Нормирование точности и технические измерения

Выбор и обоснование норм точности сопряжений. Назначение и анализ норм точности геометрических параметров деталей. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров. Требования к точности геометрических параметров при оформлении чертежей.

Рубрика Производство и технологии
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 01.12.2015
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В данной методике выполнения измерений используются:

· головка измерительная рычажно-зубчатая 2 ИГ ГОСТ 18833;

· стойка С-III ГОСТ 10197;

· линейка синусная тип I ГОСТ 4046;

· плоскопараллельные концевые меры длины ГОСТ 9038, набор № 1.

Представление метрологических характеристик применяемых СИ.

МХ головки измерительной рычажно-зубчатой 2ИГ:

· диапазон показаний, мм ± 0,1;

· цена деления, мм 0,002;

· основная погрешность, мкм

на диапазоне показаний ± 30 делений ± 0,7;

на всем диапазоне показаний ± 1,2;

· диапазон измерений (со стойкой С- III), мм от 0 до 100.

МХ плоскопараллельных концевых мер длины (набор №1, класс точности 3):

· ступень дискретности мер в наборе, мм 0,0005;

· допускаемые отклонения мер размером

до 10 мм от номинального значения, мкм ± 0,8.

В данном случае для описания измерительного контроля угла конуса с расчетом значения искомой величины представляется необходимая схема измерений.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис.43. Схема измерительного контроля угла конуса

На схеме измерений угла конуса с использованием синусной линейки показаны два положения прибора, соответствующие измерениям высоты образующей конуса в двух контрольных точках (контрольных сечениях).

Для оценки погрешности измерений можно воспользоваться нормативным документом РД 50-98-86. В таблице 1 РД 50-98-86 находим устраивающий нас вариант 9а, который описывает измерение наружного размера станковым средством измерений (головка измерительная рычажно-зубчатая 1ИГ ГОСТ 18833 на стойке С-III ГОСТ 10197) с настройкой по блоку концевых мер длины класс 3. В данном случае можно записать:

В соответствии с вариантом 9а РД 50-98-86 при измерении размеров головкой измерительной рычажно-зубчатой 2ИГ ГОСТ 18833 на стойке С-III ГОСТ 10197 с настройкой по концевым мерам длины 3 кл. точности в диапазоне длин (50…80) мм при используемом перемещении измерительного стержня до ± 0,1 мм и температурном режиме ± 2 оС предельное значение погрешности измерений Д не превысит 4 мкм, что меньше назначенной нами допустимой погрешности измерительного контроля [Д] = 5 мкм.

Следовательно, выбранная методика выполнения измерений соответствует установленным требованиям точности.

Условия измерений вошли в описание варианта МВИ 9а РД 50-98-86 и поэтому отдельно не приводятся.

Для сокращения объема работ при выполнении курсовой (контрольной) работы описания операций обработки и вычислений результатов измерений, а также требований к оформлению результатов измерений в случае косвенных измерений не приводят.

4. УКАЗАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТОЧНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

4.1 Обозначения посадок и допусков гладких поверхностей. Обозначения полей допусков деталей

Пример расшифровки обозначений допусков и посадок

Рассмотрим посадку 20 Н7/g6. Это предпочтительная посадка в системе основного отверстия, обеспечивающая зазор в сопряжении в системе вал-опора (подшипник скольжения). Номинальный диаметр отверстия и вала 20 мм. Посадка с неравноточными допусками. Поле допуска отверстия - Н7, основное отклонение H = 0, квалитет седьмой. Поле допуска вала - g6, основное отклонение (верхнее) g отрицательное, квалитет шестой.

Варианты обозначения этой посадки на чертежах показаны в таблице 35:

Таблица 35

Варианты обозначения посадок

С указанием полей допусков в буквенно-цифровой форме

С указанием только числовых значений предельных отклонений

Комбинированное обозначение

20 Н7/g6

В первом варианте поля допусков обозначены буквенно-цифровыми символами (буквы - основное отклонение, число - квалитет), во втором - числовыми значениями предельных отклонений в миллиметрах (верхнее отклонение пишут сверху, нижнее - снизу, отклонение, равное нулю не проставляют, но оставляют свободное место). Третий вариант включает в себя оба предыдущих, значения отклонений при этом указывают в скобках. Последнее обозначение включает наиболее полную информацию о сопряжении.

Указание общих допусков размеров, формы и расположения поверхностей на чертежах

Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров указывается на чертежах в технических требованиях и должна содержать номер стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для класса точности средний:

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1 -- m» или

«ГОСТ 30893.1 - m».

Если, кроме указанной ссылки, имеется ссылка на другие стандарты, устанавливающие общие допуски для других способов обработки, например литья, то для размеров с неуказанными предельными отклонениями между обработанными и необработанными поверхностями, например в отливках или поковках, применяется больший из двух общих допусков.

Ссылка на общие допуски формы и расположения должна содержать обозначение стандарта и класс точности общих допусков формы и расположения, например:

«Общие допуски формы и расположения - ГОСТ 30893.2 - К» или «ГОСТ 30893.2 - К».

Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ 30893.1 и обозначение общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2, например:

«Общие допуски ГОСТ 30893 -- mК» или

«ГОСТ 30893 -- mК»

где m -- класс точности «средний» общих допусков линейных размеров по ГОСТ 30893.1, К--класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2.

4.2 Обозначения допусков формы и расположения поверхностей

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах одним из двух способов:

· условными обозначениями (предпочтительный вариант);

· текстом в технических требованиях.

Знак и числовое значение допуска или обозначение базы вписывают в рамку допуска, разделенную на два или три поля в следующем порядке (слева направо): в первой части рамки приводят условный знак допуска, во второй - числовое значение допуска в миллиметрах, в третьей (и последующих) - обозначение базы или комплекта баз.

Условные знаки допусков формы и расположения поверхностей, установленные ГОСТ 2.308, приведены в таблице 36.

Рамку предпочтительно располагать горизонтально. Пересечение рамки какими-либо линиями не допускается. Рамку соединяют с элементом линией со стрелкой. Соединительная линия может быть прямой или ломаной (рис. 44).

Перед числовым значением допуска могут стоять символы Т или Ш - значение допуска приведено в диаметральном выражении, либо Т/2 или R - допуск приведен в радиусном выражении. Предпочтительно указывать допуск в диаметральном выражении.

Размеры нормируемого участка в миллиметрах указывают во второй части рамки после значения допуска через косую черту (рис.45).

Если допуск относится к профилю, а не к оси или плоскости симметрии элемента, то стрелку располагают на достаточном расстоянии от конца размерной линии.

Если допуск относится к оси или к плоскости симметрии определенного элемента, то конец соединения линии должен совпадать с продолжением размерной линии соответствующего элемента. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии), то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии).

База обозначается зачерненным равносторонним треугольником, который соединяется соединительной линией с рамкой или имеет буквенное обозначение (применяются прописные буквы русского алфавита).

Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности или на ее продолжении. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагается на конце размерной линии. Если два или более элемента образуют базу, то каждую базу обозначают в алфавитном порядке.

4.3 Обозначения параметров шероховатости поверхностей

Обозначение шероховатости поверхности на чертеже нормированы ГОСТ 2.309-73 «Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей» (стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1302).

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Структура обозначения шероховатости поверхностей представлена на рис. 48. При указании значений параметров зону 3 используют обязательно, остальные - при необходимости указания характеристик микрогеометрии.

Рис. 48. Структура обозначения шероховатости поверхностей.

Зоны для указания:

1 - способа обработки и (или) других дополнительных указаний;

2 - условного обозначения направления неровностей;

3 - базовой длины / параметров шероховатости

Способ обработки поверхности или последовательность нескольких видов обработки указывают только в тех случаях, когда этим определяется единственный способ обеспечения требуемого качества поверхности (рис. 49, а). При этом обязательно используют знак, соответствующий виду окончательной обработки (либо знак обязательного удаления слоя материала, либо знак обязательного сохранения его поверхностного слоя).

а б

Рис.49. Примеры обозначений шероховатости поверхностей

Значение базовой длины в миллиметрах (без обозначения l) указывают в тех случаях, когда значение параметра шероховатости нормировано на базовой длине, отличающейся от рекомендуемой стандартом (рис. 49, б). Рекомендуемые соотношения базовой длины l и высотных параметров Ra, Rz, Rmax, которые получены на основе анализа их взаимосвязи для традиционных технологических процессов получения (обработки) поверхностей, приведены в таблице 38.

Таблица 38

Соотношения базовой длины l и высотных параметров Ra, Rz, Rmax

Диапазон Ra, мкм

Диапазон Rz, Rmax, мкм

Базовая длина l, мм

До 0,025

Св. 0,025 до 0,4

Св. 0,4 до 3,2

Св. 3,2 до 12,5

Св. 12,5 до 100

До 0,10

Св. 0,10 до 1,6

Св. 1,6 до 12,5

Св. 12,5 до 50

Св. 50 до 400

0,08

0,25

0,8

2,5

8

К «нетрадиционным технологическим процессам» можно отнести такие, как тонкое пластическое деформирование (например, обкатывание или раскатывание шарами, роликами, виброобкатывание, алмазное выглаживание), а также обработку технологическими лазерами, электроэрозионную обработку, химическое фрезерование и др.

При обозначении на чертежах значения параметров Ra, Rz и Rmax указывают в микрометрах, параметров Sm и S - в миллиметрах, параметров - в процентах от базовой длины l, уровня сечения профиля р для параметра - в процентах от Rmax (рис. 49…51). Все параметры (Ra, Rz, Rmax, S, Sm и tр) указывают с буквенными обозначениями перед их числовыми значениями.

При нормировании параметров шероховатости поверхности можно назначать (рис. 50):

· одно предельное значение, соответствующее наиболее грубому допускаемому значению параметра (наибольшее значение для параметров Ra, Rz, Rmax, S, Sm и наименьшее значение параметра );

· два предельных значения (наибольшее и наименьшее значения нормируемого параметра);

· номинальное значение параметра с предельными отклонениями от него (в процентах от указанного номинального значения параметра).

В последнем случае предельные отклонения выбирают из ряда 10%, 20%, 40% и назначают как односторонние (в плюс или минус) или симметричные, например ± 20 %.

При указании двух значений сверху указывают значения параметра или отклонения, относящееся к более грубой шероховатости.

При нормировании двух и более параметров шероховатости для одной и той же поверхности, их указывают в следующем порядке (сверху вниз): параметр высоты неровностей, параметр шага неровностей, параметр .

Рис.50. Пример обозначения комплекса параметров шероховатости

В дополнение к количественным параметрам шероховатости стандарт допускает нормирование качественной характеристики - направления неровностей. Типы направления неровностей, их схематические изображения и условные знаки для обозначения направления неровностей представлены в таблице 39.

Направление неровностей указывается соответствующим условным знаком в тех случаях, когда разработчик считает его нормирование необходимым для эффективной работы поверхности (рис. 51).

Рис. 51. Пример обозначения параметра и характеристики шероховатости

Знак шероховатости можно располагать на линиях контура, выносных линиях, полках линий-выносок, а также на рамках допусков формы и расположения поверхностей (рис.52). При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали знак помещают в правом верхнем углу чертежа (рис.53, а) Размер знака в углу в 1,5 раза больше знаков, нанесенных на изображении детали. При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей детали в правом верхнем углу в обозначении добавляется знак в скобках (рис.53, б).

Таблица 39

Типы направлений неровностей и их обозначения

Тип направления неровностей

Схематическое изображение

Обозначение направления неровностей

Направление следов обработки по отношению к линии, отображающей на чертеже поверхность

Параллельное

Следы параллельны линии, на которую указывает знак

Перпендику-лярное

Следы перпендикулярны линии, на которую указывает знак

Перекрещивающееся

Следы перекрещиваются под наклоном к линии, на которую указывает знак

Произвольное

M

Следы хаотичные, без определенного направления

Кругообразное

C

Следы примерно кругообразные по отношению к центру поверхности

Радиальное

R

Следы идут примерно по радиусу к центру поверхности

Точечное

P

Следы в виде отдельных точек

Рис. 52. Примеры простановки знаков для обозначений требований к шероховатости

а

б

Рис. 53. Примеры обозначений параметров одинаковой шероховатости

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносится один раз с использованием специального знака с кружком перед полкой (рис. 54).

Рис. 54. Пример обозначения одного параметра шероховатости на контур

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ, ЭСКИЗОВ И ЧЕРТЕЖЕЙ

5.1 Оформление пояснительной записки

Пояснительная записка курсовой или контрольной работы (ПЗ) переплетается или подшивается в папку. Записка оформляется на одной стороне листов нелинованной бумаги формата А4 без рамки с полем для подшивки (25…30) мм, правое поле - 10 мм, верхнее и нижнее поля около 20 мм.

Пояснительная записка выполняется рукописным способом или печатается на принтере. Текст должен быть четким и разборчивым, допускается не более трех исправлений на одной странице. Исправления вносят после подчистки текста или его закрашивания. Заметные повреждения листов и остатки прежнего текста не допускаются.

Рукописный текст выполняются чернилами (пастой) черного, синего или фиолетового цвета, высота литер не менее 2,5 мм, число строк на странице около 30.

Печатный текст выполняются литерами кегля 13 - 14 пунктов произвольной гарнитуры через 1,5 интервала (около 30 строк на странице). Формулы по возможности выполняются на принтере. Допускается вписывание в печатный текст формул от руки аккуратным и единообразным шрифтом черного цвета.

Иллюстрации в ПЗ можно выполнять на принтере или ксероксе. Допускается ручное оформление иллюстраций. Применение цветных линий в иллюстрациях нежелательно. Иллюстрацию помещают после первой ссылки на нее либо в разрыве текста, либо на отдельных страницах. «Обтекание» иллюстрации текстом не допускается.

Иллюстрации в ПЗ должны иметь подрисуночный текст, включающий наименование и, при необходимости, пояснительные данные. Наименование иллюстрации предваряет слово «Рисунок», например «Рисунок 1 -- Схема расположения полей допусков посадки с зазором». При наличии пояснительных данных наименование помещают после них. Номера иллюстраций могут быть сквозными по всему тексту ПЗ или в пределах раздела, например, «Рисунок 2.5 - Схемы средств измерительного контроля параметров зубчатого колеса».

На все иллюстрации, включенные в ПЗ должны быть ссылки. В ссылках на иллюстрации слово «рисунок» пишут без сокращений «... в соответствии с рисунком 2» при сквозной нумерации и «... в соответствии с рисунком 1.2» при нумерации в пределах раздела.

Таблицу, как и иллюстрацию, помещают после ее первого упоминания в разрыве текста или на отдельных страницах. Над таблицей помещают заголовок, который включает слово «Таблица», после чего идет номер (если в документе более одной таблицы). Таблица может иметь тематическое наименование, которое отделяется от номера знаком тире. Номера таблиц могут быть сквозными по всему тексту ПЗ или в пределах раздела, например, «Таблица 3.1 - Отклонения и размеры калибров для контроля вала». На все таблицы, включенные в ПЗ должны быть ссылки. При ссылке указывают номер таблицы, причем слово «таблица» следует писать полностью.

Если размер таблицы больше габаритов ПЗ ее фальцуют так, чтобы она раскрывалась «поперек» страницы, и учитывают как одну страницу ПЗ, номер которой можно не проставлять. Таблицу с большим количеством строк можно переносить на следующие листы. При переносе части таблицы заголовок помещают только над ее первой частью, над другими частями пишут слово «Продолжение» и указывают номер таблицы, например: «Продолжение таблицы 1», а при переносе последней части таблицы «Окончание таблицы 1».

Все страницы ПЗ, включая приложения, должны иметь сквозную нумерацию. В общей нумерации учитывают все страницы, включая те, на которых номера страниц не указаны (например, на титульном листе, задании на курсовую работу и др.). Номера страниц проставляются в правом верхнем углу листа печатным способом или вручную.

В состав пояснительной записки входят:

· Титульный лист (Приложение 1).

· Задание на на курсовую (контрольную) работу (Приложение 2).

· Содержание (оглавление ПЗ).

· Основная часть курсовой (контрольной) работы, включая таблицы, иллюстрации и чертежи.

· Библиография (только использованные источники).

· Приложения (при необходимости).

В содержание ПЗ включают все разделы и подразделы, находящиеся после него (не включают титульный лист и задание), с указанием страниц. Разделы и подразделы основной части должны иметь наименования и номера по типу 1., 2.2., 3.2. Допускается нумерация пунктов, но номера в ПЗ должны иметь не более трех ступеней. Не являются разделами и не нумеруются «Содержание», и Библиография. Приложения ПЗ именуются и нумеруются особо по типу Приложение П1, Приложение П2, или Приложение А, Приложение Б. Если в ПЗ входит одно Приложение, оно не нумеруется.

Допускается выделение заголовков различными видами шрифтов (полужирный, полужирный курсив и др.). Точку в заголовке после его окончания не ставят. Основная часть работы должна иметь содержательные наименования разделов, например: «4. Выбор и расчет посадок подшипников качения». Допускаются наименования подразделов, например: «4.2. Выбор допусков формы и расположения и параметров шероховатости поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипниками». Не имеющие номеров заголовки пунктов и подпунктов при необходимости выделяют шрифтом.

Ненумеруемый раздел «Библиография» (может включать и нормативные документы) помещают в конце ПЗ перед приложениями (если они есть). Библиография может быть разделена на две части: литературные источники (учебники, монографии, справочники, статьи и др.) и технические нормативно-правовые акты. В библиографии (включая и перечень нормативных документов) указывают только те источники, на которые автор ссылался в тексте пояснительной записки.

При включении в пояснительную записку перечня технических нормативно-правовых актов каждый подраздел снабжают ненумерованными подзаголовками «Литература» и «Перечень технических нормативно-правовых актов» или «Технические нормативно-правовые акты»

Ссылки на литературные информационные источники оформляют указанием их номеров в разделе «Библиография», которые приводят в квадратных скобках без уточнения в скобках фамилий авторов и конкретных страниц источника, например, «В монографии [7] отмечается…» или «…статьи в ряде научных журналов [8 - 12] подтверждают…». Не следует применять ссылки типа «в [5] приведены данные…». Ссылка на технический нормативно-правовой акт может быть ограничена указанием его идентификационного номера (например, ГОСТ 8.050), либо номером с добавлением полного наименования ТНПА без указания порядкового номера источника в перечне.

Описание библиографических источников приводится со всеми реквизитами, необходимыми для идентификации: для книг - авторы, полные наименования, издательство, место и год издания, для журнальных статей - авторы, наименование статьи, наименование, год и номер журнала; для официальных документов (нормативных актов и др.) - необходимые реквизиты.

В перечне технических нормативно-правовых актов приводят обозначение (индекс и номер без указания года утверждения) и полное наименование каждого ТНПА (допускается использование узаконенных аббревиатур ЕСКД, ГСИ, ИСО…). Порядковые номера в списке ТНПА обычно не указывают. Порядок перечисления выбирают с учетом принадлежности ТНПА к Системам стандартов, например, сначала Международные, затем национальные. В пределах тематической группы ТНПА расставляют в порядке возрастания номеров.

5.2 Оформление эскизов и чертежей

В Приложения ПЗ могут быть включены чертежи, которые подшивают в пояснительную записку. Чертежи, представляют собой конструкторскую документацию и оформляются в соответствии с требованиями ЕСКД. Если формат чертежей превышает 11, их складывают в соответствии с требованиями ЕСКД.

Эскизы деталей, сопряжений и сборочных единиц, включенные в записку как иллюстрации, оформляют произвольно, но с соблюдением правил проекционного черчения. На эскизах следует представлять только минимально необходимую информацию.

Схемы расположения полей допусков, схемы средств измерений, схемы измерений или измерительного контроля, не являющиеся конструкторскими документами, оформляются как специальные схемы в соответствии с методическими рекомендациями кафедры.

К защите курсовой работы могут быть подготовлены плакаты. Плакаты выполняют на форматах, соответствующих требованиям ЕСКД. Размеры рисованных элементов выбирают исходя из того, что плакаты демонстрируют комиссии с расстояния порядка (2...3) метра. Каждый плакат должен иметь тематическое наименование (сверху), рамку в соответствии с требованиями ЕСКД и основную надпись.

Основные требования к рисованным элементам плаката:

· наименование плаката выполняется заглавными буквами, шрифт произвольный, размер - (20…25) мм, переносы не допускаются, сокращения и аббревиатуры - только стандартные или общепринятые;

· шрифт надписей внутри плаката по высоте заглавных букв - (12…18) мм;

· на плакатах при необходимости допускаются цветные элементы.

Основная надпись на графических материалах выполняется в одном из двух вариантов:

1. Для конструкторских документов - по ГОСТ 2.104-68 «Единая система конструкторской документации. Основные надписи» (форма 1, размер 55х185).

БНТУ.715513.001

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

Лит.

Масса

Масштаб

Разраб.

Руков.

Лист

Листов

БНТУ

* БНТУ.715513.001 - обозначение по классификатору ЕСКД.

2. Для плакатов - по ГОСТ 2.104 (форма 1, размер 55х65).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Значения функции

Z

Ф (z)

Z

Ф (z)

Z

Ф (z)

z

Ф (z)

0,01

0,0040

0,31

0,1217

0,72

0,2642

1,80

0,4641

0,02

0,0080

0,32

0,1255

0,74

0,2703

1,85

0,4678

0,03

0,0120

0,33

0,1293

0,76

0,2823

1,90

0,4713

0,04

0,0160

0,34

0,1331

0,78

0,2823

1,95

0,4744

0,05

0,0199

0,35

0,1368

0,80

0,2881

2,00

0,4772

0,06

0,0239

0,36

0,1406

0,82

0,2939

2,10

0,4821

0,07

0,0279

0,37

0,1443

0,84

0,2995

2,20

0,4851

0,08

0,0319

0,38

0,1480

0,86

0,3051

2,30

0,4893

0,09

0,0359

0,39

0,1517

0,88

0,3106

2,40

0,4918

0,10

0,0398

0,40

0,1554

0,90

0,3159

2,50

0,4938

0,11

0,0438

0,41

0,1591

0,92

0,3212

2,60

0,4953

0,12

0,0478

0,42

0,1628

0,94

0,3264

2,70

0,4965

0,13

0,0517

0,43

0,1664

0,96

0,3315

2,80

0,4974

0,14

0,0557

0,44

0,1700

0,98

0,3365

2,90

0,4981

0,15

0,0596

0,45

0,1736

1,00

0,3413

3,00

0,4986

0,16

0,0636

0,46

0,1772

1,05

0,3531

3,20

0,4993

0,17

0,0675

0,47

0,1808

1,10

0,3643

3,40

0,4996

0,18

0,0714

0,48

0,1844

1,15

0,3749

3,60

0,4998

0,19

0,0753

0,49

0,1879

1,20

0,3849

3,80

0,4999

0,20

0,0793

0,50

0,1915

1,25

0,3944

4,00

0,4999

0,21

0,0832

0,52

0,1985

1,30

0,4032

4,50

0,4999

0,22

0,0871

0,54

0,2054

1,35

0,4115

5,00

0,4999

0,23

0,0910

0,56

0,2123

1,40

0,4192

0,24

0,0948

0,58

0,2190

1,45

0,4265

0,25

0,0987

0,60

0,2257

1,50

0,4332

0,26

0,1020

0,62

0,2324

1,55

0,4394

0,27

0,1064

0,64

0,2389

1,60

0,4452

0,28

0,1103

0,66

0,2454

1,65

0,4505

0,29

0,1141

0,68

0,2517

1,70

0,4554

0,30

0,1179

0,70

0,2580

1,75

0,4599

ЛИТЕРАТУРА

Соломахо В.Л. и др. Справочник конструктора-приборостроителя. - В 2-х томах. - Т. 1. - Минск: Выш. школа, 1988, 272 с.; Т.2. - Минск: Выш. школа, 1990, 440 с.

Технические нормативные правовые акты (перечень ТНПА, упомянутых в методическом пособии)

ГОСТ 2.104-68 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

ГОСТ 2.309-73 «Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей»

ГОСТ 2.402-68 Единая система конструкторской документации. Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач

ГОСТ 2.403-75 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес

ГОСТ 2.409-74 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений

ГОСТ 8.010-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Основные положения

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ 1139-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски

ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски

ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3189-89 Подшипники шариковые и роликовые. Система условных обозначений

ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки

ГОСТ 4046-80 Линейки синусные. Технические условия

ГОСТ 4608-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстия менее 1 мм. Допуски

ГОСТ 6033-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Размеры, допуски и измеряемые величины

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 14807-69 - ГОСТ 14826-69 Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18358-93 - ГОСТ 18369-93 Калибры-скобы для диаметров от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 18833-73 Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия

ГОСТ 20226-82 Подшипники качения. Заплечики для установки подшипников качения. Размеры

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24810-81 Подшипники качения. Зазоры

ГОСТ 24834-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки

ГОСТ 24852-81 Калибры гладкие для размеров свыше 500 мм до 3150 мм. Допуски

ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (По применению ГОСТ 8.051-81)

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Контроль размеров гладкими калибрами. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. Нормирование точности гладких и шпоночного соединений, метрической резьбы, цилиндрической зубчатой передачи. Выбор универсальных средств измерения.

    курсовая работа [971,3 K], добавлен 13.05.2017

  • Назначение и анализ норм точности геометрических параметров вала редуктора, выбор допусков формы и расположения поверхностей вала, шероховатости и сопряжений на валу. Расчёт посадок гладких, шпоночных, резьбовых и шлицевых соединений, расчёт калибров.

    курсовая работа [523,1 K], добавлен 14.10.2012

  • Анализ конструкции и назначения сборочной единицы. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла, средств и методов контроля точности деталей. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей. Автоматизация контроля.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.06.2009

  • Влияние точности геометрических параметров на взаимосвязь изделий в строительстве. Понятие шероховатости поверхности, критерии ее выбора для поверхности деталей. Санкции, налагаемые федеральными органами по стандартизации, метрологии и сертификации.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 02.10.2011

  • Расчет посадок гладких цилиндрических соединений. Нормирование точности формы, расположения, шероховатости поверхности деталей. Назначение и обоснование посадок шпоночного и шлицевого соединения. Расчет точности зубчатых колес и передач и их контроль.

    курсовая работа [4,1 M], добавлен 05.01.2023

  • Расчет посадок подшипников качения. Выбор степеней точности сопряжения зубчатой передачи и резьбового соединения. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование шероховатости поверхностей деталей узла.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.10.2011

  • Порядок расчета и нормирования точности червячной передачи, в том числе особенности выбора ее степеней точности и вида сопряжения. Технология нормирования точности гладких цилиндрических соединений. Методика расчета допусков размеров размерной цепи.

    курсовая работа [120,5 K], добавлен 01.09.2010

  • Влияние на эксплуатационные показатели механизмов и машин правильности выбора посадок, допусков формы и расположения деталей. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения. Сущность нормирования точности цилиндрических соединений.

    контрольная работа [3,3 M], добавлен 20.07.2012

  • Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.

    контрольная работа [44,5 K], добавлен 28.08.2010

  • Устройство и работа станка Ц2Д1Ф. Технические показатели обрезных станков. Определение класса точности станка. Расчет ресурса по точности. Выбор режущего инструмента. Процесс фрезерования торцово-конической фрезой. Определение угловых параметров.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 01.12.2015

  • Оценка погрешностей результатов прямых равноточных, неравноточных и косвенных измерений. Расчет погрешности измерительного канала. Выбор средства контроля, отвечающего требованиям к точности контроля. Назначение класса точности измерительного канала.

    курсовая работа [1002,1 K], добавлен 09.07.2015

  • Измерение конструктивных элементов и основных углов метчика. Изучение и исследование элементов резьбы комплекта машинно-ручных метчиков со шлифованным профилем, их точности и распределение нагрузки. Особенности изучения конструкции и геометрии метчиков.

    лабораторная работа [249,3 K], добавлен 12.10.2013

  • Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.06.2009

  • Определение размерной цепи. Выбор и обоснование конструктивных параметров узла: шлицевого соединения и зубчатых венцов. Побор подшипников, втулки, упорных колец, крышек подшипника, звездочки и параметров шпоночного соединения и крепежных элементов.

    курсовая работа [38,6 K], добавлен 24.12.2014

  • Расчет и выбор посадки для гладкого, цилиндрического соединения с гарантированным натягом или зазором. Конструирование предельных калибров для контроля соединения. Порядок проведения расчета и нормирование точности и вида сопряжения зубчатой передачи.

    курсовая работа [4,5 M], добавлен 28.10.2013

  • Определение точности гладких соединений. Подбор посадки методом подобия и ее назначение расчетным методом. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус. Допуски размеров, входящих в размерные цепи. Выбор универсальных средств измерения.

    курсовая работа [317,9 K], добавлен 23.01.2022

  • Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.

    курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010

  • Особенности расчёта и подбора посадок. Нормирование точности болтового и шпилечного соединения, точности диаметрального размера втулки и вала при нормальной температуре. Определение посадок под подшипники, шпоночных соединений. Расчёт размерной цепи.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 10.02.2010

  • Допуски и посадки гладких цилиндрических, шпоночных и шлицевых соединений. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров. Нормирование точности метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колёс и передач. Расчёт размерных цепей, сборочный чертеж узла.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.06.2013

  • Контроль точности геометрических параметров. Состояние технологического процесса. Автоматизированные координатно-измерительные машины стационарного и мобильного типов. Задачи статистического управления процессами и контрольные границы на карте.

    статья [14,4 K], добавлен 03.07.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.