Технологический процесс детали

На рабочих местах должны быть созданы соответствующие условия труда, которые характеризуются системой факторов, определяющих работоспособность человека, затраты и результаты труда. Эти факторы можно систематизировать по следующим основным признакам: содержанию, сфере действия, степени воздействия на организм работающих.

По первому признаку выделяют следующие группы факторов: производственно-экологические, организационно-технические, эстетические и социально-экономические.

Производственно-экологические факторы характеризуют состояние производственной среды: температуру воздуха, его влажность, скорость движения, чистоту (запыленность, загазованность), уровни шума, вибрации и освещенности. При выполнении физических работ нормальной интенсивности рекомендуют следующие показатели: температура воздуха от +17 до +220 С, влажность не более 75%, скорость воздушных потоков до 0,3 м/с. Запыленность воздуха характеризуется размерами частиц пыли (мкм) и наибольшим числом пылинок, оседающих на 1 см2 в течение 1 ч. Нормы допустимой запыленности следующие: размер частиц не более 2 мкм, а при ответственных работах до 0,5 мкм, а наибольшее число пылинок, оседающих на 1 см в течение 1 ч, - 40. Для контроля запыленности воздуха пластинку черного цвета устанавливают на расстоянии 1 м от пола и выдерживают в этом положении в течение 1 ч. Количество осевшей пыли и ее размер определяют

оптическим методом. На тяжелых работах температура воздуха может быть ниже примерно на 4-50С. Нормальными можно считать такие условия труда, когда уровень производственного шума находится не выше 90дБ.

Норма освещенности рабочих мест устанавливается в зависимости от точности выполняемых работ. Нормальной является освещенность: для выполнения работ нормальной точности не менее 300лк, высокой точности 500лк.

Организационно-технические факторы характеризуют содержание и структуру выполняемых трудовых движений и технологических операций, форму и массу изготовляемых деталей, траекторию и скорость перемещения изделий, рабочую позу (стоя, сидя и т.д.), темп труда, коэффициенты занятости персонала в течение смены и иные показатели, используемые для оценки затрат труда на рабочем месте. Для выявления воздействия этих факторов на персонал используются эргономические показатели. Они подразделяются на статические и динамические. Статические показатели определяют средние размеры рабочих органов и частей тела (рост, длина рук и ног, размах рук и т.п.) и предназначаются для проектировки оборудования, планировки и организация рабочих мест. Динамические показатели устанавливают степень подвижности рабочих органов человека (досягаемость рук, углы наклона корпуса, вращения рук и т.п.) и используются для проектирования органов управления оборудованием и размещения предметов труда на рабочих местах. Средние антропометрические показатели мужчин и женщин России в начале 90-х годов составили, соответственно: рост - 172 и 159 см, длина руки - 77 и 70 см, длина ноги - 93 и 85 см, размах рук - 179 и 163 см.

Значительная роль в создании нормальных условий труда на рабочем месте принадлежит эстетическим факторам, предусматривающим рациональное художественное конструирование изделий, композиционное проектирование технологического оснащения рабочего места и цветовое оформление производственных помещений. При выполнении работ, связанных с повышенными физическими или умственными нагрузками, рекомендуется применять светлые, голубые, серо-голубые, зеленые и другие спокойные цвета. При монотонных работах желательны более яркие, бодрящие цвета, какими являются желтый, желто-зеленый, оранжевый и т.п.

В каждом конкретном случае цветовое оформление должно быть физиологически обоснованным, способствовать снижению утомления персонала и росту производительности труда.

Социально-экономические факторы условий труда характеризуются формами взаимоотношений в коллективах, привлекательностью труда, уровнем заработной платы, величиной отпуска, качеством продукции, отношением к труду, текучестью кадров и т.д.

Влияние условий труда на организм работающих оценивается по физиологическим показателям: частота пульса, максимальное и минимальное давление, минутный объем крови, время условно-двигательной реакции и др.

По сфере действия факторы условий труда разделяются на внешние и внутренние. К первым относятся характеристики производственной сферы;

ко вторым - характеристики процесса труда.

По степени суммарного воздействия на организм производственного персонала, т.е. по тяжести труда, различают шесть групп условий труда:

комфортные, обеспечивающие оптимальные физические, умственные и нервно-эмоциональные нагрузки, оказывающие тренирующее воздействие на организм человека и способствующие улучшению здоровья, достижению высокой работоспособности и производительности труда;

соответствующие нормативам условий труда, которые находятся в пределах требований действующих санитарных норм, стандартов безопасности труда и физиологических нормативов и не оказывают влияния на снижение работоспособности человека и отклонения в состоянии его здоровья в течение всего трудового периода жизни;

неблагоприятные, вызывающие повышенные мышечные, психические и нервно-эмоциональные нагрузки, ухудшение показателей физиологических функций человека и снижение к концу работы производственных показателей;

вредные, приводящие к значительному снижению работоспособности человека и повышению заболеваемости производственного персонала;

экстремальные, при которых в конце рабочей смены у практически здоровых людей могут формироваться реакции, которые характерны для патологического функционального состояния организма;

недопустимые, работа в которых приводит к быстрому развитию патологических явлений и тяжелым нарушениям здоровья человека.

Первая и вторая группы условий труда отнесены к нормальным, третья - к допустимым, четвертая - к недопустимым и требующим изменения технологии, пятая и шестая - к недопустимым и подлежащим ликвидации.

1 - токарно-винторезный станок; 2 - решетчатый настил; 3 - инструментальная тумбочка; 4 - подъемно-поворотный стул; 5 - приемо-передвижной стол; 6 - стеллаж; 7 - тара для стружки

Рисунок 17 - Типовая планировка рабочего места токаря

Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты

а) Заработная плата основных рабочих:

Зо.р.=Т Сpl Кср, (104)

где Т, н/час - общая трудоемкость работы;

Т =24600 н/час

Сpl - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика 1 разряда;

Сpl =34 руб

Кср = 1,74 - средний тарифный коэффициент основного рабочего;

Зо.р .= 24600341,74=1455336руб

Премия основных рабочих:

Зпр.о =45% Зо.р., (105)

Зпр.о =0,451455336=654901 руб

Дополнительная зарплата основных рабочих:

Здоп.о =11% Зо.р, (106)

Здоп.о =0,111455336=160087 руб

Районный коэффициент основных рабочих:

Зр.к .о=15%( Зо.р+ Зпр+ Здоп), (107)

Зр.к .о= 0,15(1455336+654901+160087)= 340549 руб

Общий фонд заработной платы основных рабочих:

Зобщ .о=Зо.р.+Зпр.+Здоп +Зр.к, (108)

Зобщ.о =1455336+654901+160087+340549=12621873 руб

Среднемесячная зарплата основных рабочих:

, (109)



руб

где Ко.р.- количество основных рабочих.

б) Заработная плата вспомогательных рабочих:

Зв.р.=ТСplКсрКв.р., (110)

где Т= 1820 час/год - трудоемкость работы вспомогательных рабочих;

Сpl - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика (не станочника) 1 разряда;

Сpl = 33 руб

Кср = 1,66 - средний тарифный коэффициент;

Кв.р. - количество вспомогательных рабочих;

Кв.р. = 12 чел.

Зв.р. = 1820331,6612=1196395 руб

Премия вспомогательных рабочих:

Зпр.в = 35% Зв.р, (111)

Зпр.в =0,351196395=418738 руб

Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих:

Здоп.в = 11% Зв.р., (112)

Здоп.в =0,111196395=131603 руб

Районный коэффициент вспомогательных рабочих:

Зр.к.в = 15% (Зв.р.+ Зпр.+ Здоп), (113)

Зр.к.в = 15% (Зв.р.+ Зпр.+ Здоп) = 0,15(1196395+418738+131603) = 262010 руб

Общий фонд зарплаты вспомогательных рабочих:

Зобщ.в = Зв.р.+ Зпр.в.+ Здоп.в +Зр.к..в, (114)

Зобщ.в =1196395+418738+131603+262010 =2008746 руб

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих:

, (115)

руб

в) Расчет фонда зарплаты ИТР, СКП и МОП

Оклады ИТР:

Начальник цеха - 15000 руб

Зам. начальника -12000 руб

Энерго-механик - 10000 руб

Мастер(2 ед) - 9500 руб.

Инженер ПРБ -8000 руб.

Средняя зарплата ИТР:

ЗИТРср = (15000+12000+10000+2·9500+8000)/6=10667 руб

Оклады СКП и МОП

Нормировщик - 7500 руб.

Уборщица - 3500 руб.

ЗСКП = 7500 руб

ЗМОП = 3500 руб

Премия для служащих:

Зслуж.пр = 30% от оклада, (116)



Дополнительная зарплата для ИТР:

ЗИТРдоп = 15% от оклада, (117)

Дополнительная зарплата для СКП и МОП:

ЗСКП,МОПдоп = 12% от оклада, (118)

Районный коэффициент для служащих:

Зслуж.р.к. = 15% (оклад + Зпр.+ Здоп), (119)

Среднемесячная зарплата для ИТР, СКП и МОП:

Зср= Зокл + Зпр + Здоп + Зр.к., (120)

ИТР:

ЗИТРпр = 0,310667 = 3200 руб

ЗИТРдоп = 0,1510667 = 1600 руб

ЗИТРр.к. = 0,15 (10667+3200+1600) = 2320 руб

ЗИТРср = 10667+3200+1600+2320=17787 руб

ЗИТРгод = Зср12КИТР = 17787126 = 1280664 руб

СКП:

ЗСКПпр = 0,37500 = 2250 руб

ЗСКПдоп = 0,127500 = 900 руб

ЗСКПр.к. = 0,15 (7500+2250+900) = 1598 руб

ЗСКПср = 7500+2250+900+1598= 12248 руб

ЗСКПгод = ЗСКПср12КСКП = 12248121 = 146976 руб

МОП:

ЗМОПпр = 0,33500 = 1050 руб

ЗМОПдоп = 0,123500 = 420 руб

ЗМОПр.к. = 0,15 (3500+1050+420) = 746 руб

ЗМОПср = 3500+1050+420+746 = 5716 руб

ЗМОПгод = ЗМОПср12КМОП = 5716121 = 68592 руб

Таблица 28 - Сводная ведомость заработной платы работающих цеха в рублях

Категория работающих	Кол-во	Основная з/п	Премия	Дополн. з/п	Район. коэф.	Общий фонд з/п	Среднемесяч. з/п
Основные рабочие	34	1455336	654901	160087	340549	12621873	30935
Вспомогательные рабочие	12	1196395	418738	131603	262010	2008746	13950
ИТР	6	10667	3200	1600	2320	1280664	17787
СКП	1	7500	2250	900	1598	146976	12248
МОП	1	3500	1050	420	746	68592	5716
ИТОГО:	56	2673398	1080139	294610	607223	16126851	23998

Среднемесячная зарплата на одного работающего:

, (121)

руб.

Расчет себестоимости детали



Таблица 29 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в рублях

Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчёта	Сумма
1	2	3	4
Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	1 Амортизация производственного оборудования	Норма амортизации оборудования: 7% от полной первоначальной стоимости оборудования 0,0748670800	3406956
	2 Амортизация транспортных средств	Норма амортизации транспортных средств: 10% от первоначальной стоимости транспортных средств 0,1650000	65000
Эксплуатация оборудования	1 Расходы на электроэнергию	кВт; Fд=2040 часов - действительный фонд работы оборудования; Кобщ=0,75 - коэффициент одновременности работы оборудования; Кз=0,75 - коэффициент загрузки оборудования; с=0,97 - коэффициент, учитывающий потери в сети; дв=0,96 - козффициент полезного действия электродвигателей; Sк=2,2 руб. - стоимость 1 кВт электроэнергии.	2036788
Продолжение таблицы 29
1	2	3	4
Эксплуатация оборудования	2 Затраты на вспомогательные материалы	Принимаем по укрупнёному нормативу 1200 руб. в год на станок =1200·43	51600
	3 Затраты на воду для производственных нужд	Wпр=СпрgSводКзZ, Спр=43 - число станков; g=10л- годовой расход воды на 1станок; Кз=0,75 - коэф. загрузки; Z=1 - число смен Sвод=0,22 руб. - стоимость 1 м3 воды; Wпр=431010,750,22	71
	4 затраты на сжатый воздух	Qсж.в=1,8м3/час. Qсж.в=0,3. Принимаем 30% станков, потребляющих сжатый воздух; Fэ=2040 ч; Sвоз=145 руб. - цена 1000м3 воздуха;	5151
	5 ЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	Принимаем годовой фонд ЗП слесарей-ремонтников, электриков и наладчиков с отчислениями на соцстрах 26% кроме контролёров 1023422+0,261023422	1289512
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	1 Затраты на текущий ремонт оборудования	Принимаем 10% от полной первоначальной стоимости оборудования 0,148670800	4867080
	2 Затраты на текущий ремонт транспортных средств	Принимаем 10% от первоначальной стоимости транспортных средств 0,1650000	65000
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	3 Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений	Принимаем 60% от ЗП рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (9чел) 0,6945945	567567
Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств	Затраты на эксплуатацию транспортных средств	Принимаем 40% от ФЗП транспортных рабочих (1чел) 0,477477	30991
Износ малоценного и быстро изнашивающегося инструмента и приспособлений, расходы по их восстановлению		Принимаем 600 руб. на одного производственного рабочего 60034	20400
ИТОГО:	12387756
Прочие расходы		Принимаем 5% от суммы затрат всех предыдущих статей 0,0512387756	619388
УSрсэо=	13007144

Таблица 30 - Смета цеховых расходов в рублях

Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчёта	Сумма
1	2	3	4
Затраты на содержание персонала цеха	1 ЗП ИТР, СКП и МОП	ЗИТРгод + ЗСКПгод + ЗМОПгод 1280664+146976+68592	1496232
	2 Отчисления на социальное страхование от годового фонда ЗП ИТР, СКП и МОП	0,261496232	389020
Амортизация зданий сооружений и инвентаря	1 Амортизация здания цеха	Норма амортизации 3,2% от стоимости здания 72576000 0,03272576000	2322432
	2 Амортизация инвентаря	Стоимость инвентаря 2% от полной первоначальной стоимости оборудования 48670800 0,0248670800=973416 Норма амотизации инвентаря 1,2% от его стоимости 0,012973416	11681
Содержание здания и инвентаря	1 Расход электроэнергии на освещение здания	; Fo = 2700 ч - годовое число часов на освещение здания Pобщ = 1440 м2 - общая площадь цеха gосв = 15 Вт/ч на 1 м2 и 5% на дежурное освещение норма освещенности; Sэл = 2,2 руб. - цена 1 кВт/ч	134719
Продолжение таблицы 30
1	2	3	4
Содержание здания и инвентаря	2 Расход пара на отопление	V = 18144м3 - объем помещения цеха Fот - 4320ч - число часов в отопительном сезоне; gпар = 20 ккал/ч - теплоотдача 1 кг пара на 1 м3 здания; i = 540 ккал/ч - теплоотдача 1 кг пара; Sпара = 200 руб. - стоимость 1тн пара.	580608
	3 Расход воды на хозяйственные нужды	P = 54 чел. - численность работающих в цехе q = 0,08 - удельный расход воды на одного работающнго в смену Ф = 253 дн. - число рабочих дней в году S вод = 15900 руб. - стоимость 1000м3 воды	17378
	4 Материалы, расходуемые на содержание помещения	Принимаем в размере 3% от стоимости здания 72576000 0,0372576000	2177280
Текущий ремонт здания, сооружений производственного инвентаря	1 Затраты на текущий ремонт здания цеха	Принимаем в размере 2% от стоимости здания 72576000 0,0272576000	1451520
	2 Затраты на ремонт производственного оборудования	Принимаем 2% от стоимости оборудования 49320800 0,0249320800	986416
	3 Затраты на ремонт инвентаря	Принимаем 10% от стоимости инвентаря 0,1973416	97342
Расходы на испытания, опыты, исследования, изобретения и др.		Принимаем 1000 руб. на одного работающего 100054	54000
Охрана труда и техника безопасности		Принимаем 1000 руб. на одного работающего 100054	54000
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря		Принимаем 300 руб. на одного работающего 30054	16200
ИТОГО:	9788828
Прочие расходы		Принимаем 1% от общей суммы затрат 0,019788828	97888
УSц.расх=	9886716

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

%, (122)

%

Процент цеховых расходов:

%, (123)

%

Плановая калькуляция на деталь по проектному варианту.

Основная зарплата на деталь по проектному варианту:

, (124)

где Тшт. = 14,13 мин. - суммарное штучное время по всем операциям.

Сч - средняя часовая тарифная ставка рабочего

Сч. = СplКср, (125)

Сч = 341,74=59,16 руб.

Зпр. = 45% Зосн. = 0,4513,93=6,27 руб.

Здоп. = 11% Зосн. = 0,1113,93=1,53 руб.

Зр.к. = 0,15 (Зосн.+ Зпр.+ Здоп.) = 0,15 (13,93+6,27+1,53)=3,26руб.

Зобщ. = Зосн.+ Зпр.+ Здоп.+ Зр.к. = 13,93+6,27+1,53+3,26=24,99 руб.

Зн = 0,2624,99=6,50 руб.

Накладные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по проектному варианту

, (126)

124,53руб.

Общецеховые накладные расходы по проектному варианту

, (127)

94,58 руб.

Рассчитываем себестоимость детали по проектному варианту:

Спр=Сзаг+Зосн+ Зпр+ Здоп.+ Зр.к.+ Зн+Ррсэо+Рцех, (128)

Спр=529,65+13,93+6,27+1,53+3,26+6,50+124,53+94,58=780,25руб.

Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха

Для того, чтобы определить эффективность предлагаемых решений рассчитаем себестоимость детали по базовому варианту.

Плановая калькуляция на деталь по базовому варианту

Основная зарплата на деталь (124)

руб.

Тшт. =24,3 мин.

Зпр. = 0,4523,96=10,78 руб.

Здоп. = 0,1123,96=2,64 руб

Зр.к. = 0,15 (Зосн.+ Зпр.+ Здоп.) =0,15 (23,96+10,78+2,64)=5,61руб.

Зобщ. = Зосн.+ Зпр.+ Здоп.+ Зр.к. =23,96+10,78+2,64+5,61=42,99руб.

Зн = 0,2642,99= 11,18 руб.

Накладные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по базовому варианту (126)

214,20руб

Общецеховые накладные расходы по базовому варианту (127)

162,69руб.

Таблица 31 - Расчет полной себестоимости детали в рублях

Наименование статей	Проектный вариант на 1 дет.	Базовый вариант на 1 дет.
Основные материалы	529,65	649,38
Основная зарплата производственных рабочих	13,93	23,96
Дополнительная зарплата производственных рабочих	1,53	2,64
Премия производственных рабочих	6,27	10,78
Районный коэффициент	3,26	5,61
Единый социальный налог	6,50	11,18
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	124,53	214,20
Общецеховые расходы	94,58	162,69
Итоговая себестоимость детали	780,25	1080,44

Годовой экономический эффект

Эг. = (С1 - С2) N, (129)

Эг. = (1080,44-780,25) 30000 = 9005700 руб.

Сводные показатели проектируемого цеха приведены в таблице 32.

Таблица 32 - Технико-экономические показатели проектируемого цеха

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
Годовой объем выпуска изделий	шт	97500
Общее количество работающих	чел.	54
Общее количество основных рабочих	чел.	34
Общее количество вспомогательных рабочих	чел.	12
Общее количество ИТР	чел.	6
Общее количество СКП	чел.	1
Общее количество МОП	чел.	1
Средний тарифный разряд основных рабочих	-	3,35
Выработка на одного работающего	шт	1806
Выработка на одного основного работающего	шт	2868
Фонд заработной платы по цеху	руб.	16126851
Среднемесячная заработная плата основного рабочего	руб.	30935
Среднемесячная заработная плата работающего	руб.	23998
Количество оборудования	шт.	44
Общая стоимость оборудования	руб.	49320800
Суммарная (электрическая) мощность оборудования	кВт	751,3
Средняя (электрическая) мощность единицы оборудования	кВт	17
Средняя загрузка оборудования	%	75
Общая площадь цеха	м2	1440
Производственная площадь цеха	м2	637
Производственная площадь на единицу оборудования	м2	14,8
Проектная себестоимость единицы изготовляемого изделия	руб.	780,25
Цеховые расходы	%	679
Условно-годовая экономия.	руб.	9005700



5. Техника безопасности и противопожарная безопасность

5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе

Безопасность труда -- это такое состояние его условий, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. В определенных условиях опасный производственный фактор может привести к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья работающего, а вредный производственный фактор -- к его заболеванию или снижению работоспособности.

Техника безопасности -- система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария -- система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Охрана труда -- это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.

Вредными для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы: пары бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца и др., токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению травмоопасных факторов. Например, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор).

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.

Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

Ориентировочно причины несчастных случаев можно подразделить на три группы.

а) Технические причины: конструктивные недостатки машин, станков, механизмов, транспортных систем; техническое несовершенство и конструктивные недостатки оборудования; несовершенство технологического процесса; неисправность или отсутствие средств безопасности (ограждений, предохранительных устройств и др.).

б) Организационные причины: нарушение технологического процесса; неправильная организация труда, рабочего места; неправильная планировка оборудования; использование несоответствующего оборудования, приспособлений, инструмента; отсутствие или неудовлетворительное качество индивидуальных защитных средств; отсутствие руководства и надзора за работой со стороны инженерно-технического персонала; привлечение к работе лиц, не имеющих соответствующих навыков, и неспециалистов; применение опасных приемов работы; недостаточная обученность рабочих безопасным приемам труда; нарушение и несоблюдение требований охраны труда.

в) Санитарно-гигиенические причины: ненормальные метеорологические условия (температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловые излучения); нерациональное освещение; загрязненность воздушной среды (наличие вредных паров, газов, пыли); шум и вибрация; вредные излучения (радиоактивные, электромагнитные и др.); нарушение правил личной гигиены и антисанитарное состояние производственных и бытовых помещений; отсутствие или неудовлетворительный медицинский надзор.

5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных факторов и чрезвычайных ситуаций

Мероприятия направленные на защиту от вредных и опасных факторов в механическом цехе могут быть сгруппированы, как:

а) Гигиенические:

1) нормирование факторов производственной среды, влияющих на здоровье и работоспособность;

2) оздоровление условий труда путем уменьшения и ликвидации вредных факторов производственной среды;

б) Физиологические:

1) устройство рабочего места и использование инструментов, машин и оборудования в соответствии с физиологическими требованиями;

2) внедрение физиологически обоснованных режимов труда и отдыха;

3) уменьшение умственной и эмоциональной напряженности труда.

в) Психологические:

1) учет психологических особенностей личности при выборе профессии и соответствия их требованиям, предъявляемым особенностям труда (профессиональная ориентация и отбор).

2) разработка и внедрение мероприятий по созданию благоприятного климата в коллективе, высокой заинтересованности в труде и его результатах.

г) Эстетические:

1) соблюдение требований технической эстетики при оформлении интерьеров, расположении оборудования, цветовом оформлении и т.п.

Планирование работ по охране труда - это организационный управленческий процесс, осуществляемый с целью обеспечения безопасных условий труда работников на основе эффективного использования средств, выделяемых на улучшение условий и охраны труда. Составление планов по охране труда представляет собой разработку конкретных мероприятий на определенный срок, с указанием исполнителей и средств, необходимых для реализации мероприятий. Согласно ст.226 ТК РФ финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях независимо от организационно-правовых форм (за исключением федеральных казенных предприятий и федеральных учреждений) осуществляется в размере не менее 0,2 процента суммы затрат на производство продукции (работ, услуг), а в организациях. Согласно Рекомендациям по планированию мероприятий по охране труда (Постановление Минтруда России от 27 февраля 1995 года № 11) мероприятия по охране труда обеспечиваются соответствующей проектно-конструкторской и технологической документацией, оформляются разделом в коллективном договоре и соглашении по охране труда на основе анализа причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, по результатам экспертизы технического состояния производственного оборудования, а также с учетом работ по обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие требованиям охраны труда. Соглашение по охране труда - правовая форма планирования и проведения мероприятий по охране труда с указанием сроков выполнения и ответственных лиц. Оно вступает в силу с момента его подписания сторонами (работодателями и уполномоченными работниками представительными органами) либо со дня, установленного в соглашении. Внесение изменений и дополнений в соглашение производится по взаимному согласию сторон. Контроль за выполнением соглашения осуществляется непосредственно сторонами или уполномоченными ими представителями. При осуществлении контроля стороны обязаны предоставлять всю необходимую для этого имеющуюся информацию. Мероприятия по охране труда должны включать следующие направления:

модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования;

внедрение систем (устройств) автоматического и дистанционного управления и регулирования производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами, применение промышленных роботов в опасных и вредных производствах с целью обеспечения безопасности работников;

совершенствование технологических процессов в целях устранения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов;

внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах;

внедрение и совершенствование технических устройств, обеспечивающих защиту работников от поражения электрическим током;

установка предохранительных, защитных и сигнализирующих устройств (приспособлений) в целях обеспечения безопасной эксплуатации и аварийной защиты паровых, водяных, газовых, кислотных и других производственных коммуникаций и сооружений;

механизация и автоматизация технологических операций (процессов), связанных с хранением, перемещением (транспортированием), заполнением и опорожнением передвижных и стационарных резервуаров (сосудов) с ядовитыми, агрессивными, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, используемыми в производстве;

снижение до регламентированных уровней вредных веществ в воздухе рабочей зоны, неблагоприятно действующих механических колебаний (шум, вибрация, ультразвук и др.) и излучений (ионизирующего, электромагнитного, лазерного, ультрафиолетового и др.) на рабочих местах;

устройство новых и совершенствование имеющихся средств коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

устройство новых и реконструкция имеющихся отопительных и вентиляционных систем в производственных и бытовых помещениях, тепловых и воздушных завес, аспирационных и пылегазоулавливающих установок с целью обеспечения нормального теплового режима и микроклимата, чистоты воздушной среды в рабочей и обслуживаемых зонах помещений;

приведение естественного и искусственного освещения на рабочих * местах, в цехах, бытовых помещениях, местах массового перехода людей" на территории к нормам;

перепланировка размещения производственного оборудования, организация рабочих мест с целью обеспечения безопасности работников;

нанесение на производственное оборудование (органы управления и контроля, элементы конструкции), коммуникации и на другие объекты сигнальных цветов и знаков безопасности;

механизация работ при складировании и транспортировании сырья, готовой продукции и отходов производства;

механизация уборки производственных помещений, своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, очистки воздуховодов и вентиляционных установок, осветительной арматуры, окон, фрамуг, световых фонарей;

приведение зданий (производственных, административных, бытовых, общественных, складских), сооружений, помещений, строительных и промышленных площадок к нормам;

расширение, реконструкция и оснащение санитарно-бытовых помещений (гардеробных, душевых, умывальных, уборных, мест для размещения полудушей, помещений для личной гигиены женщин, помещений для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи специальной одежды и др.";

мероприятия, связанные с обеспечением работников, занятых на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных и климатических условиям или связанных с загрязнением, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами;

приобретение и монтаж сатураторных установок (автоматов) для приготовления газированной воды, устройство централизованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая и других тонизирующих напитков;

устройство на действующих объектах новых и реконструкция имеющихся мест организованного отдыха, помещений и комнат релаксации, психологической разгрузки, мест обогрева работников, а также укрытий от солнечных лучей и атмосферных осадков при работах на открытом воздухе;

устройство тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на территории предприятия (цеха), строительной площадки в целях обеспечения безопасности работников, внедрение системы мер по профилактике дорожно-транспортного травматизма;

проведение экспертизы условий труда в проектной и технологической документации при строительстве новых и реконструкции действующих предприятий, зданий, сооружений, объектов производственного назначения,

проведение атестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификации организации работ по охране труда;

организация обучения, инструктажа, проверки знаний по охране труда работников предприятия;

организация кабинетов, уголков, передвижных лабораторий, приобретение для них необходимых приборов, наглядных пособий, демонстрационной аппаратуры и т.п., проведение выставок по охране труда и безопасности дорожного движения;

разработка, издание (размножение) инструкций по охране труда, а также приобретение других нормативных правовых актов и литературы в области охраны труда.

По усмотрению работодателей, профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов в мероприятия по охране труда могут включаться и другие работы, направленные на оздоровление работников и улучшение условий их труда.

5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах

Организация микроклимата на рабочих местах должна производится в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 “Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования”, Санитарными правилами и нормами СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" (утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 1 октября 1996 г. N 21).

Согласно требований показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

- температура воздуха;

- температура поверхностей;

- относительная влажность воздуха;

- скорость движения воздуха;

- интенсивность теплового облучения.

Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека для различных категорий работ. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

Категории работ разграничиваются на основе интенсивности энерготрат организма в ккал/ч (Вт).

К категории Iа относятся работы с интенсивностью энерготрат до 120 ккал/ч (до 139 Вт), производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением (ряд профессий на предприятиях точного приборо- и машиностроения, на часовом, швейном производствах, в сфере управления и т.п.).

К категории Iб относятся работы с интенсивностью энерготрат 121-150 ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением (ряд профессий в полиграфической промышленности, на предприятиях связи, контролеры, мастера в различных видах производства и т.п.).

К категории IIа относятся работы с интенсивностью энерготрат 151-200 ккал/ч (175-232 Вт), связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (ряд профессий в механосборочных цехах машиностроительных предприятий, в прядильно-ткацком производстве и т.п.).

К категории IIб относятся работы с интенсивностью энерготрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных, кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).

К категории III относятся работы с интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), связанные с постоянными передвижениями, перемещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий (ряд профессий в кузнечных цехах с ручной ковкой, литейных цехах с ручной набивкой и заливкой опок машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).

Согласно данной классификации рабты выполняемые в проектируемом цехе относятся к категории IIа.

Таблица 33 - Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей сиены. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

Таблица 34 - Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям должны проводиться в холодный период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5° С, в теплый период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней максимальной температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5° С. Частота измерений в оба периода года определяется стабильностью производственного процесса, функционированием технологического и санитарно-технического оборудования.

При выборе участков и времени измерения необходимо учитывать все факторы, влияющие на микроклимат рабочих мест (фазы технологического процесса, функционирование систем вентиляции и отопления и др.). Измерения показателей микроклимата следует проводить не менее 3 раз в смену (в начале, середине и в конце). При колебаниях показателей микроклимата, связанных с технологическими и другими причинами, необходимо проводить дополнительные измерения при наибольших и наименьших величинах термических нагрузок на работающих.

Измерения следует проводить на рабочих местах. Если рабочим местом являются несколько участков производственного помещения, то измерения осуществляются на каждом из них.

Для поддержания нормальных параметров микроклимата в рабочей зоне применяют: механизацию и автоматизацию технологических процессов, защиту от источников теплового излучения, устройство систем вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления. Важное место имеет и правильная организация труда и отдыха работников, выполняющих трудоёмкие работы в горячих цехах.

Проектирование приточно-вытяжной вентиляции

Для создания требуемых параметров микроклимата в производственном помещении применяют системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также различные отопительные устройства. Вентиляция представляет собой смену воздуха в помещении, предназначенную поддерживать в нем соответствующие метеорологические условия и чистоту воздушной среды.

Вентиляция помещений достигается удалением из них нагретого или загрязненного воздуха и подачей чистого наружного воздуха. Общеобменная вентиляция, предназначенная для обеспечения заданных метеорологических условий осуществляет смену воздуха во всём помещении. Она предназначена для поддержания требуемых параметров воздушной среды во всём объёме помещения. Схема такой вентиляции представлена внизу.

Для эффективной работы системы общеобменной вентиляции при поддержании требуемых параметров микроклимата количество воздуха, поступающего в помещение (Lпр), должно быть практически равно количеству воздуха, удаляемого из него (Lвыт).

Рисунок 18 - Схема общеобменной вентиляции (стрелками показано направление движения воздуха)

Количество приточного воздуха, требуемого для удаления избытков явной теплоты из помещения (Qизб, кДж/ч), определяется выражением:

(130)

где Lпр ? требуемое количество приточного, м3/ч;

C ? удельная теплоёмкость воздуха при постоянном давлении, равная 1 кДж/(кг•град);

спр ? плотность приточного воздуха,кг/м3;

tвыт ? температура удаляемого воздуха, єС;

tпр ? температура приточного воздуха, єС.

Для эффективного удаления избытков явной теплоты температура приточного воздуха должна быть на 5?6 єС ниже температуры воздуха в рабочей зоне.

Количество приточного воздуха, необходимо для удаления влаги, выделившейся в помещении, рассчитывают по формуле:

где Gвп ? масса водяных паров, выделяющихся в помещении, г/ч;

dвыт ? содержание влаги в удаляемом из помещения воздухе, г/кг;

dприт ? содержание влаги в наружном воздухе, г/кг;

спр ? плотность приточного воздуха.

По способу перемещения воздуха вентиляция может быть как естественной, так и с механическим побуждением, возможно также сочетание этих двух способов. При естественной вентиляции воздух перемещается за счёт разности температур в помещении и наружного воздуха, а также в результате действия ветра.

Способы естественной вентиляции: инфильтрация, проветривание, аэрация, с использованием дефлекторов.

При механической вентиляции воздух перемещается с помощью специальных воздуходувных машин-вентиляторов, создающих определённое давление и служащих для перемещения воздуха в вентиляционной сети. Чаще всего на практике используют осевые радиаторы.

Для создания требуемых параметров микроклимата на определённом участке производственного помещения используется местная приточная вентиляция. Она подаёт воздух не во все помещения, а лишь в ограниченную часть. Местная приточная вентиляция может быть обеспечена путём устройства воздушных душей и оазисов, или воздушно-тепловой завесы.

Воздушные души применяют для защиты работающих от воздушного теплового излучения интенсивностью 350 Вт/м2 и более. Принцип их действия основан на обдуве работающего струёй увлаженного воздушного потока, скорость которого составляет 1?3,5 м/c. При этом увеличивается теплоотдача от организма человека в окружающую среду.

Воздушных оазисах, представляющих собой часть производственного помещения, ограниченного со всех сторон переносными перегородками, создаются требуемые параметры микроклимата. Указанные источники используются в горячих цехах.

Для защиты людей от переохлаждения в холодное время года в дверных проёмах и воротах устраивают воздушные и воздушно-тепловые завесы. Принцип их работы основан на том, что под углом к холодному воздушному потоку, поступающему в помещение, направлен воздушный поток (комнатной температуры или подогретый) который либо снижает скорость и изменяет направление холодного потока, уменьшая вероятность возникновения сквозняков в производственном помещении, либо подогревает холодный поток (в случае воздушно-тепловой завесы).

В настоящие время для поддержания для требуемых параметров микроклимата широко применяют установки для кондиционирования воздуха (кондиционирования). Кондиционированием воздуха называется создание и автоматическое поддержание в производственных или бытовых помещениях независимо от внешних метеорологических условий постоянных или изменяющихся по определённой программе температуры, влажности, чистоты и скорости движения воздуха, сочетания которых создаёт комфортные условия труда или требуется для нормального протекания технологического процесса. Кондиционер ? это автоматизированная вентиляционная установка, поддерживающая в помещении заданные параметры микроклимата.

Защита персонала от механических опасностей

Механическая опасность - опасность способная причинить травму в результате контакта объекта или его частей с человеком. К ним относятся: движущиеся части механизма, передвигающиеся детали механизма, заготовки, острые кромки, заусенцы, рабочие места размещенные на значительной высоте, повышенная запыленность воздуха, горячие и скользкие поверхности. Факторы, увеличивающие опасность: подъемники, недостатки монтажа и конструкции оборудования, применения оборудования во внеэксплуатационных условиях.

Методы и средства защиты:

а) обеспечение недоступности опасной зоны;

б) Уменьшение опасности при помощи специальных приспособлений к которым относятся:

1) Оградительные устройства (стационарные, съемные, переносные, частичные, могут быть сплошными и сетчатыми)

2) Предохранительные устройства ограничения (слабое звено), шпонки, мембраны, блокировочные устройства(механические, электрические, оптические, радиационные и др), которые соединены с пусковым механизмом.

Оградительные устройства - класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т. п.



а - полное ограждение; б - частичное ограждение режущего инструмента; в - частичное ограждение зоны резания ; 1 - поворотная ось экрана; 2 - рамка; 3 - прозрачный экран.

Рисунок 19 - Оградительные устройства

Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению -на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления-на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки-на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного- ограждения фрез или рабочей зоны станка.

Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Оно представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента..

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определятся в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. д.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствий с ГОСT 12.4.125--83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.

Особенно большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход .

1 - ограждение; 2 - рычаг тормоза; 3 - запорная планка; 4 - направляющая

Рисунок 20 - Схем...