного компенсирующего
Рисунок 2.3 - Чертеж патрона резьбонарезного компенсирующего
Патроны предназначены для нарезания резьба нетчиками в сквозных и глухих отверстиях.
В корпусе 1 размещено устройство осевой компенсации, состоящее из муфты 2, шариков 14, пружин 3 и 4.
Корпус 1, муфта 2 и хвостовик 12 с гайкой 9 крепятся с помощью пальца 5. Шарики 14 служат для передачи крутящего момента и направляющими качения осевого перемещения муфты в корпусе. Для предохранения шариков от выпадания на корпус 1 установлена обойма 6, зафиксированная с помощью кольца 10.
На конце муфты 2 имеется замковое устройство для сменного метчикодержателя 11, состоящее из замка 7, шариков 13 и пружины 8.
Осевая компенсация «растяжения» реализуется в патроне тогда, когда шаг нарезаемой метчиком резьбы больше, чем рабочая подача станка. В этом случае метчик вместе с метчикодержагелем 11 и муфтой 2 выдвигается из корпуса 1, скользя по шарикам 14 (рисунок 2.3).
При выводе метчика из резьбового отверстия пружина 4 осуществляет возврат муфты 2 в исходное положение. При осевом перемещении шарики 14 перекатываются по пазам корпуса 1.
Осевая компенсация «сжатия» реализуется в патроне тогда, когда прекращается перемещение (осевое и вращательное) метчика (например, заедание метчика по резьбе, упор в дно отверстия), а рабочая подача и вращение патрона продолжаются. В этом случае метчик вместе с метчикодержателем 11 и муфтой 2 вдвигаются внутрь корпуса 1, скользя по шарикам 14, а шарики 13 под воздействием кромки отверстия утопают в нем, разъединяют сепаратор 7 и корпус 1, тем самым предохраняя метчик от поломки.
Описание работы головки расточной
Рисунок 2.4 - Чертеж головки расточной
Данная расточная головки отличаются от ряда известных конструкций тем, что вершина резца 9 перемещается строго в радиальном направлении. Это значительно упрощает настройку инструмента на осевые размеры. В корпусе 1 головки в цилиндрическом отверстии по посадке Н5/g4 перемещается, резцедержатель 8, в котором винтом 2 закрепляется резец 9. При вращении лимб-гайки 7 микрометрического винта 6 устанавливается необходимый вылет резца, после чего резцедержатель фиксируется винтом 3 и прокладкой 4. Через ниппель 5 цилиндрическое соединение регулярно смазывается маслом.
3. Технико-организационная часть
3.1 Общие вопросы организации работы участка
В серийном производстве обычно создаются самостоятельные механические и сборочные цеха. Для нашего участка выбираем принцип групповой специализации, при котором на участке обрабатываются группы подобных деталей, что исключает прямые и обратные связи между участками как при технологической специализации. Для удобства организации производства подача заготовок осуществляется с единого проезда, а вывоз готовых деталей с другого.
В составе цеха предусматриваются кладовые спецприспособлений, участки сборки и хранения универсальных сборочных приспособлений, кладовые вспомогательных материалов.
В качестве транспортных средств выбираем электропогрузчики и кран-балки. Транспортные средства обеспечивают доставку на участок заготовок и материалов, межоперационное транспортирование, доставку готовых изделий с производственного участка на склад.
Система инструментообеспечения предназначена для обслуживания оборудования заранее изготовленным инструментом и для контроля за его эксплуатацией. Система выполняет следующие функции:
а) организация транспортирования инструмента внутри самой системы;
б) хранения инструмента на складе;
в) настройка инструмента;
г) восстановление инструмента;
д) контроль перемещений и положений инструмента;
е) контроль состояния инструмента.
Стандартный инструмент изготавливают специализированные заводы, а специальный инструмент изготавливается в инструментальном цехе завода.
Всем инструментальным хозяйством завода руководит инструментальный отдел. При построении системы инструментообеспечения участков за основу принята система централизованного обеспечения оборудования комплектами заранее настроенного инструмента.
Для своевременного обеспечения участка настроенным инструментом предназначена секция обслуживания инструментом производственных участков. Она разделяется на 2 подразделения:
1) хранения и комплектации инструментов;
2) доставка инструментов к станкам.
Для обеспечения работоспособности технологического оборудования, подъёмно-транспортных машин, удаления и переработки стружки, обеспечение рабочих мест электроэнергией, СОЖ, сжатым воздухом предназначена система ремонтного и технического обслуживания производства. Основная задача ремонтной службы - уход и надзор за оборудованием и выполнение графиков планово-предупредительного ремонта. Эти задачи выполняет ремонтно-механический цех завода. Цех изготавливает нестандартное оборудование и запасные части к станкам. Кроме того, в механических цехах имеются ремонтные базы для межремонтного обслуживания. Цеховыми ремонтными базами выполняются также и средние ремонты, а РМЦ выполняет только капитальные ремонты.
Отделение по ремонту электрооборудования и электрических систем предназначено для ремонта и осмотра электродвигателей, вентиляции, электроавтомашин и электронных систем.
Так как количество стружки на участке не превышает 0,3т на 1м производственной площади в год, то для удаления стружки, её собирают в специальные контейнеры и доставляют к месту переработки напольным транспортом.
Для снабжения участка СОЖ выбирают централизованно-групповой метод. Он характеризуется тем, что охлаждающая жидкость подаётся из центральной установки трубопроводом на участок, где установлены разборные краны. В процессе работы станка используется автономная система охлаждения, которая ежесуточно пополняется из разборных кранов для восстановления потерь жидкости из-за разбрызгивания, уноса с заготовкой и со стружкой.
Для обеспечения микроклимата цех оснащают приточно-вытяжной вентиляцией. Станки оборудуются индивидуальными отсасывающими устройствами из-за большой запылённости.
В проектируемом варианте используется смешанно-групповая замена инструмента, т.е. инструменты, имеющие одинаковые среднюю стойкость и закон ее распределения, заменяют одновременно по мере достижения ими определенного периода времени, независимо от времени работы каждого инструмента.
При смешанном и смешанно-групповом способах замены режущих инструментов в производстве, применяют принудительное восстановление инструментов.
Так как число станков в цехе более 100…200 организуется мастерская по ремонту инструментальной и технологической оснастки. В мастерской по ремонту оснастки выполняют малый ремонт приспособлений и другой оснастки.
Уход и надзор за действующим оборудованием, планово-предупредительный ремонт технических средств всех видов, а также модернизацию существующего и изготовление нестандартного выполняет ремонтно-механический цех завода, а также цеховые ремонтные базы и отделения по ремонту электрооборудования и электронных систем. Ремонтные базы цеха, производят малые и средние ремонты, а ремонтно-механический цех - капитальный ремонт оборудования. Для периодического осмотра и ремонта электродвигателей вентиляционных систем цеха, устройств электроавтоматики и электронных систем предназначено отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем.
Предприятия обеспечиваются электроэнергией от передач напряжением 110кВ. Для понижения напряжения используют следующий каскад: открытая понижающая станция 110/35 кВ, затем открытые центральные распределительные подстанции 35/10-6кВ и цеховые закрытые трансформаторные подстанции 6-10/0.4кВ. Подстанции приближают к основным потребителям электроэнергии для уменьшения потерь в сети.
При производстве корпуса редуктора широко используют сжатый воздух для приводов пневматических зажимных устройств. Давление сжатого воздуха в сети составляет 0,5…0,6 МПа. Компрессорные станции размещены в изолированном помещении вследствие высокого уровня создаваемого ими шума.
3.2 Выбор состава вспомогательных служб и оборудования
Расчёт численности основных рабочих
Расчет численности рабочих основного производства производим по трудоемкости работ.
Численность рабочих-станочников на каждой операции с учётом многостаночного обслуживания:
(3.1)
где Рр - расчётное число оборудования на операции, принимается по таблице
Н - количество станков, обслуживаемых одним рабочим
Так как на участке используется 4 станка, которые относятся к разным группам, то многостаночное обслуживание невозможно.
Количество производственных рабочих определяется по формуле:
(3.2)
где nр--расчетное количество производственных рабочих
Тст--трудоемкость механической обработки на годовую программу, станко-ч;
Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.;
Фр = 1820 ч
Результаты расчёта численности рабочих-многостаночников сводим в таблицу 3.1
Таблица 3.1 -- Количество работающих
|
№ опер. |
Вид обработки |
Модель оборуд. |
Труд-ть, час |
Расчётное число рабочих |
Принятое число рабочих |
|
|
005, 020 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
524,2 |
0,288 |
1 |
|
|
010 |
Фрезерная |
6Р12 |
93,3 |
0,051 |
1 |
|
|
025 |
Многоцелевая с ЧПУ |
ИР320ПМФ4 |
1295,0 |
0,712 |
1 |
|
|
030, 035 |
Верт.-сверлильная |
2Н125 |
102,5 |
0,056 |
1 |
На слесарную и моечную операцию принимаем одного рабочего
Расчёт численности вспомогательных рабочих
Численность рабочих вспомогательного производства можно рассчитать на основе трудоемкости работ или норм обслуживания. Расчет численности вспомогательных рабочих i-й профессии ведется по формуле:
(3.3)
где Ui -- сумма единиц обслуживания по i-й профессии;
kсм -- количество смен работы;
Ноi -- норма обслуживания по i-й профессии
Полученные значения округляются до ближайшего большего целого числа Результаты расчетов сведем в таблицу 3.2:
Таблица 3.2 - Результаты расчётов
|
Профессия |
Сумма единиц обслуживания |
Норма обслуживания |
Расчётная численность вспомогательных рабочих |
Принятая численность Вспомогательных Рабочих |
|
|
Наладчик фрезерных станков |
1 |
6 |
0,167 |
1 |
|
|
Наладчик станков с ЧПУ |
2 |
5 |
0,4 |
1 |
|
|
Наладчик сверлильных станков |
1 |
6 |
0,167 |
1 |
|
|
Смазчик |
4 |
180 |
0,02 |
1 |
|
|
Электромонтёр по межремонтному обслуживанию |
4 |
80 |
0,05 |
1 |
|
|
Стропальщик |
1 |
- |
- |
1 |
|
|
Крановщик |
1 |
- |
- |
1 |
|
|
Контролер |
4 |
- |
- |
1 |
|
|
Уборщик производственных помещений |
138 кв. м |
600 кв. м |
0,23 |
1 |
|
|
Общее число вспомогательных рабочих |
9 |
Количество контролёров принимаем по количеству контрольных пунктов на участке, но учитываем, что многие операции межоперационного контроля, а в некоторых случаях и окончательный контроль, выполняются непосредственно самими рабочими. Площадь инструментальной раздаточной кладовой, приходящейся на проектируемый участок:
(3.4)
где kс=0,5 - коэффициент, учитывающий хранение инструмента на высотных стеллажах
f - площадь, необходимая для хранения инструмента для одного станка
На проектируемом участке предусмотрен подвесной кран. Число крановщиков принимаем 1. Число кладовщиков-раздатчиков инструмента, приходящихся на проектируемый участок, принимаем 1.
4. Технико-экономический раздел
Исходные данные для расчета берем из технологического раздела проекта и материалов преддипломной практики, и сведем в таблицы:
Таблица 4.1 -- Исходные данные базового варианта
|
№ опер. |
Вид обработки |
Модель оборуд. |
Тшт, мин |
Труд-ть, час |
|
|
005 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3с43 |
8,56 |
713,3 |
|
|
010 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Т1 |
3,12 |
260,0 |
|
|
020 |
Токарно-винторезная |
1К62 |
0,91 |
75,8 |
|
|
025 |
Многоцелевая с ЧПУ |
ИР500ПМФ4 |
16,36 |
1363,3 |
|
|
030 |
Резьбонарезная |
2056М |
1,17 |
97,5 |
|
|
035 |
Резьбонарезная |
5А05 |
0,336 |
28,0 |
|
|
040 |
Вертикально-сверлильная |
2Г125 |
0,52 |
43,3 |
|
|
045 |
Резьбонарезная |
2Н125 |
0,45 |
37,5 |
Подъемно-транспортное оборудование, вид и количество - кран мостовой, 1шт.
Годовая программа выпуска продукции, шт - 5000
Масса заготовки, кг - 2,44
Масса детали, кг - 1,9
Производственная площадь цеха (участка), м2 - 243
Таблица 4.2 -- Исходные данные проектируемого варианта
|
№ опер. |
Вид обработки |
Модель оборуд. |
Тшт, мин |
Труд-ть, час |
|
|
005 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
8,56 |
456,7 |
|
|
010 |
Фрезерная |
6Р12 |
3,12 |
93,3 |
|
|
020 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
0,91 |
67,5 |
|
|
045 |
Многоцелевая с ЧПУ |
ИР320ПМФ4 |
16,36 |
1295,0 |
|
|
055 |
Вертикально-сверлильная |
2Н125 |
0,52 |
53,3 |
|
|
060 |
Резьбонарезная |
2Н125 |
0,45 |
49,2 |
Подъемно-транспортное оборудование, вид и количество -кран мостовой, 1 шт.
Годовая программа выпуска продукции, шт - 5000
Масса заготовки, кг - 2,44
Масса детали, кг - 1,9
Производственная площадь цеха (участка), м2 -138
Таблица 4.3 -- Состав оборудования базового варианта
|
Модель оборудования |
Стоимость оборудования, т. руб. |
Кол-во оборудования |
Коэффициент занятости об |
Мощность приводов, кВт |
Габариты, мм |
|
|
16К20Ф3с43 |
30 456 |
1 |
0,183 |
10 |
3360х1710х1750 |
|
|
16К20Т1 |
29 061 |
1 |
0,067 |
11 |
3700х1770х1700 |
|
|
1К62 |
15 120 |
1 |
0,019 |
11 |
3800х1720х1700 |
|
|
ИР500ПМФ4 |
90 720 |
1 |
0,358 |
18 |
4450х4635х3205 |
|
|
2056М |
7 560 |
1 |
0,024 |
1,3 |
870х590х2025 |
|
|
5А05 |
9 936 |
1 |
0,007 |
1,8 |
950х885х2130 |
|
|
2Г125 |
7 560 |
1 |
0,011 |
2,2 |
910х745х2270 |
|
|
2Н125 |
7 560 |
1 |
0,009 |
2,2 |
915х785х2350 |
Таблица 4.4 -- Состав оборудования проектируемого варианта
|
Модель оборудования |
Стоимость оборудования, т. руб. |
Кол-во оборудования |
Коэффициент занятости об |
Мощность приводов, кВт |
Габариты, мм |
|
|
16А20Ф3 |
28 080 |
1 |
0,135 |
7,5 |
3700х2260х1650 |
|
|
6Р12 |
10 800 |
1 |
0,023 |
7,5 |
2305х1950х2020 |
|
|
ИР320ПМФ4 |
74 520 |
1 |
0,340 |
7,5 |
3990х2300х2507 |
|
|
2Н125 |
7 560 |
1 |
0,025 |
2,2 |
915х785х2350 |
4.1 Расчет потребности в материалах и инструменте
Количество основных материалов на годовую программу рассчитывается по нормам расхода qн материалов
Мосн = qн Nзапгод, (4.1)
где: qн - масса заготовки, кг;
Nзапгод = 5000шт
Базовый и проектируемый вариант:
Мосн = 2,44 5000 = 12200 кг = 12,2 т
4.2 Расчет численности работающих
Производственные рабочие
Количество производственных рабочих (кроме производственных рабочих автоматических линий и наладчиков-операторов оборудования) определяется по формуле:
(4.2)
где nр--расчетное количество производственных рабочих
Тст--трудоемкость механической обработки на годовую программу, станко-ч;
Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.;
Фр = 1820 ч
Расчеты сведем в таблицы.
Таблица 4.5 -- Количество работающих (базовый вариант)
|
№ опер. |
Вид обработки |
Трудоемкость, час |
Кол-во работающих |
|
|
005 |
Токарная с ЧПУ |
713,3 |
1 |
|
|
010 |
Токарная с ЧПУ |
260,0 |
1 |
|
|
020 |
Токарно-винторезная |
75,8 |
1 |
|
|
025 |
Многоцелевая с ЧПУ |
1363,3 |
1 |
|
|
030 |
Резьбонарезная |
97,5 |
1 |
|
|
035 |
Резьбонарезная |
28,0 |
1 |
|
|
040 |
Вертикально-сверлильная |
43,3 |
1 |
|
|
045 |
Резьбонарезная |
37,5 |
1 |
Таблица 4.6 -- Количество работающих (проектируемый вариант)
|
№ опер. |
Вид обработки |
Трудоемкость, час |
Кол-во работающих |
|
|
005 020 |
Токарная с ЧПУ |
524,2 |
1 |
|
|
010 |
Фрезерная |
93,3 |
1 |
|
|
045 |
Многоцелевая с ЧПУ |
1295,0 |
1 |
|
|
055 060 |
Вертикально-сверлильная Резьбонарезная |
102,5 |
1 |
Вспомогательные рабочие
Расчет численности вспомогательных рабочих производим по нормам обслуживания.
Принимаем для базового варианта: слесарь-электрик--1; слесарь-ремонтник--1; наладчик - 1.
Проектируемый вариант: слесарь-электрик--1; слесарь-ремонтник--1; наладчик-1.
Инженерно-технические работники
Для укрупненных расчетов можно руководствоваться следующим: на каждые 20-25 основных рабочих - 1 мастер; на 50-60 человек - 1 технолог; на 80-150 человек - 1 старший мастер (начальник участка), 1 старший технолог, 1 инженер-нормировщик.
Базовый вариант: 1 мастер, 1 технолог, 1 старший мастер, 1 старший технолог, 1 инженер-нормировщик.
Проектируемый вариант: 1 мастер, 1 технолог, 1 старший мастер, 1 старший технолог, 1 инженер-нормировщик.
Младший обслуживающий персонал
К младшему обслуживающему персоналу относятся уборщицы помещений из расчета 500-600м2 убираемой площади на одного человека.
Базовый вариант: 1 уборщица.
Проектируемый вариант: 1 уборщица.
4.3 Расчет технико-экономических показателей
Капиталовложения при проектировании участков и цехов следует определять прямым счетом по отдельным элементам вложений. К капвложениям относятся затраты на приобретение нового оборудования и транспортных средств, строительство новых или реконструкцию действующих зданий и сооружений и некоторые другие составляющие основных фондов. В общем случае величина капитальных вложений включает в себя следующие составляющие:
К = Коб + Кзд + Косн + Кинв + ОбС (4.3)
Капиталовложения в оборудование
Капиталовложения в оборудование определяются по следующей формуле:
Ко = Коd Оd оd (4.4)
где: Коd--средняя стоимость единицы оборудования (транспортного средства) d-го типоразмера (вида) с учетом затрат на доставку, монтаж и устройство фундамента, руб;
Оd--количество единиц оборудования d-го типоразмера (вида);
--среднее значение коэффициента занятости оборудования d-го типоразмера (вида) изготовлением рассматриваемой продукции.
Коэффициент занятости:
об = Тгод/Фоб
Результаты расчета сведем в таблицы:
Таблица 4.7 -- Капиталовложения в оборудование (базовый вариант), тыс. руб.
|
Модель оборудования |
Стоимость оборудования, |
Кол-во оборудования |
Коэффициент занятости об |
Капиталовложения в оборудование |
|
|
16К20Ф3с43 |
30 456 |
1 |
0,183 |
5 585 |
|
|
16К20Т1 |
29 061 |
1 |
0,067 |
1 942 |
|
|
1К62 |
15 120 |
1 |
0,019 |
282 |
|
|
ИР500ПМФ4 |
90 720 |
1 |
0,358 |
32 462 |
|
|
2056М |
7 560 |
1 |
0,024 |
182 |
|
|
5А05 |
9 936 |
1 |
0,007 |
69 |
|
|
2Г125 |
7 560 |
1 |
0,011 |
81 |
|
|
2Н125 |
7 560 |
1 |
0,009 |
70 |
|
|
Кран-балка |
4 350 |
1 |
0,01 |
44 |
|
|
197 973 |
40 673 |
Таблица 4.8--Капиталовложения в оборудование (проектируемый вариант), тыс.руб.
|
Модель оборудования |
Стоимость оборудования, |
Кол-во оборудования |
Коэффициент занятости об |
Капиталовложения в оборудование |
|
|
16К20Ф3 |
30 456 |
1 |
0,135 |
4 104 |
|
|
6Р12 |
10 800 |
1 |
0,023 |
248 |
|
|
ИР320ПФ4 |
74 520 |
1 |
0,340 |
25 329 |
|
|
2Н125 |
7 560 |
1 |
0,025 |
191 |
|
|
Кран-балка |
4 350 |
1 |
0,01 |
44 |
|
|
161 352 |
29 872 |
Кобб = 40,673 млн. руб.
Кобпр = 29,872 млн. руб.
Капиталовложения в здания
Капвложения в здание определяются следующим образом:
Кзд = (Sц s + Sтс) Цзд (4.5)
где: Sц - производственная площадь, занимаемая участком, цехом, м2
s--коэффициент занятости площади при изготовлении рас-сматриваемой продукции (определяется аналогично оd);
Sтс--площадь, потребная для размещения транспортных средств и устройств, систем управления станков с ЧПУ, м2
Цзд--стоимость 1 м2 площади механического цеха.
Sцб = 243 м2, sб = 0,08; Sтсб = 12 м2 , Цзд = 450 т. руб./м2
Sцпр = 138 м2, sпр = 0,13; Sтспр = 7,3 м2
Кздб = (243 0,08 + 12) 450 = 14148 т. руб.
Кздпр = (138 0,13 + 7,3) 450 = 11358 т. руб.
Капиталовложения в оснастку
В механических цехах в первом приближении вложения в оснастку можно принимать в размере 7-10% от стоимости станочного оборудования:
Косн = Коб 0,09 (4.6)
Коснб = 40,673 0,09 = 3,66 млн. руб.
Коснпр = 29,872 0,09 = 2,69 млн. руб.
Капиталовложения в оборотные средства
Они охватывают вложения в запасы основных комплектующих изделий и рассчитываются следующим образом:
(4.7)
где: Мосн с--потребное количество материалов с-го вида на объем выпуска продукции, т;
Дп--длительность рассматриваемого периода, дн;
Доб--длительность одного оборота оборотных средств, дн;
Доб = tшт i k / (60 24) + Тз (4.8)
tшт--штучное время выполнения операций технологического процесса, мин;
k--коэффициент, учитывающий длительность операций, связанных с перемещением, маркировкой, оформлением документов и др. (k = 1,5 - 2,5);
Тз--количество дней на которое создается текущий, страховой, транспортный запасы, принимается в зависимости от частоты поставок материалов, дн (Тз = 5-30 дн);
Цм с--оптовая цена материала с-го вида, руб/т; (руб/шт);
Ктз с--коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы по приобретению материалов с-го вида.
Коэффициент Ктз с может быть принят в первом приближении, равным 1,04 - 1,08 для основных материалов (заготовок) и 1,08 - 1,10 для вспомогательных материалов.
Принимаем Т = 10 дн., k = 2.
Стоимость материалов для базового и проектируемого вариантов - Ц = 9836 тыс. руб./т.
т. руб.
млн. руб.
Капиталовложения в инвентарь
В первом приближении вложения в производственный инвентарь определяются по следующим укрупненным показателям: 1 - 2% от стоимости основного оборудования.
Кинв = Коб 1,5% (4.9)
Кинвб = 40,673 0,015 = 0,610 млн. руб.
Кинвпр = 29,872 0,015 = 0,448 млн. руб.
Рассчитанные величины сведем в таблицу 4.7.
Таблица 4.7 -- Состав капитальных вложений
|
Наименование |
Условн. обозн. |
Единица измерен. |
Базовый вариант |
Проектируемый вариант |
|
|
Капиталовложения в оборудование в том числе технологическое подъемно-транспортное |
Коб |
млн.р. млн.р. млн.р. |
40,673 40,629 0,044 |
29,552 29,508 0,044 |
|
|
Капиталовложения в здание |
Кзд |
млн.р. |
14,15 |
11,36 |
|
|
Капиталовложения в оснастку |
Косн |
млн.р. |
3,66 |
2,69 |
|
|
Капиталовложения в запасы материалов (оборотные средства) |
ОбС |
млн.р. |
5,125 |
5,120 |
|
|
Капиталовложения в инвентарь |
Кинв |
млн.р. |
0,61 |
0,448 |
|
|
Капиталовложения - всего |
К |
млн.р. |
64,218 |
48,967 |
4.4 Расчет себестоимости продукции
Затраты на материалы
Затраты на материалы могут быть рассчитаны по формуле:
См = Мосн Цм - Мотх Цотх (4.10)
где: Цм--оптовая цена на материал с учетом транспортно-заготовительных расходов, тыс. руб./т;
Мосн--потребности в материале, т;
Мотх --реализуемые отходы материалов, т;
Цотх--цена отходов материала, тыс. руб./т.
Мотх = (Мзаг-Мдет) Nгод (4.11)
Мотх = (2,44-1,9) 5000 = 2700 кг
Цм = 9836 тыс. руб./т.; Цотх = 650 тыс. руб./т
См = 12,2 9836 - 2,7 650 = 118244 т. руб.
Основная заработная плата рабочих
Основная заработная плата рабочих (основных вспомогательных) определяется по формуле
С = (С+ С) Кот (4.12)
где: С, С - прямой фонд заработной платы рабочих- сдельщиков и рабочих повременщиков, руб;
Кот - отраслевой коэффициент, Кот= 1,2
Прямой фонд заработной платы (рабочих-сдельщиков в зависимости от необходимой точности расчета) можно рассчитать согласно формуле (4.13)
В приближенных расчетах:
С= Т Сзсч (4.13)
где: Т - суммарная трудоемкость изготовления продукции за год, чел.ч.
Сзсч - средняя часовая тарифная ставка заработной платы в цехе (на участке), руб/чел.ч.
Прямой фонд заработной платы рабочих- повременщиков рассчитывается следующим образом:
Свр з = nврр Фр Сзсч (4.14)
где: nврр- потребное количество рабочих - повременщиков, чел.
Фр - эффективный фонд времени одного рабочего (Фр = 1820 ч).
Среднечасовая тарифная ставка Сз рассчитывается как средневзвешенная величина:
где: nIр, nIIр, - количество рабочих соответственно I, II, разрядов и т.д;
СI зч, СII зч, - тарифные часовые ставки этих рабочих.
С1зч = 352 руб./чел.-ч
Базовый вариант: nIIIр = 5; nVр = 6,
Проектируемый вариант: nIIIр = 2; nVр = 5,
руб./чел.-ч
руб./чел.-ч.
Сврб = Свсп.б = 3 1820 0,180 548 1,2 = 646300 руб.
Сврпр = Свсп.пр = 3 1820 0,185 570 1,2 = 690900 руб.
Годовая зарплата сдельщиков:
Ссд б з = 2619 0,548 1,2 = 1722 т.руб.
Ссд прз = 2015 0,570 1,2 = 1379 т.руб.
Дополнительная заработная плата
Дополнительная заработная плата рабочих (основных и вспомогательных) определяется по следующей формуле:
С допз = С оз (К дз - 1) (4.15)
где: К дз--коэффициент, учитывающий дополнительную плату (с учетом премиальных выплат) (Кдз =1,1-1,5).
Базовый вариант:
Сдоп пр = 1,722 (1,3 - 1) = 0,517 млн. руб.
С доп всп. = 0,646 (1,3 - 1) = 0,194 млн. руб.
Проектируемый вариант:
Сдоп пр = 1,379 (1,3 - 1) = 0,414 млн. руб.
С доп всп. = 0,691 (1,3 - 1) = 0,207 млн. руб.
Отчисления на социальное страхование
Отчисления на социальное страхование с заработной платы рабочих:
Сссз = (Соз + Сдопз) ( Ксс - 1) (4.16)
где: Ксс--коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (Ксс = 1,35).
Базовый вариант:
Ссспр = (1,722 + 0,517) (1,35 - 1) = 0,784 млн. руб.
Сссвсп. = (0,646 + 0,194) (1,35-1) = 0,294 млн. руб.
Проектируемый вариант:
Ссспр = (1,379 + 0,414) (1,35 - 1) = 0,628 млн. руб.
Сссвсп. = (0,691 + 0,207) (1,35-1) = 0,314 млн. руб.
Годовой фонд заработной платы ИТР
Годовой фонд заработной платы ИТР и служащих с отчислением на соцстрах, находящихся на штатно-окладной системе, определяется в следующем порядке:
С итрз = С слз = Пи Зм Ми . Кз Ксс (4.17)
где: Пи - количество работающих определенной специальности, чел.;
Зм--месячный оклад работающего определенной специальности,руб/ мес.
Ми--среднее число месяцев работы, мес. (Для ИТР Ми = 11,2; для служащих Ми = 11,4 мес.).
Кз - коэффициент занятости;
Ксс - отчисления на социальное страхование
Т.к. число ИТР в базовом и проектируемом вариантах равны, то производим один расчет. Месячные оклады: мастера--146 тыс. руб.; старшего мастера--165 тыс. руб.; технолога--150 тыс. руб.; старшего технолога--170 тыс. руб.; инженера-нормировщика--150 тыс. руб.; МОП -112 тыс. руб.
Базовый вариант:
Смаст = 146 11,2 0,180 1,35 = 397,6 т. руб.
Сст.м = 165 11,2 0,180 1,35 = 446,1 т. руб.
Стех = 150 11,2 0,180 1,35 = 408,2 т. руб.
Сст.тех = 170 11,2 0,180 1,35 = 462,7 т. руб.
Син.н = 150 11,2 0,180 1,35 = 408,2 т. руб.
Сст.м = 112 11,2 0,180 1,35 = 304,8 т. руб.
С= 2428 т. руб.
Проектируемый вариант:
С= С Кз.пр/Кз.б= 2428 0,185/0,180 = 2495 т. руб.
Затраты на амортизацию оборудования
Затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки (в части отчислений на полное его восстановление):
(4.18)
где: Oi - количество единиц оборудования d -го типоразмера (вида) (транспортных средств и дорогостоящей оснастки), установленного на участке, ед.;
--балансовая стоимость единицы оборудования (транспортных средств и дорогостоящей оснастки) d-го типоразмера, млн. руб/ед;
--норма годовых амортизационных отчислений на замену оборудования (транспортных средств и дорогостоящей оснастки) d -го типоразмера (вида).
Для универсальных станков = 5, для станков с ЧПУ Qd = 6,7.
Результаты сводим в таблицу.
Таблица 4.10 - Затраты на амортизацию (базовый вариант)
|
Модель оборудования |
Стоимость оборудования, т.руб. |
Коэффициент загрузки ?об |
Норма годовых амортизационных отчислений Ha, % |
Затраты на амортизацию А, т.руб. |
Потребляемая годовая мощность станков, кВтч |
|
|
16К20Ф3с43 |
30 456 |
0,183 |
6,7 |
374,1 |
7133 |
|
|
16К20Т1 |
29 061 |
0,067 |
6,7 |
130,1 |
2860 |
|
|
1К62 |
15 120 |
0,019 |
5,0 |
14,1 |
834,2 |
|
|
ИР500ПМФ4 |
90 720 |
0,358 |
6,7 |
2 175,0 |
24540 |
|
|
2056М |
7 560 |
0,024 |
5,0 |
9,1 |
126,8 |
|
|
5А05 |
9 936 |
0,007 |
5,0 |
3,4 |
50,4 |
|
|
2Г125 |
7 560 |
0,011 |
5,0 |
4,0 |
95,3 |
|
|
2Н125 |
7 560 |
0,009 |
5,0 |
3,5 |
82,5 |
|
|
кран-балка |
4 350 |
0,010 |
5,0 |
2,2 |
15,1 |
|
|
197 970 |
2 715,6 |
35722 |
Таблица 4.11 - Затраты на амортизацию (проектируемый вариант)
|
Модель оборудования |
Стоимость оборудования, т.руб. |
Коэффициент загрузки ?об |
Ннорма годовых амортизационных отчислений Ha, % |
Затраты на амортизацию А, т.руб. |
Потребляемая годовая мощность станков, кВтч |
|
|
16А20Ф3 |
28 080 |
0,135 |
6,7 |
253,5 |
3425 |
|
|
6Р12 |
10 800 |
0,023 |
5,0 |
12,4 |
700,0 |
|
|
ИР320ПМФ4 |
74 520 |
0,340 |
6,7 |
1 697,0 |
9713 |
|
|
2Н125 |
7 560 |
0,025 |
5,0 |
9,5 |
117,3 |
|
|
кран-балка |
4 350 |
0,010 |
5,0 |
2,2 |
15,1 |
|
|
156 600 |
1 974,7 |
13955 |
Затраты на ремонт оборудования
В первом приближении затраты на ремонт оборудования составляют 6-10% в год от его стоимости, для транспортных средств - 15-20%.
Србоб = 193,62 0,03 = 5,81 млн. руб.
Србтр = 4,35 0,15 = 0,65 млн. руб.
Срб = 5,91 + 0,65 = 6,46 млн. руб.
Српроб = 152,25 0,03 = 4,57 млн. руб.
Српртр = 4,35 0,15 = 0,65 млн. руб.
Српр = 4,57 + 0,65 = 5,22 млн. руб.
Затраты на энергию
Затраты на энергию складываются из затрат на силовую, технологическую электроэнергию, сжатый воздух
Затраты на силовую и технологическую электроэнергию определяют по следующей формуле:
Стэ = (4.19)
где: Мэ -установленная мощность электродвигателей, кВт;
Fд -действительный фонд времени работы оборудования, ч;
kод- коэффициент спроса электроэнергии (1,03 - 1,07);
kп - коэффициент, учитывающий потери в сети (1,03 - 1,05)
Цэ - цена 1 кВт.ч. электроэнергии, руб/.квт.ч.
Цэ = 173 руб./кВт*ч; kод = 1,05; kп = 1,05; Fд = 4015 ч;
Mэб = 9,30 кВт; Mэпр = 3,79 кВт.
Стз.б = 35722 1,03 1,07 173 = 6,81 106 руб = 6,81 млн.руб.
Стэ.пр = 13955 1,03 1,07 173 = 2,66 106 руб = 2,66 млн.руб.
Затраты на сжатый воздух, определяются по формуле:
(4.20)
где Нсж - среднечасовая норма расхода сжатого воздуха на один станок (1…3 м3/час)
- действительный суммарный фонд времени работы оборудования исползуюжего сжатый воздух, ч;
- коэффициент учитывающий потери сжатого воздуха на один станок (= 1,5);
- цена 1 м3 сжатого воздуха, руб/м3
= 1738500 руб. ? 1,74 млн. руб.
= 1155000 руб ?1,16 млн. руб.
Затраты на воду
Затраты на воду складываются из следующих статей:
- затраты на промывку деталей;
- затраты на приготовление СОЖ;
- затраты на охлаждение оборудования;
- затраты на бытовые нужды.
Затраты на промывку детали (Св.п ) равны:
Св.п = Нр.вод ·Мс · Цв.п , (4.21)
где Нр.вод - расход воды на производственные нужды в моечной машине (?3,5 м3/т);
Цв.п - стоимость 1 м3 воды на производственные нужды, руб/м3;
Св.пб = Св.ппр = 3,5 ·12,2 · 260 = 11100 руб.
Затраты на приготовление СОЖ и охлаждение оборудования принимаем соответственно в размере 5% и 3% от затрат воды для промывки деталей.
ССОЖ б = ССОЖ пр = 0,04 11100 = 440 руб.
Затраты на воду для бытовых нужд (Св.б)
Св.б = Нв.б · kзан · nУ ·Цв.б, (4.22)
где Нв.б - норма расхода воды на одного работающего в смену (0,06м3);
nУ - количество работающих, чел.;
Цв.б - стоимость 1 м3 воды для бытовых нужд, руб/м3;
kзан - коэффициент занятости, работника выпуском рассматриваемой продукции.
Базовый вариант:
Св.б = 0,06 1820/8 · 0,180 · 9 · 260 = 5750 руб.
Проектируемый вариант:
Св.б = 0,06 1820/8 · 0,185 · 6 · 260 = 3940 руб.
Суммарные затраты на воду:
Св.б.= 11100 + 440 + 5750 = 17290 руб.
Св.пр.= 11100 + 440 + 3940 = 15480 руб.
Затраты на вспомогательные материалы
Затраты на смазочно-обтирочные (вспомогательные) материалы для оборудования:
Свсп = Оd Cbd (4.23)
где: Cbd--средняя величина затрат на смазочно-обтирочные материалы за год в расчете на единицу оборудования d -го типоразмера (вида), (тыс. руб/год)/ед.об.
Cbd = 100 тыс. руб.
Сбвсп = 9 0,085 100 = 76,5 т. руб.
Спрвсп = 4 0,131 100 = 52,4 т. руб.
Затраты на инструмент
Затраты на инструмент для оборудования:
Синс = Ои Cиd (4.24)
где: Cиd--средняя величина затрат на инструмент за год в расчете на единицу оборудования d-го типоразмера (вида), (тыс. руб/год)/ед.об.
Cиd = 6800 тыс. руб.
Сбиd = 9 0,085 6800 = 5202 тыс. руб.
Сприd = 4 0,131 6800 = 3563 тыс. руб.
Затраты на содержание помещений
В первом приближении расходы по содержанию зданий и сооружений за год можно принять в размере 0,8 - 3 % от их стоимости, в том числе и помеханическому цеху 1,5-2,32 %
Сбзд = 14,15 0,02 = 0,283 млн. руб.
Спрзд = 11,36 0,02 = 0,227 млн. руб
Затраты на амортизацию зданий
Затраты на амортизацию зданий и инвентаря определяются по формуле, аналогичной (4.19).
Сабзд = 14,15 0,01 = 0,14 млн. руб.
Сапрзд = 11,36 0,01 = 0,11 млн. руб.
Затраты на ремонт здания - 1% от стоимости, т.е. равны затратам на амортизацию
Расходы на охрану труда
Расходы на охрану труда принимаются не менее 5% от годового фонда зарплаты рабочих:
Сох = Сзо 5% (4.25)
Сохб = 21,89 0,05 = 1,09 млн. руб.
Сохпр = 16,2 0,05 = 0,81 млн. руб.
На основании проведенных расчетов заполняем таблицы:
Таблица 4.12 -- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
|
Наименование статей расходов |
Ед.изм. |
Величина расходов |
||
|
Базовый вариант |
Проектируемый вариант |
|||
|
1.Амортизация оборудования, транспортных средств, ценного инструмента и приспособлений |
млн. руб. |
2,72 |
1,98 |
|
|
2. Затраты на эксплуатацию оборудования: всего в том числе: |
млн. руб. |
13,14 |
7,43 |
|
|
- основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, с отчислениями на соцстрах |
млн. руб. |
1,13 |
1,21 |
|
|
- затраты на энергию для технологических целей |
млн. руб. |
6,81 |
2,66 |
|
|
- затраты по приспособлениям, режущему и мерительному инструментам и прочей оснастке |
млн. руб. |
5,20 |
3,56 |
|
|
3. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
млн. руб |
6,46 |
5,22 |
|
|
ИТОГО |
22,32 |
14,63 |
Таблица 4.13 -- Смета цеховых расходов
