Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Технологическая разработка участка изготовления детали "Корпус редуктора 350.12.001.13"

Технологическая разработка участка изготовления детали "Корпус редуктора 350.12.001.13"

Разработка технологического процесса изготовления детали, расчет и проектирование средств оснащения. Решения технико-организационных и экономических вопросов. Причины поражения электрическим током и основные мероприятия по защите от электротравматизма.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.02.2014
Размер файла 628,1 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Пожарная профилактика - комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, воздействий на людей факторов пожара и на ограничение материального ущерба от него.

5.2 Обеспечение безопасности технологических процессов

Механическая обработка материалов резанием

В данном проекте обработка заготовки ведется в основном резанием.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсации светового потока.

К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести перенапряжете зрения и монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

Производственные (и бытовые) помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85*, СНиП 21.01-97, СНиП 23.05-95, ОНТП. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.1.004-91.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75* "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

Стружку (отходы производства) собирают в специальных контейнерах и убирают от станков и рабочих мест с помощью кран-балки.

Тара для транспортирования и хранения деталей рассчитана специально под заготовку, на необходимую грузоподъемность. Погрузка и разгрузка осуществляется при помощи электрокаров.

Периодичность замены СОЖ должна производится не реже одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ; одного раза в три месяца для водных СОЖ. Очистку емкостей для приготовления СОЖ трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных и один раз в три месяца для водных СОЖ.

Персонал, допускаемый к участию в производственном процессе обработки резанием, должен знать требования ГОСТ 12.3.025-88, пройти инструктаж и обучение условиям безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-90.

Рабочие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (не реже одного раза в 12 месяцев проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ).

Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процессов обработки резанием (мастера, технологи, старшие мастера, заместители начальников цехов и начальники цехов), при назначении на должность должны проходить проверку знания правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно-транспортного, грузоподъемного и другого применяемого оборудования, а также выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами".

Средства индивидуальной защиты, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-80*.

Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов следует применять дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, биологические перчатки) по ГОСТ 12.4.068-79*.

Допускается применять другие профилактические пасты и мази по рекомендациям органов Государственного санитарного надзора.

При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения (КМ, "Лабоид 101", "Лабоид 203", МС-2, МЛ-51) работающие должны использовать маски и респираторы.

Для обеспечения в механическом цехе требований охраны окружающей среды отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов и сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.03-85. Водную фазу СОЖ очищают до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию.

Требования безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ

На проектируемом участке используются следующие станки с ЧПУ: 16А20Ф3 и ИР320ПМФ4. При работе на данном оборудовании необходимо соблюдать следующие правила.

До начала работы оператору необходимо проверить: наличие и исправность ограждений движущихся элементов станка, а также токоведущих частей электрической аппаратуры и элементов управления; ограждений для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; не повреждены ли открытые участки электропроводки (изоляция), не оборван ли проводник электрического заземления станка; исправно ли действуют пусковые, остановочные, реверсивные устройства, устройства переключения скоростей и фиксаторы органов управления, чтобы не произошло самовключения и безотказно проводилась остановка станка; исправность режущего и вспомогательного инструмента и надежность фиксации его в инструментальном магазине. Работа без защитных ограждений и предохранительных устройств и приспособлений не допускается. При установке станочного инструмента необходимо проверить его исправность (отсутствие надломов, трещин и правильность заточки), а для исключения случаев вырывания инструмента из зажимных приспособлений необходимо надежно укрепить его (в соответствии с технологией). Категорически запрещается использовать не предусмотренные технологией подкладки под инструмент.

Перед включением станка необходимо убедиться, что пуск его никому не угрожает опасностью. Запрещается включать шпиндель и перемещать подвижные узлы станка, если в рабочей зоне механизмов находится обслуживающий персонал.

Оператор должен следить за работой конвейера для отвода стружки. Не допускается переполнение и отсутствие бункера для сбора стружки.

Оператору необходимо содержать рабочее место в чистоте и порядке, своевременно очищать его от масла, эмульсии, стружки и прочих отходов. Убирать стружку надо с помощью щетки, крючка, скребка, лопатки и других приспособлений, но ни в коем случае рукой. Запрещается производить уборку станка воздухом, а также применять для очистки станка бензин, керосин, кислоты и другие взрывоопасные, горючие и едкие' вещества. Чистку и обтирку станка следует производить после полной его остановки.

Перед наладкой станка пробным включением и выключением необходимо проверить, не может ли произойти самопроизвольное включение двигателя станка. На видном месте следует повесить предупредительную надпись «Не включать работают люди». Перед наладкой станка проверяют его работу на холостом ходу. Все элементы наладки необходимо выполнять постепенно, после тщательной проверки каждого предыдущего элемента. При наладке или ликвидации неисправностей на станке необходимо согласовать свои действия с напарником. Обо всех ошибках в управляющей программе сообщают технологу-программисту. Запрещается самостоятельно изменять управляющую программу.

Не разрешается приступать к работе без предварительного ознакомления с требованиями безопасности «Правил технической, эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», эксплуатационной документацией на станок с ЧПУ и инструкцией по охране труда на рабочем месте.

Требования безопасности при работе на токарных станках

При работе на токарно-винторезном станке с ЧПУ 16А20Ф3 кроме общих требований работы на всех станках с программным управлением, следует так же соблюдать следующие правила при работе на токарных станках.

Инструмент должен быть предназначен для данного станка или использовать вспомогательный инструмент. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, следует применять резцы с стружколомателями или стружкозавивателями.

При установке резцов для исключения порезов необходимо проявлять максимальную осторожность. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Нельзя допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если рабочие плоскости кулачков изношены, пользоваться зажимными патронами нельзя.

Требования безопасности при работе на фрезерных станках

Перед установкой на вертикально-фрезерном станке 6Р12 обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся их базовые и крепежные поверхности, должны быть очищены от стружки и масла.

Обрабатываемую деталь необходимо устанавливать на станке правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса. Деталь закрепляют в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.

При обработке используется сборная насадная фреза с МНП. Пользоваться можно только исправной фрезой. Перед ее установкой следует проверить: надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы; целостность и пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя надо убедиться в том, что он садится плотно, без люфта.

Нельзя устанавливать фрезу с затупившимися кромками. В этом случае фрезу следует заменить. При установке и съеме фрез надо остерегаться ранений о режущие кромки. Выколачивая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее незащищенной рукой -- для этого надо пользоваться эластичной прокладкой. Так как фреза массой менее 16 кг, то устанавливается вручную в рукавицах.

Деталь к фрезе подают тогда, когда последняя получит рабочее вращение. Врезать фрезу в деталь следует постепенно, при этом механическую подачу нужно включать до соприкосновения, детали с фрезой. При фрезеровании запрещается вводить руки в опасную зону. В процессе фрезерования нельзя допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удаляют стружку вблизи вращающейся фрезы только кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм.

Требования безопасности при работе на сверлильных станках

Прежде чем приступить к работе на вертикально-сверлильном станке 2Н125, следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор. Женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

Перед началом работы нужно проверить исправность крепления груза па тросе противовеса. Кроме того, следует убедиться, что обрабатываемая деталь и приспособления прочно и надежно закреплены на столе. Крепление их производят специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола. При работе нельзя применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами.

При установке режущих инструментов следят за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов проводят при полном останове станка.

При смене инструментов шпиндель должен быть опущен. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла или метчика станок необходимо выключить. Перед остановом станка инструмент отводят от обрабатываемой детали. После выключения станка нельзя останавливать шпиндель и патрон нажимом руки и прикасаться рукой к сверлу.

5.3 Причины поражения электрическим током и основные мероприятия по защите от электротравматизма

Анализ статистических данных о несчастных случаях в промышленности показывает, что основными причинами поражения электрическим током являются: случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением; случайное приближение на недопустимо близкое расстояние к высоковольтным установкам, находящимся под напряжением; касание конструктивных элементов оборудования, нормально не находящихся под напряжением (корпусов, кожухов и т. п.), но оказавшихся под напряжением в результате повреждения изоляции или других причин; появление напряжения на электроустановках во время монтажа (демонтажа), ремонта и наладки вследствие ошибочного их включения; появление шагового напряжения на поверхности земли либо на опорной поверхности.

Основными мероприятиями по защите от электротравматизма на участке механической обработки являются:

- обеспечение недоступности токоведущих частей путем использования изоляции, ограждений, расположения указанных элементов на высоте, в корпусах и в станинах оборудования;

- применение малых напряжений (как правило, не выше 42 В) в ручном механизированном инструменте, местных и переносных источниках света;

- использование изоляции токоведущих частей: рабочей, двои-. ной (рабочей и дополнительной), усиленной (улучшенной рабочей изоляции, эффективность которой такая же, как и у двойной); двойная изоляция применяется в ручном эдектрофицированном инструменте;

- электрическое разделение сети на отдельные участки с помощью специальных разделительных трансформаторов, что позволяет уменьшить электрическую емкость сети и значительно повысить роль сопротивления изоляции;

- выравнивание потенциала земли с целью устранения шагового напряжения за счет использования не одиночных, а групповых заземлителей;

- применение средств коллективной защиты от поражения электрическим током: защитного заземления, зануления и отключения;

- использование средств индивидуальной защиты и специальных электрозащитных приборов и устройств;

- организация профотбора путем проведения медосмотров при приеме на работу и периодически раз в два года всех лиц, связанных с эксплуатацией электроустановок;

- обучение и аттестация персонала;

- организация безопасной эксплуатации электроустановок.

5.4 Организация производственного освещения

На участке механической обработки освещенности уделяется особое внимание, так как работы, проводимые на нем, относятся к средней и высокой точности, требующие достаточного освещения.

При недостаточной освещенности и плохом качестве освещения состояние зрительных функций человека находится на низком исходном уровне, повышается утомление зрения в процессе выполнения работы, возрастает риск производственного травматизма.

С другой стороны, существует опасность отрицательного влияния на органы зрения слишком большой яркости (блескости) источников света, а также больших перепадов яркости соседних объектов.

Следствием этого является временное нарушение зрительных функций глаза (явление слепимости) со всеми, вытекающими отсюда негативными последствиями, нежелательными как для качества трудовой деятельности, так и для самого человека.

В то же время рациональное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда, обеспечению его безопасности, сохранению высокой работоспособности человека в процессе труда.

Свет оказывает положительное влияние на эмоциональное состояние человека, воздействует на обмен веществ, сердечнососудистую систему, нервно-психическую сферу.

В машиностроении практически возникает необходимость правильной организации как естественного, так и искусственного освещения. Первый случай характерен для светлого времени суток и при работе в помещениях, в которых имеются световые проемы в стенах и крыше здания. Искусственное освещение применяется для компенсации недостаточности естественного, в основном в темное время суток. Оно менее благоприятно с физиологической точки зрения.

Естественное освещение может быть:

- боковым (оконные проемы расположены в наружных стенах);

- верхним (световые проемы расположены в крыше);

- совмещенным (сочетание бокового и верхнего).

Искусственное освещение делится на общее, местное и комбинированное. Предусматривается также аварийное, эвакуационное, охранное и дежурное освещение. Применение одного местного освещения на производстве не рекомендуется. Естественное освещение организуется через разного рода световые проемы. Оно оценивается коэффициентом е естественной освещенности (КЕО):

, (5.1)

где - освещенность создаваемая внутри помещения, лк;

- освещенность земной поверхности от небосвода, лк.

При совмещенном освещении КЕО определяют по формуле

еi = еб + ев (5.2)

где еб и ев - КЕО соответственно при боковом и верхнем освещении.

Для обеспечения нормированного значения КЕО (СНиП 23-05-95) площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле

(5.3)

при верхнем

(5.4)

где еn- нормированное значение КЕО; S0 и Sф - площадь окон и фонарей соответственно, м2; Sп - площадь пола, м2; - общий коэффициент светопропускания; r1 и r2 - коэффициенты, учитывающие повышение КЕО от отраженного света (ориентировочно значение r1 можно принимать в пределах от 1,5 до 3,0; причем большее значение при боковом одностороннем освещении, меньшее - при боковом двустороннем; значение коэффициента r2 выбирается в пределах от 1,1 до 1,4); no и nф- световая характеристика окна и фонаря (ориентировочно принимается для фонарей от 3,0 до 5,0; для окон - от 8,0 до 15); Кзд - принимается в пределах от 1,0 до 1,5 и характеризует затемнение окна от противостоящих зданий; К3 -коэффициент запаса, принимается равным 1,5...2,0; причем меньшее значение используется при вертикальном расположении све-топропускающего материала.

Приведем расчет требуемой площади оконных проемов для цеха проектируемого варианта 72х108 м (7776 м2) при боковом освещении.

eп = 1,5% - для работ средней точности при боковом освещении;

зо = 10 - световая характеристика окна;

Sп = 7776 м2 - площадь цеха;

Кзд = 1,2 - затемнение окна от противостоящих зданий;

Кз = 1,5 - коэффициент запаса;

= 0,5 - для двойного остекления;

r1 = 3,0 - повышение КЕО от отраженного света для бокового освещения

По рассчитанной площади световых проемов определяют их размеры и количество.

Значения величин, входящих в последние две формулы, принимаются по СНиП 23.05- 95 "Естественное и искусственное освещение".

5.5 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях

Предупредить чрезвычайную ситуацию целесообразно еще на этапе возникновения опасности. В общем случае можно выделить источники опасности и систему, подвергающуюся опасности. Источниками опасности можно считать опасные природные и антропогенные процессы, в том числе ошибки и недоработки нашей собственной деятельности. Системами, подвергающимися опасности, можно считать человека и объекты народного хозяйства.

Основными путями обеспечения безопасности являются: организация и проведение защитных мероприятий; прогнозирование и профилактика чрезвычайных ситуаций. На основании знаний опасностей, возможных последствий чрезвычайных ситуаций основные усилия системы безопасности должны быть направлены на выявление негативных явлений, их причин, на их устранение, профилактику или локализацию.

В проектируемом производственном участке источником возникновения чрезвычайной ситуации может быть:

неправильное устройство или поломка системы вентиляции. Рециркуляционные системы вентиляции наиболее опасны, так как при возникновении пожара в одном помещении дым и продукты горения поступают в приточную камеру, откуда нагнетаются во все помещения, оборудованные данными системами;

прорыв трубопроводов со смазочно-охлаждающей жидкостью и водой, в результате чего эти токопроводящие жидкости могут попасть на электрооборудование и вызвать поражение работающих электрическим током или возгорание в результате короткого замыкания;

прорыв трубопроводов с паром (опасен возможностью получения ожогов, кроме того, резкое повышение влажности в помещении может вызвать короткое замыкание в электрооборудовании);

самовоспламенение или самовозгорание, возникшее из-за неправильного хранения пожароопасных веществ и материалов;

неисправность технологического оборудования и нарушение технологического процесса;

неисправность отопительных приборов;

халатное или неосторожное обращение с огнем (курение, оставление без присмотра нагревательных приборов, разогрев деталей открытым огнем).

При ликвидации пожаров проводится их тушение (локализация и дотушивание) и окарауливание. Локализация - прекращение распространения огня, дотушивание - ликвидация очага пожара, окарауливание - непрерывный или периодический осмотр пройденной пожаром площади.

Основными средствами тушения загораний и пожаров являются вода, водяной пар, инертные газы, углекислый газ, пена, галоидированные углеводороды, порошковые составы, песок, асбестовые и брезентовые покрывала, а также ветки деревьев и одежда. Однако водой нельзя тушить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости с плотностью меньше единицы. Будучи легче воды, они всплывают на её поверхность, продолжают гореть и, растекаясь, увеличивают площадь горения.

Нельзя водой тушить электросети и электроустановки, находящиеся под напряжением, так как через струю воды может быть поражение электрическим током. Разрешается применять воду для тушения электроустановок в тонко распыленном виде, при этом должно выдерживаться допустимое расстояние, ствол заземляться, а боец, тушащий пожар, должен надеть диэлектрические боты и перчатки.

Углекислый газ применяется для тушения в снегообразном состоянии в виде хлопьев, а также в газообразном состоянии. При тушении пожара в закрытом помещении огнгасительная концентрация углекислого газа в воздухе помещения составляет 30%, поэтому необходимо применять защиту органов дыхания.

К тушению пожара следует приступать в начальном периоде, умело применяя огнегасительные средства.

Общим правилом тушения пожара является тушение в местах наиболее интенсивного горения. Огнегасящим средством надо воздействовать не на пламя, а на горящую поверхность.

При тушении пожаров в производственных помещениях с электроустановками возможны: быстрое распространение огня при повреждении масляной системы трансформаторов и распределительных устройств; растекание горящего масла по конструктивным элементам зданий; плотное задымление с образованием токсичных продуктов; поражение людей из пожарного наряда электрическим током.

При тушении пожара в таких условиях следует приступать к подаче огнетушащих веществ на электроустановки только после соответствующего инструктажа личного состава пожарных подразделений старшим из технического персонала объекта; использовать для ликвидации пожара в первую очередь стационарные средства пожаротушения и переносные лафетные стволы, не допускать самостоятельных действий личного состава пожарных формирований по обесточиванию электрических линий и электроустановок, а также подачи огнетушащих средств до их обесточивания; не допускать скопления в помещениях с электроустановками излишнего количества личного состава пожарного наряда.

Защита от распространения пламени в вентиляционных системах достигается с помощью огнепреградителей, быстродействующих заслонок, шиберов, отсекателей, водных завес.

Для оповещения о возникновении чрезвычайной ситуации, в цехе установлена звуковая и световая сигнализация. При их срабатывании, рабочие участка, цеха прекращают работу, выключают и обесточивают оборудование и без паники покидают опасную зону согласно плана эвакуации.

Для предотвращения возникновения чрезвычайных ситуаций, на предприятии назначается группа лиц во главе с инженером по охране труда, которые контролируют соблюдение правил техники безопасности, проверяют цеха и участки на соблюдение правил противопожарной безопасности. Контролируют сроки плановых проверок, работ по профилактике особо опасных объектов.

Для ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций, на предприятии создается внештатная команда по ликвидации чрезвычайных ситуаций. Также могут быть задействованы государственные службы МЧС.

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены