Технологический процесс детали

Организационно-планировочные решения проблем вибрации и шума в проектируемом цехе

Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов условий труда на производстве. Под влиянием интенсивного шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной, сердечно-сосудистой и других физиологических систем. Работа в условиях интенсивного шума приводит к снижению производительности труда, росту брака и увеличению вероятности получения производственных травм.

Физиологическое воздействие шума на человека зависит от многих факторов: от уровня звукового давления (интенсивности) шума, его частотного состава, продолжительности действия и индивидуальных особенностей человека.

Для снижения производственного шума используют различные методы: устранение причин или ослабление шума в источнике его возникновения, снижение шума на пути его распространения и применение индивидуальных средств защиты рабочих.

Ослабление шума в источнике его возникновения является наиболее радикальным средством борьбы с шумом производственного оборудования. Однако опыт предприятий показал, что эффективность мероприятия по снижению шума эксплуатируемых машин и механизмов невелика, и поэтому снижения шума следует добиваться прежде всего в процессе проектирования оборудования.

На предприятиях машиностроения находит применение разнообразное технологическое оборудование, являющееся источником шума и вибрации. Шум большинства металлорежущих станков имеет средне- и высокочастотный характер. Наибольший шум создается при работе на крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных, карусельных станках, особенно при обработке деталей из твердых сплавов. Основными источниками шума большинства металлорежущих станков являются приводы, электродвигатели и режущий инструмент в процессе работы.

Довольно трудно бороться с шумом, возникающим при обработке деталей на металлорежущих станках. Снижения шума можно добиться, применив менее интенсивный режим резания или разместив станки в изолированных помещениях с потолками и стенами, облицованными звукопоглощающим материалом. Применение акустических экранов, отделяющих одно рабочее место от другого, также способствует снижению шума.

Измерения шума, производимого оборудованием, установленным в механических цехах заводов, показали, что независимо от способа расстановки оборудования в помещении уровни звукового давления составляют в среднем 90--100 дБ. Это превышает допустимые санитарными нормами уровни шума. В настоящее время имеется реальная возможность уменьшить шум в механических цехах до уровней, допустимых санитарными нормами. Для этого надо оборудовать станки ограждениями с шумопоглощающими покрытиями их внутренней поверхности и облицевать потолок и стены цеха звукопоглощающими материалами. Разработаны конструкции технологических, сравнительно дешевых и обладающих значительной акустической эффективностью облицовок для металлообрабатывающих цехов.

Распространенным источником интенсивного высокочастотного шума является также выброс в атмосферу сжатого воздуха от всевозможных пневмосистем. Сжатый воздух широко используется для автоматизации производственных процессов, для очистки, сушки, охлаждения деталей и заготовок и т. д.

Снизить шум воздушной струи можно за счет уменьшения давления в струе, что приводит к снижению скорости истечения и значительному снижению звуковой мощности, которая зависит от скорости истечения, а так же за счет систематического устранения утечек сжатого воздуха проводимых службой механика.

На современном уровне развития технологии важной проблемой, требующей решения, является борьба с вибрацией. Вибрационная болезнь занимает второе место среди профессиональных заболеваний, уступая только пневмокониозам.

Защита от вибраций начинается прежде всего с их ликвидации. Достигается это в первую очередь совершенствованием кинематических схем и улучшением работы механизмов. Для отдельных частей конструкций применяют упругую подвеску, амортизацию, изолируют опоры. Изоляция фундамента (в почве вокруг фундамента устраивают разрывы без заполнения или с заполнением) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей почве или от нее к фундаменту.

Техническими мерами не всегда удается снизить уровень шума и вибрации ниже установленных норм. В этих случаях приходится пользоваться индивидуальными защитными средствами. Для защиты от локальных вибраций рекомендуется использовать обувь на толстой виброгасящей подошве, антивибрационные рукавицы.

Администрация предприятия, эксплуатирующего вибрирующие инструменты и оборудование, должна обеспечить соблюдение действующих санитарных правил, а также следующих основных требований: к эксплуатации должны допускаться только исправные машины; при приеме на работы, связанные с воздействием вибрации, поступающие должны пройти предварительный медицинский осмотр, а также проходить периодические медицинские осмотры не реже 1 раза в год; работающих необходимо снабжать в установленном порядке индивидуальными средствами защиты от вибрации и шума.

Мероприятия электробезопасности и пожарной безопасности в цеху

Целью обеспечения электробезопасности на любом производстве, на любом предприятии, объекте является ограничение воздействия опасных и вредных факторов электрического тока, электрической дуги и электромагнитных излучений на персонал, оборудование и сооружения объекта и сопрягаемые с ним другие объекты в установленных пределах.

Обеспечение электробезопасности достигается:

защитой персонала от токов наведения, а также оборудования;

защитой персонала и оборудования от статистического электричества;

защитой персонала от грозовых разрядов;

исключением возможности попадания электрического напряжения на наружные металлические части изделий и их составных частей, включая органы управления, настройки, регулировки и т.п.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

конструкцией электроустройств, установок;

техническими способами и средствами их защиты;

организационными и техническими мероприятиями. Правила и нормы в этой части регламентируются в соответствующих правилах и стандартах. Величины допустимых токов и напряжений прикосновения в злектроустановках, определяемые в соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и напряжений прикосновения, не вызывающими физиологических изменений в организме, соответствуют ГОСТ 12.038-82.

Технические способы и средства защиты, которые обеспечивают электробезопасность, должны быть установлены с учетом:

номинального напряжения, рода, частоты тока электрической установки;

способа электрообеспечения (от стационарной сети или от автономного источника и т.п.); режима нейтрали (средней точки) источника питания электроэнергией (изолированная, заземленная нейтраль);

вида исполнения (станционные, передвижные, переносные);

условий внешней среды (особо опасные помещения, повышенной опасности, без повышенной опасности, на открытом воздухе);

возможностей снятия напряжения с токоведущих частей, на которых или вблизи которых должна производиться работа;

характера возможного прикосновения человека к элементам цепи тока: однофазное, двухфазное прикосновение, прикосновение к металлическим нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением;

возможностей приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением на расстоянии меньше допустимого, или попадания в зону растекания тока;

видов работы (эксплуатация установок, монтаж, наладка, испытания). Электрические устройства и изделия должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ В 23397-78, ГОСТ В 23396-78. Сопротивления изоляции электрических сетей и электрических устройств должны соответствовать ГОСТ В 23387-78 и нормам, установленным в нормативно-технической документации.

Особые меры электробезопасности, соответствующие ПУЭ-85 и ГОСТ 12.2.0073-75, предусмотрены для электротехнических устройств с напряжением выше 1000 В.

Задача обеспечения взрывопожаробезопасности заключается в предупреждении или ограничении воздействия на оборудование объекта, персонал, население и окружающую среду опасных и вредных факторов, вызванных взрывами и пожарами. Взрывобезопасность объекта обеспечивается:

исключением возникновения источников инициирования загорания и взрывов;

исключения возможности образования взрыво- и пожароопасных концентраций сред;

применением минимально необходимых пожароопасных средств на объекте;

создание на объекте противопожарной, противовзрывной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-84.

Противопожарная и противовзрывная защита состоит из:

пассивной противопожарной защиты;

активной противопожарной защиты.

Пассивная защита включает:

меры по предотвращению загораний, пожаров, взрывов;

меры по ограничению распространения пламени, дыма из аварийного помещения, а также предотвращения тяги и газового обмена со смежными помещениями и сооружениями;

меры по обеспечению путей эвакуации персонала из аварийного помещения.

Активная противопожарная защита включает:

средства контроля предпожарных ситуаций и пожарную сигнализацию;

стационарные средства и системы пожаротушения.

Пассивная защита обеспечивается:

компоновкой помещений и сооружений объекта;

конструктивными мероприятиями;

соответствующим размещением оборудования;

газонепроницаемостью взрыво- и пожароопасных помещений, применением огнестойких материалов, конструкций, отделочных материалов. лакокрасочных покрытий;

применением на объекте электрооборудования, соответствующего защищенного исполнения.

Активная противопожарная безопасность должна обеспечиваться:

техническими средствами и системами обнаружения пожара и автоматической сигнализацией о его возникновении;

техническими средствами и системами его локализации и ликвидации пожаров в любой стадии их развития, в том числе вызванных внешними воздействиями.

Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность

В целях повышения экологичности производства и экономного использования ресурсов применяются различные способы извлечения полезных и ценных материалов из отходов производства. В ряде случаев это экономически оправдывается и на схемах такого процесса разрабатываются производства для получения вторсырья.

Лом и отходы черных и цветных металлов являются важнейшим вторичным сырьем для металлургической промышленности. Эти отходы образуются при обработке металла в виде стружки, кусков и листовых отходов, в результате морального или физического износа оборудования, запасных частей и инструмента (амортизационный лом). Перерабатывают металлический лом предприятия, имеющие в своем составе плавильные печи, предприятия "Вторчермета" и металлургические комбинаты. Лом является составной частью шихты доменных и сталеплавильных производств.

Значительные потери металлического лома происходят из-за плохой организации его сбора. Лом и отходы цветных металлов перерабатывают предприятия "Вторцветмета". В наибольших количествах образуются алюминиевый, свинцовый, медный и цинковый лом. Процессы его переработки сложны и требуют дорогостоящего оборудования. Сложность переработки состоит в том, что цветные металлы находятся в металлоломе в виде сплавов, а извлекать каждый «ид металла необходимо отдельно.

Основными экологически опасными отходами машиностроительного комплекса являются отходы гальванических производств, которые в зависимости от источников образования разделяют на следующие виды:

отработанные концентрированные технологические растворы (электролиты нанесения покрытий, растворы снятия покрытий, щелочные и кислые травильные растворы и др.);

промывные воды;

гальванические шламы

Отработанные электролиты, содержащие цветные металлы, регенерируют с целью восстановления их работоспособности и повторного использования, а также используют для извлечения цветных металлов.

Методы очистки и регенерации электролитов предусматривают их корректировку один раз в 3 месяца, а полную замену - один раз в течение 2 лет

Шламы, образующиеся при регенерации электролитов и очистке сточных вод гальванических производств, представляют собой аморфные осадки, содержащие гидроксиды железа и цветных металлов. Обезвоживание их осуществляют с помощью вакуум-фильтров, пресс-фильтров или центрифуг. Для повышения производительности обезвоживающего оборудования гидроксидные осадки подвергают реагентной или безреагентной обработке. В качестве реагентов используют известь, соли железа и алюминия, кислотосодержащие реагенты. Недостатками реагентной обработки осадка являются высокая стоимость и дефицитность реагентов, увеличение объема осадка.

К безреагентным способам обработки гальванических шламов относят упущение, замораживание и оттаивание, введение в их состав опилок. После такой обработки шламы легко обезвоживаются. Однако до настоящего времени основная часть гальванических шламов поступает в шламонакопители. Разработаны технические решения, позволяющие обработать практически все металлы гальванических шламов методами гидрометаллургии с помощью водных растворов химических реагентов.

Другим направлением утилизации гальванических шламов с целью уменьшения их экологической опасности является химическая фиксация, производимая путем ферритизации твердой фазы отходов, силикатизации, отверждения отходов с использованием неорганических и органических вяжущих, спекания. Однако при этом ценное вторичное сырье для извлечения цветных металлов зачастую теряется. Хромсодержащие шламы после сушки и прокаливания используются в качестве красителей при производстве декоративного стекла. В зависимости от состава могут быть получены стекла различного цвета и оттенков: зеленого, ярко-синего, сине-зеленого, темно-коричневого, черного. Гальванические шламы, обогащенные железом, используются для получения ферритов, которые находят применение в электротехнической и химической промышленности, в радиотехнике. Полностью исключается загрязнение природной среды при сплавлении гальванических шламов с силикатами в соотношении 1:1 и температуре 800- 1000° С. Этот метод позволяет извлекать из шлама тяжелые металлы и изготавливать кирпич и черепицу высокого качества. Гальванические шламы также можно вводить в асфальтобетон в количестве до 20% от массы сырьевой смеси. Прокаленные гальванические шламь используют как добавки при изготовлении бетонных блоков. При приготовлении бетонов из шлакощелочных вяжущих можно добавлять до 20% прокаленных гальванических шламов. При взаимодействии гидроксидов тяжелы) металлов со щелочными силикатами образуются силикаты соответствующим; металлов, устойчивые к растворению. Такие бетоны обладают высокими физико-химическими свойствами и устойчивы к растворению.

Горелая формовочная земля. При изготовлении отливок из чугуна, стали и цветных металлов в одноразовых формах, которые изготавливаются из формовочных смесей, состоящих из кварцевого песка, глины (до 16%), связующего в виде битума, цемента, канифоли, жидкого стекла или термореактивных смол (1,5-3%), используют также графит, порошок каменного угля і выгорающие добавки в виде опилок. Расход формовочной смеси составляет на 1 т металлических изделий. После использования формовочные смеси содержат металлические включения, а связующие материалы и глина теряют свои пластические свойства не пригодны для повторного использования. Эти отходы называют горело-формовочной землей. Основная масса их поступает в отвалы. Регенерация горелой формовочной земли заключается в извлечении металлических включений, удалении пыли, мелких фракций глины и других включений. Существует два способа регенерации горелой земли: мокрый сухой. Мокрый способ применяют при гидравлической очистке литья. При этом горелая земля поступает в систему последовательно расположенных отстойников. Сначала оседает песок, а мелкие фрикции уносятся проточной водой в следующий отстойник. Песок просушивают и вновь пускают и производство. Сухой способ регенерации состоит из двух операций: обдирания от зерен песка связующих веществ и удаления ныли и мелких частиц, что достигается продуванием воздуха в закрытом барабане с последующим отсосом воздуха вместе с пылью.

Горелая формовочная земля также используется для производства кирпича. Предварительно методом магнитной сепарации удаляются металлические включения. Благодаря наличию в горелой формовочной земле щелочи, жидкого стекла, смол качество кирпича улучшается.

В настоящее время в машиностроительной промышленности России образуется большое количество промасленных древесных отходов (опилок), ветоши, бумаги в результате обработки деталей и уборки помещения. Значительная часть этих отходов по той или иной причине не находит технологического применения и вывозится на свалку.

Один из простейших и наиболее эффективных способов подготовки отходов к утилизации - их брикетирование без связующего методом прессования. Производство брикетов - это еще и решение назревших для многих предприятий экологических вопросов. В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, нефть) стала возрастать потребность в топливных брикетах. При сгорании брикетов теплотворная способность в несколько раз выше, чем при сгорании непрессованных отходов. Топливные брикеты могут использоваться для отопления в заводских котельных и ТЭЦ. Таким образом, изготовление из промасленных отходов топливных брикетов обеспечивает возможность экологически благотворного сбережения горючих ископаемых и решение энергетических вопросов.

Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе

Расчет искусственного освещения.

При правильно рассчитанном и выполненном освещении производственных помещений глаза работающего персонала в течение продолжительного времени сохраняют способность хорошо различать предметы и орудия труда, не утомляясь.

На рабочих местах освещенность нормируется согласно СНиП 23-05-95 "Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение".

В связи с тем, что естественного освещения недостаточно и с учетом, например, круглосуточного графика работы, необходимо применять общее искусственное освещение. Для этого освещения используются, например, лампы ртутные газоразрядные ДРЛ 1000(6)-2 (дуговая ртутная лампа 1000Вт).

СНиП 23-05-95 устанавливает норму освещенности в цехе 300 Лк для общего освещения и работах средней точности. Данная норма в цехе выдерживается для четвертого разряда подразряда зрительных работ.

Произведем расчет количества ламп, обеспечивающих требуемую освещенность помещения:

, (132)

где E - минимальная освещенность по норме:

E = 300 Лк;

k - коэффициент запаса лампы, необходимый для компенсации потерь освещения из-за ее запыленности (в России, коэффициент запаса равен 1,4 - для газоразрядных ламп. В Европе применяется единственный коэффициент для всех типов ламп и он равен 1,25):

k = 1,4;

Sп - площадь помещения:

Sп = 1440 м2

Z - коэффициент минимальной освещенности, определяемый отношением Еср/Еmin значения которого для ламп накаливания и газоразрядных ламп высокого давления (ДРЛ, МГЛ, НЛВД) - 1,15:

Z = 1,15;

F - световой поток одной лампы:

F=57000 лм - для ламп ДРЛ 1000(6)-2

з - коэффициент использования светового потока (коэффициент использования светового потока лампы (%), зависящий от типа лампы, типа светильника, коэффициента отражения потолка и стен, высоты подвеса светильников и индекса помещения i:

Индекс помещения i определяется по формуле:

, (133)

где А и В - длина и ширина помещения, м;

Нр - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м:

Нр=11,5 м.

При использовании светильников РСП07, коэффициенте отражения потолка 50% (чистый бетонный потолок) и стен 30% (бетонные стены с окнами) коэффициент использования светового потока з для ламп ДРЛ и индекса помещения i=1,5 будет равен:

з = 0,46.

Количество ламп, обеспечивающих требуемую освещенность помещения:

N==26,5 шт.

Принимаем N=27 шт.

Выбираем светильники РСП07 ГОСТ 17677-82 с дуговыми ртутными лампами ДРЛ 1000(6)-2, данные светильники обеспечат необходимую освещенность в производственном помещении цеха.

Расчет естественного освещения

Длительное отсутствие естественного света угнетающе действует на психику человека, способствует развитию чувства тревоги, снижает интенсивность обмена веществ в организме способствует развитию близорукости и утомляемости.

Рассчитаем необходимую площадь световых проемов при боковом естественном освещении и при условии, что оператором осуществляется четвертый разряд зрительных работ:

, (134)

где Sп - площадь пола:

Sп = 24 · 60 = 1440 м2;

kз - коэффициент запаса, учитывающий потерю освещенности из-за запыленности окон:

kз = 1,3;

е - коэффициент естественного освещения для четвертого разряда зрительных работ и бокового освещения:

е = 1,5%;

h0 - световая характеристика здания:

h0 = 10;

кзд = 1;

r0 - общий коэффициент светопропускания:

r0 = 0,6;

rк - коэффициент увеличения освещенности за счет отражения света от пола:

rк = 1,2.

Таким образом, площадь световых проемов:

Площадь стен:

, (135)

Sст = 2·(60+24)·12,6= 2116,8 м2;

Процентное отношение площади окон и площади стен:

, (136)

Итак, рационально устроенное освещение создает достаточную равномерную освещенность производственного помещения, сохраняет зрение рабочего персонала, уменьшает травматизм, позволяет повышать производительность труда, влияет на уменьшение процента брака и улучшение качества.



Общие выводы

На II съезде Союза машиностроителей России Д.А. Медведев обозначил основные направления деятельности, которые являются ключом для решения тех проблем, которые стоят сегодня перед машиностроением в нашей стране.

Первой проблемой, на которую необходимо обратить внимание, является замена технологий. Причем делаться это должно, с одной стороны, на конкурентоспособных, на современных, на рыночных принципах, но в то же время при наличии внушительного государственного заказа.

В ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Ступица», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ, применении высокопроизводительного режущего инструмента. С внедрением нового способа получения заготовки методом объемной горячей штамповки, уменьшились припуски на обработку. Также было определено штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали. В итоге общий годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составил 4820400 рублей, что является весьма ощутимым в условиях современного машиностроения.

Далее в дипломном проекте был рассчитан проект механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Помимо детали «Ступица» в нем планировалось размещение производства деталей «Кулак разжимной», «Барабан тормозной» и «Петля сцепная». Было определено необходимое количество оборудования, численность работающих, среднемесячная заработная плата. Выполнена планировка цеха с размещением на ней оборудования, подъемно-транспортных средств, бытовых и рабочих помещений. Посчитана себестоимость единицы продукции на основе учета приведенных затрат.

В части дипломного проекта посвященной технике безопасности и противопожарной безопасности были рассмотрены вопросы улучшения условий труда работающих, способы и методы защиты от шума, вибраций, электрических и механических воздействий. Произведен расчет естественного искусственного освещения проектируемого цеха.



Использованная литература

1. Общие требования и правила оформления дипломных проектов, курсовых проектов (работ), отчетов по РГЗ, по НИРС, по производственной практике и рефератов: методические указания для студентов специальности 120100 - технология машиностроения - Орск: Издательство ОГТИ, 2002. - 58 с.

2. Справочник технолога -- машиностроителя. В 2-х т., Т.1. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.-- 5-е изд., перераб. и доп. -- М.: Машиностроение-1, 2001г. - 912 с.

3. Справочник технолога -- машиностроителя. В 2-х т., Т.2. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.-- 5-е изд., перераб. и доп. -- М.: Машиностроение-1, 2001г. - 944 с.

4. Косилова, А. Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машино- строении: справочник технолога / А. Г. Косилова, Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

5. Технология машиностроения (специальная часть): учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А. А. Гу- сев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. -- М.: Машиностроение, 1986. -- 480 с.

6. Якобсон, М.О. Технология станкостроения / М.О. Якобсон. - М.: Машгиз, 1960. - 548 с.

7. Справочная книга бригадира / сост. Пугачев С.И. - Л.: Лениздат, 1989. - 320 с.

8. Мазов, В.А. Охрана труда в машиностроении / В.А. Мазов, А.И. Шуминов. - М.: Машиностроение, 1983. - 160 с.

9. Гельфгат, Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностр. спец. техникумов/ Ю.И. Гельфгат. -- 2-е изд., перераб. -- М.: Высшая школа, 1986. -- 271 с.

10. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосни- кова, С. А. Вяткин и др.; под общ. ред. Б. Г. Сорокина. -- М.: Машиностроение, l989. -- 640 с.

11. Романов, А.Б. Таблицы и альбом по допускам и посадкам: справочное пособие / А.Б. Романов, В.Н. Федоров, А.И. Кузнецов. - СПб.: Политехника, 2005. - 88 с.

12. Sandvik Coromant: каталог продукции - 1232 стр.

13. http://www.mirstan.ru/index.php?page=catalog_new

14. Безопасность жизнедеятельности / Н.Г. Занько. Г.А. Корсаков, К.Р. Малаян и др.; под ред. О.Н. Русака. - СПб.: Изд-во Петербургской лесотехнической академии, 1996. - 448с.

15. Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности: конспект лекций. Ч. 1 / С.В. Белов, Л.Л. Морозова, В.П. Сивков. - М.: ВАСОТ, 1992. - 135с.

16. Haassengier, Ralf M. Wie Prozess-Engineering in neue Bereiche vorstцЯt/ Ralf M. Haassengier // Werkstatt und Betrieb. - 2008. - №11. - P. 62-64.

17. Веселовский, А.Н. Методические указания для выполнения курсовых работ и расчётно-графических заданий по проектированию машиностроительного производства для студентов специальности «Технология машиностроения» / А.Н. Веселовский. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2006г. - 37с.

18. Болдырева, Н.П. Экономическое обоснование дипломных проектов: методические рекомендации / Н.П. Болдырева. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2005г. - 86с.

19. Егоров, М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов / М.Е. Егоров. - М.: Машиностроение, 1969г. - 480с.

20. Никитин, В.А. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм: методические указания к лабораторному практикуму / В.А. Никитин, Золотарева А.С. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. - 21 с.

21. ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь: издание официальное. - Введ. 2008-18-12. - М.: Стандартинформ, 2009. - 30с.

22. ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Системы менеджмента качества. Требования: издание официальное. - Введ. 2008-18-12. - М.: Стандартинформ, 2009. - 25с.

23. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны: издание официальное. - Введ. 1988-29-09. - М.: ИПК издательство стандартов, 1998 г. - 62с.

24. ГОСТ 26568-85. Вибрация. Методы и средства защиты. Классификация: издание официальное - Введ. 1987-01-01. - М.: ИПК издательство стандартов, 1985г. - 16с.

Размещено на Allbest.ru

...