70

-

-

-

-

-

-

Нерастворимый остаток, %

90

87

Не норм.

-

-

90

87

85

80

Зернистый состав: крупнее 0,15мм

-

-

-

2

2

0

0

Не норм.

2

Крупнее 0,085мм

-

-

2

-

-

2

Не норм.

2

10

Крупнее 0,075мм

2

5

Не норм.

-

-

-

-

Влажность, %

0,5

0,5

0,5

1

1

0,5

0,5

1

1

Потери при прокаливании, %

-

-

-

6

8

6

8

-

-

Содержание Fe₂O₃, %

-

-

-

6

8

-

-

-

-

Окисли железа растворимые,%

-

-

-

-

-

1

1,5

-

-

Содержание CaO, %

-

-

-

0,5

0,8

-

-

-

-

Содержание MgO, %

-

-

-

28

27

-

-

-

-

*Содержание мышьяка, %

0,0014

-

-

-

-

-

-

-

-

* Для парфюмерной и кондитерской промышленности.

Вопросы:

1) Каковы физические свойства талька?

2) На какие группы можно разделить тальковые породы?

3) Для каких целей применяется тальк в промышленности?

4) Каковы технические требования к тальку и тальковым породам?

5) Какова схема первичной обработки богатых талькитов?

6) С применением, каких реагентов осуществляется флотация?

7) Какую аппаратуру следует применить, чтобы сохранить белый цвет талька?

8) Можно ли использовать хвосты тальковой флотации талькомагнезитовой породы и если можно, для какой цели?

Лекция 13. Характеристика каолино содержащих руд

Цель занятий: Дать общие понятия о характеристике каолина содержащих руд.

13.1 Свойства и применение каолина

К каолинам относятся глинистые породы белого цвета с различным оттенками. К мономинеральным глинам, т.е. таким, в которых один минерал составляет более 50% всей глинистой тонкодисперсной части.

В зависимости от природы преобладающего минерала различают каолины каолинитового или гидрослюдистого типов.

Каолинит представляет собой алюмосиликат следующего состава: Al₂O₃*2SiO₂ *2H₂O. Он содержит 46,5% SiO₂* 39,5%. Al₂O₃ и 14% H₂O.

По Белянкину каолин при нагревании до 500 -550⁰с теряет воду, образуя взаимно связанные глинозем и кремнезем, а при 250 1000⁰С начинает образовать кристаллы муллита - 3 Al₂O₃*2SiO₂, которые можно обнаружить с помощью микроскопа после нагревания выше 1200⁰С. Эти процессы, связанные первый - с поглощением тепла, а последние с выделением тепла, дают возможность при термическом анализе глинистых пород установить природу минерала.

Гидрослюды отличаются от каолинита переменным количеством щелочей, несколько меньшим содержанием кремнезема.

Кроме каолинита и гидрослюд, в состав каолинов входят - кварц, полевой шпат, слюды, железосодержащие минералы, турмалин, циркон, пирит и др.

Основными свойствами каолинов, делающими их ценным сырьем для промышленности, являются высокая огнеупорность, некоторая пластичность малые размеры частиц, белый свет, адсорбционная активность.

Огнеупорность от части зависит от природы основного глинистого минерала и от количества и природы примесей. При количестве примесей менее 3% температура плавление колеблется в пределах 1750 - 1770⁰С.

От размера и формы частиц отдельных каолинов зависит степень их пластичности, адсорбционная ёмкость и способность быть активным наполнителем.

Каолин в сухом состоянии имеет белый свет с желтоватым или серым оттенками: в мокром виде интенсивность окраски повышается.

Цвет каолина определяется присутствием красящих видов, к которым относятся окислы железа, титана, марганца, а также органические вещества. По своей адсорбционной активности каолины относятся к средним адсорбентом: не более активны тонкодисперсные каолины. Технология обогащения разработана Галабутской и Соболевым и др.

Каолин применяется в различных отраслях промышленности - тонкокерамической огнеупорной, бумажной, резиновой, красочной, мыловаренной, алюминиевой и др.

В этих отраслях используется его пластичность, огнеупорность, белый свет, высокое содержание глинозема.

Алюмосиликаты - каолины, алуниты, нефелины, монтмориллониты и бокситоподобные - имеют большое народнохозяйственное значение. Они используется в алюмосиликатном производстве, из них изготавливают фарфор, керамзит, глиняную посуду, сувениры, силикатные кирпичи, бетонопорошок и другие. Богатые по содержанию оксида алюминия (38-43%) каолиниты и бокситы находятся в Европейской части Евразии(Суворовский маложелезистый каолин и др.). Из них, в частности, в Подмосковном районе Российской федерации получает очищенный сернокислый алюминий (сернокислый глинозем) следующего состава (в масс. %): Al₂O₃ -13,5-14; Fe₂O₃- 0,35-1,5; H₂SO₄- 0,1; нерастворимый остаток - 0,8-1 и неочищенный сульфат аммония (Al₂O₃ -8-9; Fe₂O₃- 0,8; H₂SO₄- 3; нерастворимый остаток - 23).

Каолинитовые глины Центральной Азии, в том числе Республики Узбекистан, из-за низкого содержания алюминия (Al₂O₃ -13-25), высокого содержания железа (Fe₂O₃-1,5-6 иногда до 12%) и оксида кремния (60-80%) в настоящее время не перерабатываются на сульфат аммония - сернокислый глинозем. К примеру, на окраинах города Ангрена имеются более 0,45 миллиарда тонн запаса серых вторичных каолинов состава (в масс. %): Al₂O₃ -19-25; Fe₂O₃- 1,5-4,5; SiO₂ - 50-68.

На территории Республики Узбекистан, в том числе и в горах Ферганской долины (более 50 объектов) широко распространены бентонитоподобные глины, содержащие 8-12% иногда до 20 % Al₂O₃, Остальное - соединения кремния, железа, кальция, магния, калия и др.

В настоящее время потребность Республики Узбекистан в сульфате алюминия составляет около 100000 тонн в год. Он импортируется из-за рубежа (США) по цене 180-190 долларов, и из Российской Федерации по цене 150 долларов за тонну.

Разработана технология сернокислотной переработки Ангренского каолина на сульфат алюминия. В соответствии с предлагаемой технологией каолин с содержанием 20-21 % Al₂O₃ измельчается до размера частиц 2 - 4 мм и проводится обжиг при температуры 550 - 600⁰. С в течение 1 часа.

Качества каолина контролируют путем ситового анализа, причем к каолину относится тонкий материал (мельче 0,06мм). Вредными примесями является красящие окислы.

Крупным потребителем каолина является бумажная промышленность в качестве наполнителя бумаги (от 20 до 40%) от массы бумаги. Придающего ей гладкость, плотность и др. свойства.

13.2 Типы каолинового сырья

Каолины представляют собою продукт выветривания и разложения различных пород. Наибольшее значение и имеют каолины, образовавшиеся в результате выветривания полевошпатовых пород - гранитов, пегматитов и т п. Они характеризуются значительным содержанием грубозернистого кварца - обычно от 3 мм и мельче. Каолины, образовавшиеся из сланцев, богаты мелкими чешуйками гидрослюд и тонкодисперсным кварцем.

В зависимости от условия образования различают каолины первичные месторождения, которых образовались в результате выветривания, и каолины вторичные. Месторождения последних образовались в результате переноса и пере отложения первичных каолинов. Эти два типа каолинов сильно различаются по содержанию и зернистому составу примесей.

В первичных каолинах много крупно- и среднезернистых включений кварца и др. Минералов во вторичных каолинах присутствуют небольшие количества мелкозернистых примесей, в основном кварца. Известны первичные каолины со значительным содержанием мелкозернистых примесей.

13.3 Основы обогащения каолина

Целью обогащения каолина является удаление кварцевых примесей крупнее 0,06мм.

В современной практике приняты два метода обогащения каолиновой породы: мокро - гравитационной и воздушный (сухой) среде.

Первый метод основан на гравитационном разделении тонких чешуек каолина от более крупных зерен кварца выпадающих из водной суспензии в процессе обогащения.

Существенным достижением в развитие техники мокрого обогащения каолина явилось использование стабилизаторов, CaCl₂ pаствоp дающий возможность резко снизить вязкость каолиновой суспензии и успешно работать с более концентрированными суспензиями.

Воздушное обогащение каолина осуществляется путем избирательного измельчения каолиновой породы. В дробилках и мельницах ударного действия и воздушной последующей классификацией измельченной породы в сепараторах различного типа. В настоящее время от постепенно совершенствуется как в отношении аппаратуры, так и в отношении методов регулирования технологического процесса.

Как показали исследования, каолин можно обогащать еще двумя другими методами. Первый из них - обогащению с помощью электротока, основанное явлении электрофореза.

Вторым методом является флотация. Для эффективной флотации каолина следует применять катионные собиратели с короткой углеводородной цепью. (в промышленных масштабах не применяется).

Принципиальная технологическая схема обогащения каолинитовых руд приведена на рис. 13.1

Рис. 13.1 Принципиальная технологическая схема обогащения каолинитовых руд

Она включает дезинтеграцию исходного сырья, грубую классификацию для удаления зернистых абразивных частиц, а после повторной классификации (фракционирования) - тонких абразивных частиц. Для отбеливания используют сильные реагенты-восстановители, например гидросульфат цинка, а при наличии анафаза - проводят ультрафлотацию с реагентами, пригодными для удаления известняка (сода, жирные кислоты, аполярное масло). Конечные операции включают обезвоживание, сушку и упаковку продукции.

Основными предприятиями по обогащению каолина в СНГ являются Кыштымское и Еленинское на Урале, Просяновское, Глуховецкое и Турбовское на Украине и Ангренское в Узбекистане,

В большинстве случаев обогащение каолинового сырья состоит в отделении методом классификации в воздушной или водной среде тонкодисперсных частиц каолинита и гидрослюд размером менее 0,056 мм от более крупных зерен кварца, полевых шпатов, слюд и других минералов, содержащихся в каолинитовой породе. Так, например, технологическая схема мокрого обогащения фабрики Глуховецкого комбината (рис. 9.2 а) включает дезинтеграцию исходной руды в скруббер-бутарах с применением в качестве пептизатора жидкого стекла (4,4 кг/т руды) и классификацию в две стадии.

Каолиновая суспензия перед фильтрованием коагулируется известковым молоком (7,1 кг/т руды) и 0,5%-ным раствором полиакриламида (27 г/т руды). После обезвоживания на фильтрах-прессах каолин сушат в барабанных сушилках до влажности 20 %.



Технологическая схема фабрики сухого обогащения (рис. 13.2 б) включает сушку исходной руды до влажности 1 %, измельчение в центрифугальной мельнице, классификацию в проходном сепараторе конструкции инженера Соболева и осаждение каолина в циклонах, пылевой камере и электрофильтре.

Вопросы:

1) Что такое каолин, и какие виды каолинового сырья вам известны?

2) Где применяется каолин?

3) Существует какие типы каолинового сырья?

4) Основы обогащения каолинового сырья?

Лекция 14. Сухие и мокрые способы обогащения каолиносодержащих руд

Цель занятий: Дать общие понятия о сухом и мокром способах обогащения каолиносодержащих руд.

14.1 Мокро-гравитационное обогащение каолина

Мокро-гравитационное обогащение каолина - включает себя следующие основные операции.

1. дробление каолина - сырца

2. водная дезинтеграция дробленого каолина в присутствии стабилизаторов.

3. обогащение каолиновой суспензии классификацией.

4. фильтрация каолиновой суспензии после предварительной ее коагуляции.

5. сушка каолина.

6. тонкое измельчение сухого каолина.

В качестве дробильных машин применяется зубчатые валковые дробилки. Для водной дезинтеграции каолина применяют барабанные дезинтеграторы (1100 х 4000 мм). производительность 8-10 т/ч. в качестве стабилизатора в большинстве случаев применяется растворы силикат натрия (жидкое стекло) с модулем 2,5- 3.

Расход воды значительно сокращается по сравнению с дезинтеграцией без стабилизаторов: в место 10-20 м ³ всего 7 м ³ воды на 1 т каолинового концентрата.



Рис.14.1 Типичная схема мокро гравитационного обогащения каолина

14.2 Сухое обогащение каолина

Воздушно - (сухое) обогащение каолина было осуществлено в промышленном масштабе по методу, разработанному В.И. Соболевым и др. Основными этапами обогащения каолина являются: дробление каолина - сырца, сушка каолиновой породы, измельчение высушенной породы, воздушная сепарация измельченной породы

Каолиновую породу карьерной влажностью предварительно дробят на зубчатых валках, а затем она направляется во вращающейся сушильный барабан. Дымовые газы поступающие в барабан, нагреты до температуры не же 700⁰С. Влажность высушенного каолина 1 - 1,5 %. Время прохождения материала через барабан не превышает 20 мин. Каолин при сушке не теряет своих пластичных свойств.

Для избирательного измельчения высушенного каолина применяют ударные мельницы. Весьма эффективны молотковые мельницы с легкими шарнирно подвешенными молотками.

Измельченная порода классифицируются в воздушном сепараторе с горизонтальным валом, дающем весьма тонкую фракцию. Крупка первой сепарации подвергается повторному измельчению и классификации.

На некоторых каолинообогатительных фабриках применяют центрифугальную мельницу системы Соболева. Мельница эта представляет собой горизонтальный неподвижный барабан, внутри которого вращается вал с насаженными на него лопастями.

На концах этих лопастей укреплены бичи - полосы железа во всю длину барабана. На той стороне бичей, которая дальше от оси вращения, имеются узкие вырезы, делящие бичи на отдельные короткие лопатки. Последние изогнуты под небольшим углом к образующей поверхности вращения, благодаря чему лопасти ударяют и одновременно транспортирируют материал. Породу загружают через отверстие в переднем днище барабана. В нижнем конце барабана имеется отверстие для выхода крупного кварцевого песка (крупнее 0,3 мм), каолин же и мелкий песок направляются в систему циклонов.

Равномерно поступающий в мельницу сухой каолин под влиянием мелких ударов бичей рассыпается, чему содействуют и зерна кварца производящие часть работы по дроблению более мягких частиц каолина.

Производительность центрифугальной мельницы невысока. для дальнейшего отделения измельченного каолина от мелких зерен песка применяют сепарационную систему, состоящую из поточных сепараторов и осадительных циклонов. После очистки воздух из системы направляется наружу.

Каолин сухого обогащения в ряде областей применения оказывается более ценным, чем концентрат мокрого обогащения.

Недостатками сухого методы является в первую очередь: сложность регулирования процесса сепарации каолиново - песчаной смеси и трудность обеспыливания.

Для воздушного обогащения каолина предложена и другая схема, в которой используются молотковые мельницы и механические сепараторы. Она дает возможность более надежного герметизировать систему и уменьшить пылеобразование.

Вопросы:

1) В чем сущность мокро гравитационного обогащения каолиновых пород?

2) Для чего применяют стабилизаторы при мокром обогащении каолина?

3) В чем сущность и каковы основные этапы воздушно - сухого обогащения каолина?

4) В чем недостатки метода сухого обогащения каолина?

Лекция 15. Основные свойства полевых шпатов и кварца, их использование

Цель занятий: Дать общие понятия об основных свойствах полевых шпатов и кварца, и их использование.

15.1 Производство стекла

Для производства стекла используют значительное число видов минерального сырья, которые разделяется на две группы: а) стеклообразующие материалы б) вспомогательные материалы, служащие для окраски или обесцвечивания стекла Значение песка, как основного вида стекольного сырья с одной стороны, его большим относительным содержанием в шихте, с другой стороны его ролью в получении бесцветного стекла Поэтому особо важна чистота песка, т. е. отсутствие в нем загрязняющих примесей. Содержание кремнезема стекольных песках высокие и достигает 98.5-99.8%. Песок, не подлежащий специальному обогащению часто подвергается грохочению после сушки с таким расчетом, чтобы в нем не содержались частиц крупного 0.8-1,2 мм. Однородность зернистости песка имеет большое значение, так как крупные частицы медленнее реагирующие, могут при варке стекла остаться в нем в виде включений. Вредными окрашивающими примесями в писке являются соединения железа, которые встречаются в виде:

а) свободных железосодержащих минералов, входящих в состав песка

б) железосодержащих, глинистых частиц

в) пленок гидроокислов железа, обволакивающих кварцевые зерна.

г) включений внутри кварцевых частиц.

Допустимые содержание железа в пересчете на Fe₂O₃ составляет для белого стекло 0,05 - 0,1% а для высших сортов - 0,012 - 0,025%.

Обогащение песков в целях удаления железа можно осуществлять различными методами в зависимости от того, в каком виде соединения железа встречается в песке. К числу этих методов можно отнести:

А) Обогащение классификацией - воздушной сепарацией, грохочением или гидравлической классификацией.

Б) гравитационное обогащение концентрацией на столе;

В) обдирка поверхности с одновременной промывкой или флотацией;

Г) магнитное или электрическое обогащение;

Д) химическое обогащение.

Грохочение имеет целью отделение крупных кусков щебня, гравия, крупного песка. Для грохочения используют плоские качающиеся вибрационные и барабанные грохоты.

Таб.15.1 Расход основных сырьевых материалов на 1 тонн оконного стекла кг.

Виды сырья	Расход кг
	При содовой шихте	При сульфатной шихте
Песок	896 - 1035	880 - 1010
Доломит	132 - 220	30 - 183
Известняк	58 - 202	60 - 186
Мель	63 - 67	57,5 - 63
Сода	299 - 305	-------
Сульфат	-------	563 - 577,5

Воздушная сепарация имеет целью удалить тонкие глинистые частицы, обычно богатые железом.(или мокрым грохочением, или промывкой песка.).

Промывкой удаляют прилипшую глину. Осуществляется на грохотах, в механических классификаторах моечных машинах.

Магнитная сепарация применяется более часто для отделения железистых примесей.

Эффективность магнитного обогащения песков зависит от вида загрязняющих их окислов. Плотная пленки гидроокислов железа, обволакивающая частицы, кварцы, практически не удаляется ни одним из описанных выше методов обогащения.

Пленку с частиц кварца удаляют, подвергнув его обдирке (или оттирке) при интенсивном перемешивании плотной пульпы в специальных устройствах (типа контактных чанов или специально сконструированных для эти цели аппаратах). Таким образом, метод обдирки и классификации сам по себе может быть достаточно эффективен для обогащения стекольных песков в тех случаях, когда основная масса железа представлена пленками. Более удовлетворительные результаты дает сочетание обдирки с магнитной сепарацией.

Большая часть песков, по количеству и характеру содержащихся в них примесей, относится к пескам смешанного типа, в которых железо входит в состав глин, тяжелых минералов и пленок гидроокислов железа.

Для обогащения таких песков успешно применяется метод флотации плотной пульпы (до 400 г/л) в механических машинах. Интенсивные перемешивание плотной пульпы обеспечивает обдирку пленки с частиц песка, а одновременно идущий флотационный процесс - извлечение в пенный продукт большинства железосодержащих минералов (обратная флотация) в качества собирателя применяются дешевые заменители олеиновой кислоты сырое сульфатное масло (или ее мыло) представляющее отходы сульфат - целлюлозного производства. Схема обработки песка по этому методу приведена на рис.15.1



Рис.15.1 Схема обогащения стекольного песка флотацией.

15.2 Кварцевые породы и пески

Кварцевые породы, применяемые в строительстве, литейном и огнеупорном производстве, обычно дробят, промывают и разделяют на классы крупности.

Обогащению для снижения содержания вредных примесей повергается лишь часть сырья для стекольной промышленности по типовой схеме, включающей промывку, механическую оттирку и флотацию в нейтральной среде анионным собирателем.

По этой схеме работает, например, обогатительная фабрика Раменского ГОКа (рис. 15.2), Технологическая схема фабрики включает в себя дезинтеграцию, оттирку, обесшламливание, флотацию, обезвоживание, фильтрование и сушку.

Для получения особо чистого сырья проводится более глубокое обогащение с целью более полного удаления загрязняющих примесей. Материал подвергается в этом случае интенсивной оттирке при высокой плотности пульпы и больших затратах энергии. Оттирка может осуществляться в присутствии реагентов, серной кислоты или гидроксида натрия для удаления оксидов железа, глины и органических веществ.

Стекольные пески должны содержать менее 0,03 % железа и железосодержащих минералов, включая пирит, ильменит, хромит, слюды и т. д. Для удаления таких минералов может использоваться флотация (после оттирки) в кислой среде (рН 2,5), создаваемой серной кислотой. Пирит флотируют с ксантогенатом, аполярным маслом и пенообразователем, темноцветные минералы - смесью алкилсульфатов.

Загрязняющие примеси могут быть удалены также с помощью высоко градиентной магнитной сепарации сухого материала.



Рис. 15.2 Технологическая схема обогатительной фабрики Раменского ГОКа

Вопросы:

1) На какие группы делится минеральное сырье, используемое при производстве стекла?

2) Каково влияние различных примесей на качество стекольной массы?

3) Каковы требования промышленности к качеству кварцевого песка?

4) В каком виде встречаются в кварцевом песке вредные окрашивающие примеси?

5) Какими методами осуществляется обогащение кварцевого песка в зависимости от формы загрязняющих его железосодержащих примесей?

6) Что такое флотация с оттиркой?

Лекция 16. Комбинированные схемы обогащения кварца и полевых шпатов

Цель занятий: Дать общие понятия о комбинированных схемах флотации, кварца и полевых шпатов.

16.1 Полевошпатовое сырье, технологическая схема обогащения

Полевые шпаты представляют собой главным образом изоморфные смеси Ортоклаз - KAlSiO₈, Альбит - NaAlSi₂O₈ и Анортит - CaAl₂Si₂O₈ имеющие одинаковую кристаллическую структуру и весьма близкие химико-физические свойства.

Сырьем для производства полевошпатовых концентратов служат пегматитовые руды, (природная смесь полевого шпата и кварца, содержащий не более 30 % кварца) а также граниты, кварцевые порфиры, дезинтегрированные полевошпатовые породы, нефелиновые сиениты и т. д.

Технология обогащения полевошпатового сырья включает обычно измельчение и удаление железосодержащих примесей магнитной сепарацией или всех примесей комбинацией процессов флотации и магнитной сепарации. Полученный полевошпатовый концентрат подвергается измельчению в галечной мельнице и пневматической классификации (рис. 16.1). Перед сушкой концентрат, может быть, подвергнут оттирке от загрязняющих примесей в щелочном растворе.

Отделение калиевых разновидностей полевых шпатов (микроклина) от натриевых (плагиоклазов) осуществляется рудосортировкой, электрической сепарацией (после подогрева) или флотацией.

При получении полевошпатовых концентратов из пегматитов, полевошпатовых песков из гранитов, основными минералами которых являются полевые шпаты и кварц, решаются следующие основные задачи.

I. Удаление минеральных примесей, из которых наиболее часто встречаются биотит, мусковит, серицит, ильменит, оксиды железа и некоторые другие минералы. Их удаление обычно осуществляют в режиме коллективной флотации в слабощелочной (рН 8,5-9,2) или нейтральной среде при использовании в качестве собирателя смеси реагентов разных классов. Основа реагентной смеси - жирные кислоты с добавкой алкилсульфоната; при повышенном содержании в руде слюды добавляют амин, при наличии сульфидов - сульфгидрильный собиратель. С целью повышения комплексности использования сырья примеси могут быть удалены последовательной флотацией: железосодержащих (темноцветных) минералов и о железненных зерен кварца и полевого шпата анионным собирателем или смесью анионного и катионного собирателей (при отношении 8 : 1) в нейтральной, слабощелочной или слабокислой среде; минералов слюды катионным собирателем (0,1-0,2 кг/т) после понижения рН пульпы серной кислотой до 5. Иногда цикл флотации слюды предшествует циклу флотации железосодержащих минералов.

II. Отделение полевых шпатов от кварца. Наиболее селективным является метод флотации полевых шпатов катионным собирателем (0,2-0,3 кг/т) в сильнокислой среде (рН 2-3) после обработки пульпы фтористоводородной кислотой (1-2 кг/т) с целью депрессии кварца и активации флотации полевых шпатов. Дорогую фтористоводородную кислоту можно заменить смесью NaF с серной или соляной кислотой. Кварцевый концентрат, получаемый камерным продуктом, должен содержать по кондициям стекольной промышленности 98-99 % кварца и не более 0,05-0,08 % железа.



Рис. 16.1 Технологическая схема обогащения полевошпатового сырья на Чупинской обогатительной фабрике

III. Разделение полевых шпатов. При использовании катионных собирателей полевые шпаты с повышенным содержанием К₂О (ортоклазовые, микроклиновые) избирательно депрссируются КС1, с повышенным содержанием Na₂O (альбитовые) лучше депрессируются NaCl, а с повышенным содержанием СаО (апортитовые) - СаСl₂. Обычно депрессируют флотацию той разновидности полевых шпатов, содержание которой в коллективном концентрате является наиболее высоким. Концентрация депрессирующей соли в цикле селективной флотации должна быть высокой (6-10 г/л) и расход ее при использовании оборотных вод составляет 5- 10 кг/т. Расход катионного собирателя не превышает 0,1-0,2 кг/т. Полевошпатовые концентраты используют в керамической и абразивной промышленности. Содержание К₂О + Na₂O должно быть около 12 %, а содержание СаО не более 2 %. При переработке пегматитов и кварц-полевошпатовых песков извлечение полевых шпатов в концентраты достигает 95-98 %, а при флотации гранита - колеблется в пределах 62-92 %. Наибольшее применение имеют калиевые полевошпатовые концентраты с отношением К₂О:Na₂O > 2.

Вопросы:

1) Что такое полевошпатовое сырье?

2) Каков примерный состав полевых шпатов?

3) Каковы требования промышленности к полевым шпатом?

4) В чем преимущества комбинированного обогащения полевошпатовых руд (пегматита)?

Лекция 17. Характеристика промышленных типов фосфоритов

Цель занятий: Ознакомить студентов основными типами фосфоритов, их происхождения и дать основные сведения о мировых ресурсов фосфоритов и промышленных типов фосфоритов.

17.1 Характеристика фосфатов

Фосфор находится в земной коре в виде минералов большей частью химически стойких, нерастворимых в воде и почвенных растворах. Они встречаются повсеместно и часто в виде крупных скоплений.

Фосфоритами называют горные породы осадочного происхождения, важнейшая составная часть которых - группа минералов, представляющих собой кальциевые соли фосфорной кислоты.

Апатит имеет магматическое или метаморфическое происхождение.

В природе скопления фосфоритов весьма разнообразны. Они образует как монолитные пласты, так и отдельные включения разной формы и величины в других типах осадочных пород. Каждый тип фосфоритов связан с определенной группой осадочных формаций, формирование которых происходило в различных климатических зонах и в разные периоды геотектонического развития крупных участков земной коры. В фосфатных минералах фосфоритов часть фосфора изоморфно замещено углеродом. Это влечет за собой понижение устойчивости решетки минералов в сравнении со фторапатитом, что заметно сказывается на их физических и физико-химических свойствах.

17.2 Ресурсы фосфоритов

Мировые запасы фосфатного сырья ориентировочно составляют 152 млрд.т. руды, в том числе разведанные 23 млрд. т. На долю СНГ приходится около 12% от общих запасов. По запасу и добычу фосфатного сырья, страны мира располагает следующие положения: Марокко, США, СНГ, КНР. Ресурсы фосфатного сырья СНГ представлены апатитами и фосфоритами. Запасы фосфоритов составляют - 54% ресурсов фосфатного сырья.

Промышленные месторождения фосфоритовых руд представлены Желваковым, ракушечниковым, микрозернистым и остаточно - метасоматигенным типами. По запасам Р₂О₅ Каратауский бассейн является второй после Хибин сырьевой базой. Они характеризуется сравнительно высоким содержанием в рудах Р₂О₅ (22 - 30%).

Ценность любого месторождения фосфатных руд определяют не только их запасами и содержанием Р₂О_5, но и наличием или отсутствием различных примесей, а также технической возможностью и экономической целесообразностью переработки их на фосфорсодержащие продукты.

Таб.17.1 Химический состав фосфатного сырья месторождений СНГ в пересчете на сухое вещество %.

Фосфаты	Нераст. остаток	Р2О5	СаО	Fe2O5	Al2O3	CO2	MgO	F
Кольский апатитовый концентрат	0,2-1,5	39,4	52,0	0,1-0,3	0,5- 0,9	-----	0,1-0,2	2,8-3,1
Каратау (в недрах)	10-18	24-26	35 - 42	1,3	1,3	3 - 10	0,5 - 5	2,1- 2,8
Каратау (Чулактау) флото-концентрат	13,0	27,5	41,4		2,2	3,8	2,1	2,9
Вятский мытый	15,6	23,5-25,0	36-39,5	3,8 - 5,5	2,8 - 3,5	4,4- 5,0	0,8	2,5- 3,0
Вятский флото-концентрат	4,3-6,4	28,0-28,2	43,9-45	3,1 - 3,4	0,6 - 1,1	5,7- 6,8		2,2- 3,2
Егорьевский мытый	17-18,5	21,4-23,3	36,5-35	7,0 - 7,6	3,2 -4,0	4,1- 5,3		2,0- 2,6
Егоревский флото-концентрат	5,0	28,5	43,2	4,0	1,5	5,0		2,9
Курский (Шигровский) первичный концентрат	45,8	16,1	26,2	2,9	0,03	3,1	0,6	1,9
Брянский (Полинское) первичный концентрат	37,6	17,1	29,4	1,8	1,0	5,2	0,5	2,1
Эстонский (Маарду) первич. концентрат	20,0	24,0-26,0	35,0-37	2,0-2,5	1,2-1,4	3,5		2,3
Актюбинский (Новоукраинский) мытый	32,7	19,1	31,5	3,3	1,4	4,1	0,6	2,5
Актюбинский (богдановский) флотоконцентрат	11-13,0	25,0-25,8	40,5-42	2,4-2,6	1,0-1,4	4,5-4,9		2,9-3,2
Кингисепский руда	68,4	6,7	12,52	3,07		10,26	2,66	0,22
Кингисептический (флотоконцентрат)	8-12	22-28	36-44	1,2-1,3		6-7	1,8-6,5	1,7-2,5
Чувашский	3,51	29,45	45,82	3,73	0,03	5,78	0,28	3,65
Подольский	3,62	36,18	49,79	2,50	0,23	4,43	0,35	0,57
Кролевецкий	35,49	18,69	28,91	2,89	2,50	3,50	0,41	1,99
Изюмск ий	31,28	20,03	31,91	3,19	2,31	3,75	0,96	2,16
Чилисайский концентрат	16,10	23,40	39,30	2,00	1,60	3,60	0,70	3,00
Верхникамский концентрат	19,43	22,50	36,98	3,77	2,10	5,67	0,30	2,37
Белозимский концентрат	4,49	36,48	47,90	2,00	1,10	1,04	2,1	2,83
Ошурковский концентрат	3,83	35,95	49,12	1,31	1,30	2,00	0,50	2,69

17.3 Характеристика основных месторождений фосфоритовых руд (в том числе фосфоритов Центральных Кызылкумов)

Фосфоритные месторождения образованы, как правило, на основе осадочных пород, сформировавшихся в морских бассейнах нормальной солености. Предложенная Б.М

Гиммельфарбом классификация делит фосфоритовые месторождения на три типа: - платформенные, геосинклинальные (осадочных фосфоритов) и третий тип месторождения метаморфогенных фосфоритов. Каждый из первых двух типов месторождений подразделяется по крупности фосфоритоносных компонентов на три подтипа: месторождения желваковых, зернистых и ракушечных и пластовых (микрозернистых) фосфоритов. В настоящие время известно более 20 крупных фосфоритовых бассейнов, на которых сосредоточено около 95% мировой добычи фосфоритов. К наиболее крупным месторождениям относится Каратауский фосфоритоносный бассейн. На территории Каратауского фосфоритоносного бассейна выявлено 45 месторождений, при этом основные промышленные запасы руд сосредоточены на пяти главнейших месторождениях Чулактау, Аксай, Джанатас, Какджон и Коксу (табл.1). Фосфоритные руды подразделяется на три основных промышленных типа: богатые (Джанатас, Какджон) содержащие - 28 - 30% Р₂О_5, рядовые 21 -25% Р₂О_5, бедные - 18 - 21% Р₂О_5.

В 1984 - 85 годах на Джерой - Сардаринском месторождении в Центральных Кызылкумах была завершена детальная разведка, в результате которой в первые в Узбекистане была основана надежная сырьевая база для промышленности фосфорсодержащих удобрений. Зернистые фосфориты Центральных Кызылкумов, не имеют аналогов среды фосфоритовых месторождений СНГ и по составу близки к фосфоритам месторождений Северной Африки - карбонатному типу.

Утвержденные геологические запасы участков Джерой-Сардара и Тошкура в количестве 241млн.т. руды с содержанием 16,1% Р₂О_5. А общие ресурсы Р₂О₅ с учетом разведенных запасов по Кызылкумскому бассейну оцениваются в 1,56 млрд.т. при среднем содержании в руде 19% Р₂О_5.

Вопросы для повторения:

1) По происхождению назовите наименования фосфорсодержащих горных пород?

2) В чем разница между ними?

3) К чему приводит изоморфное замещение фосфора с углеродом в фосфатных минералах фосфоритов?

4) В чем определяется ценность фосфатных руд?

Лекция 18. Химический и минеральный состав фосфоритов

Цель занятий: Ознакомить студентов основными фосфатными минералами и их сопутствующими другими минералами. Обосновать необходимости обогащения сырья с их химическими и минералогическими составами (на примере фосфоритов Центральных Кызылкумов).

18.1 Характеристика фосфатных минералов

Фосфор принадлежит к числу довольно распространенных элементов: Вследствие легкой окисляем ости фосфор в свободном состоянии в природе не встречается. (№ 15 элемент. 5группа: 3 периоды: 5 групп m=31,3гр)

Источником получения фосфора служит минерал апатит (содержит 41-42% пентоксида фосфора Р₂О₅ и горная порода - фосфорит (состоящая из фосфата, близкого по составу к апатиту и ряда не фосфатных минералов, содержит 5-36% пентоксида фосфата).

Открытый в 1969 г. Х. Брантом фосфор (германия) первоначально был назван "холодным огнём", затем фосфором, что в переводе с греческого ("фос" - свети и "фор" - несу) означает "светоносный" (светящееся в темноте вещество). Промышленное производство фосфора было организовано во второй половине ХIX в.

Примерно до 90-95% мировой добычи фосфатного сырья используется для производства минеральных удобрений. Внесение в почве 1т пентооксида фосфора дает прирост уряжая озимой пшеницы до 20-25т, картофеля и сахарной свекле до 60-70т (до 300к 1га) хлопко-сырца до 5-6т.

Остальные 5-10% фосфатного сырья расходуются на получение элементарного фосфора, фосфорной кислоты и различных солей, применяемых (в народном хозяйстве, в медицине, в фармакологии, химической, пищевой промышленности, в животноводстве и др.)

Источником получения фосфора служат фосфатные минералы. В природе известно с выше 120 фосфатных минералов. Наиболее распространены и имеют промышленное значение минералы апатитовых и фосфоритовых групп, основной из которых в последней - фторапатит Ca₁₀(PO₄)₆F₂. К апатитом относятся минералы с общей формулой Ca₁₀(PO₄)₆R₂ (где R -фтор, хлор и гидроксил). Некоторая часть ионов - Ca в апатитах обычно замещена ионами Sr, Ba, Mg, Fe, Mn, а также трехвалентных редкоземельных элементов.

Другие апатитовые минералы являются продуктами замещения части фосфора углеродом (корбанат апатит, франколит и курскит): в качестве заместителей могут выступать элементы полуторных соединений (железо, алюминий), а также щелочные металлы. В результате получается также апатитовые минералы, как крандоллит и милезит. Апатит имеет магматическое или метаморфическое происхождение. Из апатитов наиболее распространен фторапатит, меньшее - гидроксил апатит и ещё реже - хлорапатит. Апатиты входит в состав многих изверженных парод. Вкрапленные в них или сопутствующие им другие минералы магматическое происхождения имеет кристаллическое строение. К ним относится нефелин (натрий, калий) AlSiO₄ x nSiO_2, пироксены, эгирин NaFe(SiO₃)₂ титаномагнетит Fe₃O₄ x FeTiO₂, ильменит FeTiO₃, сфен CaTiSiO₃, полевые шпаты и др.

18.2 Химический и минеральные состав фосфоритов (в том числе фосфоритов Центральных Кызылкумов)

Фосфориты - осадочные образования. Месторождения осадочных фосфоритов образовались в результате выветривания фосфатных пород, уноса их реками в моря.

Различают следующие группы и типы фосфоритов. В зависимости от условии накопления фосфатного вещества фосфориты подразделяется на три группы:

· Хемогенные, образованные химическим путем;

· Органогенные, образовавшийся за счёт скопления погибших организмов или органических выделение;

· Вторичные, т.е. руда проявления прошедшие стадию размыва и последующей концентрации.

По вещественному составу фосфориты подразделяется на пять типов

1. желваковые (Вятко - камское месторождения);

2. ракушечниковые (Эстонии);

3. микрозернистые (месторождения Каратау);

4. остаточно - метасоматические (Белкинское);

5. зернистые (Африканский тип).

В подавляющим большинстве фосфориты состоят из фторапатит. Реже из карбонатапатита, фторгидрооксилаппатита. Кроме фторапатит, в фосфатное вещество некоторых фосфоритов входят также франколит (фторкарбонатапатит), и курскит.

Фосфоритовые руды отличается от апатитовых высокой дисперсностью содержащихся в них фосфатных минералов и тесным срастанием их с сопутствующими минералами - примесями.

Вследствие высокой дисперсности фосфатного вещества фосфориты в отличие от апатитовых руд обладают большой удельной поверхностью и растворяются в кислотах быстрее апатита.

Фосфоритные руды помимо фосфатного вещества содержат значительного количества других минералов: глауконита (R₂O + RO)R₂O₃.4SiO₂.2H₂O (где R₂O - Na₂O u K₂O, RO - MgO, CaO u FeO, R₂O₃ - Fe₂O₃ u Al₂O₃): лимонита 2Fe(OH)₃.Fe₂O₃; кальцита CaCO₃; доломита CaCO₃.MgCO₃; магнезиальных силикатов (например форстерита MgSiO₄); каолина Al₂O_3. 2SiO_2. 2H₂O; пирита FeS₂, полевых шпатов, кварца, и других, а также небольшое количества органического вещества.

Джерой-Сардаринское месторождения фосфоритов Центральных Кызылкумов расположено в центральной части Кызылкумского горно-рудного района в Тамдинском и Канимехском районах Навоийский области. Ближайшим населенным пунктом является поселок Мурунтау, расположенной в 30 км.

Общие запасы зернистых фосфоритов оцениваются в 10 млрд. т руды утвержденные запасы фосфоритов Кызылкума составляет 47 млн. т. 100% Р₂О₅ среднее содержание фосфатного ангидрида в руде составляет 19,4%.

Фосфориты сложены в основном фосфотизированными фаунистическими остатками, скрепленными тонкозернистым кальцитовым цементом.

Вопросы:

1) В чем характеризуется минералогический состав фосфоритов Центральных Кызылкумов?

2) На сколько типов подразделяются фосфориты по вещественному составу?

3) На сколько групп подразделяются фосфориты в зависимости от условий накоплений фосфатного вещества?

4) В скольких миллиардов тонн руды оцениваются общие запасы зернистых фосфоритов Центральных Кызылкумов?

Лекция 19. Область использования фосфорсодержащих руд

Цель занятий: ознакомить студентов с основными областями применения фосфора.

19.1 Использование фосфора в народном хозяйстве

Промышленное производство фосфора было организовано во второй половине ХIХ в. Примерно до 90 - 95 % мировой добычи фосфатного сырья используется для производство минеральных удобрений.

Источником получения фосфора служат фосфатные минералы. В природе известно свыше 120 фосфатных минералов. Наиболее распространены и имеют промышленные значения минералы апатитовых и фосфоритовых групп.

В соответствии с решениями Президента и Кабинета министров Республики Узбекистан возобновлены проектно- изыскательские работы на Джерой - Сардаринского месторождения фосфоритов.

Фосфатные минералы по составу сходны с фтор апатитом Са₁₀(РО₄)₆F₂. От апатита фосфатные минералы отличаются тем, что в них изоморфно замещена часть фосфора углеродом или серой, а иногда в кристаллическую решетку входят гидроксильные группы.

В природе вначале образуются фосфатные минералы, в кристаллической решетке которых сосредоточиваются углерод и гидроксильные группы. Эти минералы имеют высокое содержание фосфатной части, растворяются в почвенных кислотах (так называемого лимонно-растворимого фосфата). Руды, содержащие такие минералы, используются в качестве удобрений в виде фосфоритной муки.

Мощные толщи верхних слоев месторождений воздействуют на фосфатные минералы высоким давлением и температурой, при этом фосфатное вещество обогащается фосфором за счет вытеснения части углерода и гидроксильных групп, а фтор - карбонат апатит (фосфорит) переходит во фтор апатит (апатит).

Кальциевые фосфаты (F>3%) с изоморфизмом СО²₃РО^3-₄ фтор-карбонат апатиты (франколиты) имеют наибольшие распространения в фосфоритовых месторождениях; их формулы - Са _10-n/2(РО ₄)_6-n*(СО ₃)_nF₂, где n- число атомов фосфора, замещенных углеродом.

Фосфор фторкарбонатапатитов замещается также серой по схеме SO^2-₄ РО ^3-₄ с образованием сульфатзамещенного фосфата типа Са_{9. 5}Р ₅ SO₂₄ F₂.

Самостоятельную группу фторкарбонатапатитов образуют фторгидроксилкарбонатапатиты типа Са ₁₀(РО ₄)_6-n (F, OH)₂, в которых часть фтора замещена гидроксильной группой по схеме ОН^-F^-. Такие фосфориты составляют месторождение ракушечных фосфоритов (Прибалтики).

В фосфоритах кроме фосфатного вещества содержатся минералы:

1) Терегенного характера (отвечающие составу среды, в которой образовались фосфориты);

2) Аутогенного происхождения;

3) Продукты образующиеся в процессе превращений фосфоритов.

К первой группе минералов относятся кварц и полевые шпаты. В желваков фосфоритах кварца содержатся до 50-75%, размер зерен-0,15(0,5) мм.

Ко второй группе минералов относятся глауконит, кальцит, доломит халцедон, органическое вещество и некоторые радиоактивные минералы.

Глауконит (К, Na,) (Fe³⁺,Al, Mg)₂ (Si, Al)₄O₁₀ (OH)₂ содержится в платформенных фосфоритах, размер зерна от 0,01 до 0,5 мм.

Кальцит СаСО₃ пронизывает фосфатную массу платформенных фосфоритов цементируя вместе с фосфатом терригенные минералы.

Доломит MgCO_{3 *} СаСО ₃ в рудах Каратау и Кызылкумов присутствует в виде тонкокристаллических зерен размером 0,01-0,5 мм образует основную массу цемента фосфате.

Халцедон SiO₂ содержится в пластовых фосфоритах в виде пыли размером в несколько микрометров или цемента, скрепляющего зерна фосфата.

Органическое вещество состоит из битумов, гуминовой кислоты и остаточного угля.

В небольших количествах содержатся пирит FeS₂, сидерит FeCO₃,шамозит

Fe²⁺, АlSi₃AlО ₁₀(ОН)₆* nH₂O. Третья группа минералов представлена бурым железняком, гипсом, вторичными карбонатами кальция (кальцит, арагонит), апатитом, тремолитом и др. Химический состав фосфатных руд месторождений стран СНГ представлены в таблице- 1. При наличии в фосфоритах крупного кварца их обогащают методом избирательного измельчения. Мягкий фосфат легко измельчается, переходя в мелкозернистый продукт, а кварц концентрируется в крупнозернистом. Фосфатная часть отделяется от кварца грохочением. Метод опробован на рудах Полпинского и Кингисеппского месторождений, однако промышленного применения не нашел.

Промывка руд применяется для обогащения Желваковых фосфоритов. При промывке осуществляется дезинтегрирование глинистого материала, цементирующего желваки фосфата. Для промывки применяют бутары, скрубберы, корытные мойки, промывочные башни, классификаторы. Расход воды составляет от 1 до 6 м ³ на 1 т руды.

Электромагнитная сепарация основана на различии магнитных свойств минералов. Для сепарации используют полиградиентные сепараторы обеспечивающие напряженность в рабочей зоне более 1,6*10⁶ А/м.

Работами С.Ф. Шинкоренко, В.Ескородского, Т.И. Кайтмазовой, выполненными в ГИГХСе, показана возможность удаления магнитной сепарацией глауконитов из пульпы, поступающей на флотацию, в результате возрастает извлечение Р ₂О ₅ в концентрате на 2% без снижения его качество. При электростатической сепарации используется способность минералов приобретать электрические заряды. В электростатическом поле при напряжении 60-90кв траектории падения частиц отклоняются у кварца в одну сторону, а у фосфата - в другую.

Работами А.И. Ангелова, Ю.Н. Набилина выполненными в ГИГХСе и на опытно - промышленной установке ПО "Фосфорит", показана возможность доводки флотационных концентратов по содержанию Р ₂О ₅ с 26 до 32-34% при выходе 60% и извлечении до 70%от операции. Такой концентрат пригоден для химической переработки с получением различным видов минеральных удобрений.

В зарубежной практике электростатическую сепарацию применяли при обогащении флоридской руды (США). Из хвостов промывки руды, содержащей 15,5% Р₂О₅ при извлечении 80%.

Термическое обогащение (обжиг). В мировой практике обогащения фосфатных руд широкое распространение получило термическое обогащение (обжиг). В основном обжиг применяется для облагораживания фосфатных руд США и Северной Африки. Процесс осуществляется в печах кипящего слоя, среди которых преимущество распространение получили трех ступенчатые. Из 19 крупнотоннажных печей, введенных в эксплуатацию, 15 печей кипящего слоя имеют общую мощность около 16 млн. т/год обожженных фосфоритных концентратов.

Таб.19.1 Химический состав фосфатных руд месторождений стран СНГ

Типы фосфоритов	Литогенетические разновидности	Месторождение	Содержание, %
			Р2О5	SiO2	CO2	MgO	Fe2O3	AI2O3
Оолитово-зернистые (микрозернистые)	Глинисто-кремнистые	Джанатас, Коксу	7-15	30-60	5-7	0,5-4	1-2	3-4
	Мономинеральные	Джанатас, Кокджон	28-32	6-12	3-7	0,,5-3	1-2	0,5-1
	Карбоната - кремнистые	Джанатас, Аксай	21-26	10-20	5-10	2-5	1,5-2	0,5-2
Афанитовые	Карбонатовые	Белкинское, Хубсугульское	10-29	9-27	10-20	4-7	1-2	1-5
Зернистые и ракушечные	Песчанистые	Гулиобские	5-15	50-70	0,5-6	0,5-2	1-3	3-5
	Карбоната -песчанистые	Кингисеппское	6-7	70-80	20-30	1-2	0,5-2	0,5-1
	Песчанистые, кварцевые	Маарду, Тоолсе	10-12	60-65	1-2	0,5-1	1-2	1-2
Желваковые (конкреционные)	Глинистые	Вятско-Камское	12-15	30-40	5-6	0,5-2	8-14	4-8
	Глауконитовые	Егорьевское	12-14	25-35	3-6	1-2	4-12	4-6
	Песчанистые, кварцевые	Актюбинское, Полпинское	6-13	50-60	1,5-6	1-2	2-5	2-3
Остаточно-метасоматические	Рыхлые и каменистые	Белкинское, Телкеское	10-25	13-40	3-5	0,5-2	3-7	5-12
Кристаллические	Мономинеральные	Чулактау	28-30	10-12	2-4	1-3	1-2	0,5-1 ...

Подобные документы

• Технология обогащения полезных ископаемых

  Технология обогащения железной руды и концентрата, анализ опыта зарубежных предприятий. Характеристика минерального состава руды, требования к качеству концентрата. Технологический расчет водно-шламовой и качественно-количественной схемы обогащения.
  
  курсовая работа [218,3 K], добавлен 23.10.2011
  

• Конусная дробилка

  Основные параметры и размеры дробилок, их использование для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых. Особенности монтажа дробилки, характеристика его этапов. Фундамент и размещение, эксплуатация дробилки. Схема конусной дробилки, ее обслуживание.
  
  презентация [1,3 M], добавлен 16.01.2017
  

• Открытый способ разработки полезных ископаемых

  Схема переработки железных руд. Общие сведения о железных рудах: содержание и соотношение нерудных примесей. Классификация месторождений железных руд. Системы подземной разработки с открытым очистным пространством. Способы доставки отбитой руды.
  
  реферат [2,6 M], добавлен 28.02.2010
  

• Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых

  Выбор технологической схемы обогащения железной руды. Расчет мощности и выбор типа обогатительного сепаратора. Определение производительности сепараторов для сухой магнитной сепарации с верхним питанием. Технические параметры сепаратора 2ПБС-90/250.
  
  контрольная работа [433,6 K], добавлен 01.06.2014
  

• Монтаж разгрузочной диафрагмы шаровой мельницы

  Транспортировка, хранение разгрузочной диафрагмы и её комплектующих комплеков. Характеристика этапов монтажа разгрузочной диафрагмы, предназначенной для передачи сухого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых в бункер шаровой мельницы.
  
  контрольная работа [1,0 M], добавлен 30.07.2011
  

• Общие сведения о классических и современных теориях технологических процессов минерального сырья

  История металлургического производства. Экономическая классификация запасов полезных ископаемых. Щековая и конусная, валковая, молотковая дробилки. Процесс грохочения и обогащения. Шаровая мельница. Схема фабрики окатышей. Производство чугуна и стали.
  
  презентация [5,2 M], добавлен 30.01.2016
  

• Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению

  Расчет количественной схемы добывания, дробления, грохочения полезных ископаемых и выбор основного оборудования для их измельчения. Выбор спиральных классификаторов и мельниц. Определение массы и выхода второго, третьего, четвертого и пятого продуктов.
  
  курсовая работа [184,8 K], добавлен 25.05.2019
  

• Производство железорудного сырья

  Окускование полезных ископаемых. Агломерационное производство как один из начальных этапов металлургического цикла. Схема расположения оборудования на фабрике. Производство окатышей. Зависимость прочности окатышей от диаметра и температуры обжига.
  
  реферат [1,3 M], добавлен 18.11.2013
  

• Технология горного производства и обогащение полезных ископаемых

  Методика расчета некоторых параметров шахты. Основные положения норм технологического проектирования по вопросам вскрытия, подготовки шахтных полей, систем разработки и выбора оптимальных технологических схем очистных работ и средств их механизации.
  
  методичка [62,6 K], добавлен 03.03.2009
  

• Бактериальное выщелачивание минерального сырья

  Микроорганизмы, оказывающие влияние на формирование и изменение месторождений полезных ископаемых. Применение микробиологических методов в технологии переработки руд и концентратов, содержащих медь, цинк, молибден, уран, марганец, железо и другие металлы.
  
  презентация [1,3 M], добавлен 28.10.2016
  

• Аксиальные роторно-поршневые насосы и гидромоторы

  Устройство аксиально-поршневых насосов. Электрические схемы и комплектующее оборудование электрогидравлических установок. Электрогидравлические устройства для обогащения руд и бесшахтной добычи ископаемых. Распределительные и защитные органы гидросистем.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 03.06.2011
  

• Общее устройство, характеристика и классификация горных машин

  Горные машины и оборудование как один из курсов в программе подготовки горного инженера, готовящегося к работе в области технологии вскрытия и разработки месторождений полезных ископаемых. Условия эксплуатации и требования к машинам, их развитие.
  
  реферат [21,1 K], добавлен 25.08.2013
  

• Расчет параметров буровзрывных работ при промыслово-геофизических работах

  Основные стадии разработки месторождений полезных ископаемых подземным способом с помощью шахт. Размеры и запасы рудничного поля. Производительность и срок существования рудника. Буровзрывные работы при проходке вертикальных и горизонтальных стволов шахт.
  
  курсовая работа [578,0 K], добавлен 28.12.2011
  

• Обогатительная фабрика производительностью 11,0 млн.т./год на базе Гусевогорского месторождения

  Технология обогащения железной руды на Гусевогорском месторождении. Расчёт технологии рудоподготовительного цикла, схема и технологический режим дробления. Расчёт основного оборудования обогащения. Модернизация сепараторов 2пбс 90/250а в цехе обогащения.
  
  дипломная работа [11,8 M], добавлен 02.06.2010
  

• Технологические процессы металлургии

  Особенности горно-обогатительного производства. Характеристика перерабатываемых руд. Технология получения железорудных концентратов. Выбор оборудования для дробления, измельчения, обогащения. Технология доменного производства чугуна, выбор доменных печей.
  
  курсовая работа [542,1 K], добавлен 27.12.2012
  

• Технология монтажа конусной дробилки

  Машины предприятий нерудных строительных материалов. Специфика работы машин. Конусовидные дробилки горных пород средней и большой твёрдости. Процесс дробления. Установка и монтаж конусных дробилок. Организация монтажных работ. Дробилка СМД-17, СМД-18.
  
  курсовая работа [11,1 K], добавлен 18.09.2008
  

• Отделение гравитационного обогащения углеобогатительной фабрики для углей коксующих марок производительностью 2,5 млн. т/год

  Выбор процесса обогащения и машинных классов. Построение кривых обогатимости для шихты и машинных классов. Составление практического баланса продуктов обогащения. Расчет оборудования для грохочения, обезвоживания концентратов и обесшламливания.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 25.03.2023
  

• Измельчительно-сортировочное оборудование

  Классификация машин и оборудования для измельчения материалов: щековые, конусные, валковые, дробилки ударного действия. Машины и оборудование для помола, сортировки нерудных материалов. Передвижные дробильно-сортировочные установки. Ковшовые элеваторы.
  
  курсовая работа [3,4 M], добавлен 26.11.2011
  

• Гравитационные методы обогащения

  Выбор и обоснование схемы измельчения, классификации и обогащения руды. Вычисление выхода продукта и содержания в нем металла. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы. Методы контроля технологического процесса средствами автоматизации.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.10.2011
  

• Расчет качественно-количественных показателей подготовительных и основных операций обогащения железной руды

  Качественно-количественные операции флотации железной руды. Расчет процесса дробления-грохочения, крупности и выхода продуктов. Показатели обогащения: выход концентратов, хвостов; содержание компонентов. Технологическая эффективность процессов обогащения.
  
  курсовая работа [66,6 K], добавлен 20.12.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам