Проектування друкарського цеху книжкової фабрики по випуску дитячої літератури

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки України

Української Академії Друкарства

Кримський інститут інформаційно-поліграфічних технологій

Проектування друкарського цеху книжкової фабрики по випуску дитячої літератури

Сімферополь 2009 р.

Календарний план

№ п/п	Найменування етапів виконання дипломного проекту	Термін виконання роботи	Примітка

Дата выдачі задання___________________________________________

Керівник_____________________________________________________

(прізвище ім'я по батькові, підпис)

Завдання прийняв до виконання__________________________

(підпис)

Вступ

Друковані видання (друкована книга) існують понад 400 років. Два винаходи - шрифти і растри створили умови для багаторазового виготовлення однотипних примірників друкованої продукції, що складається з тексту та ілюстрацій. Проте тривалий час не було можливостей переробляти інформацію - це робила людина. Видавнича справа і поліграфія тривалий час вважались непридатними для комп'ютерної автоматизації. Причиною цього була відсутність алгоритмів та формалізованого опису операції.

Поширення в Україні потужних персональних комп'ютерів (ПК) різних іноземних фірм з відповідним набором операційних систем, програмних оболонок і різних професійних програмних текстів та систем дало змогу наблизити вітчизняну поліграфію до сучасної комп'ютерної підготовки видання. Поява комп'ютерів відкрила нову еру в переробленні інформації, та її використанні. Відбувся величезний стрибок у розширенні інтелектуальних можливостей людини і всього людства - третій інформаційний переворот. Почалася індустріальна ера оброблення інформації та її застосування. З'явилися різноманітні комп'ютерні технології, які широко використовуються в багатьох галузях науки, техніки і виробництва. Нині у видавничому процесі підготовка та оброблення авторських оригіналів неможливі без сучасних комп'ютеризованих видавничих систем (КВС), які на основі електроніки, комп'ютерної і лазерної техніки революціонізували цей процес.

Розвиток КВС дуже сильно впливає також на суміжні видавничо-поліграфічні процеси. Багато які процеси формного виробництва (наприклад, хімічне травлення при виготовленні кліше, виготовлення текстових форм на рядкоскладальних машинах - лінотипах та ін.) уже стали або стають анахронізмом. їх замінюють нові, сучасні технології «computer - to - film», «computer - to - plate», «computer - to - press», «computer - to - print» тощо. Цифрова технологія все більше поширюється, особливо після появи сканерів і цифрових фотоапаратів, коли стало можливим одержувати й обробляти первинну інформацію (не тільки текстову, а й ілюстровану) в цифровому вигляді.

Кардинальні зміни торкнулися друкарських процесів та обладнання. Це знайшло відображення в появі цифрових технологій друку не тільки стосовно кольорових комп'ютерних принтерів, а й серійних друкарських машин. У таких машинах фактично відбулося чи то зрощування друкарських і формних процесів, чи то перенесення формних процесів у друкарську машину. Завдяки цим змінам стала можливою персоналізація кожного відбитка.

Початок нинішнього століття у поліграфії знаменує великі зміни у всіх способах друку, особливо в офсетному плоскому та флексографічному, що посідають провідні місця у випуску видавничої друкованої продукції. Крім того, основною тенденцією розвитку сучасної поліграфії є поява нових технологій, пристроїв та систем цифрового друку, причому це стосується не тільки таких спеціальних видів друку, як електрофотографія, магнітографія і трафаретний друк, а й класичних способів друку - офсетного та глибокого. Сучасний стан видавничої поліграфічної справи у світі виглядає так:

книговидавництво не тільки не скорочується, а й невпинно зростає;

на ринку інформації основним конкурентом книги стали не компакт-диски, а періодика, преса; її велика кількість і універсальність, легкість подачі матеріалу, стислість і структура, що полегшують сучасній людині сприйняття інформації; причому газета, найдорожча, дешевша книги в м'якій обкладинці;

книга є найбільш ефективним інструментом передачі знань та ідей, а читання книги найбільш ефективно сприяє виробленню переконань людини, стимулюванню його участі в житті суспільства; монографії та підручники (навчальні посібники) сприяють перетворенню інформації у фундаментальне наукове знання;

новації у сфері засобів масової комунікації не можна розглядати як потенційну загрозу традиційним засобам - усі вони існують разом і розвивають нові можливості видання книги та книгорозповсюдження».

За останні роки відбулися значні зміни відносин у блоці видавництво -поліграфія. Складний, тривалий в часі й замкнений у цикл редакційно-видавничий процес, кінцевою метою якого є створення і випуск у світ певного продукту, сучасному видавцеві не вдається завершити без участі поліграфіста.

Нині видавничі поліграфічні технології, розвиваючись, прийшли до своєї протилежності: від великої кількості ідентичних примірників видання до різномаїття варіантів у тиражі одного видання. Ефективні високошвидкісні друкарські машини з цифровим керуванням та зі змінними за кожний оберт формного циліндра зображеннями на друкарській формі зробили можливим випуск видань з унесенням змін під час друкування тиражу, що дало змогу виданням стати персоніфікованими.

Сьогодні існувати одна без одної ці дві складові видавничо-поліграфічної галузі практично не можуть. Перелічені вище кардинальні зміни в поліграфічному виробництві вплинули також на технологію редакційно-видавничого процесу.

Видавництва і поліграфічні підприємства повинні тісно співпрацювати, оскільки від цього залежать як якість випущених видань, так і створення друкованої продукції, що відповідає найвищим естетичним художнім вимогам. Це стосується також літературного, наукового й інформаційного рівнів матеріалів, що публікуються на сторінках видань, форми їх подання, технічного та художнього оформлення видань. Поліграфічні підприємства повинні забезпечити, у свою чергу, належне технічне та естетичне виконання видання певним тиражем у встановлені строки.

Мабуть, у кожній іншій сфері суспільної діяльності не співпрацюють одночасно стільки фахівців найрізноманітніших сфер виробництва і надання послуг, як у видавничо-поліграфічній справі. До виходу у світ друковане видання готують автор твору, літературний чи науковий редактор, художник-оформлювач, технічний редактор, технологи поліграфічного виробництва, науковці, які працюють над розробкою нових технологій, матеріалів та обладнання. Досконалий зміст і висока якість виконання видання залежать від рівня їхньої кваліфікації, а також ефективності співпраці. Кожен із вищезгаданих спеціалістів повинен мати як комплексну підготовку із загальноосвітніх та прикладних дисциплін зі своєї спеціальності, так і певні знання про специфіку роботи інших фахівців, причетних до народження друкованого видання. Редактор видавництва, який стежить за поліграфічним виконанням видання на кожному етапі технологічного процесу, мусить не лише правильно оцінити якість роботи, а й зрозуміло та грамотно висловити свої зауваження і дати вказівки щодо виправлення виявлених недоліків[1].

виробництво друкарський література дитячий

1. Завдання на дипломне проектування

№ п/п	№ рядки	Найменування видань	Реконструйованого підприємства (цехи)	Проектованого підприємства (цехи)
1	2	3	4	5
1.	1.	Книжкова продукція В аркушах-відбитках, приведених до формату 60х90 см (млн.)	125000000
	2.	Також в форбо-відбитках, приведених до формату 60х90 см (млн.)	500000000
	3.	Книги в твердій палітурці (тыс.прим.)	--
	4.	Книги в м'якій обкладинці (тис. прим.)	--
	5.	Брошури (тис. прим.)	--
	6.	Середній наклад книг в твердій палітурці (тис. прим.)	12000
	7.	Середній наклад книг в м'якій обкладинці (тис. прим.)	15000
	8.	Середній наклад брошур (тис. прим.)	--
	9.	Середній обсяг книги в твердій палітурці (фізичних друкарських аркушах)	7
	10.	Середній обсяг книги в м'якій обкладинці (фізичних друкарських аркушах)	3,5
	11.	Середній обсяг брошур (фізичних друкарських аркушах)	--
	12.	Тип палітурок, книг в твердій обкладинці	--
2.		Газети Кількість екземплярів, приведених до формату А-2 в 4 шпальти (млн. прим.)	--
3.	13.	Журнальна продукція В аркушах-відбитках, приведених до формату 60х90 см (млн.)	--
	14.	Також в фарбо-відбитках, приведених до формату 60х90 см (млн.)	--
	15.	Середній обсяг видання (фізичних друкарських аркушів)	--
	16.	Фарбовість видання (к-ть фарб)	--
	17.	Середній наклад (тис. прим.)	--
4.	18.	Образотворча продукція В аркушах-відбитках, приведених до формату 60х90 см (млн.)	--
	19.	В фарбо-відбитках, приведених до формату 60х90 см (млн.)	--
	20.	Бланкова продукція В фарбо-відбитках, приведених до формату 60х90 см (млн.)	--
5.	21.	Електронні видання В аркушах-відбитках приведені до формату 60х90 см (млн.)	--
	23.	Лакування етикетки в аркуше-прогонах, приведених до формату 60х90 см (млн.)	--
	24.	Тиснення етикетки фольгою	--
	25.	В аркуше-прогонах, приведених до формату 60х90 см (млн.)	--
	26.	Висікання етикетки (млн. шт)	--
6.		Упаковка а) Офсетним способом друку:	--
	27.	В аркуше-прогонах, приведених до формату 60х90 см (млн.)	--
	28.	В фарбо-прогонах, приведених до формату 60х90 (млн.)	--
	29.	Висікання коробок (млн. шт.)	--
	30.	б) Флексографськім способом друку: Друк на гофро-картоні (мікрогофрокартоні) в аркуше-прогонах (млн.)	--
	32.	Те ж в фарбо-відбитках (млн.)	--
	33.	Висікання коробок (млн. шт.)	--
	34.	Друк на невсмоктуючих матеріалах в 4-6 фарб (кг)	--

1.1 Загальні технічні вимоги до видання дитячої літератури

Видання книжкові для дітей

(відповідно до ОСТ 29.127 - 96, чинного від 06.01.96) видання для дітей

Класифікація

2.1 Видання залежно від вікової категорії користувачів поділяють на чотири групи:

видання для дітей дошкільного віку до 6 років;

видання для дітей молодшого шкільного віку від 7 до 10 років;

видання для дітей середнього шкільного віку від 11 до 14 років;

видання для дітей старшого шкільного віку (підлітків) від 15 до 17 років.

Загальні технічні вимоги

3.1 Гігієнічні вимоги

3.1.1Загальні гігієнічні вимоги

Видання варто оформлювати відповідно до вимог для молодшої із зазначених груп, якщо користувач книги вносить дві вікові категорії.

Заборонено застосовувати для видань спосіб глибокого друкування. Не рекомендовано застосовувати спосіб високого друкування для видань першої і другої груп.

Заборонено скріплювати блок шиттям дротом ушивку для таких видань:

у палітурних боковинах;

в обкладинках з товщиною блока понад 10 мм.

3.1.1.4 Заборонено друкувати текст на кольоровому, сірому тлі, на ділянках багатоколірних ілюстрацій з оптичною щільністю тла понад 0,3.

3.1.1.5У разі друкування чорною фарбою різниця оптичних щільностей елементів зображення тексту і паперу у виданні має бути не менша ніж 0,7.

Для контролювання вимог цього пункту на нижньому березі сторінок кожного зошита видання на відстані не меншій ніж 30 мм від корінцевого згину має бути надруковано не менше двох контрольних плашок (на лицьовій частині й звороті) у вигляді кола (квадрата) діаметром (стороною) не меншим ніж 5 мм.

3.1.1.6Допускні мінімальні розміри берегів на сторінках видання наведено в таблиці 1.

3.1.2Вимоги до видань першої групи

3.1.2.1Довжина рядка основного тексту, інтерліньяж, гарнітура залежно від кегля шрифту видань, що їх випускають, використовуючи шрифти кириличної графічної основи, мають відповідати вимогам, викладеним у ОСТ 29.127 - 96, чинного від 06.01.96

3.1.2.2У разі друкування основного тексту на кольоровому, сірому тлі, багатоколірних ілюстраціях треба застосовувати таку шрифтове оформлення:

рубані шрифти широкого світлого прямого накреслення з щільністю не більшою ніж 5 знаків у рядку 1 квадрат завдовжки;

кегль шрифту не менший ніж 20 пунктів;

збільшувати інтерліньяж не менше ніж на 4 пункти;

довжина рядка від 7 до 9 1/2 квадратів[].

2. Аналіз сучасного стану і тенденції розвитку техніки, технології й обладнання друкарського виробництва

Історія свідчить, що впродовж тисячоліть постійно змінювалися носії інформації і методи виготовлення книжкових видань: від клинописних глиняних табличок, папірусних згортків (сувоїв) до пергаментних і паперових кодексів, від рукописних книг до друкованих та електронних.

Сучасна форма книжки -- зародилась ще в Стародавньому Римі та існує вже понад тисячоліття. Але віддавна письменники-фантасти задумувались над її зміною, у своїх творах вони описували книги, які будуть зручніші і доступніші; при цьому використовуватимуться найновіші досягнення науки і техніки. Нині існуючі класичні та електронні видання одержали в процесі інтенсивного розвитку нову матеріальну форму, однак, поки що усі вони залишаються книгами.

Сучасна книга -- це блок скріплених у корінці сторінок задрукованого матеріалу з текстом й ілюстраціями у палітурці чи обкладинці. Відповідно до рекомендацій ЮНЕСКО книгу визнано як твір у формі кодексу з визначеною кількістю сторінок (не менше 48).

Брошура (франц. brochure, від brocher -- зшити) -- книжкове видання у обкладинці обсягом від чотирьох до 48 сторінок. Класичні книга і брошура відтворюються на обраному матеріалі за допомогою графічних образів, що сприймаються візуально або дотиком пальців (книги для незрячих).

Книжкове видання у обкладинці складається з двох елементів - книжкового блоку і обкладинки (звичайної чи з клапанами), скріпленої з блоком дротом або клеєм. Книжкове видання у палітурці має більше елементів конструкції, з'єднаних між собою: блок, сторонки палітурки, корінцевий чи окантовувальний матеріал, каптали, паперова стрічка чи гільза, форзаци. Книжковий блок складається з одного або декількох (іноді більше десятків) зошитів чи з окремих аркушів, підібраних у визначеній послідовності та скріплених між собою нитками, дротом і (або) клеєм, а у палітурці -- ще й за допомогою корінцевого матеріалу, капталів, паперової стрічки чи гільзи.

Палітурка, у свою чергу, складається з одного, чотирьох або шести конструкційних елементів: картонних сторонок, отставу і покривного матеріалу, скріплених клеєм. З'єднується палітурка з блоком за допомогою корінцевого чи матеріалу для окантування та форзаців, промазаних клеєм. На палітурку іноді надягають суперобкладинку, яка зберігає і захищає книгу і слугує елементом художнього оформлення (дизайну).

Виробництво традиційних книг і брошур у провідних країнах світу продовжує зростати. Всесвітньо відомий американський дослідник книги Роберт Дарнтон (Robert Darnton) визначає, що «традиційну книгу так часто оголошували мертвою, що не слід дивуватися спостерігаючи її чудовий вигляд і здоров'я». Тобто, з позицій редакційно-видавничої і поліграфічної діяльності відкривається нова перспективна сфера, де знадобиться весь попередній досвід і знання.

Нові інформаційні технології суттєво змінюють облік сучасної книги і технології видавничо-поліграфічної справи. Нині увійшли у життя такі поняття, як «електронна книга» (e-book) та «електронне видання». Однак, їх поки що слід розглядати як додатки до традиційної книги, а не як самостійні серйозні конкуренти. Розроблення елементів їх конструкції й архітектури загального вигляду вимагає вже сьогодні нових творчих зусиль технологів і дизайнерів.

Технічні характеристики видань

До технічних характеристик (параметрів) видань відносяться:

формат -- добуток ширини на висоту видання у мм, або довжини на ширину аркуша задруковуваного стандартного розміру поділений на частку аркушу (кількість сторінок на друкарському аркуші) у см,

обсяг (об'єм) у фізичних (паперових, авторських, обліково-видавничих, друкарських) аркушах чи у сторінках;

наклад (тираж) у тис примірників,

поліграфічне оформлення фарбовість видання і його елементів, відсоток і характер ілюстрацій (тонові, штрихові, чорно-білі, дуплекс, повноколірні, растрові з визначеною лініатурою растра), обсяг основного і додаткового тексту у відсотках і фізичних аркушах набору (тисяч знаків), метод друку основної частини видання і його додаткових елементів, за необхідності може бути наведено характер задруковуваного матеріалу і тип друкарських фарб,

конструкція (структура) кількість зошитів, сторінок в одному зошиті, додаткових елементів, спосіб фальцювання і комплектування, тип і конструкція палітурки (обкладинки) і и оформлення, витратні матеріали (папір, фольга, нитки, клей тощо)

Важливим параметром будь-якого виробу завжди були його геометричні пропорції (розміри) Особливого значення вони набувають у виданнях, бо всі друковані продукти несуть саме візуальну інформацію[3].

2.1 Технологія друкування

Друкування як складова поліграфічного виробництва є процесом багаторазового здобуття однакових відбитків тексту і зображень через перенесення фарбового шару з друкарської форми на папір або інший задруковуваний матеріал. Загальним завданням процесу друкування є відтворення інформації з друкарської форми, а основними його познаками перенесення фарби з друкарської форми (у деяких випадках друкування здійснюється і без використання друкарських форм, наприклад, в спеціальних способах друку, таких як струминний, лазерний тощо) на задруковуваний матеріал та її закріплення на ньому, а також багаторазовість відбитків (тираж) і їх ідентичність.

Фарба переноситься з друкарської форми на задруковуваний матеріал здебільшого під дією тиску, рідко-під дією інших сил (електричних, магнітних тощо). Загальними закономірностями всіх основних способів друку є: нанесення фарби на друкуючі елементи форми, утворення контакту тиском між формою та задруковуваною поверхнею, перенесення фарбового шару на задруковувану поверхню і його закріплення на ній. При цьому друкарська фарба має змочувати циліндри та валики фарбового апарата, друкарську форму (гумотканинну пластину в офсетному друці) і задруковуваний матеріал. Фарбовий шар має прилипати до цих поверхонь, а при переході з однієї поверхні на іншу-розшаровуватися по товщині.

Для здобуття відбитку при високому прямому друці треба нанести на друкуючі елементи форми тонкий рівномірний шар друкарської фарби, подати папір та здійснити тиснення (протягом частки секунди) з поверхнею, покритою пружною еластичною покришкою декелем (від нім. Deckel. покришка). Завдяки пружній деформації тиск компенсує певною мірою метричні неточності друкарського пристрою машини, друкарської форми, а також мікронерівності поверхні паперу і створює контакт друкарської форми з папером. У зоні друкарського контакту відбуваються складні фізико-хімічні та фізичні явища. Фарба змочує поверхню паперу, прилипає до нього, заповнює всі нерівності паперу та частково втискується в його капіляри. Крім того, внаслідок тиску здійснюється деформація (згладжування) поверхні паперу, фарба прилипає до нього, заповнюючи всі нерівності паперу під друкуючими елементами. Після зняття тиску форма і папір виходять із зони контакту, а відбиток відокремлюється від форми. В цей момент фарбовий шар, що утримується на поверхні паперу завдяки змочуванню та адгезії, закріплюється у вигляді тонкої (1...5 мкм) плівки.

Перенесення друкарської фарби з форми на папір забезпечується тільки за умови, що сили адгезії між формою і друкарською фарбою завжди перевищують сили когезії друкарської фарби (сили зчеплення між її частинами). Для здобуття наступного відбитка розглянуті операції та явища, повторюються.

Процес здобуття відбитків при глибокому друці основною особливістю в умовах друкарської машини є нанесення малов'язкої фарби на всю друкарську форму і наступне її зняття ракелем б із пробільних та частково друкуючих елементів. У процесі контакту друкарської форми з задрукованим матеріалом частина фарби залишається на ньому. В цьому випадку сили адгезії, які діють між задрукованим матеріалом і фарбою, завжди більші від сил когезії фарби. Товщина фарбового шару залежно від тональності зображення при використанні друкарських форм з різною глибиною друкуючих елементів коливається в широких межах - від 0,2... 0,3 до 4,5...5,0 мкм.

Процес здобуття відбитків при плоскому офсетному друці ґрунтується на тих самих явищах, що й при високому прямому друці, але має свої особливості. Перед накочуванням друкарської фарби на форму наноситься зволожувальний розчин. Під час тиску друкарська форма входить у контакт з гумотканинною пластиною, що виконує також функцію декеля циліндра, і передає на неї фарбу та зволожувальний розчин.

У свою чергу гумотканинна пластина утворює зону контакту з папером, який сприймає з пластини частину фарбового шару. Такий подвійний поділ фарбового шару забезпечується завдяки тому, що сили адгезії, які взаємодіють між друкарською формою та фарбою, а також гумотканинною пластиною і задруковуваним матеріалом, завжди менші від когезійних сил у друкарській фарбі. Проте, у зв'язку з подвійним перенесенням фарбового шару він на відбитку виходить тоншим (1,0...2,0 мкм), ніж при високому прямому друці.

Високий офсетний друк (або типоофсет) - спосіб офсетного друку, при якому фарба переноситься з друкарської форми високого друку на задруковуваний матеріал за допомогою еластичного циліндра, що надає можливість друку на різних матеріалах та підвищує тиражостійкість форми.

Глибокий офсетний друк (або тамподрук) характеризується нанесенням фарбового шару із заглиблених друкуючих елементів форми на задруковувану поверхню через пружне еластичне покриття. Такий спосіб також дає можливість друкування на різних матеріалах і підвищує тиражостійкість форми, проте, як і в попередньому випадку, якість відтворення зображень трохи гірша.

Для друкування як на папері та картоні, так і на тканині, пластику, жерсті, склі та інших матеріалах усе ширше застосовується трафаретний друк, який хоч і забезпечує меншу графічну точність відтворення зображення порівняно з іншими способами, однак має невисоку вартість та відносну простоту формних процесів.

Основною тенденцією розвитку сучасних друкарських процесів є поява нових варіантів технологій та машин цифрового друку, причому це стосується не тільки таких спеціальних видів друку, як електрофотографія, магнітографія і трафаретний друк, а й класичних способів друку - офсетного та глибокого.

Найважливішими чинниками друкарського процесу, що визначають його технологічні, економічні, а також якісні показники відбитків, є точність відтворення зображення, тиражостійкість друкарських форм, швидкість, друку, витрата поліграфічних матеріалів й електроенергії[2].

2.2 Способи друку

Для більшої частини видань офсетний друк (аркушевий або рулонний) є сьогодні найпоширенішим.

Електростатичний друк використовується, як правило, при виготовленні малих тиражів книг.

Конкурентом вищенаведених способів залишається тільки процес високого й флексографічного друку. Проте нині все частіше застосовуються фотополімерні форми, виготовлені за допомогою контактного копіювання негативів, ніж металеві друкарські форми. Інші способи друку - глибокий, трафаретний друк використовуються значно рідше.

Нині використовуються для випуску видавничої продукції новітні технології і машини цифрового друку.

2.2.1 Офсетний друк.

При плоскому способі друку передача тексту і зображення на задруковуваний матеріал здійснюється з використанням друкарської форми, на якій друкарські і пробільні елементи розташовані практично в одній площині. Вони володіють виборчими властивостями сприйняття олійомісткої фарби і зволожуючого розчину -- води або водного розчину слабих кислот і спиртів, який наноситься на друкарську форму перед нанесенням друкарської фарби.

Офсетний спосіб друку,це спосіб друку при якому фарба з друкарської форми передається на папір за допомогою проміжного офсетного циліндра, на якому укріплена гумотканинна пластина.

В даний час офсетним способом друкуються найрізноманітніші видання: книги, журнали, газети, образотворча продукція, у тому числі видання по мистецтву, всілякі рекламні матеріали. Цей спосіб друку став домінуючим завдяки ряду об'єктивних причин, до числа яких відносяться:

універсальні можливості художнього оздоблення видань (велика свобода в компоновці матеріалу в межах шпальт, використання різноманітних по конфігурації, розмірам і фарбовості елементів зображення, їх поєднань і т.д.):

можливість двостороннього високохудожнього друку багатоколірної продукції в один прогін;

велика (в порівнянні із способом високого друку) легкість виготовлення великоформатної продукції на аркушевих і рулонних машинах при використанні паперів різної маси;

наявність високопродуктивного і технологічно гнучкого друкарського устаткування;

поліпшення якості і поява нових основних технологічних матеріалів: паперів і фарб;

упровадження в практику достатньо гнучких і ефективних варіантів виробництва друкарських форм.

2.2.2 Цифровий друк

Цифровий друк -- технологія отримання відбитка в друкарській машині з використанням змінної друкарської форми, змінами в при кожному циклі управляє комп'ютер видавничої системи. Цей вид техніки використовують для малотиражних рекламних або комерційних видань, в які повинні бути внесений зміни в процесі виготовлення тиражу

Технология "компьютер -- друкарська машина" процес одночасного друкування і виготовлення друкарських форм (на матеріалі, встановленому безпосередньо на формовому циліндрі в машині) шляхом прямого експонування, лазерного гравірування або іншого способу створення друкуючих і пробільних елементів з управлінням від комп'ютера видавничої системи. Ця технологія використовується в машинах цифрового друку для виготовлення фарбових малотиражних видань. Залежно від конструкції друкарської машини технологія може бути розділена на дві групи 1) Computer to print и 2) Computer to press (DI-технологія).

Computer to print -- змінна друкарська форма, виготовляється безпосередньо на формовому циліндрі друкарської машини в процесі друкування. В неї можна вносити зміни після кожного оберту формного циліндра.

Computer to press (DI-технологія) -- друкарська форма виготовляється на укріпленому на формному циліндрі друкарської машини матеріалі до початку друкування тиражу видання. Зміни в друкарську форму в процесі друкування тиражу вносити неможливо. Для внесення зміни необхідно виготовити нову друкарську форму на новому формному матеріалі, знявши стару форму з формного циліндра і укріпивши на ньому новий формовий матеріал.

Гутенберговській набірний шрифт XV сторіччя і виготовлення розбірних металевих друкарських форм зробили можливим масове виробництво ідентичних копій.

Сьогодні цифрові технології, що дозволяють міняти зображення на друкарській формі після кожного оберту формного циліндра, роблять реальним створення нескінченної кількості версій одного оригіналу.

Таким чином, поліграфічні технології і способи друкування пройшли цикл розвитку і прийшли до ідеї, протилежної первинної -- від друку безлічі ідентичних екземплярів до нескінченної різноманітності варіантів в тиражі одного видання, коли в процесі друкування видання зміни можуть бути внесений в кожний екземпляр.

2.2.3 Високий друк

У традиційному ротаційному високому друці - застосовуються рулонні одно-або двофарбові високопродуктивні машини. Подібно до рулонних офсетних машин вони відповідають заданим форматам. Типовими представниками машин з малими розмірами аркуша є 96 - сторінкові друкарські машини (48 сторінок у плані) 128 - сторінкові (64 сторінки в плані). До машин з великими розмірами аркуша належать 96-сторінкові машини.

В якісному відношенні можливості високого друку з фотополімерних форм обмежені, і він краще підходить для виготовлення книг на газетному або книжково-журнальному папері машинної гладкості. Якість півтонових зображень обмежено допустимою лініатурою растра: 34 лінії є граничним значенням лінітатури, яка може бути задовільно відтворена.

2.2.4 Інші способи друку

Інші способи друку відіграють у книгодрукуванні незначну роль.

Глибокий друк використовується для друкування великотиражних каталогів і журналів, але не книг. Причина в тому, що навіть для досить великого тиражу ефективність їх буде незначною через високу вартість підготовки формного циліндра.

Трафаретний друк знаходить обмежене застосування для виготовлення обкладинок. Переваги цього способу друку полягають у можливості друкувати зображення на нетрадиційних матеріалах (наприклад, на папері для обкладинок, покритому пластиком, картоні тощо).

Основною тенденцією в розвитку сучасного друкарського обладнання є поява нових технологій та машин цифрового друку, причому це стосується не тільки таких способів друку, як електрофотографія, магнітографія і трафаретний друк, а й класичних способів друку - офсетного та глибокого.

Слід відзначити, що сам термін «цифровий друк» (від англ. digital) не можна поставити в один ряд з такими термінами, як високий друк, плоский друк тощо. Цифровим, або, якщо взяти інший варіант перекладу слова digital - кодованим, є не спосіб перенесення зображення на задруковуваний матеріал і не фізико-хімічний тип структури формної поверхні, а лише спосіб створення зображення на основі оригіналу за допомогою ЕОМ (при цьому формна поверхня може взагалі бути відсутньою)[1].

Проаналізувавши всі способи друку, для видання дитячої літератури найоптимальнішим є спосіб офсетного плоского друку.

2.4 Технічні параметри і технологічні характеристики друкарських машин

Вибір способу друку і типу друкарського устаткування для продукування тієї чи іншої продукції залежить від типу й виду видання, його дизайну, технічних характеристик, а також необхідності досягти високих техніко-економічних показників. Усі друкарські машини всіх методів друку мають певні технічні параметри і технологічні можливості. Тому ефективність їх застосування можна оцінити за визначеним способом друку, за їх технічними та економічними показниками і, особливо, за технологічними характеристиками.

Технічні параметри друкарських машин визначаються: максимальним і мінімальним форматом друку; швидкістю друкування (об./год.); габаритними розмірами; масою; енергоємністю; конструкцією секцій; способами надходження задруковуваної основи та виходу продукції (рулон, аркуш); можливістю переналагоджування; ступенем автоматизації.

Показники технологічних характеристик друкарських машин: кількість фарб, якими може бути здійснено друк за один прогін; варіанти можливостей друку з однієї чи з двох сторін (задруковуваних аркушів чи полотен); варіанти фальцювання (викладання аркушів) у рулонних машинах; наявність секцій гібридного друку (плоского офсетного і флексографічного; глибокого і струминного; трафаретного і числового тощо) та лакування (суцільного, вибіркового, УФ- тощо), периферійних пристроїв закріплення відбитків (ІЧ, УФ, комбінованого) тощо. До технологічних характеристик відносяться також якісні можливості машин, що можуть бути оцінені на кількісними параметрами: групою складності продукції; допустимим відсотком ілюстраційності з визначеною лініатурою растра; точністю суміщення фарб та рубки полотнища й чіткості фальцювання; наявністю гібридних технологій оздоблення; денситометричного і спектрометричного автоматичного контролю, інструментарію для роботи з тонкими (товстими) паперами, картонами, металевими листами, з фольгою, лаком тощо.

Технічні параметри і технологічні характеристики всіх видів поліграфічного устаткування, у тому числі, й друкарських машин, залежать від принципових схем їх побудови; матеріалів, з яких виготовлено головні деталі та вузли; від якості виготовлення останніх. Техніко-економічні показники у значній мірі залежать від уміння інженерно-технічного персоналу використати наявні технологічні характеристики машин та контролю їх технічного стану, тобто комфорту в експлуатації механізмів і машин.

Економічні параметри машин визначаються: річною виробничою потужністю; трудомісткістю процесів; собівартістю виготовлення продукції; показниками вартості експлуатації; відносними витратами на експлуатацію; відносним випуском продукції з 1 м2 площі чи з 1 м3 об'єму будівлі, тобто окупністю машини.

2.2.1 Аркушеві машини

Друкарська машина фірми КВА «Rapida»

Основою для нової генерації машин «Rapida» великого формату став досвід випуску і експлуатації серії машин «Rapida» великого формату. Ця генерація машин досягає найвищих стандартів з точки зорі комфорту обслуговування, часу переналагодження, автоматизації і продуктивності і перевищує ці стандарти з погляду рентабельності - в тому випадку, якщо вирішальну роль в процесі друкування грають розміри задруковуваних поверхонь і великі наклади.

Нові «Rapida» -гіганти при односторонньому друкуванні досягають швидкості 15.000 листів в годину, при двосторонньому друкуванні - 10.000 аркушів в годину.

Сучасний пульт управління з:

можливістю інтеграції в цифрові робочі процеси.

значною автоматизацією всіх найважливіших процесів, таких як зміна форм, зміна стапелів або ж система стапельної логістики для безупинної роботи

денситометричним і колориметричним контролем якості в процесі виробництва

попереднім регулюванням більшості вузлів машини і вбудованих агрегатів, все це гарантує точне і швидке переналагодження і безпроблемного обслуговування машини.

До цього можна також додати найвищу універсальність діапазону запечатуваних матеріалів від найтонших паперів до товстого картону або ж мікрогофрокартона.

Пристрій, автоматичного перемикання, перевороту аркуша, який у великому форматі пропонується тільки КBА, різноманітні пристрої лакування і сушки для обробки «в лінію» і широкий спектр додаткового оснащення для задоволення потреб найвимогливіших клієнтів, - все це створює техніку для високоякісного акцидентного друку, друку книг, плакатів і упаковки.

Самонаклад і наклад

Всі елементи самонакладу і накладу створені так, щоб при переналагодженні з тонких паперів на товсті матеріали не було необхідності в ручних регулюваннях. Більшість змін настройок здійснюються з пульта управління «Erhotronick».

Чотирьохосьовий самонаклад вже надійно зарекомендував себе на практиці. Роздільні електронний привід забезпечує всі необхідні процеси руху:

привід із уповільненням аркуш на лінії накладу;

привід відділення листів привід головного стапеля із складним безступінчастим підйомом стапеля;

привід допоміжного стапеля (при роботі «Non-Stop») із складним безступінчастим підйомом стапеля.

Приводи автоматичного самонакладу працюють без механічного зв'язку із приводом машини. Вони забезпечують постійний рівень стапеля по відношенню до віддільника листів. Крім того, забезпечується м'який і надійний підйом стапеля - навіть при роботі із системами «Non-Stop» і автоматикою «Non-Stop». При цьому відсутні такі елементи, схильні зносу, як карданні вали, зубчато-ремінні приводи і т.д.

Ще однією інновацією є пневматичний стіл із вакуумними тасьмами. Транспортування аркуш до лінії накладу здійснюється за допомогою двох широких вакуумних тасьм без яких-небудь підтримуючих стрічок.

Вже в стандартному оснащенні висота стапеля на самонакладі і прийманні складає 1,5 метр. При додатковому оснащенні Non-Stop висота стапеля на самонакладі - 1,1 метр, а на прийманні - 1,4 метр. Спеціально для друку на товстому картоні або мікрогофрокартоні підстава машини може бути піднятий на 37 або 60 см, збільшуючи, таким чином, висоту стапеля до двох метрів. Пристрій «Non-Stop» і автоматика «Non-Stop» забезпечують безперервне виробництво.

Залежно від жорсткості запечатуваного матеріалу необхідне тільки невелике регулювання роликів при друці на картоні або мікрогофрокартоні.

Машини «Rapida» мають різні системами контролю:

контроль подвійного аркуш для всього спектру запечатуваних матеріалів від паперу до картону;

для картону із алюмінієвим покриттям і пластика;

для товстих матеріалів контроль місткості.

За допомогою простого регулювання на пульті управління можна вибрати оптимальний вид контролю подвійного аркуш для відповідного запечатуваного матеріалу.Система накладу

Зміна задруковуваного матеріалу не вимагає ніяких ручних втручань на вакуумних марках і приклонах. Для дуже важких матеріалів доступні змінні компоненти, які мають велику пневматичну поверхню, яка виключає механічні навантаження на матеріал.

Нижній підтримуючий вал на лінії накладу дає друкарю можливість швидко проводити регулювання нижньої підтримуючої поверхні для м'якого аркушепроведення.

М'яке прискорення

Наклад працює завдяки надійному тому, що гойдається знизу форгрейферу, із пневматичними і механічними аркушепровідними елементами, які забезпечують безпечну ібезконтактну подачу аркуш на барабан «Vario-Speed».

Стабільність і вібростійкість.

Нижні модулі «Rapida» великого формату є монолітним литвом. Всі циліндривстановлені на прецизійних беззазорних підшипниках коливання. Це дає друкарським секціям необхідну стабільність і крутильну жорсткість, що і забезпечує надалі неперевершену якість друку.

Нижній модуль

Монолітні нижні модулі - головна передумова для високої жорсткості друкарських секцій. Це конструктивне рішення, на відміну від більшості представлених на ринку, не допускає ніякої деформації навіть при сильних навантаженнях. В змонтованому стані нижні модулі «Rapida» утворюють жорстке беззазорне з'єднання в єдиний блок, який покоїться на фундаменті і на який встановлюються друкарські секції.

Друкарські і передавальні циліндри беззазорно встановлюються в стіни суцільнолитих нижніх модулів. Цей принцип забезпечує високу крутильну жорсткість і найвищу точність приведення навіть при високих швидкостях. Модульна побудова дозволяє конструювати машини із однаковими нижніми модулями для друкарських, лакувань секцій і проміжних сушильних секцій.

Привід

Привід машин «Rapida» великого формату незалежно від кількості друкарських секцій здійснюється за допомогою одного головного двигуна. Енергія приводу передається на зубчате колесо першого друкарського циліндра. Передача зусилля на наступні друкарські секції відбувається за допомогою суцільної косозубої шестерні.

Компоненти, що швидко обертаються, приводу часто стають причиною виникнення коливань. Технологія приводу машин «Rapida» виключає всі джерела коливань, такі як привід подовжніх валів, гальмівні механізми і т.д.

В новітній генерації машин великого формату включення тиску відбувається на швидкості 6.000 листів в годину. Це економить час переналагодження і дозволяє швидко досягти отримання готової продукції.

Захоплювачі

При частій зміні запечатуваних матеріалів і при щоденному використовуванні, наприклад, прямому друку на мікрогофрокартоні необхідне певне попереднє натягнення захоплень. Різна сила закриття захоплювачів на друкарських і передавальних циліндрах може привести до відхилень в приведенні. Тому всі захоплювачі машин «Rapida» працюють із універсальним попереднім натягненням захоплювачів. Завдяки цьому неперевершеному конструктивному рішенню при змінах товщини запечатуваних матеріалів не вимагається регулювань в системі захоплювачів. Наконечники захоплювачів не схильні до зносу.

При цьому крім оптимізації сили захоплювачів завдяки функції самоочищення значно підвищується термін служби захоплювачів. Всі ці компоненти забезпечують найвищу точність передачі аркуш.

Аркушепровідна система для різних матеріалів

Друкарські циліндри і передавальні барабани подвійного діаметра вже декілька десятиріч є стандартом для аркушевого офсету від КBА. Завдяки семигодинному розташуванню циліндрів аркуші до моменту передачі в захоплювачі передавального барабана задруковуються повністю.

Друкарські циліндри і передавальні системи

Друкарські і циліндри і передавальні системи подвійного діаметра забезпечують гнучку аркушепровідну систему. Існуюча геометрія циліндрів найкращим чином підходить для універсальності запечатуваних матеріалів. Щоденна програма друку може включати діапазон від найтонших паперів до мікрогофрокартону типу N, G, F або Е.

Всі регулювання пневматики здійснюються централізований з пульта управління «Erhotronick». Поля для введення інформації мають зручне розташування і відображаються графічно.

Стабільне транспортування аркушів

Для аркушепровідної системи використовується аеродинамічний парадокс.

За допомогою вентиляторів і аркушепровідних поверхонь, які розташовуються під точками передаючих захоплювачів, створюється пневматична повітряна подушка. Завдяки ній здійснюється спокійне і стабільне транспортування аркуш по всій машині. Регулювання пневматики здійснюється з пульта управління машиною синхронно для всіх друкарських секцій.

Регулювання пневматики в кожному окремому агрегаті не потрібне, оскільки умови транспортування аркушів однакові у всіх друкарських секціях.

Опорні поверхні циліндрів і захисні поверхні обмежують універсальність машини і ускладнюють доступ до всіх модулів друкарської секції. Тому для кращої аркушепровідної системи «Rapida»-гіганти створені без опорних і захисних поверхонь циліндрів.

Для паперу і картону

Для запечатуваних матеріалів до 200 г / мг аркуш перед передачею в планку друкарського циліндра розгладжуються за допомогою камерних присосів і завдяки цьому знижується дублювання. Для товстого картону і мікрогофрокартону існують додаткові системні компоненти. Всі настройки здійснюються і зберігаються на пульті управління «Erhotronick».

При використовуванні товстих задруковуваних матеріалів для підтримки аркушепровідної системи в друкарській планці застосовується система роздувів. Механічна аркушепровідна система для товстих матеріалів включає провідний бугель над друкарськими циліндрами і додаткові бічні провідні ролики. Позиціонування бічних провідних роликів відбувається автоматично при введенні формату на пульті «Erhotronick».

Переворот аркуша, що перемикається

Пристрій, автоматичного перемикання перевороту аркуша може значно підвищити ефективність аркушевого офсету великого формату, особливо в області друку книг і частково у сфері друку паковання. КBА єдиний постачальник пристрою перевороту у форматі 112x162 див.

Завдяки пристрою перевороту аркуш можна значно підвищити гнучкість виробництва без залучення додаткових виробничих площ. При цьому скорочується час на друк зворотньої сторони аркуша, немає необхідності в площах для проміжного складування і в спеціальних пристроях для перевороту стапелів.

Перемикання пристрою перевороту і установка на формат проводяться з пульта управління. Процес перемикання здійснюється шляхом натиснення кнопки. Процес перемикання займає близько хвилини і його здійснення відображається на екрані пульта управління і на дисплеї на прийманні. Автоматика знижує ймовірність помилок при перемиканні режимів.

Зміни настройок пневматики можуть здійснюватися друкарем на основі відеоконтролю аркушепровідної системи на пульті управління. Це, завдяки економії часу переналагодження, зниженню кількості макулатури і швидкості реакції, приводить до позитивного виробничо-технічного результату.

Конструктивні принцип КBА в області перевороту аркуш і аркушепровідної системи відкриває нові горизонти і дозволяє забезпечувати найвищу якість при друкуванні 4 + 4 у великому форматі.

Нова поверхня циліндрів

Відповідальність за найвищу якість двостороннього друку багато в чому лежить на вдосконаленій поверхні друкарських циліндрів. Нове жорстке хромове покриття завдяки стійкості і зносу розраховано на весь термін служби машини. Це означає відсутність додаткових виробничих витрат на зміну сорочок циліндрів. Також додатковою перевагою структурованої поверхні циліндрів є висока точність обертання, яка не обов'язкова при односторонньому друці. Крім того, відсутні обмеження в застосуванні проміжних сушильних пристроїв, оскільки тут відсутні поверхні, сприйнятливі до нагрівання.

Фарба і зволоження

«Rapida»-гіганти оснащуються фарбовими і зволожуючими апаратами, що забезпечують найвищу якість друку. Короткий фарбовий апарат із 16 валиків забезпечує швидкість реакції, економію макулатури і швидке змивання.

«Colortronick», фарбовий ящик «Rapida», є розділений на дозуючі елементи (зональні ракелі), ширина кожного з яких 30 мм Завдяки цьому барвисті ящики забезпечують стабільну подачу фарби і найвищу точність відтворення барвистого профілю при замовленнях, що повторюються. Спеціальний пристрій здійснює високоточне позиціонування фарбового апарату по відношенню до дукторного циліндру. Підключення і відключення передавальних і накочувальних фарбових валиків відбувається автоматично залежно від режиму роботи машини. Крім того, при перериванні процесу друку відбувається автоматичне роз'єднання валиків і це дозволяє уникнути утворення фарбового пилу. Якщо при друванні замовлення використовуються не всі фарбові апарати, привід вільних апаратів можна відключити.

Стабільність і якість

Однопотокова подача фарби дозволяє уникнути перегріву фарбового апарату. Ця конструктивна деталь сприяє стабільній текучості фарби завдяки підтримці постійної в'язкості. Додатково всі барвисті циліндри розтирань мають необхідні отвори, щоб згодом без великих витрат можна було встановити систему охолоджування барвистих апаратів. Крім того, це сприяє швидкому досягненню балансу «фарба-волога». І, в результаті, висока стабільність процесу друку гарантує найвищу якість. Концепція побудови барвистого апарату також характеризується низькими витратами на сервіс і юстирування, а також швидким монтажем і демонтажем валів. Капітальні витрати у разі заміни валів відносно низькі.

Зволожуючий апарат

Плівковий зволожуючий апарат «Varidamp» складається з трьох валів, серед яких розкочувальний вал і вал-місток, що перемикається, при цьому положення останнього регулюється залежно від фази роботи. Для забезпечення рівномірної подачі зволожуючого розчину служить спеціальна система, яка приводить у відповідність із швидкістю роботи машини швидкість обертання валів зволожуючого апарату. Зволожуючий апарат «Varidamp» додатково оснащений окремим приводом, що відключається. Завдяки цьому можна провести очищення накатного зволожуючого валу і формного циліндра від налиплих сторонніх частинок. Зволожуючий апарат може застосовуватися для друку з використанням зволожуючого розчину із низьким змістом спирту або ж із його замінниками.

Терморегуляція фарбових апаратів і коливання температури роблять вплив на стабільність процесів. Всі машини «Rapida» великого формату вже в базовій комплектації підготовлені для установки пристрою для терморегуляції фарбових апаратів. Це означає, що фарбовий дукторний циліндр і три розкочувальних циліндри мають отвори для установки даного пристрою. Це дозволяє провести дооснащение в розумних фінансових межах.

Концепцію контрольованого відведення існуючої нагрітої емісії від друкарської машини і периферійних приладів здійснюється за допомогою гликолевого охолоджувача. Завдяки застосуванню допоміжного приладу з водяним охолодженням в поєднанні центральною системою охолоджування дозволяє на 50 % понизити теплові викиди в друкарський цех.

Нова генерація машин великого формату результат постійного вдосконалення на базі накопиченого в повсякденній практиці досвіду. Додатково розробленим компонентом є комбінований пристрій змивання. Хоча сам принцип роботи, що використовується на машинах-попередницях, не був змінений, була проведена оптимізація багатьох деталей.

Так змиваюча балка тепер скоює лінійний рух. Обертання змиваючої балки в трьох різних позиціях для формного, офсетного і друкарського циліндрів здійснюється за допомогою комбінації зубчатої штанги і зубчатого колеса. Переваги полягають у високій точності позиціонування і ефективному використовуванні полотна.

Висока ефективність

В поєднанні із системою змивання «Impact» синхронно може здійснюватися змивання офсетного полотна і фарбового апарату.

Зміна змиваючого полотна здійснюється дуже просто і може проводитися однією людиною. Змінний шпіндель із забрудненим полотном знімається під час роботи змиваючої балки і замінюється на новий. Ще однією перевагою є електромотор із точною довжиною переміщення полотна. Друкар може оцінити доступну довжину змиваючого полотна на моніторі пульта управління і взнати можливу кількість процесів змивання і запланувати, таким чином, заміну змиваючого полотна.

Wash & Print

Через небезпеку аварії для УФ-машин наказано витримувати час охолоджування УФ-випромінювачів, що негативно позначається на виробничих швидкостях. В калькуляцію термінів необхідно включити дві хвилини простою для охолоджування випромінювачів перед процесом змивання і доповни тільні дві хвилини для випаровування змиваючого засобу після змивання.

За допомогою Wash & Print можна залишати проміжну УФ-сушку в робочому положенні і під час змивання. Це означає підвищення продуктивності при УФ і гібридному друкуванні.

SPC - Semi-Aulomalir: Plate Changer (напівавтоматичний пристрій)

Вже в базовій комплектації Rapida великого формату оснащені напівавтоматом для зміни форм. При частій зміні замовлень можна використовувати повністю автоматичний пристрій.

При напівавтоматі для зміни форм сам процес зміни відбувається автоматично після виконання ряду операцій. При використовуванні такого пристрою друкар звільняється від виконання таких операцій, як позиціонування циліндрів, звільнення і закріплення форм. Програмно керований процес забезпечує високу функціональну безпеку і одночасне встановлення всіх форм. APC - Automatic Plate Changer. Ця опція забезпечує ту ж швидкість зміни форм, що і в менших класах форматів. Обмеження по універсальності виключені, оскільки «Rapida» використовують не касети із формами, а окремі осередки. Ці осередки можуть заздалегідь оснащуватися пластинами. Весь процес зміни запускається з пульта управління. Для всіх варіантів машин процес зміни займає 4 хвилини незалежно від кількості друкарських секцій. В машинах із пристроєм перевороту час зміни форм трохи збільшується.

Точне приведення завдяки ACR-Control

ACR-Control за допомогою камери реєструє відхилення приведення і передає необхідні значення регулювання для бічного, окружного і діагонального приведення на окремі друкарські секції. Умовою для повного використання автоматичної функції є наявність на формах спеціального вимірювального поля. Через необхідність високої точності це поле можна нанести тільки в системах CTF або CTP. Завдяки відповідній камері можна відображати на пульті управління будь-який із сюжетів 50-кратним збільшенням.

В області приймання аркушів обслуговуючий персонал може контактувати із додатковими викидами. Тому дане робоче місце вимагає особливої уваги для того, щоб створити оптимальні умови для збереження здоров'я і дотримання охорони праці.

Для зниження шкідливих викидів була розроблена спеціальна опція -система ACS. Система ACS оснащена відсмоктуючими соплами і бар'єрами із акрилового скла, які розташовуються перпендикулярно стапелю приймання під оглядовим склом, і додатковим відсмоктуванням по бічній кромці стапеля. При цьому забруднене повітря передається в систему вентиляції будівлі і віддаляється із друкарського цеху. Концепція обслуговування приймання орієнтована на друкаря. Безступінчаті повітряні містки із електронним управлінням в комбінації із роздуваючими рамами забезпечують стабільне приймання аркушів. Регулювання пневматики на прийманні відображаються на текстовому дисплеї. За допомогою центральної установки можна проводити настройку всіх компонентів приймання, пов'язаних з форматом. Окремі вакуумні елементи пневматичного валу можуть вмикатися або вимикатися залежно від типу виробництва.

...